Simulaciones

Sistema Eléctrico de Potencia para Simulaciones de Laboratorio: G. Muñoz-A.
Pinochet 1
RESUMEN
En este trabajo se presenta el diseño, construcción y montaje de un sistema

de potencia simulado, para desarrollar experiencias de laboratorio.
El proyecto Eléctrico se complementa con el desarrollo de algunas

experiencias específicas de laboratorios, entregándose un listado de otras
alternativas que se pueden desarrollar en el futuro.
En los resultados obtenidos se aprecia que el sistema cumple con las

expectativas esperadas en términos de que es didáctico, de fácil y seguro manejo
para los operadores y que responde de la forma esperada para el desarrollo de las
sesiones de laboratorio.
Sistema Eléctrico de Potencia para Simulaciones de Laboratorio: G. Muñoz-A. Pinochet 2
CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN
1.1. CONSIDERACIONES GENERALES
El trabajo en Sistemas Eléctricos de Potencia ha ido teniendo cada vez mayor

importancia en el ámbito nacional dado principalmente a que cada vez más usuarios
y/o clientes requieren suministro eléctrico. Esto es factible de apreciar en las zonas
rurales, en donde hace unos años atrás no se contaba con energía y actualmente
pueden gozar de las bondades de la electricidad. Por otro lado, se tiene las zonas
urbanas en donde, debido a la explosión demográfica, la instalación de grandes
centros comerciales y de complejos habitacionales, cada año se produce un
incremento de los consumos. De ahí que los sistemas eléctricos de potencia (SIC o
SING) vayan creciendo, tanto en la cantidad de infraestructura como en niveles de
potencia de generación, transmisión y distribución, para así adaptarse a estos
nuevos requerimientos de energía.
Es por esta razón que conocer sobre el tema y tener algún grado de dominio
sobre los aspectos generales de lo que son los Sistemas Eléctricos de Potencia, para
los ingenieros del área resulta ser de alta importancia dentro de su instrucción.
Por lo expuesto, se ha querido diseñar, construir e implementar un sistema

eléctrico de potencia a baja escala para realizar experiencias de laboratorio, que
cuente con la ventaja de ser autónomo del sistema general de electricidad de manera
de poder intervenir y realizar pruebas en el sistema con la libertad y seguridad que
los usuarios de la red no se verán afectados ante cualquier anomalía, tales como
cortocircuitos y perturbaciones, que se provoquen en el sistema eléctrico de potencia
con motivo de aprendizaje.
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La enseñanza superior es la máxima instancia de desarrollo para los

profesionales del futuro, por esto que resulta necesario contar con una metodología
moderna e innovadora de enseñanza en términos de formar profesionales integrales,
que permita al estudiante ir a la vanguardia en las técnicas y tecnologías que
actualmente se manejan en el ámbito laboral, para así tener conocimiento tanto en
los aspectos teóricos de su carrera como su parte práctica.
Bajo este concepto surge la necesidad en la Universidad de la Frontera de

innovar en la materia, formándose así un grupo de trabajo que mediante el desarrollo
de un proyecto intentan crear una herramienta de apoyo docente para el
Departamento de Ingeniería Eléctrica llamado “Sistema Eléctrico de Potencia para
Simulaciones de Laboratorio”.
La idea principal de este proyecto consiste en la construcción de un sistema

eléctrico de Media y Baja Tensión, compuesto por una Subestación elevadora de
Tensión, una línea en Media Tensión, una Subestación reductora y una línea en baja
tensión, para rematar en las cargas que permitirán simular el comportamiento, a baja
escala, de un sistema real. Se considera además, la construcción de un tablero de
control y monitoreo para el sistema, las protecciones correspondientes y el cierre
perimetral de la Subestación Elevadora, lo que permitirá su empleo en apropiadas
condiciones de seguridad.
Por otro lado, una vez construido el Sistema Eléctrico de Potencia, se podrán
diseñar y/o modificar experiencias de Laboratorios, de tal forma que permitan utilizar
esta nueva herramienta, contribuyendo así al mejoramiento de la calidad de la
enseñanza.
1.3. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
El tema de este trabajo, es bastante particular y, por lo mismo, no ha sido

tratado en ninguna memoria del Departamento de Ingeniería Eléctrica.
A continuación se da a conocer, a modo de resumen, las características y

tópicos tratados en otras memorias y textos.
En [1] se muestra capítulos de líneas de transmisión, regulación y protección

de líneas y construcción de las mismas.
En [2] se estudia el comportamiento de los generadores, transformadores y

líneas de transmisión, se estudia modelos y cálculo de parámetros de los sistemas
de potencia.
En [3] se analiza en forma teórica y práctica todo lo referente a los sistemas

eléctricos de potencia en términos de los elementos que lo componen dando a
conocer las características y requerimientos para su montaje e instalación.
En [4] se estudia todo lo relacionado con las protecciones de sistema

eléctricos de Potencia.
[5] corresponde a un software diseñado por Luis Canihuante Roco, para el

cálculo de mallas a tierra, entre otros.
En [6] se da a conocer un extracto de la norma eléctrica respecto de las

instalaciones de corrientes fuertes.
En [7] se estudia teóricamente lo relacionado con las Máquinas Síncronas,

Regulación de Tensión, Cálculo de Flujo de Potencia y Estabilidad de Sistemas
Eléctricos.
[8] corresponde a un catálogo relacionado con los Productos Telemecanique.
Como se aprecia, no existe material claramente dedicado al tema en

particular. Hay algunos textos de sistemas de potencia, de tipo general que tratan
algunos aspectos relacionados con el tema.
1.4. DESARROLLO DEL PROYECTO
1.4.1. Concepción de la Idea
La gestación de este proyecto comenzó con una visita que realizaban los
alumnos de la carrera de Ingeniería de Ejecución en Electricidad de la Universidad
de La Frontera a fines del año 2001 a la Central Hidroeléctrica Capullo, ubicada en el
sector de Pulelfu, Comuna de Puyehue, Décima Región de Los Lagos, a unos 80 km.
de la ciudad de Osorno. La Central Capullo es una central de pasada que utiliza el río
Pulelfu, de una potencia de 11,5 MW siendo su diseño y construcción muy didáctica,
quedando muy claro el proceso de generación hidroeléctrica. En función de ello
quedó en el aire dando vuelta la idea de poder tener un sistema de similares
características, lo cual en conversaciones en esa visita con ejecutivos de la empresa
se vió que no estaba lejos de la realidad el poder hacer un sistema de estudio.
Transcurrido un tiempo después de la visita, la empresa TELECSA, filial del holding
CREO junto con Capullo ofreció donar un Transformador de distribución para la
realización de pruebas en laboratorio y así los alumnos pudieran constatar los
resultados de las pruebas técnicas del transformador. Surge entonces una primera
pregunta ¿donde se colocaría ese equipo?, esto debido a que las dependencias del
Departamento de Ingeniería Eléctrica no permiten instalar, en forma adecuada, un
equipo de estas características. Una de las soluciones fue el planteamiento que
realizó al profesor Manuel Villarroel, cuando se le presentó esta posibilidad, que
consistía en construir y desarrollar, a través de un proyecto, un Sistema Eléctrico de
Potencia a escala.
Con este desafío en marcha se comenzó a idear la manera de como se podría

implementar.
En esta parte surgieron muchas preguntas y a ellas sus respectivas

respuestas, tales como:
“¿De qué forma se alimentaría la unidad transformadora?”.
Para esto se vio la forma de cómo conectar eléctricamente el transformador

elevador de tensión, encontrando como solución que éste debía ser energizado
desde el Laboratorio de Máquinas del Departamento de Ingeniería Eléctrica.
“¿De qué forma o mediante qué elementos se podría aplicar carga al sistema
para obtener alguna simulación?”.
La manera de resolverlo fue incorporar un transformador reductor, que fuese

capaz de retornar la energía al laboratorio para poder realizar mediciones aplicando
diversas cargas disponibles en éste.
“¿Para que implementar un sistema de este tipo y no algo mucho más

sencillo?”.
Para darle una mejor utilización al transformador y disponer de un sistema que

permita realizar experiencias prácticas de laboratorios que influyeran sobre la mayor
cantidad de asignaturas que se imparten en el Departamento de Ingeniería Eléctrica.
1.4.2. Historia del Financiamiento
Finalmente surge la pregunta clave de todo proyecto. “¿De donde saldrían los
recursos para financiar la idea?”.
Esta fue de hecho la pregunta más complicada de responder, ya que si bien

es cierto se disponía de una de las dos unidades transformadoras, no se contaba con
todo el resto de los elementos componentes de un Sistema Eléctrico de Potencia que
se precie de tal.
La idea estaba hasta ese momento bastante clara y las posibilidades de

realizar todo tipo de actividades prácticas, hacían del proyecto una instancia de
mejoramiento de la enseñanza y de desarrollo de los alumnos que auguraba un buen
fin.
Con el planteamiento muy claro, en primera instancia había que abocarse en

establecer un lugar físico para construir el nuevo “Laboratorio de Simulaciones” como
fue mencionado en su momento. Para ello se conversó con funcionarios de la
Dirección General Estudiantil DGE, quienes, en función de la disponibilidad de
espacio dentro del campus, permitieron establecer algunas alternativas de ubicación
de las nuevas instalaciones.
Posteriormente se efectuó una reunión con Vicerrectora de Administración y

Finanzas en el mes de Enero de 2002, donde se preparó todo el material necesario
para poder obtener el espacio para la instalación del proyecto. Mientras tanto se
iniciaron conversaciones informales con las empresas del área eléctrica con el fin de
obtener el apoyo para el proyecto. Del resultado de la reunión se acordó que se
analizaría el caso y que entre los meses de marzo o abril de 2002 se daría una
respuesta sobre el particular, llegando ésta en abril del mismo año, en forma positiva,
dando el inicio oficial al proyecto para comenzar las conversaciones con empresas y
todo lo inherente a dar buen término a la iniciativa.
La primera empresa en apoyar este proyecto fue CREO, Cooperativa Eléctrica

Osorno Ltda., a través de su filial TELECSA S.A., que es la encargada de la
ingeniería y construcción de líneas de alta y baja tensión, la cual donó, como se
mencionó anteriormente, un Transformador de 50 KVA, un Reconectador tipo R y un
Equipo Compacto de Medida, es decir la Subestación y protección de línea estaba
tomando forma, al igual que el equipo necesario para las mediciones eléctricas (ver
Anexo D).
Faltaba entonces iniciar todos los esfuerzos para darle forma a la Línea de
Transmisión y Distribución, por tal motivo se iniciaron las conversaciones con la
empresa FRONTEL y con la Compañía General de Electricidad, encontrándose en

esta etapa que existía un pequeño conflicto en términos de los niveles de voltaje, ya
que ambas empresas utilizan niveles distintos de voltaje en distribución. Había
entonces que decidir cual sería el nivel que se utilizaría en el proyecto, luego de
varios análisis de la situación se llegó a que se implementaría las líneas con los
niveles dados por el Transformador donado. Se sostuvo una reunión con Don Luis
Gómez Bravo, Sub-Administrador Técnico de CGE Área Distribución, donde
asistieron Don Sergio Carter, Director del Departamento de Ingeniería Eléctrica; Don
Manuel Villarroel, Profesor Guía del Proyecto y los alumnos Andrés Pinochet y
Gastón Muñoz, encargados del proyecto. La conversación fue muy amena
lográndose un acuerdo que beneficiaría a ambas partes y estrecharía los lazos
Empresa – Universidad. Como Ingeniero Responsable del proyecto por parte de la
CGE fue nombrado Don Jorge Muñoz Sepúlveda, Ingeniero Supervisor; con quien se
coordinó para la construcción de la línea aérea de Transmisión y Distribución y la
donación del Transformador de Distribución.
La etapa siguiente del proyecto era la construcción de la Subestación de

poder, para ello se solicitaron diversos presupuestos y se recurrió a la valiosa
donación por parte de la Empresa Eléctrica CAPULLO S.A. Se optó por el mejor
presupuesto en términos de calidad de materiales, precio y tiempo de ejecución de
las obras y comenzó la construcción.
Para completar la Subestación quedaba el diseño y construcción de la malla a

tierra, agregándose también las mallas a tierra de los equipos a instalar. Se recurrió a
la donación en dinero por parte de CREO, una vez obtenida dicha donación, se
realizó un procedimiento similar al anteriormente descrito para adjudicar las obras y
la construcción de las mallas de tierra.
Por otra parte, el retorno del suministro partiendo desde la Línea Aérea en
Baja Tensión para llegar hasta el laboratorio se ejecutaría a través de una Línea
Subterránea que estaría en manos de la empresa RHELEC, quien se preocuparía de
este trabajo de ingeniería en su construcción.
Finalmente se llegó a una parte importante del proyecto que es el Tablero de

