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Fase3 Grupo66
Fase3 Grupo66
LOCALIZACIÓN DE PLANTA
FASE 3 DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y PROPONER UNA
LOCALIZACIÓN DE PLANTA
PRESENTADO POR
MARIA CAMILA LOPEZ PINEDA
CODIGO 1121953782
GRUPO: 212033_66
PRESENTADO A
MARGARITA VESGA
TUTORA
Para el desarrollo de esta actividad estaremos planeando la ejecución del diseño de la planta
de fabricación de la empresa con la cual estamos trabajando (planta de fabricación de trajes
de ciclistas), donde ya tenemos el conocimiento del producto que se va a fabricar y sus
características, con ello estaremos validando el diseño que se estará dando a la planta de
fabricación, para buscar las dimensiones del almacén, el área de producción y la distribución
general de la planta.
Además, estudiaremos la zona óptima para la ubicación de la planta industrial para esto
usaremos un método de factores, y así definir en qué ciudad de nuestro país se ubicaría la
planta de fabricación de trajes de ciclistas de acuerdo a las características y factores dados.
OBJETIVOS
Generales
Específicos
MAILLOT
RELACIÓN MEDIDAS TALLAS DE MAILLOT UNISEX
Medidas Tallas
(cm) S M L XL XXL
Contorno de cintura 92-98 99-106 107-113 114-121 122-127
Longitud de pierna 76-83 84-90 91-97 98-105 106-112
Textura:
Encontramos una que uno de las mejores telas para fabricar maillot en poliéster con una textura
suave elástico y con micro poros.
Envase:
Los productos textiles se deben empacar de tal modo que el artículo no pueda resultar dañado o
provocar una situación de falta de seguridad por la exposición del material durante el proceso de
gestión logística.
Los artículos deben ir embolsados o envueltos en una película de plástico transparente con un
molde de cartón a modo de soporte. El cartón o cartón de fibra debe tener una resistencia de al
menos 24 en la prueba de compresión de canto.
Embalaje:
El embalaje es la caja grande donde se depositan los productos empacados para su transporte. En
nuestro caso vamos a embalar por caja 12 trajes de ciclistas por talla con un peso promedio por
caja de la siguiente manera.
Caja con trajes para ciclistas talla S peso de 1.080 g
Caja con trajes para ciclistas talla M peso de 1.104 g
Caja con trajes para ciclistas talla L peso de 1.116 g
Etiquetado:
Este va a ir tanto dentro del uniforme con algunas especificaciones importantes como talla clase
de material y algunas recomendaciones de lavado; también lo encontramos en las bolsas del
envase y en las cajas que se va a embalar el producto.
Funcionabilidad:
Es un producto muy cómodo para practicar este gran deporte de alta exigencia física, ya que por
la calidad y características de sus materiales de fabricación se hace resistente al sudor manejable
para desarrollar dicha actividad.
Peso/
Materia Prima Tamaño contenido Forma Presentación Imagen
Telas en
76.2 cm x
poliéster
45.8 20 kilos Solido Rollo
blancas.
Metros
Caja de 12
Tintas de
frascos Frasco
sublimación de 1000 ml Liquido
plástico
colores
cajas de 5000
Hilo Solido conos
12 metros
unidades
61 cm x
Papel Transfer 1.00 15 kilos solido Rollo
Metros
Listado y características del equipo para manipular material de un proceso a otro.
Fabricación Trajes de
Ciclistas
Organización de materia
prima: telas blancas y tintas
EMBALEJE
Fichas de Caracterización del Procesos
SUBPROCESO
Diseño y maquetado
MISIÓN
El objetivo es escoger tejidos de materias primas como lo son airtex o cooltex los cuales generan frescura a la
prenda, con buenos diseños y colores llamativos o institucionales.
RECURSOS
Escoger diseño: Tejido que se quiere airtex o cooltec, tirante de rejilla, Diseño: Escoger
colores y logos. Maquetado: Adaptar logos. Maquetada zona de impresión por sublimación:
Impresión en papel del diseño.
SUBPROCESO
Cortar
MISIÓN
INSUMOS PRODUCTO
CLIENTE
RECURSOS
Estampar
MISIÓN
INSUMOS PRODUCTO
CLIENTE
RECURSOS
Confección
MISIÓN
Tela estampada.
Hilo.
Coser las partes del uniforme y darle Personal de
Agujas. su forma. control de
Uniforme
Goma. terminado. calidad.
RECURSOS
Máquina de coser.
SUBPROCESO
MISIÓN
INSUMOS PRODUCTO
CLIENTE
Empresas de
dispersión a
Espuma negocios o
Cortar los hilos de sobra, colocar las
Uniforme gente con
etiquetas y embalar el producto.
terminado. pedidos
personalizado
s previos.
RECURSOS
Almacén, bolsas.
Listado del equipo de manejo de materiales.
2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus
medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las normalmente
usadas buscando en internet.
