MAESTRIA EN CIENCIAS

Mención en Sistemas Integrados de Gestión de la Calidad,

Ambiente, Seguridad y Responsabilidad Social Corporativa [GERENCIA DE CALIDAD TOTAL]

HERRAMIENTAS BÁSICAS DE CALIDAD CON MINITAB 18

I. DIAGRAMA ISHIKAWA O CAUSA-EFECTO

1. En una empresa metal mecánica se está incrementando los productos defectuosos, después
de una tormenta de ideas entre los operarios de producción, se han identificado los
siguientes aspectos:

MEDICIONES ENTORNO
→ Calibración → Temperatura
MATERIAL → Humedad
→ Forma → Polvo
o Diámetro METODOS
o Curvatura → Velocidad
→ Dureza → Ajuste
→ Almacenamiento MAQUINAS
PERSONAL → Mantenimiento
→ Operario o Correctivo
→ Habilidad o Preventivo
o Formación
o Experiencia
→ Concentración
o Horas
o Moral
o Fatiga

Elaborar un Diagrama de Ishikawa o Causa – Efecto

Diagrama de causa y efecto

Mediciones Material Personal

D iá Cu Operario
m rv Fo Ex
et at rm pe
ro ur r ie
a ac i nc
ó i
Forma n a
Calibración Habilidad

Dureza
Ho M Fa
r or tig
as al a
Almacenamiento Concentración
Productos
defectuosos

Polvo
Ajuste

Humedad

Co Pr
Velocidad r re ev
ct e nt
Temperatura iv o iv o
Mantenimiento

Entorno Métodos Máquinas

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2. En un hospital nacional existe un 15% de insatisfacción causada por la atención en el

consultorio médico de geriatría. Se emplea el diagrama de causa – efecto para explicar las
razones de esta falla de atención.

II. DIAGRAMA DE PARETO

1. En una empresa textil se desea analizar el número de defectos en los tejidos que fabrica. En
la tabla siguiente se muestran los factores que se han identificado como causantes de los
mismos, así como el número de defectos asociado a ellos:

Factores Número de defectos

Seda 13 Elabore el Diagrama de Pareto
Algodón 171 para determinar el porcentaje de
Tul 105 defectos.
Tafetán 7
Raso 7
Encaje 8
Lana 4
Lino 9
Satén 11
Viscosa 9

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2. El departamento de servicio de un fabricante de refrigeradores tiene registrada una lista de

las quejas que ha recibido del mercado durante el último mes.

Tipo de Falla Frecuencia Elabore el Diagrama de

Fuga de agua en mangueras 8 Pareto para determinar el
Manijas rotas 27 porcentaje de fallas.
Puerta no cierra herméticamente 4
Bisagras vencidas 18
No produce hielo 2
Soportes de charolas rotos 4
Falla de compresor 2
Otros 2

3. Elaborar el siguiente Diagrama de Pareto:

III. HISTOGRAMA
1. Una empresa de alimentos desea evaluar el trabajo de una máquina llenadora de sachets
de 10 ml + - 1 para una salsa en crema para restaurantes de comida rápida. Para preparar el
informe se realizaron 30 ensayos o pruebas, obteniéndose los siguientes resultados (en ml):

MAQUINA A
Ensayo (1 – 10) 10 11 11 8 10 11 12 10 8 12
Ensayo (11 – 20) 10 9 13 10 11 9 8 11 10 12
Ensayo (21 – 30) 7 7 7 11 11 11 9 10 10 12

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Histograma de ENSAYO
Normal
9 Media 10.03
Desv.Est. 1.608
8 N 30

6
Frecuencia

0
7 8 9 10 11 12 13
ENSAYO

2. En un área de servicio dentro de una empresa de manufactura se hace una encuesta para
evaluar la calidad del servicio proporcionada y el nivel de satisfacción de los clientes
internos. La encuesta consiste de 10 preguntas, donde cada una de ellas evalúa diferentes
aspectos del servicio proporcionado. Las respuestas para cada pregunta es un número entre
0 y 10. Para hacer un primer análisis de los resultados obtenidos, se suman los puntos
obtenidos de las 10 preguntas para cada cuestionario. A continuación, se muestran los
puntos obtenidos en 50 cuestionarios.

MUESTRAS
78 78 82 85 81 86 80 73 84 78
68 84 75 78 76 76 82 85 91 80
70 87 77 82 84 48 49 39 39 43
35 42 34 44 49 34 30 43 31 34
41 42 45 42 35 38 39 42 43 29

a. A los datos anteriores calcular sus medias de tendencia central, su dispersión y de una
primera opinión sobre la calidad del servicio.
b. Realice el histograma e interprételo con cuidado.