Monitoreo y Control, el que demanda una gran cantidad de dinero, sin tener quien
pudiese financiarlo, surgió la idea de participar de algún Fondo Concursable. El
presupuesto para este tablero y sus elementos ascendía, en principio a la suma de $
5.000.000. Uno de los fondos concursables que podría cubrir este costo era el F.D.I.
(Fondo de Desarrollo Institucional), se hicieron todos los preparativos y documentos
requeridos bajo la constante guía y tutela de Don Jorge Becerra de DGE. Con todo
esto listo, el proyecto fue a la revisión de la comisión del F.D.I. de la Universidad de
La Frontera, cuya respuesta fue que no correspondía a un proyecto de este tipo
debido al planteamiento que se le dio, por lo que debía ser la universidad como
entidad la que se hiciera responsable del proyecto; sin embargo, ya se había llegado
tan lejos que era muy penoso que se quedara en el olvido un proyecto tan importante
como éste, incluso se consiguió una carta de apoyo y conocimiento por parte de
CORPRIX, por lo que la Vicerrectoría Académica; luego de una reunión con el
Director de Departamento Don Sergio Carter, quien se comprometió a utilizar en
forma responsable las instalaciones del proyecto, Profesor Asesor Don Manuel
Villarroel, Director de DGE Don Domingo Salas y los alumnos encargados del
proyecto; accedió a entregar algún financiamiento pero sin establecer la cantidad del
aporte, la cual se comunicaría una vez analizado los montos disponibles.
Lamentablemente la cantidad asignada no fue la requerida, pero con los fondos
aprobados se procedió a realizar un ajuste al presupuesto, para así, adquirir los
materiales necesarios para el correcto funcionamiento del tablero. Para llevar a cabo
la construcción y compra de materiales del tablero fueron solicitadas varias
cotizaciones, llegando a ser la mas adecuada la de Rexel – Electra, quienes
permitieron favorecer el presupuesto con un sustancial descuento por tratarse de un
proyecto de desarrollo de la educación.
Como se puede apreciar, el obtener los recursos para proyectos ambiciosos

es un largo y cansador camino, que puede en algunos momentos llevar a los
responsables a pensar en desistir de la idea, pero el esfuerzo de diversas empresas,
apoyo e intervención de funcionarios de la universidad y la capacidad de trabajar en
equipo por la obtención de las metas y con el apoyo de gente visionaria, permite
crear proyectos como éste, que pretende beneficiar tanto a alumnos, académicos
como a empresas del rubro eléctrico, llevando a la Universidad de la Frontera a ser la
única hasta el momento que cuenta con una Infraestructura, como la que se detalla a
lo largo de esta memoria.
1.5. ANTECEDENTES FINANCIEROS
A continuación se presenta un resumen de lo referente a los montos

asociados en la elaboración y construcción del proyecto, separando los aportes en
dinero en efectivo de los aportes en materiales. El costo de mano de obra del
proyecto, a lo largo de todo su desarrollado, no se incluye por no tener un valor
predeterminado dado que fueron varias las empresas que colaboraron y no se logró
contabilizar las horas-hombre trabajadas ni los costos que cada empresa tiene
asignado para ello.
A continuación se muestran las tablas con los valores de los diferentes aportes
y costos de construcción de las diferentes partes del proyecto.
Tabla 1.1. Montos valorados de las donaciones

Procedencia Donación
TELECSA S.A. 2.026.370
Compañia General de Electricidad 3.570.725
Terreno (al 5/03/2003) (UFRO) 40.858.759
Total Donaciones $ 46.455.854

4% 8% TELECSA S.A.
CGE
UFRO
88%
Figura 1.1. Gráfico de donaciones materiales valoradas.
En la tabla 1.1. se aprecian todos los montos de las donaciones de las cuales
la donación realizada por la Universidad de La Frontera está evaluada en UF (ver
Anexo D), la cual fue convertida en pesos a la fecha que aparece indicada en la
tabla. Las donaciones de TELECSA y de la Compañía General de Electricidad
(estimada) son un aporte material que fue valorado en las cantidades que allí se
indican.
La figura 1.1. muestra en porcentajes los valores en que se avaluaron los

aportes de las distintas entidades.
Tabla 1.2. Donaciones en efectivo

Procedencia Donación
CAPULLO S.A. 670.240
UFRO 3.000.000
PULELFU S.A. 580.000
Transportes H&M 200.000
Total Donaciones $ 4.450.240

13% 4% 15%
CAPULLO
UFRO
PULELFU
Tras. H&M
68%
Figura 1.2. Gráfico de aportes en efectivo
El gráfico de la figura 1.2. muestra en porcentajes los valores que aportaron

las diferentes entidades.
Tabla 1.3. Montos en la construcción y elaboración del proyecto

Detalle Valor
Construcción mallas 609.470
Construcción L.M.T. y L.B.T 3.570.725
Construcción Línea Subterránea B.T. 1.022.079
Construcción Subestación de Poder 390.580
Equipos (TT/FF, E.C.M. Recloser, etc.) 2.026.370
Terreno (al 5/03/2003) 40.858.759
Tablero de Monitoreo y Control 1.176.567
Total Egresos $ 49.654.550
En la tabla 1.3. se puede apreciar las cantidades en dinero (o equivalentes)

que fueron invertidas en la elaboración y construcción del Proyecto.
1.6. OBJETIVOS
General:
Desarrollar una Herramienta didáctica de apoyo para la formación profesional

de los alumnos de las carreras atendidas por el Departamento de Ingeniería
Eléctrica, consistente en un Sistema Eléctrico de Transmisión y Distribución.
Específicos:
Realizar el diseño y construcción de un Sistema Eléctrico que considere las

Subestaciones con sus Elementos y Protecciones más comunes y las líneas
de Transmisión y Distribución.
Diseñar y construir un tablero de comando de protecciones y Supervisión del
Sistema.
Desarrollar nuevas experiencias de laboratorio para algunas de las carreras
atendidas por el Departamento de Ingeniería Eléctrica.
CAPITULO 2: ASPECTOS GENERALES DEL SISTEMA
2.1. INTRODUCCIÓN
Para la construcción de un Sistema Eléctrico de Potencia existen múltiples

factores que determinan su envergadura. Entre los factores de mayor peso al
momento de decidir como construir un Sistema Eléctrico se encuentran:
La disponibilidad de montaje: esto tiene directa relación con varios otros

factores como son:
El emplazamiento de las instalaciones de generación, transformación,

transmisión y distribución, en términos de su ubicación física que debe ser
estratégica.
La disponibilidad de servidumbre, que corresponde a los terrenos por los

cuales atravesará la línea, tanto de transmisión como de distribución, de
manera que cumpla con lo que establece la norma [6] respecto del trazado de
líneas de transporte de energía en general.
La potencia (MVA) requerida por los clientes.
Los niveles de tensión (kV), tanto de generación, transporte y distribución.
La disponibilidad de recursos para su construcción, que apunta

directamente sobre los montos disponibles para la ejecución de las obras.
Aspectos de modificación del entorno natural, que tiene directa relación

con lo que son las modificaciones; tanto de terrenos como del impacto al
entorno que significa la instalación del sistema; que tiene que ser lo menor
posible, de manera que no represente una alteración significativa del
ambiente; para ello se realizan, por lo regular, estudios de impacto ambiental
donde se consideran alternativas de minimización de alteración del entorno
tales como la pigmentación de los postes, pintado de cierros perimetrales, etc.
Aspectos de seguridad de las instalaciones, esto tiene relación con todas

aquellas medidas tendientes a evitar accidentes, ya sea dentro de las
instalaciones como en su entorno, para ello existen diversas medidas
dependiendo de la instalación que se quiera proteger. En el caso de las líneas
de transmisión en alta tensión se instalan elementos de advertencia de peligro
y elementos de antitrepado, todo esto en la postación; además se instalan
elementos caza-volantines en las zonas urbanas y en las rurales donde
existen plantaciones se instalan elementos similares para evitar la
contaminación del aislamiento por rastrojos de paja en temporada de
cosechas. Por otro lado en las instalaciones generadoras o subestaciones de
poder se utilizan igualmente elementos de advertencia de peligro, antitrepado
pero además se incorporan sistemas de alarmas de intrusión en el recinto,
permitiendo con esto una mayor seguridad de las instalaciones, las alarmas
suenan por alguna vía adicional como podría ser por radio y/o celular a través
de módems de comunicaciones.
Para la construcción del Sistema Eléctrico de Potencia de la Universidad

aparte de la Declaración de Instalación Eléctrica al SEC, también se tuvo que tener
en cuenta estos factores, los que finalmente dieron la ubicación final de las
instalaciones que la componen.
A continuación se detallarán los aspectos constructivos más relevantes de los

elementos y equipos componentes del Sistema Eléctrico de Potencia.
2.2. SUBESTACIÓN DE PODER “EL BOSQUE”
Nombre: El Bosque
Ubicación geográfica: Emplazada en la parte posterior del Departamento
de Ingeniería Eléctrica, la subestación El Bosque cuenta con un
Transformador de Poder de 380 a 13.200 volts con una potencia de 50 kVA
(ver Anexo B), montado sobre una fundación de concreto. Cuenta además,
con una barra de media tensión que permite dar la salida a la línea de
transmisión. Se encuentra protegida por un cierro perimetral cuya altura
entrega un grado de seguridad a las instalaciones y a las personas como se
muestra en la figura 2.1; por otro lado cuenta con una malla a tierra que
protege las instalaciones y a las personas contra fugas de corriente.
Finalmente cuenta con una acometida subterránea proveniente del Tablero de
Monitoreo y Control (véase en Sección 2.6) que alimenta el transformador por
el lado de Baja Tensión.
La figura 2.2 muestra la operación de los Seccionadores Cuchillo de la Barra

de salida en Media Tensión.
Figura 2.1. Vista General de la Subestación El Bosque.
2.3. LINEA DE TRANSMISIÓN
La línea de transmisión cuenta con aproximadamente 150 metros de cable de

cobre 5 AWG montado sobre 7 estructuras. La idea principal de esta línea es
conectar la subestación elevadora El Bosque con la reductora Riachuelos,
permitiendo contar con los parámetros básicos que posee una línea de transmisión
en términos generales.
Figura 2.2. Vista de la Subestación El Bosque en Operación
La figura 2.3 muestra parte de la línea de transmisión.
Figura 2.3. Línea de Transmisión.
2.4. SUBESTACION DE DISTRIBUCIÓN “RIACHUELOS”
Subestación reductora del tipo aéreo consta de un transformador de 10 kVA

(ver Anexo B) montado sobre una estructura de remate como se muestra en la figura
2.4. Divide el Sistema en Zona de Transmisión en Media Tensión y Zona de

Distribución en Baja tensión.
Figura 2.4. Subestación Riachuelos.
2.5. LINEA DE DISTRIBUCIÓN [17]
La línea de distribución cuenta con aproximadamente 150 metros de

conductor Preensamblado 3x35/50, es decir, tres fases de 35 mm de diámetro y un
neutro de 50 mm de diámetro; el cuál va montado sobre 7 estructuras de baja tensión
que están instaladas sobre la misma postación que la línea de transmisión por lo que
el trazado de ambas líneas es similar. La idea principal de esta línea es la
interconexión entre la subestación reductora Riachuelos y la línea de baja tensión
subterránea, cuyos parámetros básicos corresponden a una línea aérea de
distribución en términos generales. La figura 2.5. muestra parte de la línea de
Distribución vista desde la Subestación Riachuelos.
2.6. LÍNEA SUBTERRÁNEA
La línea subterránea permite interconectar, por una lado la alimentación desde

el tablero a la Subestación elevadora El Bosque y por otro, la línea de distribución
aérea con el tablero de monitoreo y control.
Figura 2.5. Línea de Distribución.
En forma paralela a la canalización de la acometida se encuentra la

canalización correspondiente a las señales de control y monitoreo de la línea de
transmisión. El cable de monitoreo es de tipo THHN Nº 14 AWG que corresponde a
las señales del equipo de medida y el cable de control es de conductor tipo XCS Nº
12 AWG que corresponden a las señales que se envían a la bobina de apertura del
equipo reconectador, la cual no se encuentra operativa en estos momentos, debido a
que es necesario hacer ciertas modificaciones en el equipo reconectador.
Cabe mencionar que se cuenta con 2 cámaras subterráneas de 40x40x70

cms. las cuales se pueden apreciar en la figura 2.6. Ellas permiten observar los
conductores de salida y de llegada, tanto como los correspondientes al control y al
monitoreo.
2.7. TABLERO DE MONITOREO Y CONTROL
Nombre: TMCON.
Objetivo: Controlar y proteger el Sistema, así como Monitorear las
variables más importantes en cada etapa del mismo.
Figura 2.6. Vista general de una Cámara Subterránea
Aspectos constructivos:
TMCON se puede dividir en 4 zonas, tal como se muestra en la figura 2.7., que son:
1. Zona de monitoreo de las variables de Alimentación.
2. Zona de monitoreo de la Línea de Transmisión.
3. Zona de monitoreo de las variables de las cargas.
4 a 7. Zona de control y señalización.
Cada una de estas zonas está diseñada de tal forma, que permitan al
operador obtener la mayor cantidad de información posible en cada instante de
tiempo para así, poder observar el comportamiento del sistema bajo las distintas
condiciones de operación a las cuales puede ser sometido. Además posee
elementos señalizadores de presencia de energía y de falla, para ayudar al operador
a saber como se encuentra el sistema en cada momento.
Figura 2.7. Esquema de zonas del tablero de Monitoreo y Control

2.8. PROTECCIONES DEL SISTEMA
Las protecciones del sistema son por el momento bastante básicas, pero la
idea es que posteriormente se realicen mejoras en atención a las nuevas
necesidades del Departamento al respecto.
Por el momento se pueden mencionar los siguientes:
Relé Multifunción RM4TA32

Relé Térmico Telemecanique
Seccionador Fusible
Fusible Baja Tensión
Disyuntor 50 A
Disyuntor 32 A
Disyuntor 2 A
Todas estas protecciones se describen en los capítulos siguientes.

CAPITULO 3: CARACTERISTICAS Y PRUEBAS
3.1. CONSIDERACIONES GENERALES DE LAS LINEAS DE TRANSMISIÓN Y

DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Las líneas constituyen uno de los principales elementos que intervienen en la

composición de una red eléctrica.
La interconexión de sistemas y el transporte, reparto y distribución de la

energía dentro de un sistema determinado se realizan por medio de líneas aéreas o
cables aislados.
La interconexión entre redes regionales o nacionales, así como el transporte

entre grandes centros de producción y consumo, para los que siempre se emplean
altas tensiones con distancias de orden elevado, son dominio exclusivo de las líneas
aéreas.
En las redes de distribución en media tensión, existen dos formas

constructivas perfectamente delimitados: las líneas aéreas y los cables aislados en
líneas subterráneas.
Se definirá como línea aérea el elemento de transporte o distribución formado

por conductores desnudos apoyados sobre elementos aislantes que, a su vez, son
mantenidos a una determinada altura sobre el suelo y en una determinada posición
por medio de apoyos repartidos a lo largo de su recorrido.
Conductor aislado es el elemento destinado a la distribución o transporte de la

energía eléctrica, formado por un alma conductora rodeada en toda su longitud por
una cubierta aislante.
Cuando se trata de redes rurales, provinciales, o cuando las distancias

superan algunos kilómetros, predominan las líneas aéreas. Cuando se trata de
centros urbanos, zonas industriales densas o distancias muy cortas, es práctica
normal utilizar las líneas subterráneas.
En las redes de distribución en baja tensión se pueden hacer las mismas

consideraciones que en el caso de media tensión, si bien por tratarse en general de
distancias cortas y distribuciones muy directas a los elementos de consumo,
predominan claramente los conductores aislados.
Para densidades de carga pequeñas y medianas, el sistema normalmente

utilizado es el aéreo. Para grandes densidades de carga en las áreas
congestionadas de las ciudades es normal utilizar el sistema subterráneo mediante
cables enterrados a lo largo de las calles.
La elección de uno u otro sistema depende de un gran número de factores.