Dimensiones de los empaques:
Empresa Producto Volumen de Días Unidades a
Producción de Almacenar
Stock
Largo: 0,27 m.
Ancho: 0,22 m.
Alto: 0,03m.
El peso de cada uniforme depende de la talla:
Talla S: 1,08 kg.
Talla M: 1,104 kg.
Talla L:1.116 kg.
0,22 m
0,27 m
La carga de los empaques de los uniformes seria en una caja de cartón que pesa según la talla
(1,080 k con talla s), (1,104 kg con talla M), y (1,116 kg con talla L).
Estantería metálica con 3 entrepaños estos vienen de diferentes colores las medidas que vamos a
usar para el almacenamiento de este producto es de las siguientes medidas:
Altura: 5,5 m.
Ancho: 1,3 m.
Largo: 4,3 m.
2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En caso
de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.
Soporta un peso de 2073 Kg en estática, fabricada en madera de pino.
Peso aproximado de la estiba de (42 a 45 kg)
Altura 0,12 m.
Largo: 1,28m.
Ancho: 1,08 m.
Con 4 entradas para montacargas. ESTIBA DE NORMA NTC 4680.
2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a manejar, la
forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá seleccionar el equipo de
manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un
modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga
pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño, para seleccionar
los espacios de maniobra y entre estibas en el almacén de materia prima. Normalmente se
selecciona el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.
Para el manejo de los rollos de tela estibados se requeriría un montacargas marca Diésel el cual
tiene un radio de giro de 3690mm puede levantar una carga de hasta 8 toneladas a una altura de
7,50 metros.
El espacio mínimo para manipular el producto terminado es de 4500mm x 4500mm ya que las
medidas del montacargas que va a manipular este producto son de largo de 3690mm x ancho de
2300mm con un radio de giro de 3690mm con estas medidas del montacargas nos da unas
diagonales de 4348mm y dejamos una tolerancia para el giro.
2.2.5 Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia prima
(área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D
lo puede hacer a mano o en cualquier software el almacén de producto terminado, este se debe
presentar en el informe.
Para el diseño del almacén de la materia prima tenemos que en cada una de las estibas caben 11
rollos de tela, en cada uno de los entrepaños de los estantes caben de a 3 estibas, como los
estantes tienen de a 3 entrepaños entonces en cada uno de los estantes caben de a 9 estibas, para
poder almacenar este producto necesitaríamos 2 estantes en total, 1 de ellos con dé a 99 rollos de
tela y el otro con 64 rollos de tela.
De acuerdo al diagrama anterior se necesitarían al menos 200 metros cuadrados, ese sería el
espacio mínimo requerido para el dimensionamiento del almacén de la materia prima, cada estiba
tendría una capacidad de 11 rollos de tela, con 15 estibas se tendría una capacidad de
almacenamiento de 165 rollos de tela, cubriendo de sobra la materia prima de las 35000 unidades
de uniformes que se requieren para 7 días de stock y se requeriría unos montacargas para mover
el producto terminado.
Contador 1 x Diurno
Auxiliar contable 1 x Diurno
Subtotal Personal Área Administrativa 8
Diseñador 6 x x Diurno/nocturno
Jefe de Producción 2 x Diurno/nocturno
PRODUCCION Supervisor de Producción 2 x Diurno/nocturno
Cafetería 6 x Diurno/nocturno
Servicios
Servicios Generales 6 x Diurno/nocturno
Excusados 4
Lavatorios 4
Duchas 4
TOTAL SANITARIOS 12
Bibliográficas:
Molina.N (N.A). Diseño de planta: Desarrollos Fase 1 (Localización de planta).
Recuperado de https://www.youtube.com/watch?time_continue=1872&v=4Zuw8ZDM3Ww
MICRO LOCALIZACIÓN
2.1 Dimensionamiento del almacén de Jhon Jairo Gonzalez -María Camila López
producto terminado.
2.2 Dimensionamiento del almacén de materia Jhon Jairo Gonzalez -María Camila López
prima.
2.3 Dimensionamiento de la Estación de Edwin Alberto Martínez Garzón
trabajo.
2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa Oswaldo Balanta Hurtado-Maria Camila
(Oficinas) y área de servicios. López
3.2 Desarrollo del Anexo 4 – Método de los Arley Javier Molina Ayala
Factores ponderados para localización de
planta.
3.3 Macro localización (departamento y Arley Javier Molina Ayala
ciudad) y Micro localización (imágenes del
terreno en la ciudad escogida) de Planta.
Recopilación del Informe Grupal Arley Javier Molina
CONCLUSIONES
Para concluir la fase tres debimos definir y seleccionar, la ubicación de la planta industrial que
tendrá lugar por su posición estratégica en la ciudad de Manizales para tomar esta decisión se utilizó
el método de ponderado, que nos ayudó a seleccionar mejor la ubicación, y a tomar la mejor
alternativa, cabe resaltar que hay factores que influyen durante la toma de estas decisiones.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS