T Uce 0011 218

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA.
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
"CALCULO Y DISEÑO ESTRUCTURAL DEL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO Y DE TRES PUENTES DE USO MÚLTIPLE SOBRE LAS
QUEBRADAS: CHUSALONGO, SURUHUAYCO Y DE LA HACIENDA DE
SANTA ROSA, PARA LA JUNTA DE AGUA SAN JUAN”
TRABAJO DE GRADUACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO CIVIL
AUTORES:
WILLAN FABIÁN GUZMÁN REYES
HENRY LEONARDO LOYA NASIMBA
TUTOR: RAÚL ERNESTO PRO ZAMBRANO
QUITO - 04 DE JULIO
2016
DEDICATORIA
Dedico este trabajo de Titulación a la persona que más respeto y admiro y que sin lugar a
dudas hizo posible a base de su esfuerzo, sacrificio y amor siempre supo sacarnos adelante
en la vida, a pesar de mis problemas siempre me apoyo sin tener la obligación de hacerlo, a
ti mi MADRE querida, Te amo
Eudocia Reyes
A ti también mi Padre querido y a mi familia.
A todos ellos que hicieron posible la realización de este trabajo de titulación, les estoy
eternamente agradecido
WILLAN GUZMÁN.
ii
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mis padres GUSTAVO LOYA Y MARÍA NASIMBA, a mis
hermanos y mi único sobrino MATÍAS, que son mi adoración, alegría y fortaleza y que los
amo con todo mi corazón, que luego de años de estudio por fin ha llegado el logro más
importante de mi vida, un agradecimiento infinito a mi familia que por ellos por fin cumplo
una meta.
HENRY LOYA
iii
AGRADECIMIENTO
A Dios ser supremo que ha sido la base fundamental de mi existir.
A mi Madre por su ejemplo de vida y apoyo incondicional durante toda la duración de la
carrera y a lo largo de mi vida.
A mi hermano Joselito G. por ser un amigo y apoyo en los primeros años de universidad.
A mi hermana Nelly G. por su aliento y apoyo en los momentos más difíciles de esta larga
pero gratificante carrera.
A mis demás hermanos que de una u otra manera han aportado un granito de arena para
conseguir este objetivo.
Al Ing. Ernesto Pro Zambrano por su tiempo, predisposición y ayuda brindada como Tutor
de este trabajo de titulación.
WILLAN GUZMÁN.
iv
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios que ha sido mi guía espiritual en el trascurso de mi vida.
A la gloriosa Universidad Central del Ecuador por brindarme conocimientos para forjarme
en mi carrera.
Al Ing. Raúl Ernesto Pro Zambrano que ha sido la persona que me apoyado en mi carrera
como amigo, como profesor, como tutor que impartiendo sus conocimientos me permitió
elaborar este proyecto de titulación.
A mi madre y a mi padre, por haberme traído a este, mundo y guiarme por el camino
correcto.
A mi hermana y sobrinito que son mi fortaleza para salir adelante.
A mi hermano que desde el cielo nos está cuidando.
A mi abuelita que me apoyado para poder seguir estudiando.
Al Ing. Guillermo Garcés ya que me brindo trabajo para culminar mis estudios.
HENRY LOYA
v
AUTORIZACIÓN DE AUTORÍA INTELECTUAL
Yo, GUZMÁN REYES WILLAN FABIÁN y LOYA NASIMBA HENRY LEONARDO
en calidad de autores del Estudio Técnico: “CALCULO Y DISEÑO ESTRUCTURAL
DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO Y DE TRES PUENTES DE USO
MÚLTIPLE SOBRE LAS QUEBRADAS: CHUSALONGO, SURUHUAYCO Y DE
LA HACIENDA DE SANTA ROSA, PARA LA JUNTA DE AGUA SAN JUAN”, por
la presenta autorizo a la UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR, hacer uso de
todos los contenidos que me pertenecen o de parte de los que contiene esta obra, con fines
estrictamente académicos o de investigación.
Los derechos que como autor me corresponden, con excepción de la presente autorización,
seguirán vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los artículos 5, 6, 8, 19
y demás pertinentes a la Ley de Propiedad Intelectual y su Reglamento.
Quito, 4 de julio del 2016.
Guzmán Reyes Willan Fabián Loya Nasimba Henry Leonardo

C.C. 2100295373 C.C. 1715814131
Móvil: 0989264442 Móvil: 0984556940
Mail: willian.guzman85@gmail.com Mail: henryhv_13@hotmail.com
vi
CERTIFICADO DEL TUTOR
Yo, PRO ZAMBRANO RAÚL ERNESTO, en calidad de tutor del trabajo de titulación
“CALCULO Y DISEÑO ESTRUCTURAL DEL TANQUE DE
SANTA ROSA, PARA LA JUNTA DE AGUA SAN JUAN”, elaborado por los
estudiantes: GUZMÁN REYES WILLAN FABIÁN Y LOYA NASIMBA HENRY
LEONARDO, estudiantes de la Carrera de Ingeniería Civil, Facultad de Ingeniería,
Ciencias Físicas y Matemática, de la Universidad Central Del Ecuador, considero que el
mismo reúne los requisitos y méritos necesarios, para ser sometido a la evaluación por
parte del jurado examinador que se designe, por lo que APRUEBO, a fin que el Estudio
Técnico sea habilitado para continuar con el proceso de titulación determinado por la
Universidad Central Del Ecuador.
En la ciudad de Quito, a los 23 días del mes de Mayo del año 2016
Atentamente
ING. PRO ZAMBRANO RAÚL ERNESTO
CC: 1704743317
mail: eprozambrano@hotmail.es
vii
INFORME DEL REVISOR
TEMA: "CALCULO Y DISEÑO ESTRUCTURAL DEL TANQUE DE
SANTA ROSA, PARA LA JUNTA DE AGUA SAN JUAN”
ANTECEDENTES
Mediante los oficios FI-DCIC-2016-281, FI-DCIC-2016-282 y FI-DCIC-2016-283 de
fecha 22 de Enero del 2016, por disposición de la directora de carrera de Ingeniería Civil,
se aprueba el tema antes mencionado para su desarrollo previo a la obtención del título de
Ingeniero Civil, de los señores: GUZMÁN REYES WILLAN FABIÁN y LOYA
NASIMBA HENRY LEONARDO, a la vez que se me designa como tutor del trabajo de
graduación.
REALIZACIÓN
El estudio técnico realizado con respecto al tema mencionado anteriormente por los
señores estudiantes, se sujetaron al plan y contenido aprobados por la unidad de titulación
de la facultad, el alcance esta con la sustentación teórica y conceptual de este importante
tema de la Ingeniería Civil
viii
ACEPTACIÓN
Con la realización del trabajo de titulación, manifiesto que el desarrollo del estudio técnico
estructural se cumplió en forma normal y completa, obteniéndose los objetivos y
resultados, por lo cual informo favorablemente sobre la ejecución y validez de los diseños
estructurales con respecto al trabajo de graduación, adjunto un ejemplar impreso de la
versión final aceptada, como evidencia del seguimiento y revisión practicada,
recomendando que continúen el tramite pertinente para la graduación de los
interesados, con lo cual los señores estudiantes culminaran la carrera.
Atentamente
ING. PRO ZAMBRANO RAÚL ERNESTO
CC: 1704743317
mail: eprozambrano@hotmail.es
ix
CALIFICACIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
x
xi
CONTENIDO
DEDICATORIA ...................................................................................................................... II
DEDICATORIA .................................................................................................................... III
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................... IV
AGRADECIMIENTO ............................................................................................................. V
AUTORIZACIÓN DE AUTORÍA INTELECTUAL......................................................... VI
CERTIFICADO DEL TUTOR ........................................................................................... VII
INFORME DEL REVISOR .............................................................................................. VIII
CALIFICACIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN ...................................................... X
CONTENIDO ....................................................................................................................... XII
LISTADO DE TABLAS......................................................................................................XIX
LISTADO DE FIGURAS..................................................................................................... XX
LISTADO DE GRÁFICOS ................................................................................................XXI
LISTADO DE ECUACIONES ....................................................................................... XXIII
RESUMEN ......................................................................................................................... XXV
SUMMARY ....................................................................................................................... XXVI
CAPITULO 1 ............................................................................................................................ 1
1 ANTECEDENTES Y GENERALIDADES ............................................................... 1
1.1 INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 1
1.2 JUSTIFICACIÓN................................................................................................ 2
1.3 OBJETIVOS........................................................................................................ 3
1.3.1 OBJETIVOS GENERAL ................................................................................ 3
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................... 3
1.4 BENEFICIARIOS ............................................................................................... 4
1.5 ALCANCE .......................................................................................................... 4
xii
1.6 ZONA DE ESTUDIO ......................................................................................... 5
1.7 ASPECTOS FÍSICOS DE LA PARROQUIA AMAGUAÑA ........................... 6
1.7.1 UBICACIÓN. .................................................................................................. 6
1.7.2 VÍAS DE ACCESO ......................................................................................... 6
1.7.3 TOPOGRAFÍA. ............................................................................................... 7
1.7.4 ASPECTOS CLIMÁTICOS ............................................................................ 7
1.7.5 ASPECTOS HIDROGRÁFICOS .................................................................... 8
1.7.6 RIESGOS NATURALES ................................................................................ 8
1.7.7 ASPECTOS SOCIO-ECONÓMICOS ............................................................ 8
1.7.7.1 PRINCIPALES ACTIVIDADES ECONÓMICAS Y FUENTES DE
EMPLEO ................................................................................................. 8
1.7.7.2 SERVICIOS PÚBLICOS EXISTENTES ................................................ 9
1.7.7.3 JUNTA DE AGUA POTABLE DE SAN JUAN. .................................... 9
1.7.7.4 LOS BARRIOS CUENTAN CON LA SIGUIENTE
INFRAESTRUCTURA ........................................................................... 9
1.7.7.4.1 Educación. ............................................................................................. 9
1.7.7.4.2 Campo Deportivo. ............................................................................... 10
1.7.7.4.3 Energía Eléctrica. ................................................................................ 10
1.7.7.4.4 Teléfono. ............................................................................................. 10
1.7.7.4.5 Agua Potable ....................................................................................... 10
1.7.7.4.6 Estado Sanitario y de Salud. ............................................................... 10
1.7.7.4.7 Atractivos turísticos ............................................................................ 10
1.7.7.4.8 Festividades Culturales: ...................................................................... 11
1.7.7.4.9 Algunos Datos Históricos de Amaguaña ............................................ 11
1.8 CANTIDAD DE AGUA ................................................................................... 14
xiii
CAPITULO II ......................................................................................................................... 16
2 ESTUDIO PRELIMINARES ................................................................................... 16
2.1 TANQUE DE ALMACENAMIENTO ESTUDIO PRELIMINAR ................. 16
2.1.1 UBICACIÓN E IMPLANTACIÓN .............................................................. 16
2.1.2 DATOS DE DISEÑO DEL CAUDAL (TOMADOS DEL ESTUDIO
TÉCNICO HIDRÁULICO REALIZADO POR LA JUNTA): ..................... 17
2.1.3 CUADRO DE PROYECCIÓN DE POBLACIÓN, DOTACIÓN Y
CONSUMOS ................................................................................................. 19
2.1.4 ELEMENTOS DEL SISTEMA..................................................................... 20
2.1.5 ESTUDIO DE SUELOS: .............................................................................. 23
2.2 ESTUDIO PRELIMINARES PUENTES COLGANTES ................................ 23
2.2.1 UBICACIÓN E IMPLANTACIÓN .............................................................. 23
2.2.2 ESTUDIO DE SUELOS PARA LOS PUENTES ......................................... 26
CAPITULO III ....................................................................................................................... 28
3 BASE DE DISEÑO .................................................................................................. 28
3.1 DISEÑO ESTRUCTURAL TANQUE DE ALMACENAMIENTO................ 28
3.1.1 NORMATIVA APLICABLE ........................................................................ 28
3.1.2 TANQUES DE RESERVA ........................................................................... 28
3.1.3 DISEÑO ESTRUCTURAL ........................................................................... 28
3.1.3.1 CORTANTE BASAL DE DISEÑO V................................................... 29
3.1.3.2 SEGÚN EL ESTUDIO DE SUELO REALIZADO EN SITIO: ............ 30
3.1.3.3 FACTOR Z DE ACUERDO A LA NORMA NEC-SE-DS (PELIGRO
SÍSMICO) .............................................................................................. 31
3.1.3.4 CALCULO DEL CORTANTE BASAL DE DISEÑO V ...................... 32
3.1.4 CALCULO DE VOLUMEN DE AGUA: ..................................................... 33
xiv
3.1.5 CALCULO DEL PESO DEL AGUA: .......................................................... 33
3.1.6 DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DE LA PARED Y BASE ................. 33
3.1.7 DISEÑO DE LA TAPA DEL TANQUE EN FORMA DE CÚPULA: ........ 38
3.1.8 CALCULO DEL PESO DEL TANQUE: ..................................................... 41
3.1.9 CARGA SÍSMICA REACTIVA W .............................................................. 42
3.1.10 EL ARMADO FINAL: .................................................................................. 44
3.1.11 MODELADO DE TANQUE DE 75 M3 EN SOFTWARE SAP2000 ......... 44
3.1.11.1 Grafico del diseño del tanque del almacenamiento ................................ 59
3.2 DISEÑO DE LOS PUENTES COLGANTES .................................................. 60
3.3 DISEÑO DE PUENTE COLGANTE DE USO MÚLTIPLE SOBRE LA
QUEBRADA DE SURUHUAYCO L = 60.00 m; A = 2.00 m. ....................... 60
3.3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO .......................................... 60
3.3.2 DESCRIPCIÓN MODELO ESTRUCTURAL ............................................. 60
3.3.3 NORMATIVA APLICABLE ........................................................................ 64
3.3.4 MATERIALES A EMPLEARSE.................................................................. 65
3.3.5 CARGAS DE DISEÑO ................................................................................. 68
3.3.5.1 CARGA VIVA ....................................................................................... 68
3.3.5.2 CARGA DE GRANIZO......................................................................... 69
3.3.6 PRE DIMENSIONAMIENTO DEL TABLERO DE MADERA ................. 70
3.3.7 PRE DISEÑO DE VIGA DE RIGIDEZ........................................................ 71
3.3.8 PREDIMENSIONADO DE LOS CORDONES INFERIOR / SUPERIOR. 74
3.3.9 PRE DIMENSIONADO DE DIAGONALES. .............................................. 76
3.3.10 DETERMINACIÓN DE CARGA SÍSMICA. .............................................. 78
3.3.10.1 CATEGORÍA DE LA ESTRUCTURA Y COEFICIENTE DE
IMPORTANCIA. ................................................................................... 82
xv
3.3.11 CATEGORÍAS DE LAS CARACTERÍSTICAS TOPOGRÁFICAS: ......... 86
3.3.12 CALCULO DE LA PRESIÓN DEL VIENTO ............................................. 86
3.3.13 PRE DIMENSIONAMIENTO DE LAS PÉNDOLAS ................................. 92
3.3.14 PRE DISEÑO DEL CABLE PRINCIPAL .................................................... 92
3.3.15 PRE DIMENSIONAMIENTO TORRES DE SUSTENTACIÓN ................ 97
3.3.16 ANÁLISIS ESTRUCTURAL DEL PUENTE COLGANTE EN SAP2000 V
18.1.1 ........................................................................................................... 102
3.3.16.1 CONTROL DE DERIVAS .................................................................. 119
3.3.16.1.1 DISEÑO Y ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................. 119
3.3.17 CALCULO DE GRAPAS PARA EL CABLE DE ACERO....................... 121
3.3.18 DISEÑO DE LA INFRAESTRUCTURA DEL PUENTE ......................... 121
3.3.18.1 DISEÑO DE LA CIMENTACIÓN...................................................... 121
3.3.19 DISEÑO DE LA CÁMARA DE ANCLAJE PUENTE DE 60M ............... 122
3.3.19.1 DISEÑO VIGA DE CIMENTACIÓN ................................................. 123
3.3.19.2 CALCULO DE PLATINA PARA ANCLAJES EN EL MUERTO DE
HORMIGÓN ....................................................................................... 134
QUEBRADA DE CHUSALONGO L = 21.00 m ........................................... 142
3.4.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO ........................................ 142
3.4.1.1 UBICACIÓN DEL PUENTE............................................................... 142
3.4.2 PRE DISEÑO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES ............................. 142
3.4.3 PRE DIMENSIONAMIENTO DE LAS PÉNDOLAS ............................... 142
3.4.4 PRE DISEÑO DE CABLE PRINCIPAL .................................................... 143
3.4.5 PRE DIMENSIONAMIENTO TORRES DE SUSTENTACIÓN .............. 145
3.4.6 DISEÑO DE LA CÁMARA DE ANCLAJE .............................................. 147
xvi
3.4.7 DISEÑO DE LA VIGA DE CIMENTACIÓN............................................ 148
3.4.8 CALCULO DE PLATINAS PARA ANCLAJE EN EL MUERTO DE
HORMIGÓN ............................................................................................... 159
QUEBRADA DE LA HCD. SANTA ROSA = 15.00 m ................................ 163
3.5.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO ........................................ 163
3.5.1.1 UBICACIÓN DEL PUENTE............................................................... 163
3.5.2 PRE DISEÑO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES ............................. 163
3.5.3 PRE DIMENSIONAMIENTO DE LAS PÉNDOLAS ............................... 163
3.5.4 PRE DIMENSIONAMIENTO TORRES DE SUSTENTACIÓN .............. 166
3.5.5 DISEÑO DE CÁMARA DE ANCLAJE .................................................... 168
3.5.6 DISEÑO DE VIGA DE CIMENTACIÓN .................................................. 169
HORMIGÓN .............................................................................................. 180
CAPITULO IV...................................................................................................................... 184
4 CANTIDAD DE OBRA, PRESUPUESTO, CRONOGRAMA VALORADO ...... 184
4.1 CANTIDAD DE OBRA.................................................................................. 184
4.2 PRESUPUESTO ............................................................................................. 184
4.3 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS ........................................................ 184
4.4 COSTOS INDIRECTOS ................................................................................. 185
4.4.1 COSTOS DIRECTOS ................................................................................. 185
4.5 CRONOGRAMA VALORADO .................................................................... 185
4.6 PRESUPUESTOS REFERENCIALES .......................................................... 185
4.6.1 PRESUPUESTO REFERENCIAL DEL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE 75 M3 ............................................................. 186
xvii
4.6.2 CRONOGRAMA VALORADO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DE 75 M3 .................................................................................................... 188
4.6.3 PRESUPUESTO REFERENCIAL PUENTE COLGANTE DE 60 M ....... 190
4.6.4 CRONOGRAMA VALORADO PUENTE DE 60m .................................. 192
4.7 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS ........................................................ 205
4.7.1 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE 75 M3 ............................................................. 205
4.8 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE LOS PUENTES COLGANTES
DE DIFERENTES LONGITUDES ................................................................ 225
CAPITULO V ....................................................................................................................... 249
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................... 249
5.1 CONCLUSIONES .......................................................................................... 249
5.2 RECOMENDACIONES ................................................................................. 250
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 251
ANEXO 1: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE 75 M3...................................................................................... 252
ANEXO 2: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PUENTES COLGANTES.................. 271
ANEXO 3: ESTUDIOS DE SUELOS ................................................................................. 326
ANEXO 4: PLANOS ............................................................................................................ 369
xviii
LISTADO DE TABLAS
TABLA 1 Barrios Beneficiarios ............................................................................................ 4
TABLA 2 Atractivos Turísticos .......................................................................................... 11
TABLA 3 Barrios de Amaguaña ......................................................................................... 14
TABLA 4 Datos del tanque de reserva ................................................................................ 15
TABLA 5 Consumo de agua ............................................................................................... 20
TABLA 6 Valores del coeficiente de reducción R según la NEC-SE-DS .......................... 29
TABLA 7 Valores del factor Z en función de la zona sísmica adoptada ............................ 31
TABLA 8 Valor de zonificación ......................................................................................... 31
TABLA 9 Valores para el diseño según la zona sísmica .................................................... 31
TABLA 10 De Tensión según los anillos ............................................................................ 34
TABLA 11 Calculo de .................................................................................................... 42
TABLA 12 Módulo de elasticidad de Agregados (NEC_SE_HM) .................................... 66
TABLA 13 Propiedades a tensión Norma ASTM (Tomado de Especificaciones ASTM
2005) .................................................................................................................................... 67
TABLA 14 Características de la madera estructural ........................................................... 71
TABLA 15 Tipo de uso, destino e importancia de la estructura ......................................... 83
TABLA 16 Factor de reducción de respuesta R para estructuras diferentes a la de
edificación ........................................................................................................................... 84
TABLA 17 Coeficiente de corrección σ (NEC-SE-AC) ..................................................... 86
TABLA 18 Coeficiente de entorno/envoltura ..................................................................... 87
TABLA 19 Determinación del factor de forma Cf (NEC-E-AC) ....................................... 87
TABLA 20 Determinación simplificada del factor de forma Cf (NEC-SE-AC) ................ 88
TABLA 21 Resumen general .............................................................................................. 98
xix
LISTADO DE FIGURAS
FIGURA 1 Zonas del proyecto .............................................................................................. 5
FIGURA 2 Lugar de implantación ...................................................................................... 16
FIGURA 3 Dr. Roberto Aguilar –ESPE.............................................................................. 32
FIGURA 4 Empuje de agua................................................................................................. 34
FIGURA 5 Momentos de la junta rígida (fondo y pared lateral) ........................................ 34
FIGURA 6 Ubicación del punto del diagrama de momentos donde M=0 .......................... 36
FIGURA 7 Sección Transversal de puente ......................................................................... 70
FIGURA 8 Sección Longitudinal de la viga de rigidez. ..................................................... 70
FIGURA 9 Espectro elástico de diseño en aceleraciones.................................................... 79
FIGURA 10 Cable con apoyos al mismo nivel, sometido a una carga uniformemente
repartida a lo largo del cable................................................................................................ 92
FIGURA 11 Descomposición vectorial de F ....................................................................... 94
FIGURA 12 Espectro de diseño NEC-2015-según NEC-SE-DS...................................... 101
xx
LISTADO DE GRÁFICOS
GRAFICO 1 Planimetría del Proyecto ................................................................................ 21
GRAFICO 2 Línea de Conducción ..................................................................................... 22
GRAFICO 3 Topografía Puente de 60 m ............................................................................ 24
GRAFICO 4 Topografía del Puente de 21 m ...................................................................... 25
GRAFICO 5 Topografía del Puente de 15 m ...................................................................... 25
GRAFICO 6 Detalle de viga ............................................................................................... 40
GRAFICO 7 Puente colgante sobre el Quebrada Seca, San Nicolás – Colombia............... 61
GRAFICO 8 Elementos del puente colgante ....................................................................... 61
GRAFICO 9 Cable Principal ............................................................................................... 61
GRAFICO 10 Péndola formada por un cordón (Ryall MJ) ................................................ 63
GRAFICO 11 Torres de sustentación en puentes colgantes................................................ 63
GRAFICO 12 Esquema de viga de rigidez ......................................................................... 64
GRAFICO 13 Composición de tolon estructural del fabricante EMCOCABLE –
ECUADOR .......................................................................................................................... 68
GRÁFICO 14 Diagrama de momento flector con carga viva en el vano A-B .................... 73
GRÁFICO 15 Diagrama de momento flector con carga viva en el vano A-B y B-C ......... 73
GRÁFICO 16 Diagrama de momento flector con carga en el vano A-B, B-C y C-D ........ 73
GRÁFICO 17 Configuración de tramo de viga en celosía .................................................. 76
GRÁFICO 18 Reacciones en los apoyos combinación de carga 2...................................... 76
GRAFICO 19 Torre de Sustentación................................................................................... 98
GRÁFICO 20 Modelo estructural puente colgante ........................................................... 103
GRÁFICO 21 Ingreso de parámetros del hormigón fć = 210 kg/cm2 ............................. 104
GRÁFICO 22 Ingreso de parámetros del Acero A-36 ...................................................... 105
xxi
GRÁFICO 23 Ingreso de parámetros de la madera Tipo A .............................................. 105
GRÁFICO 24 Ingreso parámetro de acero de alta resistencia de los cables ..................... 106
GRÁFICO 25 Sección del tubo ......................................................................................... 106
GRÁFICO 26 Colocación de datos de columna ................................................................ 107
GRÁFICO 27 Asignación de restricciones a los nudos .................................................... 108
GRÁFICO 28 Releases en elementos frame de la viga de rigidez .................................... 109
GRÁFICO 29 Definición de los casos de carga. ............................................................... 111
GRÁFICO 30 Definición de las combinaciones de carga ................................................. 112
GRÁFICO 31 Se define los parámetros para los casos de carga de sismo en x-x,
considerando el espectro de respuesta. .............................................................................. 114
GRÁFICO 32 Definición de constrains tipo equal para simular el sistema cable – galápago.
........................................................................................................................................... 115
GRÁFICO 33 Reacciones en los apoyos ........................................................................... 116
GRÁFICO 34 Configuración deformada del sismo dinámico en el eje x-x ...................... 116
GRÁFICO 35 Configuración deformada del sismo dinámico en el eje y-y...................... 117
GRÁFICO 36 Secciones transversales que componen el puente colgante una vez realizado
el diseño y la optimización del diseño. .............................................................................. 117
GRÁFICO 37 Esfuerzo axial en los cables y la torre ........................................................ 118
GRÁFICO 38 Definición de combinaciones para el diseño en sap2000 .......................... 119
GRÁFICO 39 P-M Ratio colour y values ......................................................................... 120
GRAFICO 40 Diseño de elementos de Hormigón Armado .............................................. 120
GRAFICO 41 DETALLE DEL PASADOR ..................................................................... 134
xxii
LISTADO DE ECUACIONES
ECUACIÓN 1 Cortante basal según NEC-SE-DS .............................................................. 29
ECUACIÓN 2 Espectro de respuesta elástico de aceleraciones ......................................... 30
ECUACIÓN 3 volumen de agua ......................................................................................... 33
ECUACIÓN 4 Tensión de tracción en los anillos ............................................................... 34
ECUACIÓN 5 Calculo del As ............................................................................................. 34
ECUACIÓN 6 Momento de Empotramiento ...................................................................... 35
ECUACIÓN 7 calculo d y t ................................................................................................. 35
ECUACIÓN 8 Calculo de Armadura mínima ..................................................................... 36
ECUACIÓN 9 Calculo del momento en la media base/ tanque .......................................... 36
ECUACIÓN 10 Cálculo de x .............................................................................................. 37
ECUACIÓN 11 Calculo de tracción ................................................................................... 37
ECUACIÓN 12 Calculo de armadura mínima total ............................................................ 38
ECUACIÓN 13 Calculo de la fecha .................................................................................... 39
ECUACIÓN 14 Calculo de tracción en la cúpula ............................................................... 39
ECUACIÓN 15 Cálculo de peso total (cúpula + acabados) ................................................ 41
ECUACIÓN 16 Cálculo del peso del tanque ...................................................................... 42
ECUACIÓN 17 Calculo de y .............................................................................................. 42
ECUACIÓN 18 Calculo de la carga sísmica reactiva W .................................................... 43
ECUACIÓN 19 Calculo del momento sísmico ................................................................... 43
ECUACIÓN 20 Esfuerzo sismo en el suelo ........................................................................ 43
ECUACIÓN 21 Inercia ....................................................................................................... 43
ECUACIÓN 22 Esfuerzo final ............................................................................................ 44
ECUACIÓN 23 Módulo de elasticidad para el hormigón ................................................... 66
xxiii
ECUACIÓN 24 Carga viva por ml de viga de rigidez ........................................................ 69
ECUACIÓN 25 Carga Wu .................................................................................................. 72
ECUACIÓN 26 Estimación de peralte de la celosía ........................................................... 74
ECUACIÓN 27 Esfuerzo de tracción del cordón ................................................................ 74
ECUACIÓN 28 Esfuerzo de compresión del cordón .......................................................... 75
ECUACIÓN 29 Esfuerzo a lo largo de la barra 3m ............................................................ 76
ECUACIÓN 30 Área para determinación del perfil ........................................................... 77
ECUACIÓN 31 Periodo límite de vibración ....................................................................... 82
ECUACIÓN 32 Velocidad corregida del viento ................................................................. 85
ECUACIÓN 33 Presión ...................................................................................................... 87
ECUACIÓN 34 Presión del viento...................................................................................... 89
ECUACIÓN 35 Frecuencia de vibración Hz ...................................................................... 91
ECUACIÓN 36 Altura de la torre ....................................................................................... 93
ECUACIÓN 37 Distancia cable principal ........................................................................... 93
ECUACIÓN 38 Longitud del cable entre apoyos ............................................................... 96
ECUACIÓN 39 Alargamiento del cable ............................................................................. 96
ECUACIÓN 40 Cable principal ........................................................................................ 121
xxiv
RESUMEN
CALCULO Y DISEÑO ESTRUCTURAL DEL TANQUE DE
SANTA ROSA, PARA LA JUNTA DE AGUA SAN JUAN
Autores: Guzmán Reyes Willan Fabián
Loya Nasimba Henry Leonardo
Tutor: Pro Zambrano Raúl Ernesto
El proyecto de graduación contiene el desarrollo general detallado del estudio técnico
estructural, realizados y proyectado para un tanque de almacenamiento como para los tres
puentes colgantes peatonales de servicio comunitario cumpliendo con todas las
expectativas constructivas.
Se realizó los cálculos estructurales del tanque de almacenamiento circular de 75m3 en
forma cúpula, puentes colgantes peatonales para diferentes quebradas, utilizando las
normas actuales de construcción NEC 15, ACI 318-14, entre otras.
Elaboración de presupuesto referencial de cada estructural conteniendo análisis de precios
unitarios, cronograma valorado que se considera para control de obra.
Elaboración de especificaciones técnicas para el procedimiento constructivo, cumplimento
los parámetros de diseño que garanticen el adecuado funcionamiento respectivo de cada
estructura.
PALABRAS CLAVES: ESTUDIO DEMOGRÁFICO/ ESTUDIO DE SUELOS /
DISEÑO ESTRUCTURAL / NORMAS DE DISEÑO / BASE DE DISEÑO
ESTRUCTURAL / PRESUPUESTO
xxv
SUMMARY
CALCULATIONS AND STRUCTURAL DESIGN OF A STORAGE TANK AND
THREE MULTIPLE-USE BRIDGES OVER THE CHUSALONGO,
SURUHUAYCO AND LA HACIENDA GORGES IN SANTA ROSA FOR THE
SAN JUAN WATER BOARD”
Authors: Guzmán Reyes Willan Fabián
Loya Nasimba Henry Leonardo
Tutor: Pro Zambrano Raúl Ernesto
This graduation project contains the detailed overall development of a structural
technical study undertaken and planned for a storage tank and three community service
footbridges, meeting all construction standards.
Structural calculations were made for a 75m3 round, dome-shaped storage tank, as well
as for hanging footbridges over different gorges, using current construction standards
such as NEC 15 and ACI 318-14, among others
A referential budget for each structure was developed, containing unit price analysis and
a cost schedule for work control.
Technical specifications for construction work were prepared, meeting design
parameters that guarantee the adequate operation of each structure.
KEY WORDS: DEMOGRAPHIC STUDY / SOIL SURVEY / STRUCTURAL
DESIGN / DESIGN STANDARDS / STRUCTURAL DESIGN BASIS / BUDGET
xxvi
CAPITULO 1
1 ANTECEDENTES Y GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN
La Junta Administradora de Agua Potable y Alcantarillado San Juan de Amaguaña,
perteneciente a la Parroquia de Amaguaña, Cantón Quito, Provincia de Pichincha es el ente
jurídico encargado de proveer el servicio de agua potable a los siguientes barrios.
- San Juan
- San Luis
- Guamba
- Cuendina Chico
- El Rosario
Su financiamiento es a través los recursos provenientes de la facturación del consumo de
agua, colaboración de los socios de la Junta, mingas barriales, donación de materiales,
transporte, y auto gestión con entidades públicas y privadas.
Las fuentes de abastecimiento de agua en general provienen de vertientes naturales, que se
encuentran aledaños a la Montaña de Pasochoa (Amaguaña), y de Puichig (Machachi).
Los barrios a favorecerse con este proyecto, se encuentran en la misma parroquia, con una
ubicación geográfica referencial de 9958000 Latitud Norte y 778000 de Longitud Este,
presenta diferencias de nivel de más de 300 metros entre el barrio Pucara (cota 2805
msnm) y el barrio San Luis (cota 2580 msnm), y una topografía escarpada
De acuerdo a la estación meteorológica “LA TOLA” ubicada en la vía intervalles la más
cercana a la parroquia nos indica que el clima predominante es frío, temperatura anual
promedio de 15° C, humedad relativa promedio de 73%, precipitación anual de 994.4 mm,
1
evaporación anual de 1713 mm, velocidad del viento predominante Sur-Este con promedio
de 14 m/s.
El trazo fue realizado por asesoría técnica y la construcción de la línea de conducción
fueron mediantes mingas el paso de las quebradas, su tubería se apoya en columnas
improvisadas sujetas con cables por lo que no tienen sustento técnico y que con una
variación muy fuerte de la presión de agua, esta tubería falla constantemente, generando
una pérdida tanto económica como un desabastecimiento del líquido vital a la población.
La comunidad adicionalmente requiere mejorar la movilidad peatonal entre sus barrios y se
ha sugerido ver la posibilidad de que construya puentes peatonales sobre las quebradas.
1.2 JUSTIFICACIÓN
Ante la necesidad de regular la presión de agua en la red de distribución por las constantes
roturas de tubería, adicionalmente tener un volumen de agua de emergencias para el
control de incendios entre otros, los directivos de la JUNTA han visto la necesidad
imprescindible de la construcción de un tanque de reserva.
Como se indicó, esta red de agua construida mediante mingas, cuando atravesaron
quebradas colocaron sustentos muy rudimentarios, cuando la variación de la presión del
agua es variante esta tubería falla constantemente, generando una pérdida tanto económica
como un desabastecimiento del líquido vital a la población, razón por la cual la Junta
requiere que se le ayude en la construcción de puentes técnicamente planificados y que
adicionalmente ayudarían a la movilidad de los pobladores de la zona.
2
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVOS GENERAL
 Apoyar a la comunidad de Amaguaña realizando el cálculo y diseño del tanque de
almacenamiento y de los puentes de uso múltiple, esto es para la línea de
conducción y paso peatonal.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar los estudios topográficos, de las áreas de influencia del proyecto para
delimitar la implantación más apropiada de las estructuras a ser calculadas y
diseñadas.
 Efectuar el estudio de mecánica de suelos en los sitios donde se realizara la
cimentación del tanque de almacenamiento, y de cada apoyo de los puentes.
 Calcular y diseñar el tanque de almacenamiento de agua en hormigón armado con
cubierta en forma de cúpula.
 Calcular y diseñar los tres puentes de uso múltiple esto es para el paso de la tubería
como para el paso peatonal sobre para las Quebradas de Chusalongo
(aproximadamente 20 metros), Suruhuayco (aproximadamente 70 metros) y de la
Hacienda de Santa Rosa (aproximadamente 15 metros).
 Elaborar las especificaciones técnicas del proyecto, para procedimientos
constructivos, de control de calidad y un instructivo de mantenimiento.
 Preparar un presupuesto referencial para la construcción del tanque y de los tres
puentes en base a los diseños definitivos producto de este estudio técnico.
 Elaborar el cronograma valorado de trabajo, para determinar la inversión a
efectuarse en el tiempo de duración de cada infraestructura.
3
1.4 BENEFICIARIOS
Los usuarios beneficiarios para el proyecto serán directamente los socios de la Junta
Administradora de Agua Potable como también servirá para el resto de la comunidad que
comprende cada barrio.
TABLA 1 Barrios Beneficiarios
SOCIOS DE LA JUNTA ADMINISTRADORA DE AGUA POTABLE DE SAN JUAN