Las consideraciones económicas constituyen el principal factor de decisión. El costo
de un sistema subterráneo puede alcanzar de 5 a 10 veces el costo de un sistema
aéreo.
Un sistema aéreo de distribución puede tener una vida útil de 25 años,

mientras que un sistema subterráneo puede alcanzar los 50 años.
El punto exacto en el cual un sistema Subterráneo llega a ser más interesante

económicamente que un sistema aéreo, a pesar del mayor capital invertido, es difícil
de determinar.
Un sistema aéreo es más propenso a sufrir mayor número de averías como

consecuencia del viento, hielo, nieve o accidentes de todo tipo, sin embargo es
conveniente no olvidar que la reparación y localización de averías es mucho más
sencilla en un sistema aéreo que en un sistema subterráneo.
3.2. CARACTERISTICAS DEL SISTEMA IMPLEMENTADO
En la figura 3.1. se muestra el Diagrama Unilineal del Sistema Implementado.

Las características se detallan en los párrafos siguientes.
Figura 3.1. Diagrama Unilineal del Sistema
Mayores detalles se encuentran en el Anexo A.
3.2.1. Alimentador Subterráneo
El alimentador es una línea subterránea que permite suministrar energía

eléctrica al transformador T1, ubicado en la Subestación de Poder.
Las características de esta línea son: 3 conductores (fases R, S y T) de cable

XCS 10 AWG más un cable (neutro N) THW 10 AWG. La longitud del tramo es de 25
metros y la canalización para el cable es de tubo Conduit de 40 mm de diámetro.
3.2.2. Subestación de Poder “El Bosque”
Consiste en un transformador (T1, Figura 3.1.) cuyas características fueron ya

mencionadas, el cual se encuentra instalado sobre una fundación de concreto que
permite la instalación de un transformador de las dimensiones de éste. Las
dimensiones de la fundación son de 2 x 2 metros y 10 cm de espesor. Los postes
utilizados para el montaje de la Barra de 13.200 volts son de 11,5 metros de altura
modificados, de manera que su altura total es de 10 metros, esto con la finalidad de
que los puentes de unión Barra - Transformador no resulten excesivamente largos y
por otro lado por un asunto de estética. Los postes se enterraron 2,5 metros, por lo
que la altura final desde el nivel de tierra es de 7,5 metros. Su disposición dentro de
la Subestación se detalla en el Anexo H.
Las características del transformador de poder se indican a continuación:
Nombre: T1.
Marca: General Electric.
Tipo: Trifásico.
Potencia Nominal: 50 kVA.
Tensión Nominal: 13.200 / 380 volts.
Taps: 4, con pasos de 5% del Voltaje Nominal.
Corriente Nominal Primaria: 2,19 (A).
Corriente Nominal Secundaria: 75,97 (A)
Pérdidas en el Cobre: 243 Watt
Tipo Conexión: Y/D1
Cantidad Enrollados: 2
Impedancia a 75º C: 4,05 %
Peso Total: 750 Kgrs.
Dimensiones aprox.: 70 x 30 x 70 cms.
Tipo de aislamiento: Aceite.
La figura 3.2. muestra el transformador de poder T1, en una vista previa a su

instalación en la Subestación de Poder El Bosque.
Figura 3.2. Vista del Transformador T1, antes de su instalación
Las características de la fundación del transformador T1 se detallan a

continuación:
Nombre: Fundación de concreto.

Objetivo: Permitir el montaje del transformador T1 dentro de
la subestación en forma segura de manera de protegerlo del contacto directo
con el suelo y darle estabilidad.
Tipo Constructivo: Concreto.
Dimensiones: de 2 x 2 metros.
Espesor: 10 cms.
Tipo de aislamiento: Ninguno.
A continuación se detallan las características de la Barra de Media Tensión
Nombre: Barra de 13,2 kV.

Objetivo: Permitir la conexión entre los seccionadores
cuchillos y la línea de transmisión.
Aspectos Constructivos: Cuenta con dos postes de 11 mts.

modificados, con estructuras compuestas de aisladores tipo cadena y
conductor duro tipo 1/0 AWG que conforman la barra de salida de la
subestación de poder (ver figura 3.3.).
Figura 3.3. Vista General de la Barra de Media Tensión
Lo propio se señala para el cierro perimetral.
Nombre: Cierro perimetral.

Objetivo: Protección contra el acceso de personal no
autorizado a las instalaciones.
Tipo Constructivo: Malla Acma de acero galvanizado.
Dimensiones: 4 x 4 metros.
Tipo de aislamiento: Ninguno
Protección: Conexión a tierra a través de malla a tierra

localizada en el exterior (ver Anexo I).
3.2.3. Línea de Transmisión
a) Vanos: representan la distancia horizontal entre postes. La importancia de

conocer los vanos de una línea es debido a que determinan el tipo de
postación e indirectamente el tipo de conductor a utilizar dado que para
grandes vanos las estructuras a instalar deben ser más robustas y el
conductor a utilizar debe ser ó más liviano o poseer una resistencia mecánica
tal que soporte la tensión producida por su propio peso a lo largo del vano.
La tabla 3.1 muestra las longitudes de cada uno de los respectivos vanos de la
línea de transmisión.
Tabla 3.1. Vanos de la línea de transmisión.

S/E y 1 4,55
1y2 2,40
2y3 25,60
3y4 23,00
4y5 18,60
5y6 20,70
6y7 54,70
Longitud total de la línea 149,55
b) Resistencia Mecánica de la línea: una de las características importantes que

se han de conocer sobre las líneas de transporte en general es su resistencia
mecánica, dado que es ésta la que establece la disposición, cantidad y tipo de
estructuras a montar a lo largo de su trazado.
La resistencia mecánica de los conductores depende principalmente de su

fabricación, de los materiales (cobre, aluminio o aleación (ASCR)), de hecho es un
valor propio de cada conductor, que viene dado de fábrica por Tabla, así como el
peso del conductor que también es relevante al momento de diseñar una línea de
transporte.
Para la construcción de líneas de Alta Tensión, se recurre normalmente a

utilizar conductores de cobre. Cuando se tienen vanos de líneas largos (esto
depende del terreno que surca el trazado de la línea), es necesario utilizar cable de
mayor dureza, en este punto entran los cables del tipo ASCR, que son de cobre con
“alma” de acero, es decir, el centro del conductor es de acero, y las hebras de la
periferia son de cobre, con esto se tiene buena conductividad, a través del cobre, y
buena resistencia mecánica a través del acero. La desventaja de este último frente al
cobre puro es, por un lado su costo y por el otro su peso.
c) Características eléctricas de la línea de transmisión: Estas características

van en función al tipo de conductor utilizado y la longitud de la línea. Como se
sabe la longitud total de la línea de transmisión es de 150 metros
aproximadamente, este valor será considerado para todos los efectos de
cálculos que involucren la longitud total de la línea.
Dato importante para el cálculo de las características de la línea es el tipo de

conductor, el que en este caso es cable de cobre Duro de 7 Hebras al 97,3% de
conductividad Nº 5 AWG, el cual tiene las siguientes características:
Corriente a 20º C: 128 A

Peso propio: 0,152 Kg/m.
Sección: 16,76 mm2
Resistencia: 1,1993 Ω/Km.
Reactancia Inductiva: 0,4082 Ω/Km.
Reactancia Capacitiva: despreciable.
Con estas características se determinarán los parámetros que permitirán

modelar la línea de transmisión.
d) Características de las estructuras del sistema: El sistema cuenta con 7

estructuras de diferentes características las cuales se pueden ver en el Anexo
F, de manera de tener la mayor variedad dentro de lo que el largo de la línea
permite, con la finalidad de hacer más didáctico el sistema.
Los tipos de estructuras de Media Tensión disponibles son:
- Estructura Portante Simple: también llamada de suspensión o portante, este

tipo de estructura, como su nombre lo indica, tiene por finalidad soportar
verticalmente el peso de la línea pero sin esfuerzo mecánico horizontal.
Cuenta con aisladores de soporte verticales tipo espiga, que están montados
sobre una cruceta de hormigón pretensado, donde se monta el conductor y
luego se amarra para que no deslice desde el aislador a la cruceta (ver figura
3.4.), con esto se reduce también la tensión que tienen las estructuras de
remate.
Figura 3.4. Estructura de paso simple
- Estructura de Remate Simple: la finalidad de este tipo de estructura es dar

inicio o término a un tramo de línea, ubicados siempre en ambos extremos de
ella, sobre estas estructuras recae casi la totalidad de la tensión mecánica
horizontal de la línea así como la tensión vertical propia del tramo entre ella y
la estructura contigua (ver figura 3.5.).
Figura 3.5. Estructura de remate simple
- Estructura de Arranque en 2º Plano desde Remate con TMR

Perpendicular: este tipo de estructura es utilizada cuando finaliza un tramo
de línea y se inicia otro que es de poca longitud y posee poca tensión
mecánica, particularmente en este caso se utilizó debido a que la
disponibilidad de terreno para el montaje determinó que era dentro de las
estructuras especiales como se les denomina, la alternativa más factible
(Figura 3.6.).
Figura 3.6. Estructura de Arranque en 2º Plano desde Remate con TMR

Perpendicular
- Estructura Especial compuesta por 2 estructuras Portantes simples: este

tipo de estructura es una alternativa que se utilizó, en forma especial, para
este caso en función de la disponibilidad terreno, ya que no fue posible instalar
estructuras de remate con TMR, por lo que se optó por instalar dos estructuras
portantes en 90º, los postes se enterraron 50 cm mas de lo normal para darle
firmeza e incluso el poste se instaló desaplomado para que con el peso del
propio conductor, quedase en la posición normal después de la instalación de
la línea. (ver figura 3.7.).
Figura 3.7. Vista en perspectiva de la estructura especial doble portante.
e) Equipo de Operación Local: Este es un equipo Reconectador (ver figura

3.8), el cual solo cumplirá el rol de interruptor de poder, posee una bobina
instalada en el interior del equipo que permite la apertura de la línea de media
tensión en forma remota, la cual no se encuentra en funcionamiento. Este
equipo por sus características constructivas no posee bobina de cierre remoto,
accesorio que puede ser instalado a futuro.
Nombre: Reconectador automático.

Objetivo: Permitir la apertura y cierre local de la línea de transmisión, ya
sea en vacío o bajo carga.
Marca: Line Material Industries, Mc Graw - Edison Company, Wisconsin,

USA.
Tipo: “R”, serie 7664.
Figura 3.8. Vista en perspectiva del Reconectador de media tensión
Aspectos Constructivos del Reconectador [15]
En términos de los aspectos constructivos de un Reconectador, las figuras

3.9, 3.10 y 3.11 muestran las partes más importantes del equipo, con una reseña de
su función.
Para poder maniobrar el Equipo Reconectador se debe considerar que éste

tiene dos modos de operación; Remota y Local. La primera permite realizar una
maniobra lejos de la ubicación física del Equipo, a través de señales de control que
son enviadas al mismo, ya sea señal de cierre o de apertura. En el caso particular del
Reconectador disponible en el SEP, éste consta solo de orden de apertura remota, la
cual no se encuentra habilitada. La orden de cierre no se encuentra disponible, dado
que como se mencionó, la bobina de cierre no está incorporada en estos momentos,
pero existe la posibilidad de su instalación. En términos de la operación local del
mismo, se refiere a la operación del elemento (palanca) de apertura y cierre, esta
operación esta disponible sin impedimentos, la única condición para este tipo de
operación es que en el caso del cierre local, para que este sea efectivo, el sistema
debe estar energizado, ya sea sin o con carga. Además posee una palanca de no
reconexión, la cual permite quitar la reconexión al equipo.
Figura 3.9. Vista A de Equipo Reconectador Tipo R

Figura 3.10. Vista B de Equipo Reconectador Tipo R.
Figura 3.11. Vista perspectiva de los mecanismos de Maniobra Local del

Reconectador.
Operación del Reconectador [15]
Los Reconectadores se diferencian de los interruptores de poder por poseer

un mecanismo de reconexión, el cual consta de un Relé (79) de reconexión. La
reconexión en estos equipos puede ser bloqueada tanto en forma remota como local.
En el caso particular del Reconectador disponible solo se puede bloquear la
reconexión en forma local. Dicho bloqueo se realiza normalmente cuando en los
sistemas o en las líneas donde están instalados, se realizan trabajos riesgosos en
términos eléctricos pero que no requieren la indisponibilidad de la línea o sistema,
tales como tala de árboles cercanos o trabajos de cualquier tipo bajo conductores
que puedan tener riesgo; con esto se logra, que en caso de producirse una falla en la
línea, ésta quede fuera de servicio y no sea reconectada, evitando con ello un mayor
daño tanto al elemento que produjo la anomalía como a las personas que se
encuentran en dicho punto. La idea no es mantener la reconexión bloqueada
permanentemente, ya que si existe una falla transitoria, es decir, que desaparece
después de ocurrida, el sistema o la línea no quede fuera de servicio en forma
permanente y pueda continuar operativa. En relación con los tiempos y cantidades
de reconexiones que puedan hacer los equipos, éstos dependen del modelo de
Reconectador y se clasifican en reconexiones lentas y rápidas. Las rápidas tienen un
tiempo normal de hasta 2,5 ciclos y las reconexiones lentas son aquellas con tiempos
superiores los que van con retardo de hasta 50 ciclos. En el caso particular de este
Reconectador, posee dos reconexiones automáticas rápidas y dos lentas. En todo
caso, las velocidades de operación de los Reconectadores están dadas por curvas
del tipo tiempo-corriente de operación, de tiempo inverso, es decir, que a mayor
corriente de falla en los terminales del Reconectador, más rápida será la operación
del mismo y por otro lado poseen mecanismos de control de retardo de las
reconexiones como se aprecia en la figura 3.10, para que en conjunto con las curvas
características (ver Anexo K) permitan una operación adecuada del Reconectador.
A continuación se presenta un resumen de la forma adecuada de operar el

