Montaje Fibra Optica

MESA SECTORIAL DE
TELECOMUNICACIONES
MONTAJE DE LA RED
DE TELECOMUNICACIONES
EN FIBRA ÓPTICA
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4.0 Internacional.
ANTI OQUI A
MESA SECTORIAL SERVICIO NACIONAL CENTRO

DE TELECOMUNICACIONES DE APRENDIZAJE METALMECÁNICO
2
MONTAJE DE LA RED DE TELECOMUNICACIONES EN FIBRA ÓPTICA
MINISTERIO DE LA PROTECCIÓN SOCIAL

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
ANTI OQUI A
MONTAJE DE LA RED DE
TELECOMUNICACIONES
en fibra óptica
Por Héctor Moreno Cardona y

Jhon Albeiro Forero Galeano
Coordinación general
Honorio Oliveros Gómez
Doris Parra Pineda
Diseño didáctico
Olga Inés Bedoya Tobón
Revisión y corrección técnica

Honorio Oliveros Gómez
Revisión pedagógica
Doris Parra Pineda
Con el apoyo de
División de Aprendizaje y Reconocimiento del SENA-Dirección General
Mesa Sectorial de Telecomunicaciones
Centro Metalmecánico, SENA Regional Antioquia
Diseño y diagramación
Pregón Ltda.
Primera edición:
Fecha de impresión: Enero de 2004
Medellín - Colombia
Derechos reservados para el Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

3
Tabla de contenido
Tabla de contenido
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Presentación general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
UNIDAD 1. La fibra y los cables ópticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Guía de aprendizaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.1 Generalidades de la fibra óptica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.1.1 Características físicas de la fibra óptica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.1.2 Clasificación de las fibras ópticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.1.3 Propiedades ópticas de las fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.1.4 Pérdida de potencia en la luz que viaja por la fibra óptica . . . . . . . . . . . . 17
1.1.4.1 Pérdidas extrínsecas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.1.4.2 Pérdidas intrínsecas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.2 Generalidades de los cables de fibra óptica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.2.1 Componentes estructurales de los cables de fibra óptica . . . . . . . . . . . . 21
1.2.2 Clasificación de los cables ópticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.3 Autoevalu7ación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
UNIDAD 2. Construcción de la red de fibra óptica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

2.1 Generalidades de la planeación requerida
para construir una red de telecomunicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.2 Construcción de redes de fibra óptica canalizadas . . . . . . . . . . . . . . 30
2.2.1 Construcción de zanjas o brechas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.2.2 Instalación de ductos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.2.3 Construcción de cámaras y cajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.2.4 Instalación de herrajes en redes canalizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.3 Construcción de redes de fibra óptica aéreas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
4
2.3.1 Instalación de postes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.3.1.1 Fases para instalar un poste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.3.1.2 Procedimientos para instalar un poste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.3.2 Instalación de herrajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
2.3.2.1 Tipos de herrajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
2.3.2.2 Procedimiento para instalar herrajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
2.3.3 Instalación de cables guías o mensajeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
2.4 Tendido e instalación de cables ópticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
2.5 Autoevaluación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
UNIDAD 3. Empalmería y conectoriación de cables de fibra óptica . . 63

3.1 Empalmería de cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

3.1.1 Herramientas, materiales y equipos utilizados para empalmar
cables de fibra óptica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
3.1.2 Procedimiento general para empalmar dos cables de fibra óptica . . . . . . 71
3.2 Conectorización de cables ópticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
3.2.1 Herramientas, materiales y equipos utilizados para aplicar conectores . . . 77
3.2.2 Procedimiento general para la aplicación de conectores . . . . . . . . . . . . . 79
3.3 Pruebas sobre los enlaces en sistemas ópticos . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
3.4 Autoevaluación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Listado de figuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Respuestas a las autoevaluaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Autoevaluación UNIDAD 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
5
Introducción
Para montar, instalar y conectar una red de fibra óptica de acuerdo con
normas y especificaciones técnicas internacionales, es necesario que el
personal que la construya no solo reconozca y ejecute los procedimien-
tos para abrir brechas, instalar ductos, edificar camaras y cajas, colocar
herrajes, montar postes, tender cables, empalmar y conectorizar cables,
sino también que posea conocimientos de fibra óptica sobre los tipos y
características de la fibra y los cables ópticos y las mediciones que con-
firman la calidad de los enlaces de fibra óptica.
Una fibra es un conductor óptico de forma cilíndrica que consta de un
núcleo y un revestimiento, clasificadas según el diámetro del núcleo en
monomodo y multimodo, según su recubrimiento en tight y loose y según
el desplazamiento del rayo de luz en fibras de índice de refracción esca-
lón y de índice de refracción gradual.
Las propiedades ópticas de las fibras se denominan ángulo de acepta-
ción, cono de aceptación y apertura númerica.
Un cable de fibra óptica está compuesto por un conjunto de conductores
ópticos ordenados y protegidos en forma especial, una armadura de ace-
ro, una cubierta de polietileno, una barrera antihumedad y una chaqueta
de protección especial.
Existen cables ópticos para uso externo y para uso interior. Las pruebas
sobre enlaces en sistemas ópticos se efectuan toda vez estén listos los
empalmes y las conectorizaciones; las pruebas más importantes son la
de atenuación y la de BER.
6
Presentación general
Ubicación de la cartilla dentro de la estructura curricular

El propósito del Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA, es modernizar
la oferta educativa, orientada a mejorar los niveles de competitividad y de
desempeños personales y organizacionales, partiendo del enfoque de las
competencias laborales.
Los Diseños Curriculares basados en Normas de Competencia Laboral
desarrollan los intereses y políticas definidas por las Mesas Sectoriales,
a fin de formar trabajadores competentes, polivalentes, autónomos y flexi-
bles, con lo cual estarían en capacidad de responder ampliamente a las
demandas de los sectores productivos del país, con estándares de cali-
dad, pertinencia, eficiencia y capacidad de adaptación a los cambios e
innovaciones técnicas, tecnológicas, organizativas y administrativas, en
los ámbitos nacional y mundial.
El propósito de una estructura curricular es ofrecer los lineamientos téc-
nicos, tecnológicos y de formación, a todos los docentes de la especiali-
dad, para que aborden el proceso de la Formación Profesional Integral de
los alumnos, con unidad de criterios, que posibiliten la adquisición de la
Competencia Laboral planteados en los diferentes Módulos de Forma-
ción.
En la estructura curricular están enunciadas cada una de las unidades
de competencia laboral con sus componentes normativos, los procesos
técnicos, tecnológicos y de formación, reflejados en el diagrama de desa-
rrollo, el tiempo de formación, las unidades de aprendizaje, cada una con
su respectiva tabla de saberes, resultados del aprendizaje, modalidad de
formación, las actividades de enseñanza - aprendizaje evaluación, el
perfil del instructor y los medios y recursos necesarios.
7
La presente cartilla es un recurso para el módulo de formación Monta-
je, instalación y conexión de la red de telecomunicaciones en
fibra óptica, ubicado dentro de la estructura curricular Implemen-
tación de servicios de telecomunicaciones por la red de fibra óptica.
(Ver última página).
8
1
UNIDAD 1. La fibra y los cables
ópticos
La fibra y los cables ópticos
Guía de aprendizaje
Presentación
Para ejecutar labores de montaje, instalación,empalmería, conectorización
y pruebas de calidad sobre sistemas ópticos, es necesario antes que todo,
identificar las características de la fibra y los cables ópticos.
Para lograr esta identificación de las características, la presente unidad
proporciona el conocimiento sobre la clasificación de fibras ópticas, las
propiedades de la fibra óptica, las pérdidas de potencia de luz en la fibra
óptica, los componentes estructurales de los cables de fibra óptica y la
clasificación de los cables de fibra óptica.
Resultados de aprendizaje
l Describir las características físicas y las propiedades ópticas de las
fibras
l Identificar las causas de la pérdida de potencia de la luz que viaja por
una fibra óptica
l Identificar y caracterizar los tipos y componentes estructurales de
un cable de fibra óptica
9
Metodología de abordaje del tema

Para un mayor aprendizaje de los temas tratados en esta unidad, se le
recomienda:
l Realizar una lectura analítica de los temas
l Reflexionar sobre la importancia y relación de los contenidos de la
unidad con el contenido global de la cartilla
l Resolver la autoevaluación que aparece al final de la unidad
Autodiagnóstico
Para que usted logre con mayor precisión el aprendizaje, le invitamos a
resolver los siguientes interrogantes:
¿ Qué es una fibra óptica y qué es un cable de fibra óptica?
¿ Cuáles son las propiedades ópticas de una fibra óptica?
¿De qué está compuesto un cable de fibra óptica?
¿ Por qué la potencia de la luz que viaja por una fibra óptica diminuye con
la distancia?
10
1. La fibra y los cables ópticos
1.1 Generalidades de la fibra óptica
1.1.1 Características físicas de la fibra óptica

Una fibra es un conductor óptico de forma cilíndrica que consta de un
núcleo (core) y un revestimiento (clading), cada uno con propiedades óp-
ticas diferentes, que ayudan junto con una chaqueta (jacket) exterior a
proteger el conductor del medio ambiente y a darle resistencia mecánica.
NÚCLEO
Núcleo
CHAQUETA
Chaqueta
REVESTIMIENTO
Revestimiento
Figura 1. Esquema de un conductor de fibra óptica
El vidrio y el plástico son los materiales que mejor desempeño presentan

a la hora de fabricar conductores ópticos, pero el primero es el más usado
en el mundo por su versatilidad y pureza. Estos materiales deben ser:
- Transformables en fibras largas, delgadas y flexibles
- Transparentes para que la fibra conduzca eficientemente la luz
- Lo más puros posibles
En el mercado existen las fibras:
- PCS ( Plastic clad- Silica) : Núcleo de sílice y revestimiento de plástico
- PCP ( Plastic clad- Plastic): Núcleo y revestimiento de plástico
- SCS ( Sílice clad Sílice): Núcleo y revestimiento de vidrio
La fabricación de las fibras ópticas es un proceso preciso y altamente
demandante, ya que requiere de equipos sofisticados y costosos; las fi-
bras de vidrio, que son las más utilizadas en el mundo, se desarrollan a
partir de una barra sólida de vidrio llamada PREFORMA.
11
Los dos procesos más importantes para fabricar la Preforma son: Depo-
sición modificada de vapores químicos MCVD (Modified Chemical Vapor
Deposition) y el Deposición externa de vapores OVD (Outside Vapor-
Deposition).
Figura 2. Fabricación de una preforma para una fibra óptica de vidrio en el proceso
MCVD
Figura 3. Fabricación de una preforma para una fibra óptica de vidrio proceso OVD
12
1.1.2 Clasificación de las fibras ópticas
l De acuerdo con el diámetro del núcleo

Existen las fibras monomodo y multimodo; los conductores monomodo
se caracterizan por poseer núcleos (core) muy pequeños (10 a 12
micrómetros ) que dejan pasar sólo un rayo de luz a la vez; los conducto-
res multimodo en cambio poseen núcleos más grandes (50 a 62
micrómetros) que permiten el paso de varios rayos de luz simultánea-
mente.
TIPOS
T IP O S DE
D FIBRA
E F IBÓPTICA
R A Ó P T IC A
MONOMODO
O N O M O D O
Un solo haz de luz
s o lo h a z d e lu z
MULTIMODO
L T IM O D O
Varios
r i o srayos
r a ydeo luz
s d e lu z
Figura 4. Conductores ópticos monomodo y multimodo respectivamente
l De acuerdo con el grosor del recubrimiento

Una vez que las fibras ópticas han sido construidas desde las preformas
y que han adquirido su estructura básica de núcleo y revestimiento, se
les recubre con una capa de polietileno de baja densidad. El recubrimien-
to consiste en una capa protectora de varios colores que sirven para dis-
tinguir una fibra de otra dentro de un conjunto de fibras. Este recubri-
miento de polietileno puede ser de dos tipos; uno de espesor bajo y otro
de espesor alto, y esto da origen a dos clasificaciones según sea el espe-
sor de la chaqueta protectora. Aparece el conductor óptico de tipo tubo
adherido (Tight) y el conductor óptico tight de tipo tubo suelto (loose
tube).
El Conductor con recubrimiento Tight se caracteriza por:
- Recubrimiento grueso
- Buena protección sobre el conductor
- Cable con pocas fibras
- Diámetro externo del cable considerable
El Conductor con recubrimiento Loose se caracteriza por:
13
- Recubrimiento de espesor bajo
- Baja protección sobre el conductor
- Cable con muchas fibras ópticas
- Cable con bajo diámetro externo
RECUBRIMIENTO TIGHT
RECUBRIMIENTO TIGHT
REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO
CHAQUETA
CHAQUETA R ECUB RIMIE NTO P RIMA R IO
C LADD IN G
PROTECCIÓN
PROTECCIONEXTRA
RE CUBRIM IEN T O SECUN DARIO
EXTRA NÚCLEO
NUCLE O
NÚCLEO
Figura 5. Corte transversal de un conductor tipo Tight
RECUBRIMIENTO LOOSE
R EC U B R IM IE N T O L O O S E
NÚCLEO
NÚCLEO
N U CL E O
CHAQUETA
CHAQUETA RE CU BRIMIE NT O P RIM A RIO
REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO
CL AD D ING
TUBO
TUBORIGIDO
RÍGIDO
RE CUBRIM IEN T O SE CU ND A RIO
CO M P U E STO D E REL L EN O
OTRO RELLENO
RELLENO DE
DE GEL
GEL
OTROCONDUCTOR
CONDUCTOR
TIPO LOOSE
TIPO LOOSE
Figura 6. Corte transversal de un conductor tipo Loose
l De acuerdo con el desplazamiento del rayo de luz

