Eduardo Sebastián Rodríguez Díaz

Jorge Eduardo Sanango Peñ a

Anita Maricela Subia Sá nchez
Fecha de realizació n: 2013/03/18
Fecha de entrega: 2013/03/20
Horario: jueves 9-10
Informe # 3

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

1. TEMA: ELABORACIÓ N DE DOCUMENTOS DE SOLDADURA

2. OBJETIVOS:

 Aprender a elaborar una correcta documentació n de soldadura como WPS,

WPQ y PQR para un determinado procedimiento.
 Conocer el alcance, especificació n y todo lo concerniente a la norma AWS
D1.1.
 Efectuar ensayos destructivos y no destructivos a las probetas para su
posterior informe técnico.
 Observar defectos en el cordó n de soldadura para el posterior informe con
la documentació n correspondiente.

3. MARCO TEÓRICO:

3.1. DEFINICIÓN DE LA NORMA AWS D 1.1

La norma AWS D1.1 creada por la American Welder Society la cual impone un
está ndar de calidad para procedimientos de soldadura, para los soldadores en
estructuras de acero, es un có digo a seguir para la calificació n de soldaduras
bajo estos principios

3.2. ALCANCE DE LA NORMA AWS D 1.1

La norma AWS D1.1 creada por la American Welder Society regula la calificació n
de Procedimientos de Soldadura, Operadores y Soldadores en procesos SMAW y
GMAW, de acuerdo a este có digo para Aceros Estructurales
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Informe # 3

Esta norma explica el procedimiento de calificació n de soldaduras de ranura e

indica los tipos de ensayos de calificació n establecidos por el có digo citado y sus
respectivos criterios de aceptació n.

3.3. ESPECIFICACIONES DE LA NORMA AWS D 1.1

PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓ N.- El objetivo de la calificació n de una

soldadura es determinar si reú ne todos los requisitos visuales, radiográ ficos o de
ultrasonido, y mecá nicos para asegurar su calidad.

PLANTEAR EL WPS.- Se construye las Especificaciones del Procedimiento de

Soldadura, WPS; tomando en consideració n el tipo de proceso de soldadura, el
diseñ o de la unió n, el metal base, el metal de aporte, la protecció n contra la acció n
atmosférica, la posició n de la soldadura, las características eléctricas con las cuales
se suelde y la técnica para realizar el cordó n.

ENSAYOS DE CALIFICACIÓ N

Inspecció n Visual.- Este deberá ser el primer ensayo aplicado luego de ejecutar la
soldadura. Las soldaduras deberá n reunir los siguientes requisitos visuales:

 La soldadura deberá estar libre de grietas.

 Todas las grietas deben rellenarse a través de toda la secció n de la
soldadura.
 La cara de la soldadura deberá estar al ras con la superficie del metal base,
y el cordó n deberá fusionarse suavemente con el metal base. El
socavamiento no deberá exceder 1mm (1/32”). El reforzamiento de la
soldadura no deberá exceder de 3mm (1/8”).
 La raíz de la soldadura será inspeccionada y no deberá haber evidencia de
grietas, fusió n incompleta, o penetració n inadecuada en la unió n. Una raíz
de superficie có ncava es permitida dentro de los límites presentados en la
Tabla 6.1 del có digo, de manera que el espesor total de la soldadura sea
igual o mayor al del metal base.

Ensayo No Destructivo.- Será aplicado a la soldadura si ésta aprueba la Inspecció n

Visual, el cual puede ser de Radiografía o de Ultrasonido.
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Ensayos Mecá nicos.- El tipo de ensayo destructivo por aplicarse, así como el
nú mero de probetas requeridas, se determinará n de acuerdo al espesor del metal
base consultando la Tabla 4.2 del có digo. Estos ensayos se clasifican en:
 Ensayo de Tensió n con Secció n Reducida.
 2. Ensayo de Doblado: de Cara, Raíz y Lado

El Criterio de Aceptació n para el ensayo de Tensió n con Secció n Reducida es que el

esfuerzo de fluencia de las probetas ensayadas sea mayor o igual al del metal base.
El Criterio de Aceptació n del Ensayo de Doblado es que la superficie convexa de los
especímenes doblados deberá analizarse buscando discontinuidades que no
podrá n exceder las siguientes dimensiones:

 Ninguna discontinuidad deberá exceder de 3mm (1/8”) medidos en

cualquier direcció n de la superficie.
 La suma de las dimensiones má s grandes de todas las discontinuidades que
excedan de 1mm (1/32”) y sean menores a 3mm (1/8”), no deberá ser
mayor a 10mm (3/8”).
 La longitud má xima de una grieta de borde debe ser de 6mm (1/4”);
excepto cuando es una grieta de borde debida a una inclusió n de escoria
visible u otro tipo de discontinuidad de fusió n, en cuyo caso debe
considerarse un tamañ o má ximo de 3mm (1/8”).
 Los especímenes que contengan grietas de borde que excedan los 6mm
(1/4”) de largo y no tengan evidencia de inclusiones de escoria o cualquier
otro tipo de discontinuidad de fusió n deberá n ser ignoradas, y tendrá n que
reemplazarse por probetas del mismo tipo, obtenidas de la soldadura
original.

4. MATERIALES Y EQUIPOS

4.1. MATERIALES:

 Placa de 12’’ x 5’’ x 0,31’’

 Electrodos E6010
 Electrodos E7018
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4.2. EQUIPO:

 Máquina de soldar de corriente constante

 Amoladora
 Máquina de doblado
 Oxicorte

5. PROCEDIMIENTO

 Cortar las placas con las siguientes dimensiones: 7” de largo, 6” de ancho y 8”

de espesor
 Reducir el espesor de manera que cumpla con los requerimientos establecidos
por la norma AWS D1.1
 Soldar las placas
 Por medio del proceso Oxi-Corte cortar de manera precisa las placas.
 Con la ayuda de la moladora, pulir las partes soldadas sobretodo el cordó n de
soldadura.
 Realizar doblado de cara
Dividir la placa y dejar en los extremos derecho e izquierdo 1” a cada lado.
Medir 2” para el doblado de cara.
 Realizar el doblado de raíz.
Dividir la placa y dejar en los extremos derecho e izquierdo 1” a cada lado.
Medir 2” para el doblado de raíz
 Realizar la macrografía.
 Dividir la placa y dejar en los extremos derecho e izquierdo 1” a cada lado.
Medir 1” para la macrografía
 La cara de la soldadura se ubica en el exterior doblá ndola al má ximo.

6. DOCUMENTACIÓN DE SOLDADURA

ANEXO
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7. INFORME TÉCNICO

OBJETIVO:

- Calificación de un proceso de soldadura SMAW de dos placas con un

ángulo de ranura de 60° en posición 1G.

Especificaciones del procedimiento de soldadura a calificar

Se elige este WPS para demostrar el procedimiento de calificación. El acero

empleado en el WPS 1 es un ASTM A 36, este tipo de acero es del tipo más
utilizado para la construcción de estructuras. La utilización de dos tipos de
electrodos en este procedimiento nos dará una buena penetración y también una
adecuada resistencia, para una buena penetración se utilizará el electrodo E6010
y para una resistencia apropiada electrodo E7018; para este caso sería más
recomendable utilizar un electrodo E6011 en vez de un E6010 porque su
resistencia a la corrosión es mayor.

Análisis de los resultados obtenidos en los ensayos

En el caso de las placas de acero ASTM A 36 soldadas con SMAW (WPS), la

Inspección Visual no fue aprobada, ya que el cordón de soldadura realizado en
este proceso tenía algunos defectos tales como:

- Mordeduras
- Porosidades
- Grietas
- El pase de raíz no cuenta con una adecuada penetración
- El cordón de soldadura no es continuo, es decir, no es uniforme en toda la
soldadura.

El Ensayo de Doblado Guiado fue no aprobado, ya que hubo grietas en las

probetas de Doblado de Cara; y en las de doblado de raíz una de las probetas se
rompió totalmente. Por consiguiente, esta soldadura en probetas ranuradas no
aprueba el ensayo de doblado. Los ensayos mecánicos fueron realizados en el
Laboratorio de Soldadura de la Escuela Politécnica Nacional.

