2.-Especificaciones Tecnicas ARQ1001

SERVICIOS DE INGENIERIA NACIONAL- SINAL S.R.L.
Av. Belgrano Nº238 - Teléf. 6665799-Fax. 6645124
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ARQUITECTURA
Contenido
1, 2 CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS DE Hº C 1:2:3 (50% PD)...........................................................................3

3. IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS..............................................................................................7
4. MUROS DE LADRILLO 6H E=18 CM............................................................................................................... 9
5 DINTEL DE H°A°.......................................................................................................................................... 14
6. EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE CEMENTO (E= 5CM).................................................................................17
7. CIELOS FALSOS C/PLACA PVC C/ESTRUCTURA MET....................................................................................19
8. REVOQUE INTERIOR DE YESO SOBRE LADRILLO......................................................................................... 20
9. REVOQUE CIELO RASO BAJO LOSA............................................................................................................. 22
10.- CARPETA DE NIVELACION SOBRE LOSA (E=3 CM)....................................................................................24
11. REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO.......................................................................................................... 25
12. PISO DE CEMENTO FROTACHADO + EMPEDRADO....................................................................................27
13 BOTAGUAS DE Hº Aº................................................................................................................................ 28
14. PINTURA INTERIOR LATEX....................................................................................................................... 31
15. PINTURA EXTERIOR SUPER LATEX............................................................................................................ 31
16. PINTURA Y BARNIZ SOBRE CARPINTERIA DE MADERA.............................................................................33
17. ZOCALO DE CERAMICA NACIONAL H=10 CM............................................................................................ 34
18. ZOCALO EXTERIOR DE CEMENTO ENLUCIDO H-0.3M................................................................................34
19. REVESTIMIENTO DE CERAMICA ESMALTADA NAL....................................................................................37
20. PISO DE PORCELANATO........................................................................................................................... 38
21. PISO DE CERAMICA NACIONAL ANTIDESLIZANTE PEI 4.............................................................................40
22. PROV. Y COLOC. PUERTA DE VIDRIO TEMPLADO E=.10MM......................................................................42
23 PROV.E INST. FRENO DE PISO P/PUERTAS VIDRIO TEM.............................................................................42
24, PROV Y COLOC PUERTA MADERA CONTRAPLACADA (MARCO2”*4”)........................................................44
25. PROV Y COLOC DE PUERTAS MAD.TABLERO C/MARCO 2”X4”..................................................................45
26. PROV Y COLOC DE VENTANAS DE ALUMINIO +VIDRIO DOBLE..................................................................46
27. CHAPA PARA PUERTA INTERIOR DE 2 GOLPÈS..........................................................................................48
28. CHAPAS PARA PUERTA EXTERIOR DE DOS GOLPES...................................................................................50
29. CHAPA PARA BAÑO................................................................................................................................. 52
30.CORTINA HOSPITALARIA VERTICAL MAS ACC............................................................................................ 54
31. PROTECTORES DE ALUMINIO H=20CM ( CONTRA IMPACTO)....................................................................55
1
32.- PUERTAS, REJAS, PUERTAS C/MALLA OLIMPICA......................................................................................56

33. TOPES DE GOMA P/PUERTAS INTERIORES............................................................................................... 58
34. CORDON PARA ACERA DE HO (20*40 CM) (PREFABRICADO)....................................................................59
35. MESON DE Hº A° C/REVESTIMIENTO DE GRANITO (INC MURO DE LADRILLO)...........................................61
36. CAJONERIA DE MADERA BAJO MESONES.................................................................................................63
37. MANTA GEOTEXTIL IMPERMEABILIZANTE SOBRE LOSA...........................................................................66
38. REVESTIMIENTO CON ALUMINIO-FACHADAS (ALUCOBEST).....................................................................67
39. PROV. COLOC. LETRAS CORPOR. DE ALUM. (30X20CM)............................................................................69
40. SEÑALIZACION INTER. Y EXTERNA EN ACRILICO 50X15CM........................................................................70
41. REVEST C/PLACAS DE PLOMO MURO E=2,5 MM......................................................................................77
42.PROV E INST PUERTA C/ REVESTIM. LAMINA DE PLOMO E= 3 MM........................................79
43. PROV. E INST. VIDRIO EMPLOMADO PROTEC 2MMPB E=8,5 MM.............................................................80
44.-CUBIERTA DE CALAMINA TRAPEZOIDAL Nº 24 + ESTRUC. METALICA..........................................84
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ARQUITECTURA
1, 2 CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS DE Hº C 1:2:3 (50% PD)

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Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobrecimientos de hormigón

ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles
señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas,
estar libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán
libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de
desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm.

de diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el
caso de sobrecimientos la dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10
cm.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de
buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas

provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o
ciénagas, la temperatura mínima del agua no deberá ser menor a 5 º C.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales

como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o
materias orgánicas.
La granulometría del árido grueso para hormigón ciclópeo, deberá cumplir con las
siguientes condiciones de la tabla 3 de la N.B. - 598 - 91.
Clase Tamaño Tamiz N. B. % que pasa
Muy grande 150 - 80 mm. 100 mm. 90 – 100
Grande 80 - 40 mm. 80 mm. 0 – 10
Mediana 40 - 20 mm. 40 mm. 90 - 100
20 mm. 0 – 10
Pequeña 20 - 5 mm. 5 mm. 0 -10
2.36 mm. 0–2
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Procedimiento para la ejecución
En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1: 2: 4, el volumen de

la piedra desplazadora será del 60%, si el hormigón fuera 1: 3: 4, el volumen de la
piedra desplazadora será del orden del 50%.
En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1: 2: 3 con 50 % de

piedra desplazadora.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas

no se encuentren especificadas en el formulario de presentación de propuestas o
en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales

por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose

los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el

Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e
indeformables.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1: 3:

5 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la
primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo

de las zanjas esté bien nivelado y compactado.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el
fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a

fin de que no absorban el agua presente en el hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán
las siguientes:
DOSIFICACION CANTIDAD MINIMA DE

CEMENTO Kg. /m3
4
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 225
Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a

las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del
Supervisor de Obra.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de

deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón
ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se

colocarán las piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que
entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente
cubiertas por el hormigón.
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas
en una cara y aceitada ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero,

cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo
del sobrecimiento y que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo
indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de

haberse efectuado el vaciado.
Medición
Los cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros

cúbicos, tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a
menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito expresamente otra
cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera
ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
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Cimientos Y Sobrecimientos De Hº Ciclópeo 1:2:3 (50% PD)…………………M3
3. IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS
Definición
Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una
construcción, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se
señalan a continuación:
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Entre el sobre cimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a
través de los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos.

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para la ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán o pintura bituminosa,
polietileno de 200 micrones, cartón asfáltico, lamiplast, pinturas impermeabilizantes y otros
materiales impermeabilizantes que existen en el mercado, previa la aprobación del
Supervisor de Obra.

Impermeabilización de sobre cimientos
Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa de
alquitrán diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina. Sobre
ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los sobrecimientos,
extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación, se colocará
una capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros
elementos que conforman los muros.
Medición
La impermeabilización de los sobrecimientos, será medida en metros cuadrados, tomando

en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los
planos de construcción.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Impermeabilización de sobrecimientos………….…..m2
4. MURO DE LADRILLO 6 H. E=15 CM (24*12*18)
Definición
Este ítem comprende la construcción de muro de ladrillo de 6h e=0.15 m, entendiéndose el

suministro de materiales puestos en obra, mano de obra calificada, equipo para su ejecución,
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según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra para su empleo en la obra. Los ladrillos a emplearse
obedecerán a las dimensiones siguientes: ancho 12 cm, alto 18 cm, largo 24 cm. Además,
es obligatoria la utilización de medios ladrillos. Los ladrillos huecos serán bien cocidos,
emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier
rajadura o desportilladuras.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina con una dosificación 1:4 con un
contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos por metro cúbico de mortero.
El cemento será de tipo portland no deben estar en contacto directo con el piso por lo que se
colocara sobre una tarima o tablones de madera. Todo cemento que presente grumos o cuyo
color ese alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento que
haya sido almacenado por el contratista por un periodo de más de 60 días necesitara la
aprobación del supervisor antes de ser utilizado en la obra.
La arena fina deberá estar limpia y exenta de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, material orgánico u otros, aprobados por el
Supervisor de obra. Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica
alterada.
El agua debe ser limpia, clara, no se utilizarán aguas contaminadas con descargas de
alcantarillado sanitario, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono, tampoco
permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas.
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán

colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa
de mortero de un espesor mínimo de 1.0 cm. Se cuidará muy especialmente de que los
ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los cruces entre muro y muro o muro
y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de

hormigón armado, (vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos
para lo cual, previa a la colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los
elementos estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie
rugosa que asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la
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albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior contigua a la viga hasta que
haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos
los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades

necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o
más a partir del momento de mezclado. Será de una consistencia tal que se asegure su
trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y con aspecto y coloración
uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito
expresamente lo contrario. A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en
que sea posible, se dejarán las tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual
que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.
Medición
Los muros y tabiques de serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y
elementos estructurales que no sean construidos con ladrillo o bloques deberán ser
descontados.
Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
trabajos.
Muro de ladrillo 6H e=15 cm………………………m2
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5 DINTEL DE H°A°
1. DEFINICION
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y
curado del hormigón armado para dinteles y botaguas sobre puertas y ventanas en las
cuatro fachadas de la infraestructura de salud.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El trabajo deberá ser ejecutado de acuerdo a las dosificaciones y resistencias establecidas
en los planos, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de
Obra y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Se deberá emplear cemento Portland del tipo
normal, de calidad aprobada.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas

obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulten aconsejables como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso
el que resulte retenido por dicho tamiz.
El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas precedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos o desagües. Se podrán emplear aditivos para
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modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación expresa efectuada por el
Supervisor de Obra.
3. FORMA DE EJECUCION
Fabricación, transporte, colocación y compactación
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se

efectúe por peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se
realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento,
hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, luego se irá gradualmente añadiendo el
agua hasta que la mezcla presente una consistencia uniforme, todo ello sobre una
plataforma impermeable. Para el caso de mezclado mecánico, se deberá introducir los
materiales en la hormigonera, respetando el siguiente orden: Primero una parte del agua de
mezclado, luego el cemento y la arena simultáneamente, después de la grava y finalmente la
parte de agua restante.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El
tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició
el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de

los encofrados.
Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Los
plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras
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El fierro de las armaduras deberá ser de clase, tipo y diámetro establecidos en los planos
estructurales correspondientes.
El doblado de las barras se realizará en frió mediante herramientas adecuadas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, éstas se limpiarán

adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia. Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a
los planos.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse en los planos los recubrimientos se tomarán en cuenta los
siguientes:
Ambientes interiores protegidos:
El contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar

cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a
los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como

mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y

posible almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o
barnices que puedan quitarse posteriormente sin dañarlas.
En ningún caso se pondrán en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de
aluminio o de fierro. En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material
aislante usado para sellos o en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor
en toda la superficie de contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su
colocación en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para
aluminio.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques
Las Buñas se ejecutarán en la fachada exterior de cada uno de los bloques en bajorrelieve, y
tendrá las siguientes dimensiones 5 cm de ancho y 5 mm de profundidad.
Las Buñas serán ejecutadas con la misma mezcla de cal y cemento de la fachada, las cuales
serán ejecutadas después que se haya realizado el revoque con cal y cemento, se picara
dicho revoque y mediante reglas con las dimensiones previstas se confeccionarán las Buñas.
4.- MEDICION
Este ítem será medido en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas ejecutadas.
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5.- FORMA DE PAGO
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
Dintel De H° A° …………………………………ml
6. EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE CEMENTO (E= 5CM)
Definición.
Este ítem se refiere a la construcción de contrapisos de piedra y cemento en edificaciones.
Materiales, herramientas y equipo.

La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar,
cuyas dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1: 3: 4,
salvo indicación contraria señalada en los planos respectivos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
señaladas anteriormente.
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material
suelto, así como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de
nivelación por tierra arcillosa con contenido de arena del 30 % aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm.
de espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en el
formulario de presentación de propuestas, teniendo preferencia aquel espesor señalado en
los planos.
Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los
planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
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Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas el sellado de las juntas entre

piedra y piedra, el mismo se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1: 3.
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y
limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de
hormigón simple de 3 cm. de dosificación 1 : 3 : 4 en volumen con un contenido mínimo de
cemento de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de
llenar y compactar (chucear con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y
dejando las pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle o
instrucciones del Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá
humedecerse toda la superficie del empedrado.
Para el caso de contrapisos en exteriores y de acceso vehicular deberá vaciarse el hormigón
simple en paños de 2 x 2 metros, debiendo dejarse juntas de dilatación de 1 cm. de espesor,
tanto transversales como longitudinales, las mismas que deberán rellenarse con asfalto o
alquitrán mezclado con arena fina.
Medición
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando
en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Forma de pago
unitarios de la propuesta aceptada.
equipo y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara en forma separada los ítems
contrapisos y entrepisos, el pago se efectuará igualmente en forma independiente, pero si en
los ítems de pisos y pavimentos se indicara la inclusión de contrapisos y/o entrepisos, el
Contratista deberá considerar este aspecto en la elaboración de sus precios unitarios.
El pago correspondiente se realizará bajo la siguiente denominación:
Empedrado y Contrapiso de cemento (e= 5 cm)......................m2
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7. CIELOS FALSOS C/PLACA PVC C/ESTRUCTURA MET
1. Definición.
Los cielos rasos están compuestos por un entramado de perfiles, canal y para los que se
atornillan placas del tipo ARMSTRONG o similar con tornillos autorroscantes de 1”.
2. Materiales, Herramientas Y Equipo.
Las placas a utilizarse serán de las dimensiones de 60x60cm tipo Armstrong o similar previa
aprobación del supervisor.
La herramienta menor, equipo menor y equipo de protección, el contratista utilizará el equipo
necesario para la correcta ejecución de los trabajos, previa aceptación de la interventoría.
3. Procedimiento Para La Ejecución.
Para ajustar la estructura y reforzarla se colocan canales o párales en sentido perpendicular

a las placas, los refuerzos deben colgar del techo con elementos de suspensión u otro
elemento rígido.
Las juntas se tratan con cinta y masilla.
Los cielos rasos pueden ser suspendidos y aplicados con junta invisible de tal manera que
den un acabado similar al cielo rasos de revoque y estuco de yeso.
Como estructura de soporte se deben usar perfiles tipo Chicago metálicas, Armstrong o
similar, cuyo sistema de auto ensamblable garantiza una buena estabilidad.
Cuando se utilicen perfiles de aluminio se debe instalar un perfil perimetral tipo L de ¾”x ¾” y
perfilería tipo T de 1”x ¾” para hacer el entramado.
La estructura se suspende con alambre galvanizado cada metro.