NÚMERO DE
USUARIOS
BARRIOS OBSERVACIONES
SERVIDOS POR LA
JUNTA DE AGUAS
SAN JUAN 191 socios de la junta proyectos actuales
SAN LUIS 82 socios de la junta proyectos actuales
CUENDINA
52 socios de la junta
CHICO proyectos actuales
EL ROSARIO 59 socios de la junta proyectos actuales
GUAMBA 31 socios de la junta proyectos actuales
SANTA ROSA 70 socios de la junta ampliación de proyecto
TOTAL DE
485
SOCIOS
Fuente: Autores 2016
Los usuarios indirectos serán el resto de la comunidad de los distintos barrios de su
alrededor que actualmente no utilizan los servicios del agua potable de la junta de aguas.
1.5 ALCANCE
El proyecto consta de un diseño estructural del tanque del almacenamiento de agua potable
para sector de Santa Rosa que generará una distribución adecuada del suministro de agua y
4
los puentes colgantes de diferentes longitudes para la comunicación de los diferentes
barrios incluyendo soporte de la línea de conducción para evitar daños en la red , este
proyecto además incluirá presupuestos para cada estructura independientemente,
especificaciones técnicas, cronograma, y manual de mantenimiento.
1.6 ZONA DE ESTUDIO
FIGURA 1 Zonas del proyecto
FUENTE: GOOGLE EARTH, 2016
5
1.7 ASPECTOS FÍSICOS DE LA PARROQUIA AMAGUAÑA
1.7.1 UBICACIÓN.
Las fuente de agua son provenientes una parte de la Acequia Puichig, se encuentra ubicada
en el sector de Machachi, otros de los abastecimientos de agua son de las vertientes
existentes del volcán Pasochoa este caudal de distribución son para los diferentes barrios
como son San Luis, San Juan, Guamba, Cuendina Chico, El Rosario y la como nueva
ampliación el barrio de Santa Rosa, que son beneficiarios del proyecto que se encuentra
en la parroquia Amaguaña, cantón Quito, provincia de Pichincha.
Los barrios se encuentran en la parte oriental de la parroquia, sobre la vía que une San
Rafael Amaguaña y Tambillo. Su ubicación geográfica es 9'958.000 de latitud Norte, y
778.000 m de longitud Este
1.7.2 VÍAS DE ACCESO
La principal vía de acceso al área de servicio del proyecto es la vía asfaltada de primer
orden que une a la cabecera parroquial Amaguaña con Quito y de esta hacia los distintos
barrios se puede llegar por medio de calles empedradas de segundo y tercer orden.
La parroquia cuenta con el servicio de una cooperativa de buses San Pedro de Amaguaña
con 74 unidades, inician su servicio desde las 4H30, en la ruta Amaguaña-La Salle-
Conocoto-Quito, turnos cada 5 minutos.
La misma cooperativa presta servicio con otra ruta, de Tambillo-Amaguaña-La
Universidad Católica (Quito), por la autopista General Rumiñahui.
Otra ruta es Amaguaña - Sangolquí -Quito por la autopista General Rumiñahui.
Las cooperativas de camionetas son cuatro que cuentan con 98 unidades siendo Simón
Bolívar, Pacheco Junior, Ejido y Cuendina.
La cooperativa de taxis exprés Amaguaña Ejecutivos cuenta con 20 unidades.
6
Santa Rosa de Cuendina no dispone de transporte público masivo, únicamente el servicio
de camionetas. Los demás barrios solo constan de servicio de transporte por la vía
principal.
1.7.3 TOPOGRAFÍA.
La topografía del sector es inclinada y quebrada, pues su ubicación en las faldas del
Volcán Pasochoa y la presencia de quebradas que atraviesan a los barrios configuran el
entorno topográfico del proyecto.
Se tiene diferencias de nivel entre el sitio más alto sector Barrio Pucará (cota 2805 msnm)
y el sector bajo Barrio San Luís (cota 2580 msnm) de más de 300 metros, lo que nos
indica lo inclinado del terreno, además para el sector de Santa Rosa tiene una cota de 2800
El tanque de Reserva (Cota: 2800 msnm) y el sector bajo Barrio San Luis (cota 2612
msnm) de 188 metros.
El accidente geográfico más relevante es la quebrada Cañarí, que tiene bien definida su
cuenca hidrográfica con cortes inclinados de sus taludes naturales.
1.7.4 ASPECTOS CLIMÁTICOS
La población se encuentra ubicada en promedio a 2700 m.s.n.m, por ende, el clima que se
manifiesta es Frío. El clima puede variar grandemente en un solo día, La temperatura en la
zona de vida Templado Interandino fluctúa entre 10 a 15 grados centígrados, en el frío
Andino o Páramo la temperatura oscila entre los 3 a 9 grados centígrados.
Si bien las lluvias se presentan en el sector regularmente, las más altas precipitaciones se
presentan en marzo y abril, en menos intensidad en los meses de julio y agosto,
concluyendo con precipitaciones constantes ascendentes de septiembre a diciembre. Las
intensidades más altas registradas están en el orden de los 160-155mm, con vientos
7
moderados con velocidades entre 3 y 4 m/s. Información analizada en un periodo del 1990
al 2009, datos proporcionados por el INAMHI estación Uyumbicho.
1.7.5 ASPECTOS HIDROGRÁFICOS
El sistema hidrográfico está constituido por la quebrada Cañari, la misma que cruza
longitudinalmente y limita la localidad, por su lado oeste, y tiene su origen en las
estribaciones del volcán Pasochoa y termina como vertiente del Rio San Pedro.
1.7.6 RIESGOS NATURALES
Dentro de las principales amenazas se ha ubicado la posible erupción del volcán Cotopaxi,
los peligros potenciales más importantes para el sector son los provocados por los lahares y
la caída de ceniza, produciendo perdida de cultivos y animales, así como provocando
enfermedades respiratorias.
1.7.7 ASPECTOS SOCIO-ECONÓMICOS
1.7.7.1 PRINCIPALES ACTIVIDADES ECONÓMICAS Y FUENTES DE
EMPLEO
Los habitantes de este sector, en su mayoría pertenecen a un estrato económico medio bajo,
se dedican a la agricultura, con el cultivo de productos tradicionales para consumo propio,
la crianza de animales, también a la prestación de mano de obra en las haciendas, avícolas
y florícolas. La mayoría de las personas económicamente activas trabajan como obreros o
empleados. El promedio de ingresos familiares está en el orden de $ USA 615.89
Se debe resaltar el hecho que muchas de las familias poseen pequeños huertos familiares y
animales domésticos como gallinas y cuyes, que es una ayuda para la economía familiar.
Estas actividades complementarias de las familias demandan una cantidad adicional de
agua que la utiliza para el riego de los huertos y para consumo de animales.
8
1.7.7.2 SERVICIOS PÚBLICOS EXISTENTES
Los barrios beneficiarios del proyecto se encuentran organizados en base a la entidad
jurídica que es La Junta Administradora del Agua Potable San Juan, cuyo ente de control
son en el primer caso El Ministerio de Desarrollo Urbano y Vivienda “MIDUVI”,
Subsecretaria de Agua Potable y Saneamiento Básico Rural; y en el segundo caso, el
Consejo Nacional de Recursos Hídricos “CNRH”, Agencia Quito.
Bajo esta configuración se tiene los servicios básicos en cada uno de estos sectores de la
Comunidad.
1.7.7.3 JUNTA DE AGUA POTABLE DE SAN JUAN.
La Junta está conformada de cinco barrios que a continuación se
enumeran:
1. San Juan
2. San Luís
3. Guamba
4. Cuendina Chico
5. El Rosario.
Uno de los puntos más importantes es el abastecimiento para la comuna de Santa Rosa que
ingresara como nuevo barrio una vez construido el tanque de almacenamiento de Agua
Potable
1.7.7.4 LOS BARRIOS CUENTAN CON LA SIGUIENTE INFRAESTRUCTURA
1.7.7.4.1 Educación.
Escuela Luís Eguiguren, ubicada en el Barrio San Juan
Jardín “Nuevas Semillitas”, ubicado en el Barrio San Juan
9
1.7.7.4.2 Campo Deportivo.
En el sector funciona la “Liga Deportiva San Juan” posee la infraestructura necesaria para
organizar los campeonatos oficiales de fútbol masculino y femenino. Actualmente se
hallan inscritos 24 equipos y cada equipo está conformado por 20 integrantes
1.7.7.4.3 Energía Eléctrica.
El sector cuenta con el servicio de energía eléctrica a cargo de la Empresa Eléctrica Quito,
con una cobertura del 100% de las familias del sector.
1.7.7.4.4 Teléfono.
El servicio de teléfono en el sector a cargo de Andinatel o CNT tiene una cobertura de un
80% de las familias.
1.7.7.4.5 Agua Potable
Los barrios que forman parte de la Junta de Agua de San Juan tienen servicio de agua
potable, para abastecer a todos los usuarios; además tienen redes instaladas por la
EMAAP-Quito, cuyo servicio también lo utilizan, para la parte de ampliación del proyecto
solo se manejara el agua de la junta debido a que el agua potable del Municipio de Quito
no llega a ese sector de Santa Rosa de Cuendina.
1.7.7.4.6 Estado Sanitario y de Salud.
En lo que respecta a infraestructura sanitaria, los barrios ya cuentan con servicio de un
alcantarillado cuya cobertura es de un 80% del total de familias de los barrios.
Para la atención médica tienen que ir a la parroquia donde se dispone de un Centro de
salud del Ministerio o Centro médicos particulares.
1.7.7.4.7 Atractivos turísticos
10
El sector de Amaguaña cuenta con atractivos turísticos que se complementa con comidas
típicas que hace que los fines de semana se muy visitada por turistas. A continuación se
presenta los principales atractivos de la parroquia.
TABLA 2 Atractivos Turísticos
Nombre Tipo Características
Bosque Pasochoa Bosque Bosque protector
Volcán Pasochoa Montaña Volcán
Club Castillo de Amaguaña Diversión al aire libre Centro privado de diversión
1.7.7.4.8 Festividades Culturales:
Fiestas del Carnaval y de Parroquialización, del 15 de enero al 26 de febrero.
1.7.7.4.9 Algunos Datos Históricos de Amaguaña
La historia de Amaguaña es riquísima. Revela un pueblo en la busca de su destino. No se
descarta, en el caso de los antiguos habitantes de Amaguaña, la posibilidad de que fuesen
trasladados, algunos de los grupos más levantados y rebeldes, a lejanas tierras del
Tahuantinsuyo. Así lo presume el eminente etno- historiador Costales (1960:389). Y
Segundo Moreno nos dice en el Tomo N° 2 de la Nueva Historia del Ecuador:
"Los seis cacicazgos ubicados en los valles de Chillo y Tumbaco y que corresponden a los
pueblos de Uyumbicho, Anan Chillo (Amaguaña), Urin Chillo (Sangolquí)”.
El Inga, Pingolquí y Puembo, aunque variables en el tamaño, muestran estructuras sociales
uniformes. En el interior de cada uno es el cacique un nexo económico centralizador, cuyos
ingresos se derivan del trabajo de los
'yana', de la labor de las mujeres adscritas al hogar cacical, de las familias indígenas de
servicio y del 'tributo' de los súbditos. Este último consistía en la entrega de la fuerza
11
laboral con el fin de cultivar los campos de maíz adscritos a los caciques, ayudarles a la
construcción y reparación de sus casas, traer leña y otras actividades. Entre los
especialistas, los comerciantes (mindalaes) y cazadores ofrecían a los caciques productos
acordes con su profesión. Podría afirmarse, por lo tanto, que los curacas recibían de sus
súbditos el trabajo necesario para el mantenimiento del centro cacical, los productos
naturales no modificados por el trabajo humano y las primicias del maíz, considerado
como el producto más importante. Cada uno de los principales enajenaba, además, ciertas
familias para el servicio de la casa del régulo, costumbre que correspondería a los turnos de
trabajo conocidos en el Incario como ‘mita’. La fuerza laboral permanente al servicio
directo de los caciques estaba constituida por las mujeres y por las yanas. Al parecer, los
señores eran poliginios y disponían de la energía laboral de varias mujeres, las que
llevaban a cabo las labores domésticas, incluido el importante trabajo de hilar y tejer. La
clase social más baja estaba formada por individuos cuya libertad personal estaba
restringida, los 'yanas', cuya posición social podría compararse a la de los siervos europeos,
aunque se ignoran los datos de su procedencia y acerca de las posibles causas originarias
de este status (Salomón 1980:139-190). Documentos como la 'Visita' [Moreno se refiere a
este documento: Visita y numeración de los pueblos del valle de los Chillos, 1551-
1559 Landázuri N. Cristóbal, compilador. Quito, Ecuador: MARKA: Abya-Yala 300
313 p.; 24 cm. 440 1480; 1 650 INDIOS DEL ECUADOR] aquí mencionada, permiten
reconstruir, en gran parte, la ideología del cacicazgo. Además de la idealización del señor
como áspero y vehemente, y en épocas preincaicas, aún con jurisdicción sobre la pena
capital, aparece la asociación entre los mandatarios étnicos y la abundancia de medios de
subsistencia expresada en términos de una generosidad institucionalizada. Según el
arquetipo ideal, la casa del gobernante étnico era un centro simbólico, no sólo de actividad
política, sino también de un orden cósmico, por lo que la residencia cacical era
12
diseñada, construida y reparada según cánones ceremoniales. Aun en las viviendas
humildes era evidente la expresión de una armonía sagrada, pues sus puertas se
abrían frecuentemente hacia el oriente para facilitar el ritual solar matutino, expresión que
en las residencias de los nobles era más elaborada. Además de los objetos o sitios sagrados
(las 'huacas'), la propia vivienda cacical parece haber sido generalmente el lugar principal
de la actividad ceremonial. La familia cacical fue invariablemente la más grande de la
comunidad. Todavía en 1559, la familia de Don Amador Amaguaña, cacique de Anan
Chillo, congregaba un total de 42 personas, todas aparentemente parientes suyos,
proporción que puede aplicarse a los otros casos. Parecía que en el pensamiento aborigen,
la posibilidad de agrupar una gran parentela fuera símbolo de alto prestigio,
diametralmente opuesto a la existencia del individuo más o menos desconectado y solo,
considerado como 'huajcha', es decir como huérfano y pobre (Salomón 1980: 196 y ss.)."
Posiblemente lleva el nombre del cacique Amador Amaguaña, mandatario (señor étnico,
principal cacique) de Anan Chillo. El mencionado Don Amador Amaguaña en efecto vivió,
pues de él sabemos de testimonios en documentos de la época. Concretamente aparece en
la Visita y numeración de los pueblos del valle de los Chillos, 1551-1559 (Compilador:
Landázuri N. Cristóbal, Abya-Yala, Quito, Ecuador, 1990)
El maíz es el cultivo más importante, hay pues bases suficientes para reafirmar lo conocido
por todos: el Valle de los Chillos ha sido la tierra del maíz desde la época de los aborígenes
pre-incásicos. El maíz de Chillo, fue siempre famoso. Es así como la bandera de
Amaguaña tiene 2 franjas horizontales, donde amarillo simboliza el maíz y celeste
representa el cielo puro y limpio, y las aguas de sus ríos.
13
TABLA 3 Barrios de Amaguaña
BARRIOS, COMUNAS Y RECINTOS DE AMAGUAÑA
La Florida La Libertad San José Aspur Carapungo

Centro Chaupitena Chillo Catahuango Guamba
San Roque Cochapamba Jijón La Balbina Pucará Rumiloma Tena
San Juan Pilopata Monjas San Francisco Cuendina Chico
Los Arrayanes La Carolina San Luís Cuendina Grande Cuendina
Peluche Kachiacu San Fernando Albornoz Don Eloy
El Blanqueado Las Tres Cruces Santa Rosa Recinto Pasochoa
Cuendina Los Almendros Comuna de El
La Victoria Yanahuaico Miranda Ejido
Carapungo Grande Santa Isabel Comuna La Baqueria
Santa Teresa San Luís
1.8 CANTIDAD DE AGUA
El proyecto cuenta con la Adjudicación de 45 L/s, de la acequia Puichig por parte de la
autoridad competente que es el Consejo Consultivo del Consejo Nacional de Recursos
Hídricos, ver anexo (A).
Dentro de la documentación de Adjudicación se indica que el caudal total aforado de la
acequia Puichig es de 1117.50 L/s, de los cuales 700 L/s ya han sido concedidos, por lo
que se desprende que existe el caudal suficiente para toda la red de distribución de agua
para los barrios además abastecerá para la ampliación del proyecto para proveer agua a
Santa Rosa.
Por tratarse de agua de vertiente la calidad es aceptable, necesitando únicamente de
desinfección para que sea un agua apta para consumo humano.
El sistema en cuanto a distribución se configura en base a cuatro tanques de reserva, cuyos
volúmenes, Barrios que sirven, área de servicio, población servida y densidad poblacional
por sector, se presenta a continuación.

14
TABLA 4 Datos del tanque de reserva
15
CAPITULO II
2 ESTUDIO PRELIMINARES
2.1 TANQUE DE ALMACENAMIENTO ESTUDIO PRELIMINAR
2.1.1 UBICACIÓN E IMPLANTACIÓN
La implantación del tanque de almacenamiento de agua potable estará en la sector de Santa
Rosa de Cuendina, de la parroquia Amaguaña, Cantón Quito, con coordenadas Norte:
9956018.853, Este: 780468.121 y está en una cota de 2800.00m
FIGURA 2 Lugar de implantación
FUENTE: GOOGLE EARTH, 2016
16
2.1.2 DATOS DE DISEÑO DEL CAUDAL (TOMADOS DEL ESTUDIO
TÉCNICO HIDRÁULICO REALIZADO POR LA JUNTA):
Para el diseño de las partes constitutivas del proyecto se utilizarán los siguientes
caudales, de acuerdo a las Normas de Diseño para el área rural:
CAPTACIÓN: Para el presente proyecto se va a utilizar el agua captada por la Junta de
San Juan, por tanto, este proyecto no tiene que diseñar captación.
CONDUCCIÓN: La línea de conducción es a “Gravedad” y será realizada en una sola
etapa y con sus dimensionamiento de caudal final del período de diseño. De acuerdo a la
norma la línea de conducción debe ser diseñada para el Caudal Máximo Diario más un
10%, esto es un factor de mayoración de 1.1.
Tomando en cuenta que se deben atender variaciones que se producen en el consumo de
agua ya sean diarias u horarias se adoptarán valores que compensen estas variaciones, de
acuerdo a lo dispuesto en las Normas de Diseño, los mismos que se calcularán en base al
consumo medio anual futuro.
Corresponde al 100% de la población potencial demandante, debido a que en la zona no
existe el servicio de agua potable, la cual al año 2015 es la siguiente:
Población efectiva demandante (Pa) = 87 Hab.
Adoptando como índice de crecimiento para el proyecto el determinado con todo registro
de datos, esto es: 2.33%, la población futura para los 21 años del horizonte del proyecto es
de: 137 habitantes.
Pa= 87 hab. i= 2.33 % n= 21 años
Población futura (Pf):
Pf=87*(1+0.023) ^21 =141 habitantes.
Santa Rosa
• Número de personas por casa es de Npc=4.34 personas.

17
• Número de viviendas hasta el año 2035: Nc=73 viviendas
Población Futura: Npc * Nc = 4.34*74=321 habitantes Futuros
Con esta población futura el índice de crecimiento calculado es de i= 6.41%
Cuendina Chico
Es un Barrio consolidado, que cuenta con sistema de agua potable por tanto la proyección
de su población se realiza con el índice de crecimiento determinado con datos del INEC en
el periodo 1950-2010, que es de 2.33%. La población actual se determina en función del
número de conexiones y el número de habitantes por casa determinado del censo socio-
económico de Santa Rosa.
• Número de personas por casa es de Npc=4.34 personas.
• Número de viviendas Actual año 2015: Nc=40 viviendas
Población Actual: Npc * Nc = 4.34*40=174 habitantes
Población Futura:
Pa= 174 hab. i=2.33 % n= 21 años
Pf=174*(1+0.0233) 21 =282 habitantes.
Población Futura Total del Proyecto: 321+282=603
Consumo medio anual (Q m)
Q m = F * PF * D / 86.400
F: Fugas (20 % de la dotación. (Norma)
Pf: Población futura (603 Habitantes)
D: Dotación Futura (141 l/hab/día)
Q m = 1.18 l/s
Consumo Máximo Diario (Q M D)
El Q M D se obtiene multiplicando el Q m por un coeficiente de mayoración cuyo valor es
de 1.25
18
Q M D = 1.25* Q m
Q M D = 1.48 l/s
Q conducción = 1.1 * QMD
Q conducción = 1.1* 1.48 l/s = 1.62 l/s. RED DE DISTRIBUCIÓN:
Se diseñará para el caudal máximo horario al final de período de diseño esto es:
Q M H = 3.54 l/s
VOLUMEN RESERVA: El volumen total de reserva necesario es de:
Vol. Reserva = 50 % *Q m
Vol. Reserva = 50 %* 1.18 l/s * 86.4 = 51 m3.
Los directivos de la Junta Administradora de Agua Potable de San Juan resolvieron que el
volumen de reserva viendo la necesidad de la comunidad se adopte un tanque de
almacenamiento de agua potable de 75 m3
Se adopta un volumen de Reserva de 75 m3
A continuación, en el cuadro No. 2.1.2.1, se resume la población, el consumo y la reserva
de año en año, durante el período de diseño
2.1.3 CUADRO DE PROYECCIÓN DE POBLACIÓN, DOTACIÓN Y
CONSUMOS
AGUA POTABLE PARA SANTA ROSA DE CUENDINA Y CONDUCCIÓN DE
AGUA A CUENDINA CHICO
POBLACIÓN, CAUDALES DE DISEÑO Y VOLÚMENES DE RESERVA POR AÑO
19
TABLA 5 Consumo de agua
Caudal Caudal Máximo
Caudal Medio Máximo Diario Horario Caudal
No. AÑOS POBL. Reserva
0 2015 261 Qm (l/s)

0.51 QMD
0.64(l/s) QMH
1.53(l/s) (m3/día)
22.08
1 2016 272 0.53 0.66 1.60 22.98
2 2017 283 0.55 0.69 1.66 23.91
3 2018 294 0.58 0.72 1.73 24.89
4 2019 306 0.60 0.75 1.80 25.90
5 2020 319 0.62 0.78 1.87 26.95
6 2021 332 0.65 0.81 1.95 28.05
7 2022 345 0.68 0.84 2.03 29.19
8 2023 359 0.70 0.88 2.11 30.38
9 2024 374 0.73 0.91 2.20 31.61
10 2025 389 0.76 0.95 2.28 32.90
11 2026 405 0.79 0.99 2.38 34.24
12 2027 421 0.82 1.03 2.47 35.63
13 2028 438 0.86 1.07 2.58 37.08
14 2029 456 0.89 1.12 2.68 38.59
15 2030 475 0.93 1.16 2.79 40.16
16 2031 494 0.97 1.21 2.90 41.79
17 2032 514 1.01 1.26 3.02 43.49
18 2033 535 1.05 1.31 3.14 45.26
19 2034 557 1.09 1.36 3.27 47.10
20 2035 579 1.13 1.42 3.40 49.02
21 2036 603 1.18 1.48 3.54 51.01
Fuente: Consultoría Hidráulica Junta Administradora de Agua Potable
2.1.4 ELEMENTOS DEL SISTEMA
Los elementos del sistema se han diseñado en función de las condiciones topográficas,
ubicación de la fuente e implantación del tanque de reserva.
20
GRAFICO 1 Planimetría del Proyecto
21
GRAFICO 2 Línea de Conducción
22
2.1.5 ESTUDIO DE SUELOS:
El estudio de suelo define las características físicas y mecánicas adecuadas y satisfacen las
solicitaciones de cargas aplicadas.
Se sugiere el uso de una cimentación del tipo plinto aislado o zapata, las dimensiones
deben ser calculadas una vez obtenido el cálculo estructural, esto debido a que la rigidez y
composición del suelo que brinda una capacidad portante media. Las dimensiones deberán
ser obtenidas por un análisis y diseño estructural el cual generará un peralte suficiente para
evitar fuerzas cortantes que puedan afectar a la cimentación.
El nivel o cota de cimentación deberá ser 3.50 metros debajo del nivel superior del terreno,
o el ajuste en función del proyecto final la superficie del terreno antes de cimentar deberá
estar libre de materia vegetal o basura.
Se ajustara en función de las dimensiones finales del diseño pero se realizara una limpieza
y nivelación para lograr los niveles adecuados donde se colocará el replantillo y de ahí la
cimentación.
En base a los ensayos y análisis, se deberá usar una capacidad admisible del suelo de 17.00
Ton/m2 .De acuerdo a la norma NEC-SE-DS (PELIGRO SÍSMICO), el sector en estudio
se encuentra clasificado en el Perfil del suelo tipo D, coeficiente de balasto 0,311 Kg/cm2
Nota: El estudio de suelo se encontrara en anexos.
2.2 ESTUDIO PRELIMINARES PUENTES COLGANTES
2.2.1 UBICACIÓN E IMPLANTACIÓN
La implantación de los puentes será:
a) Puente de 60m se ubicara en la quebrada de Suruhuayco Sector de Santa Rosa de
Cuendina, de la Parroquia Amaguaña, Cantón Quito, con coordenadas Norte:
9956144.3334, Este: 780258.8010 y está en una cota de 2747.12m

23
GRAFICO 3 Topografía Puente de 60 m
b) Puente de 21m se ubicara en la quebrada de Chusalongo Sector el Rosario, de la
Parroquia Amaguaña, Cantón Quito, con coordenadas Norte: 9955624.41, Este:
778254.8520 y está en una cota de 2742.90m
24
GRAFICO 4 Topografía del Puente de 21 m
c) Puente de 15 m se ubicara en la quebrada de la Hacienda de Santa Rosa, Sector el
Rosario, de la Parroquia Amaguaña, Cantón Quito, con coordenadas Norte:
9955574.2570, Este: 778026.74 y está en una cota de 2765.05 m
GRAFICO 5 Topografía del Puente de 15 m
25
2.2.2 ESTUDIO DE SUELOS PARA LOS PUENTES
Clasificación de los suelos mediante método SISTEMA UNIFICADO DE
CLASIFICACIÓN DE SUELOS SUCS y determinación de las principales características
físicas y mecánicas por medio de ensayos de laboratorio y campo.
Determinar la condición de trabajo de las estructuras a ser proyectadas en función de la
capacidad admisible del suelo en respuesta a la estructura planteada y brindar solución y
respuesta a la cimentación más adecuada.
Brindar un conjunto de conclusiones y recomendaciones sobre los niveles de fundación y
tipo de cimentación a ser usado como alternativa más viable al planteamiento motivo del
estudio.
Los trabajos de campo y laboratorio fueron realizados con base a las normas y
procedimientos establecidos por la ASTM. Se han determinado todas las propiedades
físicas necesarias para la identificación adecuada de los requerimientos del problema a
resolver:
Contenido de humedad natural
Limite líquido
Limite Plástico
Porcentaje que por lavado pasa el tamiz # 200
Análisis granulométrico
 ASTM D-1586 Standard Test Method for Standard Penetration Test (SPT)
 ASTM D-2487 Standard Practice for Classification of Soils for Engineering
Purposes
 ASTM D-2216 Standard Test Methods for Laboratory Determination of Water
26
 ASTM D-422 Standard Test Method for Particle-Size Analysis of Soils
 ASTM D-4318 Standard Test Methods for Liquid Limit, Plastic Limit, and
Plasticity Index of Soils
 ASTM D-2850 Standard Test Method for Unconsolidated-Undrained Triaxial
Compression Test on Cohesive Soils
 ASTM D-2166 Standard Test Method for Unconfined Compressive Strength of
Cohesive Soil
En el sitio donde se proyecta la estructura se realizó una explotación semi directa,
consistente en la ejecución de 3 perforaciones designadas como P1 a P3 de 5.00 m de
profundidad, con la ejecución de ensayos SPT ESTÁNDAR PENETRATION TEST bajo
norma ASTM D1586-11 de penetración estándar, recuperación de muestras alteradas e
inalteradas utilizando tubos recuperadores de muestra de pared delgada.
En base a los ensayos y análisis, se deberá usar una capacidad admisible del suelo de 21.00
Ton/m2 De acuerdo a la norma NEC-SE-DS (PELIGRO SÍSMICO), el sector en estudio se
encuentra clasificado en el Perfil del suelo tipo D, Balasto 0,311 Kg/cm2.
Nota: se anexara el estudio de suelos
27
CAPITULO III
3 BASE DE DISEÑO
3.1 DISEÑO ESTRUCTURAL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
3.1.1 NORMATIVA APLICABLE
Para los análisis y diseños de los diferentes elementos estructurales se utilizaran la
siguiente normativa vigente para nuestro país.
 Norma Ecuatoriana de Construcción NEC-15
 ACI-American Concrete Institute (2014)
 PCA-Portland Cement Association (Asociación Del Cemento Portland).
3.1.2 TANQUES DE RESERVA
El tanque de reserva es el elemento que permite almacenar el agua para garantizar el
caudal en horas pico en la red de distribución. De acuerdo al capítulo Bases de diseño,
entregado los datos por la Junta de Aguas se ha establecido un volumen de reserva
necesario de 75 m3, el mismo que será cubierto mediante un tanque circular con losa de
Hormigón Armado construido de acuerdo a la implantación y planos constructivos
correspondientes
3.1.3 DISEÑO ESTRUCTURAL
El Tanque de Almacenamiento para agua potable será de concreto armado con una sección
circular en forma de cúpula y con un volumen de 75 m3, será un tanque con junta rígida en
la base
Materiales: fć = 210 kg/cm2; fy = 4200 kg/cm2
La altura h = 3.0 m (columna de agua)
D = 5.80 = diámetro del tanque l = peso específico del líquido a retener
28
T = tensión de tracción en los anillos = l*h*Δh*D/2
Peso específico del agua l = 1 t/m3
3.1.3.1 CORTANTE BASAL DE DISEÑO V
Se usará la formula detalla a continuación según la NEC-SE-DS (peligro sísmico)
ECUACIÓN 1 Cortante basal según NEC-SE-DS
TABLA 6 Valores del coeficiente de reducción R según la NEC-SE-DS
29
Según la NEC sección 3.3.1
Dónde:
η Razón entre la aceleración espectral Sa (T = 0.1 s) y el PGA para el período de retorno seleccionado.
r Factor usado en el espectro de diseño elástico, cuyos valores dependen de la ubicación geográfica
del proyecto
r = 1 para todos los suelos, con excepción del suelo tipo E
r = 1.5 para tipo de suelo E.
Sa Espectro de respuesta elástico de aceleraciones (expresado como fracción de la aceleración de la gravedad
g). Depende del período o modo de vibración de la estructura
T Período fundamental de vibración de la estructura
TC Período límite de vibración en el espectro sísmico elástico de aceleraciones que representa el sismo de
diseño
Z Aceleración máxima en roca esperada para el sismo de diseño, expresada como fracción de la
ECUACIÓN 2 Espectro de respuesta elástico de aceleraciones

aceleración de la gravedad g
Según la NEC η
• η= 1.80: Provincias de la Costa (excepto Esmeraldas),
• η= 2.48: Provincias de la Sierra, Esmeraldas y Galápagos
• η= 2.60: Provincias del Oriente
3.1.3.2 SEGÚN EL ESTUDIO DE SUELO REALIZADO EN SITIO:
En base a los ensayos y análisis, se tiene una capacidad admisible del suelo de 17.00
Ton/m2. De acuerdo a la norma NEC-SE-DS (PELIGRO SÍSMICO), el sector en estudio
se encuentra clasificado en el Perfil del suelo tipo D, Balasto 0,311 Kg/cm2

30
3.1.3.3 FACTOR Z DE ACUERDO A LA NORMA NEC-SE-DS (PELIGRO
SÍSMICO)
TABLA 7 Valores del factor Z en función de la zona sísmica adoptada
Zona sísmica
I II III IV V VI
Valor factor Z
0.15 0.25 0.30 0.35 0.40 ≥ 0.50
Caracterización
del peligro sísmico Intermedia Alta Alta Alta Alta Muy alta
Para determinar la carga sísmica a la que estará sometida la estructura se tomara en cuenta
el mapa de zonificación sísmica del Ecuador (NEC-SE-DS) Sección 3.1.1, Según la
localización del proyecto mismo que se encuentra en la zona 5, cuyo valor del factor Z =
0.4, correspondiente a peligrosidad sísmica alta.
TABLA 8 Valor de zonificación
Provincia Pichincha
Cantón Quito
Parroquia Amaguaña
Valor Z 0.4
Caracterización del peligro Alta
sísmico alta
De las tablas 3, 4,5 de acuerdo a la norma NEC-SE-DS (PELIGRO SÍSMICO) del

coeficiente del perfil de suelo Fa, Fd, Fs. en base a la zona sísmica del sitio y al perfil del
tipo del suelo que se tiene en el sector de acuerdo al estudio de suelos tenemos:
TABLA 9 Valores para el diseño según la zona sísmica
Fa 1.20
Fd 1.19
Fs 1.28
r 1.00
31
FACTOR K PARA EL CÁLCULO DE PERIODO DE VIBRACIÓN TANQUE DE
AGUA
DETERMINACIÓN DEL FACTOR K PARA TANQUES CIRCULARES
FIGURA 3 Dr. Roberto Aguilar –ESPE
Datos:
Diámetro = D = 5.8m
Altura = H = 3m
Del diagrama 1 tomado se obtuvo K=0.6 que se determinara con la fórmula:
√
Calculo de Tc:
Calculo de Sa:
3.1.3.4 CALCULO DEL CORTANTE BASAL DE DISEÑO V
Datos:
R =2 (Según la NEC tabla 18)
(Según la NEC sección 5.3)
32
Materiales: fć = 210 kg/cm2; fy = 4200 kg/cm2
La altura h = 3.0 m (columna de agua) se divide en 6 anillos de 0.50 m (para este cálculo
no se considera la altura libre)
Altura libre del tanque=hl=0.30m
D = 5.80 = diámetro del tanque
Altura total del tanque=altura del tanque lleno + altura libre=h+hl=3+0.30=3.30m
.ht=3.30m
Para el diseño se divide en 6 anillos n = 6 número de anillos
Δh = 0.50 m = altura anillo
ᵞl = peso específico del líquido a retener
Para incluir sismo, el peso específico del agua l = 1 t/m3 se le afecta con el valor de:
Según la NEC-SE-DS
3.1.4 CALCULO DE VOLUMEN DE AGUA:
ECUACIÓN 3 volumen de agua
3.1.5 CALCULO DEL PESO DEL AGUA:
Peso del agua =volumen*
Peso del agua = 79.26*1.00=79.26 t
3.1.6 DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DE LA PARED Y BASE
DISEÑO DE PARED:
l = Peso específico del agua l = (1 +0.435) t/m3= 1.435 t/m3
33
ECUACIÓN 4 Tensión de tracción en los anillos
La fórmula debe ser afectada por el factor de mayoración 1.4 ACI 3185-14,5.3.7 pero la
experiencia recomienda 1.6, que cumple a carga viva
Tu=2.08*h*1.6=3.33*h
ECUACIÓN 5 Calculo del As
FIGURA 4 Empuje de agua
FIGURA 5 Momentos de la junta rígida (fondo y pared lateral)
TABLA 10 De Tensión según los anillos
Anillo Tensión Tu (t) Sección As As (cm2)
34
Profundidad Tu=3.33*h As=0,26*Tu
h (m)
1 0,50 1,66 0,43 1 Ø 10 mm
2 1,00 3,33 0,87 2 Ø 10 mm
3 1,50 4,99 1,30 2 Ø 10 mm
4 2,00 6,66 1,73 3 Ø 10 mm
5 2,00 6.66 1.73 3 Ø 10 mm
6 1,00 3.33 0.87 2 Ø 10 mm
La máxima tensión en un tanque de base rígida se produce a una profundidad de 2/3 de h,
presentándose en la unión pared-base un empotramiento por el momento.
Momento de empotramiento:
l = Peso específico del agua l = (1 +0.435) t/m3= 1.435 t/m3
ECUACIÓN 6 Momento de Empotramiento
Factor de mayoración =1.6
Ma diseño= MA * 1.6 = 2.87* 1.6= 4.59 ton-m
Calculo de d y t:
Mn=4.59 ton-m
d = 11.44cm
ECUACIÓN 7 calculo d y t
Se asume un d = 15cm y un espesor de la pared t = 20cm
35
Armadura mínima anillos:
ECUACIÓN 8 Calculo de Armadura mínima
La experiencia recomienda que la armadura en tanques sea mayor que la normativa para
evitar microfisuracion.
Algunas publicaciones inglesas recomiendan que las varillas a utilizarse en un tanque
deberán ser por lo menos de 3/8 de pulgada (10 mm), adicionalmente los traslapes
mínimos de 60 diámetros, un espesor mínimo de paredes de 12 cm y una separación
mínima entre varillas verticales de 9.0 cm, en términos prácticos una separación de 10 cm.
Calculo del momento en la media base/tanque:
ECUACIÓN 9 Calculo del momento en la media base/ tanque
( )
Mf diseño= Mf * 1.6 = 16.09* 1.6= 25.75 ton-m
Como el momento Mf se halla en la mitad de la base, pero la columna de agua y la
reacción del suelo evitan que la base fleje por lo tanto no se recomiendo armadura por
temperatura.
Cálculo de As min:
FIGURA 6 Ubicación del punto del diagrama de momentos donde M=0
36
√
ECUACIÓN 10 Cálculo de x
Adicionalmente en la base se produce tracción:
ECUACIÓN 11 Calculo de tracción
Mayorando por 1.6 se obtiene:
37
Esta tracción se contrarresta con armadura:
Esta armadura se colocará como malla ortogonal, se corrige su cuantía.
√ √
Cálculo de As min total:
ECUACIÓN 12 Calculo de armadura mínima total
3.1.7 DISEÑO DE LA TAPA DEL TANQUE EN FORMA DE CÚPULA:
pp = peso propio + sobrecarga = 0.50 t/m2 (asumido)
38
Flecha = 1/4 de la cuerda =
ECUACIÓN 13 Calculo de la fecha
α = ángulo inclinación cúpula arranques
( ) ---> α = 53 grados
En el apoyo o arranque de la cúpula se presenta una fuerza de tracción que debe ser
contrarrestada con varilla.
ECUACIÓN 14 Calculo de tracción en la cúpula
Tracción Última=Tracción*1.6=2.53 t
Se colocara una viga cadena en todo el alrededor del tanque con un armado de
39
GRAFICO 6 Detalle de viga
Adicionalmente en el arranque de la cúpula se presenta una compresión que es mayor que
su peso vertical, la misma se transforma en una carga uniformemente repartida en este caso
en la pared del tanque.
Perímetro =π*D = π*5.8 = 18.22 m
El valor de Ø = 0.6 según ACI 318-14 Tabla 2.1.2.1, i
Fc = 0.85*Ø*fć = 0.85*0.60*210 = 107.10 kg/cm2
Como esta carga actúa en el eje interno de la cúpula, se determinará el espesor de la
misma.
Pero adicionalmente se produce un esfuerzo de corte por la carga P, por lo tanto se puede
determinar el espesor de la cúpula en función de este parámetro.
40
Vadm = 0.435*fc0.5 = 0.435*2100.5 = 6.30 kg/cm2
El espesor 2 debe ser corregido en función del radio de la esfera, se tomará el más crítico.
Espesor 3 = 2.47*cos53 = 1.49 cm
El autor de este método Manuel Company recomienda que el espesor mínimo sea de 7 cm,
se considerara para el diseño y por seguridad se tomará un espesor de 10cm (se usara
chispa tipo de mescla detallada en las especificaciones técnicas)
Se colocará armadura de temperatura en la cúpula para cubrir cualquier carga asimétrica,
ya que para la carga vertical no requiere.
CHEQUEO:
Total= peso cúpula +peso acabados (factor corrección=1.15) por la curvatura.
ECUACIÓN 15 Cálculo de peso total (cúpula + acabados)
Total= (7.25+1.81)*1.15=10.35 t
El peso considerado para el prediseño fue de 13.2 ton, mientras que el peso de diseño es de
10.20 ton, razón por lo cual no se realiza cambios.
3.1.8 CALCULO DEL PESO DEL TANQUE:
 hormigón paredes=(D+ )* *h* *2.40=
41
hormigón paredes= (5.80+0.20)* *3.00*0.20*2.40=29.86 t
Peso total= hormigón paredes +
Peso total= 29.86 + =49.72 ton
ECUACIÓN 16 Cálculo del peso del tanque
3.1.9 ARGA SÍSMICA REACTIVA W
TABLA 11 Calculo de ̅
BRAZO
PESO DE MOMENTO
DESCRIPCIÓN
W (TON) PALANCA (TON-M)
(m)
CÚPULA 10.35 4.30 44.51
PARED 29.86 1.85 55.24
BASE 9.51 0.10 0.95
AGUA 79.26 1.70 134.74
Ʃ2 Ʃ1
SUMATORIA 128.98 235.44
̅
ECUACIÓN 17 Calculo de y
Casos especiales: bodegas y almacenaje

Caso general
W=D
W=D+0.25Li
Dónde
Dónde
D = Carga muerta total de la estructura D Carga muerta total de la estructura
Li Carga viva del piso i
W = D+0.25Li
D = 49.72 ton
Li = carga viva = agua
Li = 79.26ton
42
Carga sísmica reactiva W:
W=49.72+0.25 (79.26) = 69.54 ton
ECUACIÓN 18 Calculo de la carga sísmica reactiva W
Cortante basal de diseño V
Momento sismo:
ECUACIÓN 19 Calculo del momento sísmico
Este momento sísmico se transmite al suelo
Esfuerzo sismo en el suelo:
ECUACIÓN 20 Esfuerzo sismo en el suelo
Inercia:
ECUACIÓN 21 Inercia
Calculo de C:
Calculo del área:
Peso=peso total + agua+ accesorios =49.72+79.26+1.02= 130.00 ton
Esfuerzo final:
43
ECUACIÓN 22 Esfuerzo final
En conclusión el esfuerzo del suelo obtenido en el diseño del tanque es menor al esfuerzo
del estudio de suelos de 17 ton/m2 que se adjunta en anexos, por lo que no se presenta
tracción.
3.1.10 EL ARMADO FINAL:



