Granos y Semillas

UNIVERDIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LOS LLANOS OCCIDENTALES
“EZEQUIEL ZAMORA”
SEDE MUNICIPALIZADA SANTOS MARQUINA - MERIDA
CARRERA: INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
SEMESTRE VIII
SUB-PROYECTO: LAB. AGROINDUSTRIA ANIMAL II
UNIDADES II a IV
Granos y Semillas
Lab. Agroindustria Vegetal II
Dávila H, José G.1*

1
*Estudiante del VIII Semestre de Ingeniería Agroindustrial, Núcleo Municipalizado Santos Marquina
del Estado Mérida, Universidad Nacional Experimental de los Llanos Ezequiel Zamora.
goyo2011@gmail.com
Marzo 2021
UNIDAD II
LOGISTICA DE GRANOS Y SEMILLAS
1. Logística de Secado de granos

El secado de granos se define como la operación unitaria responsable de la
reducción de su contenido de humedad, generalmente por evaporación en una
corriente de aire, hasta un nivel considerado seguro para el almacenamiento. Se
entiende que un nivel de humedad es seguro cuando reduce la actividad respiratoria
de los granos y se dificulta el desarrollo de hongos e insectos. Ese nivel depende del
tipo de grano, pero en general está en el rango 10 - 14% de humedad en base húmeda
(b.h.).
El secado artificial de los granos (en secaderos con aire forzado) es un proceso que
se lleva a cabo a nivel masivo en secaderos continuos de aire caliente, y demanda un
elevado consumo de energía. En los métodos de secado más modernos, los
intercambios de calor y masa entre granos y ambiente se producen principalmente por
convección forzada del aire. Por tal motivo, los secadores de granos están provistos
de ventiladores como agente de movimiento del aire
Los procesos usados para secar los granos pueden dividirse en dos grandes
categorías: secado a baja temperatura (SBT), en el que se emplea aire a temperatura
ambiente o, como máximo, a temperatura ambiente +5ºC, y secado a alta
temperatura (SAT) en el que el aire se utiliza a temperaturas mayores de 50ºC. Por
otra parte, el secado puede ser realizado en silos (“in bin-drying”), comúnmente
SEMESTRE VIII
usados para el almacenamiento y el SBT, o en secaderos continuos de mayor

capacidad de producción, en los que se emplea normalmente SAT
En el secado en silo el sólido está estacionario, conformando un lecho profundo
(“deep bed”) ó lecho fijo (“fixed bed”) de partículas, y el aire circula a través de los
huecos intergranulares desde el fondo hasta el tope del lecho, impulsado por un
ventilador. A medida que transcurre el tiempo, el lecho de granos tiende al equilibrio
con el aire, siendo la parte inferior la que primero lo alcanza. Dado que esta zona de
secado es estrecha, no es posible secar los granos en silos de lecho alto y esto
determina el espesor (0,15-0,40 m) de las columnas de las secadoras de granos
1.1. Secado a baja temperatura

El SBT, que también recibe otras denominaciones equivalentes, secado a baja
temperatura (“low temperature drying”), secado natural (“natural air drying”),
secado casi ambiente ó (“near ambient drying”) ó simplemente secado “con aire”,
es un método de secado que se lleva a cabo en silos de almacenamiento ó celdas
especialmente acondicionadas usando aire ambiente. Se caracteriza por usar sólo
la energía eléctrica para el ventilador que mueve el aire, ya que el aire aporta la
energía térmica necesaria para evaporar
la humedad y conducirla hacia el exterior
del sistema. En algunos casos, puede
adicionarse un calefactor para aumentar
algunos grados la temperatura del aire.
La transferencia de masa en este proceso
está sujeta a considerables perturbaciones
procedentes de las fluctuaciones de la
humedad y temperatura ambiente.
Los granos que están debajo de la
zona de secado están en general suficientemente secos como para evitar el
SEMESTRE VIII
deterioro, mientras que los granos que están encima permanecen húmedos (cerca
de su contenido inicial de humedad) hasta que llega el frente de secado El flujo de
aire suele ser ascendente para que la capa húmeda esté arriba y sea más fácil de
inspeccionar. El espesor de la zona de secado es de 0,3 a 0,6 m.
Las características típicas del SBT son las siguientes (Hansen y col., 2008):
 El proceso de secado es lento, generalmente requiere de 3 a 4 semanas
 La humedad inicial normalmente está limitada, aproximadamente a no más de
22% a 24% p/p
 El secado se produce mediante la circulación de aire en condiciones
ambientales a flujos de 1-2 pie3/bushel. Siendo el bushel de volumen
equivalente a 0,03524 m3, la conversión al sistema SI conduce al rango de
0,013 a 0,026 m3/m3s
 El secado y el almacenamiento pueden realizarse en el mismo silo,
minimizando la manipulación de grano
 El silo está equipado con un fondo ó tubo perforado, uno o más ventiladores de
alta capacidad, un distribuidor de granos y escaleras
 Se usa equipo de limpieza para remover los granos rotos y los finos
Entre los aspectos negativos de esta técnica es la demanda de energía que requiere.
Su principal ventaja la calidad final del grano, ya que produce muy baja proporción
de granos fisurados y baja variabilidad en la humedad intragranular. Estos son
parámetros de calidad muy requeridos para ciertos tipos de granos, como maíz
pisingallo, maíz blanco y maíces destinados a molienda seca.
1.2. Secado a alta temperatura