Es importante el empleo de pines para asegurar las placas planas, en todo su perímetro a la
estructura con el fin de disminuir los riesgos de pandeo de las placas ocasionadas por los
cambios de temperatura o la presencia de humedad relativa en el ambiente.
En todo caso se deben cumplir a cabalidad las especificaciones particulares del fabricante
del material empleado y/o seguir las instrucciones de interventoría según sea el caso.
4. Medición Y Forma De Pago
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La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) o metro lineal según el caso, con
aproximación a la décima, debe incluir el precio unitario el panel, carteras y los extremos, así
como la estructura de soporte tanto en perfilería como en lámina galvanizada, anclajes,
tornillos, sellantes, base o similar, pintura, además la mano de obra, la herramienta y equipo
necesario para entregar a satisfacción del Interventor
Cielo Falsos c/placa PVC c/estructura metal …………………………m2
8. REVOQUE INTERIOR DE YESO SOBRE LADRILLO
Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe, ladrillo,
bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón
(muros, losas, columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, de
acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de
yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su
aprobación.
Para la preparación de la mezcla de barro se empleará tierra cernida, tipo arcillosa, sin
contenido de materias vegetales u otras substancias orgánicas nocivas y paja, realizándose
este trabajo con anticipación de por lo menos 15 días a la aplicación del revoque, a objeto de
que el barro presente una fermentación adecuada.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1: 3 (cemento y arena),
salvo indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los
planos.
anteriores.
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará productos impermeabilizantes de
marca reconocida.
De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas
se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En el caso de muros de ladrillo se limpiarán los mismos en forma cuidadosa, removiendo
aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas,
16
estén perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie
pareja y uniforme en toda la extensión de los paramentos.
Revoque de yeso
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se
aplicará una primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel
determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del muro.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de
espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante
planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de
ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
- Reparación de superficies porosas.
- Reparación de bordes o esquinas en elementos de hormigón.
- Reparación de grietas en estucos.
- Regulación de superficies en espesores mínimos.
La superficie sobre la cual se aplicará el mortero debe encontrarse húmeda, libre de grasas,
aceites, pinturas, etc.
La dosificación y mezcla deberá estar acorde a las recomendaciones del fabricante debiendo
certificar todo el procedimiento y recomendaciones de este.
Una vez colocado el mortero, debe protegerse de la desecación cubriendo con un polietileno,
arpilleras húmedas o membranas de curado. El espesor máximo de aplicación en grandes
superficies será de 3 mm. por capa.
En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidará que las intersecciones
de muros con cielos rasos o falsos sean terminadas conforme a los detalles de los planos o
instrucciones del Supervisor de Obra, de igual manera que los ángulos interiores entre
muros.
Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según
indicación del Supervisor de Obra.
Si los revoques de cemento tuvieran que realizarse sobre estructuras de hormigón,
previamente se picarán las superficies a revestirse para obtener una mejor adherencia del
mortero.
En caso de que se especificara en el formulario de presentación de propuestas el acabado
con ocre color en el revoque, éste será incorporado a la última capa en los lugares y colores
que se especifiquen en los planos o de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Obra.
Medición
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en
metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo
ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero
sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
Forma de pago
trabajos.
Revoque interior de yeso...................................................m2
17
9. REVOQUE CIELO RASO BAJO LOSA
Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies interiores de las losas, entrepisos de losas,
y otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado
y no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al
suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una
muestra de este material para su aprobación.
anteriores.
De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de presentación de

propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Cielos rasos
Este tipo de acabado se efectuará con yeso en las superficies inferiores de losas y de
entrepisos.
Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisarán las superficies inferiores de las
losas a fin de subsanar cualquier imperfección que tuvieran.
Si existieran sectores con armaduras de fierro visibles, dichos sectores deberán revocarse
con mortero de cemento y arena en proporción 1: 3, debidamente enrasados con el resto de
las superficies. En ningún caso el yeso se aplicará en contacto directo con una armadura u
otro elemento de fierro.
Sobre la superficie a revocar, se colocarán maestras de yeso cada 2 metros, debidamente
niveladas. Luego de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de
revoque de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las
maestras y que cubra todas las irregularidades.
18
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 mm. de
espesor, empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante
planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de
ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Las aristas entre muros y cielos rasos deberán tener juntas rehundidas, para evitar fisuras
por cambios de temperatura.
Cielo falso de placas (Radar Climaplus 0.61x 0.61 5/8 SLT desmontable USG)
Este tipo de acabado se efectuará con placas planas Radar Climaplus 0.61x 0.61 5/8 SLT.
Este material especificado en el formulario de presentación de propuestas, así como todos
sus accesorios deberá tener la garantía de calidad del fabricante, debiendo el Contratista
solicitar el asesoramiento técnico correspondiente o sus servicios para su instalación.
Las placas serán colocadas a través de rieles (Riel central DX 3.66 – Riel transversal DX
1.22 – Riel transversal DX 1.61 y Perimetral M7 3.66), utilizando además para su fijación
clavos de 3/4", remaches o tornillos de 3/4" No. 8.
También podrán utilizarse en la colocación de las placas, perfiles metálicos suspendidos
mediante alambre galvanizado No. 22 y fijados firmemente a las estructuras resistentes.
El empleo de uno u otro procedimiento estará en función a lo especificado en el formulario de
presentación de propuestas.
Previa su utilización en obra, el Contratista deberá presentar una muestra al Supervisor de
Obra para su aprobación.
En la colocación de las placas se utilizarán ganchos de sujeción y alambre galvanizado No.
16, suministrados por el fabricante.
Entre placa y placa se colocarán los rieles, los mismos que irán suspendidos mediante
alambre galvanizado.
Sin embargo, de lo señalado, el Contratista deberá observar y cumplir con todas las
recomendaciones del fabricante y los planos de construcción.
Medición
Los cielos rasos, y falsos serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
Forma de pago
trabajos.
Cielo raso bajo losa……………………..…………m2
19
10.- CARPETA DE NIVELACION SOBRE LOSA (e=3 cm)
Definición de la actividad
Este ítem se refiere al vaciado y enlucido de los pisos de cemento sobre losas de hormigón
armado, a efectos de recibir los revestimientos de cerámica perfectamente nivelados.
l
Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem,
deberán ser provistos por el CONTRATISTA y empleados en obra, previa autorización del
SUPERVISOR. Los materiales an emplearse en la preparación del mortero se ceñirán
estrictamente a lo especificado, en cuanto se refiere a la calidad de los mismos. El mortero
de cemento y arena fina an emplearse en la nivelación de los pisos de cemento, será de
proporción 1:3. La terminación y enlucido de los pisos se hará con cemento Portland.

Generalidades
Una vez que queden completamente limpias todas las superficies se procederá al vaciado de
un mortero de cemento 1:3, en las partes que sean necesarias para obtener una perfecta
nivelación. Esta superficie será enlucida a base de cemento puro con plancha metálica a fin
de obtener una superficie lisa y sin ondulación alguna.
Medición
Este ítem será medido por metros cuadrados de trabajo ejecutado, determinados entre las
secciones transversales, cotas y niveles de las secciones teóricas mostradas en los planos y
las tomadas, verificadas, aprobadas por el SUPERVISOR.
Forma de pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo a lo especificado y medidos según el acápite anterior,
serán pagados por metro cúbico ejecutado, al precio unitario de la propuesta aceptada. Este
pago es la compensación total por todos los gastos de materiales, mano de obra, equipo,
herramientas, gastos administrativos, etc. y otros concernientes a la ejecución de este ítem.
El pago correspondiente se realizará bajo la siguiente denominación:
Carpeta de nivelacion sobre losa (3 cm) .............................m2
20
11. REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO
Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y
tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de
piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se
encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en
pozos húmedos por lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo.
anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1: 2: 6.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1: 3 y 1: 5
(cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y/o los planos.
Procedimiento
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el

formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a
continuación se detallan:
Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de
suelo cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de
todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y
verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente
niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja
y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla,
tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las
irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una
regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto
de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm.,
dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de
21
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el

efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.
A continuación, se describen diferentes tipos de textura para el acabado final:
Frotachado fino
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de
madera denominada frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de mortero.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación, se humedecerán
los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a
revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1: 5, nivelando y enrasando
posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que
hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido fino de
mortero de cemento en proporción 1: 3 en un espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas
metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada. Si se especificara el acabado tipo frotachado, el
procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con la diferencia de que la
segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera
para acabado rústico (frotachado).
Emboquillados en paramentos exteriores

Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos exteriores de
muros vistos, mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o
lechada de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo.
En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidará que las intersecciones
de muros con cielos falsos o rasos sean terminadas conforme a los detalles de los planos o
instrucciones del Supervisor de Obra, de igual manera que los ángulos interiores entre
muros.
Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según
indicación del Supervisor de Obra.
Medición
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos
de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
Forma de pago
trabajos.
Revoque Exterior de Cemento …………………………………M2
22
12. PISO DE CEMENTO FROTACHADO + EMPEDRADO
DESCRIPCIÓN:
Este ítem corresponde a la ejecución de pisos de cemento en áreas especificadas en planos.
MATERIALES:
Cemento Portland
Arena limpia, libre de impurezas y/o material orgánico
Gravilla limpia, libre de impurezas y/o material orgánico
Piedra Manzana
EJECUCIÓN:
Deben o crearse en muros, columnas etc los niveles detallados en los planos respectivos
con la participación de y aprobación de la Supervisión los cuales deberán mantenerse a la
colocación del piso terminado final. Estos niveles también deben verificarse en los
encuentros o continuación de ambientes considerando el espesor de los diferentes pisos
terminados. El vaciado de contrapisos debe realizarse por ambientes completos en el mismo
día.
Para garantizar la horizontalidad del piso se realizarán maestras cada dos metros.
Se “Curara” el piso durante los primeros siete días con abundante agua.
La dosificación por volumen será de 1:2:3 (cemento – arena – gravilla)
Desde el amasado del hormigón hasta la puesta no debe transcurrir más de 30 minutos.
FORMA DE PAGO:
Este ítem se cancelará por metro cuadrado ejecutado medido horizontalmente.
Piso de cemento frotachado + empedrado…....................................m2
23
13 BOTAGUAS DE Hº Aº
1. DEFINICION
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y
curado del hormigón armado para dinteles y botaguas sobre puertas y ventanas en las
cuatro fachadas de la infraestructura de salud.

El trabajo deberá ser ejecutado de acuerdo a las dosificaciones y resistencias establecidas
en los planos, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de
Obra y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Se deberá emplear cemento Portland del tipo
normal, de calidad aprobada.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas

obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulten aconsejables como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso
el que resulte retenido por dicho tamiz.
El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas precedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos o desagües. Se podrán emplear aditivos para
modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación expresa efectuada por el
Supervisor de Obra.
3. FORMA DE EJECUCION
Fabricación, transporte, colocación y compactación
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se

efectúe por peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se
realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento,
hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, luego se irá gradualmente añadiendo el
agua hasta que la mezcla presente una consistencia uniforme, todo ello sobre una
plataforma impermeable. Para el caso de mezclado mecánico, se deberá introducir los
materiales en la hormigonera, respetando el siguiente orden: Primero una parte del agua de
24
mezclado, luego el cemento y la arena simultáneamente, después de la grava y finalmente la

parte de agua restante.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El
tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició
el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de

los encofrados.
Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Los
plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras
El fierro de las armaduras deberá ser de clase, tipo y diámetro establecidos en los planos
estructurales correspondientes.
El doblado de las barras se realizará en frio mediante herramientas adecuadas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, éstas se limpiarán

adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia. Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a
los planos.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse en los planos los recubrimientos se tomarán en cuenta los
siguientes:
Ambientes interiores protegidos:
El contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar

25


En ningún caso se pondrán en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de
aluminio.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques
Las Buñas se ejecutarán en la fachada exterior de cada uno de los bloques en bajorrelieve, y
tendrá las siguientes dimensiones 5 cm de ancho y 5 mm de profundidad.
Las Buñas serán ejecutadas con la misma mezcla de cal y cemento de la fachada, las cuales
serán ejecutadas después que se haya realizado el revoque con cal y cemento, se picara
dicho revoque y mediante reglas con las dimensiones previstas se confeccionarán las Buñas.
4.- MEDICION
Este ítem será medido en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas ejecutadas.
5.- FORMA DE PAGO
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
Botaguas de H° A° ………………………………….ml
26
14. PINTURA INTERIOR LATEX

15. PINTURA EXTERIOR SUPER LATEX
Definición
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas sobre las superficies de paredes interiores y
exteriores, cielos rasos y falsos, carpintería metálica y de madera (puertas, ventanas,
closets, marcos, etc.), de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se
desea obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas.
Se emplearán solamente pinturas o barnices cuya calidad y marca esté garantizada por un
certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier
modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o
elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida
anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los
formularios de presentación de propuestas.
Para conseguir texturas, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también para
preparar la masilla que se utilice durante el proceso de pintado.
Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.

