MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Nombre: Control de Agua y Vapor Código: PRO-GOPA-01

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CONTROL DE AGUA Y VAPOR

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1. OBJETIVO
1.1. Definir los procedimientos y establecer los lineamientos para controlar los
servicios existentes en Azucarera Río Turbio tales como: agua y vapor ,con
el fin de garantizar la calidad e inocuidad de los mismos, para evitar así la
contaminación del producto.

2. ALCANCE
2.1. El presente procedimiento es aplicado en las áreas de planta de agua y
calderas.

3. DEFINICIONES
3.1. Inocuidad
Es la garantía de que un alimento no causará daño al consumidor, cuando el
mismo sea preparado o ingerido ,de acuerdo con el uso a que se destine.

3.2. Reactivador
Equipo donde se mezcla el agua cruda con productos químicos tales como:
polímeros aniónicos y catiónicos, cal hidratada, soda líquida y un
acondicionador de lechada de cal , con el fin de disminuir su dureza,
precipitando las impurezas hasta el fondo del equipo.

3.3. Dureza Total

Sales de Calcio y Magnesio presentes en el agua, donde en altas
concentraciones ,son responsables de las incrustaciones en las tuberías.

3.4. Polímero aniónico

Es un copolímero de acrilamida de muy alto peso molecular con grupos de
acrilato, los cuales le dan al polímero carga negativa, y su carácter aniónico, en
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una solución acuosa. Es aplicado para incrementar la eficiencia de la

sedimentación, clarificación, filtración y centrifugación. Acelera la
sedimentación de impurezas coloidales y produce lodos o pastas con la
suficiente densidad, para asegurar una buena clarificación.

3.5. Suavizadores
Equipo que por medios mecánicos y químicos (intercambio iónico),  tratan
el agua para evitar y minimizar, los contenidos de sales minerales y sus
incrustaciones en las tuberías y depósitos de agua potable.

3.6. Anti incrustante

Compuesto químico que tiene la propiedad de evitar ,que las sales del agua se
depositen en tuberías, depósitos, o cualquier superficie.

3.7. Agua Cruda

Agua con alto contenido de sales de dureza total. Se utiliza para abastecer los
servicios generales de la planta.

3.8. Agua Tratada

Agua con cero ppm contenidos de sales de dureza total. Se utiliza en el
proceso de generación de vapor y preparación de productos químicos.

4. RESPONSABILIDADES
4.1. Supervisor de Planta de Agua
4.1.1. Velar por el buen funcionamiento de la planta de agua.
4.1.2. Coordinar e inspeccionar el funcionamiento de la planta de agua.
4.1.3. Renovar los insumos necesarios , para el funcionamiento de la planta
de agua.
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4.1.4. Garantizar el servicio de agua tratada, agua cruda y agua de

enfriamiento,
4.1.5. Avalar y asegurar la limpieza y mantenimiento de los equipos.

4.2. Supervisor de Calderas

4.2.1. Inspeccionar el funcionamiento de las calderas.
4.2.2. Velar por el buen funcionamiento de las calderas.
4.2.3. Avalar y asegurar la limpieza y mantenimiento de los equipos.
4.2.4. Garantizar el servicio de vapor al proceso.

4.3. Administrador de Gestión de Calderas y Planta de Agua.

4.3.1. Gestionar la calidad de servicio de vapor y agua
4.3.2. Gestionar el registro de mantenimiento y servicios de equipos.
4.3.3. Gestionar los presupuestos y adquisición de equipos, maquinarias e
insumos.
4.3.4. Documentar todas las operaciones y labores realizadas en la planta
de agua y calderas.
4.3.5. Solicitar cursos de capacitación y adiestramiento de personal.

4.4. Analista de Planta de Agua I

4.4.1. Poner en marcha la planta de tratamiento de agua.
4.4.2. Realizar los análisis de laboratorio correspondientes.
4.4.3. Ajustar y controlar la dosificación de productos químicos.
4.4.4. Registrar los resultados de los análisis de laboratorio.
4.4.5. Lavar los filtros de presión y los suavizadores.
4.4.6. Monitorear el funcionamiento de la planta de tratamiento de agua.

4.5. Analista de Planta de Agua III

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4.5.1. Buscar las muestras de agua para los análisis.