El desplazamiento del rayo de luz puede ser de índice de refracción es-
calón o de índice de refracción gradual, tanto para la fibra monomodo
como para la fibra multimodo.
El índice de refracción caracteriza el desplazamiento de la luz por la fibra
óptica, y su expresión matemática presenta la relación entre las velocida-
des de la luz en el vacío y en el medio; su fórmula es:
14
Co
n = , donde Co es la velocidad de la luz en el vacío
C y C es la velocidad de la luz en el medio
En las figuras 7 y 8 se puede apreciar el efecto de los índices de refrac-

ción escalonado y gradual al paso de un rayo de luz por el interior de una
fibra multimodo.
FIBRA ÓPTICA MULTIMODO

F IB R
RA Ó P T
T IC A M
M U L T IM O D O
ÍNDICE EN ESCALÓN
IN DICE E N E S CAL O N
125 µ m PERFIL
P e rfil DEL
d e lINDICE
In d ic e
5 0 µm
Figura 7. Fibra óptica

multimodo con índice
de refracción escalón
FIBRA ÓPTICA MULTIMODO

F IB R A Ó P
P T IC A
A M U L T IM O D O
DE ÍNDICE GRADUAL
D E IN D IC E G R A D U A L
125 µ m P e rfil
5 0 µm PERFIL DELdINDICE
e l In d ic e
Figura 8. Fibra óptica

multimodo con índice
de refracción gradual
15
Es importante ampliar el concepto de índice de refracción, ya que éste
se tendrá en cuenta cuando se hable más adelante de las pruebas en la
fibra óptica.
Algunos índices de refracción para diferentes materiales se observan en
el siguiente cuadro.
Material Valor de n
Vacío 1.0
Aire 1.03
Hielo 1.309
Vidrio Común 1.520
Diamante 2.417
Cuarzo fundido 1.460
Alcohol Etílico 1.361
Alcohol metílico 1.329
Agua 1.333
1.1.3 Propiedades ópticas de las fibras
l Ángulo de aceptación
Ángulo que se forma entre el eje del núcleo y los rayos de luz que intenta
entrar a la fibra. Como los rayos de luz vienen de un medio diferente al de
la fibra, puede ocurrir, por un fenómeno conocido como reflexión, que
estos no ingresen a la fibra y reboten, como cuando alguien apunta con
una linterna a un espejo.
R evestim iento
R ayos guiados (m odo s)
R ayos N úcleo
de luz
R evestim iento
Figura 9. Ángulo de aceptación en la fibra óptica

16
Por lo anterior es que los rayos de luz que quieran ingresar a una fibra
óptica no pueden hacerlo directamente siguiendo el eje de la fibra. Para
corregir lo anterior se le da un ángulo a los rayos de luz con respecto al
eje de la fibra y es cuando aparece el concepto de ángulo de aceptación.
Al ángulo de aceptación se la representa con la letra griega T (teta Θ). En
la siguiente figura se observará en detalle el ángulo de aceptación.
C O N O DE
A C EP TA C IÓ N
R AY O S
A C EP TA D O S
a (
Á N G U LO D E
A C EP TA C IÓ N
R AY O
N O AC EP TA DO
Figura 10. Cono de aceptación en la fibra óptica
l Cono de aceptación
Como los rayos de luz pueden provenir desde cualquier lado, se forma
con estos una especie de área circular imaginaria parecida a un cono,
dentro del cual los rayos que estén dentro de éste tendrán mayor posibi-
lidad de ingresar a la fibra.
El ángulo de aceptación y el cono de aceptación se relacionan directa-
mente ya que haciendo girar el primero se forma el segundo.
l Apertura numérica
Se denomina así al seno del ángulo de aceptación
sen Θ = apertura numérica
Es un valor de gran importancia cuando se refiere al acoplamiento de la
fibra óptica con una fuente de luz que quiera ingresar a ella.
17
R evestim iento
r Ú nico m odo guiado

N úcleo
R ayo de luz
R evestim iento
Fibra óptica m onom odo
Figura 11. Rayo de luz con ángulo crítico
Es aquel ángulo que produce un desplazamiento del rayo en forma para-

lela a la superficie de la fibra. Es decir, es un ángulo de aceptación que no
logra entrar a la fibra pero que en vez de rebotar, hace un ángulo recto con
el eje de la fibra.
1.1.4 Pérdida de potencia en la luz que viaja

por la fibra óptica
La luz que viaja a través de una fibra presenta disminución de su poten-
cia a medida que ésta avanza, es decir, hay pérdida con la distancia. Es-
tas pérdidas tienen qué ver con parámetros de la luz y del material. Las
pérdidas de luz en la fibra se miden en decibelios (dB) y las pérdidas de
potencia por unidad de longitud en decibelios por kilómetro (dB/Km).
Las pérdidas de luz en una fibra se pueden clasificar en dos grandes
grupos según sea su origen, extrínsecas, si son ocasionadas por facto-
res externos a la fibra, e intrínsecas, si son producidos por factores
internos de la fibra.
1.1.4.1 Pérdidas extrínsecas
l Por curvatura y macrocurvatura

Son aquellas que se originan durante los procesos de montaje y unión o
empalmería de las fibras, como consecuencia de curvaturas y
macrocurvaturas no permitidas.
18
R mi
n
R m in
n1
n2
2 R m in
Figura 12. Pérdidas en la fibra producidas por violación del radio mínimo de
curvatura
25 º
65 º
ÁNGULO
CRÍTIC O
1.65 n1
1.50 n1
25 º
º
44
Figura 13. Pérdidas por macrocurvatura
Para ambos casos deberá aplicarse el concepto de radio mínimo de

curvatura, que se puede calcular a partir de la siguiente ecuación:
r = 20 x diámetro exterior de la fibra
Para el caso que se tenga un cable de fibra óptica con diámetro exterior
19
de 10 mm, el radio mínimo de curvatura que se le puede hacer a esta fibra
sin que se dañe o se causen pérdidas será:
r = 20 x 10 mm = 200 mm = 20 cm.
El resultado indica que al cable, en el momento de envolverlo o guardarlo,
no se le podrán dar curvas menores a 20 cm.
Este concepto es importante más adelante en la unidad de montaje de la
fibra óptica.
l Pérdidas por conexión y empalme

Las pérdidas por conexión y empalme se dan inevitablemente cuando se
unen dos conductores ópticos.
Las pérdidas típicas por conexión y empalme ocurren entonces porque
el rayo de luz en su trayectoria encuentra un pequeño cambio de medio y
tiende a salirse o a rebotar. Véase figura 11.
La pérdida típica por conexión dependerá entonces del tipo de conector
usado, en general estas pérdidas van desde 0.3 dB hasta 1.0 dB.
Las pérdidas por empalme son las que se originan al unir mediante méto-
dos mecánicos o de fusión, y en forma definitiva o temporal dos conduc-
tores de fibra óptica; en este caso la pérdida ocurre por dificultades al
tratar de dar continuidad al conductor, dificultades que el rayo de luz
interpreta como cambios de medio de propagación y por lo tanto se mani-
fiestan como pérdidas de velocidad de propagación.
Otra interpretación a estas pérdidas suele asociarse con la geometría pre-
via y final de las fibras al realizar el proceso de empalmería.
Comparando la empalmería por fusión con la empalmería mecánica, esta
última es mayor, observe los valores: las pérdidas por fusión van desde
0.01 dB hasta 0.2 dB; pero si se habla de pérdidas por unión mecánica el
rango va desde 0.3 dB hasta 1.5 dB.
1.1.4.2 Pérdidas intrínsecas

Son propias de la fibra y tienen que ver con las pérdidas naturales del
sílice, del proceso de fabricación y de la propagación del rayo de luz al
interior de la fibra.
Las pérdidas naturales del sílice son propias de la fibra y no se pueden
minimizar, más bien hay que conocerlas y evitarlas a toda costa.
20
Características como variaciones de densidad, absorción molecular,
estructura atómica del sílice, los radicales OH, etc, producen un efecto
de pérdida al paso de los rayos de luz.
Entrada Impurezas Material no homogéneo Curvatura Unión Salida

Potencia de Pérdida por Pérdida por Pérdida por Pérdida por ra- Pérdida por Pérdida
entrada acople absorción dispersión diación debido a unión por acople
curvatura
Figura 14. Pérdidas intrínsecas de varios tipos
Teniendo en cuenta estas características propias e internas de la fibra,

se habla entonces de un concepto fundamental al referirse a la
transmisión por la fibra óptica y es el conocido con el nombre de ventanas
de transmisión, que son aquel rango de longitudes de onda, con
características especiales, donde el sílice presenta mayores y menores
valores de atenuación. Se habla entonces de transmisión en primera,
segunda y tercera ventanas.
6 Ve n tan a s de tra b ajo
OH
P é rd id a s d B /K m
OH
OH
P é rdid a s ne tas
0
7 00 8 00 9 00 1 .00 0 1 .10 0 1 .20 0 1 .30 0 1 .40 0 1 .50 0 1 .60 0
L on g itud d e o n da e n n a nó m e tros
Figura 15. Ventanas de transmisión de la fibra óptica.
21
La primer ventana de transmisión se encuentra en cercanías a los 850
nm (0.85 um), la segunda ventana está alrededor de los 1300 nm (1.3 um)
y la tercera ventana está en los 1500 nm (1.5 um).
Actualmente, se han descubierto fracciones de longitud de onda con ca-
racterísticas especiales similares a las anteriormente descritas y que han
permitido ampliar el rango de operación de las fibras ópticas. Las venta-
nas de transmisión se pueden apreciar en la figura 15.
Las pérdidas por los procesos de fabricación de fibra son fijas en el con-
ductor y están en función de la longitud de ésta. Valores típicos de pérdi-
da son del orden de 0.3 dB / Km en adelante.
Las pérdidas por propagación del rayo al interior de la fibra se refieren a
las llamadas reflexiones de Fresnel; son aquellas que ocurren en cual-
quier frontera de materiales que cambian el índice de refracción, causan-
do esto que los rayos sean reflejados al primer medio. En otras palabras,
son los rayos que rebotan al interior de la fibra y que tienden a regresar a
la fuente de donde vinieron, provocando choques con los otros rayos que
se propagan por la fibra.
1.2 Generalidades de los cables de fibra óptica
1.2.1 Componentes estructurales de los cables

de fibra óptica
Un cable es un conjunto de conductores ordenados y protegidos en for-
ma especial, de tal manera que se puedan manipular e instalar sin que
ocurran daños en su interior.
Barrera antihumedad Aramida
Aramida
Barrera antihumedad Elemento central
Elemento central dede refuerz
refuerzo
Chaqueta exterior
Conductores tipo
Conductores tipo Loose
Armadura
Armadura dede acero
acero Loose
Cubierta Polietileno
Cubierta Polietileno
Figura 16 . Estructura básica de un cable de fibra óptica con
conductores tipo Loose Tube
22
Fibras de aramida
Fibras de Aramida
Chaqueta exterior
Fibras tipo Tight

Polietileno
Polietileno Fibras tipo Tight
Figura 17. Estructura básica de un cable de fibra óptica con conductores tipo Tight
Chaqueta exterior de
Coraza de acero Polietileno de alta densidad
Cabos de Aramida
Conductores
ópticos tipo Loose
Tubos
Tubos rígidos de de
rígidos Hilo de rasgado
Miembro Central Poliuretano
Poliuretano
Figura 18. Estructura básica de un cable de fibra óptica con conductores tipo Tight
1.2.2 Clasificación de los cables ópticos
l Cables para uso interior

Son aquellos que se emplean para:
Conexión de cables ópticos externos con los cables ópticos internos.
Conexión de cables ópticos externos con los equipos ópticos externos.
Conexión de cables ópticos externos con equipos ópticos internos.
Conexión de equipos ópticos entre sí.
23
Estos cables se caracterizan por ser flexibles, delgados y de mediana
longitud. En los catálogos de fabricantes se les conoce como cables
monofibra.
Los tres tipos de cable monofibra de más uso en todo el mundo, son el
cable cola de cerdo (Pig tail) , cordón de paso (Patch cord) y el multipar
monofibra.
El cable pig tail es un cable monofibra, que posee en uno de sus extremos
un conector, mientras que la otra punta está libre para ser empalmada
con otro conductor.
Figura 19. Cables monofibra tipo

cola de cerdo o pig tail
El cable monofibra patch cord posee en sus dos extremos un conector,

cuya función es poder interconectar equipos u otros cables entre sí
Figura 20. Cables tipo cordón

de paso o patch cord.
24
Figura 21. Pánel de conexiones

ODF(distribuidor de fibra óptica) con
conexiones PigTail
Figura 22. Bandeja de conexiones en el ODF utilizando cables Patch

25
El cable multipar monofibra es usado principalmente en redes LAN, para
interconectar todos los computadores en forma más rápida y eficiente.
También tiene muy alta utilización en redes estructuradas, ya que con él
se interconectan salas de comunicaciones en un mismo edificio o entre
otros edificios.
Figura 23. Cable multipar monofibra para instalaciones internas
l Cables para uso exterior

Los cables para uso exterior se construyen de tal manera que eviten la
penetración de la luz Ultra Violeta (UV) hacia el interior de la fibra; esto se
logra agregándole a la cubierta exterior inhibidores que evitan la descom-
posición del material interno.
También se construyen evitando la penetración de agua, la cual en deter-
minado momento puede afectar las protecciones internas y externas.
Los cables ópticos para exteriores se clasifican a su vez en cables para
uso en redes canalizadas y para uso en redes aéreas.
Los cables para redes canalizadas se caracterizan por estar conforma-
dos en su estructura exterior por chaquetas y protecciones adicionales a
las que traen sus conductores internos. Pueden ser de tipo Tight o Loose
Tube.
Los cables para redes aéreas difieren de los anteriores en que no poseen
chaquetas metálicas que los hacen más livianos y menos propensos al
atacaque de descargas eléctricas.
26
1.3 Autoevalu7ación
A . Seleccione la respuesta correcta.
1. La fibra óptica se define como:

a. La unión de 3 tubos de vidrio
b. La unión de 2 tubos de vidrio
c. La unión de 4 tubos de vidrio
d. Ninguna de las anteriores
2. El nombre que recibe la pieza de donde se construye la fibra óptica

es:
a. El core
b. El cladding
c. La preforma
d. Todas las anteriores
B Complete las siguientes expresiones.
3. El material para construir los conductores de fibra óptica debe ser

______________ para que ésta conduzca eficientemente la luz.
4. La mayoría de las conductores ópticos están construidos en

___________
5. Los dos métodos de construcción de la preforma son: _____________

y _____________
C . Conecte mediante una línea los términos que se relacionan.

6. Protecciones de polietileno a. Apertura numérica
7. Desplazamiento de la luz en un b. Ángulo de aceptación
conductor
8. Se forma entre el eje del núcleo y la luz c . Tight y Loose Tube
9. Es el seno del ángulo de aceptación d. Escalonado y gradual
10. Son pérdidas en la fibra óptica e. Extrínsecas, intrínse-
cas.
27
D Complete las siguientes líneas:
11. Son pérdidas por dispersión en la fibra óptica

*________________________________________________________________
*________________________________________________________________
*________________________________________________________________
12. Clasificación de los cables ópticos

Para uso exterior Para uso interior
*__________________________ *__________________________
*__________________________ *________________________
*________________________ *________________________
28
2
UNIDAD 2. Construcción de la
red de fibrade
Construcción óptica
la red
de fibra óptica
Presentación
Existen redes aéreas y canalizadas para implementar servicios de tele-
comunicaciones por fibra óptica. Para lograr la construcción de éstas, es
necesario abrir brechas, instalar ductos, construir cámaras y cajas, mon-
tar herrajes, parar postes y tender cables mensajero y de fibra óptica.
En la presente unidad se describen los procedimientos estándar que de-
ben ejecutarse para la construcción de la red de fibra óptica.
- Identificar los procedimientos estándar para abrir brechas, instalar
ductos, construir cámaras y cajas, montar herrajes, parar postes y
tender cables mensajero y de fibra óptica.
- Demostrar habilidad y destreza para ejecutar los procedimientos es-
tándar.
29

El aprendizaje significativo de los contenidos de la unidad depende de
las estrategias que usted realice; le presentamos algunas que usted po-
dría tener en cuenta.
- Diríjase al sitio donde se construye una red de fibra óptica, observe y
describa todos los procedimientos llevados a cabo por los trabajado-
res.
- Lea los contenidos de la unidad y contrástelos con los observados;
desarrolle tablas o esquemas que permitan dicha tarea.
- Resuelva la autoevaluación presentada al final de la unidad.
- Desarrolle prácticas de construcción de redes en una empresa de
telecomunicaciones de su región.
Autodiagnóstico
Responda los siguientes interrogantes; ellos le permiten identificar su
estado actual de conocimiento y llegar de forma rápida a los aprendiza-
jes.
¿Cuáles son las normas ambientales exigidas en Colombia para construir
redes de telecomunicaciones?
¿Cuáles son los principales procedimientos de seguridad industrial y ocu-
pacional que deben asegurarse durante la construcción de una red de
fibra óptica?
¿Cuáles son los materiales, herramientas y equipos necesarios para cons-
truir una red de fibra óptica?
¿Qué aspectos implica la planeación de la construcción de una red de
telecomunicaciones?
30
2. Construcción de redes de fibra óptica

canalizadas y aéreas
2.1 Generalidades de la planeación requerida para construir

una red de telecomunicaciones
Debe entenderse por red de telecomunicaciones toda infraestructura fí-
sica que se construye con el objeto de llevar comunicación, entreteni-
miento e información.
La planeación de la construcción de una red de telecomunicaciones, ya
sea aérea o canalizada, considera entre otros aspectos los siguientes:

- La elaboración de un cronograma de actividades detallado a fin de
poder hacer seguimiento y controles a todas las actividades
- La normatividad sugerida por la UIT (Unión Internacional de las Tele-
comunicaciones) en lo que tiene que ver con su uso y explotación
- La seguridad para los operarios y usuarios finales
- Las normas locales de impacto ambiental, el uso del espacio público
y las cercanías con otras redes a las que pueda afectar o sentirse
afectado (redes de energía, gas, acueducto y otras)
- La obstrucción de vías peatonales o de alta circulación vehicular; de
ser necesario, deberán realizarse actividades en horarios donde no
se provoquen contratiempos
- Los procesos de mantenimiento sin contratiempos y con el menor
impacto posible en los servicios ya instalados
- Las futuras ampliaciones y/o modificaciones a las redes a los meno-
res costos posibles
- Los aspectos climáticos reinantes para la época de la construcción
final de las redes
- Estudio de demanda, de tráfico y de presupuesto detallado
2.2 Construcción de redes de fibra óptica canalizadas

Una red canalizada es aquella que requiere de una excavación para instalar
tuberías donde se alojan cables de telecomunicaciones de fibra óptica.
31
2.2.1 Construcción de zanjas o brechas
Las características técnicas de las zanjas son establecidas por cada em-
presa prestadora de servicios públicos.
Toda empresa posee su propia norma para construirlas; el ejemplo si-
guiente ilustra una norma tipo.
Las canalizaciones deberán hacerse en forma paralela a las demás redes
de servicios públicos existentes en el lugar como: acueducto, alcantari-
llado, gas, energía, etc, y a una distancia libre de 30 centímetros, entre el
borde de la zanja y la red o redes anteriormente mencionadas, evitando
en lo posible, el cruce entre las mismas.
En caso de ser necesario realizar excavaciones cuyas zanjas queden en
zonas verdes, se tendra en cuenta obstáculos como árboles, posterías
existentes y otros que dificulten la continuidad de la excavación; deberá
en todo caso guardarse como distancia mínima, 2 metros entre el eje ver-
tical del obstáculo y el eje de la canalización.
Durante la excavación deberán verificarse periódicamente las medidas y
cotas cuantas veces sea necesario, según las especificaciones del pro-
yecto.
En general, las zanjas tendrán una sección rectangular; por consiguien-
te, las paredes deberán cortarse y mantenerse prácticamente verticales.
Para la instalación de los ductos, el fondo debe terminarse de una mane-
ra uniforme y pareja, de tal manera que al colocar el ducto, éste se apoye
en toda la longitud y no se presente en él flexión alguna.
Al realizar canalizaciones deberán respetarse todas las normas de segu-
ridad e impacto comunitario que rigen actualmente en el país para este
tipo de obras.
Procedimiento general para desarrollar la construcción

de una zanja o brecha
La construcción de una zanja o brecha se realiza en tres etapas denomi-
nadas: trazado previo, rompimiento de la vía y apertura de la cavidad.
Trazado:
- Interprete el plano o croquis entregado
- Prepare lienza, pintura, estacas y elementos de señalización
- Coloque señales viales y de prevención de riesgos
32
- Marque con una línea las dimensiones de la excavación
- Use implementos de seguridad ocupacional e industrial
- Cumpla las normas ambientales y de impacto comunitario
Rompimiento y apertura de la cavidad

- Rompa con martillo rotopercutivo o máquina cortapavimentos siguien-
do la marcación establecida
- Interprete el plano o croquis entregado
- Profundice la zanja hasta la cota señalada (manualmente o con
retroexcavadora)
- Use implementos de seguridad ocupacional e industrial

- Cumpla las normas ambientales y de impacto comunitario
Figura 24. Trazado de una zanja o brecha
2.2.2 Instalación de ductos

Se denomina Ducto al espacio cilíndrico por donde se conducen los ca-
bles de telecomunicaciones. Existen ductos de PVC, de acero galvaniza-
do y los denominados tritubos.
33
Figura 25.
Rompimiento de una
vía para realizar una
zanja o brecha
Figura 26. Apertura de una

zanja
Figura 27. Ducto de PVC

34
Figura 28. Ducto en acero galvanizado
Figura 29. Ductos tritubos
Procedimiento general para instalar ducto:

- Arme los ductos uno tras otro empleando un pegamento especial que
es suministrado y desarrollado por el proveedor de estos elementos.
- Tienda los ductos armados al borde de la canalización de tal manera
que un grupo de trabajadores lo instale en tramos lo más largos posi-
ble.
- Alinee los tubos sobre el piso de la zanja y asegúrelos con cuñas para
que no se muevan durante el relleno.
- Rellene la zanja con material de playa y luego compacte para que la
capa asfáltica quede adecuadamente instalada.
- Pavimente sobre la canalización.
- Recoja los escombros, deje el sitio limpio y ordenado.
- Por último y pensando en la instalación de los cables ópticos, realice
en compañía de sus compañeros la tarea llamada pesca; pase una
35
cuerda a través de todos los ductos ya instalados, es decir, una cuer-
da que inicie en la boca de un ducto y salga por la boca del mismo
ducto pero en el otro extremo
Recomendaciones
- Recuerde que en Colombia, por regla general, los ductos no deben
ser instalados a menos de 0.70 metros de profundidad de las vías;
esto para proteger la infraestructura de la presión que ejercen los
carros.
- Recuerde que en zonas verdes la profundidad puede ir hasta 0.50
metros.
- Recuerde que los ductos no deben dar curvas verticales u horizonta-
les, para evitar inconvenientes durante el tendido del cable.
Figura 30.
Instalación de
ductos
Figura 31. Relleno y compacta-

ción de zanja
36
Figura 32. Pavimentación

de vía luego de instalar
ducto
2.2.3 Construcción de cámaras y cajas

Las cámaras y las cajas son estructuras físicas bajo tierra utilizadas para:
- Facilitar el proceso de tendida de los cables
- Desarrollar el proceso de empalmería de los cables
- Asegurar la calidad de los empalmes sobre cables
- Fijar cables y dispositivos de la red
- Probar y descartar daños en la red
La cámara permite espacios más amplios para la confluencia de otras
redes; la caja por su parte, se utiliza por lo general como punto interme-
dio de una red determinada.
Formas de las cámaras y las cajas

Toda cámara o caja está constituida por:
- Losa de fondo
- Muros laterales
- Relleno adyacente a las paredes
- Losa de superficie
37
Las formas y tamaños de la estructura dependen del diseño particular de
cada empresa prestadora de servicios de telecomunicaciones. Existen
cámaras y cajas cuadradas, alargadas e irregulares.
Figura 33. Caja de forma cuadrada
Figura 34. Cámara con empalmes en su interior

38
Procedimiento estándar desarrollado para la construcción
de cámaras y cajas
- Realice la excavación en compañía de su cuadrilla y siguiendo los
procedimientos técnicos establecidos
Figura 35. Excava-

ción para la
construcción de
una cámara
Figura 36. Muros de una cámara

o caja
- Construya la losa de fondo bajo las indicaciones del maestro de obra

- Levante los muros laterales de acuerdo con las indicaciones técnicas
- Realice el lleno adyacente a los muros de acuerdo con indicaciones
técnicas
- Compacte el material de lleno de acuerdo con indicaciones técnicas
39
Figura 36a. Muros de una
cámara o caja
Figura 37. Zona de relleno adyacente a los muros en una cámara o caja
- Colabore con el encofrado y colocación del hierro de acuerdo con in-

dicaciones técnicas
- Colabore con la pavimentación de la vía siguiendo instrucciones de la
empresa
- Colabore con la quitada de los tacos de la losa y púlala de acuerdo
con las especificaciones de la empresa de telecomunicaciones pro-
pietaria
40
- Colabore con la retirada de todos los escombros
- Coloque la tapa de la boca de la cámara o caja
- Recuerde que 18 horas después de hacer la compactación del relle-
no, se procede a encofrar y a colocar el hierro, y que 7 días después
de terminada la cámara o caja se permite el tránsito de vehículos.
Figura 38. Losa de una

caja
Figura 39. Cámara terminada con vía libre de escombros

41
2.2.4 Instalación de herrajes en redes canalizadas
Clasificación de herrajes
Los herrajes se clasifican en:
- Verticales
- Horizontales
- Grapas metálicas para sujetar cables y suspender empalmes
Figura 40. Herrajes

vertical y horizontal en
una cámara
Figura 41. Grapas

metálicas sujetan-
do un cable
42
Figura 42. Grapas metálicas suspendiendo un empalme
Procedimiento general para la instalación de herrajes

en redes canalizadas
Aliste todas las herramientas
Señalice la vía
Colóquese los implementos de seguridad industrial
Marque el lugar de las perforaciones donde irán los tornillos que ase-
guran el herraje, considerando:
l Tamaño del herraje
l Tamaño del espacio
l Lugar de entrada y salida de los cables
l Lugar de instalación de los posibles empalmes
l Distancia entre las paredes de la cámara o caja
l Cantidad de cables y empalmes máximo que soportará el herraje.
Con la ayuda del flexómetro y del nivel, verifique que las marcas es-
tén centradas y niveladas de acuerdo al lugar por donde ingresan y
salen los cables
Con un punzón inicie la perforación sobre el muro
Con el taladro y las brocas realice las perforaciones
Instale el herraje siguiendo procedimientos técnicos indicados
Resane las perforaciones con mezcla una vez instalado el herraje
43
Distancia a tom ar
Señal
Figura 43. Marcas para indicar la posición de los herrajes en una cámara
Centro de canaliza ción
Distancias Ductos
equidistantes
Punto de perforación
a tope con el pasador
del extrem o
Figura 44. Marcas de la perforación para colocar herrajes en una cámara
2.3 Construcción de redes de fibra óptica aéreas

Las redes aéreas están constituidas por postes, sus respectivos herrajes
y cables de suspensión llamados cables guías o mensajeros (soportan o
suspenden el cable de fibra óptica).
44
Figura 45. Sección de poste,

herraje y cable mensajero
2.3.1 Instalación de postes
2.3.1.1 Fases para instalar un poste

Los postes son los elementos que transportan el cable de fibra óptica
aéreamente, fabricados en madera o concreto, con alturas de 8 ó 9 me-
tros, y en ocasiones de 12 metros, cuando se utilizan los postes de las
redes de energía eléctrica.
La instalación de un poste comprende las fases:

- Cargue y descargue de la postería
- Perforación de cavidad acorde a las dimensiones del poste
- Izada y aplome del poste
- Vaciado de concreto
- Instalación de viento o contrafuerza
2.3.1.2 Procedimientos para instalar un poste
Cargue y descargue de la postería:

- Solicite el vehículo, los elementos de señalización y de protección
personal apropiados para trasportar los postes de acuerdo con sus
características.
45
- Monte el poste al vehículo en compañía de otros trabajadores, siguien-
do las normas de seguridad industrial y las indicaciones del respon-
sable de la labor
- Ubique en compañía de otros trabajadores el poste en posición hori-
zontal. Recuerde que todo poste se transporta horizontalmente
- Coloque sobre el vehículo la señalización exigida por las autoridades
de tránsito para el transporte de carga larga y pesada
- Descargue el poste en compañía de otros trabajadores, siguiendo de
manera precisa la normas de seguridad industrial y las indicaciones
del responsable de la labor
- Recuerde siempre que la labor de cargar y descargar un poste consi-
dera esencial la señalización de la vía y del carro con advertencias de
peligro
- Por ningún motivo desacate las normas de seguridad industrial y ocu-
pacional, ni las indicaciones del responsable de la labor.
Figura 46. Posición correcta de un poste para su transporte
Excavación:
- Señalice la zona de trabajo
- Aliste las herramientas necesarias y suficientes
- Utilice los elementos de protección personal
- Ubique el centro de la circunferencia donde quedará anclado el poste
46
- A partir de dicho centro, trace un círculo con radio entre 12 y 15 cen-
tímetros
- Realice una excavación sobre un círculo de 1.50 metros
- Deje el área de trabajo limpia; transporte el material de la excavación
hasta el lugar indicado
- Cumpla las normas de impacto comunitario.
Figura 47. Descargue de un poste utilizando un carro grúa
Figura 48. Excavación para anclar un poste

47
Izada y aplome del poste:
Levantar un poste hasta ubicarlo verticalmente en la excavación realiza-
da es lo que se denomina IZAR UN POSTE.
- Aliste las herramientas necesarias para aplomar el poste
- Sujete el poste al cable de acero de la pluma o del carro grúa, tenien-
do en cuenta la distancia que debe conservarse entre el extremo del
poste y el lugar de amarre
- Una vez se dé la orden de levantar el poste de manera gradual, en
compañía de otros trabajadores ayude empujandolo hasta que éste
se ubique en el fondo de la excavación realizada
Figura 49. Izada de un poste
- Párese a una distancia aproximada de 8 a 10 metros de la cara frontal

del poste, y con la ayuda de la plomada de punto haga coincidir la
línea vertical que ésta hace, con la cara del poste que se tiene en
frente. Si la línea proyectada por la plomada no coincide con la de la
cara frontal del poste, éste no está a plomo.
48
Figura 50. Aplome de un poste utilizando la plomada de punto
Para lograr el aplome, se gira el poste con la ayuda de la barra y la manila,

hasta que se corrija la inclinación y coincida la línea de la plomada con la
línea vertical de la cara del poste. Esta acción debe repetirse para una de
las caras no frontales del poste y la acción termina cuando éste quede
completamente aplomado por las caras.
Es muy importante que quien realice este proceso dirija los giros que
deben hacerse al poste, pues es quien mejor vista tiene de la situación.
- Cuñe con piedras el poste una vez esté aplomado; esto evitará que el
poste se mueva y así se le podrá echar la mezcla de cemento o el
afirmado que le da la posición y fijación definitiva.
- Recuerde que los postes traen agujeros pasantes para fijar herrajes
que soportan los cables, existiendo uno de ellos que cumple una fun-
49
ción específica, y es la de permitir la instalación y paso de un cable
rígido para los sistemas de protección contra sobretensiones eléctri-
cas o descargas atmosféricas. Pues bien, este orificio debe quedar
instalado de acuerdo a la normativa que la empresa de telecomunica-
ciones tenga dispuesto, por lo tanto deberá tenerse especial cuidado
antes de dar por concluida la tarea de instalación del poste.
- Recuerde además que en ocasiones los postes de madera no se pue-
den perforar por razones de conservación de la inmunización; en con-
secuencia la instalación del cable para la conexión de los sistemas de
protección se hace utilizando grapas.
Figura 51. Acuñado de un poste
Vaciado del concreto:

- Aliste las herramientas necesarias para preparar mezcla y vaciar con-
creto
- Prepare la mezcla de acuerdo con las proporciones indicadas por la
empresa
- Llene la excavación con concreto siguiendo la indicaciones del res-
ponsable de la labor
- Compacte bien el concreto
- Deje la zona libre de escombros y basura
50
Instalación de viento o contrafuerza
Los vientos garantizan la estabilidad del poste cuando ocurren impactos
sobre él; además lo protegen de las fuerzas de tensión ejercida por los
cables.
Recuerde que un viento está constituido por:
l Una varilla de retención; su función es retener la contrafuerza desde
el suelo.
l Un tramo de cable galvanizado cuya longitud depende del tamaño del
poste.
l Un herraje sujetador que sirve para sujetar el viento al poste.
l Un agarre o agarradera que sirva para amarrar la contrafuerza a la

varilla de retención.
Sujetador
Cable galvanizado
Agarradera
Varilla de
retención
em potrada
Figura 52. Partes de un viento para estabilizar postes
Procedimiento
- Aliste las herramientas necesarias para instalar el viento
- Realice la excavación para instalar la varilla de retención de acuerdo
con las indicaciones del responsable de la labor
51
Varilla de
retención
R em potrada
D
Figura 53. Excavación para la ubicación de la varilla de retención
- Instale la varilla de retención de acuerdo con la indicaciones técnicas

de la empresa
- Arme todo el sistema del viento y ubíquelo en el sujetador, siguiendo
las normas y recomendaciones del responsable de la labor
- Deje la zona libre de escombros y basura.
2.3.2 Instalación de herrajes
2.3.2.1 Tipos de herrajes

El herraje se define como aquel elemento metálico utilizado en las redes
de telecomunicaciones para soportar cables y equipos.
En las empresas de telecomunicaciones de Colombia es muy común usar
la expresión vestida de postes, que es asociada a que cada poste
debe llevar un tipo especial de herraje dependiendo del uso y caracterís-
ticas así como la ubicación donde quedará instalado (poste de paso, pos-
te de referencia y poste terminal).
Los herrajes más usados en las redes aéreas son:
Suspensor: Sirve para mantener fijo y bien instalado el cable guía, el
cable de fibra óptica, las cubiertas de empalme y algunos dispositivos
que se instalan en la red. Para fijarse al poste se emplea sólo un punto de
unión mediante un tornillo con tuerca.
52
Figura 54. Herraje suspensor
Gancho de sujeción: Herraje en forma de U que se instala en compa-

ñía del suspensor y que sirve para soportar cables con poca o nula posi-
bilidad de descuelgue.
Tuercas cuadradas
G ancho tipo “J”
Figura 55. Gancho de sujeción

53
Conector Strandvise para retención de cable guía: Herraje con

características especiales, usado para sostener el cable en forma indivi-
dual y autosoportado.
YOKE BAIL
CARTRIDGE
Strandvise despiezado
Strandvise arm ado
Figura 56. Conector strandvise para retención de cable guía
2.3.2.2 Procedimiento para instalar herrajes

- Aliste las herramientas necesarias para instalar el viento
- Diríjase al poste cumpliendo estrictamente todas las normas de se-
guridad industrial exigidas por la empresa; tenga muy presente el
reglamento de uso de escaleras de su empresa
- Siga la secuencia establecida por su empresa para instalar un herraje
- Utilice correctamente las herramientas cumpliendo con el reglamen-
to de uso de herramientas de su empresa
54
- Recuerde que el fabricante del herraje tiene unas recomendaciones
de instalación. Lea dichas recomendaciones
- Deje la zona de trabajo organizada y libre de basuras.
2.3.3 Instalación de cables guías o mensajeros

El cable guía o mensajero está diseñado para servir de soporte a los dife-
rentes cables de telecomunicaciones, entre ellos los de fibra óptica, y
para dar estabilidad a la postería una vez instalada.
Este tipo de cable tiene varias especificaciones de acuerdo con el tipo de
cable que va a soportar; si la red es de cables ópticos, el mensajero puede
estar adherido al propio cable o venir en forma individual para ser instala-
do independientemente.
Figura 57. Cable mensaje en una red de telecomunicaciones
Procedimiento para la instalación del cable mensajero

- Coloque la carreta de cable guía en un lugar específico que permita
su manipulación, sin que ponga en peligro a los trabajadores o al pú-
blico en general
- Instale la carreta sobre una superficie que permita su desenvolvi-
miento fácilmente; esta superficie puede ser una tarima giratoria, una
polea móvil, un trailer con eje o una base llamada rola, que es una
plataforma circular que puede girar sobre su eje
- Desenrolle el cable guía de tal manera que pase por cada poste sobre
el cual se va a instalar; es decir, el cable se riega pasando al pie de la
base de cada poste
- Una vez regado el cable, tome la punta y levántelo hasta el poste ini-
cial, donde mediante el uso del herraje y de un ojal que se hace con el
55
mismo cable, se le amarra de tal manera que se pueda ir levantando
de poste en poste. El ojal se asegura con un elemento llamado man-
ga y cuya función es evitar que éste se abra
A B
B GUY HOOK
B STR AND GRIP
Figura 58. Ojal para amarrar el cable mensajero al poste
- A medida que el cable se va sosteniendo al poste con los diferentes

herrajes, tenga en cuenta que si hay un ángulo agudo entre dos pos-
tes consecutivos, deberá partirse el cable guía y fijarse en forma defi-
nitiva a cada lado del poste
- Si hay un ángulo muy leve entre los postes o es prácticamente nulo,
haga pasar derecho el cable guía. Sólo se le sostiene usando un herraje
como los vistos anteriormente y que le permita sostenerse sin que se
salga
- Al llegar al poste final, haga un ojal y amarre el cable guía al herraje
como lo hizo en el poste inicial.
2.4 Tendido e instalación de cables ópticos

Para poder desarrollar lo concerniente al tendido de redes de cables óp-
ticos, es necesario que tanto las redes de canalizaciones con sus cáma-
56
B GUY HOOK
TEL GUYS ON LY
18 FT M INIM UM
16 FT AT 60º F
Figura 59. Cable mensajero partido por cambio de dirección
ras, cajas y herrajes estén completamente dispuestos y terminados. Igual

debe suceder con las redes aéreas las cuales deberán tener los postes,
los herrajes, los cables guías y los vientos debidamente instalados. Sin lo
anterior, no es recomendable dar inicio al proceso de tendido e instala-
ción de los cables ópticos, sobre todo por lo que tiene que ver con la segu-
ridad del personal que desarrolla las actividades de montaje.
Procedimiento general
- Estudie con la suficiente antelación los planos de la trayectoria por
donde se instalará el cable. Esto le permitirá conocer por anticipado
la ruta que debe seguir el cable en todo momento, además, le permi-
tirá advertir las posibles dificultades que se presenten en el recorrido
- Con la información anterior, desarrolle un cuadro con las longitudes
máximas de tendido de cable por día, calculando que no le queden
tramos sin instalar en el horario estimado de labores
57
- Calcule muy bien la cantidad de personas necesarias para desarro-
llar todas las actividades. Por lo general, son una cuadrilla de 8 a 10
personas
- Dentro de las herramientas principales incluya un lápiz y una calcu-
ladora, elementos estos necesarios para realizar cálculos de longitud
de cable óptico a desenrollar para luego instalar
- Todo el grupo de trabajo deberá estar adecuadamente capacitado para
instalar y tender cables de fibra óptica; de lo contrario se correría un
alto riesgo de falla en el cable por mal manejo
- El grupo de trabajo deberá tener todas las herramientas y materiales
necesarios para ejecutar un adecuado procedimiento de tendido de
cable óptico
- Por las disposiciones legales de control de impacto ambiental, se de-
ben tener todos los elementos necesarios para demarcar la zona o
lugar de trabajo
- Es de suma importancia que el grupo de trabajo pueda comunicarse
en todo momento durante el procedimiento de instalación del cable;
es decir, una de las herramientas más importantes y sin la cual el
objetivo buscado no se podrá alcanzar, son los equipos de comunica-
ción como radios, celulares, etc
- Ubique la carreta de cable de fibra óptica de acuerdo a la cantidad de
cable a instalar por día, puede ser en el centro o en un extremo del
tramo
- Desenrolle tanto cable como sea necesario para cubrir la longitud to-
tal de la red aérea o canalizada sobre la cual se instalará la fibra,
teniendo la precaución de dejar de un 10 a 15 % de ventaja para posi-
bles desviaciones
- Recuerde que el proceso de desenvolver un cable óptico implica rea-
lizar un ejercicio llamado desenrollado en forma de 8, el cual con-
siste en ir haciendo en el piso un ocho con el cable que es desenrolla-
do. Más adelante será ilustrado.
- Recuerde que como norma general se permiten curvaturas no meno-
res a 20 veces el diámetro del cable; por ejemplo, un cable de diáme-
tro 15 mm, debe curvarse sólo hasta 30 centímetros de diámetro, se-
gún la siguiente fórmula:
R= 20 x D , donde R es la curvatura mínima a alcanzar y D es el

diámetro del cable a instalar; aplicando la formula queda: R= 20 x
15mm = 300 mm o lo que es lo mismo, 30 cm. Si el cable se dobla
a menos de este diámetro se puede considerar que está a punto de
dañarse
58
- Disponga de tantos trabajadores como sea necesario en los postes o
cámaras, para garantizar que el proceso de instalación sea continuo,
seguro y coordinado, evitando así posibles daños en el cable de fibra
Es aquí donde toma importancia el uso de sistemas de comunicación
efectivos y en tiempo real (Radio teléfonos, beeper, celulares, etc ), es
necesario que todas personas que intervienen en el proceso sepan
cómo va el montaje en general
- Pegue una manila mínimo de 100 metros al cable de arrastre o pesca
que generalmente se deja instalado durante el proceso de construc-
ción de las redes de canalizaciones. En las redes aéreas no es nece-
sario pescar el cable de arrastre, pero sí se usa la manila para hacer
pasar el cable de fibra óptica por poleas de soporte que facilitan el

proceso de montaje. En el caso del montaje por redes canalizadas, la
otra punta de la manila se debe pegar al gancho o malla de arrastre
del cable óptico. El arrastrar el cable por el gancho garantiza que las
fuerzas de tensión que actúen, no se realizarán sobre el cable sino
sobre el gancho, lo cual evita daños en ese extremo del cable.
Recomendaciones
- Recuerde que para ambos casos, el proceso de tendido del cable de
fibra se inicia con el halado de la manila a través de todos los ductos
o poleas por donde debe pasar el cable para cubrir su longitud total
- El éxito en el procedimiento anterior tiene que ver con el sincronismo
que se logre entre las personas que dirigen el montaje y las personas
que hacen el montaje en forma física. Si alguno comete un error, de-
tiene el trabajo de los demás y la fibra puede dañarse
- Una vez que se logre el tendido total, la fibra debe asegurarse en las
paredes y herrajes cuando se trate de canalizaciones o fijarla al cable
guía cuando se trate de la red aérea.
Para el primero de los casos, esta fijación se hace usando las grapas
y los herrajes instalados previamente. Para el caso de la red aérea se
hace cosiendo el cable al cable guía. Este cosido se logra empleando
un alambre flexible desnudo de calibre que oscile entre 0.50 y 0.61
mm y usando una máquina llamada cosedora
- Recuerde que para ambos casos, al finalizar el proceso de montaje
de los cables, estos deben quedar debidamente asegurados en sus
extremos, con el fin de evitar que estas puntas sean pisadas o que se
mojen si hay presencia de agua en cualquier momento
59
- Por último, marque la red según la nomenclatura o códigos propios
de la empresa de telecomunicaciones.
E xtremo de alimentación
de cable
Nive l de tierra
Cond ucto
M ás de 1 M t.
Figura 60. Esquema del tendido e instalación de cables ópticos canalizados

60
Polea Polea
Placa giratoria Tracción (güinche o
personal)
Protector contra torsión
Bobina del cable
Figura 61. Esquema del tendido e instalación de cables ópticos aéreos

Cable
Figura 62. Cables ópticos

instalados sobre postes
61
2.5 Autoevaluación
A . Complete las siguientes líneas:
1. Las cinco principales consideraciones que se deben tener en cuenta

en el proceso de planeación de una red de telecomunicaciones son:
a._________________________________________________________________
b._________________________________________________________________
c._________________________________________________________________
d._________________________________________________________________
e._________________________________________________________________
2. Son tipos de ductos para las redes de canalizaciones

a.___________________________
b.___________________________
c.___________________________
B . Apareamiento
3. Tiene que ver con la cantidad de a. Censo
clientes a atender
4. Brecha o zanja b. Se aplica al poste
5. Para romper pavimento c. Máquina neumática
6. Dan estabilidad al cable d. Herrajes
7. Postes e. Excavación
8. Elemento metálico usado en redes f. Cable guía
C . Complete las siguientes expresiones

10. La ________________ se construye con el fin que reciba los ductos
que posteriormente servirán de camino a los cables
11. Durante las excavaciones se deberan vigilar constantemente las
_______________ y _____________ con el fin de garantizar las espe-
cificaciones de la obra
12. Las ______________ y _____________ son construcciones civiles que
sirven para facilitar el proceso de tendido del cable
62
13. Los herrajes usados en las redes de telecomunicaciones tienen una
función específica y es la de dar _________________ a los cables y
empalmes.
D . Conteste V si la expresión es verdadera o F si es falsa

14. Las redes aéreas están constituidas por cajas y cámaras ()
15. Los postes son estructuras rígidas que soportan cables y herrajes ( )
16. La fundación es usada en la empalmería ()
17. El poste trae un agujero por el cual se instala el sistema de tierra ( )
18. El cable guía o mensajero evita que el cable quede descolgado ()
E . Seleccione la respuesta correcta
19. La marcación de las redes ópticas se realiza usando

a. Correas plásticas
b. Avisos luminosos
c. Letreros
d. Marquillas con información importante
e. Ninguna de las anteriores
20. La instalación de dispositivos ópticos incluye

a. Los cables, los equipos y los bastidores
b. Las marquillas, los equipos y los cables
c. Los postes, los cables y los herrajes
63
3
UNIDAD 3. Empalmería y
conectoriación de cables de
Empalmería y conectorización
fibra óptica
de cables de fibra óptica
Presentación
Las redes de fibra óptica por lo general cubren grandes distancias, ha-
ciéndose necesario que los cables de fibra óptica se deban unir o empal-
mar definitivamente; la empalmería se realiza a nivel de los conductores
de fibra óptica que componen los cables de las diversas empresas fabri-
cantes.
Conectorizar también es una acción que permite unir conductores, pero
tiene un carácter más de temporal que definitivo; se realiza mediante
dispositivos mecánicos llamados conectores.
Todo empalme y conectorización debe probarse mediante pruebas ópticas.
La unidad presenta las herramientas, los materiales, los equipos y los
procedimientos estándar para empalmar y conectorizar cables compues-
tos por conductores ópticos, y las pruebas de atenuación y de BER sobre
sistemas ópticos.
64
- Identificar los procedimientos estándar para empalmar y conectorizar
cables compuestos por conductores ópticos
- Demostrar habilidad y destreza para ejecutar los procedimientos es-
tándar para empalmar y conectorizar cables compuestos por con-
ductores ópticos.

Para un aprendizaje significativo se le recomienda:
- Realizar una lectura analítica de los contenidos de la unidad

- Ejecutar a nivel de laboratorio o en una empresa empalmes y
conectorizaciones de cables ópticos
- Ejecutar pruebas sobre sistemas ópticos y analizar los resultados
- Resolver la autoevaluación que aparece al final de la unidad
Autodiagnóstico
Antes de iniciar el abordaje de los contenidos, responda los siguientes
interrogantes, que le permiten identificar sus aprendizajes previos:
¿Cuáles son los principales procedimientos de seguridad industrial y ocu-
pacional que deben asegurarse durante la empalmería de un cable?
¿Cuáles son los materiales, herramientas y equipos necesarios para em-
palmar y conectorizar?
¿Por qué es necesario probar un empalme y una conectorización efectua-
da?
¿Qué valores estándar de atenuación y de BER son permitidos en un en-
lace de fibra óptica?
65
3. Empalmería y conectorización de cables

de fibra óptica
3.1 Empalmería de cables
Empalmar es la acción de unir físicamente y en forma definitiva dos o
más conductores de un cable óptico para dar continuidad. Existen dos
métodos para empalmar un cable de fibra óptica: Empalme mecánico y
empalme por fusión.
3.1.1 Herramientas, materiales y equipos utiliza-

dos para empalmar cables de fibra óptica
l Herramientas
- Bisturí o Navaja
- Pelador de chaqueta
- Peladores de cubierta según el tipo y diámetro de la fibra
- Cortador de tubos rígido
- Cortadores de conductores ópticos
- Flexómetro y tijeras
- Taladro eléctrico giropercutor
- Brocas
Figura 63. Pelador para

chaqueta externa de los
cables ópticos.
Figura 64. Pelador de

chaqueta secundaria
exterior
66
Figura 65. Cortadores de fibra

óptica de precisión y manual
l Materiales
- Servilletas
- Copitos de algodón
- Algodón
- Alcohol industrial
- Marquillas y rótulos
- Cubiertas para empalme
- Tubos termoencogibles
- Conectores para empalmería mecánica
- Plano del empalme y orden de trabajo
- Marcador indeleble de color oscuro
- Cinta de enmascarar y cinta de vinilo
- Correas plásticas de amarre
- Planilla para registro de resultados de pérdidas
67
Figura 66. Conectores

mecánicos
Figura 67. Maqui-

llas y rótulos usadas
en diferentes puntos
de una red de fibra
óptica
Figura 68. Plano para la ubicación de un empalme

68
INFORMACIÓN DE EMPALMES DE FIBRA ÓPTICA MEDELLÍN
AÉREOS Y CANALIZADOS
RUTA: M edellín - B o gotá

Figura 69. Modelo de planilla de reportes de trabajo de empalmería
Figura 70. Correas plásticas para amarrar las fibras y demás

elementos que la constituyen
69
Fecha: Nombre de ruta: Longitud de sección
No. de empalmes: Tipo de cable
Conector Atenuación máxima permisible Valor prueba final

1-1 7.8 3.08
2-2 7.8 4.25
3-3 7.8 5.45
4-4 7.8 7.00
5-5 7.8 3.7
6-6 7.8 4.28
7-7 7.8 4.28
Figura 71. Planilla de registro de pruebas
l Equipos
Fuente de luz y medidor de potencia

Equipo especializado para medir la pérdida en empalmes mediante la
inyección de una potencia conocida. Consta generalmente de un inyector
de potencia y de su medidor correspondiente.
Figura 72. Fuentes de luz y medidores ópticos

70
Máquina empalmadora por fusión
Equipo de alto desarrollo; consta de elementos de precisión que permi-
ten acercar y fusionar los conductores ópticos para empalmarlos.
Su función principal es calentar los conductores de vidrio hasta fundirlos
y así poderlos unir.
Figura 73. Máquinas empalmadoras por fusión

71
3.1.2 Procedimiento general para empalmar
dos cables de fibra óptica
Antes de iniciar cualquier acción de empalmar se debe tener en cuenta
los siguientes aspectos:
- Entender la orden de trabajo o plano del mismo
- Poseer las planillas para registros finales
- Conocer el tipo de cables a empalmar
- Conocer sus códigos de colores
- Seleccionar el tipo de empalme a realizar; recto o derivado
- Conocer la ubicación final del empalme: aéreo o canalizado
- Seleccionar el tipo y capacidad de la cubierta a aplicar para proteger
el empalme
- Revisar el listado y estado de las herramientas, equipos y materiales
necesarios para la acción de empalmar
- Saber el lugar donde se desarrollará la empalmería: Al aire libre o bajo
techo.
- Tener clara la fecha de entrega del trabajo
- Calcular el número de personas necesarias para desarrollar el traba-
jo
Todo lo anterior es una ayuda para lograr con éxito el objetivo buscado, el
cual es cumplir a cabalidad con la orden de trabajo.
Empalmería por fusión
Para desarrollar la actividad de empalmería por fusión se siguen los si-
guientes pasos:
Figura 74. Marca sobre la

chaqueta a retirar en el cable
de fibra óptica
72
l Preparación de las puntas de los cables
- Retire las chaquetas exteriores de los cables a fin de dejar disponi-
bles los conductores ópticos para empalmarlos
- Una vez retirada la chaqueta deje los conductores completamente
libres y limpios de todo tipo de grasas o gel que éstos traen
Figura 75. Retirada de la

chaqueta usando el
cordón de rasgado
Use el bisturí o la navaja para hacer un corte o muesca alrededor de la

chaqueta. Por el extremo final del cable y usando el cordón de rasgado
inicie el corte de la chaqueta. Si el cable no trae cordón de rasgado, use el
pelador cuidando de no penetrar demasiado con la cuchilla, pues puede
cortar los conductores internos; use los adaptadores que esta herramienta
trae a fin de evitar daños.
- Con el cortador de tubo rígido proceda a retirar los tubos que contie-
nen las fibras
- Limpie los conductores, recoja los conductores en una sola chipa y
fíjelos con cinta en un lugar seguro.
Figura 76. Uso de Cortador de

tubo rígido para dejar libres los
conductores.
73
l Fusión
- Disponga de una mesa que pueda nivelar e instale sobre ésta la má-
quina
- La idea es que ésta quede centrada respecto a las puntas de cable ya
preparadas
- Tome el plano del empalme y verifique cómo van a quedar empalma-
dos los conductores
- Use el pelador de cubierta para retirar de los conductores la película
de color con que vienen recubiertos
- Tome un pedazo de algodón y humedézcalo con alcohol y limpie la
fibra hasta que quede completamente limpia
- Instale el tubo termoencogible y deslícelo hasta donde no estorbe
- Corte la fibra usando el cortador manual o el de precisión
- Instale la fibra en la máquina de empalme y cierre todos los compar-
timentos que ésta trae
- Repita todos los pasos anteriores con el otro extremo de la fibra.
- Presione inicio, start o play en la máquina
- Deje que la máquina analice la forma en que quedaron preparados
los extremos de la fibra
- Si alguna de las puntas preparadas no presenta buen aspecto, debe
repetirse su preparación. Si las puntas están bien, la máquina inicia
el proceso de fusión automáticamente
- Observe cuidadosamente el resultado final y la lectura de pérdidas
aproximada que da la máquina y tome la decisión acerca de si el em-
palme cumple o no con los valores exigidos
- Si la fusión es satisfactoria, abra los compartimentos de la máquina y
deslice el tubo termoencogible hasta el lugar donde quedaron las fi-
bras fusionadas
- Lleve este conjunto hasta el horno e inicie el proceso de aplicación de
calor
- Si la fusión fue defectuosa, retire las fibras del compartimento de fu-
sión y repita todo el proceso de preparación del conductor como si
fuera a empezar de nuevo
- Repita todos estos pasos hasta empalmar todos los conductores
- Hecho lo anterior, retire la máquina de la mesa y proceda a guardar
las fibras ya empalmadas y protegidas con los tubos termoencogibles
en las bandejas que traen las cubiertas para fibra óptica
74
3 S pliced
2 S pliced
Figura 77. Empalmes defectuosos
Figura 78. Empalmes correctos por fusión
El proceso de guardado de las

fibras ya empalmadas es uno
de los más críticos dentro de
la empalmería de la fibra, pues
en este paso se pueden reven-
tar o quebrar los conductores.
Para evitar esto, no deje cosas
sobre la mesa en las cuales se
puedan enredar las fibras. Tó-
melo con calma y piense pri-
mero cómo lo va a hacer; si es
del caso, inicie guardando unas
pocas fibras y luego el resto.
Figura 79. Empalmes de fibra óptica

instalados
75
Empalmería mecánica
- Instale en una mesa la máquina para empalmería mecánica
- Corte los conductores como lo realizó para la empalmería por fusión
- Tome el conector para la empalmería mecánica e instálelo en la má-
quina
- Proceda a accionar la máquina aplicando sobre el conector la fuerza
necesaria para cerrarlo
- Verifique que el conector si cerró correctamente
- Realice una prueba ligera de tracción para verificar que los conducto-
res sí se empalmaron
- Guarde los conductores ya empalmados en las bandejas de la cubier-
ta y siga todos los pasos que se describieron en la empalmería por
fusión
- Inserte los conductores ya preparados por los extremos del conector
y empújelos hasta que estos se curven levemente, ésta será la señal
que le indicará que los conductores ya hicieron contacto en el inte-
rior del conector
R ETIR O DE REC UB R IM IEN TO