En paredes, cielos rasos y falsos
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los
ambientes interiores, se corregirán todas las irregularidades que pudieran presentar el
enlucido de yeso o el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el
acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones.
Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante
o de cola debidamente templada, la misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y
cuando ésta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias,
hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y
acabado.
En los casos que se especifique la ejecución de pintados a la cal, la misma será efectuada
con una lechada de cal mezclada con sal y limón. Previamente al pintado se procederá a una
limpieza de las superficies de las paredes, aplicándose luego la primera mano de pintura y
se dejará secar por lo menos 24 horas. Luego se procederá a la aplicación de la segunda
mano o las necesarias hasta cubrir en forma total, pareja y uniforme las superficies.
En carpintería metálica
Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con cepillo de acero,
eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva, la
misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano
27
de pintura anticorrosiva.
Seca completamente esta segunda mano, se aplicará pintura al óleo o al aceite tantas
manos como sea necesario, hasta dejar totalmente cubiertas las superficies en forma
homogénea y uniforme, aplicando estas capas cada 24 horas.
En carpintería de madera
Previamente se lijarán y masillarán las superficies de toda la carpintería de madera.
Preparadas así las superficies se aplicará una primera mano de aceite de linaza de triple
cocido caliente y se dejará secar por lo menos 48 horas.
Revisadas las superficies, masilladas nuevamente las irregularidades, se procederá a aplicar
la mano de pintura al óleo o al aceite o barniz copal o cristal según lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y
finalmente se aplicarán las manos de pintura necesarias hasta cubrir en forma uniforme y
homogénea las superficies.
Cuando se especifique la aplicación de pintura a la cal, la misma se ejecutará diluyendo la
pasta de cal en agua y mezclándola en las proporciones adecuadas, de tal manera de
obtener un preparado homogéneo. Este preparado se aplicará sobre las superficies
señaladas en los planos o donde instruya el Supervisor de Obra, mediante el empleo de
brochas o instrumentos apropiados, en dos manos o las necesarias hasta obtener un
acabado uniforme y parejo.
Medición
Las pinturas en paredes, cielos rasos y falsos serán medidas en metros cuadrados, tomando
en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de
puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
La medición en puertas de madera o metálicas se efectuará en metros cuadrados, tomando
en cuenta la superficie neta ejecutada, incluyendo marcos y ambas caras.
Forma de pago
trabajos.
Pintura exterior super látex..........................................m2
Pintura interior látex...........................................m2
16. PINTURA Y BARNIZ SOBRE CARPINTERIA DE MADERA
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Definición
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura y barnices sobre las superficies de carpintería
de madera interiores y exteriores (puertas, ventanas, closets, marcos, etc.), de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.

Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se
desea obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado
de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier
modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o
elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida
anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los
formularios de presentación de propuestas.
Para conseguir texturas, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también para
preparar la masilla que se utilice durante el proceso de pintado.
Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.

Previamente se lijarán y masillarán las superficies de toda la carpintería de madera.
Preparadas así las superficies se aplicará una primera mano de aceite de linaza de triple
cocido caliente y se dejará secar por lo menos 48 horas.
Revisadas las superficies, masilladas nuevamente las irregularidades, se procederá a aplicar
la mano de pintura al duco según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y finalmente se aplicarán las manos de
pintura necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies.
Medición
La medición en puertas de madera o metálicas se efectuará en metros cuadrados, tomando
en cuenta la superficie neta ejecutada, incluyendo marcos y ambas caras.
Forma de pago
trabajos.
Pintura al duco sobre carpintería de madera..........................................m2
17. ZOCALO DE CERAMICA NACIONAL h=10 cm

18. ZOCALO EXTERIOR DE CEMENTO ENLUCIDO H-0.3M
29
Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos y guardapolvos con diferentes materiales, de

acuerdo a las alturas, dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Los guardapolvos de madera (el tipo de madera será el especificado en el formulario de

presentación de propuestas) serán de primera calidad, de tres pulgadas (3") de alto por una
pulgada (1") de espesor, llevando el borde superior moldurado.
Los zócalos de mosaico serán de 10 cm. de altura, de largos variables según diseño y de
espesor no menor a 2.0 cm.
Los zócalos de cerámica tendrán una altura entre 7 a 10 cm., largos variables según diseño
y un espesor no menor de 5 mm.
Los zócalos de baldosas asfálticas o plásticas tendrán una altura entre 7 a 10 cm., largos
variables según diseño y espesor no menor de 1.5 mm.
En todos los casos el Contratista deberá presentar muestras al Supervisor de Obra para su
aprobación.
De acuerdo al tipo de zócalos o guardapolvos especificados en el formulario de presentación

de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En forma general para el caso de zócalos sobre muros de adobe, previamente se rehundirán
las juntas entre adobes y se limpiarán las superficies de todo material suelto. Luego se
colocará una malla de alambre tejido de 3/4", asegurada firmemente con clavos de 1 1/2
pulgada.
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán en forma cuidadosa,

removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
Guardapolvos de madera
Previamente a la colocación de los guardapolvos, se colocarán tacos de madera de

construcción de 2"x 2"x3" de forma tronco piramidal con la base mayor al fondo, fijados
firmemente a los muros con yeso puro y a distancias no mayores de 60 cm.
Los guardapolvos de madera serán fijados a los tacos con tornillos de una (1") pulgada de
largo con la cabeza perdida y asilándose posteriormente el orificio.
Zócalos de cemento
30
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación, se

humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las
superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1: 5.
Luego de fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de mortero de
cemento en proporción 1: 3 en un espesor de 2 mm., ya sea mediante planchas metálicas
para obtener un acabado de enlucido o bruñido o con planchas de madera (frotacho) para
obtener una superficie rugosa o frotachado, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
En el caso que se especificará en el formulario de presentación de propuestas el acabado

con ocre color, éste será incorporado a la última capa de acuerdo a los colores de los pisos o
indicaciones del Supervisor de Obra.
Los zócalos de cemento podrán ser ejecutados con un resalto de 1 cm. en relación a los
revoques y su acabado en el canto superior y las esquinas deberán ser redondeadas o a y
recomendaciones del Supervisor de Obra.
Zócalos de mosaico y cerámica
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación, se

humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las
superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1: 5.
Luego se colocarán los zócalos con mortero de cemento y arena fina en proporción 1: 3,
conservando una perfecta alineación y nivelación.
Colocados los zócalos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento
puro y ocre del color del zócalo.
Zócalos asfálticos, plásticos (vinil) y goma
Los zócalos serán de un espesor no menor a 1.5 mm., de primera calidad y en los colores
que se indiquen, debiendo aprobar las muestras el Supervisor de Obra. El más tic o
pegamento a emplearse en la colocación de los zócalos será exclusivamente el indicado y
recomendado por los fabricantes de los mismos.
Una vez lisa y limpia la superficie donde se colocarán los zócalos, se aplicará el mástic en
una capa delgada y uniforme, asentando los zócalos firmemente.
Medición
Los zócalos y guardapolvos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente

las longitudes netas ejecutadas. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas,
ventanas y otros, pero sí se incluirán las longitudes de los zócalos ejecutadas en el sector de
las jambas.
Forma de pago
31
trabajos.
Zócalo de cerámica nacional...................................................m
Zócalo EXTERIOR de cemento H=0.30………………………………………………m
19. REVESTIMIENTO DE CERAMICA ESMALTADA NAL.
Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros de ladrillo, en los ambientes
32
interiores de las construcciones, a una altura de 1.80 m de acuerdo a lo establecido en los

planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y /o instrucciones del Supervisor
de Obra.

Revestimiento Cerámica de 30x40
Antes de la colocación de las piezas, éstas deberán remojarse, a fin de quedar saturadas de
agua. Asimismo, deberán regarse las superficies a revestir.
Una vez ejecutado el revoque grueso, se colocarán los azulejos con mortero de cemento y
arena fina, en proporción 1: 3. También podrán utilizarse colas, mastiques y resinas
sintéticas, cuya composición esté garantizada para este uso por el fabricante.
A objeto de obtener una adecuada alineación y nivelación se colocarán las respectivas
maestras y se utilizarán guías de cordel y clavos de 1/2" a 1 1/2" para mantener la
separación entre piezas, los mismos que serán retirados una vez que hubiera fraguado el
mortero.
Concluida la operación del colocado, se aplicará una lechada de cemento blanco para cubrir
las juntas, limpiándose luego con un trapo seco la superficie obtenida.
Para la colocación de cerámica esmaltada por medio de pegamentos sintéticos, previamente
deberá efectuarse un revoque de cemento similar al especificado para interiores y una vez
que dicho revoque esté completamente seco, se aplicará la pasta adhesiva, tal como es
suministrada por el fabricante, mediante una espátula de dientes.
Los azulejos se colocarán sin necesidad de mojarlos previamente, aplicándolos directamente
de la caja a la pared y en cuanto al rellenado de juntas, se efectuará con cemento blanco o
mastiques plásticos adecuados e impermeables, blancos o de color.
Medición
Los revestimientos interiores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente el área neta del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los
vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
Forma de pago
trabajos.
Revestimiento de cerámico esmaltada nal...................................................m2
20. PISO DE PORCELANATO
Definición
Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente. En El Cuadro
De Acabados Se Muestran Los Ambientes Que Llevan Estos Pisos.
33
Materiales, Herramientas Y Equipo

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Existen diversos tamaños, desde 15 x 15 centímetros hasta mucho más grandes (como los
de 120 x 120 centímetros) y en formatos rectangulares. Su superficie puede ser rugosa
similar a una piedra e, incluso, vienen en colores y diseños muy atractivos.
Baldosa
Es el elemento de baldosas de porcelanato con un cuerpo no absorbente, destinados a
pisos, sometida a un proceso de moldeo y cocción.
Color: Cemento Gris solido con acabado mate. Los pigmentos a emplearse deben ser
comercialmente puros, de óxidos minerales o sintéticos, fabricados para ser utilizados en
mezclas de Cemento Portland
Tipo I satisfactoriamente.
Dimensiones: Las dimensiones de las Baldosas cerámicas serán para alto transito PEI-4 de
30 x 60 cm e=8mm. La tolerancia admitida en las dimensiones de las aristas será de más o
menos 0.6%; y más o menos 5% en el espesor.
Características: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas
de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de agua, resistencia al
impacto y resistencia al desgaste.
Las piezas presentarán una superficie lisa y perfectamente plana. Se devolverán las piezas
que no cumplan con estos requisitos. No se admitirán fallas de escuadría ni defectos de
cuarteado, grietas, rajaduras, manchas, burbujas ni protuberancias.
Muestras: Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán
ser sometidas a la aprobación del Supervisor. No se aceptarán en la Obra piezas diferentes
a las de las muestras aprobadas.
Mortero
Las baldosas de porcelanato se asentarán con pegamento comercial para porcelanato,
aplicando debidamente el tipo de acuerdo su ubicación definitiva dentro de obra.
Material para la fragua
Polvo de fragua antiácido del mismo color del piso cerámico el cual será definido por el
supervisor.
Forma de Ejecución
La superficie sobre la cual se colocará el piso se preparará limpiando y removiendo todo
material extraño y dejándola barrida a escoba. Se lavará luego con agua de cemento.
Asentado
Se colocarán reglas en las posiciones de niveles y escuadras que hayan sido determinados.
Se colocarán baldosas asentadas con pegamento que servirán como niveles de referencia.
Se humedecerá la superficie sin empaparla y se espolvoreará cemento seco sobre ella. Se
extenderá la capa de pegamento de asentamiento sobre la base, con un espesor de 20 a 30
mm. Se asentarán asegurándose que no queden vacíos entre estas y el mortero. Serán
colocadas paralelas a los muros. El procedimiento se seguirá para cada una de las piezas
tratando de que el espacio entre baldosa y baldosa sea el mínimo posible.
Fragua
Antes de las 78 horas se hará el fraguado, echándolo entre las juntas e introduciéndolo con
el badilejo por lo menos 20mm inmediatamente se limpiará el exceso del material del
fraguado.
Revisión del concreto asentado se hará una minuciosa revisión mediante el procedimiento de
«sonido», esto es golpeando cada una de las piezas con un bastón, taco o elemento de
determinada rigidez, no metálico que no produzca daño a la baldosa, para detectar posibles
34
vacíos entre el mortero y la baldosa. Si los hubiera, las baldosas serán retiradas y asentadas
nuevamente.
Limpieza y protección
Con posterioridad a la colocación y fragua se limpiará la integridad del piso haciendo una
inspección del terminado y tomando las medidas necesarias para dejarlo en óptimas
condiciones. En cada ambiente, el piso terminado debe ser protegido empapelándolo o
cubriéndolo con un material inerte hasta el término de la Obra.
Medición
Se Efectuará La Medición En M2 De Piso Con Baldosa de porcelanato. Para Ambientes
Cerrados Se Medirá El Área Comprendida Entre Los Paramentos De Los Muros Sin
Revestir Y Se Añadirán Las Áreas Correspondientes A Umbrales De Vanos Para
Puertas Y Vanos Libres. Para Ambientes Libres Se Medirá El Piso Que Corresponda A
La Superficie Respectiva. En Todos Los Casos No Se Descontarán Las Áreas De
Columnas, Huecos, Rejillas, Etc., Inferiores A 0.25 M2.
Forma De Pago
El pago por este concepto será de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada,
estos precios serán la compensación total por todos los materiales empleados y actividades
a realizarse para la ejecución de este ítem.
PISO DE PORCELANATO……………………………………………………………m2
21. PISO DE CERAMICA NACIONAL ANTIDESLIZANTE PEI 4
Definición
Este ítem se refiere a:

La provisión y colocación de diferentes tipos de pisos en sectores de planta baja y planta
alta, tanto en interiores como también en exteriores, sobre losas y contrapisos de diferentes
clases.
35
Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado

en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o
Las baldosas de cerámica, cerámica esmaltada, y otras de la misma familia, serán de

manufactura garantizada y presentar superficies homogéneas en cuanto a su pulimento y
color. Sus dimensiones serán aquéllas que se encuentren establecidas en los planos de
detalle o en su caso las que determine el Supervisor de Obra.
El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la
aprobación correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al
Contratista sobre la calidad del producto.
De acuerdo al tipo de pisos especificados en el formulario de presentación de propuestas, se

seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Pisos de cerámica, cerámica esmaltada, y otros.
Este ítem comprende la colocación de baldosas de cerámica, cerámica esmaltada, y otros

materiales de arcillas cocidas o fabricadas con mortero de cemento y prensadas a máquina
con una de sus caras debidamente acabadas y pulidas o de piedras labradas.
Los contrapisos ejecutados con anterioridad, preparados en su terminación de acuerdo lo
establecido en el ítem correspondiente, se picarán si fuera necesario para remover cualquier
material extraño o morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se colocarán
maestras a distancias no mayores a 3.0 metros.
Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5
al 1%, hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos.
Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocarán a lienza y nivel
las baldosas, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1: 3 y cuyo
espesor no será inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y
pieza con lechada de cemento puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al color del piso.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las
baldosas recién colocadas, durante por lo menos tres (3) días de su acabado.
Debido a la variedad existente y denominación de los diferentes materiales de cerámica para

pisos, de acuerdo a las regiones, el Contratista deberá considerar las siguientes definiciones:
Pisos de cerámica sin o con esmalte:

Se refiere al empleo de baldosas de cerámica (material de alta dureza) de procedencia
extranjera o nacional con o sin esmalte de espesor no mayor a 8 mm., las mismas que no
pueden ser rayadas por una punta de acero
No se permitirá el tránsito sobre las baldosas recién colocadas, hasta que no se encuentren
completamente consolidadas al contrapiso, debiendo transcurrir por lo menos setenta y dos
(72) horas.
Medición
36
Los pisos descritos en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en
cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Forma de pago
equipo y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara en forma separada los ítems
contrapisos y entrepisos, el pago se efectuará igualmente en forma independiente, pero si en
los ítems de pisos y pavimentos se indicara la inclusión de contrapisos y/o entrepisos, el
Contratista deberá considerar este aspecto en la elaboración de sus precios unitarios.
. PISO CERAMICO NACIONAL……………………………………M2
22. PROV. Y COLOC. PUERTA DE VIDRIO TEMPLADO E=.10MM

23. PROV.E INST. FRENO DE PISO P/PUERTAS VIDRIO TEM
1. Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación de una puerta de vidrio de 10 mm de espesor

con los respectivos accesorios, chapas, también la instalación de freno de piso, de acuerdo
al tipo y diseño establecido en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo
37
Se utilizará vidrio templado de 10 mm de espesor, en color natural, mate u otro color

señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
El vidrio templado deberá ser de buena calidad y no deberá tener ninguna irregularidad en
toda su superficie, deberá tener una transparencia acorde a las normas, en lo que se refiere
a ese tipo de vidrio.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas,
compases de seguridad, frenos de piso, etc., serán de aluminio, acero inoxidable no
magnético o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de
expansión o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al
interior de los locales.
3. Procedimiento para la ejecución
Previamente a la fabricación del vidrio se deberá efectuar el trazado y replanteo en obra,

trasladando las medidas del plano al sitio, debiendo respetar la escuadra y plomada
correspondientes. El contratista, en coordinación con la supervisión/fiscalización, deberá
verificar las dimensiones de las puertas antes de encargar la fabricación de los diferentes
elementos, ya que el vidrio templado no puede ser cortado una vez fabricado.
Si fuera necesario se deberán extender o acortar las medidas en planta para adecuarse al
sitio, toda modificación deberá estar aprobada por el Supervisor/Fiscal de Obra y registrada
en el libro de órdenes correspondiente.
La instalación de muros cortina, mamparas y puertas, debe estar a cargo de personal con
experiencia en el ramo, que cuente con el material y herramientas especialmente diseñadas
para la correcta manipulación de los paneles de vidrio templado y los herrajes metálicos, así
como toda herramienta que la Supervisión/Fiscalización de Obra considere necesaria para la
correcta ejecución de las tareas.
Antes de colocar las cortinas, mamparas y puertas de vidrio se procederá a revisar los
espacios disponibles, para asegurarse que exista un buen acabado en los muros y cielos
rasos, se verificará que los topes son de tamaño apropiado, que las dimensiones son las
previstas, que las piezas están limpias y se encuentren condiciones apropiadas para su
colocación.
colocación en obra dos manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable
para aluminio.
La obturación entre juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques

de reconocida calidad, que mantenga sus características en el transcurso del tiempo.
Este tipo de vidrio de "seguridad", se fabrica por un procedimiento de recalentamiento del

vidrio, hasta casi la temperatura en que se ablanda y pierde su forma y luego por un rápido y
uniforme enfriamiento mediante soplo de aire.
38
Como resultado de este proceso, se obtiene en el caso del vidrio templado, un material de
tres a cinco veces más resistente a los cambios térmicos y a las presiones uniformes que el
vidrio normal. Este tipo de vidrio se rompe en pequeños pedazos.
Estos vidrios, no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o endurecidos
y, en consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales exactas y con todos
los orificios necesarios para instalar la quincallería.
El Contratista es responsable de las roturas de las cortinas o mamparas y puertas de vidrio

templado que se produzcan antes de la entrega definitiva del edificio. En consecuencia,
deberá reemplazar todo vidrio templado roto y dañado hasta esa fecha.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de las
cortinas, mamparas y puertas de vidrio templado después de la instalación.
De acuerdo a instrucciones del Supervisor/Fiscal de obra, las mamparas o puertas podrán

llevar el logotipo de la Entidad Contratante.
4. Medición
La medición de las cortinas, mamparas y puertas de vidrio templado se efectuará en metros

cuadrados, tomando en cuenta el área "neta expuesta", previa aprobación de la
Supervisión/Fiscalización de Obra, representando el precio contractual la compensación total
al Contratista por herramientas, materiales, equipo que incidan en su costo.
5. Forma de pago
medido según lo señalado en el punto anterior y aprobado por el Supervisor/Fiscal de Obra,
El precio unitario deberá incluir el suministro de vidrio, herrajes, frenos de piso y todo lo
necesario para su manipulación, la instalación propiamente dicha, la limpieza fina y todas las
prestaciones de servicio para su debida realización y funcionamiento.
Prov. y coloc puerta De Vidrio Templado e=10 Mm…………………………………m2

Prov.e inst. freno de piso p/puertas de vidrio templado……………………………..pza
24, PROV Y COLOC PUERTA MADERA CONTRAPLACADA (marco2”*4”)
Definición.
Esta actividad se refiere a la provisión y colocación de las puertas de madera con sus
respectivos marcos y accesorios. El marco deberá ser de madera dura y las hojas de las
puertas serán elaboradas con madera seleccionada y láminas de calidad, de acuerdo a las
dimensiones señaladas en los planos de diseño.
Materiales.
Para los marcos se debe utilizar madera dura.
Las hojas deben ser ejecutadas con un bastidor de madera semidura y cubierta en ambas
caras con placa de madera.
39
La placa propiamente dicha será de venesta de buena calidad y que garantice los requisitos
técnicos a los que será sometida.
Las puertas deben incluir los vidrios u otro accesorio detallado en plano si así se requiere.
Los materiales, herramientas y equipos que se demande para su ejecución y colocado serán
de responsabilidad exclusiva del contratista como también la mano de obra.
Procedimiento de ejecución.
Inicialmente se elaborarán los marcos de madera de acuerdo a las dimensiones requeridas
en los planos y de acuerdo a los detalles solicitados.
Posteriormente se elaborarán las puertas iniciando con la ejecución de los bastidores, los
mismos que serán de madera semidura y cubiertos por ambas caras con placas de madera
del espesor establecido en los planos.
Los marcos de las puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a
objeto de lograr el correspondiente ajuste entre estos y los muros. Los marcos irán sujetos a
los paramentos con clavos, hierro u otro material que garantice su estabilidad sin que dañen
el muro. Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras de
4” con sus correspondientes tornillos.
El contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra sobre todo aquellas que están referidas a
Después de esta de haber verificado el plomo y el nivel, se picarán las secciones de los
muros donde irán embebidas las platinas que trae la estructura de la puerta, luego de la
colocación de la puerta se resanarán las secciones con un mortero de las mismas
especificaciones del pañete del muro.
Al momento de ser instaladas las puertas se deberá establecer una holgura máxima de
2m.m en relación de la hoja con el marco de la puerta, también es indispensable dejar una
luz mínima de 1.5 cm. entre la parte inferior de la puerta y el piso terminado.
Medición.
Esta actividad será medida en metros cuadrados.
Forma de pago
Una vez instalada adecuadamente la puerta y recibida a satisfacción por la supervisión, se
procederá a su pago de acuerdo al precio unitario acordado, dicho precio deberá incluir
todos los materiales, así como herramientas, mano de obra y demás costos necesarios para
la correcta ejecución de la obra.
Prov. Y Coloc De Puerta de madera contraplacada (marco2x4)..............................m2
25. PROV Y COLOC DE PUERTAS MAD.TABLERO C/MARCO 2”X4”
Definición.
Esta actividad se refiere a la instalación de las puertas de madera con sus respectivos
marcos (ambos de madera quina), Las mismas también deberán contar con toda la
quincallería y las chapas de palanca y jaladores de buena calidad, incluyendo el pintado al
duco de todas las puertas interiores y exteriores, las cuales deberán respetar el plomo y el
nivel por lo cual deberán ser revisados todos los vanos de la edificación previa colocación de
las puertas.
Procedimiento de ejecución.
Después de esta de haber verificado el plomo y el nivel, se picarán las secciones de los
40
muros donde irán embebidas las platinas que trae la estructura de la puerta, luego de la
colocación de la puerta se resanarán las secciones con un mortero de las mismas
especificaciones del pañete del muro.
Al momento de ser instaladas las puertas se deberá establecer una holgura máxima de
2m.m en relación de la hoja con el marco de la puerta, también es indispensable dejar una
luz mínima de 1.5 cm. entre la parte inferior de la puerta y el piso terminado.
Medición.
Esta actividad será medida en metros cuadrados.
Forma de pago
Una vez instalada adecuadamente la puerta y recibida a satisfacción por la supervisión, se
procederá a su pago de acuerdo al precio unitario acordado, dicho precio deberá incluir
cerraduras, bisagras y demás materiales, así como herramientas, mano de obra y demás
costos necesarios para la correcta ejecución de la obra.
Prov. Y Coloc De Puertas Tablero C/Marco Interiores..............................m2
26. PROV Y COLOC DE VENTANAS DE ALUMINIO +VIDRIO DOBLE
Definición.
Este ítem comprende la fabricación de ventanas de aluminio anodizado o en color natural, de

acuerdo a los tipos de perfiles y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de
Materiales, herramientas y equipo.

Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color
señalado en el formulario de presentación de propuestas o planos de detalle.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas
que podrán ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión
41
de trabajo de 120 kg/cm2

Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes:
Estructurales: 4 mm.
Marcos: 3 mm.
Contra vidrios: 1.5 mm.
Tubulares: 2.5 mm.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas,
compases de seguridad, cremonés, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o
acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de
expansión o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al
interior de los locales.
Procedimiento para la ejecución.
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar

En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de
aluminio.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques de
reconocida calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del tiempo.
Medición.
La carpintería de aluminio se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos
respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Las barandas se medirán en metros lineales. Otros elementos de carpintería de aluminio se
medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago.
Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la
instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, bisagras,
etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
42
Prov. y coloc de ventanas de aluminio + vidrio doble..............................m2
27. CHAPA PARA PUERTA INTERIOR DE 2 GOLPÈS
UNIDAD: PZA
1. Descripción
Las cerraduras deberán suministrarse para satisfacer las condiciones de uso de las aulas
con una garantía de por lo menos 2 años.
La quinquallería comprende entre otros: bisagras de todo tipo, cremonas, picaportes,

seguros, cerrojos de presión, cerrojos imantados, goznes, articulaciones, roldanas, guías,
jaladores, botones, etc.
43
Aún en caso que los planos de detalle omitan ciertos elementos de quinquallería, el
Contratista está obligado a considerar en su presupuesto y posteriormente en la ejecución de
las carpinterías, todos los elementos de quinquallería.
2. Materiales
Tanto las cerraduras, como la quinquallería serán de calidad y marca reconocidas.
Las cerraduras y elementos vistos de quincallería deberán ser de diseño moderno y tener
textura y color acordes con las terminaciones de las carpinterías en las cuales se instalarán.
Su provisión en la obra se efectuará en los embalajes y cajas de fábrica.
Las cerraduras tendrán sus partes de latón, bronce o acero inoxidable. Si tuvieran partes de
acero forjado, ellas deberán ser galvanizadas o procesadas por otro medio para tener
resistencia a la corrosión similar a los anteriores materiales.
Todos los acabados y los recubrimientos deberán cumplir las especificaciones y por lo tanto
mantener su apariencia y cualidades con el correr del tiempo.
Las cerraduras deberán cumplir acertadamente los requerimientos de las puertas, según la
función de los ambientes.
Las puertas de dos hojas, deben tener en la hoja normalmente fija, dos picaportes de embutir
del tipo de uña y de por lo menos 20 cm. de largo.
3. Procedimiento
La colocación de cerraduras y piezas de quinquillería, se efectuará con la mayor precisión

posible, teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a
instalarse. Se colocarán con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles deberán colocarse de forma tal que respondan a los fines a que
están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos, dentro del juego
mínimo necesario.
Los cierres deberán resultar perfectos y herméticos a toda filtración de luz y aire
4. Medición y Forma de Pago
Las cerraduras se cancelarán según la cantidad de estas. La quinquillería se deberá