2. Elaborar el histograma para la velocidad de producción de tres máquinas, de la siguiente

muestra:
V 24 14 20 27 21 32 22 27 21 27 24 21 24 26 31 34 28 32 24 16 22 37 23 25

M 2 1 3 2 3 2 3 2 2 1 3 2 1 2 3 2 1 2 3 2 3 2 1 2

Dónde: (V) Velocidad; (M) Máquina

IV. DIAGRAMA DE CORRELACIÓN O DISPERSIÓN

1. Una empresa se plantea cambiar la composición de uno de sus productos utilizando un
nuevo material. Antes de tomar una decisión, la empresa decide realizar un ensayo para
estudiar la posible relación entre la utilización de dicho material y el número de defectos.
Para ello analiza lotes con diferentes porcentajes del nuevo material y toma los siguientes
datos:

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Gráfica de dispersión de N° Defectos vs. % Nuevo Material

50

45

40
N° Defectos

35

30

25

20

1 2 3 4 5 6
% Nuevo Material

2. Un ingeniero que trabaja con botellas de refresco investiga la distribución del producto y las
operaciones del servicio de ruta para máquinas vendedoras. El sospecha que el tiempo
requerido para cargar y servir una máquina se relaciona con el número de latas entregadas
del producto. Se selecciona una muestra aleatoria de 25 expendios al menudeo que tienen
máquinas vendedoras y se observa para cada expendio el tiempo de solicitud- entrega (en
minutos) y el volumen del producto entregado (en latas). Calcular el coeficiente de
correlación y graficar. Los datos se muestran a continuación:

Observación N° Latas (x) Tiempo (y)

1 2 9.95
2 8 24.45
3 11 31.75
4 10 35.00
5 8 25.02
6 4 16.86
7 2 14.38

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8 2 9.60
9 9 24.35
10 8 27.50
11 4 17.08
12 11 37.00
13 12 41.95
14 2 11.66
15 4 21.65
16 4 17.89
17 20 69.00
18 1 10.30
19 10 34.93
20 15 46.59
21 15 44.88
22 16 54.12
23 17 56.63
24 6 22.13
25 5 21.15

Gráfica de dispersión de Tiempo (y) vs. N° Latas (x)

70

60

50
Tiempo (y)

40

30

20

10

0
0 5 10 15 20
N° Latas (x)

3. En una industria se desea investigar cómo influye la temperatura (°C) en la presión del vapor
B-trimetilboro. Los datos obtenidos para tal propósito se muestran a continuación:

Temperatura 13 19.5 45.7 56.1 64.4 71.4 80.5 85.7 22.5 27.2 31.8
Presión 2.9 5.1 30.5 51.4 74.5 100.2 143.7 176.9 8.5 10.3 14.6

a) Construya un diagrama de dispersión e interprételo.

b) Obtenga el coeficiente de correlación y al interpretarlo compare con lo observado en el
inciso (a).

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V. GRÁFICO DE CONTROL O CARTAS DE CONTROL

1. Una empresa metal mecánica fabrica muebles de oficina, para lo cual debe realizar una pieza
clave del proceso. Esta pieza tiene como límite de especificación un espesor de entre 10 y
13 mm. Se extrajeron 20 subgrupos de 4 observaciones cada uno; los que se presentan en
el siguiente cuadro:

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2. En una industria alimenticia se quiere garantizar que la concentración mínima de grasa de

un producto sea de 1.8%. En la siguiente tabla, se muestran los datos obtenidos para el
estudio inicial, con tamaño de subgrupo de 4. Elabore la carta de control X y la R y de sus
conclusiones.

Sub GRASA
grupo 1 2 3 4
1 1.88 1.93 1.98 1.88
2 1.93 1.97 1.89 1.94
3 1.92 1.95 1.90 1.98
4 1.89 1.89 1.90 1.94
5 1.95 1.95 1.93 1.90
6 2.00 1.95 1.94 1.89
7 1.95 1.93 1.97 1.85
8 2.87 1.98 1.96 2.04
9 1.96 1.92 1.98 1.88
10 1.99 1.93 2.01 2.02
11 1.93 1.95 1.90 1.93
12 1.95 1.98 1.89 1.90
13 1.88 1.93 1.88 1.90
14 1.97 1.88 1.92 1.96
15 1.91 1.91 1.96 1.93
16 1.98 1.90 1.92 1.91
17 1.93 1.94 1.95 1.90
18 1.82 1.92 1.95 1.94
19 2.00 1.97 1.99 1.95
20 1.98 1.94 1.96 1.88

Gráfica Xbarra-R de GRASA 01; ...; GRASA 04

2.00 LCS=1.9954
Media de la muestra

1.95 __
X=1.9339

1.90

LCI=1.8723
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

0.20 LCS=0.1928
Rango de la muestra

0.15

0.10 _
R=0.0845

0.05

0.00 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

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