Estudio de tiempo en Perforación

Minera

 Integrantes: Eric Rojas.

 Docente: Cristóbal Wolff
 Sección:

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Diciembre 2019 / Esc Recursos Naturales / Área Técnico en Geología y control de sondaje
 Índice de contenido

Contenido
Índice de contenido ................................................................................................................ 2
Índice de Figuras ..................................................................................................................... 3
Introducción ........................................................................................................................... 4
Desarrollo ............................................................................................................................... 5
Caso # 1............................................................................................................................... 5
Datos ................................................................................................................................... 5
Método Utilizado ................................................................................................................ 5
Descripción de Equipos y tiempo de trabajo...................................................................... 6
Desarrollo ............................................................................................................................... 9
Caso #2................................................................................................................................ 9
Datos ................................................................................................................................... 9
Método utilizado ................................................................................................................ 9
Descripción de equipos y tiempo de trabajo.................................................................... 10
Desarrollo ............................................................................................................................. 13
Caso #3.............................................................................................................................. 13
Datos ................................................................................................................................. 13
Método utilizado .............................................................................................................. 13
Descripción de equipos y tiempo de trabajo.................................................................... 14
Descripción de Frentes de Trabajo ....................................................................................... 17
Conclusión ............................................................................................................................ 18

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 Índice de Figuras

Ilustración I Metodo Room and Pillar ............................................................................................................. 4

Ilustración I Metodo Room and pillar ................................................................................................................. 6

Ilustración II Metodo Room and Pillar ................................................................................................................ 4
Ilustración III Equipo Jack Leg ............................................................................................................................. 6
Ilustración IVTiempo de trabajo Jack Leg C-1 ..................................................................................................... 7
Ilustración VTiempo de trabajo Jumbo C-1 ......................................................................................................... 8
Ilustración VIMetodo Sublevel Caving .............................................................................................................. 10
Ilustración VII Sublevel Caving .......................................................................................................................... 10
Ilustración VIII Equipo Stoper ........................................................................................................................... 10
Ilustración IX Tiempo de trabajo Stoper C-2 ..................................................................................................... 11
Ilustración X Tiempo de Trabajo Simba C-2 ...................................................................................................... 12
Ilustración XI Metodo Sublevel Stoping ............................................................................................................ 14
Ilustración XII Sublevel Stoping ......................................................................................................................... 14

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 Introducción

El presente informe trata sobre los distintos métodos de perforación en las minas
subterráneas. Este es un estudio en el cual se realizan 3 casos con distintas características
donde; seleccionaremos el método a aplicar según la orientación en la cual este ubicada la
labor a realizar, el equipo indicado para las distintas gestiones que se deben realizar ya sea
perforación, desquinches, chimenea, entre otros.
A través de estudios Geomecánico realizados antes de realizar la perforación
determinaremos las variables como tipo de roca en la cual vamos a trabajar, tiempo en el
que se demora en realizar toda la maniobra, tiempo de carguío de explosivos etc.
El objetivo de este informe es saber Calcular y comparar los distintos tiempo que estas
maquinarias se demoran haciendo sus labores.
Además, reconoceremos y sabremos diferencian entre la maquinaria de avance horizontal,
con la de avance vertical con sus respectivos tiempos para que así se tenga un resultado
correcto en la ejecución del trabajo.

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 Desarrollo
Caso # 1
Se solicita realizar el estudio de tiempos de trabajo de una Galería y (4) Desquinches de un
método Room and Pillar que posee dimensiones de 3,5 x 3 x 0,5 metros (Zapatera, Cajas y
Corona).

Los estudios de carácter Geomecánico arrojan un tipo de Roca de carácter Blando y para
efectos de trabajo se debe asociar un esquema tipo Cuña en V.

Para la sección (1) se dispone de un Jumbo de (3) brazos y (1) Jack leg de apoyo, se requieren
perforar un total de 50 metros para una galería de acceso y (4) Desquinches de 3 metros
cada uno en una sección cercana que ya comienza su fase de producción.

