UNIVERSIDAD NACIONAL ¨SAN

LUIS GONZAGA¨
.
AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA
SOBERANÍA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA,

ELÉCTRICA Y ELECTRONICA
ESCUELA ACADÉMICA: INGENIERÍA
MECÁNICA ELÉCTRICA

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA: PROCESOS TERMICOS
DOCENTE: ING. GUTIERREZ FERREYRA,
JAVIER ORLANDO
ALUMNO: FERNANDEZ CHAVEZ, GIOMAR
ALDAIR.

CICLO: V
AULA: D

2022
METALOGRAFIA
El análisis metalográfico es un estudio de alto valor para la
caracterización de los materiales. Este análisis es la ciencia que
estudia las características micro estructurales de metales o
aleaciones, las cuales están relacionadas con las propiedades
químicas y mecánicas.

La preparación consiste en tres procesos: Corte, Montaje para un

mejor manejo de muestra y Descarte / Pulido, en estos procesos de
preparación el objetivo es limpiar el material y dejar acabado
espejo. El paso de Análisis consiste en dos procesos: ataque
químico para la revelación de la estructura y análisis de la muestra
en
Unael vez
microscopio.
concluidos estos pasos, los resultados que obtuvieron
‍fueron una parte de las propiedades del material, por ejemplo, en el
caso de las muestras con éxito, se midieron la profundidad de esta,
entre otros. Con este análisis inclusive se certifica las máquinas
soldadoras para analizar la profundidad y así brindar la seguridad
de que el proceso este bien realizado.
 
 MICROSCOPIO METALOGRAFICO

Su funcionamiento está basado en la reflexión de un haz de luz

horizontal que proviene de la fuente, dicha reflexión se produce, por
medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo, a través del
objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Parte de
esta luz incidente, reflejada desde la superficie de la muestra se
amplificará al pasar a través del sistema inferior de lentes, llegará
al objetivo y continuará hacia arriba a través reflector de vidrio
plano.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Dentro de los ensayos destructivos de propiedades mecánicas
podemos diferenciar: los ensayos destructivos estáticos, ensayos
destructivos dinámicos y los ensayos tecnológicos. Los ensayos
destructivos estáticos tienen la carga estática o progresiva. Los
ensayos destructivos dinámicos su carga no es ni estática ni
progresiva Los ensayos tecnológicos se utilizan para comprobar si
un material es útil o no para una aplicación en concreto, cuando
por medio de los ensayos científicos no es posible realizar estas
comprobaciones o resultan demasiado caras
 ¿Qué destructivos
Los ensayos son los ensayos no destructivos?
en la soldadura se vienen utilizando
normalmente para:
A 1.-diferencia
Efectuar unde los ensayos
control de calidaddestructivos, los de
durante el proceso ensayos no
destructivos
fabricación.(END) son el conjunto de pruebas que se realizan
sobre los materiales
2.- Demostrar que este decumple
forma con
inocua, es decir, sin
la normativa vigenteafectar
y/o a su
estructura,
estándaresfuncionamiento
sectoriales que leyson forma original, de modo que
mantienen
aplicables.sus prestaciones intactas una vez finalizados los
estudios. Esta elestipo
3.- Determinar sudeprincipal ventaja eno comparación
material, tratamiento composición más con
los ensayos
apropiado. destructivos, que dejan inservibles los elementos
analizados para los
4.- Contrastar su uso posterior.
modelos de simulación utilizados para el diseño
Como técnica de caracterización de materiales, el objetivo de los
de dicho producto.
ensayos no destructivos
5.- Investigar es determinar cuáles
nuevos procesos de fabricación.son las propiedades
físicas, químicas
6.- Estudiar nuevos o tipos
mecánicas de las diferentes sustancias y
de materiales.
verificar que problemas
7.- Resolver cumplen con los requisitos
o incidencias legales
aparecidas y deel calidad
durante uso de
establecidos
los productoseny no la previstas
normativa vigente. La naturaleza de los
parámetros
durante el quediseñose del
desea obtener es la que dictamina qué tipos de
mismo.
ensayos no destructivos
8.- Determinar se han de
las propiedades emplear para
mecánicas y de cada fin.
conformación de
Tipos de ensayosy fijar
los materiales no destructivos
su
Existen diversas fórmulas para clasificar estos tests. En función del
utilización.
método físico experimentalmente
9.- Conocer de análisis que se usa las para caracterizar
características las muestras,
técnicas del
encontramos
producto más losallá
siguientes
de las ejemplos de ensayos no destructivos:
·       Inspección visual
incertidumbres obtenidas mediante los procesos de diseño
Lahabituales.
inspección ocular de los materiales es el tipo de ensayo no
destructivo más elemental. Se usa para ver fisuras, salpicaduras,
manchas, grietas y cualquier otra patología apreciable a simple
vista o con ayuda de gafas y equipos de aumento.
·       Líquidos penetrantes
Sirven para detectar fugas e irregularidades en las superficies de
los materiales. Para ello, se aplica un líquido fluorescente o
coloreado sobre el exterior, observando filtraciones por capilaridad
en las zonas dañadas.
 ONDAS ELECTROMAGNÉTICAS