 Anillo
Meridianos
3.1.11 MODELADO DE TANQUE DE 75 M3 EN SOFTWARE SAP2000
Para realizar el modelo estructural del tanque de almacenamiento de agua potable de 75 m 3
apoyado sobre el suelo utilizamos las plantillas que tiene por default el programa, luego se
escoger las unidades de trabajo Tonf, m, C. Luego seleccionamos New Model derecho en
el menú File y seleccionamos con un clic la opción New Model, tal como se muestra en la
figura.
El programa nos mostrara las distintas plantillas disponibles, seleccionamos shells que nos
permite modelar las paredes y la cúpula del tanque.
44
Para generar las paredes del tanque se selecciona en Shell Type – Cylinder y se coloca los
parámetros geométricos.
Luego en la pestaña Edit – add template from model – Shells, seleccionamos en Shell Type
– Spherical Dome como se detalla en el siguiente gráfico.
Para modelar el anillo superior se utiliza las mismas herramientas que se emplearon en la
modelación de las paredes del tanque.
45
DEFINICIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL MATERIAL A
EMPLEARSE (HORMIGÓN).
Para ello hacemos clic en el menú Define – Materials – Add New Materials en donde
ingresamos las propiedades del hormigón.
DEFINICIÓN DE SECCIONES TRANSVERSALES
Las secciones transversales que se utilizan para el modelado del tanque, corresponden a
secciones de elementos Type Shell - Thin para las paredes, cúpula, anillo y losa de fondo.
En esta ventana seleccionamos la opción Add New Section, Se abre la ventana Shell
Section Data en donde ingresamos el nombre, el tipo, material y el espesor del elemento.
46
47
ASIGNACIÓN DE LAS SECCIONES A LOS ELEMENTOS
Para asignar las secciones definidas anteriormente, lo haremos mediante la opción View-
Set Limits, donde se ingresa las coordenadas desde donde se extiende el elemento en las
coordenadas Z para asignar la sección mediante la opción Assign – Área - Área Section.
48
ASIGNACION DE CARGAS
Las cargas permanentes y accidentales que actuaran en la estructura durante su vida util, se
ingresan en el software mediante la opcion Define-Load Cases, los tipos de cargas que
intervienen en el analisis son: carga muerta, carga viva, carga sismica y empuje
hidrostatico.
CARGA MUERTA: el peso propio no se ingresa ya que el programa lo determina de
manera automatica en base a la geometria y propiedades de materiales de los elementos
definidos en el modelo.
CARGA VIVA: Se considera una carga uniformente distribuida en toda el area de la
cupula de 100 kg/cm2, esto considerando que se necesita tener accesibilidad para
mantenimiento.
Para el caso de la cúpula se selecciona la opción Assign-Area Load-Uniform (Shell), en
esta se aplica la carga viva.
49
CARGA DE AGUA
Para el caso de la aplicación de la presión hidrostática en las paredes del tanque se debe
previamente definir en la opción Define-Join Patterns, Definir un patron de carga que lo
denomicamos PH
Para asignar el patrón de nudos definido, lo que vamos a realizar es seleccionar las paredes
del reservorio y luego ir al menú Assing – Joint Patterns.
50
Aparecerá la ventana de datos de patrones, donde debemos indicar los valores de la
función de presión hidrostática que será ejercida sobre el muro del reservorio. La altura a la
cual se encontrará el nivel máximo del agua será de 2.20 m. sobre la base. En la casilla
Pattern Name, seleccionamos el nombre antes definido (PH), como se observa en la figura
antes mencionada, la presión se expresa en función de las tres coordenadas globales (X, Y,
Z)
P = Ax + By + Cz + D
Como la presión del agua en las paredes no depende de las coordenadas X e Y por lo cual
las constantes A y B son iguales a cero, con lo cual la expresión de la presión se reduce a:
P = Cz + D
Tenemos dos incógnitas (C y D), por lo cual necesitamos de datos, estos son:
1. La presión en la base es máxima (Z=0, P=3 Tn).
2. La presión en la parte superior del nivel de agua es cero (Z=3 Tn, P=0)
De lo cual los valores de C y d son -1 y 3 respectivamente.
En la sección Restrictions, seleccionar Zero Negative Values.
51
Para asignar las cargas de presión ir al menú Assign - Area Loads – Surface Pressure. En la
ventana de carga de presión de superficie, primero debemos seleccionar el estado de carga
donde está actuando la presión (PH), a continuación, en la sección Pressure, seleccionar By
Joint Pattern y desplegar la lista para seleccionar el patrón de nudos antes definido (PH).
Además, en la sección Face, debemos seleccionar en que cara esta actuando la presión.
CARGA SÍSMICA
Se empleara carga sismica estatica y carga sismica dinamica para analizar los resultados de
tal manera que diseñaremos con la de mas critica.
CARGA SÍSMICA ESTÁTICA
En la opción Define seleccionamos Load Patterns, colocamos en Type – Quake y en Auto
Lateral Load Patterns – User coefficient.
52
Se hece clic izquierzo en Modify Lateral Load Patterns, y se coloca el coeficiente del
cortante basal, la masa del tanque la determina el programa, en este caso colocamos solo
sismo en el sentido del eje X, en el sentido Y sera similar ya que se trata de una estructura
circular simetrica.
CARGA SÍSMICA DINÁMICA.
En Define seleccionamos Funtions, con los parametros previamente definidos de acuerdo a
las especificaciones dadas por La Norma Ecuatoriana de la Construccion se establece el
espectro de respuesta de acuerdo al siguiente grafico.
En Define seleccionamos Load Cases, definimos el caso de carga para colocar la carga
sismica dinamica por medio del espectro de respuesta.
53
CARGA REACTIVA
Se coloca la carga impulsiva como carga distribuida de manera variable alrededor de
medio anillo siendo su magnitud cero en los extremos y su maximo valor en el centro a una
altura de 2/3 de la altura desde la base hasta el espejo de agua a tanque lleno.
Assing – joint loads – Forces
COMBINACIONES DE CARGA
DEFINICIÓN DE COMBINACIONES DE CARGA
Para definir las combinaciones de carga a utilizarse en el análisis, vamos al menú Define –
Load Combinations.
54
Luego de seleccionado el sub menú Load Combinatios, se nos mostrará la ventana de
definición de combinaciones de carga. En esta ventana debemos hacer clic en Add New
Combo, en la que nos mostrará la ventana para generar las combinaciones de carga.
Para analizar el modelo se empleara diferentes combinaciones de carga generando una
envolvente el cual nos permite obtener los esfuerzos críticos que servirán para el diseño de
la estructura del tanque.
Se emplea todas las combinaciones de cargas definidas en el ACI-14, del cual se determina
su envolvente y se diseña con estos valores.
Se analiza también la estructura también en su estado de funcionamiento a tanque lleno,
tanque lleno más sismo y tanque vacío.
MODELADO DE LA CIMENTACIÓN.
Para el diseño de la cimentación se genera un elemento tipo Shell Thin, en el piso del
tanque dividiendo en pequeñas áreas de manera que permita obtener resultados más reales.
Draw – Draw poly area
55
Coeficiente de balasto
Seleccionamos toda el área de la losa de piso y asignamos el coeficiente de balasto, el cual
nos permitirá determinar las reacciones en el suelo.
Assign – Área – Área Springs
Restricciones en los apoyos
Colocamos restricciones en algunos puntos en la base con la finalidad de no generar
inestabilidad de la estructura colocando libertad en el desplazamiento vertical.
Una vez que se tenga los desplazamientos verticales de la base del tanque se multiplicara
por 120 para comparar con la capacidad portante del suelo, y de esta manera dar por
aceptado las dimensiones de la cimentación.
56
RESULTADOS
La formulación para el cálculo y diseño de tanques cilíndricos de pared delgada se basa en
el estudio de tensiones normales en dos direcciones, las que actúan en dirección del eje
geométrico del cilindro las denominamos axiales o longitudinales, y las que lo hacen en
una dirección perpendicular, tangenciales.
Debido a que el espejo de agua se encuentra en contacto con la atmósfera por el volumen
de seguridad o ventilación, no se produce tensión longitudinal, quedando únicamente el
cálculo de la tensión tangencial, es por eso que se considerará en el diseño solo las fuerzas
F11 (ANULARES) dadas por el
Los resultados obtenidos del Sap2000 son para las combinaciones de carga analizados son:
Grafico – F11 (ENVOLVENTE)
57
Grafico – M11 (ENVOLVENTE)
CALCULO DEL ACERO DE REFUERZO.
Para estimar el acero de refuerzo necesario se toma los esfuerzos resultantes del análisis
estructural del programa, los resultados se resumen en la siguiente tabla.
DESCRIPCIÓN As Armadura
(cm2/m)
cúpula 3.33 5 Ø 10 mm @ 20cm
pared 6.66 9 Ø 10 mm @ 10cm
base 6.66 9 Ø 10 mm @ 10cm
anillo 2.33 4 Ø 10 mm y estribo 8 mm @ 20
cm
58
3.1.11.1 Grafico del diseño del tanque del almacenamiento
59
3.2 DISEÑO DE LOS PUENTES COLGANTES
QUEBRADA DE SURUHUAYCO L = 60.00 m; A = 2.00 m.
3.3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO
ALCANCE
El presente estudio técnico tiene por objetivo presentar los diseños estructurales del Puente
Peatonal y de paso de tubería, que incluyen presupuesto, cronograma valorado de trabajo
UBICACIÓN DEL PUENTE
Para la implantación del puente de uso múltiple Suruhuayco, se realizó una exploración de
campo del área de influencia para determinar la mejor ubicación posible, se tomó la
decisión en base a los siguientes criterios:
- Alineamiento predefinido por el proyecto del diseño hidráulico de la línea de
conducción de agua potable.
- Ubicación en donde la quebrada es más estrecha, con la finalidad de que se pueda tener
la menor luz del puente lo que se refleja en menores costos.
- Tener un eje ortogonal con relación al eje de la quebrada.
- Localización de una zona suficientemente estable y que permita implantar la estructura
sin la necesidad de la construcción de obras complementarias.
- Donde se genere el mínimo impacto ambiental.
3.3.2 DESCRIPCIÓN MODELO ESTRUCTURAL
La configuración adoptada para el cruce peatonal y de línea de flujo de agua potable sobre
la Quebrada SURUHUAYCO, consiste en un puente colgante con vigas tipo celosía y
tablero de tablones de madera, los cable de acero principales se sustentaran de dos torres de
60
hormigón armado en los extremos, equilibradas con la ayuda de un bloque de anclaje
conocido comúnmente como muerto de hormigón en cada extremo del puente.
El tramo principal del puente tiene una longitud de 60.0m libres, péndolas verticales cada
3.00 m y un ancho útil de 2.00 m.
GRAFICO 7 Puente colgante sobre el Quebrada Seca, San Nicolás – Colombia
GRAFICO 8 Elementos del puente colgante
GRAFICO 9 Cable Principal
61
Debido a que los cables principales van a soportar casi la totalidad de las cargas que actúan
sobre el puente, se suele utilizar acero de alta resistencia (esfuerzos de rotura superiores a
los 15000 Kg/cm2). Este hecho implica que se debe tener mucho cuidado con los
eventuales procesos de soldadura que podrían disminuir la resistencia de dichos cables.
Adicionalmente, con el objeto de que los cables tengan la flexibilidad apropiada para
trabajar exclusivamente a tracción, los cables de gran diámetro están constituidos por un
sinnúmero de cables de diámetro menor.
El cable es un elemento flexible, lo que quiere decir que no tiene rigidez y por tanto no
resiste flexiones. Si se le aplica un sistema de fuerzas, tomará la forma necesaria para que
en él sólo se produzcan esfuerzos axiles de tracción; si esto lo fuera posible no resistiría.
Por tanto, la forma del cable coincidirá forzosamente con la línea generada por la
trayectoria de una de las posibles composiciones del sistema de fuerzas que actúan sobre
él. Esta línea es el funicular del sistema de cargas, que se define precisamente como la
forma que toma un hilo flexible cuando se aplica sobre él un sistema de fuerzas. La curva
del cable de un puente colgante es una combinación de la catenaria, porque el cable
principal pesa, y de la parábola, porque también pesa el tablero; sin embargo la diferencia
entre ambas curvas es mínima, y por ello en los cálculos generalmente se ha utilizado la
parábola de segundo grado.
El cable principal es el elemento básico de la estructura resistente del puente colgante. Su
montaje debe salvar el vano entre las dos torres y para ello hay que tenderlo en el vacío.
Esta fase es la más complicada de la construcción de los puentes colgantes.
PÉNDOLAS
Son elementos doblemente articulados que trasmiten las cargas verticales del tablero del
puente y de la viga de rigidez a los cables principales, están compuestos por uno o más
62
cables, generalmente se colocan en vertical pero a veces suele colocarse inclinadas con la
finalidad de mejorar el comportamiento del puente ante cargas dinámicas.
La separación entre péndolas se selecciona de tal manera que coincida con los nodos o
nudos de la viga de rigidez.
GRAFICO 10 Péndola formada por un cordón (Ryall MJ)
TORRES
Las torres de sustentación pueden tener una gran diversidad de geometrías y materiales de
construcción, pero generalmente presentan como característica típica una rigidez
importante en la dirección transversal del puente y muy poca en la dirección longitudinal.
Este se constituirá en un factor importante para la estructuración de todo el puente
colgante. Apoyados y anclados en la parte alta de la torre de sustentación, y ubicados de
una manera simétrica con relación al eje de la vía, se suspenden los cables principales de la
estructura (generalmente un cable a cada lado de la torre).
GRAFICO 11 Torres de sustentación en puentes colgantes.
63
VIGA DE RIGIDEZ
Las vigas longitudinales conforman una estructura similar a una viga continua sobre
apoyos elásticos. Cada tensor constituye un apoyo elástico. Este esquema de
funcionamiento estructural permite que las dimensiones transversales de las vigas
longitudinales (y de las vigas transversales) dependan de la distancia entre tensores y no
dependan de la distancia entre torres de sustentación.
GRAFICO 12 Esquema de viga de rigidez
3.3.3 NORMATIVA APLICABLE
El análisis y diseño de la estructura del puente estará basada en las partes aplicables de las
normas técnicas y especificaciones de diseño siguientes:
 Norma Ecuatoriana de Construcción NEC-15
o NEC-SE-CG: Cargas (no sísmicas)
o NEC-SE-CM: Geotecnia y Cimentaciones
o NEC-SE-DS: Cargas Sísmicas y Diseño Sismo Resistentes
o NEC-SE-GM: Geotécnica y Diseño de Cimentaciones
o NEC-SE-HM: Estructuras de Hormigón Armado
64
o NEC-SE-AC: Estructuras de Acero
o NEC-SE-RE: Riesgo sísmico
 AASHTO
o Pedestrian Bridges Specifications
o Guide Specifications for LRFD Seismic Bridge Design
 Norma AISC American Institute off Steel Constructions
 Diseño de estructura de acero con LRFD
 ACI – American Concrete Institute
 ASCE7-10: Minimum Design Loads for Buildings and other Structures (Standard
ASCE/SEI7-10).
3.3.4 MATERIALES A EMPLEARSE
- ACERO DE REFUERZO DE HORMIGÓN ARMADO
Se empleara acero de refuerzo que considera las especificaciones ASTM, acero tipo A615
grado 60, de barras de sección circular corrugadas, con un esfuerzo de fluencia de 4200
kg/cm2 - (420 Mpa).
- HORMIGÓN
En elementos estructurales como es el caso de las torres de sustentación, vigas,
cimentaciones, se empleara un hormigón con una resistencia de 210 kg/cm2 a los 28 días,
no se considera un hormigón de mayor resistencia debido a que la mano de obra para
construcción se desarrollara con los habitantes de la población.
El Módulo de elasticidad se lo determina según la siguiente expresión matemática.
√ √
Donde
Ec = Modulo de elasticidad para el hormigón (GPa)
65
Ea = Modulo de elasticidad del agregado (GPa)
fć = Resistencia a la compresión del hormigón (Mpa)
Esta ecuación provee una estimación más adecuada para materiales de Ecuador y será
utilizada para estimar deflexiones ante cargas estáticas y a niveles de servicio de elementos
a flexión de hormigón armado
En la tabla se muestra cierto valor referencial del módulo de elasticidad para material más
utilizado en el sector de Amaguaña.
TABLA 12 Módulo de elasticidad de Agregados (NEC_SE_HM)
Tipo Procedencia Ea (kPa)
Basalto Pifo - Pichincha 27.2
√ √
ECUACIÓN 23 Módulo de elasticidad para el hormigón
√ √
En modelos estructurales elásticos diseñados para acciones sísmicas según NEC-SE-DS, el
módulo de elasticidad del hormigón de peso normal se determina con la siguiente
expresión matemática.
k √
Donde
Ec = Modulo de elasticidad para el hormigón (GPa)
fć = Resistencia a la compresión del hormigón (Mpa)
El peso específico del hormigón armado de peso normal es de 2400 Kg/m3 = 2.4 t/m3
(Tabla 8 – NEC_SE_CG)
- ACERO ESTRUCTURAL
66
El acero estructural a utilizarse cumple con las especificaciones ASTM A36, en los
elementos estructurales como la viga rígida y placas base, los cuales según NEC-SE-AC
deben cumplir las siguientes características.
o Una meseta de fluencia bien pronunciada en el diagrama esfuerzo –
deformación unitaria.
o Una gran capacidad de deformación inelástica.
o Buena Soldabilidad.
TABLA 13 Propiedades a tensión Norma ASTM (Tomado de Especificaciones ASTM 2005)
Especificaciones ASTM Esfuerzo de Fluencia Resistencia a la tensión (Fu)

(Fy) (ksi) kg/cm2
(ksi) kg/cm2
4077.80 -
ASTM A36 36.00 2531.05 58.00-80.00
5624.55
ASTM A572 Gr 50 50.00 3515.35 65.00 4569.95
ASTM A588 Gr 50 50.00 3515.35 70.00 4921.49
- CABLES DE ACERO
Los cables son los elementos estructurales más importantes para resistir las cargas externas
en un puente colgante. Generalmente se tiene en varias configuraciones, pero en términos
generales se basan en el empleo de cables de alta resistencia.
Generalmente los torones están constituidos por un alambre central y seis alambres
exteriores enrollados helicoidalmente sobre dicho núcleo; estos torones se producen sin
recubrimiento, con recubrimiento de zinc, según las necesidades y aplicaciones definidas
por el cliente. Normas NTC 2010 y ASTM A 416.
Propiedades de recubrimiento
El Zinc utilizado para la protección de los alambres constitutivos del torón debe ser de alta
pureza grado SHG (Special High Grade) de acuerdo con lo establecido en la ASTM B 6,
67
para garantizar la formación adecuada de la interface de Hierro-Zinc lo suficientemente
tenaz, no frágil, y lograr una adecuada protección galvánica del acero.
La masa de recubrimiento de Zinc en g/m2 debe ser homogénea en toda la longitud de los
alambres, cumpliendo los requisitos de las normas y/o especificaciones previamente
acordadas por el cliente, por ejemplo, ASTM A 475, BS 183 (British Standard), ASTM A
363.
GRAFICO 13 Composición de tolon estructural del fabricante EMCOCABLE – ECUADOR
3.3.5 CARGAS DE DISEÑO
3.3.5.1 CARGA VIVA
Sobrecarga de uso.
La Norma Ecuatoriana de la construcción NEC-SE-CG tabla 9, correspondiente a las
cargas dispuestas para patios y terrazas peatonales, es la que más se aproxima al
comportamiento de las sobrecargas de uso en este tipo de estructuras.
La carga viva del puente de uso múltiple (L) comprende las fuerzas producidas por el uso
de la estructura aplicada sobre el tablero del puente
Carga viva = 480 kg/m2 =48 MPa
Factor de Impacto (25 al 50%)
L = Carga viva * Factor de impacto = 1.25 * 480 kg/m2 = 600 kg/m2
Carga de línea de conducción.
Diámetro del tubo = 200 mm
68
Diámetro Interior = 190.20
Material Tubería PVC (Densidad 1.23 gr/cm3)
Presión de trabajo = 1.25 MPa
Peso Tubería por metro lineal = 7.54 kg/ml
Peso agua por metro de tubería = 28.40 kg/ml
TUBERÍA PVC 200 mm

PRESIÓN DE TRABAJO = 1.25 Mpa
0,20
Peso Total de Línea de Conducción = 35.94 kg/ml
Peso de accesorios de anclaje para la tubería = 4.04 kg/ml
Peso lineal de conducción total = 40 kg/ml
Carga viva por ml de viga de rigidez.
CV = (Carga Viva Total = Carga Viva + Peso Línea de Conducción) = 1.00*600 kg/m 2 +
40 kg/m2 = 640 kg/ml (Viga lateral derecha que pasa tubería)
ECUACIÓN 24 Carga viva por ml de viga de rigidez
3.3.5.2 CARGA DE GRANIZO
Según NEC-SE-CG para regiones del país con más de 1500 msnm se debe considerar una
acumulación de granizo de corto tiempo según la siguiente expresión.
DONDE
69
En este caso específico utilizaremos la carga mínima de granizo de 100 kg/m2, para
cubiertas con pendientes menores del 5%.
3.3.6 PRE DIMENSIONAMIENTO DEL TABLERO DE MADERA
FIGURA 7 Sección Transversal de puente
FIGURA 8 Sección Longitudinal de la viga de rigidez.
Se asume que la madera es del grupo A que es la madera más pesada según la clasificación
del manual del Grupo Andino con esfuerzo admisible a la flexión de 210 kg/cm2, la
densidad de la madera es de 750 kg/m3.
70
Se utiliza dimensiones comerciales de tablones de 4 cm de espesor y de 20 cm de ancho, el
cual se verificara si resiste a las solicitaciones a continuación.
TABLA 14 Características de la madera estructural
Asumiendo la seccion de :
BASE (b)= 20.00 cm
ALTURA (h)= 4.00 cm
CARGA (W)= 126.00 kg/ml
LONGITUD (L)= 1.00 m
S=B*H^2/6 53.33
Momento por sobrecarga M=W*L^2/8 1575.00 Kg-cm
Momento actuante s=M/S 29.53 < 210 OK
Fuerza Cortante v=w*l/2 63.00
Esfuerzo actuante V=3/2*v/(b+h) 0.30 < 15 OK
Si se analiza los resultados los esfuerzos producidos en la madera son pequeños, por lo que
se podría utilizar madera del GRUPO C, que resulta ser más accesible en el mercado al
momento de la etapa constructiva.
3.3.7 PRE DISEÑO DE VIGA DE RIGIDEZ
Tiene por función recibir las cargas concentradas que actúan sobre el tablero y a su vez
distribuirlas uniformemente hacia las péndolas, lo que permite mantener la forma de los
cables.
La viga de rigidez debe asegurar un adecuado comportamiento estructural del puente y a la
vez debe permitir que la estructura sea económica para esto debe mantener un peso
reducido, buenas características aerodinámicas, y funcionando monolíticamente se debe
proveer de una rigidez torsional.
Las péndolas se colocan cada 3.00 metros.
DATOS
71
CV = 640 kg/m2 Revisar 3.3.6.1
A = 2.0 m (Ancho de tablero del puente)
CVT = A * CV = 2.0 * 640 = 1280 kg/ml
CMT = Carga Tablero de madera + carga viga pasamano + carga accesorios.
Densidad de la madera = 750 kg/m3
Pasamano se colocara malla electro soldada Armex 150 x 150 x 6 de peso 1.06 kg/m2
CMT = 750*2.00*0.04*1.00 kg/ml + 66.98 kg/ml +1.06 kg/ml = 128.00 kg/ml
MOMENTO
ECUACIÓN 25 Carga Wu
Como la configuración estructural está compuesta por dos vigas longitudinales en sentido
del tráfico peatonal esta carga se distribuye para cada viga.
⁄ ⁄
Obtenemos el momento flector con la ayuda del sotfware especializado en analisis y diseño
estructural SAP2000.
ESTADOS DE CARGA
A Continuación, se tiene una serie de estados de carga para verificar que no se tenga
momentos mayores cuando se aplica la carga a diferentes tramos indistintamente.
72
ESTADO DE CARGA 1
GRÁFICO 14 Diagrama de momento flector con carga viva en el vano A-B
ESTADO DE CARGA 2
GRÁFICO 15 Diagrama de momento flector con carga viva en el vano A-B y B-C
ESTADO DE CARGA 3
GRÁFICO 16 Diagrama de momento flector con carga en el vano A-B, B-C y C-D
73
Se concluye de todos los estados de carga que se han analizado que el segundo es el más
crítico donde el momento flector es de 0.99 Ton-m.
Se pre diseña la viga para el efecto de momento máximo transmitido por la carga
mayorada Mu = 0.99 Ton – m (Dato tomado del Software SAP2000)
Para tener un adecuado comportamiento dinámico de la estructura por acción del viento se
diseña una viga tipo celosía compuesta por perfiles laminados en frio.
Estimación del peralte de la celosía
ECUACIÓN 26 Estimación de peralte de la celosía
Una altura de 0.25 metros sería suficiente según el pre diseño, se ha optado por diseñar la
viga en celosía de 1.00 metro de altura, con la finalidad de que la viga de rigidez se la
utiliza como pasamano.
3.3.8 PREDIMENSIONADO DE LOS CORDONES INFERIOR / SUPERIOR.
Chequeo del cordón a esfuerzo de tracción.
Si se considera que el momento es equivalente a un par de fuerzas en los cordones superior
e inferior de la celosía.
ECUACIÓN 27 Esfuerzo de tracción del cordón
Con este valor de esfuerzo axial se selecciona la sección de los perfiles a emplearse en los
cordones inferior y superior de la viga.
Una vez que se ha realizado varios tanteos para encontrar un perfil que cumpla con los
parámetros de diseño, del catálogo de perfiles se selecciona el tubo estructural cuadrado de

74
75x75x3, que tiene las siguientes características un área de 8.64 cm2, radio de giro r = 2.94
cm y una longitud L = 100 cm.
Chequeo del cordón a esfuerzo de compresión.
ECUACIÓN 28 Esfuerzo de compresión del cordón
Para el cálculo del esfuerzo crítico se establece las siguientes condiciones:
( )
( )
Como tenemos .
( )
Entonces, el esfuerzo resistente del perfil será:
Chequeo del esfuerzo a lo largo de la barra 3m
√ √
( )
75
ECUACIÓN 29 Esfuerzo a lo largo de la barra 3m
3.3.9 PRE DIMENSIONADO DE DIAGONALES.
GRÁFICO 17 Configuración de tramo de viga en celosía
Ry
41
1,00
1,
0.55 ton
1.1 ton 1.1 ton 1.1 ton 1.1 ton 1.1 ton 1.1 ton
1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

3,00 3,00
REACCIONES EN LOS APOYOS (SAP 2000)
GRÁFICO 18 Reacciones en los apoyos combinación de carga 2
Calculo de esfuerzo axial en la diagonal
76
Calculo del área necesaria
ECUACIÓN 30 Área para determinación del perfil
Una vez que se ha realizado varios tanteos para encontrar un perfil que cumpla con todos
los parámetros de diseño, del catálogo de perfiles se selecciona el tubo estructural cuadrado
de 75x75x3, que tiene las siguientes características un área de 8.64 cm2, radio de giro r =
2.94 cm y una longitud L = 100 cm.
Chequeo a esfuerzos de compresión.
Para el cálculo del esfuerzo crítico se establece las siguientes condiciones:
( )
( )
Como tenemos .
( )
Entonces, el esfuerzo resistente del perfil será:
77
3.3.10 DETERMINACIÓN DE CARGA SÍSMICA.
FILOSOFÍA DE DISEÑO SISMO RESISTENTE
- Seguridad de vida – condición de resistencia
Se considera que ningún elemento estructural no sobre pase ningún estado límite de falla,
podemos decir que por seguridad de vida se tiene que la estructura ante la presencia de
sismos leves no presente daños y evitar el colapso en caso de sismos severos.
Una estructura es considerada que cumple los criterios de estado ultimo limite, si tanto los
efectos de compresión, tracción, cortante, torsión, flexión, están por debajo de los factores
de resistencia.
- Limitación de daños – Deformaciones
La estructura presenta desplazamientos horizontales o derivas de piso ante la presencias de
cargas accidentales especificadas en NEC-SE-DS Sección 4.2.2
Donde
ΔM: Deriva de piso máxima inelástica
- Ductilidad
La estructura pueda disipar energía por deformación inelástica, haciendo uso de las
técnicas de diseño por capacidad o mediante la colocación de mecanismos de disipación de
energía.
Los efectos se determinan en las normas NEC-SE-DS; NEC_SE_GC y las resistencias y
deformaciones en NEC_SE_HA; NEC-SE-AC
FUERZAS SÍSMICAS LATERALES
Las estructuras pueden ser analizadas mediante métodos de cálculo estático y dinámico, el
método a emplearse estará en función de la configuración de la estructura tanto en planta
como elevación, véase NEC-SE-DS Sección 5.2.

78
- Para el análisis de estructuras regulares tanto en planta como en elevación (Φ p = ΦE
= 1, según NEC-SE-DS Sección 5.2 se puede emplear métodos de análisis
estructural estáticos.
- Para el análisis de estructuras se considera emplear el Diseño Basado en Fuerzas
(DBF), como metodología de diseño sísmico por contener métodos estáticos
lineales y seudo-dinamicos ambos de aplicación obligatoria según NEC-SE-DS
Sección 6
MÉTODO DE ANÁLISIS A EMPLEARSE
Analizando la configuración estructural tanto en planta como en elevación (Φp = ΦE = 1) se
puede emplear métodos de análisis estructural estáticos para la cuantificación de la fuerza
sísmica lateral, pero por verificación se empleara un método de análisis espectral para
tomar como referencia el más desfavorable a la estructura.
Consecuentemente se determina el espectro de diseño en aceleración Sa (T) empleando
PGA (Aceleración sísmica máxima en el terreno).
Espectro elástico de diseño en aceleraciones.
El espectro de respuesta elástico de aceleraciones se determina como una fracción de la
aceleración de la gravedad Sa, para el nivel de sismo de diseño para el efecto interviene el
factor Z, el perfil de tipo de suelo, y los coeficientes de amplificación del suelo Fa, Fd, Fs
FIGURA 9 Espectro elástico de diseño en aceleraciones
79
Donde
Razón entre la aceleración espectral Sa (T = 0.1 s) y el PGA para el periodo de
retorno seleccionado
Fa = Coeficiente de amplificación de suelo en la zona de periodo corto, amplifica las
ordenadas del espectro elástico de respuesta de aceleraciones para diseño en roca,
considerando los efectos de sitio
Fd = Coeficiente de amplificación de suelo, amplifica las ordenadas del espectro elástico
de respuesta de desplazamientos para diseño en roca, considerando los efectos del sitio.
Fs = Coeficiente de amplificación de suelo, considera el comportamiento no lineal de los
suelos, la degradación del periodo del sitio que depende de la intensidad y contenido de
frecuencia de la excitación sísmica y los desplazamientos relativos del suelo, para los
espectros de aceleración y desplazamientos.
Sa = Espectro de respuesta elástico de aceleraciones (expresado como fracción de la
aceleración de la gravedad g) depende del periodo o modo de vibración de la estructura.
T = Periodo fundamental de la estructura
To = Periodo límite de vibración en el espectro sísmico elástico de aceleraciones que
representa el sismo de diseño.
Tc = Periodo límite de vibración en el espectro sísmico elástico de aceleraciones que
representan al sismo de diseño.
Z = Aceleración máxima en roca esperada para el sismo de diseño, expresada como
fracción de la aceleración de la gravedad.
Dichos espectros, que obedecen a una fracción de amortiguamiento respecto al crítico de
5%, se obtiene mediante las siguientes ecuaciones, válidas para periodos de vibración
estructural T pertenecientes a dos rangos
80
Ecuación 01. Espectro de respuesta elástico de aceleración expresado como fracción de la
aceleración de la gravedad Sa.
( )
Donde
Razon entre la aceleración espectral Sa (T = 0.1 s) y el PGA para el periodo de
retorno seleccionado
r = Factor usado en el espectro de diseño elástico, cuyos valores depende de la ubicación
geográfica del proyecto.
r = 1.0 para todos los suelos, con excepción del suelo tipo E
r = 1.5 para suelo de tipo E
Sa = Espectro de respuesta elástico de aceleraciones (expresado como fracción de la
aceleración de la gravedad g) depende del periodo o modo de vibración de la estructura.
T = Periodo fundamental de la estructura.
Z = Aceleración máxima en roca esperada para el sismo de diseño, expresada como
fracción de la aceleración de la gravedad.
Los valores de la relación de amplificación espectral (Sa/Z en roca) que varía de acuerdo
a las regiones de Ecuador, adoptamos:
- = 1.80 Provincias de la costa (excepto Esmeraldas)
- = 2.48 Provincias de la sierra, Esmeraldas y Galápagos.
- = 2.60 Provincias del Oriente
El periodo de vibración TC y TL se obtienen de las siguientes expresiones>
81
ECUACIÓN 31 Periodo límite de vibración
Donde
Fa = Coeficiente de amplificación de suelo en la zona de periodo corto, amplifica las
ordenadas del espectro elástico de respuesta de aceleraciones para diseño en roca,
considerando los efectos de sitio
Fd = Coeficiente de amplificación de suelo, amplifica las ordenadas del espectro elástico
de respuesta de desplazamientos para diseño en roca, considerando los efectos del sitio.
Fs = Coeficiente de amplificación de suelo, considera el comportamiento no lineal de los
suelos, la degradación del periodo del sitio que depende de la intensidad y contenido de
frecuencia de la excitación sísmica y los desplazamientos relativos del suelo, para los
espectros de aceleración y desplazamientos.
TL = Periodo límite de vibración utilizado para la definición de espectro de respuesta en
desplazamientos.
Para análisis dinámicos y únicamente para evaluar la respuesta de los modos de vibración
diferentes al modo fundamental, Sa se evalúa con la siguiente expresión para valores de
periodos de vibración menores a To.
[ ]
3.3.10.1 CATEGORÍA DE LA ESTRUCTURA Y COEFICIENTE DE
82
IMPORTANCIA.
El principal propósito del Factor I, es el de incrementar la demanda sísmica de diseño para
estructuras de acuerdo al tipo de uso.
TABLA 15 Tipo de uso, destino e importancia de la estructura
Debido a que se trata de un puente de uso múltiple de paso peatonal y de línea de
conducción de agua, se toma como valor al factor de importancia I = 1.3, teniendo en
cuenta que se debe garantizar el abastecimiento de agua en una eventual emergencia.
DETERMINACIÓN DEL PERIODO DE VIBRACIÓN (T)
El periodo de vibración se lo determinara directamente con la ayuda del software de
análisis y diseño estructural Sap 2000 V 18.0.1
DEFINICIÓN DEL FACTOR DE REDUCCIÓN DE LAS FUERZAS SÍSMICAS (R)
Para el caso del diseño del puente de uso múltiple en análisis determinamos el factor de
reducción de respuesta para estructuras diferentes a la de edificación NEC-SE-DS Sección
9.3.7.
De acuerdo a la NEC se permite la reducción de fuerzas sísmicas mínimas de diseño
mediante el factor R, cuando el diseño de este tipo de estructuras proporcione suficiente
83
resistencia y ductilidad a los diferentes elementos estructurales, de manera coherente con la
filosofía de diseño y las especificaciones de la NEC-2015
TABLA 16 Factor de reducción de respuesta R para estructuras diferentes a la de edificación
Valores del coeficiente de reducción de respuesta estructural R
Reservorios y depósitos, incluidos tanques y esferas presurizadas, soportadas 2.0

mediante columnas o soportes arriostrados o no arriostrados
Silos de hormigón fundido en sitio y chimeneas que poseen paredes 3.5
continuas desde la cimentación
Estructuras tipo cantiléver tales como chimeneas, silos y depósitos apoyados 3.0
en sus bordes
Naves industriales con perfiles de acero 3.0
Torres en armadura (auto-portantes o atirantadas) 3.0
Estructuras en forma de péndulo invertido 2.0
Torres de enfriamiento 3.5
Depósitos elevados soportados por una pila o por apoyos no arriostrados 3.0
Letreros y carteleras 3.5
Estructuras para vallas publicitarias y monumentos 2.0
Otras estructuras no descritas en este documento 2.0
CORTANTE BASAL DE DISEÑO (V)
El cortante basal total de diseño V, a nivel de cargas últimas, aplicando a una estructura en
una dirección específica, se determinara mediante las expresiones.
DONDE SEGÚN NEC_SE_DS
Sa (Ta) = Espectro de diseño en aceleración; sección 3.3.2
= Coeficiente de configuración en planta y elevación, sección 5.3
I = Coeficiente de Importancia; sección 4.1
R = Factor de reducción de resistencia sísmica, sección 6.3.4

84
V = Cortante basal total de diseño.
W = Carga sísmica reactiva, sección 6.1.7
Ta = Periodo de vibración, sección 6.3.3
Las tablas, gráficos y fórmulas del origen de los datos empleados como referencia para la
determinación del cortante basal estático se encuentran en la Norma Ecuatoriana de la
Construcción 2015 (NEC-SE-DS), o tomar como referencia el diseño del tanque de
almacenamiento donde se encuentra detallado cada valor.
CARGAS DE VIENTO
Según el Servicio Meteorológico e Hidrológico Nacional del Ecuador se tiene una
velocidad del viento entre 3 – 4 m/s para la zona donde se implanta la estructura.
V = 4.00 m/s = 14.4 km/h
Para la aplicación de la carga de viento sobre la estructura se toma como referencia el
NEC_SE_CG y el ASCE 7-10 Minimum Design Loads for buildings and other structures.
VELOCIDAD INSTANTÁNEA MÁXIMA DE VIENTO:
Velocidad de diseño para viento hasta 10 m de altura desde el suelo, de acuerdo a las
características del lugar de implantación de la estructura, pero no será menor a 21 m/s (75
km/h)
En nuestro caso tomaremos una velocidad instantánea máxima de viento de 75 km/h, al ser
la mínima permitida por la norma.
VELOCIDAD CORREGIDA DEL VIENTO:
La velocidad instantánea máxima del viento se multiplica por un factor de corrección σ que
está en función de las condiciones topografías y de entorno del lugar (exposición al viento
de la estructura). De acuerdo a la siguiente expresión.
ECUACIÓN 32 Velocidad corregida del viento
85
DONDE
Vb = Velocidad corregida del viento en m/s
V = Velocidad instantánea máxima medida a 10 m desde el nivel del suelo, en m/s
σ = Coeficiente de corrección de la tabla 5 (NEC_SE_CG)
TABLA 17 Coeficiente de corrección σ (NEC-SE-AC)
Altura (m) Sin obstrucción Obstrucción baja Zona Edificada
CATEGORÍA A CATEGORÍA B CATEGORÍA C
5 0.91 0.86 0.80
10 1.00 0.90 0.80
20 1.06 0.97 0.88
40 1.14 1.03 0.96
80 1.21 1.14 1.06
150 1.28 1.22 1.15
3.3.11 CATEGORÍAS DE LAS CARACTERÍSTICAS TOPOGRÁFICAS:
- CATEGORÍA A (Sin obstrucción): Edificaciones frente al mar, zonas rurales y
espacios abiertos.
- CATEGORÍA B (Obstrucción baja): Edificios en zonas suburbanas con
edificaciones de baja altura, con un promedio de altura de 10m.
- CATEGORÍA C (zona edificada): zona edificada con edificios de altura
3.3.12 CALCULO DE LA PRESIÓN DEL VIENTO
Para calcular el esfuerzo que ocasiona el viento sobre la estructura, se considera que la
fuerza de viento actúa sobre la fachada se establece una presión de cálculo P, cuyo valor
está definido por la siguiente expresión.
86
ECUACIÓN 33 Presión
Donde
P = Presión de cálculo expresada en Pa (N/m2)
ρ = Densidad del aire expresada en kg/m3 (se puede adoptar 1.25 kg/m3
Ce = coeficiente de entorno/altura
Cf = coeficiente de forma tabla 6 (NEC-SE-AC)
COEFICIENTE DE FORMA Ce
El coeficiente de entorno/altura Ce es un factor de corrección que tiene en cuenta el grado
de exposición al viento del elemento considerado.
TABLA 18 Coeficiente de entorno/envoltura

TIPO DE CONSTRUCCIÓN Ce
Elementos situados en patios interiores. 0.3
Elementos en fachadas protegidas en edificios alineados en calles rectas. 0.8
Elementos en fachadas expuestas en edificaciones aisladas. 1.3
Elementos en fachadas muy expuestas, situadas al borde de la orilla de
lagos o del mar, próximos a escarpaduras, laderas de fuerte inclinación, 1.5
desfiladeros y otros.
COEFICIENTE DE FORMA Cf
Se determina Cf de acuerdo a la siguiente tabla:
TABLA 19 Determinación del factor de forma Cf (NEC-E-AC)
TIPO DE CONSTRUCCIÓN BARLOVENTO SOTAVENTO
Superficies verticales de edificio +0.8
Anuncios, muros aislados, elementos con una +1.5

dimensión corta en el sentido del viento
Tanques de agua, chimeneas y otros de sección +0.7
circular o elíptica
87
Tanques de agua, chimeneas y otros de sección +2.0
cuadrada o rectangular
Arcos y cubiertas cilíndricas con un ángulo de +0.8 -0.5
inclinación que no exceda los 45°
Superficies inclinadas a 15° o menos +0.3 a 0 -0.6
Superficies inclinadas entre 15° y 60° +0.3 a +0.7 -0.6
Superficies inclinadas entre 60° y la vertical +0.8 -0.6
 El signo positivo (+) indica presión

 El signo negativo (-) indica succión
SIMPLIFICACIÓN FACTOR DE FORMA Cf
Para tener el valor de Cf para todas las posibilidades, se puede utilizar la tabla
TABLA 20 Determinación simplificada del factor de forma Cf (NEC-SE-AC)
CONSTRUCCIÓN COEFICIENTE Cf
Elementos situados en parques interiores, cuyo ancho es inferior 0.3

a la altura del edificio y sin conexión con el espacio exterior por
su parte inferior, así como ventanas interiores (en el caso que se
disponga dobles ventanas).
Elementos en fachadas protegidas en edificios alineados en calles 0.8
rectas, a una distancia de la esquina, mayor a la altura de la
edificación, en bloques exentos en la parte central de una
fachada, de longitud mayor que el doble de la altura o en patios
abiertos a fachadas o patios de manzana
Elementos en fachas expuestas en edificaciones aisladas o 1.3
fachadas de longitud menor que el doble de la altura.
Elementos en fachadas muy expuestas, situadas al borde de la 1.5
orilla de lagos o del mar, próximos a escarpaduras, laderas de
fuerte inclinación, desfiladeros y otros.
88
CALCULO DE LA PRESIÓN DE VIENTO
Adoptamos ρ = 1.25 kg/m3
Ce = coeficiente de entorno/altura
Cf = coeficiente de forma tabla 6 (NEC-SE-AC)
ECUACIÓN 34 Presión del viento
( )
COMBINACIONES DE CARGA
Se diseña considerando las combinaciones de carga que dispone el NEC-SE-CG que
considera los siguientes estados.
o Cargas permanentes
o Cargas variables o sobre cargas de uso (carga viva, cargas estáticas por
viento y granizo)
o Cargas accidentales (carga sísmica)
Las cargas mencionadas anteriormente se combinaran de tal manera que provoquen los
máximos esfuerzos de los elementos estructurales, según lo estipulado en la NEC-SE-DS
SÍMBOLOS Y NOTACIÓN
D = Carga permanente
E = Carga de sismo
L = Sobrecarga (Carga Viva)
Lr = Sobrecarga Cubierta (Carga viva)
S = Carga de Granizo
89
W = Carga de viento
COMBINACIONES BÁSICAS (NEC_SE_CG)
Combinación 1:
o 1.4 D
Combinación 2:
o 1.2 D + 1.6 L + 0.5 max (Lr; S; R)
Combinación 3:
o 1.2 D + 1.6 max (Lr; S; R) + max(L; 0.5W)
Combinación 4:
o 1.2 D + 1.0 W + L + 0.5 max (Lr; S; R)
Combinación 5:
o 1.2 D + 1.0 E + L + 0.2 S
Combinación 6:
o 0.9 D + 1.0 W
Combinación 7:
o 0.9 D + 1.0 E
Para las combinaciones 3, 4, 5; L = 0.5 kN/m2 si Lo ≤ 4.8 kN/m2 (excepto para
estacionamientos y espacios de reuniones públicas)
La carga sísmica E, será calculada en base al capítulo de peligro sísmico y diseño sismo
resistente de la NEC-2015 – NEC-SE-DS
SOLDADURA DE LAS CONEXIONES
Para el diseño de conexiones soldadas se considera el Código de Soldadura Estructural -
Acero ANSI / AWS D
DEFLEXIONES POR CARGA VIVA
La AASHTO especifica que el valor máximo de deflexión vertical no debe ser superior a:
90
Donde:
ΔcvReal: Deflexión máxima ocasionada por la carga viva (m)
L: Luz entre apoyos adyacentes (m)
DEFLEXIONES POR CARGA DE VIENTO
Para la carga de viento, la AASHTO específica que el valor máximo de deflexión
horizontal no debe ser superior a:
Donde:
ΔCWReal: Deflexión máxima ocasionada por el viento
L: Luz entre apoyos adyacentes (m)
CONTROL DE VIBRACIONES
La frecuencia natural de la estructura en el primer modo vertical debe ser mayor a 3.0 Hz.
según la Norma de diseño de Puentes Peatonales de la AASHTO. La frecuencia de
vibración mínima para los elementos de piso debe ser 3.0 Hz. Según la Guía de Diseño N°
11 del AISC - Floor Vibrations Due to Human Activity, este valor para una viga
simplemente apoyada se calcula como:
ECUACIÓN 35 Frecuencia de vibración Hz
Donde:
fn = Frecuencia de vibración, Hz
g = Aceleración de la gravedad (9.81 m/s)
ΔCM = Deflexión debida a carga muerta, m

91
3.3.13 PRE DIMENSIONAMIENTO DE LAS PÉNDOLAS
Para el pre dimensionamiento de las péndulas consideramos el área cooperante del tablero
que trasmitirá la carga a cada péndola tomando un tramo central.
Reacción en el apoyo determinado en 3.3.10
Del catálogo seleccionamos el cable de ½ pulgada que tiene una resistencia de 11100 kg,
tomando en cuenta que se recomienda utilizar mínimo este diámetro para las péndolas.
Factor de seguridad = 11100/3630 = 3.06 > 3.00 Satisfactorio.
Los efectos de viento y sismo se consideran directamente con ayuda del sap 2000
aplicando el NEC 2015.
3.3.14 PRE DISEÑO DEL CABLE PRINCIPAL
Cable con apoyos al mismo nivel, sometido a una carga uniformemente repartida a lo largo
del cable
La ecuación de la curva que toma el cable en este caso de carga se denomina una catenaria
y corresponde a cargas semejantes al peso propio del cable.
El origen de coordenadas y la orientación de los ejes se adoptan como se indica en la figura
siguiente:
FIGURA 10 Cable con apoyos al mismo nivel, sometido a una
carga uniformemente repartida a lo largo del cable
Según las condiciones topografías se ha establecido una longitud de 60 metros
ALTURA DE LA TORRE
92
Calculo de flecha y contra fecha
ECUACIÓN 36 Altura de la torre
Calculo de la contra fecha
Se tiene una flecha de 6.00 metros en el centro de la luz, para definir la altura de la torre se
debe considerar la altura de la viga de rigidez de 1.00 metro, y dejar un espacio disponible
para la colocación de las péndolas centrales, en este caso se colocara una péndola en el
centro de la luz de 1.00 metros.
Por lo tanto tendremos una altura mínima de 8.00 para la torre acotando que aún no se ha
determinado las cotas del tablero del puente, por lo que esta altura se incrementara.
CABLE PRINCIPAL
Como se trata de cable con apoyos al mismo nivel, sometido a una carga uniformemente
repartida en proyección horizontal la ecuación de la trayectoria del cable entre torres de
sustentación es:
ECUACIÓN 37 Distancia cable principal
Donde
H = Componente horizontal de la fuerza del cable = W*L2/8f
h = diferencia de nivel entre apoyos
F = Fuerza del cable
S = Longitud del cable
X = Distancia horizontal
y = Distancia vertical
f = Comba o flecha < L/10 (Rango Obligatorio para utilizar las formulas descriptas)
93
∆s = Alargamiento del cable
Ec = Modulo de elasticidad del cable
Como h = 0.00 m (Torres a la misma altura)
DATOS
CVT = 640 kg/ml Revisar 6.3.3
CMT = 55.2 kg/ml
Como la pendiente es la F, Dibujo un triángulo y obtener la fuerza.
FIGURA 11 Descomposición vectorial de F
F
0.4H
H
Del catálogo de productos del Fabricante EMCOCABLE (disponible en el país), se
selecciona un cable 6 x 7 de alma de acero de un diámetro de 1 1/4” (28.57 mm),
resistencia última a la tracción de 1660 Mpa mínimo.