Reconectador que posee el Sistema Eléctrico de Potencia de la Universidad de La
Frontera.
El equipo Reconectador se puede maniobrar en forma local, por medio de

pértiga para hacer maniobras de cierre y apertura de la línea en condiciones de
carga o vacío; para ello se deben considerar los aspectos de seguridad al momento
de operar.
El operador debe llevar consigo al momento de la maniobra [17]:
Guantes protectores antideslizantes, para prevenir operaciones falsas por

deslizamiento de la pértiga de maniobra.
Zapatos de seguridad
Casco de seguridad
Ropa adecuada para maniobrar, que sea holgada que facilite los movimientos
del operador.
Pértiga de maniobras, la cual debe estar limpia y libre de aceite.
Además el operador debe conocer con antelación los mecanismos de

maniobras del Reconectador (ver figura 3.11), para así ejecutar en forma correcta las
órdenes que le sean dadas.
Para las maniobras de apertura, no existe ninguna condicionante.
Para que la maniobra de cierre sea exitosa, se debe cumplir que el sistema, ya
sea en vacío o con carga, se encuentre energizado, por lo menos hasta el punto 4
(ver figura 3.42.), de otro modo la orden de cierre quedará dada pero ésta no se
ejecutará hasta que la condición de energía sea cumplida, esto debido a que el
solenoide de cierre toma corriente de la línea para ejecutar la acción de cierre. Cabe
ser mencionado que las corrientes que el sistema toma al momento de la operación
del Reconectador bajo carga pueden sobrepasar los 70 A, por lo que en dicha
condición el disyuntor de alimentación debe cumplir con, o ser de rango superior a 70
A o poseer un retardo de operación, pues este valor de corriente es solo un peak al
momento del cierre. Por otra parte no resulta conveniente cerrar el Reconectador sin
energía ya que, como se dijo, la orden quedará dada y el golpe de corriente se lo
llevará los contactos del contactor K1 (33, ver figura 3.20.) y de esta forma
disminuye la vida útil del elemento [14] y [15].
Para realizar las maniobras el operador debe ubicarse cerca del equipo
Reconectador, tomar una posición cómoda, se recomienda que el operador pruebe
primero si puede llegar con la pértiga, sin quedar en puntas de pies, a la palanca de
apertura-cierre y la de habilitación de reconexión, sin tocarlas; con esto se asegura
de no cometer errores involuntarios que pudiesen resultar en daño a personas y/o
elementos, como por ejemplo, la caída de la pértiga desde altura por no estar bien
sujeta o daño a las palancas por que el operador se “colgó” de ella a través de la
pértiga.
La figura 3.12. muestra una pértiga para maniobras, tanto sobre el equipo
Reconectador como para maniobrar sobre los desconectadores cuchillos que se
dispone para maniobrar el Sistema.
Figura 3.12. Pértiga de Maniobras de 3 cuerpos con gancho.
3.2.4. Subestación de Distribución “Riachuelos”
Consiste en un transformador que reduce el nivel de tensión de 13.200 a 380

volts, el que se encuentra montado en la estructura N°7, sus características
constructivas son las siguientes:
Transformador Reductor:
Nombre: T2.
Marca: Electro Comercial
Tipo: Trifásico.
Potencia Nominal: 10 kVA.
Tensión Nominal: 13,20 / 0,40 kV.
Taps: 4 en pasos de 5% V nom. c/u
Corriente Nominal Primario: 0,43 (A).
Corriente Nominal Secundario:14,45 (A)
Pérdidas en el Cobre: 902 Watt
Tipo Conexión: D/Y1
Cantidad Enrollados: 2
Impedancia a 75º C: 3,72 %
Peso Total: 210 Kgrs.
Tipo de aislamiento: Aceite.
En la figura 3.13. se muestra el transformador de mochila montado sobre el

poste al final de la Línea de Media Tensión con sus respectivos Seccionadores
Fusibles. Los fusibles utilizados en este caso son 2H, cuyas características de
operación se muestran en el Anexo L.
3.2.5. Línea aérea de Distribución
Las características de esta línea son:
Línea del tipo Preensamblada trifásica con neutro.

Longitud de 140 metros aproximadamente en dos tramos de 116 metros y 24
metros en distintos conductores.
Los conductores utilizados son de Aluminio Preensamblado de 3x35/50 (116
m) y 3x50/50 (24 m)
La postación utilizada es la misma de la Línea de Transmisión.
Figura 3.13. Transformador de Distribución
La función que cumplen las estructuras de la línea de baja tensión es análoga

a sus pares en media tensión. En las figuras 3.14, 3.15, 3.16 y 3.17 se muestran los
distintos tipos de estructuras usadas para el montaje y sujeción de la línea aérea de
distribución, los planos de detalle de las mismas se encuentran en el Anexo G.
La figura 3.14. muestra la disposición en terreno de la estructura de remate en

baja tensión para cable preensamblado.
Figura 3.14. Vista de la estructura de remate en baja tensión.

En la figura 3.15. se puede apreciar la estructura de unión entre conductores

de distinto calibre, la que está compuesta por dos estructuras de remate y una unión
con prensa autoperforante aluminio-aluminio.
Figura 3.15. Vista de la estructura de unión de conductores
Análogamente la figura 3.16. muestra la estructura de paso, la figura 3.17.

muestra la estructura de paso en ángulo.
Figura 3.16. Vista de la estructura de paso en baja tensión.

Figura 3.17. Vista de la estructura de paso en ángulo para baja tensión.
3.2.6. Acometida Subterránea en baja tensión
La idea principal de esta línea es poder retornar al laboratorio con una línea de
baja tensión subterránea, la cual comienza en la estructura Nº 1, después de la
Subestación de poder, bordeando el costado del Departamento de Ingeniería
Eléctrica para introducirse al laboratorio de máquinas eléctricas finalizando en el
tablero de control y comando.
Las especificaciones de la acometida son las mismas que la de la

alimentación subterránea, es decir 3 conductores (fases R, S y T) de cable XCS 10
AWG más un cable (neutro N) THW 10 AWG [12].
En la figura 3.18 se aprecian 2 tubos de PVC Conduit de 40 mm de diámetro,

correspondientes a la canalización de la alimentación y de la acometida, más un tubo
para señales débiles de PVC Conduit de 32 mm de diámetro. La canalización en
general se encuentra enterrada a 60 cm.
Para línea de señales débiles de monitoreo y de control se tienen para el

primero, 14 cables THHN Nº 14 y para el control 2 cables XCS 12 AWG, que son los
que van a la bobina de apertura del equipo reconectador. La longitud del cableado en
ambos casos es de 45 metros.
Figura 3.18. Vista general de las Canalizaciones Subterráneas.
3.2.7. Tablero de Monitoreo y Control (TMCON)
El tablero de Monitoreo y Control tiene por objetivos:
Monitorear las variables de tensión y corriente que salen desde la Red UFRO
al transformador T1 así como también las mismas variables que salen desde
la línea de BT a las zonas de cargas
Proteger la zona de cargas a través de la instalación de un Relé que permite
detectar fallas o anomalías en la línea e interrumpir el suministro en el punto
de entrega a las cargas.
Para el diseño del tablero se consideraron los siguientes aspectos.
Seguridad: por medio de la instalación de dispositivos de bloqueo de

encendido (energizado) del tablero y de protección, de las instalaciones como de los
operadores.
Independencia del Sistema: el TMCON fue diseñado considerando la

independencia del sistema control respecto del sistema de fuerza del mismo, de tal
manera que no es requisito tener energizado el TMCON para que el sistema de
control se encuentre operativo, ya que este último posee una fuente de alimentación
distinta.
Confiabilidad: que permita una correcta operación y monitoreo de las

variables involucradas.
Operación: que cumpla requerimientos básicos de operabilidad, de manera

de hacer lo más didácticamente posible su manejo, así como la visualización de los
equipos y dispositivos.
Aspectos didácticos: que permitan a los alumnos visualizar la totalidad de

los elementos componentes del tablero.
A continuación se detallan los componentes del tablero [9], [10] y [11], y las
especificaciones generales de cada uno de ellos. También se muestran los
diagramas unilineales de la zona de control y de fuerza del TMCON.
Las figuras 3.19. y 3.26. muestran la disposición de los elementos

componentes del tablero de control, el primero corresponde a la contratapa del
tablero donde se encuentran los elementos de monitoreo y control; el segundo
corresponde al fondo, donde se encuentran los elementos componentes del circuito
de fuerza y los sensores del control y del monitoreo. Se ha asignado un número a
cada elemento del tablero para su posterior descripción.
Detalle de los elementos componentes del TMCON Figura 3.19:
1: VOLTÍMETRO, marca Celsa, sensibilidad 20 V, rango es de 0-500 V, tipo bobina

móvil, este instrumento permite visualizar la medida de tensión que ingresan a sus
terminales (+ y -) ubicados en la parte posterior.
2: SELECTOR DE VOLTÍMETRO, marca Telemecanique, 240 V y 3 A, también

llamado interruptor de mando; este dispositivo permite, a través de combinaciones
internas, seleccionar 6 posiciones que permiten entregar 3 voltajes entre fases y 3
voltajes fase-neutro al voltímetro ubicado en la alimentación del circuito de potencia
del Sistema. En el Anexo N se muestran los diagramas respectivos. Válido para ser
utilizado en circuitos con poder de cortocircuito no superiores a 5 kA, 600 V. El
diagrama de conexiones para su funcionamiento se muestra en la figura 3.20 y la
figura 3.21 muestra las vistas, frontal, superior e inferior del dispositivo.
El conjunto del voltímetro y el selector permiten finalmente visualizar todas las

variables de tensiones antes mencionadas. La figura 3.22. muestra el diagrama de
conexiones del conjunto.
3: AMPERÍMETRO, marca AP modelo SF-96, rango 0 – 50 A, sensibilidad 1 A, error

± 1,5 %, tipo bobina móvil, este instrumento permite visualizar valores de corriente
que ingresan a sus terminales, funciona con corrientes de 0 a 5 A, por lo que
requiere TT/CC de razón de transformación 50/5.
4: SELECTOR DE AMPERÍMETRO, también llamado interruptor de mando;

este dispositivo permite, a través de combinaciones internas, seleccionar 3
posiciones que permiten medir los valores de las corrientes por fase en la
alimentación del circuito de fuerza del Sistema. Válido para ser utilizado en circuitos
con poder de cortocircuito no superiores a 5 kA, 600 V. El diagrama de conexiones
para su funcionamiento se muestra en la figura 3.23. y la figura 3.24. muestra las
vistas frontal, superior e inferior del dispositivo.
El conjunto del amperímetro y el selector permiten finalmente visualizar todas

las variables de corrientes en la alimentación antes mencionadas. La figura 3.25.
muestra el diagrama de conexiones del conjunto.
5: INTERRUPTOR DE COMANDO MOTORIZADO, este interruptor permite energizar

la bobina principal del comando motorizado, produciendo un cierre de los elementos
acoplados mecánicamente al mismo (disyuntor trifásico de protección de
alimentación (32) e interruptor disyuntor de permisión (30)), quedando el sistema en
estas condiciones listo para el posterior cierre del contactor K1 (33). Los últimos tres
elementos se muestran en la figura 3.26.
Figura 3.19. Vista contratapa tablero

6: BOTONERA MARCHA-PARO ALIMENTACIÓN, marca Telemecanique, 230 V, 3

A, de tipo pulsador consta de 2 juegos de contactos, 1 NA y 1 NC, este elemento
permite energizar la bobina del contactor K1(33), siempre y cuando el comando
motorizado este activo (interruptor disyuntor de permisión en posición ON), con esto
se energiza el sistema a través del transformador de poder (T1) de la S/E El Bosque.
Figura 3.20. Selector de voltímetro de 6 posiciones.
Figura 3.21. Vistas a) frontal, b) superior y c) inferior del selector de Voltímetro.

7: LUZ PILOTO ALIMENTACIÓN, marca Telemecanique tipo LED a 230 V y 14 mA,

esta luz permite indicar cuando el contactor K1(33) está con sus contactos cerrados,
es decir, cuando se energiza el sistema desde la alimentación.
Figura 3.22. Diagrama de conexiones de Voltímetro con selector.
Figura 3.23. Selector de amperímetro de 3 posiciones

Figura 3.24. Vistas a) frontal, b) superior y c) inferior del selector de Amperímetro.
Figura 3.25. Diagrama de conexiones del Amperímetro con selector.
8: VOLTÍMETRO, marca Celsa, sensibilidad 500 V, rango que posee es de 0 –

15.000 V, tipo hierro móvil, éste instrumento permite visualizar la tensión en sus
terminales ubicados en la parte posterior. Éste instrumento permite medir el voltaje
en el secundario del transformador T1 (al comienzo de la Línea de Media Tensión).
9: SELECTOR DE VOLTÍMETRO, de iguales características que 2, permite, a través

de combinaciones internas, seleccionar 6 posiciones que permiten medir 3 voltajes
entre fases y 3 voltajes fase-neutro en la línea de Media Tensión. Válido para ser
utilizado en circuitos con poder de cortocircuito no superiores a 5 kA, 600 V. El
diagrama de conexiones para su funcionamiento se muestra en la figura 3.20. y la

figura 3.21. muestra las vistas frontal, superior e inferior del dispositivo.
10: PULSADOR, marca Telemecanique, 1 contacto NA, 240 V, 3 A, este pulsador

permite ejecutar operación de apertura remota del Reconectador, es decir, el
pulsador permite energizar el solenoide serie de apertura del equipo Reconectador.
La función de apertura remota no se encuentra habilitada actualmente, pero en el
proyecto fue considerada la instalación de sus elementos para una futura
habilitación.
11 a 14: Ídem a los ítem 1 a 4, pero para medir las variables de voltaje y corriente de
la carga 1.
15 a 18: Ídem a los ítem 1 a 4 ya descritos. Permiten medir las variables en la carga
2
19: BOTONERA MARCHA-PARO CARGA, marca Telemecanique, 230 V, 3 A, de

tipo pulsador consta de 2 juegos de contactos, 1 NA y 1 NC, este elemento permite
energizar la bobina del contactor K2 (45 en la figura 3.26), siempre y cuando no
exista ninguna falla o anomalía en el sistema que sea detectado por los elementos
47 y 48, con esto se energiza la carga 1, a través de los contactos de fuerza del
contactor K2 (45).
20: LUZ PILOTO CARGA 1, marca Telemecanique tipo LED a 230 V y 14 mA, está
luz permite indicar cuando el contactor K2 (45) esta con sus contactos cerrados, es
decir, cuando se energiza la salida a la carga 1.
21: LUZ PILOTO RELÉ, marca Telemecanique tipo LED a 230 V y 14 mA, esta luz
permite indicar cuando el Relé RM4TA (48) ha detectado una anomalía o falla, con
esto queda inhabilitada la energización de la carga 1.
22: LUZ PILOTO TERMICO, marca Telemecanique tipo LED a 230 V y 14 mA, esta
luz permite indicar cuando el Relé térmico (47) ha detectado falla o anomalía en el
sistema, con esto queda inhabilitada la energización de la carga 1.
23: LUZ PILOTO CARGA 2, marca Telemecanique tipo LED a 230 V y 14 mA, está
luz permite indicar cuando el disyuntor tripolar asociado a la carga 2 (43) está con
sus contactos cerrados, es decir, cuando se energiza la salida de la carga 2.
24: TERMINALES ALIMENTACIÓN, fijos en la parte superior de la contratapa del

tablero, tipo conexión atornillable, permiten la conexión del sistema eléctrico a la
fuente de alimentación.
25: TERMINALES CARGA 1, fijos en la parte superior de la contratapa del tablero,

tipo conexión atornillable, permiten la conexión entre el sistema eléctrico de potencia
y la carga 1.
26: TERMINALES CARGA 2, fijos en la parte superior de la contratapa del tablero,

tipo conexión atornillable, permiten la conexión entre el sistema eléctrico de potencia
y la carga 2.
Detalle de elementos componentes del TMCON, figura 3.26.
27: BORNE, permite interconectar la alimentación del circuito de control, con el

disyuntor de permisión (30) y el disyuntor del comando motorizado (28).
28: DISYUNTOR COMANDO MOTORIZADO, marca Merlín Gerin modelo C60N C2

de 2 A, también se le podría llamar disyuntor general o maestro, su función es
proteger y dar paso a la energía a la bobina del comando motorizado (31), para que
quede preparado para su activación.
Figura 3.26. Vista Fondo tablero