El secado a altas temperaturas es una técnica muy usada en las granjas de los
países más desarrollados y se emplea desde hace mucho tiempo en las industrias de
transformación y en las unidades almacenadoras de granos de todo el mundo. Resulta
más seguro que el secado natural, por ser menos dependiente de las condiciones
SEMESTRE VIII
climáticas; es más rápido y permite evitar algunos daños que ocurren durante el
secado natural. Utiliza grandes flujos de aire calentado en 10°C o más sobre la
temperatura ambiente. Como es natural, este límite no es rígido sino un valor que
distingue este proceso de secado a bajas temperaturas. El flujo de aire que se
recomienda para el proceso de secado a altas temperaturas es superior a 1,3 x 104
m3aire/s. kg granos.
El potencial de retención de agua de dicha masa de aire aumenta a medida que
sube su temperatura, con lo que se incrementa a su vez el potencial de secado de
dicho aire. De ahí la mayor rapidez de los procesos de secado a altas temperaturas, en
comparación con los otros procesos de secado. Los parámetros que influyen en la tasa
de secado para este caso, son: la temperatura y la humedad relativa ambiente, la
temperatura y el flujo de aire de secado, el contenido de humedad inicial y de
equilibrio de los granos, la temperatura y, dado el caso, la velocidad de dichos granos
dentro del secador. El tipo de grano y las condiciones en la fase de campo también
pueden influir en su tasa de secado.
2. Clasificación de los secadores respecto al flujo del producto

2.1. Secadores estacionarios
 Secador de lecho fijo o de capa estacionaria Se componen de cuatro
elementos principales: sistema de calentamiento del aire, ventilador, cámara de
distribución del aire o "plenum", y cámara de secado. Puede utilizar cualquier
sistema de calentamiento, siempre que esté dimensionado para aumentar la
temperatura del aire hasta los límites recomendados para cada producto y que no
haya contaminaciones provenientes de la fuente de calor. El ventilador,
generalmente, es del tipo centrífugo, por la presión estética que se necesita en este
sistema. La cámara de distribución de aire sirve para transformar la presión
dinámica del aire en presión estática, uniformando la distribución del aire dentro
del secador. La cámara de secado es un recipiente con fondo de plancha de metal
SEMESTRE VIII
perforado. El producto permanece estático en la cámara de secado, mientras que el

calentado, impulsado mecánicamente por el ventilador, pasa a través de la capa de
producto y reduce su contenido de humedad. Los secadores de capa fija, en la
mayoría de los casos se proyectan para secar solamente una partida por día.
Después del secado, el producto se enfría dentro del mismo secador, para lo cual
se interrumpe el suministro de energía al sistema de calentamiento y se deja
conectado el ventilador.
 Secador con aire movido por convección natural En la mayoría de los

secadores el aire pasa por la masa de granos, forzado por medio de ventiladores.
Sin embargo, puede usarse el movido diferencias de presión, producidas por la
diferencia de temperatura y humedad, entre el aire de secado y el aire ambiente.
Pueden construirse con materiales característicos de la región y mano de obra poco
especializada. Además,
utilizan como
combustible la leña o los
subproductos de la
propiedad rural, talas
como la caña de maíz,
corontas, paja y demás
residuos agrícolas.
SEMESTRE VIII
A. Cámara de secado
B. Cámara de uniformación de la temperatura del aire caliente de
secado
C. Quemador intercambiados de calor
E. Chimenea para el escape de gases de combustión
F. Entrada de aire
G. Base de sustentación del piso perforado
H. Piso perforado (malla de alambre galvanizado 1,5 mmx15 m.)
I. Puerta de entraba de la cámara de combustión
2.2. Secadores Continuos