consignar en el precio de las carpinterías.
CHAPA PARA PUERTA INTERIOR DE 2 GOLPÈS…………………………………PZA
44
28. CHAPAS PARA PUERTA EXTERIOR DE DOS GOLPES
UNIDAD: PZA
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende el suministro de chapas de acuerdo a lo señalado en el formulario de

requerimientos técnicos, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca
reconocida y aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los
embalajes y envases de fábrica.
Chapa exterior de embutir, Caja y tapa de acero, cerrojo, cubo y pestillo en latón, cilindró con
botón reforzado monobloque en latón 2 llaves planas en latón. Debe tener las siguientes
dimensiones:
Placa frontal y contra placa de latón, 2.2cm x19.50 cm. espesor de 2 mm.
45
Largo de la placa al eje del cilindro, 4 cm.
Ancho de la caja 5,95 cm.
Alto de la caja12,7 cm.
Distancia del eje del cilindro al eje de los pestillos, 6.2 cm.
Manivelas de latón de 11,2 cm de largo por 1,7 cm. en la parte más alta.
Cilindro de las siguientes características: alto 3 cm, ancho 1,55 cm. largo de 5.5 cm.
Dos golpes, uno por cada giro.
Llave plana de latón.
Chapa interior de embutir, Caja y tapa de acero, cerrojo, cubo y pestillo en latón, cilindró
incorporado para llave tubular con pestillo en el punto. Debe tener las siguientes
dimensiones como mínimo:
Placa frontal y contra placa de latón, 2.2cm x19.50 cm. espesor de 2 mm.
Largo de la placa al eje del cilindro, 4 cm.
Ancho de la caja 5,95 cm.
Alto de la caja12,7 cm.
Distancia del eje del cilindro al eje de los pestillos, 6.2 cm.
Manivelas de latón de 11,2 cm de largo por 1,7 cm. en la parte más alta.
Llave tubular con pestillo en la punta.
Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de pestillo y doble golpe,
de doble manija y seguro interior.
Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de
Obra en base a muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición,
dejándose constancia detallada de estos aspectos en el Libro de órdenes.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible,

teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a
instalarse. Toda pieza será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
46
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los
fines a los que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos
dentro del juego mínimo necesario.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del
Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado
conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro,
correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.
4. MEDICIÓN
Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza, de acuerdo a lo especificado en el

formulario de requerimientos técnicos.
Forma de pago.
La cantidad determinada según lo antes indicado será pagada a los precios del contrato por
metro lineal de medición; dicho precio de pago constituirá la compensación total en concepto
de suministro de todos los materiales, incluyendo toda la mano de obra, equipo,
herramientas, imprevistos, gastos directos e indirectos necesarios para terminar la obra
indicada en la presente sección.
CHAPAS PARA PUERTA EXTERIOR DE DOS
GOLPES………………………………………………….PZA.
29. CHAPA PARA BAÑO
UNIDAD: PZA
1. Descripción
Las cerraduras deberán suministrarse para satisfacer las condiciones de uso de las aulas
con una garantía de por lo menos 2 años.
La quinquallería comprende entre otros: bisagras de todo tipo, cremonas, picaportes,

seguros, cerrojos de presión, cerrojos imantados, goznes, articulaciones, roldanas, guías,
jaladores, botones, etc.
Aún en caso que los planos de detalle omitan ciertos elementos de quinquallería, el
Contratista está obligado a considerar en su presupuesto y posteriormente en la ejecución de
las carpinterías, todos los elementos de quinquallería.
2. Materiales
Tanto las cerraduras, como la quinquallería serán de calidad y marca reconocidas.
47
Las cerraduras y elementos vistos de quincallería deberán ser de diseño moderno y tener
textura y color acordes con las terminaciones de las carpinterías en las cuales se instalarán.
Su provisión en la obra se efectuará en los embalajes y cajas de fábrica.
Las cerraduras tendrán sus partes de latón, bronce o acero inoxidable. Si tuvieran partes de
acero forjado, ellas deberán ser galvanizadas o procesadas por otro medio para tener
resistencia a la corrosión similar a los anteriores materiales.
Todos los acabados y los recubrimientos deberán cumplir las especificaciones y por lo tanto
mantener su apariencia y cualidades con el correr del tiempo.
Las cerraduras deberán cumplir acertadamente los requerimientos de las puertas, según la
función de los ambientes.
Las puertas de dos hojas, deben tener en la hoja normalmente fija, dos picaportes de embutir
del tipo de uña y de por lo menos 20 cm. de largo.
3. Procedimiento
La colocación de cerraduras y piezas de quinquillería, se efectuará con la mayor precisión

posible, teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a
instalarse. Se colocarán con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles deberán colocarse de forma tal que respondan a los fines a que
están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos, dentro del juego
mínimo necesario.
Los cierres deberán resultar perfectos y herméticos a toda filtración de luz y aire
4. Medición y Forma de Pago
Las cerraduras se cancelarán según la cantidad de estas. La quinquillería se deberá

consignar en el precio de las carpinterías.
CHAPA PARA BAÑO………………………………………………….PZA
48
30.CORTINA HOSPITALARIA VERTICAL MAS ACC
UNIDAD: M2
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de persianas verticales de material de fibra de
vidrio para el uso de cortinas de acuerdo a los tipos, espesores y sectores singularizados en
los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
49
2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO
Las persianas verticales serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista
presentar muestras del mismo a emplearse en obra al Supervisor de Obra para su
aprobación respectiva.
El Contratista será el único responsable por la calidad del material suministrado, en

consecuencia, deberá efectuar el reemplazo de los cintas defectuosos o mal confeccionados.
La instalación de las persianas deberá estar a cargo de mano de obra especializada.
El Contratista será responsable por las manchas de pintura, manchas con grasas, o con
cualquier obra substancia que se produzcan durante el transporte, ejecución y entrega de la
obra. En consecuencia, deberá cambiar toda la persiana vertical dañada sin costo adicional
alguno, mientras no se efectúe la recepción definitiva de la obra.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las persianas después
de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a trabajos de soldadura o que
requieren calor, trabajos de limpieza de vidrios y traslado de materiales y equipo.
4. MEDICIÓN
La provisión y colocación de las persianas verticales de material fibra de vidrio será medida
en metros cuadrados, tomando en cuenta las dimensiones de las ventanas.
5. FORMA DE PAGO
trabajos.
CORTINAS VERTICALES MAS ACC DE FIBRA DE VIDRIO…….M2
31. PROTECTORES DE ALUMINIO h=20CM ( CONTRA IMPACTO)
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión o colocación de los protectores de aluminio, ya sean estos
circulares o rectangulares en muros, a efecto de protegerlas contra golpes y evitar
desgastes, de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo
50
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de este ítem
deberán ser suministrados por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del
Supervisor de Obra.
Los protectores de aluminio deberán ser de buena calidad y deberán cumplir con la dureza,
resistencia a la tracción, resistencia a la abrasión, resistencia a la combustión y otras
especificaciones establecidas en las normas DIN 53505, IRAM y ASTM-257.
Los protectores de aluminio serán el espesor señalado en los planos, de primera calidad y se
empleara en los colores que se indiquen, debiendo aprobar las muestras el Supervisor de
Obra.
Los accesorios a emplearse en colocación de los protectores de aluminio inox será

exclusivamente el indicado y recomendado por los fabricantes de los mismos.
3. Procedimiento para la ejecución
Una vez pintado los muros se procederá a realizar la instalación de los protectores de
aluminio inox. Los mismos serán empotrados de acuerdo a indicaciones del supervisor de
obra.
Luego de colocados se las afirmara con tornillos y raw plus de 1 1/2 plg, en la cantidad de 4
pzas, por cada distancia indicada por el supervisor y/o fabricante.
4. Medición
Los protectores de aluminio de muros se medirán en metros lineales, tomando en cuenta

únicamente las longitudes netas ejecutadas.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a los planos y las presentes especificaciones,
medidos según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
Protectores De Aluminio h=20 cm (contraimpacto) ……………………….m

32.- PUERTAS, REJAS, PUERTAS C/MALLA OLIMPICA
UNIDAD: M2
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación de puertas y ventanas, de acuerdo a los tipos de perfiles
y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
51
Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas,

según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso
industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares,
perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados,
pesados y tuberías de fierro galvanizado, malla olímpica de 2/12”x2 ½”, de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y
homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra
clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas
con masilla automotiva y de pintura automotiva.

En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así

como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y
rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
Las hojas batientes deberán llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de
aguas pluviales.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes
fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.
Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas, deberán satisfacer las condiciones de
un verdadero cierre a doble contacto.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con masilla y pintura

automotiva. Antes de aplicar la pintura automotiva se quitará todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se

hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se
mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran
desplazamientos durante la ejecución de la obra.
52
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y

albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos
trabajos queda completamente prohibido.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar lo

suficientemente pintura automotiva y otra capa de esmalte para exteriores.
4. MEDICIÓN
La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y

tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas.
Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unidad especificada en

el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la
instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas,
bisagras, jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
PUERTAS, REJAS, PUERTAS C/MALLA OLIMPICA……………………….M2
33. TOPES DE GOMA P/PUERTAS INTERIORES.
Definición
Este ítem se refiere a la ejecución donde toda hoja de puerta llevará topes de goma fijados al
piso para una abertura de 180º y 90º, según sea el caso. Formulario de presentación de
propuestas y /o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales necesarios para la ejecución del presente ítem, deberán ser provistos
por el Contratista, debiendo éste presentar las muestras correspondientes al Supervisor de
Obra para su aprobación respectiva.
Procedimiento para la ejecución toda hoja de puerta llevará topes de goma fijados al piso
para una abertura de 180º y 90º, según sea el caso. Los topes serán de 1 ½” de diámetro e
irán atornillados al suelo con tarugos plásticos de 6 mm. Y tornillos de 1 ½” Fischer tipo TS
8WK art. 52131.
53
Si se especificará en los planos, el mismo deberá ser respetado y ejecutado por el

Contratista.
Medición
Los topes de goma se medirán por pza., tomando en cuenta únicamente la pieza colocada.
Forma de pago
trabajos.
TOPES DE GOMA P/PUERTAS INTERIORES………………………….. pza
34. CORDON PARA ACERA DE HO (20*40 CM) (PREFABRICADO)
DEFINICION
Este ítem se refiere a la excavación del terreno y construcción de cordones de hormigón
simple de acuerdo a las presentes especificaciones en los lugares correspondientes, en
concordancia con los alineamientos, pendientes, dimensiones o indicaciones del Supervisor.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El hormigón a utilizarse será diseñado con el fin de obtener la resistencia característica de
compresión a los 28 días igual o mayor a 180 Kg. / cm2, de acuerdo a las especificaciones
de hormigones y morteros.
El cemento Pórtland deberá cumplir con las exigencias de la especificación AASHTQ M85.
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el supervisor autorice
lo contrario por escrito. El Contratista proveerá medios adecuados para almacenar el
cemento y protegerlo de la humedad.
Los agregados para el hormigón se compondrán de piedras trituradas, gravas u otros

materiales inertes de acuerdo a la especificación de hormigones y morteros. El tamaño
54
máximo de los agregados no deberá ser mayor a 1/2’.
Los encofrados para la fabricación de los cordones, serán de plancha metálica, rectos en un
85% y el 15% restantes curvos, con radio de 7.0 a 10.0 m, a autorizarse en las esquinas, por el
supervisor.
ROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
La excavación para la construcción de los cordones de hormigón se sujetará a las

dimensiones especificadas en los planos de construcción o indicaciones del supervisor.
La base será compactada para formar una superficie firme y pareja. Todo el material blando
o de otra forma inadecuado será retirado y sustituido con otro material aprobado por escrito
por el Supervisor. Sobre la base nivelada se colocará una cama de piedra manzana, con
hormigón pobre.
Los moldes serán construidos de tal modo que el hormigón terminado tenga la horma y
dimensiones pre-establecidos además de estar de acuerdo con los alineamientos y
pendientes. Todos los moldes deberán ser tratados con aceite o saturados con agua antes
de la colocación del hormigón, utilizando para este fin una brocha u otro elemento apropiado.
Después de desencofrar, se deberán limpiar los lados interiores de los encofrados con
cepillo metálico. Para todo hormigonado deberá disponerse permanentemente en obra un
vibrador para conseguir una buena consistencia y compactado del hormigón. El preparado
del concreto, obligatoriamente, se efectuará en mezcladora mecánica, de capacidad acorde
con los trabajos.
Queda prohibido utilizar hormigón, que por cualquier motivo se haya dejado transcurrir más
de 45 minutos, después de haber sido preparado, en caso de lluvia deberá protegerse el
hormigón por utilizar y el ya vaciado en los moldes.
El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato.
No se permitirá la reactivación de un hormigón ya trabajado
El Supervisor postergará el vaciado del hormigón cuando las condiciones climáticas sean
adversas para un trabajo bien ejecutado.
La operación de hormigonado y compactado del hormigón se hará de tal manera que se

obtenga un conglomerado compacto, denso y de textura uniforme. El método y forma de
hormigonado deberá hacerse de manera que se evite la posibilidad de segregación de los
agregados, así como el desplazamiento de los moldes.
Se emplearán vibradores aprobados por el Supervisor, los vibradores no serán accionados

contra los moldes ni se permitirá que segreguen el material.
Los moldes serán retirados dentro de las 24 horas de haber colocado el hormigón. Los
defectos menores se repararán con un mortero de cemento y arena de dosificación 1:2.
Una vez terminado, el hormigón será cubierto con un material adecuado y mantenido
húmedo por un periodo de tres días o se lo cubrirá con membrana. El hormigón se protegerá
convenientemente contra los efectos del clima hasta que haya endurecido suficientemente.
55
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición, para su correspondiente pago, será por metro lineal de cordón, aceptados por la
Supervisión y se cancelará al precio unitario de la propuesta, y será la compensación total por
materiales, herramientas, equipo y mano de obra, y demás gastos en que incurriera el
contratista para su ejecución. Los cordones se medirán en el lugar a lo largo de sus ejes
longitudinales.
CORDON PARA ACERA DE HO (20*40 CM) PREFABRICADO_______ML.
35. MESON DE Hº A° C/REVESTIMIENTO DE GRANITO (INC MURO DE LADRILLO)
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de mesones de hormigón armado con