29: DISYUNTOR CONTROL, marca Merlín Gerin modelo C60N C2 de 2 A, permite

proteger todo el circuito de control del tablero.
30: DISYUNTOR DE PERMISIÓN, marca Merlín Gerin modelo C60N C2 de 2 A,

enclavado mecánicamente con el comando motorizado, su función es permitir la
activación del circuito de control del contactor K1 (33) después de haber sido
activado el comando motorizado (30), con esto se evita que se energice el contactor
antes que el disyuntor tripolar de la alimentación (32), evitando con esto que los
contactos de éste último sean los que reciban los efectos del cierre del circuito (daño
a los contactos por arco eléctrico y reducción de la vida útil del disyuntor), es decir,
evitar que el disyuntor sirva de interruptor de poder.
31: COMANDO MOTORIZADO, marca Merlín Gerin, modelo Tm, permite a través de
enclavamiento mecánico activar el disyuntor de permisión y al disyuntor tripolar de la
alimentación (32).
32: DISYUNTOR TRIPOLAR DE ALIMENTACIÓN, marca Merlín Gerin, modelo C60

N C50, 400V, 50 A; este disyuntor es la protección general del circuito de fuerza del
sistema, ya que protege la zona de alimentación al Transformador T1 de la
Subestación El Bosque.
33: CONTACTOR DE ALIMENTACIÓN (K1), marca Telemecanique, modelo TeSys,

50 A, tripolar, potencia 22kW a 380/400 V, contactos auxiliares 1 NC y 1 NA. Este
contactor es el elemento que realiza el cierre para la energización del sistema,
soportando la corriente de inrush de los transformadores al momento de la
energización.
34, 35 y 36: TRANSFORMADOR DE CORRIENTE, 50/5 A, 3 VA, Clase 1, 50/60 Hz

600 V; estos elementos permiten sensar las corrientes de la alimentación, carga 1 y
carga 2 respectivamente, para que puedan ser enviadas a los selectores de
amperímetro respectivos.
37: DISYUNTOR TRIPOLAR DE LA CARGA 1, marca Merlín Gerin, modelo C60 N

C32, 400V, 32 A; este disyuntor es la protección general del circuito de fuerza de la
Carga 1.
38: DISYUNTOR RELÉ RM4TA, marca Merlín Gerin modelo C60N C2 de 2 A, su

función es proteger el Relé.
39: DISYUNTOR INDICACIÓN, marca Merlín Gerin modelo C60N C2 de 2 A, su

función es de protección de los indicadores asociados a la carga 1 (20, 21 y 22).
40: REGLETA TETRAPOLAR, cumple función de Barra de Baja Tensión de llegada

al Tablero desde la Línea de Baja Tensión.
41: BORNE, permite interconectar el neutro del terminal de alimentación (24) con el
neutro que sale al Transformador T1.
42: BORNE, permite interconectar el neutro de los elementos del control y

señalización con el neutro de la alimentación del mismo (que es independiente del
neutro de la alimentación general del tablero).
43: DISYUNTOR TRIPOLAR DE CARGA 2, marca Merlín Gerin, modelo C60 N C32,
400V, 32 A; este disyuntor es la protección general del circuito de fuerza de la Carga
2 [11].
44: DISYUNTOR INDICACIÓN, marca Merlín Gerin modelo C60N C2 de 2 A, su

función es de protección de los indicadores asociados a la carga 2 (23).
45: CONTACTOR DE CARGA 1 (K2), marca Telemecanique, modelo TeSys, 32 A,

tripolar, potencia 15kW a 380/400 V, contactos auxiliares 1 NC y 1 NA, este contactor
es el elemento que realiza el cierre para la energización de la carga 1, previa
confirmación con los elementos de protección (47 y 48), ya que si uno de ellos está
operado, el contactor no obedecerá a la orden de cierre de contactos enviada a
través de la botonera (19).
46: BLOCK DE CONTACTOS AUXILIARES: marca Telemecanique, modelo TeSys

LAD-C22, tensión asignada de aislamiento y empleo 600 V, corriente de trabajo 10 A
[10], su función es permitir una mayor cantidad de contactos auxiliares asociados al
contactor K2 (45).
47: RELÉ TÉRMICO, marca Telemecanique, modelo LRD-32, corriente de operación

ajustable entre 23 y 32 A; 7,2 veces IR entre 2 y 10 segundos, según Norma IEC 947-
4-1, su función es proteger los elementos del sistema ante una sobrecarga superior a
los límites ajustados.
48: RELÉ DE CONTROL RM4-TA32: marca Telemecanique, modelo RM4-TA32,

tensión nominal 380 – 500 V, 50/60 Hz, es un dispositivo que protege a la carga 1
contra:
Inversión de secuencia de fases, ya sea al momento de energizar el sistema o
cuando éste se encuentra en condiciones normales de operación.
Ausencia de fase, esto es válido ante la ausencia total de una fase en un
sistema trifásico y la pérdida de la alimentación en un sistema monofásico.
Asimetría de fase, permite dejar inhabilitada la orden de energización o
desenergizar la carga, si detecta una asimetría de fases superior a lo ajustado.
El ajuste de asimetría va en función de porcentaje de la misma y el umbral de
control es de 5 a 15 %.
El Relé posee además un elemento temporizador que permite dar un retardo a

la operación del Relé, este retardo es regulable entre 0,1 y 10 segundos. La figura
3.27 muestra un diagrama del Relé con su forma física y los modos de operación que
posee (el resto de la información de las especificaciones se encuentra en el Anexo
M)
49: BORNE, permite interconectar los terminales de alimentación del circuito de

control, a la red externa de 220V y la alimentación del transformador alimentador del
solenoide de apertura remota.
Figura 3.27. Vista frontal y esquema de funciones de operación de Relé RM4TA32.
50: TRANSFORMADOR DE POTENCIAL, 220/12 V, este transformador permite

alimentar el solenoide de apertura remota del equipo Reconectador, construido en
los talleres de TELECSA S.A.
51: BORNE, permite interconectar los terminales de alimentación del Reconectador

con la bobina de apertura remota del mismo.
A continuación y para complementar las figuras anteriores, se presentan los

Diagramas Eléctricos del Tablero.
La figura 3.28 muestra el Circuito de control (Corriente Alterna)

correspondiente al circuito de control de la Alimentación General del Sistema.
La figura 3.29 muestra el Circuito de control (Corriente Alterna)

correspondiente a la Carga N° 1.
La figura 3.30 muestra el Diagrama Unilineal General del Tablero de Control y

Monitoreo.
La figura 3.31 muestra el diagrama Elemental de Corriente Alterna

correspondiente al circuito de fuerza de la carga N° 1.
La figura 3.32 muestra el diagrama Elemental de Corriente Alterna

correspondiente al circuito de fuerza de la carga N° 2.
Figura 3.28 Circuito de Control de la Alimentación General.

Figura 3.29 Circuito de Control Carga N° 1.

Figura 3.30 Diagrama Unilineal de Corriente Alterna General

Figura 3.31. Diagrama Elemental de Corriente Alterna del Circuito de Fuerza de

Carga N° 1
Figura 3.32. Diagrama Elemental de Corriente Alterna Circuito de Fuerza Carga N° 2
Equipo De Medida
Nombre: Equipo Compacto de Medida (Ver Figuras 3.33. y 3.34.)

Objetivo: Obtener muestras de las variables en Media Tensión.
Tipo Constructivo: Diseñado y construido por Talleres TELECSA, solo para
el desarrollo particular del Proyecto Reconectadores Hidráulicos modificados a
electrónicos y en una partida limitada (2 unidades). Equipos fuera de norma y
que entregan solo valores referenciales. Cuenta con 3 transformadores de
potencial, 3 transformadores de corriente e igual cantidad de transformadores
de voltaje, que permiten obtener muestras de las variables más relevantes de
la línea a fin de generar, a través de otros componentes, un control sobre la
apertura de la misma.
Figura 3.33. Vista en perspectiva del Equipo Compacto de Medida
Figura 3.34. Vista Interna del Equipo Compacto de Medida
Los elementos componentes del equipo se muestran esquemáticamente en la

figura 3.35, donde se aprecian algunas modificaciones de los pines originales,
considerando las necesidades y disponibilidades de instrumentos de medida,
particularmente para un voltímetro de AC, acondicionado con escala de hasta 15.000
volts, que se conecta en el secundario de un transformador de 7.620 / 220 volts.
Figura 3.35. Diagrama interno de conexiones de equipo compacto de

medida
3.2.8. Mallas de Tierra
Para la protección de las subestaciones, del equipo Reconectador y del equipo

Compacto de Medida, fue necesario construir mallas a tierra.
Las dimensiones, tipo de material de cada una de ellas y su disposición el

terreno obedecen a las disponibilidades de instalación y se ajusta en términos de los
requerimientos individuales.
El requerimiento de resistencia de las mallas es de 10 Ω, el cable utilizado es

de cobre 1/0 AWG con unión del tipo soldadura de bronce (ver figura 3.36.).
El método utilizado para la medición de la resistividad fue el Schlumberger (ver

Anexo C) y en el cálculo de las mallas se utilizó el software INGEL V1.2. [5]
El instrumento para la medición de resistencia del terreno fue el Telurómetro

Circutor Terrassa España, Modelo T – V4, con un rango de medida de 0 a 2000 Ω.
a) Malla de Tierra en subestación de poder El Bosque: Esta malla permite

proteger el transformador T1 y el cierro perimetral de la subestación de poder
(ver Anexo I).
Luego del cálculo por software se obtuvo que la malla para la subestación
debía tener una longitud en cable de 20 metros.
Debido a que el cierro de la subestación tiene dimensiones de 4 x 4 metros, se

optó por colocar la malla rodeando el cierro, por lo que su dimensión final fue de 5 x
5 metros, es decir 20 metros de longitud.
Figura 3.36. Vista de conexión y tipo de cable de mallas a tierra.
.b) Malla de Tierra en subestación Reductora Riachuelos: La función de esta

malla es proteger el transformador T2 (ver Anexo J).
Las dimensiones de esta malla, de 4 x 1 metros reticulado como se muestra

en la figura 3.37, lo determinó CGE, debido a que ellos utilizan en este tipo de
subestaciones una malla normalizada de las dimensiones antes señaladas.
a) b)
Figura 3.37. Malla a tierra subestación Riachuelos a) Perspectiva b) Reticulado
c) Mallas de Tierra en Equipo Reconectador y en Equipo de medida: Estas

mallas permiten proteger estos equipos (ver Anexo J).
Luego de la medición del terreno y el cálculo por software se obtuvo que las
mallas debía tener una longitud en cable de 10 metros.
Debido a disponibilidad en terreno sus dimensiones son de 4 x 1 metros

reticulado como lo muestra la figura 3.37 b), la figura 3.38 muestra el reticulado de la
malla del Equipo de Medida en terreno. Además incluye 2 barras Cooperweld de 1,5
metros para disminuir el valor de la resistencia de las mallas.
Figura 3.38. Vista en perspectiva de la malla de tierra del Equipo Compacto de

Medida
3.3. PRUEBAS REALIZADAS SOBRE EL SISTEMA
3.3.1. Medición de alturas mínimas de conductores al suelo
Esta medición tiene por objetivo establecer la altura mínima a la que se

encuentra el conductor respecto del suelo con la finalidad de determinar si la línea
cumple con los requerimientos que establece la Norma [6] respecto de las alturas
mínimas al suelo permitidas para conductores de diversos niveles de tensión.
Los métodos para realizar esta medición dependen de sí la línea se encuentra

energizada o no y de la altura a la que se encuentra respecto del suelo. En el caso
de líneas altas o energizadas, el método que se ha de utilizar es por ejemplo por
medio de un sonar, de tal manera que resulte seguro y confiable.
De hecho la medición de las alturas de la línea se llevó a cabo utilizando este

último método y con un instrumento llamado “Suparule” (ver figura 3.39) [13], el cual
permite establecer, a través del método de sonar, la altura del conductor al suelo.
Adicionalmente a esto, permite también almacenar, en memoria volátil, los datos por
fases estableciendo el operador la disposición de ellas. Otra propiedad es que en el
momento de la medición permite saber la temperatura, lo que resulta relevante dado
que como es sabido, la temperatura tiene un efecto importante sobre los
conductores, debido al efecto de dilatación, lo que podría resultar gravitante en algún
momento.
Tabla 3.2. Medición de Altura de Conductores
Altura Promedio
Entre Estructuras
(mts.)
S/E y 1 8,02
1y2 8,92
2y3 8,43
3y4 8,67
4y5 8,82
5y6 9,00
6y7 8,79
La temperatura a la cual se realizaron las mediciones fue de 19° C.