94
Resistencia de rotura = 65600 kg (catalogo)
Para este caso emplearemos un conjunto de 3 cables de acero de 1 1/4”, para tener el
diseño cumpliendo el factor de seguridad de 3.00
Factor de seguridad = 3*65600/56156 = 3.50 > 3.00 Satisfactorio.
HIPÓTESIS PARA EL ANÁLISIS
Se hace necesario previo al inicio de los cálculos del puente enumerar las hipótesis en que
se basara el análisis de manera general.
a. El cable es perfectamente flexible, sólo puede resistir esfuerzos de tracción. Esto
significa que los momentos de flexión son nulos en todos los puntos del cable.
b. El cable es homogéneo y de sección constante.
c. Las cargas que actúan en el cable hacen que en condiciones de servicio su
comportamiento sea elástico, siguiendo la ley de Hooke.
d. El eje del cable se desplaza solo en el plano vertical.
e. La carga externa es vertical y distribuida sobre la proyección horizontal del cable.
f. Las vigas de rigidez son articuladas en las torres, horizontales, inicialmente rectas, de
inercia constante y colgada del cable en toda su longitud.
TRAYECTORIA DEL CABLE
Si h = 0.00 Entonces Y = 0.4x – 0.0067x2
ABSCISA 0.00 3.00 6.00 9.00 12.00 15.00 18.00 21.00 24.00 27.00 30.00
COTA CABLE 0.00 1.14 2.16 3.06 3.84 4.50 5.04 5.46 5.76 5.94 6.00
Al tratarse de un puente simétrico reflejaremos las coordenadas desde la abscisa 30.00 –
60.00
95
LONGITUD DEL CABLE ENTRE APOYOS
( ) ( )
ECUACIÓN 38 Longitud del cable entre apoyos
ALARGAMIENTO DEL CABLE
ECUACIÓN 39 Alargamiento del cable
0.03 m
Ac = 19.00 cm2 Ec = 1.5x106 kg/cm2 (Dato dado por el fabricante)
LONGITUD DE LAS PÉNDOLAS (m)
Ecuación de la parábola para la cota del tablero del puente de uso múltiple.
Si asumimos un valor de x = 0; y = 0; k = 0.70 tenemos
Ecuación
ABSCISA 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
COTA CABLE 8.70 7.56 6.54 5.64 4.86 4.20 3.66 3.24 2.94 2.76 2.70
COTA PLATAFORMA 0.00 0.13 0.25 0.36 0.45 0.52 0.59 0.64 0.67 0.69 0.70
LONGITUD PÉNDOLAS 7.70 6.43 5.29 4.28 3.41 2.68 2.07 1.60 1.27 1.07 1.00
Desplazamiento lateral máximo de la torre
96
Del manual de puentes se observa que no se tiene limitaciones sobre desplazamientos
máximos, como comparación tomamos como referencia los dados para edificios de
hormigón armado.
D = 0.007 H = 0.007 * (10) = 0.07 m
Este dato nos permitirá controlar las derivas en las torres de sustentación, una vez que se
tenga ya realizado el análisis y el diseño de los elementos estructurales en el Sap2000.
3.3.15 PRE DIMENSIONAMIENTO TORRES DE SUSTENTACIÓN
Las torres de sustentación que soportan la carga que transmite los cables principales está
conformada por dos columnas verticales y paralelas entre sí de hormigón armado fć = 210
kg/cm2 y acero de refuerzo de fy = 4200 kg/cm2
√ √
Se asume las columnas de una sección transversal cuadrada de 40x40 cm, por ser columnas
largas.
97
GRAFICO 19 Torre de Sustentación
Una vez que se tiene definido la parte geométrica del puente procedemos a modelar en el
SAP2000, mismo que nos permitirá tener los esfuerzos en los diferentes elementos.
A continuación se detalla un cuadro de resumen de los datos de pre diseño que se ingresan
al SAP2000 para su análisis y diseño estructural.
TABLA 21 Resumen general
CUADRO RESUMEN
DESCRIPCIÓN PUENTE PUENTE PUENTE
L=60M L=21M L=15M
PÉNDOLAS 1/2" 1/2" 1/2"
CABLE PRINCIPAL 3 - 1 1/4" 3 - 3/4" 4 - 3/4"
ALTURA TORRES 8.7 4.3 3.6
FLECHA 6 2.1 1.5
CONTRA FECHA 0.4 0.14 0.1
COLUMNAS 40X40 40X40 40X40
VIGAS 30X40 30X40 30X40
98
La masa es evaluada directamente por el programa, teniendo en cuenta los elementos que
contribuyen a la masa según su localización geométrica, y el material que se ha definido
para ellos. Con base en la masa de la estructura, y aplicando un coeficiente de importancia
I =1.3, y un Coeficiente de reducción de respuesta estructural R=2.0, con el programa Sap
2000 V 18.0.1 se evaluaron los efectos del sismo.
Con los valores anteriormente definido se pasa a realizar el espectro de aceleración sísmica
de diseño elástico e inelástico.
99
CUADRO DE RESUMEN DE DATOS:
CORTANTE BASAL (V) - NEC-SE-DS - NEC-2015
Descripción Simbologia Valores Capitulo Pagina

Factor de importancia I= 1.300 4.1 39
Categoria Sismica Zona Sismica= V 3.1.1 27
Valor de factor Z Z= 0.400 3.1.1 27
Perfil del Suelo Suelo Tipo= D 3.2.1 29
Coef. Amplificacion del suelo en la zona de periodo corto Fa= 1.200 3.2.2 a) 31
Coef. Amplificacion de las ordenadas del espectro elastico
1.190
de respuesta de desplazamientos para diseno en roca Fd= 3.2.2 b) 31
Comportamiento no lineal de los suelos Fs= 1.280 3.2.2 c) 32
Factor usado en el espectro de diseño elástico r= 1.000 3.3.1 34
relación de amplificación espectral η= 2.480 3.3.1 34
Altura de la edificacion hn= 10.000
Porticos Espaciales de H.A. sin
Tipo Estructura muros estructurales ni
diagonales rigidizadoras
Coeficiente que depende del tipo de edificio Ct= 0.055 6.3.3 62
α= 0.900 6.3.3 62
Periodo de Vibracion Ta = T (SAP o ETABS)= 1.746
Período límite de vibración en el espectro sísmico elástico

de aceleraciones que representa el sismo de diseño Tc= 0.698 3.3.1 34
Coeficiente relacionado con el períodode vibración de la
1.623
estructura T k= 6.3.5 67
Aceleracion Espectral Sa= 0.476 3.3.1 34
Coeficiente de Reduccion de Respuesta Estructural R= 2.000 6.3.4 b) 64-65
Irregularidad en planta ΦP= 1.000 5.2 48-52
Irregularidad en elevacion ΦE= 1.000 5.2 48-52
Corte Basal (V) 0.309 6.3.2 69
100
NEC 2015
Inelastico
Periodo Elastico (Condiciones
Ultimas)
T Sa Sa
seg. (g) (g)
0.001 1.190 0.595
0.100 1.190 0.595
0.300 1.190 0.595
0.400 1.190 0.595
0.500 1.190 0.595
0.600 1.190 0.595
0.700 1.187 0.594
0.800 1.039 0.519
0.900 0.923 0.462
1.000 0.831 0.416
1.100 0.756 0.378
1.200 0.693 0.346
1.300 0.639 0.320
1.400 0.594 0.297
1.500 0.554 0.277
1.600 0.519 0.260
1.700 0.489 0.244
2.000 0.416 0.208
2.100 0.396 0.198
2.200 0.378 0.189
2.300 0.361 0.181
2.400 0.346 0.173
2.500 0.332 0.166
3.000 0.277 0.139
4.000 0.208 0.104
6.000 0.139 0.069
FIGURA 12 Espectro de diseño NEC-2015-según NEC-SE-DS
Espectros de diseño NEC-2015 SEGUN NEC-SE-DS

1.30
1.20
1.10
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00
Espectro Elastico NEC2015 Espectro Inelastico NEC2015
101
3.3.16 ANÁLISIS ESTRUCTURAL DEL PUENTE COLGANTE EN SAP2000 V 18.1.1
SAP2000 es un programa especializado en el análisis y diseño estructural capaz de
considerar la no linealidad geométrica de los elementos en forma de efectos P‐delta o
efectos de grandes desplazamientos/rotaciones. La no linealidad geométrica puede ser
considerada en un análisis no lineal estático paso a paso y un análisis tiempo‐historia de
integración directa paso a paso, incorporando la matriz de rigidez en el análisis lineal.
DEFINICIÓN DEL MODELO.
Se realiza el modelado de la geometría, análisis y diseño estructural del puente colgante en
el software Sap2000.
La luz del puente se ha establecido con una luz de 60.00 m, se considera un ancho entre
ejes de vigas longitudinales de 2.00 m, se ha seleccionado un peralte para la viga en celosía
de 1.00 metros para darle mayor rigidez a la viga y a su vez se la utilice como pasamano, la
flecha se ha determinado mediante la expresión L/10, con lo que tenemos una flecha de
6.00 m con todas estas consideraciones se tiene una altura de las torres de sustentación de
8.70 m.
Del pre diseño realizado anteriormente nos brinda un punto de partida para iniciar nuestro
modelado de la parte geométrica del puente de manera preliminar, luego en base a los
resultados se modificara la configuración estructural y las secciones trasversales de los
elementos con la finalidad de tener un diseño optimizado.
102
GRÁFICO 20 Modelo estructural puente colgante
DEFINICION DE MATERIALES
En base a la geometria del sistema estructural seleccionado, secciones transversales y
materiales a emplearse en cada uno de los elementos, se realizo el modelado dentro del
software sap 2000.
Las propiedades del material de la sección son especificadas por referencia a un material
predefinido. Las propiedades del material utilizadas por la sección son:
- El módulo de elasticidad, para las rigideces axial y flexional.
- El módulo de corte para la rigideces torsional y de corte transversal, esta última es
calculada en base al módulo de elasticidad y de la relación de Poisson.
- La densidad de masa (por unidad de volumen) para el cálculo de la masa del
elemento.
- La densidad de peso (por unidad de volumen) para el cálculo de la carga por peso
propio.
103
- El indicador del tipo de diseño, que indica si el material utilizado para la sección
deberá ser diseñado como aluminio, acero, concreto o ninguno de ellos.
HORMIGON
Ingresamos las propiedades mecanicas del hormigon fć = 210 kg/cm2, en base a los
parametros anteriormente determinados tomando como referencia las normas NEC-2015.
GRÁFICO 21 Ingreso de parámetros del hormigón fć = 210 kg/cm2
ACERO ESTRUCTURAL
Definimos las propiedades mecanicas del acero estructural A-36, que se emplea en la
estructura del puente.
104
GRÁFICO 22 Ingreso de parámetros del Acero A-36
MADERA ESTRUCTURAL
Se coloca las propiedades de la madera a emplearse de acuerdo al manual de diseño de
madera del grupo andino.
GRÁFICO 23 Ingreso de parámetros de la madera Tipo A
ACERO DE ALTA RESISTENCIA
Se define las propiedades del acero de alta resistencia de los cables a emplearse en el
puente colgante.
105
GRÁFICO 24 Ingreso parámetro de acero de alta resistencia de los cables
SECCIONES TRANSVERSALES DE ELEMENTOS
TUBERÍA ESTRUCTURAL
Se define las secciones transversales en el sap2000 de la tubería a emplearse en la
estructura en base a dimensiones comerciales existentes en el mercado nacional.
GRÁFICO 25 Sección del tubo
106
COLUMNAS
Se define las secciones transversales de las columnas de hormigón armado que formaran
parte de las torres de sustentación.
GRÁFICO 26 Colocación de datos de columna
CABLE PRINCIPAL
El cable principal se modela con elemento cable que está sometido a una tensión horizontal
inicial de 7.42 ton que sería la tensión horizontal por carga muerta
107
PÉNDOLAS
En las péndolas se aplica la opción de tensión en el extremo i de 0.22 que corresponde al
peso propio del tablero que corresponde a cada péndola, es importa considerar que es
importante el sentido que se dibuja la péndola, esto con la finalidad de saber cuál es el
extremo i del elemento.
ASIGNAR CONDICIONES DE APOYO (RESTRAINTS):
BASE COLUMNAS
Seleccionar Nudos → Assign → Joint → Restraints → Seleccionar tipo de
Empotramiento → Ok
GRÁFICO 27 Asignación de restricciones a los nudos
108
RELEASES
MENÚ ASSIGN → Frame → Releases / Partial Fixity → OK quedando como se muestra
a continuación:
Se asigna releases a todos los elementos o miembros que constituyen la viga de rigidez,
con la finalidad de que simule extremos empernados o articulados que no transmite
momentos flectores (vigas tipo celosía), luego de esto se observa que se tiene momento
esto se da porque dentro de la configuración del programa está considerando precio propio.
GRÁFICO 28 Releases en elementos frame de la viga de rigidez
109
CARGAS ACCIDENTALES Y SOBRE CARGAS DE USO
DEFINICIÓN DE LOS TIPOS DE CARGAS
MENÚ DEFINE → Load Pattern → Add New Load Pattern, quedando como se muestra a
continuación:
DEFINICIÓN DE LOS CASOS DE CARGA
MENÚ DEFINE → Load Cases → Add New Load Case, quedando como se muestra a
continuación:
Es importante que al tratarse de un modelo donde intervienes cables, se debe considerar
Analysis Type → Nonlinear y Geometry Nonlinearity Parameters → P-Delta plus large
Displacements.
110
GRÁFICO 29 Definición de los casos de carga.
DEFINICIÓN DE LAS COMBINACIONES DE CARGA
MENÚ DEFINE → Load Cases → Add New Load Case, quedando como se muestra a
continuación:
Definimos las combinaciones de carga tomando como referencia las especificadas por el
NEC-2015, y las dadas en las normativas ACI-2014 y AISC, respectivamente.
Al seleccionar Load combination type → envelope, nos permite obtener las solicitaciones
máximas y mínimas de todos los estados de cargas establecidos dentro del modelo en el
sap2000.
111
GRÁFICO 30 Definición de las combinaciones de carga
CARGA VIVA
MENÚ ASSIGN → Área Loads → Uniform (Shell), quedando como se muestra a
continuación:
Se asigna la sobrecarga de uso correspondiente a la carga viva en el tablero de madera del
puente que será el responsable de transmitir dicha carga a las vigas de rigidez, la magnitud
de la definimos anteriormente siguiendo las recomendaciones del NEC.
112
CARGA DE TEMPERATURA
Colocamos a los elementos tipo frame, una carga de temperatura correspondiente a una
variación de 20 ° C.
ANALISIS SISMICO
PARAMENTROS GENERALES
Definimos el espectro de respuesta en base a los parametros que se determino
considerando la Norma Ecuatoriana de la construccion.
113
Para el analisis sismico realizado en el sap 2000, se ha empleado un modelo tridimensional
con coordenadas dinamicas por nivel, considerando deformaciones por flexion, esfuerzo
cortante y carga axial, los apoyos en las columnas que componen la torre de sustentacion
se consideran empotradas en el nivel superior de la zapata combinada, para el caso de
analisis de este puente se empleo el metodo de superposicion espectral considerando el
criterio de superposicion la combinacion cuadratica completa (CQC), para el caso del
analisis de sismo dinamico.
GRÁFICO 31 Se define los parámetros para los casos de carga de sismo en x-x, considerando
el espectro de respuesta.
114
SISTEMA GALÁPAGO – CABLE
Para simular el comportamiento real de la unión del galápago con el cable principal
colocado en la parte superior de la torre de sustentación se emplea un constraint tipo equal
dejando libre el desplazamiento en X, esto lo hacemos para cada uno los nodos donde se
colocara dicho sistema.
GRÁFICO 32 Definición de constrains tipo equal para simular el sistema cable – galápago.
RESULTADOS DEL ANÁLISIS ESTRUCTURAL
REACCIONES EN LOS APOYOS
La reacción en los apoyos se empleara para el diseño del anclaje de hormigón y de la
cimentación de las torres de sustentación, para este caso se utilizara las reacciones
determinadas por la envolvente para obtener las reacciones máximas de acuerdo a las
diferentes combinaciones de carga.
115
GRÁFICO 33 Reacciones en los apoyos
DEFORMADA DE LA ESTRUCTURA
La deformada que se obtiene en el programa a más de obtener los desplazamientos en los
diferentes nodos y elementos permite identificar visualmente el comportamiento del puente
ante los diferentes estados y combinaciones de carga actuantes en la estructura.
GRÁFICO 34 Configuración deformada del sismo dinámico en el eje x-x
116
GRÁFICO 35 Configuración deformada del sismo dinámico en el eje y-y
ELEMENTOS DE LA ESTRUCTURA
Para el análisis estructural tanto para cargas sísmicas, de viento y cargas gravitacionales
con ayuda del software Sap2000, se ha empleado la configuración mostrada en la figura
2.1, y una vez que se ha determinado las solicitaciones y efectuado el diseño y su posterior
optimización de los distintos miembros de la estructura, se ha seleccionado nuevos
secciones con la finalidad de tener un diseño que soporte las solicitaciones a las que estará
sometida la estructura durante su vida útil cuyo detalle aparece en los planos anexos
GRÁFICO 36 Secciones transversales que componen el puente colgante una vez realizado el
diseño y la optimización del diseño.
117
SOLICITACIONES
FUERZAS AXIALES EN LA ESTRUCTURA PRINCIPAL
Combinación de carga = 1.2D + 1.6L
GRÁFICO 37 Esfuerzo axial en los cables y la torre
CAMBIO DE TEMPERATURA
Se considera un cambio de temperatura de 20 °C, y se determina los esfuerzos que se
producen en los distintos elementos.
118
3.3.16.1 CONTROL DE DERIVAS
3.3.16.1.1 DISEÑO Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
SELECCIÓN DE COMBINACIONES DE CARGA PARA EL DISEÑO
El programa Sap2000 no realiza automáticamente el diseño de los elementos ya que los
casos de carga son de tipo no lineal.
Para hacer el diseño de los elementos de hormigón y acero, es necesario definir las
combinaciones de carga considerando que en cada caso está incluida la carga muerta
GRÁFICO 38 Definición de combinaciones para el diseño en sap2000
DISEÑO EN ACERO
El programa nos ayuda a diseñar los elementos de acero estructural, en el siguiente grafico
se observa en porcentaje la relación que existe entre las solicitaciones transmitidas por las
cargas actuantes y la capacidad de resistencia del elemento estructural.
119
GRÁFICO 39 P-M Ratio colour y values
GRAFICO 40 Diseño de elementos de Hormigón Armado
120
3.3.17 CALCULO DE GRAPAS PARA EL CABLE DE ACERO
Cable principal
Cable principal
ECUACIÓN 40 Cable principal
Se debe colocar 3 grapas
Por seguridad se considera colocar 5 grapas por cable
3.3.18 DISEÑO DE LA INFRAESTRUCTURA DEL PUENTE
3.3.18.1 DISEÑO DE LA CIMENTACIÓN.
Dado que se tiene las torres compuestas por dos columnas separadas 2.00 metros medidos
entre caras interna de las columnas y los esfuerzos transmitidos por cada una de ellas son
semejantes se diseña una zapata rectangular combinada.
Se debe en la medida de lo posible de que la luz de los volados sea semejante en sus
dimensiones con la finalidad de tener una zapata sin grandes excentricidades, donde se
recomienda utilizar zapatas combinadas trapezoidales.
121
3.3.19 DISEÑO DE LA CÁMARA DE ANCLAJE PUENTE DE 60M
luz de puente L= 60.00 mts

flecha f= 6.00 mts
Tension H H= 104208.00 Kg
ancho A= 6.00 mts
largo B= 5.00 mts
peralte C= 3.60 mts
contraflecha f"= 0.70 mts
ver gráfico LH1= 10.00 mts
p.e. concreto g 2.40 Tn/m3
ver gráfico p 2.00 mts
ver gráfico k 2.50 mts
Y1 11.20
ANGULOS FORMADOS EN EL PUENTE

RADIANES GRADOS
Angulo con el cable principal a= Arc Tang( 4f/L) 0.38 21.80
Angulo del fiador izquierdo a1= Arc Tang( Y1/LH1) 0.84 48.24
Angulo del fiador derecho a2= Arc Tang( Y2/LH2) 0.84 48.24
Longitud del fiador izquierdo (L1) 15.01

Longitud del fiador derecho (L2) 15.01
CABLE PRINCIPAL
Peso de la CAMARA de Anclaje
W=A*B*C g 259.2 259.2 Tn 1.93 m A=6 m
Tension Horizontal= 104.21 104.21 Tn
Tension en el fiador T1=H/Cos a1 156.46 Tn CABLE PRINCIPAL
Tension Vertical en el fIador Tv1=T1*Sen a1 116.71 Tn B=5 m
Componente Vertical de la reaccion = 142.49 Tn PLANTA DE LA CAMARA
Presion Maxima ejercida=P=2*R/(a*b) 0.95 Kg/cm2 DE ANCLAJE
El coeficiente de seguridad de la camara al deslizamiento debe ser minimo 2

por tanto debe resistir una tension doble
RV=Pc-2*Tv1 25.77 Tn
Fuerza que se opone al deslizamiento= Fd1= f*RV 18.04 Tn
C = 3.6 m
Calculo de empujes en la camara
Peso especifico terreno b 1.72
Angulo de reposo f= 25 B=5 m
Coeficiente friccion Uf 0.6 ELEVACION DE LA CAMARA
Empuje activo=1/2(pxh2xTag(45-F/2)2b= 45.24 Tn DE ANCLAJE
Fuerza friccion que opone al desliz,= Fd2=f*Ea 27.14 Tn
Empuje pasivo=Ep=1/2*(pxh2xTag(45+F/2)XA= 164.772 Tn
Fuerza resistente total=(Fd1+Fd2+Ep)= 209.96
Se debe cumplir Frt >2H OK

Frt= 209.96
2H= 208.42
NOTA: SE DISEÑA UN SOLO BLOQUE DE ANCLAJE PARA SOPORTE DE LOS DOS CABLES
PRINCIPALES EN CADA EXTREMO DEL PUENTE.
122
3.3.19.1 DISEÑO VIGA DE CIMENTACIÓN
Inicialmente se plantea para la cimentación de las torres de sustentación un sistema de viga
de cimentación para las dos columnas que la conforman.
PRIMER ESTADO DE CARGA P1 = 78.21 ; P2 = 78.21

Dimensionamiento de viga de cimentación.
P1= 78.21Tn P1= 78.21Tn
L2 =1.8 L1 =2.4 L3= 1.8

L= 6
Esque ma de viga de cime ntación
Datos de Carga Exte rna:

P1 = 78.21 Tn Carga sin mayorar
M1 = 0.00 Tn-m
M2 = 0.00 Tn-m
Datos de la Ge ome tría de la Columna:
b= 0.40 m Ancho de la columna
t = 0.40 m Largo de la columna
Datos de caracte risticas de mate riale s
fć = 210 kg/cm2 Esfuerzo de compresión del hormigon
fy = 4200 kg/cm2 Esfuerzo de fluencia del acero
Datos de l e studio de me canica de sue los
2
qn = 21.00 Tn/m2 Capacidad Portante del Suelo (Kg/cm )
δs = 1.72 Tn/m3 Densidad del suelo
hf = 1.80 m Profundidad de la Cimentación (m)
3.00
R= 156.42Tn
P1= 78.21Tn P1= 78.21Tn
L2 =1.8 L1 = 2.4 L3= 1.8

L= 6
Esque ma de cargas de prime r e stado de carga
123
Calculo de resultante
R= 156.42 Tn Distancia entre ejes de las columnas (m)
Prediseño de Cimentacion
Ac = 11.92 m2 Area necesaria de fundación (m2)
L= 6.00 m Largo de la Zapata (m)
B= 3.00 m Ancho de zapata (m)
L1 = 2.40 m Distancia entre ejes de las columnas (m)
L2 = 1.80 m Volado lado izquierdo (m)
L3 = 1.80 m Volado lado derecho (m)
Ar = 18.00 m2 Area asumida (m2)
Pr 64.80 Ton Peso del relleno sobre la viga de cimentacion (Ton)
X 3.00 Distancia hasta la resultante (m)
Resultados del calculo
e= 0.00 m Excentricidad (m)
M= 0.00 Tn-m Momento (Tn-m)
F= 1.50
PBS1 = 12.29 Tn/m2 < 21 ok
PBS2 = 12.29 Tn/m2 < 21 ok
σ1diseño = 13.04 Tn/m2 Esfuerzo en el suelo (Tn/m2)
w1 = 39.11 Tn/m
w2 = 39.11 Tn/m
var = 0.00 Variación (Tn/m2)
wi 39.11
wi 39.11
Calculo del diagrama de esfuerzo cortante y momento flector
V= (w1+w2)/2*L Esfuerzo cortante (Tn)
Vvolizq = -70.39 Tn
Vintizq= 46.93 Tn
Vintder = -46.93 Tn
Vvolder = 70.39 Tn
P1= 117.315Tn P1= 117.315Tn

carga mayoradas carga mayorada
39.11 39.11 39.11 39.11
L2 =1.8 L1 = 2.4 L3= 1.8

L= 6
124
Se determina la ubicación donde el esfuerzo cortante es cero
156.42*1.5 = (39.105 * (39.105-0 * x ))/2 * x
Despéjando x = 3.00 m
Se calcula el momento maximo en el tramo central

M+ = 35.19 Tn-m
Momento Lado Izquierdo
Mizq = l^2/6*(2*lejano+cercano)
Mizq = 63.35 Tn-m
Momento Lado Derecho
Mder = 63.35 Tn-m
DIAGRAMA DE CORTE
46.93 70.39
-70.39 -46.93
x=3
1.20
DIAGRAMA DE MOMENTOS
35.19
63.35 63.35
L2 =1.8 L1 = 2.4 L3= 1.8

L= 6
SEGUNDO ESTADO DE CARGA P1 = 78.21 ; P2 = 78.21 ; M1 =9.03 ; M1 =9.03

P1= 78.21Tn P1= 78.21Tn
M1= 9.03Tn-m M1= 9.03Tn-m
L2 =1.8 L1 =2.4 L3= 1.8

L= 6
Esquema de viga de cimentación
125
Datos de Carga Externa:
P1 = 78.21 Tn
P2 = 78.21 Tn
M1 = 9.03 Tn-m
M2 = 9.03 Tn-m
Datos de la Geometría de la Columna:
Datos de caracteristicas de materiales
Datos del estudio de mecanica de suelos
2
3.00
R= 156.42Tn
P1= 78.21Tn P1= 78.21Tn
M1= 9.03Tn-m M1= 9.03Tn-m
L2 =1.8 L1 = 2.4 L3= 1.8

L= 6
Esquema de cargas de primer estado de carga

126
F= 1.50
PBS1 = 12.69 Tn/m2 < 21 ok
PBS2 = 11.89 Tn/m2 < 21 ok
w1 = 43.62 Tn/m
w2 = 34.59 Tn/m
wi 40.90
wi 37.28
Calculo de esfuerzo cortante
Vvolizq = -76.07 Tn
Vintizq= 52.63 Tn
Vintder = -41.25 Tn
Vvolder = 64.68 Tn
P1= 117.315Tn P1= 117.315Tn
M1= 13.545Tn-m M1= 13.545Tn-m
37.28 34.59
43.62 40.90
L2 =1.8 L1 = 2.4 L3= 1.8

L= 6
Se determina la ubicación donde el cortante es cero

156.42*1.5 = (43.62 + (43.62-1.51 * x ))/2 * x
Momento donde V = 0 Tn
M+ = 35.81 Tn-m
Mizq = 69.20 Tn-m
Mder = 57.47 Tn-m
127
DIAGRAMA DE CORTE
52.63 64.68
-76.07 -41.25
x = 3.116
1.32
DIAGRAMA DE MOMENTO
35.81
69.20 57.47
L2 =1.8 L1 = 2.4 L3= 1.8

L= 6
TERCER ESTADO DE CARGA P1 = 78.21 ; P2 = 78.21 ; M1 =9.03 ; M1 =9.03

P1= 78.21Tn P1= 78.21Tn
M1= 9.03Tn-m M1= 9.03Tn-m
L2 =1.8 L1 =2.4 L3= 1.8

L= 6

P1 = 78.21 Tn
P2 = 78.21 Tn
M1 = 9.03 Tn-m
M2 = 9.03 Tn-m
128
2
3.00
R= 156.42Tn
P1= 78.21Tn P1= 78.21Tn
M1= 9.03Tn-m M1= 9.03Tn-m
L2 =1.8 L1 = 2.4 L3= 1.8

L= 6

F= 1.50
PBS1 = 12.69 Tn/m2 < 21 ok
PBS2 = 11.89 Tn/m2 < 21 ok
w1 = 34.59 Tn/m
w2 = 43.62 Tn/m
var = -1.51 Variación (Tn/m2)
wi 37.31
wi 40.93
Vvolizq = 64.68 Tn
Vintizq= -41.25 Tn
Vintder = 52.63 Tn
Vvolder = -76.07 Tn 129
P1= 117.315Tn P1= 117.315Tn
M1= 13.545Tn-m M1= 13.545Tn-m
40.93 43.62
34.59 37.31
L2 =1.8 L1 = 2.4 L3= 1.8

L= 6

156.42*1.5 = (34.59 + (34.59-1.51 * x ))/2 * x
M+ = 35.81 Tn-m
Mizq = 57.47 Tn-m
Mder = 69.20 Tn-m
DIAGRAMA DE CORTE
64.68 52.63
-41.25 -76.07
x = 2.884
1.08
DIAGRAMA DE MOMENTO
35.81
57.47 69.20
L2 =1.8 L1 = 2.4 L3= 1.8

L= 6
130
Cuadro de resumen de Resultados.
ESTADO 1 ESTADO 2 ESTADO 3 MAXIMO

Vvolizq = -70.39 -76.07 64.68 76.07
Vintizq= 46.93 52.63 -41.25 52.63
Vintder = -46.93 -41.25 52.63 52.63
Vvolder = 70.39 64.68 -76.07 76.07
M col izq 63.35 69.20 57.47 69.20

M+ 35.19 35.81 35.81 35.81
M col der 63.35 57.47 69.20 69.20
Cortantes y momentos de diseño son los de mayor valor absoluto
V (Tn) 76.07 52.63 52.63 76.07

M- (Tn-m) 69.20 69.20
M+ (Tn-m) 35.81
La viga de cimentacion tendra la forma de "T" invertida, el alma sera 0.50 m

debido a la columna de 0.4 x 0.4
Diseño de la viga
Mn = 39*b*d*Ø 39 * 50 * d^2 * 0.9 = 69.2*10^5 d= 65.84 cm

d= 0.75 m Valor asumido para evitar deformaciones
M (T-m) As (cm) Ø 20
Col Izq 69.20 27.68 9
Centro 35.81 14.32 5
Col Der 69.20 27.68 9
Minimo 12.50 4
Diseño del Ala
wi = 43.62 t/m que es el el mayor de los tres estados de carga.

σ3 = 14.54 t/m2
M= w*l^2/2
M= 11.36 Tn-m
Mn = 39*b*d*Ø 39*100*d^2*0.9 = 11.36*10^5 d= 17.99 cm
d= 0.25 m Valor asumido
V= 14.54 Tn
Vu = 6.84 kg/cm2 < 7.68 ok
As = 13.63 cm2
Asmin = 8.33 cm2
Astem = 5.63 cm2
131
As (cm) Ø 12
Principal 13.63 12
Secundaria 5.63 5
Colocar: 1 Ø 12 @ 8.33 cm y 5 Ø 12 mm como pasadores en cada ala
Calculo de Armadura transversal (Estribos)
Estribo
# Ramas = 4.00 cm Ramales de estribos
Ø= 10.00 mm Diametro de la varilla
Av = 3.16 cm2 Area transversal
Esfuerzo cortante ultimo
vu = Vu / fi * b * d = 23.87 kg /cm2
Capacidad resistente hormigon simple
Vc = 0.53*(fć)^1/2 = 7.68 kg/cm2
Espaciamiento de los estribos
S = Av * fy / ( vu - Vc) * b = 16.4 cm
Para cumplir con las normas NEC se colocaran los estribos @ 5, 10, 15 referencia en planos de
detalle
Acero de refuerzo longitudinal
Viga/col izq Inferior As = 27.68 cm = 9 Ø 20

Superior As = 12.5 cm = 4 Ø 20
1 estribo Ø 10 @ 5, 10
Viga/col/der Inferior As = 27.68 cm = 9 Ø 20

1 estribo Ø 10 @ 5, 10
Viga/centro Inferior As = 12.5 cm = 4 Ø 20

1 estribo Ø 10 @ 5, 10
Alas Principal As = 13.632 cm = 12 Ø 12

SecundarioAs = 5.625 cm = 5 Ø 12
132
ACERO DE REFUERZO DE ALAS
ACERO DE REFUERZO VIGA:
133
3.3.19.2 CALCULO DE PLATINA PARA ANCLAJES EN EL MUERTO DE
HORMIGÓN
- Calculo del diámetro del pasador.
Datos
fy = 2400 kg/cm2 T = 78.23 Tn
Comprobación a esfuerzo flector.
√ √
T/2 T/2 T
cm
PLATINA PLATINA
10
d=
d = 10 cm
PASADOR
15 cm
GRAFICO 41 DETALLE DEL PASADOR
Se define un pasador de 10 cm de diámetro soldada a las platinas laterales.
Comprobación a corte
- Calculo de las platinas lateral

134
Se asume b = 30 cm y determino el espesor de la platina
Coloco dos placa metálicas de espesor = 12 mm
( )
Seleccionamos dos placas de mayor espesor en este caso de 14 mm.
Comprobación a esfuerzo de corte
[ ]
[ ]
b=
cm
30
20
=
lc
d = 10 cm
Se coloca dos platinas de 14 mm de espesor a cada lado
- Calculo de las platinas ancladas en el hormigón.
Esfuerzo en el hormigón.
135
Cortante en el hormigón.
A
IN
AT
T/3
PL
6
1.3
T/3
E
RT
6
CO
1.3
A
IN
DE
AT
EA
T/3
PL
AR
10 PL
AT
1 IN
5 A
10
T T
10 15 10
136
Se colocara 3 platinas de 14 mm para chequear a flexión.
Se coloca tres platinas de 14 mm de espesor soldadas en las platinas laterales y
unidades con soldadura continua entre ellas
- Calculo del acero de refuerzo para el muerto de hormigón.
Se considera como refuerzo del muerto de hormigón al acero mínimo por cambios de
temperatura.
3.6
Y
X 5.0
6.0
Paralelo a eje X – X
Se colocara un Ø 16 @ 30 cm en cada sentido.
Paralelo a eje Y – Y
- Calculo pasador en unión péndola – cable principal
-Cálculo del perno – pasador.
Datos.
P = 3.63 Tn (Carga axial @ péndola)
Pernos de acero de medio carbono templado y revenido, de acuerdo a la norma de calidad
ASTM A-325 Tipo1 ASME B18, 2,6-1996.

137
Su principal uso es en estructuras con requerimientos de alta resistencia a la tracción y
corte, especialmente para juntas estructurales solicitadas mecánicamente.
Se utiliza en conjunto con tuercas estructurales, de acero reforzadas según norma ASTM -
A-194 2H.
Adicionalmente, se dispone de rodelas (arandelas) estructurales con tratamiento térmico
según norma ASTM F-436
Esfuerzo a la fluencia de 105 kpsi = 7382 kg/cm2
√ √
Se coloca cuatro pernos 12.7 mm
- Calculo de la platina
Comprobación a esfuerzo axial
Coloco una placa metálica de espesor = 6 mm
( )
138
[ ]
[ ]
Abrazadera de plancha 6 mm
0.06
R10, Cable de acero

83 1 1 /4"
0.060
Plancha de
6 mm
0.060
0.030
Perno 1/2"
0.02 0.030
Eje perforación
1/2´
Calculo de pasador en unión péndola – viga de rigidez.
- Calculo del perno – pasador.
Datos.
P = 3.63 Tn (Carga axial cada péndola)
Se coloca 4 pernos de 12.7 mm (1/2 pulgada) que es el diámetro comercial existente en
el país.
139
- Calculo de la platina superior horizontal.
√ √
- Comprobación a corte
Se coloca platina metálica de espesor de 14 mm.
P/2 P/2
6.5 6.5
Perno 1/2"
Placa superior
horizontal 14 mm
17.5
Calculo de la platina inferior horizontal.
- Calculo de la platina superior horizontal.
√ √
140
- Comprobación a corte
Se coloca platina metálica de espesor de 16 mm cada lado del tubo vertical
P/2 P/2
7.5
Placa inferior
horizontal 16 mm
2.5 7.5 2.5
17.5
Calculo de la platina Superior vertical.
Se asume b = 11.52 cm y determina el espesor de la platina.
Coloco dos placa metálicas de espesor = 10 mm
( )
[ ]
[ ]
141
QUEBRADA DE CHUSALONGO L = 21.00 m
3.4.1.1 UBICACIÓN DEL PUENTE
Para la implantación del puente de uso múltiple Quebrada de Chusalongo, para su diseño
se considera hacer bajo las mismas condiciones de carga, geometría y materiales que el
anterior considerando módulos de celosía de 3.00 metros de luz entre apoyos intermedios o
péndolas.
3.4.2 PRE DISEÑO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
ALTURA DE LA TORRE
Calculo de la contra fecha
Como la flecha del cable se ha escogido 1/10 de la luz o sea 2.1 m y se le hace pasar al
centro de la luz 1.00 m encima de la viga de rigidez. Con esto la altura de las torres es de
3.50 sobre la viga de rigidez.
CABLES

142
Los efectos de viento y sismo se consideran directamente con ayuda del sap 2000
3.4.4 PRE DISEÑO DE CABLE PRINCIPAL
Ecuación de la trayectoria entre cables entre torres.
DATOS
CVT = 640 kg/ml
CMT = 55.2 kg/ml
Asumo W= 700 kg/ml
143
F
0.4H
Figura. Descomposición vectorial de F
Del catálogo de productos del Fabricante EMCOCABLE (disponible en el pais), se
selecciona un cable 6 x 7 de alma de acero de un diámetro de 3/4” (19.5 mm), resistencia
última a la tracción de 166000 kg/cm2 mínimo.
Para este caso emplearemos un conjunto de 3 cables de acero de 3/4”, para tener el diseño
cumpliendo el factor de seguridad.
Factor de seguridad = 3*24400.00/ = 3.72 > 3.00 Satisfactorio.
Si h = 0.00 Entonces Y = 0.286x – 0.00476x2
ABSCISA 0.00 3.00 6.00 9.00 12.00 15.00 18.00 21.00
COTA CABLE 0.00 1.03 1.72 2.06 2.06 1.72 1.03 0.00
( ) ( )
0.257 m
144
Ecuación
ABSCISA 0 3 6 9 12 15 18 21
COTA CABLE 4.30 3.27 2.59 2.24 2.24 2.59 3.27 4.30
COTA PLATAFORMA 0.00 0.14 0.23 0.27 0.27 0.23 0.14 0.00
LONGITUD PÉNDOLAS 3.30 2.13 1.35 0.97 0.97 1.36 2.13 3.30
D = 0.007 H = 0.007 * (2.1) = 0.0147 m
Las torres de sustentación que soportan la carga que transmite los cables principales
está conformada por dos columnas verticales y paralelas entre sí de hormigón armado
fć = 210 kg/cm2 y acero de refuerzo de fy = 4200 kg/cm2
145
√ √
Se asume las columnas de una sección transversal cuadrada de 40x40 cm, por
considerarse columnas largas y estandarizar secciones con la torre del puente de 60
metros
VIGA DE 30X40
COLUMNA 40X40
4,30
2,80
Esquema de torre de Sustentación
146
3.4.6 DISEÑO DE LA CÁMARA DE ANCLAJE
DISEÑO DE CAMARA DE ANCLAJES PUENTE DE 21,00 METROS
INGRESO DE DATOS

flecha f= 2.10 mts
ancho A= 4.00 mts
largo B= 3.60 mts
peralte C= 2.80 mts
Y1 6.12

RADIANES GRADOS

CABLE PRINCIPAL
W=A*B*C g 96.768 96.768 Tn 1.93 m A=4 m
Tension Vertical en el fIador Tv1=T1*Sen a1 51.95 Tn B = 3.6 m

RV=Pc-2*Tv1 -7.12 Tn
Fuerza que se opone al deslizamiento= Fd1= f*RV -4.99 Tn
C = 2.8 m
Angulo de reposo f= 25 B = 3.6 m

Frt= 73.29
2H= 73.00
147
3.4.7 DISEÑO DE LA VIGA DE CIMENTACIÓN

P1= 28.13Tn P1= 28.13Tn
L2 =0.8 L1 =2.4 L3= 0.8

L= 4

M1 = 0.00 Tn-m
M2 = 0.00 Tn-m
2
2.00
R= 56.26Tn
P1= 28.13Tn P1= 28.13Tn
L2 =0.8 L1 = 2.4 L3= 0.8

L= 4
148
F= 1.50
PBS1 = 11.41 Tn/m2 < 21 ok
PBS2 = 11.41 Tn/m2 < 21 ok
w1 = 21.10 Tn/m
w2 = 21.10 Tn/m
wi 21.10
wi 21.10
Vvolizq = -16.88 Tn
Vintizq= 25.32 Tn
Vintder = -25.32 Tn
Vvolder = 16.88 Tn
P1= 42.195Tn P1= 42.195Tn

21.10 21.10 21.10 21.10
L2 =0.8 L1 = 2.4 L3= 0.8

L= 4
149
56.26*1.5 = (21.0975 * (21.0975-0 * x ))/2 * x

M+ = -6.59 Tn-m
Mizq = 7.99 Tn-m
Mder = 7.99 Tn-m
DIAGRAMA DE CORTE
25.32 16.88
-16.88 -25.32
x=2
1.20
-6.59
7.99 7.99
L2 =0.8 L1 = 2.4 L3= 0.8

L= 4

P1= 28.13Tn P1= 28.13Tn
M1= 3.02Tn-m M1= 3.02Tn-m
L2 =0.8 L1 =2.4 L3= 0.8

L= 4
150
P1 = 28.13 Tn
P2 = 28.13 Tn
M1 = 3.02 Tn-m
M2 = 3.02 Tn-m
2
2.00
R= 56.26Tn
P1= 28.13Tn P1= 28.13Tn
M1= 3.02Tn-m M1= 3.02Tn-m
L2 =0.8 L1 = 2.4 L3= 0.8

L= 4

151
F= 1.50
PBS1 = 11.92 Tn/m2 < 21 ok
PBS2 = 10.91 Tn/m2 < 21 ok
w1 = 24.50 Tn/m
w2 = 17.70 Tn/m
wi 23.14
wi 19.06
Vvolizq = -19.05 Tn
Vintizq= 27.49 Tn
Vintder = -23.14 Tn
Vvolder = 14.70 Tn
P1= 42.195Tn P1= 42.195Tn
M1= 4.53Tn-m M1= 4.53Tn-m
19.06 17.70
24.50 23.14
L2 =0.8 L1 = 2.4 L3= 0.8

L= 4

56.26*1.5 = (24.495 + (24.495-1.7 * x ))/2 * x
M+ = 7.93 Tn-m
Mizq = 7.69 Tn-m
Mder = 7.69 Tn-m
152
DIAGRAMA DE CORTE
27.49 14.70
-19.05 -23.14
x = 2.02
1.22
DIAGRAMA DE MOMENTO
7.93
7.69 7.69
L2 =0.8 L1 = 2.4 L3= 0.8

L= 4

P1= 28.13Tn P1= 28.13Tn
M1= 3.02Tn-m M1= 3.02Tn-m
L2 =0.8 L1 =2.4 L3= 0.8

L= 4

P1 = 28.13 Tn
P2 = 28.13 Tn
M1 = 3.02 Tn-m
M2 = 3.02 Tn-m
2
hf = 1.80 m Profundidad
153 de la Cimentación (m)
2.00
R= 56.26Tn
P1= 28.13Tn P1= 28.13Tn
M1= 3.02Tn-m M1= 3.02Tn-m
L2 =0.8 L1 = 2.4 L3= 0.8

L= 4

F= 1.50
PBS1 = 11.92 Tn/m2 < 21 ok
PBS2 = 10.91 Tn/m2 < 21 ok
w1 = 17.70 Tn/m
w2 = 24.50 Tn/m
wi 19.06
wi 23.14
Vvolizq = 14.70 Tn
Vintizq= -23.14 Tn
Vintder = 27.49 Tn
Vvolder = -19.05 Tn
154
P1= 42.195Tn P1= 42.195Tn
M1= 4.53Tn-m M1= 4.53Tn-m
23.14 24.50
17.70 19.06
L2 =0.8 L1 = 2.4 L3= 0.8

L= 4

56.26*1.5 = (17.7 + (17.7-1.7 * x ))/2 * x
M+ = 7.93 Tn-m
Mizq = 7.69 Tn-m
Mder = 7.69 Tn-m
DIAGRAMA DE CORTE
14.70 27.49
-23.14 -19.05
x = 1.98
1.18
DIAGRAMA DE MOMENTO
7.93
7.69 7.69
L2 =0.8 L1 = 2.4 L3= 0.8

L= 4
155

Vvolizq = -16.88 -19.05 14.70 19.05
Vintizq= 25.32 27.49 -23.14 27.49
Vintder = -25.32 -23.14 27.49 27.49
Vvolder = 16.88 14.70 -19.05 19.05
M col izq 7.99 7.69 7.69 7.99

M+ -6.59 7.93 7.93 7.93
M col der 7.99 7.69 7.69 7.99
V (Tn) 19.05 27.49 27.49 19.05

M- (Tn-m) 7.99 7.99
M+ (Tn-m) 7.93

Diseño de la viga
Mn = 39*b*d*Ø 39 * 50 * d^2 * 0.9 = 7.99*10^5 d= 39.58 cm

Col Izq 7.99 5.33 3
Centro 7.93 5.29 3
Col Der 7.99 5.33 3
Minimo 7.50 5
Diseño del Ala

σ3 = 13.61 t/m2
M= w*l^2/2
M= 2.87 Tn-m
Mn = 39*b*d*Ø 39*100*d^2*0.9 = 2.87*10^5 d= 9.04 cm
V= 6.80 Tn
Vu = 5.34 kg/cm2 < 7.68 ok
As = 5.74 cm2
Asmin = 5.00 cm2
Astem = 1.76 cm2
156
As (cm) Ø 12
Principal 5.74 5
Secundaria 1.76 2
Colocar: 1 Ø 12 @ 20 cm y 2 Ø 12 mm como pasadores en cada ala
Estribo
vu = Vu / fi * b * d = 14.38 kg /cm2
Vc = 0.53*(fć)^1/2 = 7.68 kg/cm2
S = Av * fy / ( vu - Vc) * b = 19.81 cm
detalle

1 estribo Ø 10 @ 5, 10

1 estribo Ø 10 @ 5, 10

1 estribo Ø 10 @ 5, 10

157
ACERO DE REFUERZO ALA:
ACERO DE REFUERZO VIGA:
158
HORMIGÓN
Datos
fy = 2400 kg/cm2
T = 31.75 Tn
√ √
T/2 T/2 T
m
PLATINA PLATINA
6c
d=
d = 6 cm
PASADOR
10 cm
T/3 T/3 T/3 T

3 CABLES 3/4
Se asume un pasador de 5 cm que es el diámetro comercial existente en el país.
159
Se asume b = 20 cm y determina el espesor de la platina
( )
[ ]
[ ]
b=
m
20
c
15
=
lc
d = 6 cm
Se coloca una platina metálica de 12 mm de espesor cada lado
- Calculo de las platinas de anclaje en el hormigón.
Esfuerzo en el hormigón.
160
A
IN
AT
T/3
PL
6
1.0
T/3
E
RT
6
CO
1.0
A
IN
DE
AT
EA
T/3
PL
AR
5.0 PL
0
AT
10 INA
5.0
0
T T
5 10 5
Se asume una platina de 12 mm para chequear a flexión.