 Secadores en cascada o de canaletas Se componen de una serie de canaletas
invertidas, en forma de V, dispuestas en filas alternadas o cruzadas dentro del
cuerpo del secador, con intervalos de 0,30 m., aproximadamente. Los granos bajan
por acción de la gravedad y caen sobre las canaletas invertidas. El aire de secado
entra por una fila de canaletas y sale por las otras inmediatamente adyacentes. El
principal inconveniente de los secadores en
cascada es el elevado costo inicial; la
cantidad de material que se necesita para
confeccionar las canaletas es el factor que
más contribuye a elevar los costos. Este
sistema presenta el inconveniente de que
debido a la velocidad alta que tiene el aire a
la salida de los ductos, permite que las
impurezas más livianas que se encuentran en
la masa de granos sean arrastradas al exterior
del secador, formando nubes de partículas.
SEMESTRE VIII
 Secador de flujos cruzados Es

el que más se usa en el mundo
debido a los principios simples de
su construcción y funcionamiento,
además del relativo bajo costo
inicial de construcción, en
comparación con otros. Se
caracterizan por el paso del aire
perpendicular a una capa de granos,
que se mueven entre planchas
perforadas. Esos secadores
pueden tener diversas
configuraciones y la forma
comercial más común es el
secador de tipo torre, fijo a una
fundación permanente, la cual
puede ser circular, con la capa de
granos rodeando el quemador y
el ventilador, o bien rectangular,
con columnas de granos en dos o
en los cuatro costados.
 Secador de fluíos paralelos En un secador de flujos paralelos, aire y granos

fluyen en la misma dirección. Hay altas tasas de evaporación en la parte superior
de la capa de granos, donde el aire caliente se encuentra con los granos más
húmedos. Los intercambios intensos y simultáneos de energía y masa a la entrada
de aire o de granos, causan un rápido descenso de la temperatura inicial del aire de
secado, así como en el contenido de humedad de los granos. El potencial de secado
SEMESTRE VIII
disminuye, en virtud de la reducción de temperatura del aire y del aumento de su

humedad relativa, con el consiguiente aumento de la humedad de equilibrio del
producto.
En el secador de flujos paralelos todos los granos se someten al mismo tratamiento
de secado. En consecuencia, no hay diferencia de humedad entre los granos, como
sucede con los secadores de flujos cruzados. La reducción continua de la temperatura
del aire, hasta la parte inferior de la cámara de secado, alivia la tensión impuesta a los
granos durante el secado y disminuye la tendencia a los daños mecánicos durante el
transporte posterior.
El secador básico de flujos paralelos se
compone solamente de una sección de secado y
una sección de enfriamiento en flujos
contrarios. Los modelos de una sola etapa, que
tienen una sección de secado únicamente, son
de capacidad limitada, si se trata de eliminar
más de ocho puntos de humedad. En tales
casos, los secadores paralelos de una etapa
someten al producto a un tratamiento de secado
relativamente severo, por las bajas velocidades
del producto dentro del secador.
 Secador de fluíos contracorrientes Se

usa en los secadores paralelos, porque el
método evita los choques térmicos
indeseables en los granos, puesto que la
diferencia de temperatura entre el aire y el
producto permanece prácticamente
SEMESTRE VIII
constante en toda la cámara de enfriamiento. El secado en silos se puede

considerar secado en flujos contrarios, cuando se utiliza un tornillo sin fin que gira
lentamente sobre el fondo perforado y retira los granos parcialmente secos, los que
pasan a otro silo. La zona de secado permanece prácticamente estacionaria y
próxima a la entrada del aire de secado en la masa de granos. El enfriamiento
posterior de los granos se efectúa en otro silo, donde se termina el secado.
2.3. Secadores intermitentes