Cómo se desconocen las funciones propias de la perforación del túnel se tendrá un factor
de imprevistos de 1.1

Datos
Longitud de la Perforación (L) 2.5 Metros
Tiempo de perforación de Cuele (TPC) 8 Minutos
Tiempo de pintado de los agujeros (TPA) 2 Min/de perforación
Tiempo de carguío de explosivos por pozos (TCEr) 1 Min

Método Utilizado
El método para aplicar será el método soportado por pilares el cual se divide en 2, Room
and Pillar y sublevel and longhole stoping. Pero en este caso utilizaremos la técnica Room
and Pillar. Este consiste en la realización mediante soportes por pilares para una explotación
subterránea, la calidad de la roca y el mineral debe ser optima.

En este método se diseñan pilares y los caserones para maximizar la recuperación del
mineral. Los cuerpos mineralizado se extraen con potencia mayor de 10m y menores a los
30m, se explotan por subniveles desde el techo hacia el piso.

Este se conoce como caserones y pilares, la dimensiones de este método dependen de la

roca en la estabilidad del techo y consiste en la realización de pilares de forma rectangular,
luego la unidad básica de minería determinan el cuartel o el panel que define el área de la
mina que debe ser ventilado y explotada una vez obtenido el cuartel para obtener una
correcta ventilación mediante las guías perimetrales se realiza el arranque de las cámaras
dejando pilares rectangulares, una vez terminada la explotación de las cámaras pueden
explotarse si las condiciones lo permiten.

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  Disolución baja: menor 5%
 Recuperación: menor 75%

Ilustración I Metodo Room and pillar

Ilustración IV Metodo Room and Pillar

Descripción de Equipos y tiempo de trabajo

Ilustración II Equipo Jack LegIlustración III Metodo Room and
Ilustración V Metodo Room and pillarIlustración VI Metodo Room
pillar
and Pillar

Equipo Jack leg: perforradora con barra de avance que es utilizada para taladros
horizontales e inclinados , se usa para la construccion de galerias , subniveles y rampas. Es
un tipo de perforadora convencional neumatica, esta se basa en acciones de rotacion y
percusion.
Maquinaria facil de utilizar , util para perforaciones de tiros cortos , adaptable a cualquier
tipo de roca , se adopta a cualquier tipo de terreno.

Ilustración VII Equipo Jack Leg

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Ilustración VIIITiempo de trabajo Jack Leg C-1Ilustración IX
Equipo Jack Leg
  Jack leg – Metros a Perforar 50
Tiempo de trabajo:

Ilustración XTiempo de trabajo Jack Leg C-1

Esquema:

Ilustración XITiempo de trabajo Jumbo C-1Ilustración XIITiempo de trabajo Jack Leg C-1

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  Jumbo
Tiempo de trabajo:

Ilustración XIIITiempo de trabajo Jumbo C-1

Esquema:
Ilustración XIVMetodo Sublevel CavingIlustración XVTiempo de trabajo Jumbo C-1

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 Desarrollo

Caso #2
Se solicita realizar el estudio de tiempos de trabajo para la sección 1 Chimenea de un
método Sublevel Caving. Se sabe que los desarrollos verticales requieren 1/3 de la
perforación horizontal. Que posee medidas de 3x3 en sistema tipo Arco (Modelo 1).

Los estudios de carácter Geomecánico arrojan un tipo de Roca de carácter Dura y para
efectos de trabajo se debe asociar un esquema tipo Barrenos Paralelos

Cómo se desconocen las funciones propias de la perforación del túnel se tendrá un factor
de imprevistos de 1.07

Datos

Longitud de perforación (L) 40 Metros

Tiempo de perforación de cuele (TPC) 10 Min
Tiempo de pintado de los agujeros (TPA) 1 Min/por perforación
Tiempo de carguío de explosivo por pozo (TCEp) 3 Min

Método utilizado

Este método consiste en la explotación por subniveles donde se realiza en el ciclo las
operaciones unitarias de la perforación, tronadura, carguío y transporte.

Este es aplicable para rocas de baja dureza que colapsa instantáneamente después de
retirar la fortificación.
Se diseñan galerías sostenidas fuertemente a través del cuerpo mineralizado, en este
método se retira la fortificación luego el mineral se hunde espontáneamente para ser
transportado fuera de la mina.
Aquella aplicación se utiliza para cuerpos mineralizados de orientación vertical y una
potencia mayor a 40m.
 Disolución alta: 15%
 Recuperación: 75%

Cuando la disolución llega a un punto excesivo de generar el hundimiento de la roca de caja,

se retira la corrida de fortificación y se repite el proceso.