161
Se coloca una platina de 12 mm anclada en el hormigón.
Calculo del acero de refuerzo para el muerto de hormigón.
temperatura.
2.8
Y
X 3.6
4.0
162
QUEBRADA DE LA HCD. SANTA ROSA = 15.00 m
3.5.1.1 UBICACIÓN DEL PUENTE
Para la implantación del puente de uso múltiple Quebrada de Chusalongo, para su diseño
se considera hacer bajo las mismas condiciones de carga, geometría y materiales que el
anterior considerando módulos de celosía de 3.00 metros de luz entre apoyos intermedios o
péndolas.
3.5.2 PRE DISEÑO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
ALTURA DE LA TORRE
Como la flecha del cable se ha escogido 1/10 de la luz o sea 2.1 m y se le hace pasar al
centro de la luz 1.00 m encima de la viga de rigidez. Con esto la altura de las torres es de
3.50 sobre la viga de rigidez.
CABLES
163
Los efectos de viento y sismo se consideran directamente con ayuda del SAP 2000
Los efectos de viento y sismo se consideran directamente con ayuda del SAP 2000
Ecuación de la trayectoria de cables entre torres.
DATOS
CVT = 640 kg/ml
CMT = 55.2 kg/ml
Asumo W= 700 kg/ml
164
F
0.4H
Figura. Descomposición vectorial de F
Del catálogo de productos del Fabricante EMCOCABLE (disponible en el pais), se
selecciona un cable 6 x 7 de alma de acero de un diámetro de 5/8” (19.5 mm), resistencia
última a la tracción de 166000 kg/cm2 mínimo.
Para este caso emplearemos un conjunto de 3 cables de acero de 3/4”, para tener el diseño
cumpliendo el factor de seguridad.
Factor de seguridad = 3*17100.00/ = 3.63 > 3.00 Satisfactorio.
Si h = 0.00 Entonces
ABSCISA 0.00 3.00 6.00 9.00 12.00 15.00
COTA CABLE 0.00 0.96 1.44 1.44 0.96 0.00
( ) ( )
0.162 m
165
Ecuación
ABSCISA 0 3 6 9 12 15
COTA CABLE 3.60 2.64 2.16 2.16 2.64 3.60
COTA PLATAFORMA 0.00 0.12 0.17 0.17 0.12 0.00
LONGITUD PÉNDOLAS 2.60 1.52 0.99 0.99 1.52 2.60
.D = 0.007 H = 0.007 * (2.1) = 0.0147 m
Las torres de sustentación que soportan la carga que transmite los cables principales
está conformada por dos columnas verticales y paralelas entre sí de hormigón armado
fć = 210 kg/cm2 y acero de refuerzo de fy = 4200 kg/cm2
166
√ √
Se asume las columnas de una sección transversal cuadrada de 40x40 cm, por
considerarse columnas largas y estandarizar secciones con la torre del puente de 60
metros
VIGA DE 30X40
COLUMNA 40X40
3,20
2,80
Esquema de torre de Sustentación
167
3.5.5 DISEÑO DE CÁMARA DE ANCLAJE
DISEÑO DE CAMARA DE ANCLAJES PUENTE DE 15,00 METROS
INGRESO DE DATOS

flecha f= 1.50 mts
ancho A= 4.00 mts
largo B= 3.00 mts
peralte C= 2.50 mts
Y1 5.49

RADIANES GRADOS

CABLE PRINCIPAL
W=A*B*C g 72 72 Tn 1.93 m A=4 m
Tension Vertical en el fIador Tv1=T1*Sen a1 39.54 Tn B=3 m

RV=Pc-2*Tv1 -7.07 Tn
Fuerza que se opone al deslizamiento= Fd1= f*RV -4.95 Tn
C = 2.5 m
Angulo de reposo f= 25 B=3 m

Frt= 55.88
2H= 52.14
168
3.5.6 DISEÑO DE VIGA DE CIMENTACIÓN

P1= 14.92Tn P1= 14.92Tn
L2 =0.5 L1 =2.4 L3= 0.5

L= 3.4

M1 = 0.00 Tn-m
M2 = 0.00 Tn-m
2
1.70
R= 29.84Tn
P1= 14.92Tn P1= 14.92Tn
L2 =0.5 L1 = 2.4 L3= 0.5

L= 3.4
169
F= 1.50
PBS1 = 9.45 Tn/m2 < 21 ok
PBS2 = 9.45 Tn/m2 < 21 ok
w1 = 13.16 Tn/m
w2 = 13.16 Tn/m
wi 13.16
wi 13.16
Vvolizq = -6.58 Tn
Vintizq= 15.80 Tn
Vintder = -15.80 Tn
Vvolder = 6.58 Tn
P1= 22.38Tn P1= 22.38Tn

13.16 13.16 13.16 13.16
L2 =0.5 L1 = 2.4 L3= 0.5

L= 3.4
170
29.84*1.5 = (13.1647058823529 * (13.1647058823529-0 * x ))/2 * x

M+ = -7.45 Tn-m
Mizq = 1.65 Tn-m
Mder = 1.65 Tn-m
DIAGRAMA DE CORTE
15.80 6.58
-6.58 -15.80
x = 1.7
1.20
-7.45
1.65 1.65
L2 =0.5 L1 = 2.4 L3= 0.5

L= 3.4

P1= 14.92Tn P1= 14.92Tn
M1= 2.21Tn-m M1= 2.21Tn-m
L2 =0.5 L1 =2.4 L3= 0.5

L= 3.4
171
P1 = 14.92 Tn
P2 = 14.92 Tn
M1 = 2.21 Tn-m
M2 = 2.21 Tn-m
2
1.70
R= 29.84Tn
P1= 14.92Tn P1= 14.92Tn
M1= 2.21Tn-m M1= 2.21Tn-m
L2 =0.5 L1 = 2.4 L3= 0.5

L= 3.4

172
F= 1.50
PBS1 = 10.06 Tn/m2 < 21 ok
PBS2 = 8.84 Tn/m2 < 21 ok
w1 = 16.61 Tn/m
w2 = 9.72 Tn/m
wi 15.60
wi 10.75
Vvolizq = -8.05 Tn
Vintizq= 17.26 Tn
Vintder = -14.33 Tn
Vvolder = 5.12 Tn
P1= 22.38Tn P1= 22.38Tn
M1= 3.315Tn-m M1= 3.315Tn-m
10.75 9.72
16.61 15.60
L2 =0.5 L1 = 2.4 L3= 0.5

L= 3.4

29.84*1.5 = (16.6058823529412 + (16.6058823529412-2.02 * x ))/2 * x
M+ = -7.49 Tn-m
Mizq = 2.03 Tn-m
Mder = 1.26 Tn-m
173
DIAGRAMA DE CORTE
17.26 5.12
-8.05 -14.33
x = 1.69
1.19
DIAGRAMA DE MOMENTO
-7.49
2.03 1.26
L2 =0.5 L1 = 2.4 L3= 0.5

L= 3.4

P1= 14.92Tn P1= 14.92Tn
M1= 2.21Tn-m M1= 2.21Tn-m
L2 =0.5 L1 =2.4 L3= 0.5

L= 3.4

P1 = 14.92 Tn
P2 = 14.92 Tn
M1 = 2.21 Tn-m
M2 = 2.21 Tn-m
174
2
1.70
R= 29.84Tn
P1= 14.92Tn P1= 14.92Tn
M1= 2.21Tn-m M1= 2.21Tn-m
L2 =0.5 L1 = 2.4 L3= 0.5

L= 3.4

F= 1.50
PBS1 = 10.06 Tn/m2 < 21 ok
PBS2 = 8.84 Tn/m2 < 21 ok
w1 = 9.72 Tn/m
w2 = 16.61 Tn/m
wi 10.73
wi 15.58
175
Vvolizq = 5.12 Tn
Vintizq= -14.33 Tn
Vintder = 17.26 Tn
Vvolder = -8.05 Tn
P1= 22.38Tn P1= 22.38Tn
M1= 3.315Tn-m M1= 3.315Tn-m
15.58 16.61
9.72 10.73
L2 =0.5 L1 = 2.4 L3= 0.5

L= 3.4

29.84*1.5 = (9.72352941176471 + (9.72352941176471-2.02 * x ))/2 * x
M+ = -7.49 Tn-m
Mizq = 1.26 Tn-m
Mder = 2.03 Tn-m
DIAGRAMA DE CORTE
5.12 17.26
-14.33 -8.05
x = 1.71
1.21
DIAGRAMA DE MOMENTO
-7.49
1.26 2.03
L2 =0.5 L1 = 2.4 L3= 0.5

176L= 3.4

Vvolizq = -6.58 -8.05 5.12 8.05
Vintizq= 15.80 17.26 -14.33 17.26
Vintder = -15.80 -14.33 17.26 17.26
Vvolder = 6.58 5.12 -8.05 8.05
M col izq 1.65 2.03 1.26 2.03

M+ -7.45 -7.49 -7.49 7.49
M col der 1.65 1.26 2.03 2.03
V (Tn) 8.05 17.26 17.26 8.05

M- (Tn-m) 2.03 2.03
M+ (Tn-m) 7.49

Diseño de la viga
Mn = 39*b*d*Ø 39 * 50 * d^2 * 0.9 = 7.49*10^5 d= 31.36 cm

Col Izq 2.03 1.35 1
Centro 7.49 4.99 3
Col Der 2.03 1.35 1
Minimo 7.50 5
Diseño del Ala

σ3 = 11.07 t/m2
M= w*l^2/2
M= 1.38 Tn-m
Mn = 39*b*d*Ø 39*100*d^2*0.9 = 1.38*10^5 d= 6.27 cm
V= 3.87 Tn
Vu = 3.04 kg/cm2 < 7.68 ok
As = 2.76 cm2
Asmin = 5.00 cm2
Astem = 1.35 cm2
177
As (cm) Ø 12
Principal 3.04 3
Secundaria 1.35 1
Colocar: 1 Ø 12 @ 33.33 cm y 1 Ø 12 mm como pasadores en cada ala
Estribo
vu = Vu / fi * b * d = 9.03 kg /cm2
Vc = 0.53*(fć)^1/2 = 7.68 kg/cm2
S = Av * fy / ( vu - Vc) * b = 98.31 cm
detalle

1 estribo Ø 10 @ 5, 10

1 estribo Ø 10 @ 5, 10

1 estribo Ø 10 @ 5, 10

178
ACERO DE REFUERZO ALA
ACERO DE REFUERZO VIGA
179
HORMIGÓN
Datos
fy = 2400 kg/cm2
T = 23.68 Tn
√ √
T/2 T/2 T
m
PLATINA PLATINA
6c
d=
d = 6 cm
PASADOR
10 cm
T/3 T/3 T/3 T

3 CABLES 3/4
Se asume un pasador de 5 cm que es el diámetro comercial existente en el país.
180
( )
[ ]
[ ]
b=
m
20
c
15
=
lc
d = 6 cm
Se coloca 1 platina de 14 mm a cada lado.
- Calculo de las platinas de anclaje en el hormigón.
- Esfuerzo en el hormigón.
181
A
IN
AT
T/3
PL
7
0.7
T/3
E
RT
7
0.7
CO
A
IN
DE
AT
EA
T/3
PL
AR
5.0 PL
0
AT
10IN
A
5.0
0
T T
5 10 5
Asumimos 1 platina de 12 mm para chequear a flexión.

182
Se coloca una platina de 12 mm para anclaje dentro del hormigón
Calculo del acero de refuerzo para el muerto de hormigón.
temperatura.
2.5
Y
X 3.0
4.0
183
CAPITULO IV
4 CANTIDAD DE OBRA, PRESUPUESTO, CRONOGRAMA VALORADO
Dentro del diseño estructural se ha desarrollado también el presupuesto referencial del
Tanque de Almacenamiento de 75 m3, los puentes colgantes de diferentes longitudes,
que a su vez ayudara para su construcción, teniendo sus volúmenes y el cronograma
valorado de obra.
4.1 CANTIDAD DE OBRA
Las cantidades de obra o volúmenes de obra es el desarrollo que se obtiene de los
diseños estructurales definitivos de cada estructura, para posteriormente tener
presupuesto final.
Las cantidades se anexaran con un desglose general de cada rubro.
4.2 PRESUPUESTO
El presupuesto es el costo de proyecto se tendrá una vez realizado el análisis unitario
de cada rubro que intervienen el proceso constructivo de las estructuras a construirse.
4.3 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
Es el costo de un bien o servicio por unidad de medida de acuerdo a las características
generales del rubro en lo cual se verá su especificadores, sus unidades, siguiendo un
procedimiento para la obtención de los precios unitarios.
Las consideraciones que se toman para la realización del rubro serán:
 Mano de obra
 Equipo y herramientas
 Materiales
184
 Transporte
 Especificaciones técnicas
4.4 COSTOS INDIRECTOS
En esta parte se incluye todos los gastos administrativos operacionales logísticos, para
poder proveer adecuadamente servicios o bienes de apoyo para la realización de cada
precio unitario.
4.4.1 COSTOS DIRECTOS
Son aquel que se incluye todos los costos que tiene que ver directamente con la producción
de los diferentes elementos como son mano de obra, materiales, transporte, equipos, y
herramientas, que son útiles para la ejecución del proyecto.
4.5 CRONOGRAMA VALORADO
Es el que nos permite programar y provisionar las inversiones que se realizarán
periódicamente durante toda la etapa de duración del proyecto.
4.6 PRESUPUESTOS REFERENCIALES
185
4.6.1 PRESUPUESTO REFERENCIAL DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DE 75 M3
Tabla Presupuesto referencial

FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
PROYECTO: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE 75 M3

ELABORADO POR: HENRY LOYA Y WILLAN GUZMÁN
UBICACIÓN : PARROQUIA AMAGUAÑA PROVINCIA PICHINCHA BARRIO SANTA ROSA
TIEMPO DE OBRA:45 DÍAS
TABLA DE CANTIDADES Y PRECIOS
Nro. CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO TOTAL
TANQUE DE RESERVA DE SANTA ROSA
DE 75 M3
BASE DEL TANQUE SUBTOTAL 3,197.69
1 500002 REPLANTEO Y NIVELACIÓN m2. 52.81 0.47 24.82
2 513505 REPLANTILLO H.S. 180 KG/CM2 M3 1.51 47.68 72.00
3 511251 HORMIGÓN SIMPLE F'C=210KG/CM2 m3 6.04 158.40 956.74
ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200 KG/CM2.
4 510379 Kg. 530.34 3.45 1,829.67
INCL. TRANSPORTE
ENLUCIDO CON MORTERO 1:3 +
5 504543 m2 31.70 9.92 314.46
IMPERMEABILIZANTE
PARED DEL TANQUE SUBTOTAL 14,007.36
6 510379 Kg. 2,465.25 3.45 8,505.11
INCL. TRANSPORTE
7 500214 HORMIGÓN SIMPLE F'C= 210 KG/CM2. m3. 12.08 128.35 1,550.47
CHAMPEADO EXTERIOR INTERIOR 3 CM
8 506798 M2 97.18 4.92 478.13
MORT 1:1.5
ALISADO PARED Y PISO +
9 502655 m2. 99.77 4.99 497.85
IMPERMEABILIZANTE
ENCOFRADO CURVO INTERIOR Y
10 504278 m2 128.57 20.94 2,692.26
EXTERIOR
11 511216 PINTURA ACRÍLICA SATINADA EXTERIOR- m2. 70.71 4.01 283.55

(2 MANOS)-INC. ANDAMIOS
LOSA CÚPULA SUBTOTAL 5,034.48
12 510379 Kg. 703.52 3.45 2,427.14
INCL. TRANSPORTE
13 511251 HORMIGÓN SIMPLE F'C=210KG/CM2 m3 5.52 158.40 874.37
14 504269 ENCOFRADO CÚPULA M2 47.73 23.86 1,138.84
MASILLADO PALETEADO FINO -INC.
15 508895 m2. 48.97 6.39 312.92
IMPERMEABILIZANTE
16 511897 AIREADORES DE VENTILACIÓN U 2.00 19.16 38.32
17 508088 PINTURA ACRÍLICA SATINADA EXTERIOR - m2. 48.97 4.96 242.89

H= 0.00 A 6.00 MTS. (2 MANOS)
VARIOS Y ACCESORIOS SUBTOTAL 371.18
18 501348 VÁLVULA COMPUERTA Y ACCESORIOS u 1.00 294.86 294.86
19 501727 UNIÓN GIBAULT 02" ASIMÉTRICA u 2.00 23.98 47.96
20 511363 TAPA DE INGRESO AL RESERVORIO CON u. 1.00 28.36 28.36

MARCO Y CONTRAMARCO METÁLICO
TOTAL: 22,610.71
186
SON :VEINTE Y DOS MIL SEISCIENTOS DIEZ dólares SETENTA Y UNO centavos
187
4.6.2 CRONOGRAMA VALORADO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE 75 M3
Tabla Cronograma valorado tanque de almacenamiento


CRONOGRAMA VALORADO POR QUINCENA
P. P. TOTAL
tiempo t. acu QUINCENAL
No. DESCRIPCIÓN DEL RUBRO UNIDAD CANTIDAD UNITARIO
USD $ USD$ (días) (días)
1 2 3
Preliminares
TANQUE DE RESERVA DE SANTA ROSA DE 75
M3
BASE DEL TANQUE SUBTOTAL 3197.69

1 REPLANTEO Y NIVELACIÓN m2. 52.81 0.47 24.82 1 1 24.82
2 REPLANTILLO H.S. 180 KG/CM2 M3 1.51 47.68 72.00 2 3 72.00
3 HORMIGÓN SIMPLE F'C=210KG/CM2 m3 6.04 158.40 956.74 6 956.74
ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200
3
4 Kg. 530.34 3.45 1829.67 6 1829.67
KG/CM2. INCL. TRANSPORTE
5 ENLUCIDO CON MORTERO 1:3 + m2 31.70 9.92 314.46 3 9 314.46

IMPERMEABILIZANTE
PARED DEL TANQUE SUBTOTAL 14007.36
6 ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200 Kg. 2,465.25 3.45 8505.11 5 14 8505.11
188
7 HORMIGÓN SIMPLE F'C= 210 KG/CM2. m3. 12.08 128.35 1550.47 14 1550.47
8 CHAMPEADO EXTERIOR INTERIOR 3 M2 97.18 4.92 478.13 4 18 478.13
CM MORT 1:1.5
9 ALISADO PARED Y PISO + m2. 99.77 4.99 497.85 4 22 497.85

IMPERMEABILIZANTE
10 ENCOFRADO CURVO INTERIOR Y m2 128.57 20.94 2692.26 26 2692.26

EXTERIOR 4
11 PINTURA ACRÍLICA SATINADA m2. 70.71 4.01 283.55 28 283.55
EXTERIOR-(2 MANOS)-INC. ANDAMIOS 2
LOSA CÚPULA SUBTOTAL 5034.48
12 ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200 Kg. 703.52 3.45 2427.14 31 2427.14
KG/CM2. INCL. TRANSPORTE 3
13 HORMIGÓN SIMPLE F'C=210KG/CM2 m3 5.52 158.40 874.37 31 874.37
14 ENCOFRADO CÚPULA M2 47.73 23.86 1138.84 3 34 1138.84
15 MASILLADO PALETEADO FINO -INC. m2. 48.97 6.39 312.92 2 36 312.92
IMPERMEABILIZANTE
16 AIREADORES DE VENTILACIÓN U 2.00 19.16 38.32 2 38 38.32
PINTURA ACRÍLICA SATINADA
17 EXTERIOR - H= 0.00 A 6.00 MTS. (2 m2. 48.97 4.96 242.89 2 40 242.89
MANOS)
VARIOS Y ACCESORIOS SUBTOTAL 371.18
VÁLVULA COMPUERTA Y
18
ACCESORIOS
u 1.00 294.86 294.86 2 42 294.86
19 UNIÓN GIBAULT 02" ASIMÉTRICA u 2.00 23.98 47.96 1 43 47.96
TAPA DE INGRESO AL RESERVORIO
20 CON MARCO Y CONTRAMARCO u. 1.00 28.36 28.36 2 45 28.36
METÁLICO
TOTAL 22610.71 45 DÍAS
INVERSIÓN PARCIAL 13,253.27 6,378.92 2,978.52
AVANCE PARCIAL EN % 58.62% 28.21% 13.17%
INVERSIÓN ACUMULADA 13,253.27 19,632.20 22,610.71
AVANCE ACUMULADO EN % 58.62% 86.83% 100.00%
189
4.6.3 PRESUPUESTO REFERENCIAL PUENTE COLGANTE DE 60 M
PROYECTO: PUENTE COLGANTE DE 60 M SOBRE LA QUEBRADA SURUHUAYCO

P.
Nro. CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
PUENTE COLGANTE DE 60M
PRELIMINARES SUBTOTAL 781.88
1 505518 LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO GLB 1.00 219.43 219.43
REPLANTEO Y NIVELACIÓN-EQUIPO
2 504240 GLB 1.00 562.45 562.45
TOPOGRÁFICO
MOVIMIENTO DE TIERRAS SUBTOTAL 8,566.93
3 505534 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS SUELO m3 330.67 12.66 4,186.28
EXCAVACIÓN A MANO CIELO ABIERTO ( EN
4 500029 m3. 150.25 6.85 1,029.21
TIERRA)
RELLENO COMPACTADO MATERIAL DE
5 513630 m3 263.22 11.75 3,092.84
EXCAVACIÓN
RELLENO CON MATERIAL
6 510319 CLASIFICADO(LASTRE)-COMPACTADO m3. 10.82 23.90 258.60
CAPAS DE 20CM
CIMIENTOS SUBTOTAL 13,258.55
7 504258 REPLANTILLO H.S. 140 KG/CM2 m3 1.35 102.10 137.84
HORMIGÓN CICLÓPEO PARA ANCLAJE 60%
8 511877 F'C=180 KG/CM2.Y 40% PIEDRA (INC. m3. 110.00 100.96 11,105.60
ENCOFRADO TABLA DE MONTE)
HORMIGÓN SIMPLE EN PLINTOS Y ZAPATAS
9 512014 m3. 10.82 186.24 2,015.12
F'C= 210 KG/CM2.-INC.ENCOFRADO
ESTRUCTURA SUBTOTAL 34,405.47
HORMIGÓN SIMPLE F'C=210 kg/cm2 columnas
10 513492 m3 6.40 245.38 1,570.43
(incl. encofrado)
HORMIGÓN SIMPLE F'C=210 kg/cm2 VIGAS
11 513492 m3 1.54 245.38 377.89
(incl. encofrado)
MADERA ESTRUCTURAL TIPO C e=4Ccm
12 507512 M 480.00 28.15 13,512.00
ANCHO 25 cm Y ACCESORIOS
ACERO ESTRUCTURAL (PROVISIÓN Y
13 512264 kg 3,337.91 4.76 15,888.45
MONTAJE) INCLUYE TRANSP.
14 510379 Kg. 886.00 3.45 3,056.70
INCL. TRANSPORTE
OBRAS ESPECIALES SUBTOTAL 99,041.29
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE
15 510611 PIEZAS 40.00 535.77 21,430.80
ESTRUCTURA DE AMARRE/CABLE
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DEL CARRO DE
16 512684 PIEZAS 4.00 2,532.32 10,129.28
DILATACIÓN
MONTAJE E INSTALACIÓN DE TRAMO
17 506353 GLB 1.00 7,831.62 7,831.62
COLGANTE
PROVISIÓN E INSTALACIÓN CABLE
18 513455 ML 303.52 121.19 36,783.59
PRINCIPAL - PÉNDOLAS Y ACCESORIOS
190
PLATAFORMA-CABLE GUÍA Y ACCESORIOS
19 500471 ML 60.00 381.10 22,866.00
TRAMO COLGANTE
OBRAS DE PROTECCIÓN SUBTOTAL 5,982.68
MALLA ELECTRO SOLDADA 5 X 15 X 15 ( R-
20 510383 m2. 120.00 26.54 3,184.80
131)
PINTURA ANTICORROSIVA -ELEMENTOS
21 500618 m2. 86.32 6.12 528.28
METÁLICOS
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y OCUPACIONAL-
22 511547 u. 20.00 76.64 1,532.80
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
23 513655 LETREROS INFORMATIVOS u 1.00 26.56 26.56
24 505483 CHARLAS DE CAPACITACIÓN u. 2.00 355.12 710.24
TOTAL: 162,036.80
SON :CIENTO SESENTA Y DOS MIL TREINTA Y SEIS dólares OCHENTA centavos
191
4.6.4 CRONOGRAMA VALORADO PUENTE DE 60m
Tabla Cronograma valorado puente de 60 m

PROYECTO: PUENTE COLGANTE DE 60 M SOBRE LA QUEBRADA SURUHUAYCO

UBICACIÓN : PARROQUIA AMAGUAÑA PROVINCIA PICHINCHA BARRIO SANTA
ROSA
P. P.
DESCRIPCIÓN DEL UNID CANT UNITARI TOTAL tiempo t. acu QUINCENAL
No. O
RUBRO AD IDAD (días) (días)
USD $ USD$ 1 2 3 4 5 6
Preliminares

LIMPIEZA MANUAL DEL
1 GLB 1.00 219.43 219.43 1 1 219.43
TERRENO
REPLANTEO Y NIVELACIÓN-
2 GLB 1.00 562.45 562.45 2 3 562.45
EQUIPO TOPOGRÁFICO
EXCAVACIÓN PARA
3 m3 330.67 12.66 4,186.28 6 9 4186.28
ESTRUCTURAS SUELO
EXCAVACIÓN A MANO CIELO
4 m3. 150.25 6.85 1,029.21 8 17 1029.21
ABIERTO ( EN TIERRA)
192
RELLENO COMPACTADO
5 m3 263.22 11.75 3,092.84 6 23 3092.84
MATERIAL DE EXCAVACIÓN
6 CLASIFICADO(LASTRE)- m3. 10.82 23.90 258.60 6 23 258.60
COMPACTADO CAPAS DE 20CM
7 REPLANTILLO H.S. 140 KG/CM2 m3 1.35 102.10 137.84 2 25 137.84
HORMIGÓN CICLÓPEO PARA

ANCLAJE 60% F'C=180 KG/CM2.Y
8 m3. 110.00 100.96 11,105.60 6 31 11105.60
40% PIEDRA (INC. ENCOFRADO
TABLA DE MONTE)
HORMIGÓN SIMPLE EN PLINTOS

9 Y ZAPATAS F'C= 210 KG/CM2.- m3. 10.82 186.24 2,015.12 3 34 2015.12
INC.ENCOFRADO
HORMIGÓN SIMPLE F'C=210
10 m3 6.40 245.38 1,570.43 2 36 1570.43
kg/cm2 columnas (incl. encofrado)
HORMIGÓN SIMPLE F'C=210
11 m3 1.54 245.38 377.89 1 37 377.89
kg/cm2 VIGAS (incl. encofrado)
MADERA ESTRUCTURAL TIPO C
12 e=4Ccm ANCHO 25 cm Y M 480.00 28.15 13,512.00 8 45 13512.00
ACCESORIOS
ACERO ESTRUCTURAL
13 (PROVISIÓN Y MONTAJE) kg 3,337.91 4.76 15,888.45 7 52 15888.45
INCLUYE TRANSP.
14 Kg. 886.00 3.45 3,056.70 4 56 3056.70
15 ESTRUCTURA DE PIEZAS 40.00 535.77 21,430.80 4 60 21430.80
AMARRE/CABLE
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DEL
16 PIEZAS 4.00 2,532.32 10,129.28 4 64 10129.28
CARRO DE DILATACIÓN
MONTAJE E INSTALACIÓN DE
17 GLB 1.00 7,831.62 7,831.62 3 67 7831.62
TRAMO COLGANTE
PROVISIÓN E INSTALACIÓN
18 CABLE PRINCIPAL - PÉNDOLAS Y ML 303.52 121.19 36,783.59 5 72 36783.59
ACCESORIOS
193
PLATAFORMA-CABLE GUÍA Y
19 ML 60.00 381.10 22,866.00 3 75 22866.00
ACCESORIOS TRAMO COLGANTE
MALLA ELECTRO SOLDADA 5 X
20 m2. 120.00 26.54 3,184.80 2 77 3184.80
15 X 15 ( R-131)
PINTURA ANTICORROSIVA -
21 m2. 86.32 6.12 528.28 3 80 528.28
ELEMENTOS METÁLICOS
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
22 OCUPACIONAL- EQUIPO DE u. 20.00 76.64 1,532.80 1 81 1532.80
PROTECCIÓN PERSONAL
23 LETREROS INFORMATIVOS u 1.00 26.56 26.56 1 82 26.56

24 CHARLAS DE CAPACITACIÓN u. 2.00 355.12 710.24 2 84 710.24
TOTAL 162036.80 90 DÍAS
INVERSIÓN PARCIAL 5,997.37 14,594.87 17,475.43 40,375.95 77,610.49 5,982.68
AVANCE PARCIAL EN
% 3.70% 9.01% 10.78% 24.92% 47.90% 3.69%
INVERSIÓN ACUMULADA 5,997.37 20,592.24 38,067.68 78,443.63 156,054.12 162,036.80
AVANCE ACUMULADO EN % 3.70% 12.71% 23.49% 48.41% 96.31% 100.00%
194

PROYECTO: PUENTE COLGANTE DE 21 M SOBRE LA QUEBRADA

CHUSALONGO
UBICACIÓN : PARROQUIA AMAGUAÑA PROVINCIA PICHINCHA BARRIO EL ROSARIO
Nro. CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P.UNITARIO TOTAL
2 504240 GLB 1.00 562.45 562.45
TOPOGRÁFICO
EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS
3 505534 m3 85.68 12.66 1,084.71
SUELO
EXCAVACIÓN A MANO CIELO ABIERTO (
4 500029 m3. 60.75 6.85 416.14
EN TIERRA)
5 513630 m3 14.30 11.75 168.03
EXCAVACIÓN
6 510319 CLASIFICADO(LASTRE)-COMPACTADO m3. 4.10 23.90 97.99
CAPAS DE 20CM
HORMIGÓN CICLÓPEO PARA ANCLAJE

8 511877 60% F'C=180 KG/CM2.Y 40% PIEDRA (INC. m3. 36.75 100.96 3,710.28
HORMIGÓN SIMPLE EN PLINTOS Y

9 512014 ZAPATAS F'C= 210 KG/CM2.- m3. 2.56 186.24 476.77
INC.ENCOFRADO
HORMIGÓN SIMPLE F'C=210 kg/cm2
10 513492 m3 1.55 245.38 380.34
columnas (incl. encofrado)
11 513492 m3 0.77 245.38 188.94
VIGAS (incl. encofrado)

12 507512 M 168.00 28.15 4,729.20

13 512264 kg 1,517.71 4.76 7,224.30
14 510379 Kg. 424.80 3.45 1,465.56
INCL. TRANSPORTE
195
15 510611 PIEZAS 40.00 535.77 21,430.80
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DEL CARRO
16 512684 PIEZAS 4.00 2,532.32 10,129.28
DE DILATACIÓN
17 506353 GLB 1.00 7,831.62 7,831.62
COLGANTE

18 513455 ML 76.32 121.19 9,249.22
19 500471 ML 21.00 381.10 8,003.10
MALLA ELECTRO SOLDADA 5 X 15 X 15 (
20 510383 m2. 42.00 26.54 1,114.68
R-131)
21 500618 m2. 22.32 6.12 136.60
METÁLICOS
22 511547 OCUPACIONAL- EQUIPO DE PROTECCIÓN u. 20.00 76.64 1,532.80
PERSONAL
TOTAL: 80,638.07
SON :OCHENTA MIL SEISCIENTOS TREINTA Y OCHO dólares Y SIETE centavos
196

PROYECTO: PUENTE COLGANTE DE 21 M SOBRE LA QUEBRADA CHUSALONGO

P. P.
UNITARIO TOTAL QUINCENAL
tiempo t. acu
No. DESCRIPCIÓN DEL RUBRO UNIDAD CANTIDAD
(días) (días)
USD $ USD$ 1 2 3 4
Preliminares
1 LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO GLB 1.00 219.43 219.43 1 1 219.43

2 GLB 1.00 562.45 562.45 2 3 562.45
TOPOGRÁFICO

3 m3 85.68 12.66 1,084.71 2 5 1084.71
SUELO
197
4 m3. 60.75 6.85 416.14 3 8 416.14
EN TIERRA)
5 m3 14.30 11.75 168.03 2 10 168.03
EXCAVACIÓN

6 CLASIFICADO(LASTRE)-COMPACTADO m3. 4.10 23.90 97.99 2 10 97.99
CAPAS DE 20CM

8 60% F'C=180 KG/CM2.Y 40% PIEDRA (INC. m3. 36.75 100.96 3,710.28 15 3710.28
3
9 ZAPATAS F'C= 210 KG/CM2.- m3. 2.56 186.24 476.77 15 476.77
INC.ENCOFRADO

10 m3 1.55 245.38 380.34 2 17 380.34
columnas (incl. encofrado)
11 m3 0.77 245.38 188.94 1 18 188.94
(incl. encofrado)
12 M 168.00 28.15 4,729.20 3 21 4729.20
13 kg 1,517.71 4.76 7,224.30 2 23 7224.30
14 Kg. 424.80 3.45 1,465.56 2 25 1465.56
INCL. TRANSPORTE
15 PIEZAS 40.00 535.77 21,430.80 28 21430.80
3
16 PIEZAS 4.00 2,532.32 10,129.28 28 10129.28
DE DILATACIÓN
198
17 GLB 1.00 7,831.62 7,831.62 2 30 7831.62
COLGANTE

18 ML 76.32 121.19 9,249.22 3 33 9249.22
19 ML 21.00 381.10 8,003.10 2 35 8003.10

20 m2. 42.00 26.54 1,114.68 2 37 1114.68
R-131)
21 m2. 22.32 6.12 136.60 2 39 136.60
METÁLICOS
22 OCUPACIONAL- EQUIPO DE PROTECCIÓN u. 20.00 76.64 1,532.80 1 40 1532.80
PERSONAL
TOTAL 80638.06 45 DÍAS
INVERSIÓN PARCIAL 6,363.16 14,465.12 39,391.70 20,418.08

AVANCE PARCIAL EN % 7.89% 17.94% 48.85% 25.32%
INVERSIÓN ACUMULADA 6,363.16 20,828.28 60,219.98 80,638.06
AVANCE ACUMULADO EN % 7.89% 25.83% 74.68% 100.00%
199

PROYECTO: PUENTE COLGANTE DE 15 M SOBRE LA QUEBRADA HCD. SANTA

ROSA
Nro. CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P.UNITARIO TOTAL
PUENTE COLGANTE DE 15 M
2 GLB 1.00 562.45 562.45
504240 TOPOGRÁFICO
MOVIMIENTO DE TIERRAS SUBTOTAL 637.54
3 m3 28.30 12.66 358.28
505534 SUELO
4 m3. 15.12 6.85 103.57
500029 EN TIERRA)
5 m3 9.46 11.75 111.16
513630 EXCAVACIÓN
6 CLASIFICADO(LASTRE)-COMPACTADO m3. 2.70 23.90 64.53
510319 CAPAS DE 20CM
8 60% F'C=180 KG/CM2.Y 40% PIEDRA (INC. m3. 15.63 100.96 1,578.00
511877 ENCOFRADO TABLA DE MONTE)
9 ZAPATAS F'C= 210 KG/CM2.- m3. 1.69 186.24 314.75
512014 INC.ENCOFRADO
10 m3 1.37 245.38 336.17
513492 columnas (incl. encofrado)
11 m3 0.77 245.38 188.94
513492 (incl. encofrado)
12 M 120.00 28.15 3,378.00
507512 ANCHO 25 cm Y ACCESORIOS
13 kg 926.47 4.76 4,410.00
512264 MONTAJE) INCLUYE TRANSP.
14 Kg. 324.14 3.45 1,118.28
510379 INCL. TRANSPORTE
15 PIEZAS 40.00 535.77 21,430.80
510611 ESTRUCTURA DE AMARRE/CABLE
16 PIEZAS 4.00 2,532.32 10,129.28
512684 DE DILATACIÓN
17 GLB 1.00 7,831.62 7,831.62
506353 COLGANTE
200
18 ML 61.16 121.19 7,411.98
513455 PRINCIPAL - PÉNDOLAS Y ACCESORIOS
19 ML 15.00 381.10 5,716.50
500471 ACCESORIOS TRAMO COLGANTE
20 m2. 30.00 26.54 796.20
510383 R-131)
21 m2. 11.35 6.12 69.46
500618 METÁLICOS
22 OCUPACIONAL- EQUIPO DE PROTECCIÓN u. 20.00 76.64 1,532.80
511547 PERSONAL
TOTAL: 68,113.32
SON :SESENTA Y OCHO MIL CIENTO TRECE dólares TREINTA Y DOS centavos
201

PROYECTO: PUENTE COLGANTE DE 15 M SOBRE LA QUEBRADA HCD. SANTA ROSA

CRONOGRAMA VALORADO POR SEMANAS
P. P.
UNITARIO TOTAL tiempo t. acu SEMANAL
No. DESCRIPCIÓN DEL RUBRO UNIDAD CANTIDAD
(días) (días)
USD $ USD$ 1 2 3 4
Preliminares

1 LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO GLB 1.00 219.43 219.43 1 1 219.43
2 GLB 1.00 562.45 562.45 2 3 562.45
TOPOGRÁFICO
MOVIMIENTO DE TIERRAS SUBTOTAL 637.54

3 m3 28.30 12.66 358.28 8 358.28
SUELO
5
4 m3. 15.12 6.85 103.57 8 103.57
EN TIERRA)
202
5 m3 9.46 11.75 111.16 8 111.16
EXCAVACIÓN
6 CLASIFICADO(LASTRE)-COMPACTADO m3. 2.70 23.90 64.53 8 64.53
CAPAS DE 20CM
HORMIGÓN CICLÓPEO PARA ANCLAJE 60%

8 F'C=180 KG/CM2.Y 40% PIEDRA (INC. m3. 15.63 100.96 1,578.00 13 1578.00
3
9 ZAPATAS F'C= 210 KG/CM2.- m3. 1.69 186.24 314.75 13 314.75
INC.ENCOFRADO
HORMIGÓN SIMPLE F'C=210 kg/cm2 columnas

10 m3 1.37 245.38 336.17 2 15 336.17
(incl. encofrado)
11 m3 0.77 245.38 188.94 1 16 188.94
(incl. encofrado)
12 M 120.00 28.15 3,378.00 19 3378.00
3
13 kg 926.47 4.76 4,410.00 19 4410.00
14 Kg. 324.14 3.45 1,118.28 2 21 1118.28
INCL. TRANSPORTE
15 PIEZAS 40.00 535.77 21,430.80 24 21430.80
16 PIEZAS 4.00 2,532.32 10,129.28 3 24 10129.28
DE DILATACIÓN
17 GLB 1.00 7,831.62 7,831.62 24 7831.62
COLGANTE
203
18 ML 61.16 121.19 7,411.98 24 7411.98
19 ML 15.00 381.10 5,716.50 24 5716.50
MALLA ELECTRO SOLDADA 5 X 15 X 15 ( R-

20 m2. 30.00 26.54 796.20 26 796.20
131)
2
21 m2. 11.35 6.12 69.46 26 69.46
METÁLICOS
22 OCUPACIONAL- EQUIPO DE PROTECCIÓN u. 20.00 76.64 1,532.80 1 27 1532.80
PERSONAL

TOTAL 68113.32 30 DIAS
INVERSIÓN PARCIAL 1,419.42 2,298.35 9,095.22 55,300.33

AVANCE PARCIAL EN % 2.08% 3.37% 13.35% 81.19%
INVERSIÓN ACUMULADA 1,419.42 3,717.76 12,812.99 68,113.32
AVANCE ACUMULADO EN % 2.08% 5.46% 18.81% 100.00%
204
4.7 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
4.7.1 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DE 75 M3
ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