4.5.2. Controlar los niveles de los tanques de preparación de productos
químicos.
4.5.3. Asear y ordenar el laboratorio de planta de agua.
4.5.4. Reparar y controlar fugas de los tanques, tuberías y conexiones.
4.5.5. Sustituir y ayudar en lo que requiera el analista I.
4.5.6. Dosificar los productos químicos en el reactivador , tanque de
salmuera , en el sistema de enfriamiento y en el tratamiento interno
de las calderas.
4.5.7. Tomar muestras y analizar el agua proveniente del reactivador.

5. DESCRIPCIÓN
5.1.1. El agua cruda que se emplea en la fábrica, proviene de 3 pozos de
agua subterráneos;
 El pozo 1 se encuentra ubicado diagonal a las oficinas
administrativas ,con un flujo de 50 lts/seg,
 El pozo 2 se encuentra ubicado a un lado de la torre de enfriamiento,
con un flujo 70 lts/seg,
 El pozo 3 se encuentra ubicado a un lado de las antiguas
instalaciones de Venepal C.A, con una capacidad de 70 lts/seg,
 Existe un cuarto pozo ,el cual se utiliza solo en caso de fallas en
alguno de los tres pozos principales, el mismo está ubicado en la
Hacienda La Unión.(Pozo Nº 04).
5.1.2. El central azucarero aprovecha el agua de los pozos para todo su
proceso productivo, para generar vapor de calidad en las calderas, para
la limpieza de maquinaria y equipos y para los servicios generales en
los diferentes departamentos.
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5.1.3. El agua cruda se distribuye por dos líneas principales, una es enviada
para ser almacenada en un bache de agua cruda , ubicado dentro de la
planta de agua y con uso de una de las tres bombas de 1000 gpm , es
direccionada al tanque de concreto elevado de agua cruda ,que tiene
una capacidad de 400 m3, donde por gravedad envía el agua a los
diferentes departamentos del central azucarero, excepto a las calderas,
las cuales trabajan únicamente con agua tratada y condensada.
5.1.4. La segunda línea es enviada a la planta de tratamiento de agua, para
ser adecuada antes de alimentar las calderas, para la generación de
vapor. El agua tratada es almacenada en dos tanques de reserva que
se encuentra diagonal a la planta eléctrica y paralelo al enfiadero. Los
mismos posee una capacidad de xxx.
5.1.5. El proceso de tratamiento del agua consiste en 4 etapas:
 Inicia en el tanque reactivador donde se le adiciona cal hidratada,
soda liquida, polímero aniónico y catiónico y un acondicionador de
lechada de cal ,en esta etapa se realizan análisis de dureza total,
alcalinidad y sólidos disueltos totalescada dos horas y se tiene un
estricto control de pH ,cuyos valores oscilan en un rango de 10,2 a
10,5, el sistema dosifica automáticamente la cal hidratada y soda en
el tanque reactivador, hasta llegar a los parámetros establecidos de
pH, el polímero es controlado con la medición de turbidez, al
reactivador lo controlan por el panel de control CD-600-1 y CD-600-2,
que permite de igual forma medir el nivel y flujo de entrada de la
siguiente etapa:
 El sedimentador, donde precipitan los flóculos formados en la etapa
anterior, luego el agua pasa a los filtros y a los suavizadores para
eliminar por competo los sedimentos y la dureza. Posteriormente es
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almacenada en los tanques de reserva y enviada al tanque de

alimentación de las calderas, para la generación de vapor.
 Tanque de alimentación de las calderas: se surte de agua tratada
proveniente del tanque de reserva, agua condensada proveniente de
los tanques 8 y 20 , donde se realizan análisis para prevenir arrastres
de azúcar, ácido, soda, dureza, que puedan dañar las tuberías de las
calderas y se dosifican productos químicos que conforman el
tratamiento interno, tales como ,sulfito de sodio catalizado, lipesa
3003 (antiincrustante), Antiespumante (lipesa 356) y soda caústica
en escamas, con el fin de evitar corrosión e incrustaciones en las
tuberías.
 Al agua cruda de servicios , se le realiza control microbiológico y
físico- químico, en un laboratorio externo cada 3 meses, para
verificar que sea apta para su uso. Al agua de proceso se le realiza
una serie de análisis en el laboratorio de planta de agua , durante
todo su proceso, acondicionamiento y almacenaje, cumpliendo un
control diario y estricto, para así asegurar la salubridad y calidad de
la misma.