Debido a que este este procedimiento de soldadura no aprobó los ensayos, no se

puede extender el certificado. La información se encuentra completamente
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detallada en el WPS, WPQ y PQR que se encuentran en los anexos de este

trabajo.

8. CONCLUSIONES

 Existe un WPS para cada especificació n en la soldadura, así como el proceso,

junta y material de aporte, si existe alguna variació n en el método a utilizar se
debe realizar otro WPS
 Si en el doblado se tiene algú n tipo de grietas, la soldadura se rechazará
automá ticamente.
 Las mordeduras se generan por la falta de fusió n en el material.
 La mayoría de defectos en el resultado obtenido se deben a impurezas
presentes debido a la poca protecció n atmosférica en el momento de soldar.
 Para dirigir un proyecto que intervenga soldadura, se debe contar con los
documentos: PQR, WPQ y WPS.
 Para contrarrestar la falta de fusió n se procede a regular el amperaje y la
velocidad de avance de la soldadura.
 La importancia de la norma AWS D 1.1, radica en hacer má s seguro todo tipo de
construcció n soldada. Asi como de impedir otras que no han reunido los
requerimientos necesarios.

9. RECOMENDACIONES

 La responsabilidad de efectuar una calificació n de soldaduras debe llevarse a

cabo con total responsabilidad e imparcialidad.

10. BIBLIOGRAFÍA

 American Welding Society (AWS), Structural Welding Code – Steel

ANSI/AWS D1.1, AWS, 16ta. ed., Miami,1998
11.ANEXOS

FOTOGRAFÍAS DEL ENSAYO:

Doblados de cara Doblados de raíz

 WPS ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nombre de la Empresa: EPN   Identificación No.: 1    
Proceso(s) de Soporte del
soldadura: SMAW   PQR No.: 1  
Según Norma: AWS D1.1   Realizado por: Eduardo Rodríguez  
Soldador: Tnlg. César Arguello  Fecha: 2013/03/20
    Autorizado por: Escuela Politécnica Nacional
TÉCNICA DE SOLDADURA
DISEÑO DE LA UNIÓN    
Tipo de Junta: junta en V
  Proceso de Soldadura: SMAW  
  Abertura raíz: 2.2 [mm]   Tipo de Soldadura:  
  Talón: 2 [mm]   Manual X Semiautomática Automática
  Ángulo de ranura: 60 °   Soldadura a: Un lado X Dos lados
Placa de respaldo: Si   Cordón de respaldo: Sí No  X
Preparar bisel: Si   Limpieza:  
Método:  Amolado     Pase raíz: Amoladora  
METAL BASE     Pase siguientes: Amoladora  
Especificación: Acero ASTM A131    
  Espesor: 10 mm      
  Diámetro: N/A      
METAL APORTE POSICIÓN DE SOLDADURA  
Diámetro: 4.0 [mm]   Posición de Soldadura: 1G  
Denominación AWS: E6010 y E7018 Progresión: Horizontal  
Casa Comercial Lincol   Técnica: Un Pase:   Varios pases: X
Denominación comercial:  GRICON 15HI Precalentamiento:  N/A    
    Tiempo entre pases:  3 min    
    NOTAS      
       Verificar alineación de la junta  
           Asegurar limpieza de las partes  