Figura 3.39. Instrumento utilizado para realizar las mediciones de altura de

conductores de líneas aéreas.
3.3.2. Pruebas al Tablero de Monitoreo y Control
Las pruebas realizadas al Tablero fueron las siguientes:
a) Prueba de comprobación de alambrado.

b) Prueba a la señalización.
c) Prueba al control de alimentación del Sistema.
d) Prueba a los circuitos de control y fuerza de la carga N° 1.
a) Prueba de comprobación de alambrado: Consiste en probar, por un lado la

continuidad entre terminales de los alambres a fin de descartar alambres
cortados o fallados; y por otro lado permite ir comprobando si los terminales
de cada elemento se encuentran bien conectados y en el lugar que le
corresponde según el diagrama unilineal asociado. Para esta prueba se
requiere de un destornillador, un tester con probador de continuidad y los
diagramas de alambrado de los circuitos de control y fuerza asociados al
tablero.
b) Prueba a la señalización: Consiste en probar cada una de las luces piloto,

energizando para ello sus terminales con 220 V, que corresponde a la tensión
de trabajo de las mismas.
c) Prueba al control de alimentación del Sistema: esta prueba debe ser ejecutada
una vez realizadas las pruebas a) y b), y consiste en energizar la entrada del
control de la alimentación con una fuente externa de 220 V y hacer las
maniobras de energización del sistema, es decir, cerrar el comando
motorizado y pulsar la botonera asociada a la bobina del contactor K1. Esta
prueba se realiza con el circuito de fuerza DESENERGIZADO. Si al momento
de cerrar el comando motorizado éste no cierra, se pude decir a ciencia cierta
que la falla está o en la botonera de cierre del comando motorizado o en el
comando motorizado, puesto que ya se ha descartado, mediante las pruebas
a) y b) problemas en el alambrado o en la señalización. Si se pasa la primera
parte (cierre del comando motorizado) y se procede al cierre del contactor y
éste no cierra, se puede decir que la falla está en la botonera marcha-paro o
en la bobina del contactor. Como se puede apreciar, esta prueba permite
comprobar el estado de funcionamiento de los elementos que componen el
circuito de control de la alimentación.
d) Prueba a los circuitos de control y fuerza de la carga N° 1: esta prueba debe

ser ejecutada una vez realizadas las pruebas a) y b), y consiste en energizar
la barra de Baja Tensión con una fuente externa de 220 V, teniendo en cuenta
el retiro de los terminales de llegada desde la baja tensión subterránea; para
probar el correcto funcionamiento de los elementos componentes de los
circuitos mencionados (relés, botonera y contactor K2).
Procedimiento: Se procede a energizar la Barra de Baja tensión, no se debe

observar ningún cambio, excepto que las luces de indicación de presencia de
las 3 fases (U) y de operación normal de los contactos auxiliares (R) (ver
figura 3.27) del Relé RM4TA32 deben estar encendidas, con esto se
comprueba el funcionamiento correcto del Relé.
Posteriormente a ello se procede al cierre del contactor y si éste no cierra,

significa que la falla está en la botonera marcha-paro o en la bobina del
contactor.
Para probar el funcionamiento del Relé térmico es necesario conectar cargas

en los terminales correspondientes y energizar. Se conecta carga hasta llegar
al límite de operación del Relé térmico (23 A) (esto se mide con un
Amperímetro) y superando este valor el Relé debe operar y dar orden de
apertura al contactor K2, la luz piloto correspondiente a falla térmica debe
encenderse y la de presencia de energía en la carga apagarse.
3.3.3. Prueba de Operabilidad
Esta prueba consiste en ir paso a paso energizando el sistema para ir

constatando el buen funcionamiento de cada una de los elementos componentes del
Sistema Eléctrico de Potencia.
Principalmente la prueba consiste en la verificación de tensión en cada uno de

los puntos donde es posible seccionar el sistema, los cuales son 6 como se muestra
en la figura 3.40, y abarcan las siguientes zonas:
Zona 0 - 1: comprende la zona entre el punto de alimentación de tensión

externo (a través de la red local del laboratorio, por VARIAC o directamente
por tablero existente) y los terminales superiores del Contactor K1 (ver
diagrama del tablero de control), esto deja fuera todo el sistema desde la línea
subterránea de alimentación en adelante. Con esto se comprueba el estado
del tramo entre los cables de alimentación del tablero existente y el TMCON,
pasando por el disyuntor de alimentación hasta los terminales superiores del
K1.
Figura 3.40. Esquema del SEP
Zona 1 - 2: comprende el tramo entre los terminales inferiores del contactor K1

y los seccionadores cuchillos de M.T. de la subestación El Bosque, estando
estos últimos abiertos, con ello se puede verificar, además del tramo 0 - 1, el
cable de alimentación subterránea y el transformador de poder T1.
Zona 2 - 3: comprende el tramo entre los seccionadores cuchillos de la barra
de M.T. de la subestación El Bosque y los seccionadores cuchillos asociados
al interruptor Reconectador. La apertura de estos deja desenergizado desde
los bushing de llegada del Reconectador en adelante.
Zona 3 - 4: comprende el tramo entre los seccionadores cuchillos de M.T.
asociados al Reconectador y los bushing de llegada del Reconectador,
incluídas las pletinas de cierre del mismo. La apertura de estos deja
desenergizado desde los bushing de salida del Reconectador en adelante.
Zona 4 - 5: comprende el tramo entre los bushing de salida del Reconectador
y los seccionadores fusibles de M.T. de la Subestación Riachuelos, que
protegen al transformador T2. Con esto se puede comprobar el

funcionamiento de la línea de M.T. sin considerar el transformador T2.
Zona 5 - 6: comprende desde los seccionadores fusibles de M.T. de la
Subestación Riachuelos y los terminales superiores de los disyuntores de
cada una de las zonas de carga del tablero de control.
Para realizar la prueba se realiza la apertura de todos los puntos de

seccionamiento del sistema y luego se van cerrando uno a uno energizando los
tramos para verificar la presencia de tensión.
A continuación se esquematizará los elementos del sistema que quedan

energizados en función del cierre de los puntos de seccionamientos.
La figura 3.41 muestra los elementos energizados después de cerrado el

punto de seccionamiento 1.
La figura 3.42 muestra los elementos energizados después de cerrados los

puntos de seccionamiento 1,2 y 3.
La figura 3.43 muestra los elementos energizados después de cerrados los

puntos de seccionamiento 1,2,3 y 4.
Figura 3.41. Esquema del SEP una vez cerrado K1
Figura 3.42. Esquema del SEP una vez cerrados los puntos 1 - 2 y 3
Figura 3.43. Esquema del SEP una vez cerrados los puntos 1 - 2 - 3 y 4
Figura 3.44. Esquema del SEP una vez cerrados los puntos 1 - 2 - 3 - 4 - y 5
La figura 3.44. muestra los elementos energizados después de cerrados los

puntos de seccionamiento 1, 2, 3, 4 y 5.
3.3.4. Determinación Experimental de Parámetros del Sistema
Se realizó una prueba de Corto Circuito al sistema para determinar sus

parámetros. Esta consiste en alimentar el sistema con un voltaje controlado tal, que
genere una corriente de corto circuito de 8 A, que es el valor máximo que puede
suministrar el VARIAC utilizado. Las medidas se realizaron en forma Trifásica, es
decir:
Pcc : potencia activa Trifásica 3φ.

Vcc : tensión de cortocircuito en el extremo transmisor (entre líneas).
Icc : corriente de cortocircuito (de línea).
La tabla 3.3 muestra los valores obtenidos.
Tabla 3.3. Valores medidos en prueba de Cortocircuito

Variable Medición 3φ Equiv.1φ
Pcc (watt) 150 50
Icc (amp) 8 8
Vcc (Volt) 15,9 9,18
Las expresiones utilizadas para realizar el cálculo de parámetros considerando

valores por fase son:
VCC
Z EQ = (3.1)
I CC
PCC
R EQ = 2 (3.2)
I CC
2
2
Z EQ = REQ + X EQ (3.3)
PCC
f .p = (3.4)
VCC • I CC
A partir de las formulas (3.1) a (3.4) y tomando los valores de la prueba de

cortocircuito se tiene:
Z EQ = 1,1475(Ω / fase)
REQ = 0,7813(Ω / fase)
X EQ = 0,8404(Ω / fase)
f . p. = 0,6808
CAPITULO 4: APLICACIONES DEL SISTEMA
4.1. INTRODUCCIÓN
Las aplicaciones del Sistema Eléctrico de Potencia son múltiples, pero en

función de los elementos con los que cuenta éste no es posible obtener un
aprovechamiento óptimo lo que, en cierto modo, ofrece otras alternativas posibles
obedeciendo a los nuevos elementos y/o dispositivos que sean factibles de adicionar
en el futuro.
Por lo pronto se señalarán las aplicaciones vigentes hasta el momento y las

aplicaciones que se pueden agregar.
4.2. LABORATORIOS
Las sesiones de laboratorio son un pilar fundamental dentro de las asignaturas

de formación especializada, debido a que, por un lado en ellas se deben condensar,
de manera clara, la mayor parte de la los contenidos impartidos en forma teórica y
por otro representan el primer acercamiento del alumno a la ejercitación práctica de
su profesión. Es por ello que formular dichas sesiones resulta ser una tarea en la que
se debe ser muy selectivo y dedicado, para cumplir con los objetivos propios de los
mismos y mantener una estructura atractiva de desarrollo que permita al alumno
establecer una relación directa entre la teoría y la práctica, convirtiéndolo así en un
futuro profesional más íntegro. También es importante destacar que para diseñar
sesiones de laboratorios que cumplan con lo anteriormente señalado es necesario
contar con infraestructura, en lo posible actualizada respecto de lo que se maneja en
la empresa, que permita realizar experiencias prácticas que apunten lo mas
directamente posible hacia lo que, a posterior, el alumno encontrará en el campo
laboral.
Para el caso puntual de la utilización del nuevo Sistema Eléctrico de Potencia

se han tomado las dos asignaturas a las cuales, sin lugar a dudas, resulta altamente
benéfico la incorporación de esta herramienta a sus sesiones de laboratorios
respectivas. Las asignaturas consideradas son:
SISTEMAS ELÉCTRICOS DE POTENCIA II

PROTECCIONES DE SISTEMAS ELÉCTRICOS DE POTENCIA
Que corresponden a asignaturas de formación especializada de último año de

carácter teórico – práctico que imparte el Departamento de Ingeniería Eléctrica. Esto,
por supuesto no va, en ningún caso, en desmedro de la posibilidad de incluir a futuro
otras asignaturas que imparte dicho Departamento.
4.2.1. Objetivos
General:
Presentar alternativas de sesiones de laboratorio en las asignaturas que
imparte el Departamento de Ingeniería Eléctrica.
Específicos:
Crear alternativas nuevas de laboratorios en las asignaturas de especialidad
de las carreras que atiende el Departamento de Ingeniería Eléctrica.
Presentar nuevas alternativas para el desarrollo de laboratorios existentes.
4.2.2. Metodología
Con relación a la metodología aplicada en la formulación de las sesiones de

laboratorio en términos generales, se consideraron los siguientes aspectos:
a) Observación y análisis de las sesiones originales de laboratorio de las

asignaturas consideradas, desde un enfoque académico: Aquí se recopiló la
información de las sesiones que actualmente se imparten en las asignaturas

en cuestión y se analizaron los aspectos generales de los mismos.
b) Búsqueda de otras aplicaciones posibles para el sistema con la finalidad de
generar nuevas sesiones de laboratorio: en atención a las posibilidades que
presenta el Sistema, se buscaron otras posibles aplicaciones que son factibles
de realizar con el Sistema actual, sin considerar modificaciones futuras a ésta.
c) Establecer límites de información para cada laboratorio en términos de la
temática a tratar y su duración en periodos asignados para laboratorio
(cantidad de sesiones para cada laboratorio): con la finalidad de establecer la
cantidad de periodos académicos que eventualmente requerirían los
laboratorios (solo en el caso de los nuevos), en función de la longitud del tema
de los mismos y la duración de su desarrollo.
d) Diseño de la estructura física o formato de los laboratorios: en atención al
formato que presentan los laboratorios, la idea fundamental es mantener de
cierto modo la estructura física como la de los laboratorios originales, a fin de
facilitar su eventual inclusión dentro de las asignaturas. En todo caso esto
queda finalmente a elección de los profesores que utilicen los temas,
adaptándolos a su criterio.
4.2.3. Aplicaciones Efectivas
Dentro de las aplicaciones que se pueden obtener a partir del Sistema en su

estado actual se pueden mencionar:
a) Aplicaciones en Reconocimiento práctico de los elementos de un Sistema de