SECU N DA R IO
R ETIR O DE REC UB R IM IEN TO

PRIMA R IO
MA R CA R
C OR TE D E FIB R A
C URVAR
EMPALM E
U NIÓN
FU SIÓN MEC Á NICO A DH ESIVA
PRO TECC IÓN D EL EM PA LME
Figura 80. Fases para empalmar un cable de fibra óptica

76
3.2 Conectorización de cables ópticos

Conectorización también es una acción que permite unir conductores,
pero tiene un carácter más temporal que definitivo.
Conectorizar también se refiere a la acción de unir un conductor previa-
mente conectorizado a un pánel de conexiones o al punto de conexión de
un equipo óptico.
Los conectores son dis-

positivos ópticos pasi-
vos mecánicos que per-
miten la conectorización
de cables ópticos exter-
nos con los cables ópti-
cos internos, de cables
ópticos externos con los
equipos ópticos exter-
nos, de cables ópticos
externos con equipos
ópticos internos y de
equipos ópticos entre sí.
Figura 81. Conectores para la fibra óptica.
Figura 82. Conectorización de cables ópticos con equipos.

77
3.2.1 Herramientas, materiales y equipos
utilizados para aplicar conectores
l Herramientas
- Ponchadora
- Base de pulimento
- Película de pulido
- Bisturí
- Peladores de cubierta
- Flexómetro y tijeras
Figura 83. Ponchadora para instalar

conectores en cables de fibra óptica
C on e cto r ins talado

F ibra ó ptica en la pla ntilla de p ulido
P elícu la de pulido
P lan tilla de p ulido
M ovim ie nto
M esa lis a de figura en 8
Figura 84. Base y plantilla para la preparación de conectores ópticos

78
Figura 85. Pelador de chaqueta

exterior
l Materiales
- Resina o epóxica para ins-
talar conectores
- Servilletas
- Copitos de algodón
- Alcohol industrial
- Marcador indeleble de co-
lor oscuro
Figura 86. Epóxica para aplicar conectores
l Equipos
- Microscopio
- Fuente de luz y medidor de potencia
- Horno o calentador de resinas o epóxicas
79
Figura 87. Horno para el curado de

la resina o epóxica
3.2.2 Procedimiento general para la aplicación

de conectores
- Disponga en una mesa amplia y nivelada todos los materiales y he-
rramientas necesarios para la acción de conectorizar
- Determine el tipo de fibra a conectorizar: monomodo o multimodo
- De acuerdo con lo anterior, seleccione el conector adecuado
- Tome las instrucciones dadas por el fabricante y léalas detalladamente.
- Tome la regla y mida hasta dónde debe retirar la chaqueta protectora
del conductor; marque con el marcador indeleble
- Use un pelador adecuado para retirar la chaqueta por la marca hecha.
- Si el conductor viene impregnado de gel, aplique alcohol industrial
para retirarlo; use las servilletas para dejar el conector limpio
- Corte con las tijeras cualquier otro elemento que no necesite en el
cable
- Abra el empaque donde viene el conector y fijándose en las instruc-
ciones del fabricante, inserte en el conductor los elementos que rea-
lizarán la retención mecánica de la chaqueta al conector
- Según instrucciones del fabricante, realice otra marca con el marca-
dor sobre la chaqueta de color del conductor
- Con un pelador de chaqueta apropiado retire la protección de color
desde la marca que hizo; ésto dejará a la vista la fibra sin ninguna
protección de polietileno
80
- Use de nuevo alcohol para limpiar los residuos que la acción anterior
pueda dejar
- Instale al conductor el conector en su extremo, éste debe ingresar
hasta donde inicie de nuevo la chaqueta de color
- En este paso y según el tipo de conector a aplicar, use la herramienta
de ponchado para fijar los elementos de retención mecánica del
conector; fíjese bien en la herramienta, pues generalmente trae va-
rias opciones de acuerdo al tipo de retención y al tipo de conector
que se aplique. Usted sabrá cuando ponchar la retención mecánica,
pues el conductor debe sobresalir del conector de uno a dos milíme-
tros de la férula
- Si el conector es para aplicar con epóxica, prepárela y aplíquela se-

gún las instrucciones del fabricante; use aquí el horno que se descri-
bió anteriormente
- Usando el bisturí, realice una pequeña raya sobre la fibra que sobre
sale del conector; esta acción bastará para que este excedente se
quiebre inmediatamente y se proceda a pulir
- Limpie de nuevo con alcohol el extremo del conector
- Disponga en la mesa la base para pulido, la plantilla para pulido y la
lija de pulido especial
- Instale el conector en la plantilla y coloque la lija sobre la base, inicie
el pulido del conector con movimientos en forma de 8 sobre la lija y
aumente de velocidad a medida que sienta un desplazamiento más
suave en el extremo del conector
- Limpie de nuevo el conector con el alcohol
- Tome el microscopio para observar cómo está quedando la fibra en la
férula. Repita esta acción cuantas veces sea necesario hasta lograr
un grado de pulido lo más uniforme posible; no deben quedar resi-
duos de epóxica en la férula
- Por último, empleando un medidor de potencia, mida la pérdida en el
conector. Si ésta supera lo esperado por el fabricante, deberá
desecharse el conector e iniciar de nuevo todo el proceso con un
conector nuevo.
Recuerde que para usted ejecutar las labores de conectorización y

empalmería, debe conocer los códigos de colores dados por los fa-
bricantes a los cables ópticos. Cada fabricante tiene un código de
colores para sus conductores.
81
Color Número Color Número

del tubo del tubo del conductor de conductor
1 Azul 1
Naranja 2
Verde 3
AZUL Café 4
Gris 5
Blanco 6
1 Azul 1
Naranja 2
Verde 3
Naranja
Café 4
Gris 5
Blanco 6
1 Azul 1
Naranja 2
Verde Verde 3
Café 4
Gris 5
Blanco 6
1 Azul 1
Naranja 2
Café Verde 3
Café 4
Gris 5
Blanco 6
Figura 88. Código universal para cable de 24 conductores ópticos, recomendación de

la UIT (Unión Internacional de Telecomunicaciones)
82
C o d ig o s d e C o lo r e s d e lo s c o n d u c to r e s e n u n C a b le d e F ib r a s Ó p tic a
LUCENT B IC C F U J IK U R A
N o rm a A m e ric a n a N o rm a E u ro p a N o rm a J a p o n e s a
F ib r a # C o lo r tu b o C o lo r fib ra F ib r a # C o lo r tu b o C o lo r fib ra F ib r a # C o lo r tu b o C o lo r fib ra
1 Azul A zul 1 R o jo A zul 1 Azul A zul
2 N a ra n ja 2 N a ra n ja 2 A m a r illo
3 V e rd e 3 V e rd e 3 V e rd e
4 C a fé 4 M a rro n 4 R o jo
5 G r is 5 G r is 5 V io le t a
6 B la n c o 6 A m a r illo 6 B la n c o
7 R o jo 7 B la n c o A zul 7 A m a r illo A zul
8 N e g ro 8 N a ra n ja 8 A m a r illo
9 A m a r illo 9 V e rd e 9 V e rd e
10 V io le t a 10 M a rro n 10 R o jo
11 R osado 11 G r is 11 V io le t a
12 A g u a m a r in a 12 A m a r illo 12 B la n c o
13 N a ra n ja A zul 13 B la n c o A zul 13 V e rd e A zul
14 N a ra n ja 14 N a ra n ja 14 A m a r illo
15 V e rd e 15 V e rd e 15 V e rd e
16 C a fé 16 M a rro n 16 R o jo
17 G r is 17 G r is 17 V io le t a
18 B la n c o 18 A m a r illo 18 B la n c o
19 R o jo 19 B la n c o A zul 19 R o jo A zul
20 N e g ro 20 N a ra n ja 20 A m a r illo
21 A m a r illo 21 V e rd e 21 V e rd e
22 V io le t a 22 M a rro n 22 R o jo
23 R osado 23 G r is 23 V io le t a
24 A g u a m a r in a 24 A m a r illo 24 B la n c o
25 V e rd e A zul 25 B la n c o A zul
26 N a ra n ja 26 N a ra n ja
27 V e rd e 27 V e rd e
28 C a fé 28 M a rro n
29 G r is 29 G r is
30 B la n c o 30 A m a r illo
31 R o jo 31 V e rd e A zul
32 N e g ro 32 N a ra n ja
33 A m a r illo 33 V e rd e
34 V io le t a 34 M a rro n
35 R osado 35 G r is
36 A g u a m a r in a 36 A m a r illo
37 C a fé A zul
38 N a ra n ja
39 V e rd e
40 C a fé
41 G r is
42 B la n c o
43 R o jo
44 N e g ro
45 A m a r illo
46 V io le t a
47 R osado Figura 89. Códigos de colores de los conductores en un cable
48 A g u a m a r in a de fibra óptica para EICC, Fujikura y Lucent.
83
3.3 Pruebas sobre los enlaces en sistemas ópticos

Efectuados los empalmes y las conectorizaciones es necesario medir la
calidad de los enlaces en los sistemas ópticos; para determinarla existen
muchas pruebas entre las cuales cabe destacar las pruebas de atenua-
ción y de Ber.
Prueba de atenuación
Se define la atenuación como la pérdida de potencia de la luz en un tramo
determinado del cable de fibra óptica. Por eso la atenuación debe enten-
derse como el fenómeno de pérdida que sufre cualquier señal al
propagarse por un medio, en este caso, la fibra óptica.
En la práctica, para determinar la pérdida de luz de una fibra óptica en un
cable, se conecta un generador de luz a uno de los extremos de la fibra y
un medidor de potencia lumínica en el otro extremo.
C one cto r
F uente de luz P1 P2 M edidor de p otenc ia

C able bajo prueba
Figura 90. Prueba de un enlace óptico
El equipo más utilizado que cumple la función de emitir una fuente de luz
y medir la potencia es el OTDR (el reflectometro óptico de dominio tem-
poral).
Cuando el OTDR está operando envía un corto impulso de luz a través de
la fibra y mide el tiempo requerido para que los impulsos de luz que se
reflejan, regresen a la fuente.
Es así como se puede conocer la distancia total o parcial de un enlace, la
atenuación del enlace completo o por tramos, las pérdidas y estado de
los empalmes (mecánicos o por fusión), el estado de los conectores y el
lugar de posibles fallas o rupturas de conductores en el tramo.
84
El OTDR permite
Acoplador óptico tener una repre-
LASER
sentación gráfica
de las caracterís-
A coplador óptico
ticas de la señal
LA SE R Fibra
en un enlace ópti-
Generador de pulsos
Fibra som etida a prueba co, entre ellas la
Fibra
Detector atenuación de la
G enerador de pulsos
Fibra som etida a prueba señal.
Detector
Pantalla
Amplificador de banda ancha
Pantalla
Proceso Am plificador de banda ancha
Proceso
M uestreo
M uestreo
Figura 91. Funciona-

miento de un OTDR
Figura 92. Pantallazo de una prueba de atenuación en un equipo OTDR

