1-Concreto Armado Generalidades

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LEONEL SUASACA PELINCO
leonelsp@ingenieros.com
VENTAJAS DEL CONCRETO
 Es fácilmente moldeable; el concreto fresco se adapta a cualquier forma de encofrado;
las armaduras se pueden disponer siguiéndose la trayectoria de los esfuerzos internos.
Gracias a esta ventaja el concreto se le puede colocar en una variedad de formas que
van desde simples losas, vigas, columnas y hasta complejos arcos y cascarones.
 Es resistente al fuego, a los efectos climáticos y desgaste mecánico.
 Es apropiado para las construcciones monolíticas (sin juntas), por tratarse de
estructuras de múltiple indeterminación estática, poseen una gran reserva de capacidad
portante y elevado grado de seguridad.
 Es económico (materiales pétreos baratos como la arena y el agregado grueso) en la
práctica requiere un mantenimiento mínimo.
 Las estructuras de concreto armado resultan ser estructuras rígidas.
 Tiene una vida de servicio relativamente larga, bajo condiciones apropiadas, las
estructuras de concreto armado pueden usarse indefinidamente sin detrimento en sus
capacidades de carga.
 Se requiere mano de obra de baja calificación para su montaje, en comparación con
otros materiales, como el acero estructural.
DESVENTAJAS DEL CONCRETO
 Elevado peso propio.
 Reducida aislación térmica.
 Las modificaciones y su demolición son dificultosas y caras.
 Se requiere de encofrados para mantener el concreto en
posición hasta que el concreto adquiera su resistencia a
compresión a los 28 días. Los costos de estas obras falsas son
aproximadamente un tercio del costo total de una estructura de
concreto armado.
 Las propiedades del concreto varían debido a las variaciones
en su dosificación y mezclado. Además, el colocado y el
curado del concreto cuando no son cuidadosamente
controlados afectara directamente a la resistencia a la
compresión del concreto.
MATERIALES leonelsp@ingenieros.com
EL CONCRETO
DOSIFICACION DEL CONCRETO
 El diseñador y el ingeniero deben poseer habilidades para una
selección eficiente de los insumos para obtener un concreto que
satisfaga los requisitos de resistencia y condiciones de servicio
proyectadas por diseñador.
 Para caracterizar los componentes del concreto simple se ha tomado
una caracterización del concreto para una resistencia a compresión de
250 kg/cm2. El propósito es dar a conocer la cantidad de cada uno de
los insumos presentes en la mezcla de concreto para la calidad antes
indicada.
INSUMOS PESO Kg/m3 % PESO VOL. (m3) % VOL.
CEMENTO 307 13% 0.098 10%
AGUA 178 8% 0.178 18%
AIRE ATRAPADO 0.020 2%
AGREGADO GRUESO 1,040 44% 0.385 39%
AGREGADO FINO 825 35% 0.0319 32%
TOTAL 2,350 100% 1.00 100%
Relación agua cemento W/C 0.58 1.82
Contenido de la pasta leonelsp@ingenieros.com 0.296 29.6%
CONCRETO ARMADO
RESISTENCIA A COMPRESION DEL CONCRETO (f´C)
RESISTENCIA A COMPRESION DEL CONCRETO (f´C)
CONFECCIÓN Y ENSAYO DE PROBETAS
Están reguladas por las normas (ASTM) y especifica lo siguiente
PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN LA
RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL CONCRETO
RESISTENCIA A TRACCION DEL CONCRETO
PRUEBA BRASILEÑA
PRUEBA BRASILEÑA
TIPOS DE CORRUGACIONES EN EL ACERO
CALIDADADES DEL ACERO DE REFUERZO
Los aceros de refuerzo que se producen en el Perú (SiderPerú, Aceros
Arequipa) deben cumplir con alguna de las siguientes Normas:
• Norma Peruana Itintec 341.031-A-42. Acero Grado 60.
• Norma ASTM A615. Acero Grado 60.
• Norma ASTM A706. Acero de baja aleación, soldable. Grado 60.
La Norma A615 cubre los aceros de refuerzo que se utilizan con mayor
frecuencia, en nuestro medio son prácticamente los únicos que utilizamos. La
citada Norma, no limita la composición química de los aceros, salvo el
contenido de fósforo.
La Norma A706 cubre los aceros para aplicaciones especiales en las cuales la
soldabilidad, la facilidad de doblado y la ductilidad, sean consideraciones
importantes para la elección del acero. Limita la composición química del acero
de tal modo que el carbono equivalente sea menor que el 0.55%. El carbono
equivalente se calcula en función del contenido de Carbono, Manganeso,
Cobre, Níquel, Cromo, Molibdeno y Vanadio.
Cabe resaltar que en el Perú, tanto Acero Arequipa S.A. como SiderPerú, los únicos
productores de acero corrugado, solo fabrican acero de refuerzo Grado 60. La mayoría
del acero disponible en nuestro medio, se ajusta a la Norma ASTM A615. Aceros
Arequipa, bajo pedido, fabrica acero A706 solo en los diámetros de 5/8”, 3/4” y 1”. Este
acero es soldable, desgraciadamente es más caro que el A615 y su uso no se ha
difundido. leonelsp@ingenieros.com

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