REVISIÓN: MAYO 2021

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CÓDIGO: FT-031
UNIZINC IR EPOX 600
ZINC INORGÁNICO REFORZADO

DESCRIPCIÓN USOS APROPIADOS

UNIZINC IR EPOX 600, recubrimie nto con alto Mantenimiento y protección de estructuras
contenido de Polvo de Zinc en película seca, rápido metálicas en gene ral.
repintado reduciendo los tiempos de producción, Protección de aceros estructurales expuestos a
debido a que dos componentes son líquidos es fácil ambientes de alta corrosividad, industriales y
de mezclar, No requiere mist coat o thin coat para su marinos.
posterior repintado, Excelente resistencia a Para mantenimiento de plataformas marinas,
ambiente corrosivos. La protección galvánica embarcaciones y otras estructuras sometidas
ofrecida por el polvo de Zinc permite una prolongada condiciones simila res.
protección a bajos co stos de mantenimiento. Para la industria alimenticia, laboratorios y otros
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ambientes con requerimie ntos sanitarios.
4.0mils
4.0
Especialmente mils 6.0mils
6.0
diseñado mils 8.0mils
8.0
para ser mils
usado en
Componentes 2 2.0 mils 3.0 mils 4.0 mils
superficies donde la preparación de superficie no
Acabado Mate alcanza el grado metal comercial.
Color Gris RENDIMIENTO:
Sólidos en volumen 75 +/- 3% Espesor recomendado
RENDIMIENTO:
2.0 mils
1 GAL recomendado
Espesor 3.0 mils 4.0 mils
Número de capas 1 1 GAL 4.0
4.0
2.0 mils
mils m 3.0
55.87 2 6.0
6.0 mils
mils m 4.0
37.25 2 8.0
8.0 milsm 2
mils
27.93
2.0 mils
32.40 m sin21.60
2 3.0 mils m 2 4.0 mils
16.20 m 2 de
Espesor de capa Nota: Rendimientos considerar porcentaje
2.0 – 4.0 mils Nota: Considerar pérdidas de pintura según el
(seco) pérdidas.
método de aplicación utilizado.
VOC 198 g/L TIEMPOS DE SECADO A 25°C
Vida útil de la me zcla 3 horas a 25°C TIEMPOS
Secado DE SECADO A 25°C
al Tacto: 2 horas
Secado al Tacto:
Secado al tacto duro: 62 -horas
8 horas lala
% de Zinc en 64-66% Secado al tacto duro: 6 - 8 horas
Película seca Secado para repintar : mín. 2 ho ras la
Secado para repintar : mín.
máx.1 2 ho ras
mes
Almacenamie nto La vida útil del Repintado mínimo: 2 días
ho ras
Curado: 7
bajo techo ambie nte producto es de 12
ventilado a 25°C Los tiempos de secado mes
Repintado máximo: 1 dependen de la
meses sin mezclar
temperatura ambiental, de superficie, humedad
Completo:
relativa del ambiente y del 7 días de la película
espesor
PROPIEDADES DE RESISTENCIA
Los
Los tiempos
tiempos de
de secado
secado
de pintura. En condiciones diferentes dependen
dependen de lala
de
a lo indica-
Adherencia - Norma ASTM D 4541 - Equipo Tipo III la
temperatura
do, consultar conambiental, de superficie,
el departame humedad
nto de Inspectoría
- Resultado: Mayor a 1000 psi
relativa del ambiente y del espesor de la película
Técnica.
Resistencia - Norma ASTM D 522
de pintura. En condiciones diferentes a lo indica-
- Doblado 180°, Mandril ¾. Resultado: Bueno PREPARACIÓN DEelLA SUPERFICIE
do, consultar con departame nto de Inspectoría
Dureza de lápiz – Norma ASTM D 3363 Toda superficie debe estar completamente seca y
Técnica.
- Resultado: 4B mínimo libre de elementos contaminantes antes de
proceder al pintado. Mediante el uso de detergente
industrial biodegradable similar al SCHEM SB-15,
realizar la limpieza con solvente eliminando aceites
y grasas según Norma SS PC-SP1.

Telf: (01) 260 - 5162 Jr. Las Maquinarias Mz. V Lt.1

Cel: 981 063 008 / 934 476 777 / 923 552 657 Parque Indu strial - Villa el Sal vador
E-mail: ventas@perupai nt.com.pe / come rcial@perupai nt.com.pe Lima - Perú
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 EQUIPOS DE APLICACIÓN
AMBIENTE TIPO DE LIMPIEZA Lo siguiente es una guía. El cambio en presiones y
Acero en tamaño de boquillas puede variar dependiendo de las
Limpieza con chorro abrasivo al características de atomización del equipo. Antes de
ambiente
normal grado Comercial SSPC – SP6 usar, siempre purgar el equipo de aplicación con los
Limpieza con chorro abrasivo al solventes recomendados.
Acero en
ambiente grado metal casi blanco
agresivo SSPC-SP10
Equipo Airless

La superficie compl etamente Bomba 45:1

Concreto seca y preparada según norma
Presión 2500 – 3500 psi
SSPC – SP13
Nota: La durabilidad de un sistema de pintado está Manguera 1/4” (6.35 mm) ID
en función directa al grado de preparación de la su- Boquilla 0.017 - 0.023
perficie y de una correcta aplicación.
PREPARACIÓN DE LA PINTURA Filtro Malla 60
El UNIZINC IR EPOX 600 es un primer de dos Dilución Hasta un 20 % por
componentes. Por lo tanto, para una adecuada volumen
preparación debemos homogenizar cada uno de los
componentes por separado y mezclarlos como se Equipo Convencional
indica.
Pistola DeVilbiss MBC- 510
Volumen Producto
4 UNIZINC IR E POX 600 Boquilla de fluido E
1 UNICAZ UNIZINC IR E POX 600 Boquilla de ai re 704
Diluyente UNIDIL 1500
Presión de atomización 60 – 65 psi
El tiempo de inducción consiste en dejar reposar la
pintura (Parte A + Parte B) entre 5-10 minutos Presión de fluido 10 – 20 psi
antes de agregar el diluyente. La temperatura del
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
medio influirá en la viscosidad de la pintura. En
Los productos contienen solventes volátiles e
climas fríos se requiere mayor porcentaje de
inflamables, por los que recomendamos su uso en
dilución que en climas calu rosos.
ambiente abierto y/o bien ventilado. Así mismo
Para facilitar la aplicación agregar diluyente UNIDIL recomendamos tomar las precauciones necesarias
1500, el porcentaje de dilución puede variar, para evitar cercanía a fuentes de calor, llama o
se puede utilizar un 15% en volumen como mínimo chispas eléctricas o magnéticas. Evitar la
y el valor máximo dependerá del equipo a utilizar. concentración de vapores.

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