Los secadores continuos ya descritos se
pueden usar como secadores intermitentes. Para
ello, basta que el producto, al salir del secador,
vuelva a entrar a él, ya que estos secadores no
retiran la humedad deseada del producto en una
sola pasada y exigen que aquél pase más de una
vez por el secador. El propósito de la
permanencia más prolongada en la cámara de
reposo es que haya redistribución de humedad
en los granos, lo que facilita el secado
posterior. Al mismo tiempo, debido al breve periodo en que los granos quedan
expuestos al aire de secado, la eliminación de humedad de los granos en cada pasada
por la cámara de secado es pequeña y exige un elevado número de pasadas. El caso
de las semillas en general, del arroz y de los productos que se cosechan con humedad
muy elevada. Estos productos se deben secar de manera intermitente
 Secado combinado Es una técnica que consiste en utilizar un sistema de

secado a altas temperaturas cuando el producto presenta un contenido de humedad
más elevado, sobre 16-18%, y a partir de ese punto, completar el secado con un
sistema de secado a bajas temperaturas.
SEMESTRE VIII
La eficiencia térmica de secado de los secadores de altas temperaturas aumenta

significativamente cuando ellos forman parte de sistemas de secado combinado.
Los motivos principales para ese aumento de eficiencia son los siguientes:
a) Los secadores funcionan con productos en una faja de humedad en que la
evaporación de agua es más fácil.
b) los enfriadores, en general no se usan, porque los granos normalmente deben
llegar al sistema de secado a bajas temperaturas mientras están todavía
calientes. Muchas veces los enfriadores se convierten en zonas de secado, lo
que aumenta la capacidad de los secadores a altas temperaturas.
 Seca-aireación de granos Es un proceso en el cual el producto se seca,

mediante un secador a altas temperaturas, hasta tres puntos porcentuales sobre su
contenido de humedad ideal de almacenamiento. Luego el producto pasa a un silo,
donde permanece en reposo por un lapso de cuatro a seis horas y posteriormente se
enfría, con el sistema de aireación del propio silo, que se debe proyectar para
cumplir esa etapa en un período de 12 a 16 horas. Este presenta tres ventajas en
relación al proceso de secado a altas temperaturas, con enfriamiento en el propio
secador: a) reducción del consumo de energía; b) producto final de mejor calidad;
y c) aumento de la capacidad de secado del secador.
3. Acondicionamiento de granos y semillas

Se entiende como el conjunto de operaciones posteriores a la cosecha al que se
somete un lote de semillas con el fin de maximizar la cantidad de semilla pura con el
más alto grado de uniformidad, vigor y germinación.
Su principio viene establecido por la obtención de semillas de la mejor calidad
posible, al más bajo costo., permitiendo:
 Máximo porcentaje de semilla pura: Aumentado su valor debido a que
permite semillas secas, limpias, uniformes y libres de materiales indeseables.
SEMESTRE VIII
 Pérdida mínima de semillas: con la adecuada calibración de la maquinaria y el

equipo, y una estricta supervisión
 Mantenimiento de la calidad: para mejorar la calidad final del lote de
semillas, eliminando los materiales inertes y aquellas semillas que han perdido su
calidad por daños mecánicos, brotado en planta, ataque de hongos e insectos.
 Eficiencia de operación: Operar en todas las fases del procesamiento con la
mayor eficiencia sin disminuir la calidad del producto.
 Trabajo mínimo requerido: trabajar con niveles óptimos de eficiencia para no
incrementar excesivamente los costos directos
El objetivo general del acondicionamiento de semillas es obtener de un lote de
semillas el máximo porcentaje de semilla pura, con el más alto grado de uniformidad,
vigor y germinación, a un costo razonable.
Acondicionamiento de Semillas
SEMESTRE VIII
3.1. Operaciones del Acondicionamiento