6. ACTIVIDADES
6.1. PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS
6.1.1. Los analistas I y III , junto al supervisor de planta de agua, ponen en
servicio la planta de tratamiento de agua, según el instructivo INS-
GOPA-11 “Instructivo para la puesta en servicio de la planta de
agua”.
6.1.2. El analista III abre las Válvulas para el llenado del tanque de agua
cruda y del reactivador.
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6.1.3. El analista III, verifica los niveles de los tanques de preparación de

Polímero Aniónico Y Catiónico, cal y soda y en caso de estar por
debajo de los niveles establecidos, los completa nuevamente.
6.1.4. El analista III pone en servicio la torre de enfriamiento.
6.1.5. El analista III toma las muestras del agua cruda en los pozos ,una
vez por turno. De igual forma obtiene muestras de la salida del agua
en el reactivador cada dos horas.
6.1.6. El analista I, analiza el agua cruda de los pozos ,una vez por turno
determinando: Dureza Total, Alcalinidad, Determinación de pH y
Sólidos Disueltos, descritos en los instructivos: INS-GOPA-01, INS-
GOPA-03, INS-GOPA-07, INS-GOPA-05, respectivamente. Así
mismo, el analista III ,realiza análisis al agua del reactivador ,cada
dos horas, incluyendo los análisis de dureza ácida y turbidez.
6.1.7. El analista I, registra los resultados en la hoja de verificación de
control de tratamiento de agua (FOR-GOPA-02).
6.1.8. El analista I, ajusta la dosificación del la cal hidratada y la soda
liquida desde el panel de control CD-600, para controlar que el pH se
encuentre dentro del rango establecido.
6.1.9. El analista I reporta al supervisor de planta, las novedades sucedidas
en el turno ,en la libreta correspondiente..
6.1.10. Los analistas I y III deben limpiar los filtros (según instructivo INS-
GOPA-XX “”) sin afectar la operatividad de la planta, este
procedimiento se realiza una vez por turno y es registrado en la
libreta de reportes.
6.1.11. El supervisor de planta de agua verifica que se haya realizado de la
limpieza de los filtros.
6.1.12. Los analistas 1 y 3 realizan la limpieza y el mantenimiento de los
suavizadores (según instructivo INS-GOPA-XX “Nombre”) sin afectar
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el funcionamiento de la planta y se registra en el cuaderno de

reportes.
6.1.13. El analista I y III agregan al tanque de preparación ,agua tratada y sal
para realizar la regeneración de los suavizadores, a una
concentración de , hasta que el análisis de dureza en la salida de
los suavizadores resulte o ppm.
6.1.14. El supervisor de planta de agua verifica que se haya realizado la
regeneración de los suavizadores.
6.1.15. El analista III, toma las muestras de agua del tanque de reserva de
agua tratada y del tanque de reserva de condensado, para su
respectivo análisis, una vez por turno.
6.1.16. El analista I realiza análisis al agua de los tanques de reserva y del
tanque de condensado, en los cuales se determina: Dureza Total,
Alcalinidad, Determinación de pH y Sólidos Disueltos, descritos en
los instructivos: INS-GOPA-01, INS-GOPA-03, INS-GOPA-07, INS-
GOPA-05, respectivamente.
6.1.17. En caso de observar desviaciones en los análisis de los tres
principales pozos profundos, los analistas I y III deben notificar al
supervisor de planta de agua ,en caso de fallas en los mismos para
la puesta en servicio del pozo Profundo Nº 04.
6.1.18. El supervisor de planta de agua, debe verificar la efectividad de la
acción tomada y dejar registros de lo ocurrido.

6.2. PROCESO DE GENERACIÓN DE VAPOR

6.2.1.

7. REGISTROS (¿qué formatos se llevan?)

7.1. Hoja de verificación de control de tratamiento de agua (FOR-GOPA-02).
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7.2. Registro de operaciones de calderas (generación de vapor)

7.3. Libreta de reportes.

8. VERIFICACIÓN
8.1. Propósito: Asegurar la calidad e inocuidad del Agua y del vapor.
8.2. Método:
 Análisis físico-químicos y microbiológicos.
 Control del sistema CD-600 y el sistema INDU-SOFT.
8.3. Responsables: Supervisor de Planta de Agua y Supervisor de Análisis
Especiales.
8.4. Frecuencia:

9. ANEXOS (los que sean necesarios como soporte del procedimiento)

9.1.