REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

VICEMINISTERIO DE EDUCACIÓN PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
U.N.E.F.A.
NÚCLEO CARABOBO – EXTENSIÓN GUACARA
Control de Calidad

ACTIVIDAD # 4

Gráficos de Control por Atributos

Objetivos de la actividad:

Utilización de herramientas estadísticas para el Control de Procesos. En particular

realizaremos:

 Estudiar del proceso. Utilización de gráficos de control por variables para

evaluar los parámetros del proceso cuando este está bajo control.
 Utilización de los gráficos de control por Atributos p, np y c para detectar
cambios en el proceso.
 Se sugiere el siguiente Link para investigar:
https://labcalidad.files.wordpress.com/2011/03/pp-lab-3-graf-atributos.pdf

Fecha de envío: miércoles 12 de Enero de 2022

Fecha de entrega: miércoles 26 de Enero 2022

NOTA: Se le agradece a los estudiantes que piensan usar algún software

para realizar esta actividad que si NO DOMINA TAL SOFTWARE no lo use…
Estudio de Caso #1:

Los datos que se dan a continuación corresponden a la producción de un

determinado proceso de ensamblaje de rodamientos y sellos disconformes Para el
cual se hizo una inspección durante un período de 30 días y se anotaron los
ensambles que presentaban disconformidad.

 Construir una carta de control para la fracción defectiva. Considere

subgrupos de tamaño 5. Indique si el procesos esta bajo la hipótesis de
estabilidad estadísticas. Explique.

 Si el proceso no está bajo control, haga los ajustes necesarios en el

proceso para conseguir la regularidad estadística (control). Suponga que
puede establecer las causas asignables.

Producto Producto
muestra Producción muestra Producción
defectuoso defectuoso
1 1000 25 16 1000 26
2 1000 20 17 1000 22
3 1000 26 18 1000 19
4 1000 25 19 960 21
5 850 16 20 960 23
6 850 22 21 960 21
7 850 15 22 960 15
8 850 18 23 1000 18
9 850 20 24 1000 25
10 850 93 25 1000 25
11 1000 25 26 1000 21
12 1000 23 27 850 99
13 1000 25 28 850 91
14 960 18 29 1000 25
15 960 23 30 1000 23
Estudio de Caso # 2:

Con base a los datos que se muestran en la tabla, para un período de 30 de

inspección de un proceso metalmecánico de producción de anillos para pistones.

 Construir una carta de control para el número de unidades defectuosas.

Suponga un tamaño de muestra de 150 unidades por día.

 Suponga que se pueden encontrar las causas asignables y se pueden

recalcular entonces los límites con las muestras restantes. Determine
proceso está bajo control? Explique.

 Si el proceso no está bajo control, haga los ajustes necesarios en el

proceso para conseguir la regularidad estadística (control). Suponga que
puede establecer las causas asignables.

Prod. Defectuosa Prod. Defectuosa

Día Día
(unidades) (unidades)
1 6 16 7
2 9 17 8
3 18 18 12
4 5 19 6
5 10 20 10
6 16 21 8
7 10 22 9
8 14 23 30
9 7 24 9
10 5 25 19
11 27 26 9
12 12 27 7
13 20 28 18
14 9 29 5
15 18 30 18
Estudio de Caso # 3:

Supongamos que se desea establecer un control de la calidad de un proceso

mediante un gráfico de número de defectos por muestra. Durante un período de
30 días se inspeccionaron 50 piezas por día, con los resultados que se muestran
en la Tabla siguiente.

 Determine proceso está bajo control? Explique. Haga iteraciones hasta

conseguir la estabilidad del proceso. Interprete el grafico.

 Si el proceso no está bajo control, haga los ajustes necesarios en el

proceso para conseguir la regularidad estadística (control). Suponga que
puede establecer las causas asignables

No. de No. de
Día Día
Defectos Defectos
1 6 16 5
2 9 17 5
3 11 18 5
4 9 19 12
5 7 20 9
6 7 21 10
7 9 22 10
8 7 23 2
9 7 24 9
10 8 25 17
11 4 26 8
12 18 27 3
13 9 28 4
14 8 29 12
15 9 30 4
 ANEXOS

Tabla de constantes a usar para Gráficos de Control

Ing. Franklin Moreno