La secuencia de operaciones especializadas que se necesiten para el
acondicionamiento de un lote de semillas dependerá de las circunstancias y las
condiciones en que se reciben las semillas. Las operaciones de acondicionamiento
comprenden:
• Recepción Es la operación inicial del acondicionamiento y se realiza después
de la cosecha cuando la semilla se transporta a la planta de
acondicionamiento e ingresa a la misma.
- Formas de Recepción: En bolsas: Se facilita la recepción porque pueden
controlarse mejor los lotes durante el manejo y también puede realizarse
el secado de la semilla en las bolsas. A granel: Los volúmenes grandes de
semillas se manejan a granel para hacer menos maniobras Prelimpieza.
- Análisis de la Muestra de Recepción: Es un muestreo al azar de los lotes
recibidos. Los factores determinantes de la calidad de la semilla recibida
que le interesan al operador son:
a) Humedad
b) Peso hectolitrito
c) Pureza
d) Germinación
e) Daño mecánico
Con los resultados del análisis se determinará si la semilla deberá
secarse y que máquinas se usarán para remover los contaminantes y la
secuencia de operaciones que el lote seguirá en la planta.
• Secado
• Operaciones especiales
• Limpieza
• Clasificación
• Tratamiento
SEMESTRE VIII
• Envasado
• Almacenamiento.
4. Silos de tempero
Los Silos de Tempero son silos de menor capacidad de
almacenamiento cuya función es almacenar el grano de manera
temporal. Son una estructura diseñada para almacenar granos y
materiales a granel como: alimentos concentrados para animales,
maíz, sorgo, arroz, girasol, cebada, harina y productos
industriales.
SEMESTRE VIII
UNIDAD III
MOLIENDA Y TAMIZADO
1. Manejo de equipo de tamizado: molinos de martillo y de ajugas
1.1. Molinos de martillo
Es una trituradora que puede moler, pulverizar, y aplastar una amplia gama de
materiales, mediante una lluvia de golpes de martillo para destruir y desintegrar el
material. Son usados para la fabricación de piensos para el ganado, alimentos para
mascotas, procesamiento de semillas oleaginosas como la soja, girasol, canola,
etc.
Ventajas: Son capaces de producir una amplia gama de tamaños de partículas,
trabajar con cualquier material friable y fibra, tiene facilidad en su uso, una menor
inversión inicial en comparación con otros tipos de molinos, con mínimo
mantenimiento, y además las partículas
producidas en general, serán esférica y con una
superficie que parece pulida.
Desventajas: Son menos eficientes en
energía, comparados con los de rodillos,
además pueden generar calor (fuente de
pérdida de energía), al igual que una mayor
variabilidad de tamaños de partícula (menos
uniforme), son ruidosos y pueden generar
contaminación por polvo.
1.2. Molinos de Aguja

El molino de agujas (pin mill) a contra-rotor tiene la particularidad del giro en
sentidos opuestos de los dos cuerpos donde van alojados las agujas o pitones. Esto
permite una regulación de las velocidades de ambos rotores para acomodarse a las
SEMESTRE VIII
especificaciones de la aplicación y características del producto. Está diseñado para la

molienda de:
 Alimentación: especias, azúcar, cacao, productos oleosos.
 Minerales: calizas.
 Plásticos: polipropileno, EVA.
 Gomas: Vitón, caucho.
UNIDAD IV
PROGRAMA DE AIREACIÓN EN SILOS
1. Aireación en Silos
Los sistemas de aireación de almacenamiento de granos tienen cuatro funciones
básicas:
 Eliminan los olores de almacenamiento: Eliminan los olores indeseables de
granos mohosos, agrios o fermentados.
 Protegen contra el crecimiento de moho: Las altas temperaturas de grano y
las condiciones de grano húmedo fomentan el crecimiento de moho y hongos. Las
temperaturas del grano deben mantenerse por debajo de 21 °C, notándose que
tasas de crecimiento de hongos disminuyen a un mínimo de 2 °C a 5 °C.
 Obstaculizan la actividad de los insectos: Temperaturas de 15 - 16 °C, limitan
el movimiento, la alimentación y la reproducción de los insectos. Además de que a
temperaturas de 10 °C se puede reducir considerablemente el movimiento y el
crecimiento de algunos tipos de plagas de granos, incluso si las condiciones
SEMESTRE VIII
atmosféricas ambientales no permitieran que las temperaturas de los granos bajen