revestimiento de granito de un ancho de 60 centímetros, de acuerdo a lo señalado en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Se utilizará ladrillo gambote rústico, cerámico industrial o ladrillo de 6 huecos para la

construcción de los muretes que servirán de soporte de la losa del mesón.
Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El hormigón será de dosificación 1: 3: 3, con un contenido mínimo de cemento de 280
kilogramos por metro cúbico de hormigón.
El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de
4200 Kg/cm2.
Los cerámicos serán de colores claros de calidad probada, debiendo el Supervisor de
Obra aprobar la muestra correspondiente, previo el empleo en obra.
56
Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los

planos de detalle. Sobre estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de
acuerdo a los planos de detalle. En caso de no existir éstos, deberán regirse al
detalle descrito a continuación: la armadura consistirá en un emparrillado con fierro
de 8 mm. de diámetro, separados longitudinalmente y transversalmente cada 10
cm, colocada en la parte inferior. En los apoyos igualmente llevará la enferradura
señalada pero colocada en la parte superior y en una distancia no menor a 50 cm. a
cada lado del eje del apoyo.
El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm. o al espesor

señalado en los planos.
Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar

durante 14 días antes de proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar
el curado respectivo durante todo este tiempo.
Una vez realizado el desencofrado, se colocarán los azulejos en toda el área de los
mesones, incluyendo las áreas laterales, con mortero de cemento en proporción 1:
3, luego se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con una lechada de cemento
blanco.
Medición
Los mesones de hormigón armado serán medidos por metro cuadrado de superficie
neta ejecutada.
Forma de pago
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
correcta ejecución del trabajo, incluyendo los muros de apoyo y el revestimiento de
azulejos, pero sin tomar en cuenta el revoque o revestimiento de los muros, los que
se incluirán dentro de los ítems correspondientes.
Mesón de Hº A° C/Revestimiento de Granito (incluy muro de ladrillo) ………. M2
57
36. CAJONERIA DE MADERA BAJO MESONES
Definición
Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, marcos de puertas y ventanas,
puertas, ventanas, barandas, pasamanos, escaleras, tarimas, escotillas, clóset, cajonerías
de mesones, gabinetes para cocinas, mamparas, mamparas de melamínico con bastidor de
madera, divisiones, cerramientos, mesones, repisas, tapajuntas, jambas, etc., de acuerdo al
tipo de madera y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese

indicación específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usará CEDRO de
primera calidad y aptas para la producción de puertas, ventanas y otros elementos de
madera.
Para la construcción de mamparas con melamínico, se deberá mostrar por lo menos dos
muestras de melamínico al supervisor para su aprobación.
En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos,
astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor
al 15 %.
58
Para la unión de piezas, se emplearán colas sintéticas de aplicación en frio y de reconocida

calidad.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes
elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas
terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones
correspondientes al cepillado y lijado.
Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para
asegurar un perfecto secado.
Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes

necesarios para las uniones y empalmes.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una
sola pieza en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos
centímetros más en su ancho, con objeto de permitir su rebaje en obra.
Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contra perfiles.
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen
el empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:
a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura
entre espiga y fondo de 1.5 mm. Como máximo.
b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las

uniones serán con doble ranura.
c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.
Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden
señales de sierra ni ondulaciones.
El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente

cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de
manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques. No se aceptarán las obras de
madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros al prescrito.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas
con una holgura que no exceda de 1 mm. Una vez estabilizada la madera.
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y

niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos.
En caso de especificarse puertas placa, o mamparas los bastidores serán de madera

CEDRO de primera calidad cubiertos por ambas caras con placas de madera o melamínico
59
del espesor establecido en los planos. En la ejecución de estas puertas no se permitirá la

utilización de clavos, debiendo realizarse todo encuentro mediante ensambles.
Previa aceptación del Supervisor de Obra, podrán utilizarse puertas placa fabricadas
industrialmente de marca y calidad reconocidas.
Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a

objeto de lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los marcos irán sujetos a
los paramentos con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera
que no dañen el muro. El número mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4"
por cada empotramiento
Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de
4" con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las
hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus correspondientes marcos.
Las hojas de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras
simples de 3" (para hojas de alturas hasta 1.50 m., para mayores alturas se emplearán tres
bisagras) con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse
en las hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus marcos. Salvo
indicación contraria, señalada en los planos y/o en el formulario de presentación de
propuestas.
Las hojas de ventanas deberán llevar los correspondientes botaguas con su lacrimal
respectivo en la parte inferior, a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales.
Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de

detalle y/o formulario de presentación de propuestas.
Medición
La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en metros, incluyendo los

marcos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Los elementos de marcos tanto de puertas como de ventanas, cuando se especifiquen en

forma independiente en el formulario de presentación de propuestas, serán medidos en
metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas y asimismo
serán canceladas independientemente. Las repisas, jambas, tapajuntas, barandas y
pasamanos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas ejecutadas. Las mamparas de melamínico se medirán en metros cuadrados.
Otros elementos de carpintería de madera se medirán de acuerdo a la unidad especificada

en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
60
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra (incluyendo el
costo de la instalación de las piezas de quincallería), herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Cajonería De Madera Bajo Mesones …………………………………………… m
37. MANTA GEOTEXTIL IMPERMEABILIZANTE SOBRE LOSA
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de material geo textil en losas y

otros sectores singularizados en los planos de detalle y de acuerdo a lo señalado
en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para la ejecución de este ítem. El Contratista deberá seguir las instrucciones del
proveedor o fabricante, tanto en lo que se refiere a la textura del material como a su
instalación.
Se podrá emplear PROPEX 2004 y BIDIM OP 30 o 40 o materiales similares,

siempre que no se especifique lo contrario en el formulario de propuestas o planos
correspondientes.
Una vez colocado el material filtrante, según se especifique en los planos, se

procederá a colocar el material geo textil en las cotas o niveles señalados, debiendo
tener cuidado de no dañarlos. Con preferencia esta actividad deberá ser realizada
por personal especializado y de acuerdo a instrucciones del fabricante o proveedor.
Medición
61
La provisión y colocación de material geo textil será medida en metros cuadrados,

tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Forma de pago
Dicho precio será compensación total de todos los materiales, mano de obra,
correcta ejecución de los trabajos.
Manta Geo textil Impermeabilizante Sobre Losa …………………………………m2
38. REVESTIMIENTO CON ALUMINIO-FACHADAS

Definición
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos
en carpintería de aluminio, para distintos sectores, de acuerdo al diseño, dimensiones y
detalles constructivos indicados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem,
deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del
Supervisor de Obra.
Se emplearán perfiles de aluminio simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas,
según la norma DIN 1612, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de aluminio deberán salir de las maestranzas
con una mano de pintura anticorrosiva.
0.03
0.20 X=
62
MARCO DE ALUMINIO 0.05 x 0.10m m

PARASOL OVALADO DE 0.35 0.04m m
ACCESORIOS COLOC DE PARASOL m2

cuidadosamente las dimensiones reales en obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y
rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes
fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de la carpintería de aluminio, en general, no se efectuará mientras no se haya
terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante
la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares
y albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos
trabajos quedará completamente prohibido.
Salvo indicación contraria, señalada en los planos de detalles constructivos, se emplearán
los materiales y procedimientos que a continuación se indican, teniendo prioridad lo
establecido en los planos:
Medición
Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de aluminio, serán medidos de
acuerdo a lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en el formulario de
presentación de propuestas:
Forma de pago
Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán
cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
equipo y otros gastos que sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
REVESTIMIENTO CON ALUMINIO-FACHADAS……………………………………………………….m2
63
39. PROV. COLOC. LETRAS CORPOR. DE ALUM. (30X20CM)
1. DEFINICION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de letras de aluminio en el exterior de la

edificación que permita la correcta y clara identificación del equipamiento desde el exterior
del mismo, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
El Contratista deberá suministrar los elementos letras de aluminio de fabricación reconocida

en el mercado y los materiales, herramientas y equipo necesarios para la fijación del mismo,
deberá presentar muestras al Supervisor de la Obra, con anticipación para la aprobación de
estos.
El ítem letras corpóreas debe ser realizado en materiales de calidad comprobada, previa
aprobación del Supervisor de la Obra y de acuerdo a las especificaciones de los planos y
detalles.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Letras exteriores de aluminio

Se refiere a la provisión e instalación de letras de aluminio de una cara cuyo basamento
de fijación y punto eléctrico para su funcionamiento se realizará en el exterior del predio
hospitalario.
En el proceso de fijación debe utilizarse pegamento acrílico y tornillos cuando así lo

indicaré el Supervisor de Obra.
4. MEDICION
64
Las letras serán medidas por pieza colocada y correctamente instalado. Incluye todos los
accesorios y elementos de fijación y funcionamiento.
Letras corpóreas de aluminio de 30x20 ………………………………………….. Pza
40. SEÑALIZACION INTER. Y EXTERNA EN ACRILICO 50X15cm
DESCRIPCIÓN
El trabajo consistirá en la ejecución de un sistema de señalización horizontal y vertical,

llevada a cabo de acuerdo con esta especificación y las instrucciones integrantes del.
Comprenderá la instalación de placas, delineadores y pintura de fajas en la calzada.
La ubicación, forma y tipo, obedecerán el diseño de la señalización vertical.
El tipo de delineadores y su ubicación obedecerá al diseño.
La señalización horizontal consistirá en la colocación de fajas de 10 cm. de ancho, de pintura

reflectiva en la superficie de la calzada. Las fajas serán intermitentes en el eje central del
pavimento con sectores continuos en aquellas curvas que por razones de visibilidad sea
prohibido el cruce. Cuando se establezca demarcación en los bordes del pavimento, las fajas
serán continuas.
Las fajas intermitentes constarán de segmentos de 3.00 m. de longitud espaciados cada 5.00
m, excepto cuando se especifique de otra manera en el diseño, en las Disposiciones
Especiales, o lo que indique el INGENIERO.
MATERIALES
SEÑALIZACIÓN VERTICAL
Los postes de hormigón armado deberán ser fabricados atendiendo las

especificacionesES14, ES-15 y ES-17.
Las chapas de acero de las placas para señales serán de 1.5 mm. de espesor para las
señales cuyo lado mayor no sobrepase 0.90 m. y de 2.0 mm. para señales mayores,
obedeciendo la especificación ASTM-A366.
La pintura para las placas obedecerá a las especificaciones AASHTO M-70 y M-72.
65
DELINEADORES
Los tubos de P.V.C. de los delineadores deberán ser de buena calidad, aprobados
previamente por el INGENIERO.
Las franjas reflectadas deberán ser realizadas con materiales reflectantes de calidad
comprobada en trabajos de señalización, aprobados por el INGENIERO en base a
certificados presentados por el INGENIERO.
SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL
Los materiales incorporados al trabajo deberán cumplir con los standards de ASTM de
pinturas para el tráfico, en pruebas para composición, tiempo de secado, consistencia,
oxidación, características de fijación, visibilidad y durabilidad.
La pintura será de color blanco y amarillo sobre la que se aplicaran glóbulos de vidrio
convenientemente graduados.
La pintura deberá ligarse adecuadamente con los glóbulos de vidrio, de tal manera que
produzcan máxima adhesión, refracción y reflexión. Se colocarán los glóbulos en la faja de
pintura fresca en la proporción de 6 libras de glóbulos por cada galón de pintura (0,73 Kg.
por cada litro).
La película húmeda de pintura será de 0.038 cm. La acción capilar será tal que produzca
adecuado anclaje y refracción sin envoltura excesiva en los glóbulos.
2 Por ciento en peso