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Ilustración XVIMetodo Sublevel Caving Ilustración XIX Sublevel Caving

Descripción de equipos y tiempo de trabajo

Ilustración XVII Sublevel CavingIlustración XVIIIMetodo Sublevel Ilustración XX Sublevel Caving
Caving
Ilustración XXI Equipo Stoper

Stoper: perforadora que se emplea para la

construcción chimeneas y tajeados en labores de
explotación (perforación vertical hacia arriba.

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  Stoper
Tiempo de trabajo

Ilustración XXII Tiempo de trabajo Stoper C-2

Ilustración XXIII Tiempo de Trabajo Simba C-2Ilustración XXIV Tiempo de trabajo Stoper
C-2

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  Simba
Tiempo de trabajo:

Ilustración XXV Tiempo de Trabajo Simba C-2

Ilustración XXVI Metodo Sublevel Stoping

Ilustración XXVII Sublevel StopingIlustración XXVIII Metodo Sublevel

StopingIlustración XXIX Tiempo de Trabajo Simba C-2

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 Desarrollo
Caso #3
Se solicita realizar el estudio de tiempos de trabajo para la sección 1(Galería) y 2(Chimenea)
de un método Sublevel Stoping. Se sabe que los desarrollos verticales requieren 1/3 de la
perforación horizontal. Que posee medidas de 4,5 x 3,8 x 0,8 en sistema tipo túneles
Centrales(Modelo2).

Los estudios de carácter Geomecánico arrojan un tipo de Roca de carácter Intermedia y

para efectos de trabajo se debe asociar un esquema tipo Barrenos Paralelos, para ellos
dispone de un (1) Jumbo de perforación con 3 Brazos y (1) Equipo Simba.

Cómo se desconocen las funciones propias de la perforación del túnel se tendrá un factor
de imprevistos de 1.12

Datos
Longitud de perforación (L) 3 Metros
Longitud de perforación (L) 45 Metros
Tiempo de perforación de cuele (TPC) 9 Min
Tiempo de pintado de agujeros (TPA) 1 Min/perforación
Tiempo de carguío de explosivos por pozo (TCEp) 4 Min

Método utilizado

Este método se aplica en yacimientos de tipo vertical, subverticales de gran espesor, en

yacimientos masivos, subdividiendo la roca mineralizada en caserones separados por
pilares que posteriormente se pueden recuperar.
Las características de este método es que se excava el mineral en tajadas verticales dejando
un vacío de grandes dimensiones particularmente en sentido vertical, el mineral arrancado
se recolecta en embudos emplazadas en la base de donde se extrae, la distancia entre los
subniveles de perforación es de 15-30m.

 Disolución: 3-10%
 Recuperación: 60-80%

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 Ilustración XXXVIII Sublevel Stoping
Ilustración XXX Metodo Sublevel Stoping

Ilustración XXXIX Sublevel Stoping

Ilustración XXXI Sublevel StopingIlustración XXXII Metodo Sublevel
Stoping Descripción de equipos y tiempo de trabajo

Ilustración XL Sublevel Stoping

Ilustración Simba: son equipos

XXXIII Sublevel Stoping que funcionan con energía eléctrica y aceite hidráulico
Tiempo de Trabajo: Ilustración XLI Sublevel Stoping

Ilustración XXXIV Sublevel StopingIlustración XXXV Metodo Sublevel

Stoping
Jumbo: el área de trabajo va desde los 2 a 210 metros cuadrados, existen de 1 brazo hasta
4 brazos dependiendo las características de la labor los diámetros de perforación en el
Ilustración rango de 51StopingIlustración
XXXVI Sublevel a 89m XXXVII Metodo Sublevel
Stoping

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Jumbo
Tiempo de trabajo:

Variables Jumbo
Longitud de perforacion 3 M
Numero de tal.perforados 18 Cantidad
Velocidad de perf. 7 M/MIN
Velocidad de retroceso 4 M/MIN
Numero de brazos 3 MIN
Tiempo de cambio de agujero 2 MIN
Tiempo de entrada del equipo a la frente 10 MIN
Tiempo de salida del equipo a la frente 10 MIN
Tiempo de perforacion de cuele 9 MIN
Tiempo de pintado los agujeros 1 MIN/TALADRO
Tiempo de carguio de los explosivos 4 MIN/TALADRO
Factor de tiempo de imprevistos 1,12

Calculo del tiempo de desarrollo de avance

Numero de perforaciones 18 perf./braz

Tiempo de perforacion 0,4285714 MIN/TALAD
Tiempo de retroceso 0,75 MIN/TALAD
Tiempo neto de perforacion( perf.y retroceso y cambio) 75,21 MIN
Tiempo de entrada a frente 4 MIN
Tiempo de salida de frente 10 MIN
Tiempo de perforacion de cuele 8 MIN
Tiempo de pintado de agujeros 18 MIN
Tiempo de carguio de explosivos 72 MIN
Tiempo total de perforacion TTPF 187,21 MIN
Tiempo total de imprevistos 748,86 MIN

MIN HORAS
Resultado
748,86 49,92380952
Ilustración XLII Tiempo de avance Jumbo C-3

Ilustración XLIII Tiempo de avance Jumbo C-3

Ilustración XLIV Tiempo de avance Jumbo C-3

Ilustración XLV Tiempo de avance Jumbo C-3

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Simba
Tiempo de trabajo:

Variable Simba
Longitud de perforacion 45 M
Numero de tal.perforados 18 Cantidad
Velocidad de perf. 7 M/MIN
Velocidad de retroceso 4 M/MIN
Numero de brazos 1 MIN
Tiempo de cambio de agujero 2 MIN
Tiempo de entrada del equipo a la frente 10 MIN
Tiempo de salida del equipo a la frente 10 MIN
Tiempo de perforacion de cuele 9 MIN
Tiempo de pintado los agujeros 1 MIN/TALADRO
Tiempo de carguio de los explosivos 4 MIN/TALADRO
Factor de tiempo de imprevistos 1,12

Calculo del tiempo de desarrollo de avance

Numero de perforaciones 18 perf./braz

Tiempo de perforacion 6,4285714 MIN/TALAD
Tiempo de retroceso 11,25 MIN/TALAD
Tiempo neto de perforacion( perf.y retroceso y cambio) 336,21 MIN
Tiempo de entrada a frente 4 MIN
Tiempo de salida de frente 10 MIN
Tiempo de perforacion de cuele 8 MIN
Tiempo de pintado de agujeros 18 MIN
Tiempo de carguio de explosivos 72 MIN
Tiempo total de perforacion TTPF 448,21 MIN
Tiempo total de imprevistos 1792,86 MIN

MIN HORAS
Resultado
1792,86 119,5238095
Ilustración XLVI Tiempo de trabajo Simba C-3

Ilustración XLVII Tiempo de trabajo Simba C-3

Ilustración XLVIII Tiempo de trabajo Simba C-3

Ilustración XLIX Tiempo de trabajo Simba C-3

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 Descripción de Frentes de Trabajo

Galería: Es un hueco excavado para explotar una zona mineralizada, donde se

ejecutan distintas labores dentro de la mina especialmente si es subterránea.

Túnel: Es un paso hecho artificialmente para establecer comunicación, estos son

piezas fundamentales del levantamiento del proyecto minero.

Chimenea: Una chimenea es una entrada vertical ubicada en la mina hecha desde
el interior hasta la superficie, esta es una excavación vertical o inclinada que
desemboca en la superficie y está destinada a la extracción del mineral, al descenso
y ascenso de los materiales y el mineral.
Depende de la galería, el trabajo y la labor a ocupar en la chimenea maquinaria hacia
arriba, pique maquinaria hacia abajo.

Desquinche: Consiste en la sobre perforación que se realiza para agrandar mediante

tronadura un área de trabajo. Esto se efectúa cuando se requieren una mejor
condición de trabajo ya sea transporte, almacenamiento de herramientas,
materiales, entre otras cosas.

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 Conclusión

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