85
Este equipo despliega una gráfica en su pantalla, mostrando sobre el eje
X las distancias del enlace y sobre el eje Y la atenuación.
Reflexión
de Fresnel
ATENU ACIÓ N en dB
ATENU ACIÓN en dB
Fibra rota
Zona muerta Zona muerta Final de la fibra
DISTAN CIA DISTAN CIA

a b
Figura 93. Atenuación de la señal en un tramo de fibra óptica
Al conocer el índice de refracción de la fibra a medir y el tiempo necesita-

do para que las reflexiones lleguen al OTDR, se calcula la distancia reco-
rrida por el impulso enviado.
Mediante la siguiente ecuación, el OTDR calcula la distancia recorrida
por el impulso:
3 x 108 x tiempo
Distancia =
1 x índice de refracción
El OTDR mide también la potencia del impulso de luz reflejada, mostran-

do así la atenuación de la fibra óptica en función de la distancia.
La ecuación G (db) = 10 log (P(o) / P(i) ) permite encontrar la ganancia
o atenuación de un sistema según sea el resultado numérico de la rela-
ción entre P(o) o potencia de salida y la P(i) o potencia de entrada.
En el campo de la electrónica se usa el decibelio (dB) para expresar el
resultado final de la aplicación de esta ecuación.
Cuando la potencia de salida es menor que la potencia de entrada, la
ecuación expresará valores negativos. En la mayoría de las aplicaciones
de la fibras ópticas, la potencia de salida siempre será menor que la de la
entrada, por lo tanto, el valor será siempre negativo.
86
Le invitamos a seguir el procedimiento siguiente cuando utilice el OTDR
- Encienda el OTDR y deje que alcance su temperatura de operación
adecuada
- Configure el OTRD de acuerdo con los parámetros del enlace, es de-
cir, seleccione la longitud de onda de operación del sistema; 850 nm,
1300 nm o 1550 nm
- Seleccione en el OTDR el rango de longitud más cercano a la longitud
del enlace. Generalmente estos rangos van desde los 5 Km hasta los
100 Km. Este dato lo tiene el documento de las especificaciones del
enlace
- Seleccione el ancho del pulso a enviar; este ancho del pulso se selec-
ciona de acuerdo al tipo de fibra del enlace, monomodo o multimodo,
y a la longitud del enlace en Km. Lo recomendado es usar un pulso
angosto pues presenta menor atenuación con la distancia
- Ajuste la resolución de la pantalla que permita ver con claridad la
gráfica desplegada
- Conecte el carrete de fibra al enlace en un extremo y el otro extremo
al OTDR
- Envíe la señal de prueba al enlace y almacene los resultados
- Después de realizar la prueba en un extremo realícela en el otro ex-
tremo del enlace
- Promedie los resultados de las pruebas de la siguiente manera:
Pérdida total = (Pérdidas en dirección 1 + Pérdidas en direc-
ción 2) / 2
El uso de un carrete de cable de 1 Km es importante para poder de-

terminar fallas cercanas a los puntos finales e iniciales del enlace, y
donde generalmente los OTDR tienen la llamada zona muerta, que
no es más que un tramo del enlace donde el equipo no es capaz de
determinar el comportamiento del cable.
Prueba de BER
BER es Bit Error Rate, o lo que es lo mismo, Rata de Bits con Error y
que se calcula aplicando la siguiente ecuación:
Número de bits con error
B E R =
Número total de bits transmitidos
87
El BER se puede interpretar como la cantidad de bits con error que llegan
a un extremo de un enlace, después que se han transmitido gran canti-
dad de bits en el otro extremo.
Un valor de BER de 10 a la menos 8 indica que, en promedio, se recibe un
error por cada 100 millones de bits enviados. Un BER de 10 a la menos 9,
indica un bit de error por cada mil millones de bits enviados. Un valor de
BER esperado para un enlace de fibra óptica sería de 10 a la menos 11.
Procedimiento para realizar

la prueba de BER en un enlace
- Desconecte todo servicio que esté instalado sobre el sistema
- Limpie con alcohol industrial y algodón de excelente calidad, todos
los conectores del sistema a probar y los puntos de conexión del equipo
- Instale el extremo de la fibra a probar en el equipo transmisor y el otro
extremo en el equipo receptor
- Si sólo dispone de un equipo para hacer la prueba, (hay modelos que
contienen el transmisor y el receptor integrados) debe realizarse un
bucle en el extremo donde no quedará equipo, de tal manera que la
señal viaje en un sentido y retorne en otro, es decir, la señal viajará
por un fibra y retornará por otra gracias a ese bucle
- Determine el tiempo que dejará el equipo haciendo pruebas; éste de-
penderá de las especificaciones del enlace, ya que las normas inter-
nacionales así lo exigen. Si el sistema a probar maneja bajo tráfico,
con pruebas que van de 15 a 25 minutos será suficiente
- Si son enlaces de alta velocidad, la prueba deberá hacerse por lo me-
nos durante una hora y media. Actualmente y con el desarrollo de los
sistemas ópticos, se habla de enlaces de super alta velocidad, lo que
exige realizar una prueba mucho más larga, de por lo menos 2 horas
- Otra recomendación al momento de realizar estas pruebas a siste-
mas de super alta velocidad, es realizar la medida por mucho más
tiempo, de dos a tres veces sobre lo normal, para aumentar el nivel de
confiabilidad del sistema
- Solicite el BER esperado para ese enlace y que es generalmente su-
ministrado por el proveedor del mismo
- Para calcular el tiempo de la prueba aplique la siguiente ecuación:
Número de bits a ser trasmitidos

Tiempo requerido =
Velocidad del sistema
88
Si se selecciona transmitir 1 x 10 a la 10 bits de prueba y es sobre un
sistema de 2.55 Mbps, la ecuación queda así:
1x1010
Tiempo requerido =
2.55 Mbps
= 39.215.68 segundos
Ese debe ser el tiempo mínimo que debe durar la prueba.

Si se escoge hacer la prueba exactamente con ese tiempo, al final del
mismo se puede calcular la cantidad de bits transmitidos así:
Total de bits transmitidos = 39.215.68 segundos x 2.55 Mbp = 9.99 x 1010

Una vez aplicado el tiempo de prueba se registran los bits con errores que
llegan y se aplica la ecuación de BER vista anteriormente. Si llegaron 3
bits con error, se aplica la ecuación y se analiza el resultado.
3
BER = = 0.3x 1011,
9.99 x 1010
Analizando este resultado, se concluye que el sistema supera las expec-

tativas, ya que el proveedor especificó un valor de 1x10-11 para el enlace.
M edidor de B E R S egundo m ed id or d e B E R
C able de interfaz
eléctrico E nchufe d e laz o
de retorno
E nla ce de fibra óptic a
M odem /M ultipletor M odem /M ultipletor

para fibra para fibra
Figura 94. Esquema general del montaje de una prueba de Ber

sobre un enlace de fibra óptica
89
3.4 Autoevaluación
A . Escriba F o V según lo estudiado.

1. Empalmar y conectorizar expresan la misma acción. ( )
2. El código de colores de un cable es muy importante. ( )
3. Empalmar es una acción más definitiva que conectorizar ( )
4. El horno se usa para el curado de la resina epóxica. ( )
5. Las pruebas hechas a un enlace a 1300 nm son iguales a las
hechas a 1310 nm ( )
6. La atenuación de una fibra a 850 nm es menor que la
atenuación a 1300 nm ( )
7. Los resultados de las pruebas hechas a una fibra monomodo
son diferentes a las hechas a una fibra multimodo ( )
8. El OTDR y el identificador realizan las mismas pruebas sobre
la fibra óptica de un enlace. ( )
B . Apareamiento de conceptos y usos

9. Azul, naranja, verde, café a. Protegen los conductores
10. Cortador de precisión b. Informan sobre el empalme
11. Tubos termoencogibles c. Dan precisión al corte
12. Marquillas y rótulos d. Necesarios antes de empalmar
13. Cubiertas e. Protegen las fibras empalmadas
14. Plano y orden de trabajo f. Código de los conductores
15. Ecuación de la atenuación g. La absorción
16. dBm h. BER
17. Pérdida de energía i. Relación entre W y 1 mW
18. Produce perdidas de señal j. G(dB)= 10 log (Po/Pi)
19. Bit Error Rate k. Atenuación
C . Completación
20. El ____________ proporciona información importante del lugar don-
de se debe desarrollar el empalme.
21. La _____________ guarda el resultado de las fusiones.
22. La _______________ y el ______________ permiten medir las pérdi-
das en la fibras ópticas.
90
23. La máquina para empalmería por fusión es un dispositivo
______________
24. La primera ventana de transmisión se encuentra en_______ nm, la
segunda en _________nm y la tercera en _________ nm.
25. Para realizar la medida de atenuación de un enlace de fibra óptica se
requiere una ___________________ y un _________________.
26. Otros dos equipos para hacer mediciones en un enlace de fibra ópti-
ca son: el ________________________ y el _________________.
D . Seleccione la respuesta correcta

27. La máquina de empalmería por fusión

a. Usa elementos mecánicos para la fusión
b. Emplea un arco eléctrico para fundir las fibras
c. Es necesario operarla manualmente para hacer la fusión
28. La empalmería mecánica se usa cuando

a. Los conductores son monofibra
b. No hay energía para la máquina de fusión
c. No se requieren pérdidas muy bajas
29. Es necesario repetir la empalmería cuando

a. Los núcleos de los conductores quedan alineados.
b. Las pérdidas de las pruebas no dan satisfactorias.
c. Los núcleos y los revestimientos quedan desalineados
d. Cuando se cumplen b. y c.
91
Bibliografía
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www.eveliux.com / fundantel
www.tav.org. Ar / base
Manual de construcción de redes telefónicas. EPM. Edición de 1987.
Norma eia / tia 568b (norma para cableado de telecomunicaciones en edi-
ficios comerciales).
WWW. aldea.educativa.com
www.virtual.unal.edu.co/cursos
www.eveliux.com / Fundatel
92
Glosario
CABLE: Conjunto de conductores de fibra óptica. PREFORMA: Barra sólida de vidrio a partir de la
CÁMARA: Estructura física bajo tierra. cual se genera la fibra óptica.
CABLE MENSAJERO: Cable utilizado para sopor- SÍLICE: Vidrio natural que constituye el medio por
tar los cables de fibra óptica tendidos sobre los el que se transporta el rayo de luz óptica.
postes. VESTIDA DE POSTE: Acción de colocar los herrajes
CONECTORIZAR: Unión temporal de conductores a un poste.
ópticos. VIENTO: Mecanismo compuesto por un sujetador,
EMPALMAR: Unión definitiva de conductores ópti- un cable galvanizado, una agarradera y una
cos. varilla de retención, utilizado para proteger el
poste de las fuerzas de tensión ejercidas por los
IZADA DE POSTE: Levantamiento de un poste hasta cables.
ubicarlo verticalmente.
93
Listado de figuras
Listado de figuras
1. Esquema de un conductor de fibra óptica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2. Fabricación de una preforma para una fibra óptica de vidrio
en el proceso MCVD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3. Fabricación de una preforma para una fibra óptica de vidrio proceso OVD . . 11
4. Conductores ópticos monomodo y multimodo respectivamente . . . . . . . . . 12
5. Corte transversal de un conductor tipo Tight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6. Corte transversal de un conductor tipo Loose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7. Fibra óptica multimodo con índice de refracción escalón . . . . . . . . . . . . . . . 14
8. Fibra óptica multimodo con índice de refracción gradual . . . . . . . . . . . . . . . 14
9. Ángulo de aceptación en la fibra óptica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
10. Cono de aceptación en la fibra óptica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
11. Rayo de luz con ángulo crítico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
12. Pérdidas en la fibra producidas por violación del radio mínimo de curvatura . 18
13. Pérdidas por macrocurvatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
14. Pérdidas intrínsecas de varios tipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
15. Ventanas de transmisión de la fibra óptica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
16 . Estructura básica de un cable de fibra óptica con conductores
tipo Loose Tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
17. Estructura básica de un cable de fibra óptica con conductores tipo Tight . . . . 22
18. Estructura básica de un cable de fibra óptica con conductores tipo Tight . . . . 22
19. Cables monofibra tipo cola de cerdo o pig tail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
20. Cables tipo cordón de paso o patch cord. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
21. Pánel de conexiones ODF(distribuidor de fibra óptica) con conexiones PigTail 24
22. Bandeja de conexiones en el ODF utilizando cables Patch . . . . . . . . . . . . . . 24
23. Cable multipar monofibra para instalaciones internas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
24. Trazado de una zanja o brecha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
25. Rompimiento de una vía para realizar una zanja o brecha . . . . . . . . . . . . . . . 33
26. Apertura de una zanja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
27. Ducto de PVC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
28. Ducto en acero galvanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
29. Ductos tritubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
94
30. Instalación de ductos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
31. Relleno y compactación de zanja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
32. Pavimentación de vía luego de instalar ducto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
33. Caja de forma cuadrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
34. Cámara con empalmes en su interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
35. Excavación para la construcción de una cámara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
36. Muros de una cámara o caja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
36a. Muros de una cámara o caja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
37. Zona de relleno adyacente a los muros en una cámara o caja . . . . . . . . . . . . 39
38. Losa de una caja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
39. Cámara terminada con vía libre de escombros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
40. Herrajes vertical y horizontal en una cámara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
41. Grapas metálicas sujetando un cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
42. Grapas metálicas suspendiendo un empalme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
43. Marcas para indicar la posición de los herrajes en una cámara . . . . . . . . . . . . 43