1 Composición
3 Min. 4 Máx.
5 Vehículo 7 9
60
6 Pigmento 8 40 26
Bióxido de titanio 24 32
Carbonato de calcio 30 32
Sulfato de bario 30 16
Silicato de magnesio
Partículas gruesas y cortas (residuo total en tamiz No. 325 basado en el pigmento), máximo
0,5 por ciento.
El vehículo consistirá de resina para alquídica, diluyente y secador. Estará libre de otras
resinas sintéticas o naturales. El contenido no volátil será no menor del 45% y será talato
alquídico de glicerol, conteniendo un mínimo del 24% de anhídrido ftálico, basado en los
sólidos del vehículo. La porción alcohólica estará limitada a la glicerina y la porción aceitosa,
al aceite refinado de los granos de soya. El vehículo se procesará, de manera tal que resulte
un producto con un número ácido máximo de cinco, y un color máximo de siete (Gardner-
66
1953), basados en la solución de resina no volátil. La porción volátil contendrá no menos del
20% de un diluyente de alta solvencia (Tipo Amsco A).
El peso por galón de pintura será no menor de 13,2 libras (5.99 Kg.). Se requiere que
después de secarse la pintura tenga un color blanco fijo (en su caso amarillo), libre de tinte,
proveyendo la máxima cantidad de opacidad y visibilidad, ya sea bajo la luz del día o bajo la
luz artificial. Los aceites secantes fijos serán de tal carácter que no se oscurezcan bajo el
servicio o impidan la visibilidad y el color de la pintura.
El espesor de la película húmeda de pintura aplicada será de 0,038 cm., la que deberá secar
suficientemente dentro de una hora después de aplicada de tal manera que no se ensucie
bajo el tráfico.
Cuarenta y ocho horas después de prepararse y colocarse en envases, la pintura tendrá una
consistencia de 80 a 85 U.K., como se determina en la modificación Krebs del Viscosímetro
Stormer. Es deseable una viscosidad de 80 a 82 U.K. Para determinar la elasticidad de la
pintura, se pintará una chapa de estaño (calibre standard U.S. No. 30) de 7.5 cm. por 12,5
cm. con un espesor húmedo de película de 15 milésimos de centímetro (0,006 pulgadas); se
la secará en un horno mantenido a una temperatura de 100ºC. Se dejará enfriar la chapa a la
temperatura ambiente, luego se la doblará rápidamente alrededor de una varilla de 1/4" de
diámetro. La película de pintura deberá resistir esta prueba sin que se produzcan grietas,
rupturas o escamas.
El color, opacidad y fijeza de la pintura será igual al de la muestra. Cuando esté seca,
mostrará un terminado blanco (o amarillo en su caso), opaco y fijo sin tendencia al color gris
o pérdidas de color cuando se la exponga a la luz directa del día por siete horas.
Se presentará al INGENIERO una muestra de un galón que el fabricante propone

suministrar, acompañada de un certificado que acredite cumplimiento de las presentes
especificaciones, por lo menos 30 días antes de iniciar el trabajo de demarcación. No se
comenzará el trabajo si la pintura propuesta no cumple todos los requisitos establecidos.
Los glóbulos de vidrio deberán cumplir los siguientes requisitos:
Los glóbulos se fabricarán de vidrio diseñado para tener una alta resistencia al desgaste del
tráfico y a los efectos climatológicos.
Los glóbulos serán de forma esférica, no conteniendo más del 25% de partículas irregulares.
Estarán libres de partículas angulares y de partículas que muestren en su superficie
manchas blancas, estrías o incisiones.
Se realizarán las pruebas de redondez de acuerdo al procedimiento A, Designación D-115

de ASTM.
a) GRADACIÓN
67
11 Por ciento en peso

10 Tamiz Standard
Americano
12 Min. 13 Máx.
14 Pasan No. 20 16 5 17 20
retenidos No. 30 30 75
9 32
15 Pasan No. 30 0 5
retenidos No. 50 0 2
Pasan No. 50 retenidos No. 80
Pasan No. 80 retenidos No. 100
Pasan No. 100
b) INDICE DE REFRACCIÓN
Se probarán los glóbulos por el método de inmersión líquida a 25ºC y mostrarán un índice de
refracción entre 150 a 165.
c) RESISTENCIA A LA TRITURACIÓN
Cuando se prueban a la compresión en la proporción de una carga de 70 libras (31.75 Kg)

por minuto, la resistencia promedio de 10 glóbulos no será menor de la siguiente:
Tamiz 20 - 30 30 libras (1 3.61 Kg.)

Tamiz 30 - 40 20 libras (9.07 Kg.)
d) ESTABILIDAD QUIMICA
Glóbulos que muestren cualquier tendencia a la descomposición, incluyendo corrosión de la

superficie cuando se los exponga a las condiciones atmosféricas, a la humedad, a los ácidos
diluidos, a alcaloides o constituyentes de la película de pintura, pueden requerir que se los
someta, antes de su aceptación, a pruebas que demuestren su mantenimiento y
comportamiento reflector satisfactorios.
e) REFLECTANCIA INICIAL
Cuando los glóbulos se apliquen en la proporción de 0,73 Kg. por litro (6 libras por galón) en
un aglutinador que tenga una película húmeda del espesor de 38 milésimos de centímetro
(15 milésimos de pulgada), la pintura resultante, después de secarse por 24 horas, mostrará
un valor reflector direccional no menor de 14, usándose el medidor nocturno de Hunter.
Se suministrarán los glóbulos empaquetados en bolsas standard a prueba de humedad.
Se proporcionará al INGENIERO, 30 días antes de comenzar el trabajo, una muestra de 2,5

Kg. del material que el fabricante propone suministrar, y un certificado que acredite el
cumplimiento de estas especificaciones.
EQUIPO
68
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizada depende del tipo y

dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del
equipo a ser empleado en la obra o conjunto de obras. Se exigirá la presentación de equipo
mecánico autorizado para la ejecución del pintado de las fajas continuas y discontinuas.
EJECUCIÓN
SEÑALIZACIÓN VERTICAL
Todas las estructuras para el sostén de las señales deberán construirse de modo que se
mantengan fijas y resistan la acción de la intemperie. Las señales de Reglamentación y
Prevención serán mantenidas siempre en un poste único, las señales de Información,
siempre sobre dos postes, excepto los mojones de kilometraje y de identificación de
carretera.
Las estructuras de sostén de las señales deberán estar perfectamente verticales y colocadas
a las alturas fijadas por el diseño. El relleno de sus fundaciones deberá ejecutarse con
hormigón tipo D perfectamente consolidado a fin de evitar huecos.
a) SOPORTES DE HORMIGÓN
Los postes de hormigón armado para el sostén de las señales serán colocados a una
profundidad no menor a 0.45 m. Tendrán sección cuadrada con 12 cm. de lado, de
acuerdo al diseño. Serán construidos con hormigón tipo C, y acero de grado 40.
b) CHAPAS PARA SEÑALES
Las chapas para señales serán metálicas, en planchas de acero SAE 1010/1020,
laminadas en frío, calibre 16 (1/6" de espesor).
Previamente las chapas serán desoxidadas, fosfatizadas y preservadas contra la

oxidación.
El acabado será efectuado con esmalte sintético a estufa a 140ºC, en los colores
convencionales. Las letras, fajas, flechas y designaciones serán ejecutadas en película
reflectante tipo Scotchlite.
Las chapas serán fijadas en los soportes de hormigón armado por medio de pernos de
3/8" x 6" en cada poste.
DELINEADORES
Para auxiliar a los conductores por la noche o en ocasión de neblinas, fue prevista la
implantación de delineadores, los cuales se ubicarán de acuerdo al diseño o a las
instrucciones del INGENIERO.
Los delineadores estarán constituidos por un tubo de P.V.C. (de tubería de conducción de
agua a presión) de 3" de diámetro y de 1.00 m. de longitud, rellenados con hormigón Tipo D.
En la parte superior del tubo, se aplicará una franja reflectiva blanca de 8 x 8 cm., los
69
mismos deberán ser firmemente fijados en el terreno o en los muros de defensa, conforme lo
indica el diseño u ordene el INGENIERO, de modo que no puedan ser retirados
posteriormente a su colocación.
SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL
El trabajo se efectuará por trabajadores competentes y empleando los materiales, métodos y

equipo aprobados por el INGENIERO.
La pintura para la demarcación se aplicará estando, la superficie del pavimento limpia y

seca, mediante equipo mecánico. La proporción de la aplicación será como mínimo de 6
galones (22,7 Kg.) por Km. en una faja continua de 10 cm. de ancho. Los glóbulos se
aplicarán en la proporción de 6 libras por galón (0,72 Kg. por litro).
CONTROL POR EL INGENIERO
El control por el INGENIERO se efectuará siguiendo estrictamente las normas establecidas

por estas especificaciones. Previamente a la iniciación de los trabajos se controlarán las
condiciones de limpieza de las superficies a pintar, condiciones del equipo y experiencia del
personal. Igualmente, se verificarán que los letreros de señalización vertical, soportes y
seguros cumplan con las especificaciones. Las aprobaciones del INGENIERO deberán ser
por escrito y estas no relevan al CONTRATISTA de sus responsabilidades en la ejecución de
las obras.
MEDICIÓN
La señalización vertical será medida por unidad de señal de tráfico ejecutada, instalada y
aceptada, de acuerdo al tipo de placa.
Los delineadores se medirán por unidad ejecutada, instalada y aceptada.
Las fajas de demarcación para la señalización horizontal serán medidas por metro lineal de
faja continua, terminada y aceptada. No se efectuará medición separada de los glóbulos de
vidrio para propósitos de pago.
PAGO
7
Los trabajos de señalización horizontal y vertical, medidos de acuerdo al inciso 6, serán
pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de Pago definidos
en los Formularios de Propuesta.
Dichos precios incluyen el suministro y colocación de todos los materiales (acero de

refuerzo, hormigón, encofrados, clavos, plancha de acero, pernos, tuercas con arandelas,
pintura, glóbulos de vidrio, etc.), excavación, relleno, fabricación y colocación de postes,
mojones, placas y delineadores, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas e
Imprevistos necesarios para completar la obra prescrita en esta Especificación.
Señalización Interna y externa en acrílico 50cmx15cm……………………………… Pza

70
41. REVEST C/PLACAS DE PLOMO MURO E=2,5 MM
Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de revestimientos con planchas de plomo en los muros y
puertas y sectores singularizados en los planos de detalle del servicio de Rayos X, formulario
de presentación de propuestas y /o instrucciones del Supervisor de Obra.

71
Todos los materiales necesarios para la ejecución del presente ítem, deberán ser provistos
por el Contratista, debiendo éste presentar las muestras correspondientes al Supervisor de
Obra para su aprobación respectiva.
Las planchas de plomo a emplearse deberán tener un espesor de 1/8 de pulgada o el

espesor señalado en los planos.
Las planchas se colocarán unas adosadas a las otras, sujetas en todo su perímetro mediante
tornillos de 1 1/2 pulgada de largo y row-plugs apropiados, colocados cada 15 cm. como
máximo.
Si los muros fueran de adobe, previamente se instalarán tacos de madera de forma tronco
piramidal de 2" x 2" x 3" con la base mayor colocada al fondo, fijados firmemente a los muros
con yeso y en los que se ajustarán los tornillos.
Si los muros fueran de ladrillo hueco, previamente se picarán y se rellenarán con mortero de
cemento 1: 4, donde se fijarán los tornillos con los row-plugs o se instalarán tacos de
madera, de acuerdo a lo señalado anteriormente.
Si se especificará en los planos algún otro sistema de sujeción de las planchas o placas, el
mismo deberá ser respetado y ejecutado por el Contratista.
Medición
Los revestimientos con planchas de plomo se medirán en metros cuadrados, tomando en

cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Forma de pago
trabajos.
REVEST C/PLACAS DE PLOMO MURO E=2,5MM………………….m2
72
42.PROV E INST PUERTA C/ REVESTIM. LAMINA DE PLOMO E= 3 MM
Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de revestimientos con planchas de plomo en los puertas y sectores
singularizados en los planos de detalle del servicio de Rayos X, formulario de presentación de propuestas y /o
Todos los materiales necesarios para la ejecución del presente ítem, deberán ser provistos por el Contratista,
debiendo éste presentar las muestras correspondientes al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva.
Las planchas de plomo a emplearse deberán tener un espesor de 1/8 de pulgada o el espesor señalado en los
planos.
73
Las planchas se colocarán unas adosadas a las otras, sujetas en todo su perímetro mediante tornillos de 1 1/2
pulgada de largo y row-plugs apropiados, colocados cada 15 cm. como máximo.
Si los muros fueran de ladrillo hueco, previamente se picarán y se rellenarán con mortero de cemento 1: 4, donde
se fijarán los tornillos con los row-plugs o se instalarán tacos de madera, de acuerdo a lo señalado anteriormente.
Si se especificará en los planos algún otro sistema de sujeción de las planchas o placas, el mismo deberá ser
respetado y ejecutado por el Contratista.
Medición
Los revestimientos con planchas de plomo se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
PROV E INST PUERTA CON REVESTIM. LAMINAS DE PLOMO e= 3
MM………………..M2
43. PROV. E INST. VIDRIO EMPLOMADO PROTEC 2mmpb e=8,5 mm
Definición
La calidad de los diferentes tipos de vidrios se sujetará a normas de calidad internacionales.

Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica y el tipo de vidrio. Sin
embargo, en ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministro que
especifique las características del vidrio suministrado.
Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el
Contratista deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de materiales
y la ejecución de la obra contemplen los requerimientos y consideren todas las limitaciones.
La instalación de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados.

El contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de
la construcción. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo para la
entidad contratante.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de los
vidrios después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a:
- Trabajos de soldadura o que requieren calor
- Trabajos de limpieza de vidrios.
- Traslado de materiales y equipo.
El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o

74
aire por fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin
cargo adicional para el propietario.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia
deberá efectuar el remplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionados, aún en caso de
que las deficiencias se encuentren después de la recepción definitiva de la construcción.
Tipos de Vidrios
Según se señale en los planos o en el formulario de presentación de propuestas, se
utilizarán uno o varios de los tipos de vidrios que se describen a continuación y en los
espesores requeridos por las condiciones de exposición, pero en ningún caso menor a las
señaladas en el formulario de presentación de propuestas.
Vidrios colados y vidrios estirados
Ambos vidrios se fabrican en la misma máquina, de la cual existen dos tipos básicos. En una
de ellas, el vidrio es vaciado verticalmente desde el tanque a una altura de más o menos 10
m. y cortado, en la otra el vidrio es vaciado del tanque y pasado por rodillos en posición
horizontal. El vidrio pasa luego a una cámara de rodillos donde se va enfriando lentamente
para evitar los esfuerzos y tensiones que ocurrirán si se enfría rápidamente.
Estas máquinas producen vidrios en varios espesores, sin embargo, para la construcción
tienen interés los siguientes:
Vidrios Comunes Espesor en cm.

Simple 0.22 - 0.26
Doble 0.29 - 0.34
Vidrios Gruesos Espesor en cm.
3/16" 0.46 - 0.51
7/32" 0.52 - 0.58
1/4" 0.60 - 0.67
3/8" 0.91 - 1.00
7/16" 1.01 - 1.10
Los espesores de 1/4", 3/8" y 7/16"; se emplean principalmente en decoración de interiores y

los restantes espesores en ventanas.
Los vidrios colados y estirados se pueden conseguir en color humo en los espesores 1/8",
3/16" 7/32" y 1/4".
Vidrio pulido y vidrio flotado
Estos tipos de vidrios se designan muchas veces con la denominación de "CRISTALES

PULIDOS O FLOTADOS".
El vidrio pulido se fabrica en una cinta continua y luego se pulen y lustran ambas caras para
obtener un espesor uniforme y perfecto.
En el caso de vidrio flotado, la masa del vidrio líquido se hace fluir sobre una "cama" de
metal fundido dando como resultado un vidrio plano con superficies paralelas.
Estos cristales se obtienen en varios espesores y colores.
Los espesores más usuales son 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 1/2", 5/8", 3/4", 7/8" y 1".
Los colores son naturales, bronce, humo y verde.
Vidrio templado y vidrio parcialmente endurecido
Estos dos tipos de vidrios "de seguridad", se fabrican con un procedimiento de

recalentamiento del vidrio hasta casi la temperatura en que se ablanda y pierde su forma y
75
luego por un rápido y uniforme enfriamiento mediante soplo de aire.