Potencia: se refiere a la familiarización de los alumnos con un sistema
eléctrico en términos constructivos, sus elementos y dispositivos componentes
fomentando con ello el aprendizaje, dado que permite al alumnos visualizar de
mejor manera los contenidos y términos enseñados en las clases teóricas.
b) Aplicaciones en simulaciones: debido a que el sistema se puede poner en
servicio y llevar a cabo simulaciones de condiciones de operación normal y
anormal de un sistema eléctrico, tales como condiciones de asimetría en el

sistema, apertura intempestiva de fases, operaciones de dispositivos de
protección, operación de elementos de interrupción, entre otros.
c) Aplicaciones de maniobras: es posible ejecutar maniobras de apertura o cierre
de los elementos de interrupción disponibles, considerando aspectos de
seguridad.
d) Aplicaciones complementarias: tiene relación con el uso del Sistema como
elemento complementario para otras asignaturas que no se mencionan en la
memoria, ya sea para cualquiera de las aplicaciones antes mencionadas o
para otras que se vayan descubriendo. Esto da un carácter prometedor al
Sistema en términos de otras aplicaciones posibles que se puedan encontrar.
4.2.4. Aplicaciones Posibles
Como se mencionó anteriormente, las posibilidades de aplicaciones para este

sistema eléctrico de potencia son muchas, pero todas están sujetas a la
disponibilidad de los elementos e implementos que puedan ser adicionados al
sistema con la finalidad de sacarle un mayor provecho, como ya se ha hecho con el
transformador de poder, que fue el inicio de este proyecto que se convirtió en el
sistema que hoy se aprecia. A continuación se detallan algunas posibilidades de
aplicaciones para este sistema.
a) Aplicaciones Académicas: El Sistema permitiría ser la base para futuros temas

de memorias relacionados con los Sistemas de Potencia, como son: la
incorporación de un Sistema de Monitoreo y Control del Sistema Eléctrico con
un equipo dedicado, 3720 por ejemplo, con interfaz y sistema remoto de
comunicaciones, Control de demandas Máximas entre otros, que son temas
de actualidad e importantes para las empresas eléctricas, por lo que ellas
necesitan que los profesionales estén interiorizados en ellos.
b) Aplicaciones de maniobras: Es posible ejecutar procedimiento básico de
recuperación de suministro del sistema ante desconexiones forzadas o
programadas, a través de la coordinación de operación de los elementos de

interrupción, esto requiere de la incorporación de nuevos elementos para ser
ejecutada, tales como un interruptor de poder, la incorporación de una
segunda línea de transmisión en paralelo, etc.
c) Aplicaciones para las empresas: Dado que en el desarrollo del proyecto hubo
aportes importantes de las empresas, es posible que éstas puedan efectuar
trabajos, puedan usar estas instalaciones como patio de entrenamiento para
realizar Cursos de Capacitación de Personal en Líneas, tanto desenergizadas
como energizadas, trepado de postación, templado de líneas, Métodos y
procedimientos para la intervención del Sistema. También se puede realizar la
coordinación entre la Empresa y la Universidad para que el alumnado pueda
estar presente al momento en que se efectúen estas pruebas para así
complementar su formación profesional.
d) Aplicación para estudios: También el proyecto permite ser la base para la
realización de un posterior estudio de factibilidad de la incorporación de un
equipo electrógeno de respaldo para el Sistema con la finalidad de, por un
lado simular el Sistema Eléctrico completo y a plena capacidad, es decir
obtención de mayores corrientes para las simulaciones; y por otro lado que,
ante una ausencia de energía en la red UFRO, éste sea capaz, en un
principio, de mantener energizado el Departamento de Ingeniería Eléctrica
hasta el reestablecimiento del suministro eléctrico. Posteriormente esto podría
ser extensible a otras dependencias de la Universidad.
e) Aplicaciones en Difusión y publicidad: El Sistema permitiría ser un elemento
para la difusión de las carreras afines con el tema, así como del propio
Departamento de Ingeniería Eléctrica y de la Universidad a través de visitas y
charlas técnica que se puedan realizar para los alumnos de los colegios de
enseñanza media de Temuco y del resto de la Región.
f) También es posible mejorar y modificar las características de operación del
tablero de monitoreo y control, agregando en la carga Nº 2 otros tipos de relés,
como por ejemplo; un Relé de sobre y sub voltaje con sus respectivas
señalizaciones y contactor. Es posible instalar una botonera que permita

revisar y probar el funcionamiento de las luces piloto.
En fin, aparte de las posibilidades mencionadas pueden existir muchas otras

ideas para el sistema, pero todo depende de los factores que ya se mencionaron en
el Capitulo 1, apoyo de la Universidad y las empresas, dedicación por lo que desea
lograr, ganas de hacer las cosas bien, financiamiento de las ideas y gente que
acepte el desafío.
4.3. DESARROLLO DE EXPERIENCIAS
En función y considerando los puntos tratados en el capítulo anterior, se

desarrollaron algunos temas de laboratorio, las cuales fueron probadas sobre el
sistema con resultados satisfactorios previa a su inclusión en el presente documento.
Por otra parte se dejan planteadas otras alternativas, que pueden ser incluidas a
futuro si se cuentan con los elementos y condiciones para su realización.
A continuación se presentan tres de los temas de laboratorio anteriormente

mencionadas:
TEMA 1: RECONOCIMIENTO DE COMPONENTES UN SEP
A. OBJETIVO
Dar a conocer los elementos componentes de un Sistema Eléctrico de

Potencia y observar aspectos constructivos del mismo.
B. TRABAJO EXPERIMENTAL
1. ZONAS DE TRANSFORMACIÓN Y TRANSMISIÓN
1.1. Diríjase al punto donde se encuentra el Sistema Eléctrico de Potencia e

identifique la ubicación de las zonas de transformación y transmisión.
1.2. Observe e identifique los elementos y equipos que componen la zona de

transformación. Tome nota de ellos. Comente aspectos constructivos de la
zona.
1.3. Observe e identifique los elementos y equipos que componen la zona de
transmisión. Tome nota de ellos. Comente aspectos constructivos de la zona.
1.4. Determine dentro del sistema los puntos de interrupción o de límite de zona y
establezca diferencias entre ellos.
1.5. Comente en grupo las formas de establecer interrupción en líneas de
transporte.
2. ZONA DE MONITOREO Y CONTROL
2.1. Tome nota de los distintos elementos componentes del tablero de monitoreo y
control.
2.2. Identifique dentro del tablero las zonas que la componen. Comente en grupo
sobre ello.
2.3. Clasifique los elementos según su función.
2.4. Comente acerca de las mejoras que se podrían hacer al sistema de monitoreo
y control.
3. ASPECTOS DE SEGURIDAD
3.1. Ubíquese dentro de la subestación de poder El Bosque, bajo los

desconectadores cuchillos.
3.2. Una vez ubicado en el punto, reconozca la mayor cantidad de peligros a los
que se encuentra expuesto, en condiciones de operación con línea
desenergizada.
3.3. En función de lo mismo realice una lista con los elementos que debería portar
al momento de realizar una apertura de los desconectadores. Comente en
grupo.
C. INFORME
1. Presente tablas con el detalle de lo observado en terreno, indicando las

características de los instrumentos, elementos y equipos componentes del
SEP y haga un breve resumen del trabajo realizado.
2. Haga una breve reseña de cada zona del SEP y explique su función.
3. Elabore una lista con los principales riesgos a los que se somete una persona
que ingresa a la subestación El Bosque y que desee realizar mantenimiento al
bushing del T1. Haga una lista de medidas precautorias al momento de
intervenir. Investigue.
4. Haga una planilla con los elementos de seguridad necesarios para poder
ejecutar maniobras de apertura y cierre sobre los desconectadores cuchillos
de barra de 13,2 kV.
5. Entregue un Diagrama Unilineal del SEP.
6. Entregue o mencione algunas mejoras que se le pueden agregar al Tablero de
Monitoreo y Control.
F. RESULTADOS
Dadas las características de observación del laboratorio, no se presentan

resultados cuantitativos.
TEMA 2: APLICACIÓN DEL RELÉ RM4TA
A. OBJETIVOS
Conocer un Relé de estado sólido del tipo RM4TA.

Realizar aplicaciones de control en distintas condiciones de operación del
sistema de potencia del laboratorio.
B. DESARROLLO EXPERIMENTAL
CASO 1:
1. Realice un reconocimiento del Relé de asimetría, principio de operación y

conexionado.
2. Realice el procedimiento de puesta en servicio del sistema eléctrico, pero sin
energizar.
3. Conecte cargas Resistivas monofásicas, de tal forma que se forme una carga
trifásica equilibrada en la zona de carga del tablero de control.
4. En la zona de la carga conecte un interruptor monofásico en una de las fases.
5. Ajuste el Relé al 5% con retardo de 1 segundo.
6. Proceda a energizar la red y observe los instrumentos. Tome nota de los
valores de tensión y corrientes registrados.
7. Establezca experimentalmente el valor de la tensión de operación del Relé
realizando un desbalance monofásico.
8. Repita lo anterior desequilibrando cada una de las fases restantes. Anote las
lecturas obtenidas..
9. Ajuste el Relé en otro valor y repita los pasos 6 y 7.
CASO 2:
1. Realice el procedimiento de puesta en servicio del sistema eléctrico, pero sin

energizar.
2. Restablezca la condición del punto 3 y repita los puntos 4 y 5.
3. Realice la apertura de una fase operando un interruptor monofásico que
previamente se ha instalado en una de ella. Observe y tome nota de lo que
sucede.
CASO 3:
1. Vuelva a repetir los puntos 3 y 5 del caso 1.

2. Retire el interruptor monofásico y reemplácelo por un interruptor actuador de
dos posiciones, de tal forma de generar una inversión de fases.
3. Repita el punto 6 del caso 1.
4. Opere el actuador y observe lo sucedido en el sistema. Tome nota de la
condición del Relé post-operación.
5. Compare la condición final del Relé en cada uno de los casos. Concluya.
C. INFORME
1. Dibuje el diagrama elemental completo correspondiente al Relé RM4TA32.

2. Presente las tablas de valores medidos, con la explicación de cada una de las
pruebas realizadas y de los resultados obtenidos.
3. Realice el cálculo teórico de los valores y compare con los obtenidos en forma
experimental. Concluya.
4. Presente las conclusiones y observaciones personales respecto al trabajo
realizado
F. RESULTADOS
En todos los casos el Relé opera sobre el sistema despejando la carga en los
valores de los ajustes determinados. Debe esperarse el correcto
funcionamiento del Relé en los distintos modos de operación y verificarse que
el punto mínimo de operación del Relé sea 280 V aproximadamente, que
corresponde al voltaje mínimo de energización.
TEMA 3: REGULACIÓN DE TENSIÓN EN UN SEP [7]
A. OBJETIVOS
Realizar regulación de tensión en barra de baja tensión (BT) del SEP

mediante varios métodos disponibles y en distintas condiciones de carga.
Utilizar un VARIAC para controlar la tensión.
Realizar cambios de tap en el transformador T1 de la S/E El Bosque.
B. DESARROLLO EXPERIMENTAL
PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA
1. Realice el procedimiento de conexión del SEP a través del VARIAC, pero sin
energizar.
2. Aumente artificialmente la longitud de la línea de baja tensión a través de la
conexión en serie de Reactores en la zona de carga, considerando un valor
comparable con los parámetros del sistema. Se consideraron los reactores en
la posición 1,666.
3. Conecte cargas Resistivas monofásicas, de tal forma que se forme una carga
trifásica equilibrada en la zona de carga 1 del tablero de control.
4. Conecte cargas Reactivas (Década de Reactancias) en estrella y en paralelo a
las cargas resistivas.
5. Conecte los instrumentos necesarios para realizar las mediciones tanto en la
entrada como en la zona de carga, según el circuito de la figura 4.1.
6. Verifique en posición cero las cargas (switch off de las Décadas resistivas y
reactivas).
7. Active el permiso de cierre del contactor de alimentación (cierre del comando
motorizado).
8. Proceda a energizar la red, sin energizar la zona de carga, y lleve el VARIAC
a tensión nominal en la alimentación, observe los instrumentos del tablero.
9. Verifique presencia de energía en las tres fases de las barras de B.T. de la

zona de carga de M.T. y de la alimentación.
10. Verifique que la secuencia de fases sea la correcta, a través de la luz de
indicación de falla del Relé RM4TA32, el cual debe estar off. en caso
contrario conmute dos fases y repita los pasos 5 al 9.
11. Energice el contactor de la zona de carga 1.
Con este procedimiento el sistema se encuentra en condiciones normales de

operación y preparado para su utilización.
CASO 1: REGULACIÓN DE VOLTAJE POR VARIAC CON CARGAS

RESISTIVAS
1. Realice la puesta en servicio del Sistema.

2. Manteniendo voltaje constante en la entrada (en la salida del VARIAC) varíe la
corriente en la carga, conectando cargas resistivas y considerando el límite de
corriente máxima que entrega el VARIAC, tomando nota de los valores de
tensión, corriente, potencia y factor de potencia registrados.
CASO 2: REGULACIÓN DE VOLTAJE POR VARIAC CON CARGAS R - L
1. Repita el procedimiento anterior considerando cargas resistiva – inductiva con

factor de potencia 0,8.
CASO 3: REGULACIÓN DE VOLTAJE POR VARIAC CON CARGAS R-C
1. Repita el procedimiento anterior considerando cargas resistiva – capacitiva

con factor de potencia 0,8.
Figura 4.1. Circuito eléctrico de montaje.

CASO 4: REGULACIÓN DE VOLTAJE POR VARIAC Y CAMBIO DE TAP CON

CARGAS RESISTIVAS
1. Realice cambio de tap en el transformador de poder T1, teniendo en

consideración las medidas de precaución al momento de ingresar a la
Subestación.
2. Realice la puesta en servicio del Sistema.
3. Manteniendo voltaje constante en la entrada (en el VARIAC) varíe la corriente
en la carga, conectando cargas resistivas y considerando el límite de corriente
máxima que entrega el VARIAC, tomando nota de los valores de tensión,
corriente, potencia y factor de potencia registrados.

CARGAS R - L


CARGAS R-C

CASO 7: REGULACIÓN DE VOLTAJE POR CAMBIO DE TAP (SIN VARIAC)

CON CARGAS RESISTIVAS.
1. Realice la puesta en servicio del Sistema, pero retire el VARIAC y alimente el

TMCON en forma directa.
2. Varíe la corriente en la carga, conectando cargas resistivas y considerando el
límite de corriente máxima que entrega el transformador T2, tomando nota de
los valores de tensión, de entrada y salida, corriente, potencia y factor de

potencia registrados.

CON CARGAS R - L


CON CARGAS R-C

OBSERVACIONES: se debe tener siempre en cuenta, al momento de energizar, las

limitaciones de corriente del sistema.
C. INFORME
1. Explique el trabajo desarrollado en el laboratorio.