44. Marcas de la perforación para colocar herrajes en una cámara . . . . . . . . . . . 43
45. Sección de poste, herraje y cable mensajero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
46. Posición correcta de un poste para su transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
47. Descargue de un poste utilizando un carro grúa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
48. Excavación para anclar un poste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
49. Izada de un poste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
50. Aplome de un poste utilizando la plomada de punto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
51. Acuñado de un poste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
52. Partes de un viento para estabilizar postes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
53. Excavación para la ubicación de la varilla de retención . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
54. Herraje suspensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
55. Gancho de sujeción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
56. Conector strandvise para retención de cable guía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
57. Cable mensaje en una red de telecomunicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
58. Ojal para amarrar el cable mensajero al poste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
59. Cable mensajero partido por cambio de dirección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
60. Esquema del tendido e instalación de cables ópticos canalizados . . . . . . . . . 59
61. Esquema del tendido e instalación de cables ópticos aéreos . . . . . . . . . . . . . 60
62. Cables ópticos instalados sobre postes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
63. Pelador para chaqueta externa de los cables ópticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
64. Pelador de chaqueta secundaria exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
65. Cortadores de fibra óptica de precisión y manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
66. Conectores mecánicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
67. Maquillas y rótulos usadas en diferentes puntos de una red de fibra óptica . . 67
68. Plano para la ubicación de un empalme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
69. Modelo de planilla de reportes de trabajo de empalmería . . . . . . . . . . . . . . 68
70. Correas plásticas para amarrar las fibras y demás elementos
que la constituyen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
71. Planilla de registro de pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
72. Fuentes de luz y medidores ópticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
73. Máquinas empalmadoras por fusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
74. Marca sobre la chaqueta a retirar en el cable de fibra óptica . . . . . . . . . . . . . 71
75. Retirada de la chaqueta usando el cordón de rasgado . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
76. Uso de Cortador de tubo rígido para dejar libres los conductores. . . . . . . . . . 72
77. Empalmes defectuosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
95
78. Empalmes correctos por fusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
79. Empalmes de fibra óptica instalados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
80. Fases para empalmar un cable de fibra óptica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
81. Conectores para la fibra óptica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
82. Conectorización de cables ópticos con equipos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
83. Ponchadora para instalar conectores en cables de fibra óptica . . . . . . . . . . . 77
84. Base y plantilla para la preparación de conectores ópticos . . . . . . . . . . . . . . 77
85. Pelador de chaqueta exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
86. Epóxica para aplicar conectores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
87. Horno para el curado de la resina o epóxica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
88. Código universal para cable de 24 conductores ópticos, recomendación
de la UIT (Unión Internacional de Telecomunicaciones) . . . . . . . . . . . . . . . 81
89. Códigos de colores de los conductores en un cable de fibra óptica
para EICC, Fujikura y Lucent. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
90. Prueba de un enlace óptico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
91. Funcionamiento de un OTDR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
92. Pantallazo de una prueba de atenuación en un equipo OTDR . . . . . . . . . . . 84
93. Atenuación de la señal en un tramo de fibra óptica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
94. Esquema general del montaje de una prueba de Ber
sobre un enlace de fibra óptica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
96
Respuestas a las autoevaluaciones

Autoevaluación UNIDAD 1
A . Seleccione la respuesta correcta.
1. La fibra óptica se define como:

a. La unión de 3 tubos de vidrio
b. La unión de 2 tubos de vidrio
c. La unión de 4 tubos de vidrio
d. Ninguna de las anteriores
2. El nombre que recibe la pieza de donde se construye la fibra óptica

es:
a. El core
b. El cladding
c. La preforma
B Complete las siguientes expresiones.
3. El material para construir los conductores de fibra óptica debe ser

transparente para que ésta conduzca eficientemente la luz.
4. La mayoría de las conductores ópticos están construidos en vidrio
5. Los dos métodos de construcción de la preforma son: MCVD y OVD

97
C . Conecte mediante una línea los términos que se relacionan.
6. Protecciones de polietileno a. Apertura numérica
7. Desplazamiento de la luz en b. Angulo de aceptación
un conductor
8. Se forma entre el eje del núcleo y la luz c . Tight y Loose Tube
9. Es el seno del ángulo de aceptación d. Escalonado y Gradual
10. Son perdidas en la fibra óptica e. Extrínsecas, Intrín-
secas.
6yc 7yd 8yb 9ya 10 y e
11. Son pérdidas por dispersión en la fibra óptica

* Dispersión modal
* Dispersión cromática
* Dispersión por guía - onda
12. Clasificación de los cables ópticos

Para uso exterior Para uso interior
* Para redes aéreas y * Patch Cord,
* para redes canalizadas y * Pig tail y
* tipo Ribbon. * Multipar monofibra.
A . Complete los siguientes cuadros:
1. Las cinco principales consideraciones que se deben tener en cuenta

en el proceso de planeación de una red de telecomunicaciones son:
a. Deberá elaborarse un cronograma de actividades detallado
b La construcción final deberá cumplir con la normatividad sugerida
por la UIT
c. Deberá proveer seguridad para los operarios y usuarios finales
d. Deberá ser construida teniendo en cuenta las normas locales de im-
pacto ambiental y respetar el uso del espacio público
e. Evitar su cercanías con otras redes a las que pueda afectar o sentirse
afectado (redes de energía, gas, acueducto y otras)
98
2. Son tipos de ductos para las redes de canalizaciones
a. PVC
b Acero galvanizado
c. Tritubo
B . Apareamiento
3. Tiene que ver con la cantidad de a. Censo
clientes a atender
4. Brecha o zanja b. Se aplica al poste
5. Para romper pavimento c. Máquina neumática
6. Dan estabilidad al cable d. Herrajes

7. Postes e. Excavación
8. Elemento metálico usado en Redes f. Cable guía
3 y a, 4 y e, 5 y c, 6 y f, 7 y b, 8 y d
C . Complete las siguientes expresiones
10. La canalización se construye con el fin de que reciba los ductos

que posteriormente servirán de camino a los cables.
11. Durante las excavaciones se deberan vigilar constantemente las me-
didas y cotas con el fin de garantizar las especificaciones de la
obra.
12. Las cámaras y cajas son construcciones civiles que sirven para
facilitar el proceso de tendido del cable.
13. Los herrajes usados en las redes de telecomunicaciones tienen una
función específica y es la de dar estabilidad a los cables y empal-
mes.
D . Conteste V si la expresión es verdadera o F si e falsa

14. Las redes aéreas están constituidas por cajas y cámaras (F)
15. Los postes son estructuras rígidas que soportan cables y herrajes (V)
16. La fundación es usada en la empalmería (F)
17. El poste trae un agujero por el cual se instala el sistema de tierra (V)
18. El cable guía o mensajero evita que el cable quede descolgado (V)
99
19.. La marcación de las redes ópticas se realiza usando
a. correas plásticas
b. avisos luminosos
c. letreros
d. marquillas con información importante
e. ninguna de las anteriores
20. La instalación de dispositivos ópticos incluye

a. los cables, los equipos y los bastidores
b. las marquillas, los equipos y los cables
c. los postes, los cables y los herrajes
d. todas las anteriores.
A . Escriba F o V según lo estudiado.

1. Empalmar y conectorizar expresan la misma acción. (V )
2. El código de colores de un cable es muy importante. (V )
3. Empalmar es una acción más definitiva que conectorizar. (V )
4. El horno se usa para el curado de la resina epóxica. (V )
5. Las pruebas hechas a un enlace a 1300 nm son iguales a las
hechas a 1310 nm. (F )
6. La atenuación de una fibra a 850 nm es menor que la
atenuación a 1300 nm. (V )
7. Los resultados de las pruebas hechas a una fibra monomodo
son diferentes a las hechas a una fibra multimodo (F)
8. El OTDR y el identificador realizan las mismas pruebas sobre
la fibra óptica de un enlace. (F)
100
B . Apareamiento de conceptos y usos
9. Azul, naranja, verde, café a. Protegen los conductores
10. Cortador de precisión b. Informan sobre el empalme
11. Tubos termoencogibles c. Dan precisión al corte
12. Marquillas y rótulos d. Necesarios antes de empalmar
13. Cubiertas e. Protegen las fibras empalmadas
14. Plano y orden de trabajo f. Código de los conductores
15. Ecuación de la atenuación g. La absorción
16. dBm h. BER
17. Pérdida de energía i. Relación entre W y 1 mW
18. Produce pérdidas de señal j. G(dB)= 10 log (Po/Pi)
19. Bit Error Rate k. Atenuación

9 y f, 10 y c, 11 y a, 12 y b, 13 y e, 14 y d, 15 y j,
16 y i, 17 y k, 17 y g 19 y h,
C . Completación
20. El plano proporciona información importante del lugar donde se debe
desarrollar el empalme.
21. La planilla guarda el resultado de las fusiones.
22. La fuente y el medidor permiten medir las pérdidas en la fibras
ópticas.
23. La máquina para empalmería por fusión en un dispositivo para unir
fibras.
24. La primera ventana de transmisión se encuentra en 850 nm, la se-
gunda en 1300 nm y la tercera en 1550 nm.
25. Para realizar la medida de atenuación de un enlace de fibra óptica se
requiere una fuente y un medidor óptico.
26. Otros dos equipos para hacer mediciones en un enlace de fibra ópti-
ca son: el OTDR y el identificador.
D . Seleccione la respuesta correcta

27. La máquina de empalmería por fusión
a. Usa elementos mecánicos para la fusión
b. Emplea un arco eléctrico para fundir las fibras
c. Es necesario operarla manualmente para hacer la fusión
101
28. La empalmería mecánica se usa cuando
a. Los conductores son monofibra
b. No hay energía para la máquina de fusión
c. No se requieren pérdidas muy bajas
29. Es necesario repetir la empalmería cuando
a. Los núcleos de los conductores quedan alineados
b. Las pérdidas de las pruebas no dan satisfactorias
c. Los núcleos y los revestimientos quedan desalineados
d. Cuando se cumple b. y c.
e. Ninguna de las anteriores.
102
(Ver última página)
ESTRUCTURA CURRICULAR:
IMPLEMENTACIÓN DE SERVICIOS
DE TELECOMUNICACIONES
POR LA RED DE FIBRA ÓPTICA
MÓDULOS Específicos Básicos y de Transversales
Política
Institucional
NOMBRE Tiempo (horas) Tiempo (horas) Tiempo (horas)
Evaluación de solicitudes para la prestación del

servicio de telecomunicaciones por la red de fi-

bra óptica 60
Planteamiento del proyecto de montaje e insta-
lación de la red de telecomunicaciones en ibra
óptica 220
Atención al cliente durante la instalación y co-
nexión del servicio de telecomunicaciones por
la res de fibra óptica 70
Alistamiento de recursos físicos y habilitación del
sitio de trabajo para el montaje, instalación y
conexión del servicio de telecomunicaciones por
la red de fibra óptica 70
Aseguramiento del programa ambiental durante
el montaje, instalación y conexión de la red de
telecomunicaciones en fibra óptica 100
Cumplimiento de las normas de seguridad in-
dustrial para el montaje e instalación de la red de
telecomunicaciones por fibra óptica 100
Montaje, instalación y conexión de la red de te-
lecomunicaciones en fibra óptica 200
Configuración, programación y pruebas del ser-
vicio de telecomunicaciones por la red de fibra 420
Ética y transformación del entorno 100
Cultura física 60
Comunicación para la comprensión 60
Formación para el emprendimiento 80
Tecnología Básica Transversal 220
SUBTOTAL HORAS 1240 300 220
Etapa lectiva: 1.760
Total horas etapa lectiva: 1760 horas
Total horas etapa productiva: 880 horas
Total horas estructura curricular: 2640 horas

Montaje Fibra Optica

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MESA SECTORIAL DE

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MESA SECTORIAL SERVICIO NACIONAL CENTRO

MINISTERIO DE LA PROTECCIÓN SOCIAL

Por Héctor Moreno Cardona y

Revisión y corrección técnica

Derechos reservados para el Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

UNIDAD 1. La fibra y los cables ópticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

UNIDAD 2. Construcción de la red de fibra óptica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

UNIDAD 3. Empalmería y conectoriación de cables de fibra óptica . . 63

3.1 Empalmería de cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Ubicación de la cartilla dentro de la estructura curricular

Metodología de abordaje del tema

1. La fibra y los cables ópticos

1.1 Generalidades de la fibra óptica

1.1.1 Características físicas de la fibra óptica

Figura 1. Esquema de un conductor de fibra óptica

El vidrio y el plástico son los materiales que mejor desempeño presentan

l De acuerdo con el diámetro del núcleo

Figura 4. Conductores ópticos monomodo y multimodo respectivamente

l De acuerdo con el grosor del recubrimiento

Figura 5. Corte transversal de un conductor tipo Tight

Figura 6. Corte transversal de un conductor tipo Loose

l De acuerdo con el desplazamiento del rayo de luz

En las figuras 7 y 8 se puede apreciar el efecto de los índices de refrac-

FIBRA ÓPTICA MULTIMODO

Figura 7. Fibra óptica

FIBRA ÓPTICA MULTIMODO

Figura 8. Fibra óptica

1.1.3 Propiedades ópticas de las fibras

R ayos guiados (m odo s)

Figura 9. Ángulo de aceptación en la fibra óptica

r Ú nico m odo guiado

Fibra óptica m onom odo

Figura 11. Rayo de luz con ángulo crítico

Es aquel ángulo que produce un desplazamiento del rayo en forma para-

1.1.4 Pérdida de potencia en la luz que viaja

1.1.4.1 Pérdidas extrínsecas

l Por curvatura y macrocurvatura

Figura 13. Pérdidas por macrocurvatura

Para ambos casos deberá aplicarse el concepto de radio mínimo de

l Pérdidas por conexión y empalme

1.1.4.2 Pérdidas intrínsecas

Entrada Impurezas Material no homogéneo Curvatura Unión Salida

Figura 14. Pérdidas intrínsecas de varios tipos

Teniendo en cuenta estas características propias e internas de la fibra,

6 Ve n tan a s de tra b ajo

1.2 Generalidades de los cables de fibra óptica

1.2.1 Componentes estructurales de los cables

Fibras tipo Tight

1.2.2 Clasificación de los cables ópticos

l Cables para uso interior

Figura 19. Cables monofibra tipo

El cable monofibra patch cord posee en sus dos extremos un conector,

Figura 20. Cables tipo cordón

Figura 21. Pánel de conexiones

Figura 22. Bandeja de conexiones en el ODF utilizando cables Patch

Figura 23. Cable multipar monofibra para instalaciones internas

l Cables para uso exterior

A . Seleccione la respuesta correcta.

1. La fibra óptica se define como:

2. El nombre que recibe la pieza de donde se construye la fibra óptica

B Complete las siguientes expresiones.