NOMBRE DE PROYECTO: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE 75 M3
AUTORES: WILLAN GUZMÁN Y HENRY LOYA
Hoja 1 de 20
RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACIÓN UNIDAD: m2.
DETALLE:
EQUIPOS
DESCRIPCIÓN CANTIDAD TARIFA COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO
A B C=AxB R D=CxR
Equipo Topográfico (Estación Total) (10%
0.03
M.O.)
Herramienta Menor (10% M.O.) 0.03
SUBTOTAL M 0.06
MANO DE OBRA
DESCRIPCIÓN CANTIDAD JORNAL /HR COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO
A B C=AxB R D=CxR
Cadenero-Estruc.Ocup.D2 2.00 3.03 6.06 0.0320 0.19
Topógrafo 2-Estruc. Ocup. C1 1.00 3.36 3.36 0.0320 0.11
SUBTOTAL M 0.30
MATERIALES
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO COSTO
A B C=AxB
Estacas Gbl. 0.05 0.37 0.02
Tiras 2.5 x 2.5 x 250 u 0.08 0.43 0.03
SUBTOTAL O 0.05
TRANSPORTE
DESCRIPCIÓN UNIDAD DISTANCIA CANTIDAD TARIFA COSTO
A B C=AxB
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
0.41
(M+N+O+P)
COSTO INDIRECTO 15.00 0.06
ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN EL IVA OTROS INDIRECTOS:
COSTO TOTAL DEL RUBRO: 0.47
VALOR OFERTADO: 0.47
CERO dólares CUARENTA Y SIETE centavos
205
Hoja 2 de 20
RUBRO: REPLANTILLO H.S. 180 KG/CM2 UNIDAD: M3
DETALLE:
EQUIPOS
D=Cx
A B C=AxB R
R
Concretera a diésel o gasolina (1 saco) (0%
0.00
M.O.)
SUBTOTAL M 0.00
MANO DE OBRA
D=Cx
A B C=AxB R
R
Peón de Albañil-Estruc.Ocup. E2 2.00 3.22 6.44 1.0000 6.44
Albañil-Estruc.Ocup. D2 9.00 3.22 28.98 1.0000 28.98
Maestro de Obra-Estruc.Ocup. C2 0.10 3.57 0.36 1.0000 0.36
SUBTOTAL M 35.78
MATERIALES
C=Ax
A B
B
Cemento Gris al Granel Kg. 3.25 0.14 0.46
Arena (en cantera) m3 0.65 3.16 2.05
Ripio (en cantera) m3 0.95 3.16 3.00
Agua m3. 0.22 0.76 0.17
SUBTOTAL O 5.68
TRANSPORTE
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
41.46
(M+N+O+P)
CUARENTA Y SIETE dólares SESENTA Y OCHO centavos
206
RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE F'C=210KG/CM2 UNIDAD:m3
DETALLE: Hoja 3 de 20
EQUIPOS
COSTO
DESCRIPCIÓN CANTIDAD TARIFA RENDIMIENTO COSTO
HORA
A B C=AxB R D=CxR
Baldes Plásticos (5% M.O.) 2.33
Carretilla Reforzada-Tipo Sidec (5% M.O.) 2.33
Pala Cuadrada-Tipo Bellota (5% M.O.) 2.33
Parihuelas Metálicas (0.33 x 0.33 x 0.33) (5%
2.33
M.O.)
2.33
M.O.)
Vibrador de Concreto (5% M.O.) 2.33
SUBTOTAL M 16.31
MANO DE OBRA
COSTO
DESCRIPCIÓN CANTIDAD JORNAL /HR RENDIMIENTO COSTO
HORA
A B C=AxB R D=CxR
Peón-Estruc.Ocup. E2 6.00 3.18 19.08 1.6050 30.62
SUBTOTAL M 46.69
MATERIALES
A B C=AxB
Cemento Portland Gris Saco 7.21 7.50 54.08
Ripio Triturado m3 0.95 12.15 11.54
Polvo de Piedra m3. 0.65 13.00 8.45
Aditivo Acelerante Tipo Plastocrete 161HE Kg. 0.40 1.08 0.43
Agua m3. 0.32 0.76 0.24
SUBTOTAL O 74.74
TRANSPORTE
A B C=AxB
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
137.74
(M+N+O+P)
CIENTO CINCUENTA Y OCHO dólares CUARENTA centavos
207

RUBRO: KG/CM2. INCL. TRANSPORTE UNIDAD: Kg.
EQUIPOS
D=Cx
A B C=AxB R
R
Cortadora dobladora de hierro 1.00 1.00 1.00 0.2000 0.20
Herramienta Menor 1.00 0.36 0.36 0.2000 0.07
SUBTOTAL M 0.27
MANO DE OBRA
D=Cx
A B C=AxB R
R
Fierrero-Estruc.Ocup.D2 1.00 3.64 3.64 0.2000 0.73
Peón para Fierrero- Estruc.Ocup. E2 1.00 3.59 3.59 0.2000 0.72
Maestro Mayor de Obras Civiles-Estruc.Ocup. C1 0.10 3.57 0.36 0.2000 0.07
SUBTOTAL M 1.52
MATERIALES
C=Ax
A B
B
Varilla Corrugada D=8mm-32mm Kg. 1.02 1.15 1.17
Alambre Galvanizado #18 Kg. 0.02 2.23 0.04
SUBTOTAL O 1.21
TRANSPORTE
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
3.00
(M+N+O+P)
TRES dólares CUARENTA Y CINCO centavos

208
Hoja 5 de 20
ENLUCIDO CON MORTERO 1:3 +
RUBRO:
IMPERMEABILIZANTE UNIDAD: m2
DETALLE:
EQUIPOS
D=Cx
A B C=AxB R
R
SUBTOTAL M 0.40
MANO DE OBRA
D=Cx
A B C=AxB R
R
SUBTOTAL M 5.76
MATERIALES
C=Ax
A B
B
MORTERO CEMENTO : ARENA 1:3 m3 0.02 107.92 2.16
Aditivo impermeabilizante kg 0.30 1.02 0.31
SUBTOTAL O 2.47
TRANSPORTE
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
8.63
(M+N+O+P)
NUEVE dólares NOVENTA Y DOS centavos
209
Hoja 6 de 20
RUBRO: ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200
KG/CM2. INCL. TRANSPORTE UNIDAD: Kg.
DETALLE:
EQUIPOS
D=Cx
A B C=AxB R
R
SUBTOTAL M 0.27
MANO DE OBRA
D=Cx
A B C=AxB R
R
Maestro Mayor de Obras Civiles-Estruc.Ocup.
0.10 3.57 0.36 0.2000 0.07
C1
SUBTOTAL M 1.52
MATERIALES
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL O 1.21
TRANSPORTE
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
3.00
(M+N+O+P)
210
RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE F'C= 210

KG/CM2. UNIDAD: m3.
EQUIPOS
D=Cx
A B C=AxB R
R
0.00
M.O.)
0.00
M.O.)
SUBTOTAL M 0.00
MANO DE OBRA
D=Cx
A B C=AxB R
R
Maestro Mayor de Obras Civiles-
1.00 3.57 3.57 1.0000 3.57
Estruc.Ocup. C1
SUBTOTAL M 35.45
MATERIALES
C=Ax
A B
B
Agua m3. 0.32 0.76 0.24
SUBTOTAL O 76.16
TRANSPORTE
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
111.61
(M+N+O+P)
CIENTO VEINTE Y OCHO dólares TREINTA Y CINCO centavos
211
Hoja 8 de 20
RUBRO: CHAMPEADO EXTERIOR
INTERIOR 3 CM MORT 1:1.5 UNIDAD: M2
DETALLE:
EQUIPOS
D=Cx
A B C=AxB R
R
Andamio Base 1.80 x 1.20; alto=1.70 (0% M.O.) 0.00
SUBTOTAL M 0.00
MANO DE OBRA
D=Cx
A B C=AxB R
R
0.10 3.57 0.36 0.5000 0.18
C1
SUBTOTAL M 3.40
MATERIALES
C=Ax
A B
B
Carbonato de Calcio-Tipo A Lbs. 1.20 0.08 0.10
Cemento Blanco Kg. 0.85 0.35 0.30
Resina Resintex 50 Lts. 0.10 4.47 0.45
Chispa m3 0.01 3.25 0.03
SUBTOTAL O 0.88
TRANSPORTE
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
4.28
(M+N+O+P)
CUATRO dólares NOVENTA Y DOS centavos
212
Hoja 9 de 20
ALISADO PARED Y PISO +
RUBRO:
IMPERMEABILIZANTE UNIDAD: m2.
DETALLE:
EQUIPOS
D=Cx
A B C=AxB R
R
SUBTOTAL M 0.00
MANO DE OBRA
D=Cx
A B C=AxB R
R
0.10 3.57 0.36 0.3000 0.11
Estruc.Ocup. C1
SUBTOTAL M 2.03
MATERIALES
C=Ax
A B
B
Aditivo Impermeabilizante p/morteros-Sika 1 Kg. 0.25 1.04 0.26
Arena Fina m3 0.02 12.15 0.24
Agua m3. 0.01 0.76 0.01
SUBTOTAL O 2.31
TRANSPORTE
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
4.34
(M+N+O+P)
CUATRO dólares NOVENTA Y NUEVE centavos
213
Hoja 10 de 20
ENCOFRADO CURVO INTERIOR
RUBRO:
Y EXTERIOR UNIDAD: m2
DETALLE:
EQUIPOS
D=Cx
A B C=AxB R
R
SUBTOTAL M 0.00
MANO DE OBRA
D=Cx
A B C=AxB R
R
SUBTOTAL M 0.00
MATERIALES
C=Ax
A B
B
Alfajía 7 x 7 x 250 u 5.03 1.56 7.85
Clavos (2"-2 1/2"- 3"- 3 1/2") Kg. 0.29 1.87 0.54
Pingos de Eucalipto 3 mts. m. 4.37 0.60 2.62
Estacas u 2.00 0.11 0.22
Triplex 15 mm Tipo B m2. 1.00 6.53 6.53
SUBTOTAL O 18.21
TRANSPORTE
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
18.21
(M+N+O+P)
VEINTE dólares NOVENTA Y CUATRO centavos
214
Hoja 11 de 20
RUBRO: EXTERIOR-(2 MANOS)-INC.
ANDAMIOS UNIDAD: m2.
DETALLE:
EQUIPOS
D=Cx
A B C=AxB R
R
Andamio Base 1.80 x 1.20; alto=1.70 (0%
0.00
M.O.)
SUBTOTAL M 0.00
MANO DE OBRA
D=Cx
A B C=AxB R
R
Peón para Pintor-Estruc.Ocup. E2 1.00 3.18 3.18 0.2600 0.83
Pintor-Estruc.Ocup. D2 1.00 3.22 3.22 0.2600 0.84
0.10 3.57 0.36 0.2600 0.09
C1
SUBTOTAL M 1.76
MATERIALES
C=Ax
A B
B
Pintura Acrílica Satinada-Varios Colores Gl. 0.07 21.58 1.51
Agua m3. 0.03 0.76 0.02
Lija Nº 300 hoja 0.20 0.67 0.13
Yeso Kg. 0.10 0.40 0.04
SUBTOTAL O 1.73
TRANSPORTE
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
3.49
(M+N+O+P)
CUATRO dólares UN centavo
215
Hoja 12 de 20
RUBRO: ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200
KG/CM2. INCL. TRANSPORTE UNIDAD: Kg.
DETALLE:
EQUIPOS
CANTIDA RENDIMIENT
DESCRIPCIÓN TARIFA COSTO HORA COSTO
D O
D=Cx
A B C=AxB R
R
SUBTOTAL M 0.27
MANO DE OBRA
CANTIDA RENDIMIENT
DESCRIPCIÓN JORNAL /HR COSTO HORA COSTO
D O
D=Cx
A B C=AxB R
R
0.10 3.57 0.36 0.2000 0.07
C1
SUBTOTAL M 1.52
MATERIALES
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL O 1.21
TRANSPORTE
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
3.00
(M+N+O+P)
216
RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE F'C=210KG/CM2 UNIDAD: m3
EQUIPOS
D=Cx
A B C=AxB R
R
2.33
M.O.)
Concretera a diésel ó gasolina (1 saco) (5%
2.33
M.O.)
SUBTOTAL M 16.31
MANO DE OBRA
D=Cx
A B C=AxB R
R
SUBTOTAL M 46.69
MATERIALES
C=Ax
A B
B
Agua m3. 0.32 0.76 0.24
SUBTOTAL O 74.74
TRANSPORTE
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
137.74
(M+N+O+P)
CIENTO CINCUENTA Y OCHO dólares CUARENTA centavos
217
Hoja 14 de 20
RUBRO: ENCOFRADO CÚPULA UNIDAD: M2
DETALLE:
EQUIPOS
D=Cx
A B C=AxB R
R
SUBTOTAL M 0.00
MANO DE OBRA
D=Cx
A B C=AxB R
R
SUBTOTAL M 0.00
MATERIALES
C=Ax
A B
B
AUX: MODULO TIPO I(1.22X0.30) u 5.00 1.23 6.15
Alfajía 7 x 7 x 250 u 5.00 1.56 7.80
Clavos (2"-2 1/2"- 3"- 3 1/2") Kg. 2.03 1.87 3.80
Pingos de Eucalipto 3 mts. m. 5.00 0.60 3.00
SUBTOTAL O 20.75
TRANSPORTE
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
20.75
(M+N+O+P)
VEINTE Y TRES dólares OCHENTA Y SEIS centavos
218
Hoja 15 de 20
RUBRO: MASILLADO PALETEADO FINO -
INC. IMPERMEABILIZANTE UNIDAD: m2.
DETALLE:
EQUIPOS
D=Cx
A B C=AxB R
R
SUBTOTAL M 0.00
MANO DE OBRA
D=Cx
A B C=AxB R
R
0.10 3.57 0.36 0.5714 0.20
Estruc.Ocup. C1
SUBTOTAL M 3.86
MATERIALES
C=Ax
A B
B
Arena Fina m3 0.02 12.15 0.24
Agua m3. 0.01 0.76 0.01
Aditivo Impermeabilizante p/morteros-Sika 1 Kg. 0.10 1.04 0.10
SUBTOTAL O 1.70
TRANSPORTE
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
5.56
(M+N+O+P)
SEIS dólares TREINTA Y NUEVE centavos
219
Hoja 16 de 20
RUBRO: AIREADORES DE VENTILACIÓN UNIDAD: U
DETALLE:
EQUIPOS
D=Cx
A B C=AxB R
R
SUBTOTAL M 0.00
MANO DE OBRA
D=Cx
A B C=AxB R
R
Peón para Plomero-Estruc.Ocup. E2 1.00 3.18 3.18 1.0000 3.18
Plomero-Estruc.Ocup. D2 1.00 3.22 3.22 1.0000 3.22
0.10 3.57 0.36 1.0000 0.36
Estruc.Ocup. C1
SUBTOTAL M 6.76
MATERIALES
C=Ax
A B
B
U para Sifón PVC 50 ms.-desagüe u. 1.00 3.26 3.26
Limpiador PVC-WELD ON Lts. 0.02 3.00 0.06
Cemento(pega) para PVC-WELD ON Lts. 0.02 21.57 0.43
Codo PVC 50mm x 90-Desague u. 1.00 0.85 0.85
Tubería de acero corrugado d=1.50m e=2.0mm m 0.10 53.00 5.30
SUBTOTAL O 9.90
TRANSPORTE
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
16.66
(M+N+O+P)
DIECINUEVE dólares DIECISÉIS centavos
220
Hoja 17 de 20
RUBRO: EXTERIOR - H= 0.00 A 6.00 MTS.
(2 MANOS) UNIDAD: m2.
DETALLE:
EQUIPOS
D=Cx
A B C=AxB R
R
Andamio Base 1.80 x 1.20; alto=1.70 (0%
0.00
M.O.)
SUBTOTAL M 0.00
MANO DE OBRA
D=Cx
A B C=AxB R
R
0.10 3.57 0.36 0.3500 0.12
Estruc.Ocup. C1
SUBTOTAL M 2.36
MATERIALES
C=Ax
A B
B
Pintura Acrílica Satinada-Varios Colores Gl. 0.08 21.58 1.73
Agua m3. 0.03 0.76 0.02
Lija Nº 300 hoja 0.20 0.67 0.13
Yeso Kg. 0.10 0.40 0.04
SUBTOTAL O 1.95
TRANSPORTE
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
4.31
(M+N+O+P)
CUATRO dólares NOVENTA Y SEIS centavos
221
NOMBRE DE
Hoja 18 de 20
VÁLVULA COMPUERTA Y
RUBRO: ACCESORIOS UNIDAD: u
DETALLE:
EQUIPOS
D=Cx
A B C=AxB R
R
SUBTOTAL M 0.00
MANO DE OBRA
D=Cx
A B C=AxB R
R
Plomero-Estruc.Ocup. D2 1.00 3.22 3.22 1.0000 3.22
Peón para Plomero-Estruc.Ocup. E2 1.00 3.18 3.18 1.0000 3.18
SUBTOTAL M 6.40
MATERIALES
C=Ax
A B
B
Válvula compuerta bridada hf 03"clase150 u 1.00 250.00 250.00
SUBTOTAL O 250.00
TRANSPORTE
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
256.40
(M+N+O+P)
DOSCIENTOS NOVENTA Y CUATRO dólares OCHENTA Y SEIS centavos
222
NOMBRE DE
Hoja 19 de 20
UNIÓN GIBAULT 02"
RUBRO: ASIMÉTRICA UNIDAD: u
DETALLE: material, recubrimiento, instalación
EQUIPOS
D=Cx
A B C=AxB R
R
SUBTOTAL M 0.00
MANO DE OBRA
D=Cx
A B C=AxB R
R
SUBTOTAL M 0.00
MATERIALES
C=Ax
A B
B
Unión GIBAULT asimétrica 02" u 1.00 17.26 17.26
INSTALACIÓN UNIÓN GIBAULT DE 02" u 1.00 0.97 0.97
RECUBRIMIENTO UNIÓN GIBAULT 02" u 1.00 2.62 2.62
SUBTOTAL O 20.85
TRANSPORTE
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
20.85
(M+N+O+P)
VEINTE Y TRES dólares NOVENTA Y OCHO centavos
223
TAPA DE INGRESO AL
RUBRO: RESERVORIO CON MARCO Y
CONTRAMARCO METÁLICO UNIDAD: u.
EQUIPOS
D=Cx
A B C=AxB R
R
Soldadora Eléctrica 300A (0% M.O.) 0.00
SUBTOTAL M 0.00
MANO DE OBRA
D=Cx
A B C=AxB R
R
SUBTOTAL M 1.00
MATERIALES
C=Ax
A B
B
Electrodo Suelda AGA # 6011 1/8- D= 5 mm. Kg. 0.10 4.31 0.43
Agua m3. 0.02 0.76 0.02
Malla Armex R-131 (6.25x2.40) 5.00mm x15x15 pln 0.05 28.12 1.41
Angulo 50x3 mm-Peso = 13,71 Kg. m. 8.00 2.57 20.56
SUBTOTAL O 23.66
TRANSPORTE
C=Ax
A B
B
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO
24.66
(M+N+O+P)
VEINTE Y OCHO dólares TREINTA Y SEIS centavos
224
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS
PUENTES COLGANTES DE 60,21,15 M PARA LA JUNTA ADMINISTRADORA
NOMBRE DE PROYECTO:
DE AGUAS DE SAN JUAN
Hoja 1 de 24
RUBRO: LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO UNIDAD: GLB
EQ UIPO S
DESCRIPCION CANT IDAD T ARIFA COST O HORA RENDIMIENT O COST O
A B C=Ax B R D=Cx R
Carretilla Reforzada-T ipo Sidec (0%
0.00
M.O.)
Pala Cuadrada-T ipo Bellota (0%
0.00
M.O.)
Pico (0% M.O.) 0.00
Barra 16 Lbs. (0% M.O.) 0.00
SUBT OT AL M 0.00
MANO DE O BRA
DESCRIPCION CANT IDAD JORNAL /HR COST O HORA RENDIMIENT O COST O
A B C=Ax B R D=Cx R
SUBT OT AL M 190.80
MATERIALES
DESCRIPCION UNIDAD CANT IDAD P. UNIT ARIO COST O
A B C=Ax B
SUBT OT AL O 0.00
TRANSPO RTE
DESCRIPCION UNIDAD DIST ANCIA CANT IDAD T ARIFA COST O
A B C=Ax B
SUBT OT AL P 0.00
T OT AL COST O DIRECT O (M+N+O+P) 190.80
COST O INDIRECT O 15.00 28.62
EST OS PRECIOS NO INCLUYEN EL IVA OT ROS INDIRECT OS:
COST O T OT AL DEL RUBRO: 219.42
VALOR OFERT ADO: 219.42
DOSCIENTOS DIECINUEVE dolares CUARENTA Y DOS centavos
225
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 2 de 24
RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACIÓN-EQUIPO TOPOGRÁFICO
UNIDAD: GLB
EQUIPOS
DESCRIPCION CANTIDAD TARIFA COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO
A B C=AxB R D=CxR
Equipo de Topografía-Estacion Total (0%
0.00
M.O.)
SUBTOTAL M 0.00
MANO DE OBRA
DESCRIPCION CANTIDAD JORNAL /HR COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO
A B C=AxB R D=CxR
Topógrafo 2-Estruc. Ocup. C1 1.00 3.36 3.36 50.0000 168.00
Cadenero-Estruc.Ocup.D2 2.00 3.03 6.06 50.0000 303.00
SUBTOTAL M 488.85
MATERIALES
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO COSTO
A B C=AxB
Tiras 2.5 x 2.5 x 250 u 0.20 0.43 0.09
Clavos (2"-2 1/2"- 3"- 3 1/2") Kg. 0.05 1.87 0.09
Estacas u 0.50 0.11 0.06
SUBTOTAL O 0.24
TRANSPORTE
DESCRIPCION UNIDAD DISTANCIA CANTIDAD TARIFA COSTO
A B C=AxB
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) 489.09
QUINIENTOS SESENTA Y DOS dolares CUARENTA Y CINCO centavos
226
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 3 de 24
RUBRO:
SUELO UNIDAD: m3
EQ UIPO S
A B C=Ax B R D=Cx R
Excavadora 0,76 m3; 135 hp (0%
0.00
M.O.)
Volqueta 8 m3 (0% M.O.) 0.00
SUBT OT AL M 0.00
MANO DE O BRA
A B C=Ax B R D=Cx R
Operador de Excavadora-Estruc.Ocup. C1 1.00 3.45 3.45 1.0000 3.45
Ayudante de Maquinaria-Estruct.Ocup.C3 1.00 3.22 3.22 1.0000 3.22
Chofer para Camiones Pesados-Estruct.Ocup. C1 1.00 4.34 4.34 1.0000 4.34
SUBT OT AL M 11.01
MATERIALES
A B C=Ax B
SUBT OT AL O 0.00
TRANSPO RTE
A B C=Ax B
SUBT OT AL P 0.00
DOCE dolares SESENTA Y SEIS centavos
227
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 4 de 24
RUBRO:
EN TIERRA) UNIDAD: m3.
EQ UIPO S
A B C=Ax B R D=Cx R
0.00
M.O.)
0.00
M.O.)
Pico (0% M.O.) 0.00
Barra 16 Lbs. (0% M.O.) 0.00
SUBT OT AL M 0.00
MANO DE O BRA
A B C=Ax B R D=Cx R
0.10 3.57 0.36 0.6000 0.21
Estruc.Ocup. C1
SUBT OT AL M 5.96
MATERIALES
A B C=Ax B
SUBT OT AL O 0.00
TRANSPO RTE
A B C=Ax B
SUBT OT AL P 0.00
SEIS dolares OCHENTA Y CINCO centavos
228
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 5 de 24
RUBRO:
EXCAVACIÓN UNIDAD: m3
EQUIPOS
A B C=AxB R D=CxR
Compactadora Manual con Placa 5HP. (0%
0.00
M.O.)
SUBTOTAL M 0.49
MANO DE OBRA
A B C=AxB R D=CxR
Ayudante en General-Estruc.Ocup. E2 1.00 3.01 3.01 1.0000 3.01
Maestro Mayor-Estruc.Ocup. C1 0.10 3.57 0.36 1.0000 0.36
SUBTOTAL M 9.73
MATERIALES
A B C=AxB
SUBTOTAL O 0.00
TRANSPORTE
A B C=AxB
SUBTOTAL P 0.00
ONCE dolares SETENTA Y CINCO centavos
229

NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 6 de 24
RUBRO: CLASIFICADO(LASTRE)-COMPACTADO
CAPAS DE 20CM UNIDAD: m3.
DETALLE: Se realizará en capas de h= 20 cm. Previamente humedecidas
EQ UIPO S
A B C=Ax B R D=Cx R
0.00
M.O.)
0.00
M.O.)
Compactadora Manual con Placa
0.00
5HP. (0% M.O.)
SUBT OT AL M 0.00
MANO DE O BRA
A B C=Ax B R D=Cx R
SUBT OT AL M 4.45
MATERIALES
A B C=Ax B
Lastre (Puesto en Obra)-Material Granular Clasificado m3. 1.25 13.00 16.25
Agua m3. 0.10 0.76 0.08
SUBT OT AL O 16.33
TRANSPO RTE
A B C=Ax B
SUBT OT AL P 0.00
VEINTE Y TRES dolares NOVENTA centavos
230
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 7 de 24
RUBRO: REPLANTILLO H.S. 140 KG/CM2 UNIDAD: m3
EQ UIPO S
A B C=Ax B R D=Cx R
Concretera a diesel ó gasolina(1 saco)
0.00
(0% M.O.)
SUBT OT AL M 0.00
MANO DE O BRA
A B C=Ax B R D=Cx R
SUBT OT AL M 25.90
MATERIALES
A B C=Ax B
AUX: HORMIGON SIMPLE F'C=140 KG/CM2 m3 1.00 62.88 62.88
SUBT OT AL O 62.88
TRANSPO RTE
A B C=Ax B
SUBT OT AL P 0.00
CIENTO DOS dolares DIEZ centavos
231
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 8 de 24
HORMIGÓN CICLÓPEO PARA

ANCLAJE 60% F'C=180 KG/CM2.Y
RUBRO: UNIDAD: m3.
40% PIEDRA (INC. ENCOFRADO
TABLA DE MONTE)
EQ UIPO S
A B C=Ax B R D=Cx R
0.00
M.O.)
Pala Cuadrada-T ipo Bellota (0% M.O.) 0.00

Parihuelas Metálicas (0.33 x 0.33 x
0.00
0.33) (0% M.O.)
0.00
(0% M.O.)
SUBT OT AL M 0.00
MANO DE O BRA
A B C=Ax B R D=Cx R
SUBT OT AL M 27.64
MATERIALES
A B C=Ax B
ENCOFRADO PARA MUROS CERRAMIENT O-MADERA DE MONT
m2 E 1.00 12.42 12.42
Ripio T riturado m3 0.57 12.15 6.93
Piedra Bola (Cimientos y/o Empedrados) m3 0.40 13.50 5.40
Agua m3. 0.24 0.76 0.18
SUBT OT AL O 60.15
TRANSPO RTE
A B C=Ax B
SUBT OT AL P 0.00
CIEN dolares NOVENTA Y SEIS centavos
232
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 9 de 24
RUBRO: ZAPATAS F'C= 210 KG/CM2.-
INC.ENCOFRADO UNIDAD: m3.
EQ UIPO S
A B C=Ax B R D=Cx R
0.00
M.O.)
0.00
M.O.)
Parihuelas Metálicas (0.33 x 0.33 x
0.00
0.33) (0% M.O.)
0.00
(0% M.O.)
SUBT OT AL M 0.00
MANO DE O BRA
A B C=Ax B R D=Cx R
1.00 3.57 3.57 1.0000 3.57
Estruc.Ocup. C1
SUBT OT AL M 35.45
MATERIALES
A B C=Ax B
AUX:ENCOFRADO/DESENCOFRA
DO CADENAS 30 X 20 -T ABLAS ml. 8.00 6.47 51.76
DE MONT E
Ripio T riturado m3 0.95 12.15 11.54
Aditivo Acelerante T ipo Plastocrete
Kg. 0.40 1.08 0.43
161HE
Agua m3. 0.32 0.76 0.24
SUBT OT AL O 126.50
TRANSPO RTE
A B C=Ax B
SUBT OT AL P 0.00
EST OS PRECIOS NO INCLUYEN
OT ROS INDIRECT OS:
EL IVA
CIENTO OCHENTA Y SEIS dolares VEINTE Y

CUATRO centavos
233
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 10 de 24
HORMIGON SIMPLE F'C=210 kg/cm2

RUBRO:
columnas (incl. encofrado) UNIDAD: m3
EQ UIPO S
A B C=Ax B R D=Cx R
0.00
(0% M.O.)
SUBT OT AL M 3.08
MANO DE O BRA
A B C=Ax B R D=Cx R
Carpintero en Madera-Estruc.Ocup.D2 1.00 3.22 3.22 3.6000 11.59
Peón para Carpintero-Estruc.Ocup. E2 1.00 3.59 3.59 3.6000 12.92
SUBT OT AL M 61.57
MATERIALES
A B C=Ax B
AUX: HORMIGÓN SIMPLE F'C= 210 KG/CM2. m3 1.00 71.44 71.44
AUX: ENCOFRADO MADERA MONT E CEPILLADA m2. 24.00 3.22 77.28
SUBT OT AL O 148.72
TRANSPO RTE
A B C=Ax B
SUBT OT AL P 0.00
DOSCIENTOS CUARENTA Y CINCO dolares

TREINTA Y OCHO centavos
234
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 11 de 24
HORMIGON SIMPLE F'C=210 kg/cm2
RUBRO:
VIGAS (incl. encofrado) UNIDAD: m3
EQUIPOS
A B C=AxB R D=CxR
Concretera a diesel ó gasolina(1 saco) (0%
0.00
M.O.)
SUBTOTAL M 3.08
MANO DE OBRA
A B C=AxB R D=CxR
Carpintero en Madera-Estruc.Ocup.D2 1.00 3.22 3.22 3.6000 11.59
Peón para Carpintero-Estruc.Ocup. E2 1.00 3.59 3.59 3.6000 12.92
SUBTOTAL M 61.57
MATERIALES
A B C=AxB
AUX: HORMIGÓN SIMPLE F'C= 210 KG/CM2. m3 1.00 71.44 71.44
AUX: ENCOFRADO MADERA MONTE CEPILLADA m2. 24.00 3.22 77.28
SUBTOTAL O 148.72
TRANSPORTE
A B C=AxB
SUBTOTAL P 0.00
DOSCIENTOS CUARENTA Y CINCO dolares TREINTA Y
OCHO centavos
235
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 12 de 24
RUBRO:
ANCHO 25 cm Y ACCESORIOS UNIDAD: M
EQ UIPO S
A B C=Ax B R D=Cx R
Herramienta de Carpinteria
0.00
Especializada (0% M.O.)
SUBT OT AL M 0.00
MANO DE O BRA
A B C=Ax B R D=Cx R
Carpintero en Madera-
1.00 3.22 3.22 1.0000 3.22
Estruc.Ocup.D2
0.10 3.57 0.36 1.0000 0.36
Estruc.Ocup. C1
SUBT OT AL M 10.02
MATERIALES
A B C=Ax B
T ablon piso de puente m 1.00 12.53 12.53
T ornillos para madera u 0.10 3.68 0.37
Pintura de AltoT ráfico T ipo MARKA Gl. 0.10 15.62 1.56
SUBT OT AL O 14.46
TRANSPO RTE
A B C=Ax B
SUBT OT AL P 0.00
VEINTE Y OCHO dolares QUINCE centavos
236
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 13 de 24

RUBRO:
MONTAJE) INCLUYE TRANSP. UNIDAD: kg
EQUIPOS
A B C=AxB R D=CxR
Compresor de Aire/Soplete (0% M.O.) 0.00
Soldadora Eléctrica 300A (0% M.O.) 0.00
SUBTOTAL M 0.00
MANO DE OBRA
A B C=AxB R D=CxR
Peón para Cerrajería-Estruc.Ocup.E2 2.00 3.01 6.02 0.2000 1.20
Soldador-Estruc.Ocup.D2 1.00 3.22 3.22 0.2000 0.64

0.10 3.57 0.36 0.2000 0.07
Estruc.Ocup. C1
SUBTOTAL M 1.91
MATERIALES
A B C=AxB
Acero en Perfiles Kg. 1.01 1.29 1.30
Electrodo Suelda AGA # 6011 1/8- D= 5 mm. Kg. 0.04 4.31 0.17
Pintura Anticorrosiva (Cromato Zinc) Gl. 0.01 12.52 0.13
Disco de Desbaste u 0.01 3.60 0.04
Disco de Corte para Hierro 9" u 0.01 4.80 0.05
Thinner Comercial (Diluyente) Gl. 0.01 14.48 0.14
SUBTOTAL O 1.83
TRANSPORTE
A B C=AxB
Acero Estructural ASTM A-36 Kg. 40.00 1.01 0.01 0.40
SUBTOTAL P 0.40
CUATRO dolares SETENTA Y SEIS centavos
237
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 14 de 24

RUBRO:
INCL TRANSPORTE UNIDAD: Kg.
EQUIPOS
A B C=AxB R D=CxR
SUBTOTAL M 0.27
MANO DE OBRA
A B C=AxB R D=CxR
0.10 3.57 0.36 0.2000 0.07
Estruc.Ocup. C1
SUBTOTAL M 1.52
MATERIALES
A B C=AxB
SUBTOTAL O 1.21
TRANSPORTE
A B C=AxB
SUBTOTAL P 0.00
TRES dolares CUARENTA Y CINCO centavos
238
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 15 de 24
RUBRO:
ESTRUCTURA DE AMARRE/CABLE UNIDAD: PIEZAS
EQUIPOS
A B C=AxB R D=CxR
SUBTOTAL M 0.00
MANO DE OBRA
A B C=AxB R D=CxR
0.10 3.57 0.36 1.0000 0.36
Estruc.Ocup. C1
Operador de Cargadora-Estruc.Ocup. C1
1.00 3.45 3.45 1.0000 3.45
Grupo 1
Operador grúa puente de elevación 1.00 3.45 3.45 1.0000 3.45
Obrero Especializado 1.00 3.38 3.38 1.0000 3.38
Peón en General-Estruc.Ocup. E2 5.00 3.18 15.90 1.0000 15.90
Ingeniero civil nivel 3 1.00 3.57 3.57 1.0000 3.57
SUBTOTAL M 30.11
MATERIALES
A B C=AxB
Acero estructural ASTM A-36 Kg. 1.00 1.48 1.48
Estructrua rb1-1 u 0.50 33.78 16.89
Cable acero d=1/4" m 1.00 11.85 11.85
Puente grua portatil cap1ton, para riel u 1.00 405.56 405.56
SUBTOTAL O 435.78
TRANSPORTE
A B C=AxB
SUBTOTAL P 0.00
QUINIENTOS TREINTA Y CINCO dolares SETENTA Y SIETE centavos
239
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 16 de 24

RUBRO:
DE DILATACION UNIDAD: PIEZAS
EQUIPOS
A B C=AxB R D=CxR
SUBTOTAL M 0.00
MANO DE OBRA
A B C=AxB R D=CxR
0.10 3.57 0.36 40.0000 14.28
Estruc.Ocup. C1
SUBTOTAL M 1,443.08
MATERIALES
A B C=AxB
POELAS D=30CM E=5/8 u 3.00 56.00 168.00
estructura de apoyo para poleas u 1.00 36.14 36.14
eje para poleas 55mm x125mm con cabeza fija o pasador u 1.00 41.78 41.78
volanda separador de poleas u 4.00 23.57 94.28
volanda de apoyos para poleas u 12.00 27.69 332.28
Arandela plana 1/2 " u 6.00 0.20 1.20
arandela de seguridad D=1/2 u 6.00 8.52 51.12
perno en U enbebida en el hormigon armado u 3.00 11.38 34.14
SUBTOTAL O 758.94
TRANSPORTE
A B C=AxB
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) 2,202.02
COSTO TOTAL DEL RUBRO: 2,532.32
VALOR OFERTADO: 2,532.32
DOS MIL QUINIENTOS TREINTA Y DOS dolares
TREINTA Y DOS centavos
240
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 17 de 24
MONTAJE E INSTALACION DE TRAMO

RUBRO:
COLGANTE UNIDAD: GLB
EQUIPOS
A B C=AxB R D=CxR
Equipo de campo (0% M.O.) 0.00
Grua telescopica (0% M.O.) 0.00
Herramienta Menor (0.2% M.O.) 10.74
SUBTOTAL M 10.74
MANO DE OBRA
A B C=AxB R D=CxR
Peón-Estruc.Ocup. E2 10.00 3.18 31.80 110.0000 3,498.00
Maestro de Obra Titulo Secap-Estruc.Ocup.
2.00 3.38 6.76 110.0000 743.60
C1

SUBTOTAL M 5,368.00
MATERIALES
A B C=AxB
Puente grua portatil cap1ton, para riel u 1.00 405.56 405.56
Tecle manual 2ton.y tripode 2"- cadenas u 2.00 508.50 1,017.00
Abrazadera a. inoxidable 21/2" a 3" u 10.00 0.88 8.80
SUBTOTAL O 1,431.36
TRANSPORTE
A B C=AxB
SUBTOTAL P 0.00
TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) 6,810.10
COSTO INDIRECTO 15.00 1,021.52
COSTO TOTAL DEL RUBRO: 7,831.62
VALOR OFERTADO: 7,831.62
SIETE MIL OCHOCIENTOS TREINTA Y UN dolares
SESENTA Y DOS centavos
241
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 18 de 24
PROVISION E INSTALACION CABLE

RUBRO:
PRINCIPAL - PENDOLAS Y ACCESORIOS
UNIDAD: ML
EQ UIPO S
A B C=Ax B R D=Cx R
Grua movil > 2ton 1.00 60.00 60.00 0.0100 0.60
SUBT OT AL M 0.60
MANO DE O BRA
A B C=Ax B R D=Cx R
1.00 3.57 3.57 0.0100 0.04
Estruc.Ocup. C1
Obrero Especializado 2.00 3.38 6.76 0.0100 0.07
Ayudante de Maquinaria-
3.00 3.22 9.66 0.0100 0.10
Estruct.Ocup.C3
Obrero Especializado-Estruc.Ocup.D2 4.00 3.05 12.20 0.0100 0.12
SUBT OT AL M 0.55
MATERIALES
A B C=Ax B
PENDOLAS U 1.00 35.74 35.74
MORDAZAS PARA PENDOLAS U 1.00 21.02 21.02
T ENSADOR PARA CABLE U 1.00 12.35 12.35
CARRO PARA CABLES INCLUIDO ACCESORIOS U 1.00 35.12 35.12
SUBT OT AL O 104.23
TRANSPO RTE
A B C=Ax B
SUBT OT AL P 0.00
CIENTO VEINTIUN dolares DIECINUEVE centavos
242
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 19 de 24
PLATAFORMA-CABLE GUIA Y
RUBRO:
ACCESORIOS TRAMO COLGANTE UNIDAD: ML
EQ UIPO S
A B C=Ax B R D=Cx R
Grua movil > 2ton 1.00 60.00 60.00 2.0000 120.00
Equipos mecanicos ( presion ) 1.00 15.21 15.21 2.0000 30.42
SUBT OT AL M 150.42
MANO DE O BRA
A B C=Ax B R D=Cx R
0.10 3.57 0.36 2.0000 0.71
Estruc.Ocup. C1
Ayudante de Maquinaria-
2.00 3.22 6.44 2.0000 12.88
Estruct.Ocup.C3
SUBT OT AL M 114.09
MATERIALES
A B C=Ax B
Cable de Acero D=3/4" ml. 1.05 6.22 6.53
Accesorios para T ensar Cable de Acero Gbl. 1.00 0.75 0.75
Cable con alma de acero kg 1.00 1.00 1.00
Perno de anclaje m 1.00 5.65 5.65
Perno inoxidable u 1.00 0.48 0.48
Perno y accesorios u 1.00 5.00 5.00
T ENSADOR PARA CABLE U 1.00 12.35 12.35
CARRO PARA CABLES INCLUIDO ACCESORIOS U 1.00 35.12 35.12
SUBT OT AL O 66.88
TRANSPO RTE
A B C=Ax B
SUBT OT AL P 0.00
TRESCIENTOS OCHENTA Y UN dolares DIEZ centavos
243
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 20 de 24
MALLA ELECTROSOLDADA 5 X 15 X 15 ( R-
RUBRO:
131) UNIDAD: m2.
EQ UIPO S
A B C=Ax B R D=Cx R
SUBT OT AL M 0.00
MANO DE O BRA
A B C=Ax B R D=Cx R
0.10 3.57 0.36 2.0000 0.71
Estruc.Ocup. C1
SUBT OT AL M 19.87
MATERIALES
A B C=Ax B
Malla Armex R-131 (6.25x2.40) 5.00mm x15x15 pln 0.08 38.50 3.08
SUBT OT AL O 3.21
TRANSPO RTE
A B C=Ax B
SUBT OT AL P 0.00
VEINTE Y SEIS dolares CINCUENTA Y CUATRO centavos
244
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 21 de 24

RUBRO:
METÁLICOS UNIDAD: m2.
EQ UIPO S
DESCRIPCION CANT IDAD T ARIFA COST O HORARENDIMIENT O COST O
A B C=Ax B R D=Cx R
Andamio Base 1.80 x 1.20; alto=1.70 (0% M.O.) 0.00
Compresor de Aire/Soplete (0% M.O.) 0.00
SUBT OT AL M 0.00
MANO DE O BRA
DESCRIPCION CANT IDAD JORNAL /HR COST O HORARENDIMIENT O COST O
A B C=Ax B R D=Cx R
SUBT OT AL M 3.38
MATERIALES
A B C=Ax B
Anticorrosivo (Cromato Zinc) Gl. 0.06 12.25 0.74
Desoxidante gl 0.06 5.01 0.30
Lija N100 Hoja 0.10 0.30 0.03
T hinner Comercial Gl. 0.06 14.48 0.87
SUBT OT AL O 1.94
TRANSPO RTE
A B C=Ax B
SUBT OT AL P 0.00
SEIS dolares DOCE centavos
245
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 22 de 24
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y OCUPACIONAL-