t = 10[mm] ; B = 2 [mm] ; A = 2.2 [mm]; C = 60°

Metal de aporte Corriente Tensión Vel. De

No de
Intensidad de trabajo Avance Técnica de soldadura
pase
Clase Diámetro Tipo y polaridad (Amperios) (Voltios) (cm/min) Oscilado Recto
1 E 6010 3.2 mm DC+ 125 16 8-12 X
2 E 7018 4.0 mm DC+ 135 32 9-17 X
3-n E 7018 4.0 mm DC+ 140 22 9-17 X
  PQR CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Nombre de la Empresa: EPN   No. Identificación: 1  
Basado en el WPS No.: 1   Fecha: 20/03/2013
Tipo: Manual X Semiautomático Automático Autorizado por:
Soldador: Tnlg. César Arguello  
Proceso de Soldadura: SMAW Organización: Escuela Politécnica Nacional
JUNTA UTILIZADA TÉCNICA DE SOLDADURA  
Tipo de Junta: Junta en V   Proceso de Soldadura: SMAW  
  Abertura raíz: 2.2 [mm]   Tipo de Soldadura:  
  Talón: 2 [mm]   Manual X Semiautomática Automática
  Ángulo de ranura: 60 °   Soldadura a: Un lado X Dos lados
Placa de respaldo: Si   Cordón de respaldo: Sí No  X
Preparar bisel: Si   Limpieza:  
Limpieza: Si
Método:  Amolado     Pase raíz: Amoladora  
METAL BASE     Pase siguientes: Amoladora  
Especificación: Acero ASTM A131 Modo de transferencia:  
  Espesor: 10 mm    Cortocircuito X Globular Spray  
  Diámetro: N/A   Corriente: DC- para Mayor penetración  
METAL APORTE POSICIÓN DE SOLDADURA  
Diámetro: 4.0 [mm]   Posición de Soldadura: 1G  
Denominación AWS: E 6010 y E7018 Progresión: Horizontal  
Casa Comercial Lincoln   Técnica: Un Pase:   Varios pases: X
Denominación comercial: GRICON 15HI Precalentamiento:  N/A    
Especificación: AWS D1.1   Tiempo entre pases:  3 min    
Protección de gas: Recubrimiento básico  NOTAS      
       Verificar alineación de la junta  
           Asegurar limpieza de las partes  
t = 10[mm] ; B = 2 [mm] ; A = 2.2 [mm]; C = 60°

Tensión de Vel. De
trabajo Avance
No de
Metal de aporte Corriente (Voltios) (mm/min) Técnica de soldadura
pase
Intensidad
Clase Diámetro Tipo y polaridad (Amperios) Oscilado Recto
1 E 7018 3.2 mm Básico  DC- 125 16 8-12 X
2 E 7018 4 mm Básico DC- 135 32 9-17 X
3 E 7018 4 mm Básico DC- 140 22 9-17 X
 WPQ REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y OPERADORES
Nombre de la Empresa: Escuela Politécnica Nacional
 
WPQ N: 1  
Nombre del soldador:  Tnlg. César Arguello Ident. #: Soldador EPN
Número de identificación del soldador: Soldador EPN
Proceso de soldadura Usado: SMAW Tipo:
 
WPS No.: 1
PQR No.: 1
 
Norma de ensayos: AWS D1.1
 
Materiales y detalle de soldadura
Material base Acero ASTM A131
Electrodo Lincoln E7018
 
Variables Detalles de la prueba Rango de calificación
Proceso de soldadura SMAW SMAW
Chapa o tubo Chapa Chapa
Espesor de prueba 10 mm 3 - 10 mm
Tipo de junta Junta en V Junta en V
Posición de soldeo Plana Plana
Pasada simple o múltiple Simple Simple
Gas de respaldo No Si/No
 
Resultado de los ensayos
Ensayos no destructivos Ensayos destructivos
Prueba Resultado Prueba Resultado
No
Visual satisfactorio Doblado de cara No satisfactorio
Tintas penetrantes N/A Doblado de raíz No satisfactorio
Radiografía N/A Doblado lateral N/A
Ultrasonido N/A Macrografía No satisfactorio
Otras N/A Otras N/A
 
Prueba guiada por: Laboratorio de Soladura de la EPN
Observaciones:
 Resultado de los ensayos
Ensayos no destructivos Ensayos destructivos
Prueba Resultado Prueba Resultado
No
Visual satisfactorio Doblado de cara No satisfactorio
Tintas penetrantes N/A Doblado de raíz No satisfactorio
Radiografía N/A Doblado lateral N/A
Ultrasonido N/A Macrografía No satisfactorio
Otras N/A Otras N/A

Inspección Visual
Apariencia No satisfactoria Ensayo realizado por:
Socavamiento Existe una ligera presencia Dirigido por:
Porosidad Grande Si Soldador: Tnlg. César Arguello
Convexidad No