La caracterización de los materiales se produce por su

interacción con ondas electromagnéticas como rayos X,
gamma, ultravioleta, infrarrojos y microondas. Las pruebas más
habituales son la radiografía industrial y la termografía, que
analizan las estructuras midiendo la absorción de radiación
ionizante e infrarroja, respectivamente; así como los ensayos no
destructivos con hormigón mediante ondas de georradar.
·       Ondas acústicas
También se aplican ultrasonidos y ondas acústicas de alta
frecuencia para detectar desperfectos como grietas o poros en
base a las variaciones en su trayectoria en todo tipo de
materiales, incluyendo los metales.
·       Partículas subatómicas
Consiste en analizar las estructuras de los materiales mediante
su exposición a elementos de carácter subatómico, como los
neutrones, los protones y las partículas beta. El resultado de la
interacción es un indicador fiable de la existencia de fallos en
los compuestos.
·       Partículas magnéticas
Se utilizan para estudiar las irregularidades en los materiales
ferromagnéticos. En este proceso se induce una corriente
eléctrica y se esparce polvo metálico sobre la superficie para
diagnosticar las zonas afectadas, donde tiene lugar la
acumulación de polvo por permeabilidad.
·       Corrientes inducidas
También conocido como “Eddy current” o “corriente de
Foucault”, este método se basa en la inducción de una corriente
sobre un material conductor para medir los gradientes de
impedancia que provocan sus discontinuidades, detectando
tanto el volumen como la profundidad de estas.
 PROPIEDADES DEL ACERO ALEADO
El acero aleado es aquel constituido por acero con el agregado de
varios elementos que sirven para mejorar sus propiedades físicas,
mecánicas o químicas especiales.
Estas aleaciones logran diferentes resultados en función de la
presencia o ausencia de otros metales: la adición de manganeso
le confiere una mayor resistencia frente al impacto, el tungsteno,
le permite soportar temperaturas más altas. Los aceros aleados
además permiten una mayor amplitud en el proceso de
tratamiento térmico.
Los efectos de la aleación son:
• Mayor resistencia y dureza
• Mayor resistencia al impacto
• Mayor resistencia al desgaste
• Mayor resistencia a la corrosión
• Mayor resistencia a altas temperaturas
• Penetración de temple (Aumento de la profundidad a la cual
el acero puede ser endurecido)
• Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales; el
manganeso se agrega a todos los aceros como agente de
desoxidación y desulfuración, pero si el contenido de manganeso
es superior a 1%, el acero se clasifica como un acero aleado al
manganeso. Además de actuar como desoxidante, neutraliza los
efectos nocivos del azufre, facilitando la laminación, moldeo y
otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta también la
ALEACIONES
penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza.
En aleación con:
Reduce el intervalo crítico de temperaturas.
• •Molibdeno:
Aluminio: Mejora
Actúa como
las propiedades
desoxidante del para
tratamiento
el acero térmico.
Fundido Su y
aleación
produceconun Acero
acerode forma
Granocarburos
Fino. y también se disuelve en
•ferrita
Azufre:
hasta
Normalmente
cierto punto,esdeuna modo
impureza
que intensifica
y se mantiene
su dureza
a unybajo
la
tenacidad.
nivel. Sin embargo,
El molibdeno algunaabate
vecessustancialmente
se agrega intencionalmente
el punto deen
transformación.
grandes cantidadesDebido a (0,06
este abatimiento,
a 0,30%) el paramolibdenoaumentar
es idealla
para
maquinabilidad
optimizar las(habilidad
propiedades
para desertemplabilidad
trabajado medianteen aceite
cortes)
o ende
aire.
los aceros
Excepto de el
aleación
carbono,
y al carbono.
es el que tiene el mayor efecto
•endurecedor
Boro: Aumenta y unla templabilidad (la
alto grado de tenacidad.
profundidad
Otorga a la
gran
cualdureza
un acero
y
resistencia
puede seraendurecido).
altas temperaturas.
• •Níquel:
Cromo: Mejora
Aumentalas la profundidad
propiedadesdel del endurecimiento
tratamiento y mejora
térmicola
reduciendo
resistenciala al
temperatura
desgaste dey endurecimiento
corrosión. Su yadicióndistorsión
origina
al serla
templado.
formaciónLa de aleación
diversos carburos
con níquel de cromo
amplíaque el son
nivel
muycrítico
duros;desin
temperatura,
embargo, el no acero
forma
resultante
carburos es más
u óxidos.
dúctil que
Esto unaumenta
acero delala
resistencia
misma durezasin disminuir
producido
la ductilidad.
simplementeEl cromoal incrementar
se utiliza consu
frecuencia
contenido junto
de carbono.
con el La níquel
adiciónpara
de obtener
cromo amplíala tenacidad
el intervalo
y
ductilidad
crítico de proporcionadas
temperatura. por el níquel, y la resistencia al
•desgaste
Cobre:Mejora
y la dureza
la resistencia
que aporta a la corrosión.
el cromo.
• Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor
en el acero de aleación. Cuando se adiciona a aceros de muy baja
cantidad de carbono, produce un material frágil con baja pérdida
por histéresis y alta permeabilidad magnética. Titanio: Se emplea
como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular.
Aumenta también la resistencia a altas temperaturas.
• Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleación para
herramientas. aún estando éstas candente o al rojo; les otorga
una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.
• Vanadio: El vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un
tamaño fino de grano, mejorando la tenacidad del acero. El acero
al vanadio es muy difícil de suavizar por revenido, por ello se lo
utiliza ampliamente en aceros para herramientas. Imparte dureza

BIBLOGRAFIA
y ayuda en la formación de granos de tamaño fino. Aumenta la
resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y
a la fatiga.
https://www.blog.metalinspec.com.mx/post/que-es-para-que-sirve-el-
analisis-metalografico
https://www.itca.edu.sv/wp-content/uploads/2018/03/06-Microscopio-
metalografico.pdf
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8427.pdf
https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayos-no-destructivos-
definicion-aplicacion/
http://personales.upv.es/fbardisa/Pdf/Aceros.PDF
https://www.construmatica.com/construpedia/Propiedades_del_Acero_Al
eado