RUBRO:
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
UNIDAD: u.
EQ UIPO S
A B C=Ax B R D=Cx R
SUBT OT AL M 0.00
MANO DE O BRA
A B C=Ax B R D=Cx R
SUBT OT AL M 0.00
MATERIALES
A B C=Ax B
Conjunto Impermeable PVC ( 3 piezas) u. 1.00 7.82 7.82
Bota Industrial PVC-Varias T allas Par 1.00 8.54 8.54
Chalecos Reflectivos u. 1.00 5.25 5.25
Guantes de Cuero u. 1.00 3.75 3.75
Gafa de Protección u. 1.00 2.69 2.69
Arnes de Seguridad u. 1.00 38.59 38.59
SUBT OT AL O 66.64
TRANSPO RTE
A B C=Ax B
SUBT OT AL P 0.00
SETENTA Y SEIS dolares SESENTA Y CUATRO centavos
246
NOMBRE DE PROYECTO:
Hoja 23 de 24
RUBRO: LETREROS INFORMATIVOS UNIDAD: u
EQ UIPO S
A B C=Ax B R D=Cx R
Andamios (0% M.O.) 0.00
SUBT OT AL M 0.15
MANO DE O BRA
A B C=Ax B R D=Cx R
Ayudante en General-Estruc.Ocup. E2 1.00 3.01 3.01 0.8000 2.41
SUBT OT AL M 2.95
MATERIALES
A B C=Ax B
Letreros informativos 50x40 u 1.00 20.00 20.00
SUBT OT AL O 20.00
TRANSPO RTE
A B C=Ax B
SUBT OT AL P 0.00
VEINTE Y SEIS dolares CINCUENTA Y SEIS centavos
247
PUENTES COLGANTES DE 60,21,15 M PARA LA JUNTA
NOMBRE DE PROYECTO:
ADMINISTRADORA DE AGUAS DE SAN JUAN
Hoja 24 de 24
RUBRO: CHARLAS DE CAPACITACIÓN UNIDAD: u.
EQUIPOS
A B C=A x B R D=Cx R
SUBTOTAL M 0.00
MANO DE OBRA
A B C=A x B R D=Cx R
Conferencista Ambiental 1.00 3.45 3.45 40.0000 138.00
SUBTOTAL M 280.80
MATERIALES
A B C=A x B
Equipo de Proyección u. 1.00 8.00 8.00
Láminas Diapositívas,etc. u. 1.00 20.00 20.00
SUBTOTAL O 28.00
TRANSPORTE
A B C=A x B
SUBTOTAL P 0.00
TRESCIENTOS CINCUENTA Y CINCO dolares DOCE centavos
248
CAPITULO V
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
 Con la ejecución de los diseños estructurales del tanque de almacenamiento de
75 m3, puentes colgantes en diferentes sectores se beneficiara la comunidad.
 El tanque de reserva garantizara el caudal de agua potable en horas pico en la
red de distribución
 El objetivo principal de los diseños estructurales definitivos de los puentes
colgantes de uso múltiple sobre la Quebrada de Suruhuayco, Chusalongo y
Hcd. Santa Rosa, se beneficia la movilidad de los habitantes y por ende la
unión entre ellos.
 Los diseños estructurales realizados están cumpliendo todas las solicitaciones
según la NEC-2015, ACI 3185-14.
 Los puentes colgantes son usados para grandes longitudes, pueden ser
peatonales o vehiculares. Son fáciles de construir en sectores de difícil acceso.
 La construcción de puentes colgantes resulta una opción relativamente
económica en relación a otras soluciones de estructuras de paso.
 La realización del estudios técnico nos permitió poner en practica todos los
conocimientos recibidos en la Universidad, esto nos sirve en ayuda a la
comunidad con la entrega respectivo estudio estructural.
249
5.2 RECOMENDACIONES
 En el instante que la Junta Administradora de Agua Potable empiece el
desarrollo de este proyecto técnico estructural debe tener asesoramiento
profesional, especialmente en los puentes.
 La estructura de los puentes deben tener mantenimiento continuo, así se
garantiza seguridad y durabilidad de las estructuras.
 La construcción de los puentes deberá cumplir con toda la normativa de
seguridad del personal y de soporte involucrado en el proyecto.
 Se deberá respetar el diseño estructural al momento de su construcción,
siguiendo su proceso de desarrollo con los planos y especificaciones
técnicas.
250
BIBLIOGRAFÍA
1. AMERICAN ASSOCIATION of State Highway and Transportation Officials,

AASHTO LRFD Bridge Design Specification, EE.UU,2010.
2. BROCKENBROUGH, L.R. Manual de estructura de acero. (1988). Colombia:
Mac Graw Hill.
3. COLIN O’CONNOR, Design of Bridges Superestructures, John Wiley & Sons,
Inc., 1971
4. GIMSING, NIELS J., Georcakis, Christos T.,”Cable Supported Bridges”, John
Wiley & Sons Ltd., United Kingdom, 2012.
5. IVINE, MAX. “Cable Structures”. (1992). Inglaterra: Dover Publications.
6. MINISTERIO DE TRANSPORTES Y COMUNICACIONES, “Manual de diseño
de puentes”, Perú, 2003.
7. ACI 318-14, “Reglamento de la construcción de concreto reforzado y
comentario”2014,740p
8. MANUEL COMPANY. (1973) Cálculos de la Construcción, (1ª )Barcelona,
Editorial Gustavo Gili, S.A. Pags:748
9. ING. VÁSQUEZ JORGE N. (2001). Curso de Estructuras Acero y Madera. (1°
ed.)
10. ING. ROMO F. P. M.Sc. (2008). Puentes de Gran Longitud y de Grandes Luces.
Sangolquí: Escuela Politécnica del Ejercito.
http://publiespe.espe.edu.ec/academicas/memoria/memoria11/memoria11.htm.
11. MINISTERIO DE DESARROLLO URBANO y Vivienda. (2015). Norma
Ecuatoriana de la Construcción (NEC-2015)
12. ZEGARRA L. C. (2007). Análisis y diseño de puentes colgantes. Lima: Pontificia
Universidad Católica del Perú.
13. ING. CAIZA P. S. M.Sc. (2006). Retos en el análisis sismo resistente de puentes
colgantes y atirantados. Sangolquí: Centro de Investigaciones Científicas CEINCI.
251
ANEXO 1: ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE 75 M3
252
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE 75 M3
BASE DEL TANQUE
RUBRO 1: REPLANTEO Y NIVELACIÓN
Descripción:
Se entenderá por replanteo y nivelación el proceso de trazado y marcado de puntos
importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente,
tomando en consideración la base para las medidas. Se realizará en el terreno el replanteo
de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los
planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como
estación total, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no
serán removidos durante el proceso de remodelación y ampliación, y serán comprobados
por sector técnico profesional al contratar por la Junta de Aguas.
Medición y pago:
Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por
metro cuadrado (m2).
Excavación de suelo natural en sectores de obra civil.
Descripción: Se entiende por excavaciones en general, el remover y quitar la tierra u otros
materiales con el fin de conformar espacios para alojar mamposterías, cajas de revisión,
elementos estructurales; incluyendo las operaciones necesarias para: compactar o limpiar el
replantillo y los taludes, el retiro del material producto de las excavaciones, y conservar las
mismas por el tiempo que se requiera hasta culminar satisfactoriamente la actividad
planificada.
Especificaciones: La excavación será efectuada de acuerdo con los datos señalados en los
planos, en cuanto a alineaciones pendientes y niveles, excepto cuando se encuentren
inconvenientes imprevistos en cuyo caso, aquellos pueden ser modificados de conformidad
253
con el criterio técnico. Si los materiales de fundación natural son aflojados y alterados
dicho material será removido, reemplazado, compactado, usando un material conveniente
aprobado técnicamente.
RUBRO 2: REPLANTILLO DE HORMIGÓN SIMPLE 180 KG/ CM2
Descripción:
Es el hormigón simpe generalmente de baja resistencia, utilizando como base de apoyo de
elementos estructurales, tuberías y que no requieren el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos
estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de personal técnico profesional
incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
El número de muestras necesaria serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cuadrados de
un elemento y en ningún caso superior a 40 unidades.
Materiales mínimos:
Cemento tipo Portland, arena lavada, ripio triturado, agua, aditivo, que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima: Peón, maestro de obra, categoría E2,C2.
Unidad: Metro cubico m3
RUBRO 3, 7 Y 13: HORMIGÓN SIMPLE FC’=210KG/CM2
GENERALIDADES
Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales, herramientas, equipo, fabricación,
transporte, manipulación, vertido, a fin de que los hormigones producidos tengan perfectos
acabados, resistencia, y estabilidad requeridos.
CLASES DE HORMIGÓN
254
Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u
ordenada por el Fiscalizador, y están relacionadas con la resistencia requerida, el
contenido de cemento, el tamaño máximo de agregados gruesos, contenido de aire y las
exigencias de la obra para el uso del hormigón.
Se reconocen varias clases de hormigón, que se clasifican según el valor de la resistencia a
la compresión a los 28 días, pudiendo ser entre otros:
TIPO DE HORMIGÓN fć (Kg/cm2)
HS 280
HS 210
HS 180
HS 140
H Ciclópeo 60% HS (fć=180 K/cm2) + 40% Piedra
Los hormigones que están destinados al uso en obras expuesta a:la acción del agua,
líquidos agresivos, y a severa o moderada acción climática como congelamientos y
deshielos alternados, tendrán diseños especiales determinados en los planos,
especificaciones y/o más documentos técnicos.
El hormigón que se coloque bajo el agua será de la resistencia especificada con el empleo
del tipo de cemento adecuado para fraguado rápido.
El hormigón de 210 kg/cm2 está destinado al uso en secciones de estructura o estructuras
no sujetas a la acción directa del agua o medios agresivos, secciones masivas ligeramente
reforzadas, muros de contención.
El hormigón de 180 kg/cm2 se usa generalmente en secciones masivas sin armadura,
bloques de anclaje, collarines de contención, replantillos, contrapisos, pavimentos,
bordillos, aceras.
El hormigón de 140 kg/cm2 se usará para muros, revestimientos u hormigón no estructural.
255
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio
calificado por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas, y
mezclas de prueba con los materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y sobre
esta base y de acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el laboratorio,
dispondrá la construcción de los hormigones.
La comprobación de la calidad del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a:
TIPO DE ENSAYO NORMA INEN
Análisis químico INEN 152:05
Finura INEN 196, 197
Tiempo de fraguado INEN 158, 159
Consistencia normal INEN 157
Resistencia a la compresión de morteros INEN 488
Resistencia a la flexión que a la compresión de mortero INEN 198
Resistencia a la tracción AASHTO T-132
Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento será
rechazado.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por separado y
se los identificará convenientemente para evitar que sean mezclados.
PRUEBAS DE CONSISTENCIA Y RESISTENCIA
Se controlará periódicamente la resistencia requerida del hormigón, se ensayarán en
muestras cilíndricas de 15.3 cm (6") de diámetro por 30.5 cm (12") de altura, de acuerdo
con las recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM, CI72, CI92, C31 y
C39.
256
La cantidad de ensayos a realizarse, será de por lo menos uno por cada 6 m3 de Hormigón,
o por cada camión de transporte de mezcla de concreto. (2 cilindros por ensayo, 1 probado
a los 7 días y el otro a los 28 días).
La prueba de asentamiento que permita ejercer el control de calidad de la mezcla de
concreto, deberá ser efectuada por el fiscalizador, inmediatamente antes o durante la
descarga de las mezcladoras. El manipuleo y transporte de los cilindros para los ensayos se
lo hará de manera adecuada.
FORMA DE PAGO
El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de aproximación,
determinándose directamente en la obra las cantidades correspondientes.
Materiales mínimos:
Cemento tipo Portland, arena lavada, ripio triturado, agua, aditivo, que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima: Peón, maestro de obra, categoría E2,C2.
Unidad: Metro cubico m3
RUBRO 4: ACERO DE REFUERZO F’Y =4200 KG/CM2, INCLUYE
TRANSPORTE.
Descripción
El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, figurado y colocación de barras
de acero, para el refuerzo de estructuras, muros, canales, pozos especiales, etc.; de
conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las
órdenes del Fiscalizador o técnico profesional que contratar la junta de aguas..
Especificación
257
El hierro que se use en la remodelación y ampliación de los elementos estructurales
consistirá en varilla normal de remodelación y ampliación cuyas características mecánicas
estén controladas por las normas ASTM pertinentes. Se usarán varillas corrugadas de
remodelación y ampliación con una fluencia de 4200 Kg/cm2. Todas las armaduras
tendrán las dimensiones indicadas en los planos. Cuando se necesite realizar empalmes o
traslapes, estos serán iguales a cuarenta (40) veces el diámetro del hierro respectivo. En
ningún caso se hará el empalme en la zona de máximo momento flector y se tratará de
hacerlo en los puntos de inflexión. En caso de utilizar soldadura para la unión de varillas,
deberán cumplirse las especificaciones y recomendaciones del “Código de Soldadura de
Acero de Refuerzo” (AWS D 1.4). Las armaduras deberán estar aseguradas firmemente en
la posición señalada en los planos y deberán ser capaces de resistir el vibro‐taqueado. Las
varillas estarán completamente libres de cualquier capa o recubrimiento que pueda reducir
o destruir la adherencia con el hormigón. El doblado de los hierros deberá hacerse en frío.
Como armadura complementaria, en los sitios indicados en los planos, se colocará malla
electro soldada como armadura de refuerzo. Se recomienda verificar las longitudes y las
dimensiones de doblado a fin de enmendar oportunamente cualquier error involuntario que
se hubiese producido en la elaboración de las planillas. Las marcas de hierro que figuran en
los planos de columnas podrán ser cortadas y colocadas en obra de acuerdo con un criterio
constructivo que el Contratista someterá a la consideración de la Fiscalización.
Medición y Pago: Su pago será por kilogramo (Kg).
RUBRO 5: ENLUCIDO CON MORTERO 1:3 + IMPERMEABILIZANTE
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y
agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable
Los materiales aglomerantes serán Cemento Pórtland y Cal Hidratada
258
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas: Que los muros se
construyan a plomo y en línea. Que todas las juntas horizontales y verticales, queden
completamente llenas de mortero. Que el espesor de las juntas de mortero sea como
mínimo 10 mm y en promedio de 15 mm. Que las unidades de albañilería se asienten con
las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo: Para
unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial Para unidades de arcilla de
fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del asentado. Que se
mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento. El mortero
será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el
empleo de morteros remezclados.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La medición de esta partida será por metro cuadrado
(m2) y su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.
PARED DEL TANQUE
RUBRO 6 Y 12: ACERO DE REFUERZO F’Y =4200 KG/CM2, INCLUYE
TRANSPORTE.
259
Descripción
El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, figurado y colocación de barras
de acero, para el refuerzo de estructuras, muros, canales, pozos especiales, etc.; de
conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las
órdenes del Fiscalizador o técnico profesional que contratar la junta de aguas..
Especificación
El hierro que se use en la remodelación y ampliación de los elementos estructurales
consistirá en varilla normal de remodelación y ampliación cuyas características mecánicas
estén controladas por las normas ASTM pertinentes. Se usarán varillas corrugadas de
remodelación y ampliación con una fluencia de 4200 Kg/cm2. Todas las armaduras
tendrán las dimensiones indicadas en los planos. Cuando se necesite realizar empalmes o
traslapes, estos serán iguales a cuarenta (40) veces el diámetro del hierro respectivo. En
ningún caso se hará el empalme en la zona de máximo momento flector y se tratará de
hacerlo en los puntos de inflexión. En caso de utilizar soldadura para la unión de varillas,
deberán cumplirse las especificaciones y recomendaciones del “Código de Soldadura de
Acero de Refuerzo” (AWS D 1.4). Las armaduras deberán estar aseguradas firmemente en
la posición señalada en los planos y deberán ser capaces de resistir el vibro‐taqueado. Las
varillas estarán completamente libres de cualquier capa o recubrimiento que pueda reducir
o destruir la adherencia con el hormigón. El doblado de los hierros deberá hacerse en frío.
Como armadura complementaria, en los sitios indicados en los planos, se colocará malla
electro soldada como armadura de refuerzo. Se recomienda verificar las longitudes y las
dimensiones de doblado a fin de enmendar oportunamente cualquier error involuntario que
se hubiese producido en la elaboración de las planillas. Las marcas de hierro que figuran en
los planos de columnas podrán ser cortadas y colocadas en obra de acuerdo con un criterio
constructivo que el Contratista someterá a la consideración de la Fiscalización.
260
Medición y Pago: Su pago será por kilogramo (Kg).
La colocación de acero de refuerzo se pagará al Constructor a los precios unitarios
estipulados en el contrato de acuerdo con alguno o algunos de los conceptos de trabajo
siguientes:
Suministro, corte, doblado y colocación de acero de refuerzo para estructuras.
RUBRO 8: CHAMPEADO EXTERIOR E INTERIOR 3CM DE MORTERO 1:1.5
Champeado: la superficie es áspera, pero uniforme; puede realizarse con grano grueso,
mediano o fino. Se trabaja a mano, con malla o a máquina
Se deberá cuidar que el enlucido permanezca húmedo, durante el tiempo necesario, a fin de
evitar grietas de construcción.
Se amasará exclusivamente la cantidad de mortero que se vaya a utilizar; no se podrá
añadir agua al mortero después de su amasado.
Medición y Pago.
Los enlucidos serán medidos en metros cuadrados con aproximación de un decimal.
Determinándose la cantidad directamente en obra y en base a lo determinado en el
proyecto y las órdenes del Ingeniero Fiscalizador, efectuándose el pago de acuerdo a los
precios unitarios del Contrato.
RUBRO 9: ALISADO DE PARED Y PISO + IMPERMEABILIZANTE
Alcance
El Contratista deberá tener en consideración:
• Lineamientos generales y particulares.
• Localización y replanteo.
• Limpieza.
• Preparación de la superficie.
261
• Cimbrado de niveletas con mineral rojo en las paredes para verificación de alturas en
cualquier momento de la fundida.
• Suministró e instalación de materiales.
• Mano de obra.
• Equipos y herramientas.
Proceso de ejecución
Consultar planos arquitectónicos.
Definir y localizar en los planos Constructivos los pisos a nivelar.
Iniciar la actividad una vez estén completas las ducterías eléctricas, de suministro o
desagües sobre la losa, terminado y detallado el pañete sobre muros perimetrales.
Limpiar la superficie de piso, Verificar niveles de estructura y acabados y cimbrar con
mineral rojo en muros, suministrar impermeabilizantes para morteros.
Ejecutar maestras horizontales a distancias convenientes para que las reglas queden
apoyadas en sus extremos, revisar la nivelación contra los niveles generales de la placa,
compensando acabados de diferente espesor, llenar entre los niveles de las maestras con
mortero 1:4, afinado de arena lavada, de 3 cm. mínimo de espesor, esperar hasta que se
inicie el fraguado del mortero, enrasar la superficie del piso con llana metálica hasta
quedar completamente lisa, verificar puntos fijos de nivel y si hay desagües, que las
pendientes desemboquen hacia estos, dejar secar, verificar niveles finales para aceptación.
Mortero en proporción 1:3.
Afinado de arena lavada, con espesor mínimo de 3 cm.
Impermeabilizante tipo: (Sika 1, Impergral 1A, Masterseal 501, Toxement 1A, o en polvo
Omicron, Toxement polvo).
Equipo
• Equipo menor de albañilería.
262
• Equipo para transporte vertical y horizontal.
• Equipo para mezcla de morteros.
Medición y Pago: Su pago será por metro cuadrado (m2).
RUBRO 9 Y 14: ENCOFRADO CURVO INTERIOR Y EXTERIOR
El encofrado vertical es una estructura provisional auxiliar formada por una serie de
elementos y componentes prefabricados metálicos (acero) y de madera que, unidos de
forma solidaria, permiten sostener y moldear el hormigón fresco hasta que endurezca y
adquiera la resistencia adecuada. En la actualidad el encofrado clásico de madera ha dado
paso a los encofrados mediante módulos recuperables prefabricados, preparados para
armarse y disponerse según las necesidades y geometría de la obra.
Los sistemas de encofrados circulares verticales pueden ser con anclajes o sin anclajes a la
zapata (donde el encofrado articulado absorbe la presión del hormigonado a través de un
anillo cerrado de encofrado). Al prescindir de los anclajes de zapata, se genera un ahorro
significativo en los costes de mano de obra y de material, resultando muy ventajoso en
obras estancas. En función del radio y espesor a ejecutar se generan diferencias de presión
entre el panel exterior e interior, las cuales son absorbidas por compensaciones de madera
o por compensaciones metálicas.
En este caso, una observación importante para su uso es que el hormigón debe ser vertido
en capas de un espesor máximo indicado por el fabricante, para que el sistema sea
estructuralmente estable, a medida que se va hormigonado, absorbiendo con los niveles de
seguridad adecuados, los esfuerzos previstos por presión de hormigonado
Encofrados El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin
recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura;
deberá poderse efectuar desencofrados parciales. La Supervisión deberá aprobar el diseño
263
y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de los planos de
encofrados no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada
construcción y mantenimiento de los mismos, así corno de que funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de
evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto. Las cargas originadas
por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño, ni deberán
actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento. Si la Supervisión
comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los
requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta
corregir las deficiencias observadas. Los encofrados de cimentaciones pueden ser
construidos con madera en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente
calafateadas para evita fugas de la pasta. Los encofrados de las caras no visibles de los
muros y elevaciones pueden ser construidos con madera en bruto. Los encofrados de las
superficies visibles de muros, columnas, vigas hechos de madera laminada, planchas duras
de fibra prensada, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, de modo de
obtener acabado caravista con las bruñas indicadas en los planos de arquitectura. Las juntas
de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta. En la
superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas,
aprobadas por la Supervisión, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán
estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.
Método de Medición:
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al
metro cuadrado (m2) de área encofrada o desencofrada, contando con la aprobación del
supervisor.
Condiciones de Pago:
264
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y
pago será la compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos,
herramientas, materiales y todo cuanto sea necesario para la materialización de la partida.
RUBRO 10 Y 17: PINTURA ACRÍLICA SATINADA EXTERIOR (2 MANOS) INC.
ANDAMIOS.
Definición
Comprende el suministro y la aplicación de la pintura a mampostería, elementos de
hormigón y otros exteriores, mediante pintura látex vinil acrílico sobre empaste exterior,
enlucido de cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento exterior final en color,
lavable al agua, que proporcione un acabado estético y protector de los agentes
atmosféricos.
Especificaciones
Materiales mínimos: Pintura para exteriores (mate satinada) empaste para paredes
exteriores, masilla elastomérica, sellador de paredes exteriores, agua, que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lápiz medidor de PH
o alcalinidad.
Se verificará la calidad de la pintura principalmente que no tenga grumos agentes
contaminantes y no pasarse de la fecha de expiración; se revisarán los planos de detalle, las
superficies que deben ser pintadas y sus colores preparados en gama color trend.
Requerimientos previos: Las superficies deben estar libres de morteros para lo cual se debe
lijar, limpiar el polvo con brocha, limpiar la grasa con detergente y agua, luego debe estar
bien seco y emporado las rajaduras con material elastomérica y malla plástica que
265
garantice el sellado; el PH deberá ser menor a 9, por último se deberá proteger los pisos
con plástico y comprobar las seguridades de los andamios.
Durante la ejecución: Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad
y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura,
con rodillo en paredes lisas y con brocha en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a
superficies completas, en tramos uniformes y que deberá dar un tono igual y sin manchas;
la segunda capa se dará luego del tiempo de secado especificado de haber falla se deberá
resanar y pintar nuevamente. La última mano de pintura será aplicada previo visto bueno
de fiscalización; cada capa aplicada será cruzada.
Posterior a la ejecución: Se verificará la pintura en las uniones pared - losa, pared - pared,
filos, etc. la superficie pintada deberá ser entregada sin rayones, burbujas o algo que
indique mal aspecto, se lavará la superficie con agua y esponja luego de 30 días de
terminado el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "m2", con aproximación de un decimal,
de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra
LOSA CÚPULA
RUBRO 15: MASILLADO PALETEADO FINO-INC. IMPERMEABILIZANTE.
Definición
Será la aplicación de una pasta de mortero: cemento - arena (1:3), agua limpia, con la que
se determina el acabado del masillado para dar una superficie lisa.
Especificaciones
Requerimientos previos: se deberá revisar los planos del proyecto, determinando los sitios
a ubicar el masillado.
Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del masillado:
266
Muestras de aprobación del mortero
Los materiales deben cumplir con la norma INEN
Revisión de uniformidad, horizontalidad, y sin presencia de grietas
Comprobación de los niveles a los que debe quedar el masillado
Durante la ejecución: se deberá preparar la cantidad de mortero para una jornada de
trabajo, ya que no se aceptará mortero seco.
El mortero deberá ser colocado en artesas que no permitan su contaminación
Con el uso de un codal se procederá a dar golpes uniformes para lograr el masillado en un
espesor de no más de 2 cm
En grandes áreas donde se deba empatar el masillado se deberá dejar la última superficie
en zigzag para que empate bien con la nueva capa de otra jornada de trabajo.
Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o
rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán:
Resultados de las pruebas y ensayos de laboratorio
Verificación del acabado que deberá ser uniforme sin grietas ni fisuras
Curado del masillado hasta 72 horas después de terminado el rubro y que consistirá en
asperjar agua en toda la superficie masillado.
Tolerancias de + - 1 mm
Limpieza general de los elementos afectados durante el proceso de ejecución del
masillado.
Medición y pago
Las cantidades a pagarse se medirán en obra en metros cuadrados (m2), con un decimal de
aproximación, debidamente ejecutado y aceptado por la fiscalización o técnicos que
contrate la Junta de Aguas, el pago se realizará a los precios estipulados en el contrato.
RUBRO 16: AIREADORES DE VENTILACIÓN
267
Los aireadores de ventilación se colocaran en la parte superior de la cúpula esto será con
un tubo de ventilación de 150 mm , se colora una brinda de anclaje de sección cuadrada ,
en la boca del tubo de ventilación se colocara una malla de cobre contra insectos
Medición y pago
Las cantidades a pagarse se medirán en obra por unidad (u), con un decimal de
aproximación, debidamente ejecutado y aceptado por la fiscalización o técnicos que
contrate la Junta de Aguas, el pago se realizará a los precios estipulados en el contrato.
VARIOS Y ACCESORIOS
RUBRO 18: VÁLVULA DE COMPUERTA Y ACCESORIOS
GENERALIDADES
Se requerirán en el proyecto válvulas de cierre y válvulas de aire. Las válvulas de diámetro
nominal menor que 60 mm tendrán un cuerpo de bronce con extremos roscados y deberán
sujetarse a lo dispuesto en las respectivas normas ISO o de la AWWA.
VÁLVULAS DE COMPUERTA.
Las válvulas de compuerta tendrán caja de hierro, con montaje total de bronce, sobre disco
y caras paralelas. Se abrirán con un movimiento contrario al de las manecillas del reloj.
Serán de extremos lisos para acoplarse directamente a la tubería de PVC, mediante uniones
GIBAULT. Todas las válvulas serán de vástago estacionario de 50,8 a 2.3,2 mm, inclusive
para usarlas en tubería instalada horizontalmente, llevarán tuercas de operación cuadro o
dado de 56,8 mm por lado. Estarán diseñadas para resistir las presiones fijadas para las
tuberías. Llevarán marcadas en relieve los siguientes datos: marca, diámetro nominal y
presión de trabajo.
Medición y pago: Las cantidades a pagarse se medirán en obra por unidad (u)
RUBRO 19: UNIÓN GIBAULT 02’’ ASIMÉTRICA
Uniones
268
Se entenderá por instalación de uniones para tuberías, el conjunto de operaciones que
deberá ejecutar el Constructor para instalar a los tubos las uniones provistas con la tubería
para acoplar éstas.
Para la instalación de las uniones se deberán seguir exactamente lo estipulado en las
especificaciones, correspondientes a instalación de tuberías en las que se trata de la
instalación de tuberías de asbesto-cemento con sus uniones, especificación, instalación de
tuberías de hierro fundido de extremos lisos con uniones Gibault, especificación;
instalación de tuberías de hierro negro o galvanizado con uniones roscadas, especificación;
instalación de tubería plástica con uniones de plástico o uniones de hierro galvanizado
roscadas o pegadas, especificación e instalación de tuberías de acero para alta presión con
uniones soldadas en el campo, especificación
A más de las anteriores se debe considerar las uniones con Bridas que consisten en dos
piezas terminadas por bridas planas entre las cuales se comprime un empaque de amianto
grafitado, por medio de pernos que se ajustan con las tuercas respectivas.
Para su instalación se alineará las piezas a unir de manera que los agujeros para los
tornillos y el eje de las piezas coincidan, dejando entre las bridas un pequeño espacio para
instalar el anillo de caucho o empacadura.
Colocado en anillo de caucho y centrado se colocarán los anillos y las tuercas apretándose
gradualmente, por pasos sucesivos, en forma similar a las uniones Gibault, es decir
operando con las tuercas diametralmente opuestas.
En las juntas con bridas no es posible deflexión en los tubos.
Se deberá controlar exactamente que los empaques sean precisamente para conducción de
agua.
Se deberá tener especial cuidado en que los anillos de caucho de las empacaduras no estén
sometidos a la acción solar.
269
Medición y pago
Las cantidades a pagarse se medirán en obra por unidad (u)
RUBRO 20: TAPA DE INGRESO AL RESERVORIO CON MARCO Y
CONTRAMARCO METÁLICO
TAPA SANITARIA
Definición.
Es la tapa que cubre la abertura superior que permite la inspección, arreglo y/o limpieza de
obras especiales tales como tanques de reserva, floculado res, sedimentadores, etc.
4.3.2 Especificaciones.
Las tapas de las bocas de visita serán de tol galvanizado de espesor 1/32” y un ángulo 1” *
3mm, se construirán con perfiles L, T, pletinas y láminas de hierro negro, en los tamaños y
espesores que se indiquen en los planos constructivos de detalle. Los goznes se construirán
de hierro torneado o de pletinas. Las cerraduras serán instaladas como se indiquen en los
planos.
Deberán ir pintadas con mínimo dos manos de pintura anticorrosiva, y dos manos de
pintura de aluminio.
Medición y Pago.
Las tapas de bocas de visita se medirán en unidades, efectivamente colocadas y su precio
incluirá las cerraduras.
Concepto de trabajo.
Se pagará según el siguiente concepto de trabajo:
Tapa boca de visita (tol-aldaba); (u)
270
ANEXO 2: ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS PUENTES COLGANTES
271
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PUENTES COLGANTES
INTRODUCCIÓN
El presente anexo contiene el alcance físico general y preciso de las obras de construcción
que deberán ejecutarse por la Comunidad, los resultados que deberá obtener, las calidades
mínimas que serán aceptables, las exigencias mínimas de diseño, los criterios generales de
trabajo, los procedimientos y otras instrucciones de Supervisor. Su incumplimiento a estas
especificaciones técnicas constituirá incumplimiento del contrato, haciéndose aplicables
las sanciones previstas en el mismo.
La Comunidad podrá escoger la forma en que llevará a cabo los procedimientos para
adelantar las obras, siempre y cuando los mismos cumplan como mínimo con las
especificaciones generales y particulares de construcción, o con las normas vigentes y se
ajusten puntualmente a lo previsto en este anexo, la Comunidad deberá cumplir con las
obligaciones impuestas por la licencia ambiental, el plan de manejo ambiental para llevar a
cabo las obras de construcción.
GENERALIDADES
La ejecución completa y en los plazos previstos de las obras de construcción, cumpliendo
plenamente con lo previsto en las especificaciones generales de construcción, las
especificaciones particulares de construcción y los demás instrucciones de supervisión, es
una obligación de resultado a cargo de la Comunidad.
En todo caso, la Comunidad se obliga a realizar cualesquiera gestiones, incluyendo el
suministro de equipo, personal e infraestructura adecuados, tramitación de permisos y
licencias, etc., para ejecutar a cabalidad el objeto del contrato.
PRINCIPIOS
Se definen ciertos principios esenciales que la Comunidad deberá acatar y respetar durante
el cumplimiento de sus obligaciones, en relación con el estado, las obras durante la
272
ejecución de las mismas en sus diferentes etapas, sin perjuicio del cumplimiento de todas
las demás obligaciones adquiridas bajo el contrato.
La ejecución de las etapas de construcción y mantenimiento del proyecto, estará regida por
los principios de continuidad, regularidad, calidad del servicio, tecnología de avanzada,
cobertura y seguridad vial.
Cualquier vacío o conflicto que se presente en la aplicación de este Anexo deberá ser
llenado o resuelto con base en la aplicación de estos principios.
Regularidad
Se entiende por regularidad la obligación que tiene la Comunidad de ofrecer un servicio
operacional mínimo en forma permanente; ésta obligación será exigible respecto de cada
uno de los servicios que debe prestar la Comunidad, en cada una de las etapas de la obra.
Calidad del servicio
Se entiende por calidad del servicio la obligación que tiene la Comunidad de asegurar un
resultado óptimo en la ejecución de la totalidad de la obra. Estos resultados serán exigibles
para cada uno de los servicios que debe prestar la Comunidad y serán evaluados en
términos de las distintas variables seleccionadas, medidas en calidad de estructuras,
señalización e información a los usuarios, tiempo de respuesta en atención a la comunidad,
tiempo de mitigación de impacto ambiental y/o social, tiempo de limpieza, entre otros.
Tecnología de avanzada
Se refiere a la obligación que tiene la Comunidad de utilizar para la ejecución de la obra,
métodos y equipos que correspondan a patrones modernos y a tecnologías de avanzada. El
cumplimiento de ésta obligación se determinará usando como referencia la tecnología que
se encuentre disponible a nivel internacional y que sea compatible con la tecnología
disponible en todas las ciudades del País.
Cobertura
273
Se entiende por cobertura la obligación que tiene la Comunidad de asegurar la prestación
del servicio a todos los usuarios sin distinción alguna, la cual podrá limitarse o
condicionarse, única y exclusivamente, para asegurar el cumplimiento de las normas
legales que resulten aplicables.
Seguridad
La Comunidad estará obligado a realizar campañas de información e inducción al público,
de acuerdo con lo establecido en las normas de seguridad.
Integridad del proyecto
Se refiere a la concepción del proyecto como un todo, compuesto por los elementos de su
geometría: calzadas, carriles, plataformas, andenes, separadores, zonas de estacionamiento
entre otros.
OBLIGACIONES LA COMUNIDAD PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LAS
OBRAS
Producción del concreto hidráulico
La producción del concreto hidráulico se debe realizar en forma industrializada,
cumpliendo con lo establecido en la Norma Boliviana.
Antes de comenzar el mezclado y la colocación del concreto, tanto el equipo para el
mezclado y transporte del concreto como el lugar que ocupará deberán estar limpios, las
formaletas colocadas y aseguradas correctamente con su parte interna aceitada y el acero
de refuerzo completamente libre de recubrimientos perjudiciales y colocados de acuerdo
con los planos y especificaciones.
Las proporciones de los componentes de la mezcla y las gradaciones de los agregados
deberán corresponder a las del diseño previamente aprobado por el Supervisor.
274
Cualquier cambio que la Comunidad planee hacer en la mezcla deberá someterlo a la
aprobación del Supervisor presentando para ello la justificación del caso y el nuevo diseño
de la mezcla.
Actividades a desarrollar durante la Etapa de Construcción
Coordinación con las Empresas de Servicios públicos:
La Comunidad deberá coordinar con las diferentes empresas de servicios públicos, ya
mencionadas, la suspensión del servicio para facilitar la ejecución de los trabajos y el
suministro del servicio de agua y energía para la ejecución de las obras mediante
colocación de contadores o el mecanismo que dichas empresas consideren pertinente.
Control de calidad
La Comunidad deberá implementar el Programa de Control de Calidad aprobado,
incluyendo las pruebas de carga e instalación y puesta en servicio del monitoreo remoto.
Al final de la Etapa de Construcción la Comunidad deberá presentar un documento escrito
y someter a aprobación, donde se efectúe una descripción detallada de los cambios
generados a los diseños y su procedimiento de aprobación incluyendo los soportes
correspondientes (correspondencia enviada, recibida, actas, etc.) y una memoria de cálculo
de los cambios realizados. En el mismo informe deberán recopilarse las pruebas efectuadas
a los materiales de construcción incluyendo los ensayos realizados, la referenciación en los
planos de las áreas de materiales cubiertas por cada ensayo, los laboratorios utilizados, las
pruebas de calibración de los equipos y la recopilación de las normas que rigen dichos
ensayos. Del recibo a satisfacción del presente informe dependerá el recibo final de las
obras.
Elaboración y entrega del manual de mantenimiento específico
275
La Comunidad deberá elaborar y entregar al Supervisor el manual de mantenimiento
específico propuesto para el puente peatonal, el cual formara parte del plan de control de
calidad del Mantenimiento.
El manual de mantenimiento y conservación debe ser específico para el puente peatonal ya
sean estructuras nuevas o antiguas adecuadas. Dicho manual deberá elaborarse en forma tal
que pueda ser aplicado durante el tiempo estipulado por el supervisor y que a través de ello
se garantice la estabilidad y durabilidad de las obras por un tiempo “indefinido” por tal
razón para su elaboración deberá tener en cuenta los aspectos que se describen a
continuación:
Mantenimiento Preventivo o Rutinario. Se deberá establecer la periodicidad de visitas
técnicas de inspección, los puntos de control, los formatos de inspección y las cualidades
profesionales y académicas del personal de inspección, adicionalmente se deberá elaborar
un procedimiento de acción por cada problema que pueda presentarse describiendo el
problema, sus orígenes (defectos constructivos por el estado del arte o agentes
ambientales), los síntomas que se presentan y que se pueden detectar en las visitas, los
procedimientos de investigación del problema como chequeos y ensayos, definición del
problema y las causas más comunes y finalmente deberán describirse las labores de
mantenimiento asociadas al problema definiendo característica de los materiales y equipos
a emplear y especificaciones técnicas de construcción para la ejecución.
Mantenimiento Proyectado. Se deberá realizar una proyección del mantenimiento
estableciendo indicadores que se relacionen directamente con el deterioro normal de la
estructura como por ejemplo el desgaste de la superficie del paso peatonal, pintura de
barandas, pintura de protección del concreto o inhibidores de corrosión para el acero de
refuerzo según los agentes ambientales existentes en la zona de cada puente, reemplazo y
276
limpieza de juntas. Así mismo se deberán establecer los indicadores de emergencia o
medidas correctivas con base en la instrumentación y las tolerancias de las medidas.
Planos récord de obra de puentes peatonales
La Comunidad tendrá a su cargo la elaboración de los planos “As Built” a medida que
avancen los trabajos, con corte semanal, debidamente elaborados bajo las convenciones
establecidas por Norma y previo al recibo final de las obras deberá elaborar una versión
final de dichos planos los cuales deberán presentar las modificaciones ejecutadas durante la
construcción de las obras incluyendo como mínimo los siguientes aspectos:
Grado de definición (completos o incompletos), de ser necesario deben incluirse los
detalles adicionales a los planos inicialmente entregados.
Concordancia de dimensiones, cotas y niveles con base en el levantamiento topográfico
realizado a los trabajos ejecutados y con los planos iniciales técnicos y arquitectónicos.
Consistencia entre las dimensiones, cotas y niveles, incluyendo redes y espacio público e
iluminación.
Consistencia entre las diferentes plantas, alzados, cortes, detalles y esquemas. Adición de
tablas resumen de ensayos de campo y laboratorio que se hayan realizado durante la
ejecución de los trabajos y la adecuada definición de las cualidades de los materiales.
Adición de perfil estratigráfico de los suelos y cuadros resumen da las características del
pilotaje en caso de existir.
Cargas de diseño, combinaciones de carga y normas utilizadas debidamente estipuladas.
Características de la Prueba de Carga.
Ubicación y Características de los equipos de instrumentación, en caso de ser aplicables.
DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN
Este ítem comprende los trabajos previos al comienzo de la obra y la organización de ella
en el mismo terreno, incluye los trabajos preliminares necesarios para el inicio de obras,
277
como ser la habilitación del espacio para oficina, depósitos, traslado del equipo,
maquinaria, sanitarios para obreros y para el personal (letrinas), etc. Así como todo lo que
instruya el supervisor como prelado de obra.
Antes de iniciar las obras civiles, la Comunidad procederá a limpiar el terreno de la futura,
construcción, colocar cerramientos provisorios y construir oficinas, de material ligero para
el personal de la Empresa Constructora, sala de planos, control, etc.
Dentro de las instalaciones deberá proveer espacios para oficinas y alojamiento para la
supervisión, de tamaño y características adecuadas.
Se ejecutarán, además, la construcción para depósitos para almacenamiento de cemento y
otros materiales y se efectuara la construcción de letrinas y baños para el personal obrero,
dotadas de agua potable y unidas a la red pública de alcantarillado en caso de existencia.
Se tendrá cuidado de hacer las instalaciones de faenas en lugares que no afecten la
edificación de obras, y que sean de fácil acceso del exterior.
La Comunidad debe tener en cuenta que estas instalaciones serán provisionales, y que
después de la culminación de los trabajos deberán ser removidas y quedaran en propiedad
de la Comunidad. Por lo tanto el costo deberá considerar la depreciación de estas
instalaciones únicamente.
A fin de evitar la emisión de partículas de polvo en la atmósfera la Comunidad deberá
proceder al humedecimiento del área de trabajo las veces que sea necesario.
La Comunidad deberá colocar contenedores temporales para los residuos sólidos debiendo
realizar la clasificación en tres grupos orgánicos, inorgánicos y reciclables.
La disposición y almacenamiento de los residuos sólidos debe ser trasladado a lugares
autorizados por Supervisión y Fiscal del Gobierno Municipal.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Se considerara en forma global la ejecución de los trabajos que implique este ítem.
278
FORMA DE PAGO
Se pagara de acuerdo a lo indicado en 1.2, al precio unitario contractual correspondiente al
ítem de pago definido y presentado en los Formularios de Propuesta.
Dicho precio incluye el aprovisionamiento y colocación de todos los materiales, así como
toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de
los trabajos ordenados en esta Especificación.
PRELIMINARES
RUBRO 1: LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO.
Definición.
Este trabajo consistirá en efectuar alguna, algunas o todas las operaciones siguientes:
cortar, desenraizar, quemar y retirar de los sitios de construcción los árboles, arbustos,
hierbas o cualquier vegetación comprendida dentro del derecho de vía, las áreas de
construcción y los bancos de préstamos indicados en los planos o que ordene desbrozar el
Ingeniero Fiscalizador de la Obra.
Especificaciones
En las zonas indicadas en los planos o señaladas por el Fiscalizador se eliminarán todos
los arbustos, troncos, cercas vivas, matorrales y cualquier otra vegetación, además de
tocones y hojarasca; también se incluye la remoción de las capas de tierra vegetal hasta la
profundidad indicada en los planos o por el Fiscalizador, así como la disposición en forma
satisfactoria al Fiscalizador de todo el material proveniente de la operación de desbroce y
limpieza.
Este trabajo se extenderá a todas las zonas de préstamo, canteras y minas dentro de las
zonas del emplazamiento y las afueras del mismo, que estén señaladas en los planos o por
el Fiscalizador como fuentes opcionales de materiales de construcción.
279
No se permitirá el depósito de residuos y escombros en áreas donde sean visibles desde la
obra terminada, excepto que se los entierre o esconda de tal manera que no se altere el
paisaje. Tampoco se permitirá que se quemen los materiales removidos.
Todos estos trabajos deberán realizarse en forma tal que no se afecten la vegetación,
construcciones, edificaciones, servicios públicos, etc., que se encuentren en las áreas
laterales colindantes.
Los daños y perjuicios a propiedad ajena producidos por trabajos de desbroce efectuados
indebidamente dentro de las zonas de construcción, serán de la responsabilidad del
Constructor.
El material aprovechable proveniente del desbroce será propiedad del contratante, y deberá
ser estibado en los sitios que se indique; no pudiendo ser utilizados por el Constructor sin
previo consentimiento de aquel.
Medición y Pago.
El desbroce se medirá tomado como unidad una medida globalmente.
No se estimará para fines de pago el desbroce que efectúe el constructor fuera de las áreas
de desbroce que se indique en el proyecto, salvo las que por escrito ordene el Ingeniero
fiscalizador de Obra.
Si la quema de material "no aprovechable" no pudo ser efectuada en forma inmediata al
desbroce por razones no imputables al constructor, se computará un avance del 90% del
desbroce efectuado. Cuando se haga la quema y se termine los trabajos de desbroce, se
estimará el 10% remanente.
RUBRO2: REPLANTEO Y TRAZADO EQUIPO TOPOGRÁFICO
DEFINICIÓN
Este ítem comprende los trabajos de levantamiento topográfico con estación total de
precisión de 5” con colector de datos, levantamiento que se realizara de todo el sector de la