Como resultado de este proceso, se obtiene en el caso de vidrio templado un material de
tres o cinco veces más resistente a los cambios térmicos y a las presiones uniformes que el
vidrio normal. Este tipo de vidrio se rompe en pequeños pedazos.
En el caso del vidrio parcialmente endurecido se obtienen resistencias solo dos veces
superiores al vidrio corriente y en caso de rotura se quiebra en pedazos más grandes.
Estos vidrios no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o endurecidos
y, en consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales exactas.
Las demás características y calidad de estos vidrios están determinadas por las del vidrio
originalmente empleado.
Vidrios catedral claros o de color
Se fabrican en varios colores y diseños, normalmente de 1/8" de espesor.
Generalmente se usan en la fabricación de ventanas decorativas o vitrales con juntas de
plomo a cargo de especialistas, aunque en algunos casos se utilizan para sustituir al vidrio
común.
Procedimientos Para Instalación
Como es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a
continuación las recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de
instalación:
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente " queden flotando en la
abertura".
Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las
deformaciones de la estructura del edificio. En ningún caso la suma de las holguras superior
e inferior o de las holguras laterales será superior a 5 mm.
Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo del vidrio.
Normalmente se utiliza como mínimo, dos bloques de soporte de neopreno 79 a 90
"durometer" instalados en los cuartos de la base.
Los bloques deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya
vibración, viento y su longitud debe ser como mínimo de 7.5 mm.
El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio
debido a efectos térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobrecargas
verticales, vientos, sismo) no sean transmitidos a los vidrios.
La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3o C.
Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalación de los siguientes tipos
de vidrio:
- Vidrios Aislantes.
- Vidrios Templados.
- Vidrios parcialmente endurecidos.
- Vidrios laminados.
- Espejos.
- Vidrios catedral.
- Vidrio emplomado
El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de
encargar los vidrios y la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos
particulares señalados para la instalación.
Se utilizarán sellantes apropiados que mantengan su característica a lo largo del tiempo.
Queda totalmente prohibido el uso de masilla en base a tiza y aceite de linaza.
76
Los marcos deben estar sujetos a la estructura de tal manera que soporten las cargas sin
sufrir deflexiones superiores a 1/175 de la luz, pero no más de 2 cm., con excepción de
superficies estucadas en cuyo caso la máxima deflexión deberá ser 1/360 de la luz.
Los elementos componentes del marco deben ser rígidos y planos.
Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura y otras prominencias de los marcos deben
removerse antes de colocar los vidrios.
Los marcos deben diseñarse de manera que el agua no se acumule en los canales.
Los canales de los marcos de acero y de madera deben pintarse antes de la colocación de
los vidrios y deben estar exentos de grasas y otras materias orgánicas.
Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los marcos, para asegurarse que existan
los espacios libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de
tamaño apropiado, que las dimensiones son las previstas, que las piezas están limpias y en
condiciones apropiadas para el sellado, que las esquinas e intersecciones están
apropiadamente unidas, que no permiten ingreso de agua o aire. Si alguna de estas
condiciones no se verifica, se debe poner remedio antes de instalar los vidrios.
En el caso de vidrios templados, parcialmente endurecidos, templados con color, aislantes,
se debe coordinar los trabajos de manera que el pedido corresponda a las dimensiones de la
obra, pues todos estos vidrios no pueden cortarse para su colocación.
Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las
manchas antes de que éstas hayan endurecido.
Queda prohibido el marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los
trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que
luego se retiran sin dañar el vidrio.
Medición
La provisión y colocación de vidrios será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta

las dimensiones de las ventanas sin considerar los marcos.
En el caso de puertas vidrieras será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta
solamente el paño o paños de vidrios instalados.
Forma de pago
trabajos.
Prov. E Inst. vidrio Emplomados protec. 2mm pb e=8,5 mm...........................................m2
77
44.-CUBIERTA DE CALAMINA TRAPEZOIDAL Nº 24 + ESTRUC. METALICA
Definición.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de las estructuras metálicos montantes, Tirantes en perfiles con un
reticulado de perfil metálico que servirá de soporte a la cubierta, de acuerdo a los planos de construcción, detalles
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada trapezoidal prepintada Nº
24, cumbreras, limatesas, cubertinas sobre la estructura metálica que servirá de soporte a dicha cubierta, de
acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

Los aceros serán de perfiles simples, estructurales semipesados, pesados, planchas y barras a emplearse, deberán
cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo de secciones,
dimensiones, resistencias y otros. Como condición general, los perfiles o elementos de acero deberán ser de grano
fino y homogéneo; no deberán presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de
defectos.
Todos los materiales a emplearse, cumplirán con las especificaciones de los planos constructivos, mostrando la
certificación de calidad respectiva de cada uno de ellos.
A continuación, se indica el detalle de las principales características de los perfiles metálicos:
Barra N101 / N95Perfil: C 50x25x10x2, Doble en cajón soldado Material: Acero (S235)
78
Nudos Ángulo de
Longitud(m) Peso teórico(kp)
Inicial Final giro(grados)
N101 N95 1.875 0.000 6.28
Pandeo
Pandeo Pandeo lateral
Plano xy Plano xz Ala sup. Ala inf.
 (1) 1.00 1.00 0.00 0.00
LK (2) 1.875 1.875 0.000 0.000
Cm (3) 1.000 1.000 1.000 1.000
Notación:
(1) Coeficiente de pandeo
(2) Longitud de pandeo (m)
(3) Coeficiente de momentos
Grupo de flecha: G99

Límites de flecha
Tipo
fma (1) fmr (2) faa (3) far (4)
Plano xy Secante - - - -
Plano xz Secante - - - -
Notación:
(1) Flecha máxima absoluta
(2) Flecha máxima relativa
(3) Flecha activa absoluta
(4) Flecha activa relativa
Coeficientes de empotramiento
Origen Extremo
Plano xy 1.000 1.000
Plano xz 1.000 1.000
Comprobación
Temperatura ambiente Situación de incendio
Aprov. de resistencia: 0.89 %
79
Barra N126 / N123Perfil: Ø10, Perfil simpleMaterial: Acero (A36)
Nudos Ángulo de
Longitud(m) Peso teórico(kp)
Inicial Final giro(grados)
N126 N123 1.807 0.000 1.11
Pandeo
Pandeo Pandeo lateral
Plano xy Plano xz Ala sup. Ala inf.
 (1) 1.00 1.00 0.00 0.00
LK (2) 1.807 1.807 0.000 0.000
Cm (3) 1.000 1.000 1.000 1.000
Notación:
(1) Coeficiente de pandeo
(2) Longitud de pandeo (m)
(3) Coeficiente de momentos
80
81
El contratista someterá una muestra de los materiales, que se proponen emplear a la aprobación del Supervisor de
Obra con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo y será debidamente asentado en el Libro de Obras.
La calamina para la cubierta deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deberá corresponder al
calibre Nº 24 o aquél que se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas.
La calamina para las cumbreras, limatesas y cubertinas deberá ser plana y galvanizada con un espesor
correspondiente al calibre Nº 24.
Procedimiento para la ejecución.

Los pasos a seguir son los siguientes: inicialmente se realiza el replanteo y trazado de los ejes de las zapatas, para
su posterior excavación y vaciado de las mismas como se indica en los planos a detalle. Para este trabajo deberá
seguir las especificaciones del ítem: Hormigón Armado para las bases o fundaciones de las estructuras.
Soldadura: será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse y señalados en los planos.
El soldado de los nudos, empalmes y encuentros de celosía en la estructura deberá, estar estrictamente
supervisado y se sacaran radiografías de las partes en que el Supervisor de Obra tenga conveniente controlar el
soldado.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de
no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Anclaje y Montaje: El anclaje de las bases y de las estructuras deberá ser realizada cuidadosamente verificando
la verticalidad de estos elementos.
El montaje no se efectuará mientras no se hubiera terminado las estructuras en el taller de fabricación. Se
alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que
no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones
reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al diseño de las estructuras
metálicas, tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier
modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y
presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
Todas las estructuras metálicas serán construidas en los talleres de fabricación y trasladadas al lugar de la obra
para su montaje con la ayuda de equipo adecuado para este fin.
Pintura: Todos los elementos de la estructura metálica deberán llevar una mano de pintura anticorrosiva al salir
del taller de fabricación.
Se deberá proteger convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán quedar
ocultas llevarán dos manos de pintura.
82
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras
con aguarrás mineral u otro disolvente.
Toda la estructura se entregará con pintura al aceite y pintura anticorrosiva.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antióxido y otra
capa de esmalte para exteriores.
Primeramente, se procederá al replanteo de la estructura metálica donde ira apoyada cubierta de calamina
galvanizada, verificando su estabilidad y rigidez para que los ejecutores del montaje lo realicen sin ningún
contratiempo.
Se deberá tener en el lugar de la obra las hojas de calamina trapezoidal ya medidas y cortadas, no se aceptará que
se corte una vez instaladas sobre la estructura metálica.
Montaje:
El montaje de las hojas de calamina plana se efectuará con la ayuda de equipo adecuado para este fin, (grúa,
tecle) dependiendo de las dimensiones de cada placa.
Se tendrá mucho cuidado durante la elevación de las placas de no golpearlas ya que podría quebrarse y originar
grietas o deformaciones que serían motivo de rechazo de la pieza. Se rechazarán placas dañadas de fábrica o
durante el manipuleo.
En el proceso de montaje deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al diseño de las estructuras
metálicas, ya que cada hoja de calamina plana será cortada de acuerdo a las dimensiones y forma de la estructura
de apoyo siendo en su mayoría secciones curvas.
La cubierta de calamina galvanizada plana será sujetada a la estructura metálica mediante ganchos galvanizados
tipo J de 3 pulgadas de longitud.
También se colocará fierro corrugado de 10mm en áreas mayores a 2m2, para sujetar la calamina con ganchos J.
83
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y equivalente a 1.5 canales en el
sentido lateral.
Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana Nº 24, ejecutadas de acuerdo al detalle especificado
y/o instrucciones del Supervisor de Obra; en todo caso, cubrirán la fila superior de calaminas con un traslape
transversal mínimo de 25 cm. a ambos lados y 15 cm. en el sentido longitudinal.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas
anteriormente.
Pintura:
Al momento de su instalación las hojas de calamina plana deberán estar ya pintadas primeramente con una capa
de pintura anticorrosiva y posteriormente con pintura al aceite especial para cubiertas en dos manos. El color será
de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras
con aguarrás mineral u otro disolvente.
Una vez instaladas las hojas de calamina plana se procederá a retocar las partes que hayan sido desgastadas
debido al manipuleo.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier
modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y
presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
Medición.
El trabajo de la cubierta de calamina ondulada c/ estructura metálica se medirá en metros cuadrados.
Forma de Pago.
La estructura metálica ejecutadas con los materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones,
medidos según lo previsto en “medición”, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada, estos
84
precios unitarios serán la compensación total por todos los materiales, mano de obra y equipo que incidan en el
costo de este trabajo.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
El pago se efectuará bajo la siguiente denominación:
Cubierta de calamina Trapez Nº 24 c/estructura metálica......................m2
85

2.-Especificaciones Tecnicas ARQ1001

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2.-Especificaciones Tecnicas ARQ1001

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Av. Belgrano Nº238 - Teléf. 6665799-Fax. 6645124

1, 2 CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS DE Hº C 1:2:3 (50% PD)...........................................................................3

32.- PUERTAS, REJAS, PUERTAS C/MALLA OLIMPICA......................................................................................56

1, 2 CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS DE Hº C 1:2:3 (50% PD)

Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobrecimientos de hormigón

Materiales, herramientas y equipo

La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales

Clase Tamaño Tamiz N. B. % que pasa

Muy grande 150 - 80 mm. 100 mm. 90 – 100

Grande 80 - 40 mm. 80 mm. 0 – 10

Mediana 40 - 20 mm. 40 mm. 90 - 100

Pequeña 20 - 5 mm. 5 mm. 0 -10

2.36 mm. 0–2

Procedimiento para la ejecución

En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1: 2: 4, el volumen de

En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1: 2: 3 con 50 % de

Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas

Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el

Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1: 3:

Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo

Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a

DOSIFICACION CANTIDAD MINIMA DE

Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a

En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de

El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se

El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero,

La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de

Los cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros

Cimientos Y Sobrecimientos De Hº Ciclópeo 1:2:3 (50% PD)…………………M3

Materiales, herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

La impermeabilización de los sobrecimientos, será medida en metros cuadrados, tomando

4. MURO DE LADRILLO 6 H. E=15 CM (24*12*18)

Este ítem comprende la construcción de muro de ladrillo de 6h e=0.15 m, entendiéndose el

según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o

Materiales, herramientas y equipo

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

Procedimiento para la ejecución

Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán

Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de

El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades

Los muros y tabiques de serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta

Muro de ladrillo 6H e=15 cm………………………m2

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas

Fabricación, transporte, colocación y compactación

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de

Remoción de encofrados y cimbras

Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, éstas se limpiarán

Ambientes interiores protegidos:

El contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar

En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como

A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y

La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques

5.- FORMA DE PAGO

6. EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE CEMENTO (E= 5CM)

4. MURO DE LADRILLO 6 H. E=15 CM (241218)