a los niveles sugeridos anteriormente. Siendo lo ideal las temperaturas del grano a
4 - 5 °C, para que la población de insectos residentes en la masa del grano mueran
de hambre.
 Resisten la humedad y la acumulación de humedad: El grano que se
almacena en el momento de la cosecha suele ser bastante cálido, este actúa como
un aislante, lo que significa que el calor se disipa lentamente desde el interior de la
masa del grano. El aire fresco en la masa de grano cerca de las paredes del silo se
mueve hacia abajo, forzando el aire caliente hacia arriba a través del centro de la
masa de grano. La psicometría simple explica que este aire caliente en ascenso
tiene más capacidad para absorber la humedad que el aire frío. Sin embargo, el aire
caliente y húmedo que se levanta en la masa del grano al hacer contacto con la
superficie del grano fresco en la parte superior del silo, provoca la condensación
del agua y puede provocar que se forme una película superficial en el grano y
fomente la brotación, cosa que resulta grave para la producción.
2. Ventiladores
El ventilador es el componente más importante del sistema de secado mecánico,
porque permite entregar el aire a las condiciones requeridas en el proceso, con
aprovechamiento eficiente de la potencia suministrada por la fuente de energía
mecánica, casi siempre constituidos por un motor eléctrico. En su diseño o selección
se debe tomar en cuenta el caudal de aire necesario que debe entregar y las pérdidas
de presión totales del sistema, conformadas por las caídas de presión a través del
intercambiador de calor, la capa de granos, las compuertas, los cambios bruscos de
dirección y los ductos, en general.
SEMESTRE VIII
La inadecuada selección del ventilador conduce a tiempos excesivos de secado, los

cuales pueden poner en riesgo la calidad del producto, si éstos son muy prolongados,
así como la desuniformidad en la humedad final del grano y el alto consumo de
combustible, el cual se traduce en altos costos de secado, entre otros. Adicionalmente,
en la selección de un ventilador existen
otros factores que tenemos en cuenta,
como la eficiencia mecánica y el nivel de
ruido, para lo que es importante el
balanceo estático y dinámico de los rotores
y su configuración.
El secado mecánico es una respuesta tecnológica para tener control del proceso,
independientemente de las condiciones ambientales, disminuir el tiempo de secado y
aumentar la capacidad. En este no hay contaminación del producto al secarse, el
intercambio de calor es eficiente, con un gasto menor de combustible.
3. Bibliografía
 Badiali, O. (2014). Guía Acondicionamiento de Semillas. Universidad Nacional
de Córdoba. Argentina p.13.

 Dalpascuale, V. et al (1991). Secado de granos a altas temperaturas. Oficina
Regional de la FAO para América Latina y el Caribe. Santiago de Chile. p.77.

 FAO (2019). Materiales para Capacitación en Semillas. Módulo 2:
Procesamiento de semillas, equipo y prácticas. Organización de las Naciones
Unidas para la Alimentación y la Agricultura. Italia. p92.
 Martinello, M. (2008). Tesis Doctoral: Modelado del Secado de Granos en
Lecho Fijo a Bajas Temperaturas de Aire. Universidad Nacional de La Plata.
Argentina. p.12.

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Dávila H, José G.1*

1. Logística de Secado de granos

usados para el almacenamiento y el SBT, o en secaderos continuos de mayor

1.1. Secado a baja temperatura

1.2. Secado a alta temperatura

2. Clasificación de los secadores respecto al flujo del producto

perforado. El producto permanece estático en la cámara de secado, mientras que el

 Secador con aire movido por convección natural En la mayoría de los

2.2. Secadores Continuos

 Secador de flujos cruzados Es

 Secador de fluíos paralelos En un secador de flujos paralelos, aire y granos

disminuye, en virtud de la reducción de temperatura del aire y del aumento de su

 Secador de fluíos contracorrientes Se

constante en toda la cámara de enfriamiento. El secado en silos se puede

2.3. Secadores intermitentes

 Secado combinado Es una técnica que consiste en utilizar un sistema de

La eficiencia térmica de secado de los secadores de altas temperaturas aumenta

 Seca-aireación de granos Es un proceso en el cual el producto se seca,

3. Acondicionamiento de granos y semillas

 Pérdida mínima de semillas: con la adecuada calibración de la maquinaria y el

3.1. Operaciones del Acondicionamiento

1.2. Molinos de Aguja

especificaciones de la aplicación y características del producto. Está diseñado para la

 Plásticos: polipropileno, EVA.

 Gomas: Vitón, caucho.

atmosféricas ambientales no permitieran que las temperaturas de los granos bajen

La inadecuada selección del ventilador conduce a tiempos excesivos de secado, los

de Córdoba. Argentina p.13.

Regional de la FAO para América Latina y el Caribe. Santiago de Chile. p.77.

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