2. Presente las tablas de valores medidos y gráficos con la explicación de cada
una de las pruebas realizadas y de los resultados obtenidos.
3. Determine el porcentaje de regulación de tensión en cada caso. Concluya.
4. Presente las conclusiones y observaciones personales respecto al trabajo
realizado.
D. RESULTADOS
Una vez desarrollada la sesión, se obtuvieron tablas de resultados, las cuales

se muestran a continuación. A partir de éstos se construyeron las curvas de
Regulación para cada uno de los casos.
Las tablas 4.1, 4.2 y 4.3 muestran los valores obtenidos en la prueba de
regulación de tensión con VARIAC. Estos son el resultado de variar la corriente de la
carga manteniendo fija la tensión de la fuente, a TAP nominal (tap 2).
Tabla 4.1. Valores de Carga Resistiva

VT (V) VR (V) IR (A) PR (W) fp Reg.
220,0 218,8 0,00 0 0,0000
220,0 215,9 2,00 825 1 1,3254
220,0 214,8 3,00 1.275 1 1,8282
220,0 213,0 4,15 1.650 1 2,6508
220,0 211,3 5,10 2.100 1 3,4278
220,0 209,6 6,20 2.475 1 4,2048
Tabla 4.2. Valores de Carga Resistiva Inductiva

220,0 218,8 0,00 0 0,0000
220,0 213,0 2,00 1.500 0,8 2,6508
220,0 210,7 2,90 2.100 0,8 3,7020
220,0 207,8 3,84 2.775 0,8 5,0274
220,0 204,4 5,12 3.600 0,8 6,5814
Tabla 4.3. Valores de Carga Resistiva Capacitiva

220,0 218,8 0,00 0 0,0000
220,0 221,1 2,00 75 0,8 -1,0512
220,0 221,7 3,26 150 0,8 -1,3254
220,0 220,5 4,21 225 0,8 -0,7770
220,0 220,0 5,80 300 0,8 -0,5484
La figura 4.2. corresponde a los gráficos (ajustados) de las tres tablas

anteriores, donde:
Valores Carga Resistiva

Valores Carga Resistiva Inductiva
Valores Carga Resistiva Capacitiva
250,0
240,0
Voltaje (V) 230,0
220,0
210,0
200,0
0,00 2,00 2,90 3,00 3,26 3,84 4,15 4,21 5,10 5,12 5,80 6,20
Corriente (A)
Figura 4.2. Gráfico Curvas Voltaje v/s Corriente Casos 1, 2 y 3
Las tablas 4.4, 4.5 y 4.6 muestran los valores obtenidos en la prueba
regulación de tensión con VARIAC a TAP 1 (+ 5%).

220,0 230,9 0,00 0 0,0000
220,0 228,1 2,00 900 1 1,2126
220,0 226,5 3,21 1.725 1 1,9056
220,0 225,5 3,98 2.250 1 2,3387
220,0 223,7 5,12 2.100 1 3,1182

220,0 230,9 0,00 0 0,0000
220,0 226,4 1,84 1.500 0,8 1,9489
220,0 225,0 3,17 2.475 0,8 2,5552
220,0 219,7 4,14 3.225 0,8 4,8506

220,0 230,9 0,00 0 0,0000
220,0 231,4 1,76 150 0,8 -0,2165
220,0 232,8 2,65 300 0,8 -0,8229
220,0 235,1 4,23 480 0,8 -1,8190
220,0 236,5 5,73 600 0,8 -2,4253
La figura 4.3. contiene la información Gráfica de las tablas mencionadas.
250,0
240,0
230,0
Voltaje (V)
220,0
210,0
200,0
0,00 1,76 1,84 2,00 2,65 3,17 3,21 3,98 4,14 4,23 5,12 5,73
Corriente (A)
Finalmente las tablas 4.7, 4.8 y 4.9 muestran los valores obtenidos en la
prueba regulación de tensión en TAP 1 (+ 5%), sin mantener constante el voltaje en
el extremo trasmisor (sin VARIAC).

214,3 225,2 0,00 0 0,0000
213,7 221,7 2,00 825 1 1,5542
212,6 219,7 3,10 1.275 1 2,4423
213,6 220,2 3,88 1.575 1 2,2202
213,6 218,4 4,97 2.025 1 3,0195
213,6 217,0 6,04 2.400 1 3,6412
213,6 215,2 7,13 2.850 1 4,4405

214,3 225,2 0,00 0 0,0000
214,0 218,5 2,16 1.650 0,8 2,9751
213,0 215,5 3,06 2.325 0,8 4,3073
212,6 212,6 4,00 3.000 0,8 5,5950
212,0 209,5 4,97 3.600 0,8 6,9716
213,0 207,5 5,81 4.200 0,8 7,8597

214,3 225,2 0,00 0 0,0000
214,3 226,0 2,09 225 0,8 -0,3552
214,0 227,3 3,05 300 0,8 -0,9325
214,1 229,5 4,09 405 0,8 -1,9094
214,2 230,9 5,12 480 0,8 -2,5311
La figura 4.4. contiene la información Gráfica de las tablas mencionadas.
250,0
240,0
230,0
Voltaje V)
220,0
210,0
200,0
0,00 2,00 2,09 2,16 3,06 3,10 3,88 4,00 4,09 4,97 5,12 5,81 6,04 7,13
Corriente (A)
En las figuras 4.2, 4.3 y 4.4 se puede apreciar un factor común entre las
gráficas, y es que la curva para de carga resistiva capacitiva está por sobre las otras
curvas, le precede la curva de carga resistiva y por último la curva de carga resistiva
inductiva, esto se explica porque una carga de tipo capacitiva inyecta potencia
reactiva al sistema, lo que produce una elevación en el voltaje del extremo receptor.
Asimismo en el caso resistivo puro la potencia consumida es igual a la potencia
aparente de la carga y no existe elevación, por lo que solo existe consumo,
finalmente la curva para carga R – L se explica debido a que la potencia aparente del
sistema no es igual a la potencia activa dado que existe una componente reactiva de
potencia lo que hace que exista mayor consumo, por lo que a igual valor de corriente
en la carga, el voltaje en la misma será menor.
250,0
240,0
230,0
Voltaje (V)
220,0
210,0
200,0
00
84
65
00
21
84
15
10
73
20
0,
1,
2,
3,
3,
3,
4,
5,
5,
6,
Corriente A)
Figura 4.5. Gráfico comparativo de mediciones con cambio de TAP
La figura 4.5. compara los datos obtenidos en la mediciones con TAP nominal
(tap 2) y TAP 1, manteniendo el voltaje de entrada constante. Se puede apreciar que
el cambio de tap no afecta, en términos generales, la forma de las curvas, solo el
valor del punto de partida de las curvas.
250,0
240,0
230,0
Voltaje (V)
220,0
210,0
200,0
00
84
09
65
10
21
98
09
21
12
81
13
0,
1,
2,
2,
3,
3,
3,
4,
4,
5,
5,
7,
Corriente (A)
Figura 4.6. Gráfico comparativo de mediciones con voltajes de entrada distintos
La figura 4.6. compara los datos obtenidos en las mediciones con TAP 1, con
voltajes de entrada distintos, uno constante y otro sujeto a la variación debido a la
carga. Se puede apreciar que el hecho de no tener regulación en la fuente no afecta
la gráfica, debido a que cuando se empieza a conectar carga en la salida se produce

una baja en el voltaje de entrada, hasta que ésta es capaz de suplir la potencia de la
carga y se estabiliza. Como la variación de la carga no es importante, en términos de
la potencia que es capaz de suministrar la red, el efecto de la caída de tensión en la
fuente no es representativa; por otro lado, se tiene el hecho de que el gráfico
requiere de dos variables (las de salida), por lo que los valores de la entrada fueron
promediados para poder graficar y además fueron linealizados.
4.4. CONSIDERACIONES FINALES
La generación de estas experiencias de laboratorio tiene por objetivo obtener

aplicaciones prácticas sobre el sistema eléctrico de potencia en función de los
aspectos teóricos impartidos en las asignaturas, de tal forma, queda a criterio del
académico su inclusión y/o modificación posterior para ser impartido dentro de los
cursos.
CAPITULO 5: CONCLUSIONES
Del presente trabajo se concluye que se ha generado una nueva herramienta

de apoyo para los futuros profesionales que saldrán de la Universidad de la Frontera,
y particularmente de las carreras atendidas por el Departamento de Ingeniería
Eléctrica. Como se puede apreciar a lo largo del trabajo, el diseño, construcción y
financiamiento de este proyecto no fue tarea sencilla dadas las características del
mismo, es decir, diseñado y construido en su totalidad a partir de donaciones, tanto
por parte de la Universidad en sí, como de las distintas Empresas que desearon
colaborar en el desarrollo de mismo.
Por otra parte una vez creado el bosquejo de lo que se deseaba construir,
llegó un nuevo desafío que era llegar a conseguir los fondos, lo cual se logró con
bastante éxito, ya que fue posible implementar un tablero de monitoreo y control que
posee características únicas, ya que es funcional y didáctico, es decir, tiene lo mejor
desde el punto de vista profesional, contando con elementos de tecnología
avanzada, lo que facilita la adaptación de los alumnos con las tecnologías que se
encuentran en las empresas; y por otro lado, posee características de
maniobrabilidad sencillas que permiten al operador aprender rápidamente el
funcionamiento y la operación del tablero y, en términos generales, del Sistema
Eléctrico de Potencia.
De las sesiones de laboratorio se puede decir que se logró establecer nuevas

sesiones, que apuntan directamente al trabajo en terreno de los alumnos, y además
queda abierta una buena cantidad de posibilidades de crear mas sesiones en función
de los recursos que cada año se pueden obtener para realizar mejoras en el
Sistema, ya que este proyecto pretende ser base para lograr tener un Sistema que
pueda contar en un futuro con tecnología de punta, como control y monitoreo del
sistema por software, que es algo que ya se utiliza en las empresas del rubro.
BIBLIOGRAFÍA
[1] Líneas e Instalaciones Eléctricas

Carlos Luca M.
Sexta Edición
Representaciones y Servicios de Ingeniería S. A.
1975
[2] Análisis de Sistemas de Potencia

John J. Grainger
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Primera Edición
Editorial Mc Graw Hill, México D.F., México
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[3] Transporte y distribución de la Energía Eléctrica Tomo 1 y 2

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Editado Glem
1974
[4] Distribution-System protection Manual

Power System Division.
Mc Graw – Edison Company
1975
[5] Software INGEL V1.2.

Antonio Luis Canihuante Roco,
1994
[6] Normas Eléctricas Alta y Baja Tensión y Ley General de Servicios

Eléctricos
Ediciones Publiley
2002
[7] Apuntes de Sistemas Eléctricos de Potencia II

Manuel Villarroel M.
2000
[8] Catálogo Central Industrial Telemecanique

Edición Chile
Agosto 2002
LINKS INTERNET
[9] www.sumi-3.com/productos.htm
[10] www.schneiderelectric.es
[11] www.legrand.es
[12] www.disensa.com
[13] www.suparule.com/products_cable_height.htm
[14] www.cooperpower.com
[15] www.mcgraw-edison.com/library
[16] www.nulec.com.au
[17] www.redeselectricas.com.ar/news/main_hendrixrural.html
[18] www.trafos.todowebs.com.ar/index.html

Simulaciones

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Sistema Eléctrico de Potencia para Simulaciones de Laboratorio: G. Muñoz-A.

En este trabajo se presenta el diseño, construcción y montaje de un sistema

El proyecto Eléctrico se complementa con el desarrollo de algunas

En los resultados obtenidos se aprecia que el sistema cumple con las

1.1. CONSIDERACIONES GENERALES

El trabajo en Sistemas Eléctricos de Potencia ha ido teniendo cada vez mayor

Por lo expuesto, se ha querido diseñar, construir e implementar un sistema

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La enseñanza superior es la máxima instancia de desarrollo para los

Bajo este concepto surge la necesidad en la Universidad de la Frontera de

La idea principal de este proyecto consiste en la construcción de un sistema

1.3. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

El tema de este trabajo, es bastante particular y, por lo mismo, no ha sido

A continuación se da a conocer, a modo de resumen, las características y

En [1] se muestra capítulos de líneas de transmisión, regulación y protección

En [2] se estudia el comportamiento de los generadores, transformadores y

En [3] se analiza en forma teórica y práctica todo lo referente a los sistemas

En [4] se estudia todo lo relacionado con las protecciones de sistema

[5] corresponde a un software diseñado por Luis Canihuante Roco, para el

En [6] se da a conocer un extracto de la norma eléctrica respecto de las

En [7] se estudia teóricamente lo relacionado con las Máquinas Síncronas,

[8] corresponde a un catálogo relacionado con los Productos Telemecanique.

Como se aprecia, no existe material claramente dedicado al tema en

1.4. DESARROLLO DEL PROYECTO

1.4.1. Concepción de la Idea

Con este desafío en marcha se comenzó a idear la manera de como se podría

En esta parte surgieron muchas preguntas y a ellas sus respectivas

“¿De qué forma se alimentaría la unidad transformadora?”.

Para esto se vio la forma de cómo conectar eléctricamente el transformador

La manera de resolverlo fue incorporar un transformador reductor, que fuese

“¿Para que implementar un sistema de este tipo y no algo mucho más

Para darle una mejor utilización al transformador y disponer de un sistema que

1.4.2. Historia del Financiamiento

Esta fue de hecho la pregunta más complicada de responder, ya que si bien

La idea estaba hasta ese momento bastante clara y las posibilidades de

Con el planteamiento muy claro, en primera instancia había que abocarse en

Posteriormente se efectuó una reunión con Vicerrectora de Administración y

La primera empresa en apoyar este proyecto fue CREO, Cooperativa Eléctrica

empresa FRONTEL y con la Compañía General de Electricidad, encontrándose en

La etapa siguiente del proyecto era la construcción de la Subestación de

Para completar la Subestación quedaba el diseño y construcción de la malla a

Finalmente se llegó a una parte importante del proyecto que es el Tablero de

Como se puede apreciar, el obtener los recursos para proyectos ambiciosos

1.5. ANTECEDENTES FINANCIEROS

A continuación se presenta un resumen de lo referente a los montos

Tabla 1.1. Montos valorados de las donaciones

Total Donaciones $ 46.455.854

Figura 1.1. Gráfico de donaciones materiales valoradas.

La figura 1.1. muestra en porcentajes los valores en que se avaluaron los

Tabla 1.2. Donaciones en efectivo

Total Donaciones $ 4.450.240

El gráfico de la figura 1.2. muestra en porcentajes los valores que aportaron

Tabla 1.3. Montos en la construcción y elaboración del proyecto

Total Egresos $ 49.654.550

En la tabla 1.3. se puede apreciar las cantidades en dinero (o equivalentes)

Desarrollar una Herramienta didáctica de apoyo para la formación profesional

Realizar el diseño y construcción de un Sistema Eléctrico que considere las

CAPITULO 2: ASPECTOS GENERALES DEL SISTEMA

Para la construcción de un Sistema Eléctrico de Potencia existen múltiples

La disponibilidad de montaje: esto tiene directa relación con varios otros

El emplazamiento de las instalaciones de generación, transformación,

La disponibilidad de servidumbre, que corresponde a los terrenos por los

La potencia (MVA) requerida por los clientes.