280
obra de manera que se detalles alineamiento y nivelación necesarios para la localización en
general de la trabajos a realizar, realizado el levantamiento topográfico con la aprobación
del supervisor se procede con el replanteo, trazado, alineamiento y nivelación necesarios
para la localización en general y el detalle de la obra, en estricta sujeción a los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de
Obra.
En cada estación o estaca, deberá ubicarse la cabecera de talud con un mojón y una
leyenda donde indiquen el número de estaca, la distancia horizontal al eje, profundidad de
corte o relleno, la pendiente del talud, a un metro de esta deberá ubicarse una referencia
con el número de estaca.
Una vez verificada la distancia entre estacas de eje longitudinal y la correcta posición de
las estacas de talud, se solicitará asimismo la nivelación correspondiente para su
verificación por parte de la supervisión.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La Comunidad deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para la ejecución de este ítem, como ser equipo topográfico, estacas, pintura, cemento,
arena, estuco, cal, lienzas, alambre de amarre, etc.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
La Supervisión proporcionará al Contratista un punto de referencia para el levantamiento
topográfico y solicitara detalles necesarios del sector de la obra para el trazado y alineación
del eje de la obra.
La Comunidad efectuado el levantamiento topográfico proporcionará en 48 horas a la
supervisión en medio magnético para su respectiva revisión con detalles de descripción
(BM`S debidamente señalizados en el campo, referencias de cotas (curvas de nivel cada
metro), orientación (E,N,L) y otros que solicite el supervisor) del sector de la obra,
281
acompañado de la planilla topográfica, planilla de nivelación de los ejes necesarios que
solicite el supervisor y planos de perfiles del terreno de ejes señalados por el supervisor.
Los bancos de nivel y monumentos del levantamiento topográfico deberán ser conservados
cuidadosamente por la Comunidad. Previa a la apertura de cualquier frente de trabajo y con
anticipación mínima de 48 horas, la Comunidad deberá presentar al Supervisor de obra una
solicitud de verificación con el contenido en la planilla topográfica para su aprobación.
Para los planos deberán tomar en cuenta las siguientes referencias:
Cota del terreno : a estaca
Pendiente : en porcentaje
Alineamiento horizontal : Eje
Aprobado el procedimiento topográfico para la excavación de la zanja, la Comunidad
deberá efectuar los siguientes trabajos:
Colocación de marcas con estacas cada 10 metros, para medición de distancias en el eje.
Nivelación con instrumento cada 10 metros, a partir de los puntos de referencia para el
levantamiento de niveles, distancias y profundidades necesarias para el cálculo del
volumen de excavaciones.
Para la excavación deberá tender una línea de control de pendiente (control vertical) y otra
de control de alineamiento (control horizontal).
La localización general, alineamiento, elevaciones y niveles de trabajo, deberán estar
debidamente señalizados en el campo, a objeto de permitir el control de parte del
Supervisor de Obra, quién deberá verificar y aprobar el replanteo efectuado para cada etapa
del trabajo. Las referencias serán establecidas con estacas de madera de 2 x 2 pulgadas de
manera que sobresalgan entre 20 a 30 cm. sobre el terreno. Toda referencia deberá quedar
fuera del futuro movimiento de tierras.
282
Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y
autorizados por el Supervisor de Obra, respetando los señalados en los planos y los
criterios empleados en la elaboración del Proyecto.
En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una
desviación, intercalando curvas amplias y dándole deflexiones aceptables a indicaciones
del supervisor. Se facilitará a la Supervisión todos los instrumentos necesarios para un
control del replanteo así como alarifes que sean requeridos en toda oportunidad que el
Supervisor lo solicite. Se exigirá una precisión milimétrica en cotas, niveles y dimensiones
de obras de arte, diámetro de barras y espaciamientos de las mismas.
El replanteo y control topográfico será medido en forma global en todo el sector de la obra,
previa verificación y aprobación por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Descripción literal Unidad de medida
Replanteo Y Trazado global
MOVIMIENTO DE TIERRAS
RUBRO 3 Y 4: EXCAVACIONES
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean
éstas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de
terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en
el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

283
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras,
estructuras, construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración
y otros, cuando éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.
La Comunidad realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y
equipo apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
CLASIFICACIÓN DE SUELOS
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a
excavarse, se establece la siguiente clasificación:
Suelo Clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de
fácil remoción con pala y poco uso de picota.
Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento
con ayuda de pala y picota.
Suelo Clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas
especiales como barretas.
Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos,
cinceles y combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas
urbanas.
284
La Comunidad deberá notificar al Supervisor de Obra con 48 horas de anticipación el
comienzo de cualquier excavación, a objeto de que éste pueda verificar perfiles y efectuar
las mediciones del terreno natural.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de
Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser
retirados.
Durante el trabajo de excavación el Supervisor de Obra podrá introducir las modificaciones
que considere necesarias.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo
autorizado por el Supervisor de Obra.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra,
para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades
locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de
las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes
limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos
deberán ser proyectados por la Comunidad y revisados y aprobados por el Supervisor de
285
Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar
en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, la Comunidad dispondrá el número y
clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no
cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a
fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de
base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y
tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
Si las excavaciones se realizan con maquinaria, para fundaciones corridas la excavación se
la realizará hasta 50 cm. antes de la base de la fundación el volumen restante
necesariamente se la realizará a mano, con el objeto de no alterar la estructura del suelo de
fundación.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y
compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y
aprobado por éste antes y después de su realización.
Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y convenientes para cada caso y se
las realizarán con los lados aproximadamente verticales.
La Comunidad deberá proteger por su cuenta los árboles, edificaciones y otros que por
efecto del trabajo pudieran verse en peligro en caso de ser dañados reemplazarlos o
restaurarlos a su cuenta.
286
Todo trabajo de excavación que exija el empleo de explosivos, deberá ser consultado y
autorizado por el Supervisor de Obra, debiendo la Comunidad utilizar para el efecto
únicamente personal especializado.
MEDICIÓN
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el
volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta de la Comunidad cualquier volumen adicional que hubiera excavado
para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada
debidamente por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser
agotamientos, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por
separado en el formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y
debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material
sobrante a los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los
287
límites de la obra, exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales el que será
medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.
RUBRO 5 Y 6: RELLENO
Definición:
El relleno es el conjunto de operaciones necesarias para llenar, hasta completar, las secciones
que fije el proyecto, los vacíos existentes entre las estructuras y las secciones de las
excavaciones hechas para alojarlas, o bien entre las estructuras y el terreno natural.
Especificación:
Los rellenos serán realizados según el proyecto con tierra, grava, arena y cascajo o
enrocamiento respectivamente. El material podrá ser producto de las excavaciones
efectuadas para alojar la estructura, de otra parte de las obras, o bien de bancos de préstamos,
procurándose que el material excavado en la propia estructura, sea utilizado para el relleno.
Previamente a la construcción del relleno, el terreno estará libre de escombros y de todo
material que no sea adecuado.
El material utilizado para la conformación de rellenos, estará libre de troncos, ramas, etc., y
de toda materia orgánica. La Fiscalización aprobará el material que se empleará en el relleno,
ya sea que provenga de las excavaciones o de explotación de bancos de préstamos.
La formación de rellenos de tierra u otro material se sujetará, según el tipo de relleno, a estas
especificaciones
Relleno sin compactar
Es el depósito del material con su humedad natural, sin compactación alguna, salvo la que se
produce su propio peso. Esta operación podrá ser ejecutada indistintamente a mano o con el
uso de equipo mecánico, cuando el empleo de éste no dañe la estructura.
Relleno compactado:
288
Es el que se forma colocando capas horizontales, no mayores de 15cm con la humedad
óptima que requiera el material de acuerdo con la prueba Proctor. Cada capa será
compactada uniformemente mediante el empleo de pisones de mano o neumáticos hasta
obtener la máxima compactación (95%).
Los rellenos deberán tener taludes laterales con pendientes de 1,5 (H) y 1,0 (V), y de una
ancho de por lo menos dos (2) metros, material de lastre o grava gruesa perfectamente
compactada, además, el talud debe llevar un revestimiento de mortero de cemento de por lo
menos 5 cm de espesor, para evitar efectos erosivos de viento y lluvia.
Relleno de estructuras. Una vez terminada la estructura, la zanja deberá llenarse por capas
con material de relleno seleccionado y, de no señalarse en los planos, con material de relleno
permeable. El material seleccionado tendrá un índice plástico menor a 6 y cumplirá las
siguientes exigencias en cuanto a su granulometría:
GRANULOMETRÍA PARA EL MATERIAL DE RELLENO DE ESTRUCTURAS
-----------------------------------------------------------
Tamaño del Tamiz Porcentaje que pasa
-----------------------------------------------------------
3" (75,0 mm) 100
N°4 (4,75 mm) 35 - 100
N°30 (0,60 mm) 25 - 100
-----------------------------------------------------------
El material de relleno se colocará a ambos lados y a lo largo de las estructuras en capas
horizontales de espesor no mayor a 20 cm. Cada capa será humedecida y oreada para
alcanzar el contenido óptimo de humedad y luego compactada con apisonadores mecánicos
aprobados por el Fiscalizador, hasta que se logre la densidad requerida; no se permitirá la
compactación mediante inundación o chorros de agua.
289
No se deberá depositar material de relleno contra los estribos o muros de sostenimiento u
otras estructuras de hormigón, hasta que éste haya desarrollado una resistencia de al menos
200 Kg/cm2. Se deberá tener especial cuidado en efectuar el relleno de tal manera que se
evite la acuñadora del material contra la estructura.
El material de relleno permeable por lo general se utilizará para rellenar la parte posterior y
contigua a los muros de ala o de defensa y a los muros de sostenimiento, de acuerdo a los
planos. El material permeable consistirá de grava natural, grava o piedra triturada, arena
natural de trituración, o una combinación adecuada de éstas, que deberá componerse de
acuerdo a los siguientes requerimientos de granulometría:
GRANULOMETRÍA PARA EL MATERIAL DE RELLENO
-----------------------------------------------------------
Tamaño del Tamiz Porcentaje que pasa
-----------------------------------------------------------
2" (50,0 mm) 100
N° 50 (0,300 mm) 0 - 100
N° 100 (0,150 mm) 0-8
N° 200 (0,075 mm) 0-4
-----------------------------------------------------------
Relleno para formación de Filtros o drenes.- Los rellenos con grava, arena o piedra triturada
para la formación de drenes o filtros, tendrá la granulometría indicada en los planos. Estos
materiales serán cribados y lavados si fuera necesario. Para la formación de filtros los
materiales serán colocados de tal forma que las partículas de mayor diámetro se coloquen en
contacto con la estructura y las de menor diámetro en contacto con el terreno natural, salvo
indicaciones en contrario del proyecto.
Medición y pago
290
La formación de relleno se medirá tomando como unidad el m3 con aproximación de un
decimal. Al efecto se determinará directamente en la estructura el volumen de los diversos
materiales colocados, de acuerdo con las especificaciones respectivas y las secciones del
proyecto.
No se estimará para fines de pago los rellenos hechos por el constructor fuera de las líneas
del proyecto, ni los rellenos hechos para ocupar sobre excavaciones imputables al
Constructor.
La medición y pago de los rellenos hechos por el constructor con el material producto de las
excavaciones de estructuras se hará de la siguiente forma.
El constructor no tendrá derecho a ninguna compensación adicional a la señalada para los
conceptos (EXCAVACIONES), salvo la que se indica en apartado d. de esta misma
especificación, cuando simultáneamente se aproveche el material común producto de las
mismas para la formación de rellenos sin compactar. Cuando el producto de la excavación
sea roca fija que se aproveche para la formación de enrocados, la maniobra adicional que se
requiere para seleccionar y colocar el material a mano, se pagará al constructor de acuerdo
con el conceptuado trabajo Relleno de enrocamiento semi-acomodado a mano, con material
producto de excavaciones o bancos de almacenamiento con acarreo libre de 20 metros.
Cuando el material producto de la excavación se utilice simultáneamente a ella para la
formación de rellenos compactados dentro de la zona de construcción, dicho trabajo se
estimará y pagará al Constructor de acuerdo con el concepto de trabajo Relleno de
estructuras, compactado con pisón de mano o neumático, formado con materiales producto
de la excavación de estructuras.
El trabajo de formación de relleno con material producto de excavaciones de estructuras que
hayan sido depositados para su posterior utilización dentro de la construcción, en bancos de
almacenamiento, será estimado y pagado al Constructor de acuerdo con los conceptos de
291
trabajo Relleno de estructuras sin compactar, formado con material producto de
excavaciones depositadas en bancos de almacenamiento con acarreo libre de 20 m., los que
incluyen la extracción de material de banco de almacenamiento, su colocación en forma
señalada para el concepto de trabajo correspondiente y el acarreo libre de dicho material.
Adicionalmente a todos los conceptos enunciados anteriormente, se estimará y pagará al
constructor el sobre acarreo del material de excavación utilizado en la formación de rellenos
fuera de la zona de construcción, cuando esto sea necesario por condiciones de proyecto, de
acuerdo con las estipulaciones del Contrato.
El trabajo de formación de rellenos con material de bancos de préstamos le será estimado y
pagado al Constructor de acuerdo con los conceptos de trabajo, los que incluyen las
compensaciones correspondientes a la extracción del material del banco de préstamo, su
carga a bordo del equipo de transporte, el acarreo libre señalado, la descarga del material en
el sitio de su utilización y las operaciones necesarias para colocarlos de acuerdo con el
concepto de trabajo respectivo.
Conceptos de trabajo:
Estos trabajos se liquidarán de acuerdo a los siguientes conceptos:
Relleno normal
Relleno compactado
CIMIENTOS
RUBRO 7: REPLANTILLO HS. 10 KG/CM2
Definición
Cuando a juicio del ingeniero Fiscalizador de la obra el fondo de las excavaciones donde se
colocaran estructuras no ofrezcan la consistencia necesaria para sustentarla y mantenerlas en
su posición en forma estable o cuando la excavación haya sido hecha en roca u otro material
que por su naturaleza no haya podido afinarse en grado tal para que la estructura tenga el
292
asiento correcto, se construirá un replantillo hecho de hormigón simple para dejar una
superficie nivelada para una correcta colocación de la tubería.
Especificaciones
El replantillo se apisonará hasta que el rebote del pisón señale que se ha logrado la mayor
compactación posible, para lo cual en el tiempo del apisonado se humedecerán los materiales
que forman el replantillo para facilitar la compactación.
Cuando el proyecto y/o el ingeniero Fiscalizador así lo señalen se construirán replantillos de
hormigón simple o armado, en las que el hormigón será de la resistencia señalada por
aquellos.
Los replantillos se construirán inmediatamente antes de construir la estructura, el Constructor
deberá recabar el visto bueno del ingeniero Fiscalizador para el replantillo construido, ya que
en el caso contrario éste podrá ordenar si lo considera conveniente, que se levante el
replantillo que considere defectuoso y que se construyan nuevamente en forma correcta, sin
que el Constructor tenga derecho a ninguna compensación adicional por este concepto.
Medición y pago
La construcción de replantillos será medida para fines de pago en m3, con aproximación de
un decimal. Al efecto se determinará en la obra el volumen de replantillo de hormigón
simple o armado construido de acuerdo con el apoyo y/o las órdenes del ingeniero
Fiscalizador de la obra. No se estimará para fines de pago las superficies o volúmenes de
replantillo construidos por el Constructor para relleno de sobre excavaciones, de acuerdo con
los términos de las especificaciones de excavaciones en su parte pertinente.
La construcción del replantillo se pagará al Constructor a los precios unitarios estipulados en
el contrato para los conceptos de trabajo que se detallan a continuación, los que incluyen la
compensación al Constructor por el suministro en la obra de los materiales utilizados, la
mano de obra y todas las operaciones que deba ejecutar para la realización de los trabajos.
293
Conceptos de trabajo
Estos trabajos se liquidarán de acuerdo a los siguientes conceptos:
Replantillo de hormigón simple 140 Kg/cm2
RUBRO 8: HORMIGÓN CICLÓPEO PARA ANCLAJES 60% F’C=180KG/CM2 Y
40% PIEDRA (INCLUYE ENCOFRADO TABLA DE MONTE)
HºCº (1:2:4) 50 % PIEDRA
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de mamposterías en cimientos, ANCLAJES,
elevaciones, Muros, Estribos, presas, bóvedas y otras partes de una obra en hormigón
ciclópeo. Los porcentajes a utilizarse de piedra desplazadora y hormigón simple como
también la dosificación del hormigón serán aquéllos que se encuentren establecidos en los
planos de diseño, se colocaran las barbacanas como indica el plano que se encuentra dentro
del hormigón ciclópeo y formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Las piedras serán de buena calidad, pertenecer al grupo de las graníticas, estar libre de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que
alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración y sus dimensiones
serán tales que las de mayor dimensión queden en la base y las menores en la parte
superior.
La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadora será de 20 cm. de
diámetro.
El cemento será del tipo portland, fresco y deberá cumplir con los requisitos necesarios de
buena calidad.El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas
provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas.
294
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los encofrados serán de madera y serán construidos con la rigidez suficiente para prevenir
deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales
durante la construcción. Deberán ser igualmente impermeables y acorde con las lineas y
pendientes señaladas en los planos.
Primeramente se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse
todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes.
Luego se procederá a poner hormigón pobre de espesor de 2 cm. y luego vaciar una
primera capa de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm., introduciendo en esta capa las
piedras en el volumen señalado en el formulario de presentación de propuestas y después
se vaciarán las capas restantes.
El hormigón se compactará mediante barretas o varillas de fierro.
La Comunidad mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes
atmosféricos que pudieran perjudicarlo.Para la medición de los agregados en volumen, se
utilizarán recipientes indeformables, no permitiéndose el empleo de carretillas para este
efecto.
Los encofrados deberán ser rectos, libres de deformaciones o torceduras y de resistencia
suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el
vaciado sin deformarse.
Se colocara las barbacanas de 3” como indica planos en el hormigón ciclópeo.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán
las piedras desplazadora, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para
que sean completamente cubiertas por el hormigón.
295
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las cuarenta y ocho horas de
haberse efectuado el vaciado.
MEDICIÓN
Las mamposterías de hormigón ciclópeo se medirán en metros cúbicos, tomando en cuenta
únicamente los volúmenes netos del trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de la Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
RUBRO 9, 10,11: HORMIGÓN
HORMIGONES
Definición.
Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante de la mezcla adecuada de
cemento Portland según la Especificación ASTM-C 150, por agregados fino y grueso, agua y
aditivos aprobados por la Fiscalización.
Especificaciones
Hormigón Ciclópeo.
Es el hormigón en cuya masa se incorporan grandes piedras y/o cantos rodados
Para construir se coloca primeramente una capa de hormigón simple de 15 cm. de espesor,
sobre la cual se coloca a mano una capa de piedra, sobre esta otra capa de hormigón simple
de 15 cm. y así sucesivamente. Se tendrá cuidado para que las piedras no estén en ningún
momento a distancias menores de 5 cm. entre ellas y los bordes de las estructuras.
296
La dosificación de hormigón varía de acuerdo a las necesidades:
 De dosificación 1:3:6 y que es utilizado regularmente en muros de sostenimiento de
gran volumen, cimentaciones de mayor espesor y otros.
 De dosificación 1:2:4 y que es utilizada regularmente en obras hidráulicas y
estructuras voluminosas resistentes.
Hormigón Simple
Es el hormigón en el que se utiliza ripio de hasta 5 cm. de diámetro y desde luego tiene todos
los componentes de hormigón.
La dosificación del hormigón varía de acuerdo a las necesidades.
 Hormigón simple de dosificación 1:3:6, cuya resistencia a los 28 días es de 140
Kg/cm2 y es utilizado regularmente en construcción de muros de hormigón de mayor
espesor, pavimentos, cimientos de edificios, pisos y anclajes de tubería.
 Hormigón simple dosificación 1:2:4, cuya resistencia a los 28 días es 210 Kg/cm2. y
es utilizado regularmente en construcción de muros no voluminosos y obras de
hormigón armado en general.
 Hormigón simple de dosificación 1:1,5:4, y que es utilizado regularmente en
estructuras hidráulicas sujetas a la erosión del agua y estructuras especiales.
Hormigón Armado.
Es el hormigón simple al que se añade hierro de refuerzo de acuerdo a requerimientos
propios de cada estructura.
Diseño del hormigón
Para obtener un hormigón bueno, uniforme y que ofrezca resistencia, capacidad de
duración y economía, se debe controlar en el diseño:
a. Calidad de los materiales
b. Dosificación de los componentes

297
c. Manejo, colocación y curado del hormigón
Al hablar de dosificación hay que poner especial cuidado en la relación agua -cemento, que
debe ser determinada experimentalmente y para lo cual se debe tener en cuenta lo
siguiente:
a. Grado de humedad de los agregados
b. Clima del lugar de la obra
c. Utilización de aditivos
d. Condiciones de exposición del hormigón, y
e. Espesor y clase de encofrado
En general la relación agua-cemento debe ser lo más baja posible, tratando siempre que el
hormigón tenga las condiciones de impermeabilidad, manejo y trabajabilidad propios de
cada objeto.
Mezclado
El hormigón será mezclado a máquina, salvo el caso de pequeñas cantidades (menores de
100 kg) que se podrá hacer a mano. La dosificación se realizará al peso empleando una
balanza de plataforma que permita poner una carretilla de agregado.
El hormigón preparado en mezcladora deberá ser revuelto por lo menos durante el tiempo
que se indica a continuación:
Capacidad de la hormigonera Tiempo de amasado en min.
1.50 m3 o menos 1 - 1/2
2.30 m3 o menos 2
3.00 m3 2 - 1/2
3.80 m3 o menos 2 - 3/4
4.00 m3 o menos 3
(La máquina dará por lo menos 60 revoluciones en los tiempos indicados).
298
El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente
cargada. La mezcladora deberá ser limpiada a intervalos regulares mientras se use y
mantenida en buen estado.
Cuando el hormigón sea trabajado a mano, la arena y el cemento sean mezclados en seco
hasta que tenga un color uniforme. El ripio o piedra picada se extenderá en una plataforma
de madera o de metal formando una capa de espesor uniforme, se humedecerán y luego se
agregarán el mortero seco. La mezcla se resolverá con palas, hasta que el conjunto quede
homogéneo.
Consistencia
Bajo las condiciones normales de operación, los cambios en la consistencia como indica la
prueba de asentamientos serán usados como indicadores de cambio en las características
del material, de las proporciones o del contenido del agua. Para evitar mezclas demasiado
densas o demasiado fluidas, las pruebas de asentamiento deben estar dentro de los límites
de la tabla siguiente:
Tipo de construcción Asentamiento en mm (cono de Abrahams)
Máximo Mínimo
- Cimientos armados muros y plintos 12 50
- Plintos sin armadura, cajones de fundaciones y Muros de subestructuras
100 25
- Losas, vigas y muros armados 125 76
- Columnas de edificios 152 76
- Pavimentos 76 50
- Construcciones de masas pesadas 76 25
Las pruebas de asentamiento se realizarán antes de colocar aditivos en el hormigón.
Resistencia
299
Cuando el hormigón no alcance la resistencia a la compresión a los 28 días, (carga de
ruptura) para la que fue diseñado, será indispensable mejorar las características de los
agregados o hacer un diseño en un laboratorio de resistencia de materiales.
Pruebas de hormigón
Las pruebas de consistencia se realizarán en las primeras paradas hasta que se estabilicen
las condiciones de salida de la mezcla, en el caso de haber cambios en las condiciones de
humedad de los agregados o cambios del temporal y si el transporte del hormigón desde la
hormigonera hasta el sitio de fundición fuera demasiado largo o estuviera sujeto a
evaporación apreciable, en estos casos se harán las pruebas en el sitio de empleo del
hormigón. Las pruebas se harán con la frecuencia necesaria.
Las pruebas de resistencia a la compresión se las realizará en base a las especificaciones de
la A.S.T.M., para moldes cilíndricos. Se tomarán por lo menos dos cilindros por cada 30
m3., de hormigón vaciado, uno que será probado a los 7 (siete) días y otro a los 28
(veintiocho) días, con el objeto de facilitar el control e resistencia de los hormigones.
El resultado es valedero cuando se ha realizado un promedio de la serie de cilindros
probados, los cuales no deben ser deformados, ni defectuosos.
Cuando el promedio del resultado de los cilindros tomados en un día y probados a los 7
(siete) días, no llegue al 80% de la resistencia exigida, se debe ordenar un curado adicional
por un lapso máximo de 14 (catorce) días y se ordenarán pruebas de carga en la estructura.
Si luego de realizadas las pruebas se determina que el hormigón no es de la calidad
especificada, se debe reforzar la estructura o remplazarla total o parcialmente según sea el
caso y proceder a realizarse un nuevo diseño para las estructuras siguientes.
Aditivos
Los aditivos se usarán en el hormigón para mejorar una o varias de las cualidades del
mismo:
300
a. Mejorar la trabajabilidad
b. Reducir la segregación de los materiales
c. Incorporar aire
d. Acelerar el fraguado
e. Retardar el fraguado
f. Conseguir su impermeabilidad
g. Densificar el hormigón, etc.
En todo caso el uso de aditivos deberá ser aprobado por el ingeniero Fiscalizador.
Transporte y manipuleo
El hormigón será transportado desde la mezcladora hasta el lugar de colocación por
métodos que eviten o reduzcan al mínimo la separación y pérdida de materiales. El equipo
será de tamaño y diseño apropiados para asegurar un flujo uniforme en el punto de entrega.
Los canalones de descarga deberán evitar la segregación de los componentes, deberán ser
lisos (preferiblemente metálicos), que eviten fugas y reboses.
Se debe evitar que su colocación no se realice de alturas mayores de 1 m., sobre encofrado
o fondos de cimentación, se usarán dispositivos especiales cuando sea necesaria verter
hormigón a mayor altura que la indicada.
Preparación del lugar de colocación
Antes de iniciar el trabajo se limpiará el lugar a ser ocupado por el hormigón, de toda clase
de escombros, barro y materias extrañas.
Las fundaciones de tierra o de naturaleza absorbente deberán ser totalmente compactadas y
humedecidas.
Los materiales permeables de la fundación deberán ser cubiertos con revestimiento de
polietileno antes de colocarse el hormigón. Las superficies del hormigón fraguado sobre el
301
cual ha de ser colocado el nuevo hormigón, serán limpias y saturadas con agua
inmediatamente antes de la colocación del hormigón.
El refuerzo de hierro y estructuras metálicas, deberán ser limpiadas completamente de
capas de aceite y otras sustancias, antes de colocar el hormigón.
Colocación del hormigón
El hormigón será colocado en obra con rapidez para que sea blando mientras se trabaja por
todas las partes de los encofrados, si se ha fraguado parcialmente o ha sido contaminado
por materias extrañas no deberá ser colocado en obra.
No se usará hormigón rehumedecido
El hormigón será llevado a cabo en una operación continua hasta que el vaciado del tramo
se haya completado, asegurando de esta manera la adhesión de las capas sucesivas, cuyo
espesor no debe ser mayor de 15 cm. Cuidado especial debe tenerse en no producir
segregación de materiales.La colocación de hormigón para condiciones especiales debe
sujetarse a lo siguiente:
Colocación de hormigón bajo agua
Se permitirá colocar el hormigón bajo agua tranquila, siempre y cuando sea autorizado por
el ingeniero Fiscalizador y que el hormigón contenga 25 (veinticinco) por ciento más
cemento que la dosificación especificada. No se pagará compensación adicional por ese
concepto extra. No se permitirá vaciar hormigón bajo agua que tenga una temperatura
inferior a 5°C, colocación de hormigón en tiempo frío, cuando la temperatura media esté
por debajo de 5°C se procederá de la siguiente manera:
Añadir un aditivo Acelerante de reconocida calidad y aprobado por la fiscalización.
La temperatura del hormigón fresco mientras es mezclado no será menor de 15°C.
302
La temperatura del hormigón colocado será mantenida a un mínimo de 10°C durante las
primeras 72 (setenta y dos) horas, después de vaciados durante los siguientes 4 (cuatro)
días la temperatura del hormigón no deberá ser menor de 5°C.
El Constructor será enteramente responsable por la protección del hormigón colocado en
tiempo frío y cualquier hormigón dañado debido al tiempo frío será retirado remplazado
por cuenta del Constructor.
Vaciado del hormigón en tiempo cálido
La temperatura de los agregados, agua y cemento será mantenida al más bajo nivel
práctico. La temperatura del cemento en la hormigonera no excederá de 50°C y se debe
tener cuidado para evitar la formación de bolas de cemento.
La subrasante y los encofrados serán totalmente humedecidos antes de colocar el
hormigón.
La temperatura del hormigón no deberá bajo ninguna circunstancia exceder de 32°C y a
menos que sea aprobado específicamente por la fiscalización, debido a condiciones
excepcionales, la temperatura será mantenida a un máximo de 27°C.
Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado será añadido a la mezcla del
hormigón de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No se deberá exceder el
asentamiento de cono especificado.
Consolidación
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados
aprobados por el ingeniero Fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para consolidar
hormigón en todas las estructuras. Deberá existir suficiente equipo vibrador de reserva en
la obra, en caso de falla de las unidades que estén operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 (setenta y cinco)
cm., y por períodos cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido
303
colocado. El apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras
para mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas.
Curado del hormigón
El objeto del curado es impedir o reintegrar las pérdidas de humedad necesaria durante la
etapa inicial, relativamente breve, o de hidratación.
Se dispondrá de los medios necesarios para mantener las superficies expuestas de
hormigón en estado húmedo después de la colocación del hormigón, el tiempo de curado
será de un período de por lo menos 14 (catorce) días cuando se emplea cemento normal
tipo Portland (tipo I), modificado (tipo II) o resistente a los sulfatos (tipo V) y por lo menos
21 (veinte y uno) días cuando se emplea cemento frío (tipo IV).
El hormigón será protegido de los efectos dañinos del sol, viento, agua y golpes
mecánicos. El curado deberá ser continuo. Tan pronto el hormigón comience a endurecer
se colocará sobre el hormigón, arena húmeda, sacos mojados, riegos frecuentes y en el
caso de losas y pavimentos, inundación permanente.
Se podrá emplear compuestos de sellado para el curado siempre que estos compuestos sean
probadamente eficaces y se aplicará después de un día de curado húmedo.
Juntas de construcción
Las juntas de construcción deberán ser colocadas de acuerdo a los planos o lo que indique
el ingeniero Fiscalizador.
Donde se vaya a realizar una junta, la superficie de hormigón fundido debe dejarse dentada
o áspera y será limpiada completamente mediante soplete de arena mojada, chorros de aire
y agua a presión u otro método aprobado. Las superficies de juntas encontradas serán
cubiertas por una capa de un centímetro de pasta de cemento puro, inmediatamente antes
de colocar el hormigón nuevo.
304
Dicha pasta será bien metida con escobas en toda la superficie de la junta, en los rincones y
huecos y entre las varillas de refuerzo saliente.
Tolerancia para la construcción con hormigón
Las estructuras de hormigón deben ser construidas con las dimensiones exactas señaladas
en los planos, sin embargo, es posible que aparezcan variaciones inadvertidas en estas
dimensiones.
Las variaciones admisibles son las siguientes:
- Desviación del vertical 5 mm en 5 m.
- Desviación del horizontal 5 mm en 5 m.
- Desviación lineal 10mm en 5 m.
Al exceder estos valores será necesario remover las estructuras al costo del Constructor.
Reparación del hormigón
Toda reparación del hormigón será realizada por gente experimentada, bajo la aprobación y
presencia del Fiscalizador y en el lapso de 24 horas, después de quitados los encofrados. Las
imperfecciones serán reparadas de tal manera que se produzca la uniformidad, textura y
coloración del resto de la superficie, para estar de acuerdo con las especificaciones sobre
acabados.
Según los casos, para las reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento, mortero, hormigón,
incluyendo aditivos tales como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes, cemento blanco,
etc. Cuando la calidad del hormigón fuere defectuosa, todo el volumen comprometido deberá
ser remplazado a satisfacción del Fiscalizador.
Medición y Pago.
El hormigón será medido en metros cúbicos con un decimal de aproximación.
Determinándose directamente en la obra las cantidades correspondientes.
Conceptos de trabajo
305
Las obras de hormigón se liquidarán de conformidad a los siguientes conceptos de trabajo:
Hormigón simple
Hormigón ciclópeo
Hormigón armado
Hormigón ciclópeo en anclajes
ESTRUCTURA:
RUBRO 13 : ACERO ESTRUCTURAL
ACERO ESTRUCTURAL
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocación de armadura
estructural de refuerzo para hormigón armado en la clase, tipo y tamaño fijados, de acuerdo
con la presente especificación y de conformidad con las exigencias establecidas en
los planos.
MATERIALES
ACERO
Las barras de acero de armaduras especificadas en los planos estructurales deberán llenar
las exigencias de la especificación AASHTO M-31 para lingotes de acero del tipo duro o
intermedio, AASHTO M-42 para acero laminado o AASHTO M-53 para acero de ejes del
tipo intermedio duro.
Todas las barras deberán ser del tipo deformado en concordancia con la
especificación AASHTO M-137 para las barras. El límite de fluencia mínimo será de 420
MPa (grado 60), evitando la provisión de industria peruana o similar que muestre un
material poco rígido a menos que el SUPERVISOR de obra lo instruya lo contrario por
escrito.
En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste en lo
306
siguiente: las barras con diámetro o espesor de 3/4 de pulgada o inferior deben doblarse en
frío sin sufrir daño a 180 grados por sobre una barra con diámetro igual a tres veces el de la
barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho diámetro si la barra que se prueba es
corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un diámetro o espesor
mayor al de 3/4 de pulgada (19 mm), el doblado que se le dará será solo de 90 grados en
las condiciones antes especificadas.
ALAMBRE DE AMARRE
El alambre de amarre deberá satisfacer los requisitos de la especificación ASTM,
designación A-825.
EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO.-
La Comunidad presentará una relación detallada del equipo a ser empleado en cada obra o
en el conjunto de obras para su análisis y aprobación por parte del SUPERVISOR, quién
podrá instruir al CONTRATISTA que modifique su equipo a fin de hacerlo más adecuado
a los objetivos de la obra. En ningún caso será manual.
EJECUCIÓN
CORTE Y DOBLADO
El corte y doblado de las barras debe efectuarse en frío, de acuerdo estrictamente con las
formas y dimensiones indicadas en los planos. Cualquier variación o irregularidad en el
doblado motivará que las barras sean rechazadas.
EMPALMES
No se permitirán empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o
aceptados por escrito por el SUPERVISOR.
Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos, en una longitud no menor
de 40 veces al diámetro de la barra, sujetándolos con alambre de amarre.
COLOCACIÓN
307
Las barras de acero para armadura deberán estar exentas de cualquier material nocivo,
antes y después de colocarlas en los encofrados.
Las armaduras deberán colocarse en los encofrados en las posiciones indicadas en el
proyecto y amarradas entre sí por medio de alambre de amarre. La condición especial a
cumplir será que las barras de refuerzo, una vez colocadas, mantengan rigurosamente el
espaciamiento calculado y formen un conjunto rígido sin que puedan moverse ni
deformarse al vaciar el hormigón y apisonarlo dentro de los encofrados.
La colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra deberá ser aprobada
por el INGENIERO SUPERVISOR antes de que se proceda al vaciado del hormigón.
CONTROL DE SUPERVISIÓN
TOLERANCIAS
El diámetro medio, en caso de barras lisas de sección circular, podrá determinarse
mediante un calibrador.
En caso de barras con ranuras o estrías, o de sección no circular, se considera como
diámetro medio el diámetro de la sección transversal de una barra de acero ficticia, de
sección circular, con un peso por metro igual al de la barra examinada (peso específico
del acero: 7850 kg/
El peso nominal de las barras es el que corresponde a su diámetro nominal. El peso real de
las barras, con diámetro nominal igual o superior a 3/8" debe ser igual a su peso nominal
con una tolerancia de más, menos (±) 6%. Para las barras con diámetro inferior a 3/8", la
tolerancia es de más, menos (±) 10%. En cada suministro de barras de la misma sección
nominal, debe verificarse si son respetadas las tolerancias indicadas.
ENSAYOS DE CONTROL
La Comunidad tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los aceros,
expedidos por laboratorios especializados locales o del exterior del país cubriendo
308
principalmente lo siguiente:
Resistencia a la tracción, incluyendo la determinación de la tensión de fluencia,
tensión de ruptura y módulo de elasticidad.
Doblado.
CONDICIONES REQUERIDAS
Se aceptará como acero de refuerzo para armaduras solamente el material que satisfaga lo
prescrito en el inciso 8.2.
Las barras no deberán presentar defectos perjudiciales, tales como: fisuras, escamas,
oxidación excesiva y corrosión. Las barras que no satisfagan esta especificación
serán rechazadas. Si el porcentaje de barras defectuosas fuera elevado, a tal punto que se
torne prácticamente imposible la separación de las mismas, todo el lote será rechazado.
Todos los certificados de ensayo e informes de inspección realizados por
laboratorios, por cuenta de la Comunidad, serán analizados por el INGENIERO, a fin
de verificar la aceptabilidad de los materiales, para ser incorporados a la obra. La
aceptación de los certificados de calidad no relevan de su responsabilidad de la
obra al CONTRATISTA.
Los ensayos de tracción deben demostrar que la tensión de fluencia, tensión de ruptura y
módulo de elasticidad serán iguales o superiores a los mínimos fijados.
ALMACENAMIENTO
Todo material a utilizarse para refuerzos metálicos será almacenado sobre una plataforma
de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier daño mecánico y deterioro
de la superficie causado por su exposición a condiciones que produzcan herrumbre. Al ser
colocado en la estructura, el material deberá estar libre de polvo, escamas, herrumbre,
pintura, aceites u otros materiales que perjudiquen su ligazón con el hormigón.
En caso de verificarse existencia de material no deseado en el acero a disponer, tales como
309
oxidaciones, aceites, pinturas y otros, el material será limpiado apropiadamente con
anterioridad antes de ser colocado en el elemento estructural.
MEDICIÓN
El acero para el hormigón armado será medido por kilogramo (kg), en base al peso teórico
de acero de armadura colocado en la obra y de acuerdo con las planillas que figuran en los
planos o a juicio del SUPERVISOR de obra como legendario de obra.
Las abrazaderas, tensores, separadores u otros materiales utilizados para la colocación y
fijación de las barras en su lugar, no serán medidos para propósito de pago.
FORMA DE PAGO
El acero para hormigón armado medido en conformidad al inciso 9.16 será pagado al
precio unitario contractual correspondiente al Item de Pago definido y presentado en los
Formularios de Propuesta.
Dicho precio incluye el aprovisionamiento y colocación de todos los materiales, así como
toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de
los trabajos previstos en esta Especificación.
RUBRO 14: ACERO ESTRUCTURAL
ACERO DE REFUERZO
Bajo esta especificación se construirán tanto la infraestructura, como la superestructura del
puente que se muestren en los planos o se necesiten para completar la obra a juicio del
supervisor.
Para todos los efectos, los trabajos se harán de acuerdo a lo estipulado con la más
apropiada de las siguientes normas, según corresponda: Especificación General de
Construcción
310
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del supervisor.
EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Constructor deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Constructor deberá
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran,
las listas y diagramas deberán ser preparados por el Constructor para la aprobación del
Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de
los mismos. En este caso, el Constructor deberá contemplar el costo de la elaboración de
las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
Si el Constructor desea reubicar una junta de construcción en cualquier parte de una
estructura para la cual el Interventor le haya suministrado planos de refuerzo y listas de
despiece, y dicha reubicación es aprobada por el Supervisor, el Constructor deberá revisar,
a sus expensas, los planos y listas de despiece que correspondan a la junta propuesta, y
someter las modificaciones respectivas a aprobación del Supervisor, cuando menos treinta
(30) días antes a la fecha prevista para el corte y doblamiento del refuerzo para dicha parte
de la obra. Si, por cualquier razón, el Constructor no cumple este requisito, la junta y el
311
refuerzo correspondiente deberán ser dejados sin modificación alguna, según se muestre en
los planos suministrados por el Supervisor.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser
doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el
grado del acero y el lote o colada correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta
donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos
de la intemperie y ambientes corrosivos.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece
aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla.
Tabla 1. Diámetros mínimos de doblamiento
NUMERO DE BARRA DIÁMETRO MÍNIMO
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no
será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras No.5 o menores. Las barras
mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la tabla anterior.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de fundir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá
estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material
312
extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser
quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que
no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del
refuerzo dentro de las formaletas deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques,
silletas de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser
de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Las
silletas de metal que entren en contacto con la superficie exterior del concreto, deberán ser
galvanizadas. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos
quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso
de espaciamientos menores de treinta centímetros (30 cm.), en el cual se amarrarán
alternadamente. Se utilizara para el amarre alambre negro número 18 o calibre equivalente.
No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Las barras deberán quedar colocadas de tal manera, que la distancia libre entre barras
paralelas colocadas en una fila, no sea menor que el diámetro nominal de la barra, ni menor
de veinticinco milímetros (25 ms.), ni menor de una y un tercio (1 1/3) veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso.
Cuando se coloquen dos (2) o más filas de barras, las de las filas superiores deberán
colocarse directamente encima de las de la fila inferior y la separación libre entre filas no
deberá ser menor de veinticinco milímetros (25 ms.).
Estos requisitos se deberán cumplir también en la separación libre entre un empalme por
traslapo y otros empalmes u otras barras.
313
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en el Código
Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes y en la última edición del Código ACI-
318.15
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla
deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras,
antes de que el Constructor inicie la colocación del concreto.
Traslapos y uniones
Los traslapos de las barras de refuerzo deberán cumplir los requisitos del Código Boliviano
y se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el supervisor,
debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Constructor podrá introducir traslapos y uniones adicionales, en sitios diferentes a los
mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el
Supervisor, los traslapos y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija
éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Constructor.
En los traslapos, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies
del concreto.
El Constructor podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando
soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal
caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de
acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas
radiográficamente o por otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El
314
costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrán
por cuenta del Constructor.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente,
para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El
traslapo de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
OBRAS ESPECIALES
RUBRO 15, 16, 17, 18,19: OBRAS ESPECIALES
DISPOSITIVO DE ANCLAJE EN LA TORRE
DEFINICIÓN
Los dispositivos de anclaje en la torre son carros de dilatación que están formados por una
serie de rodillos que corren entre dos planchas de acero la inferior asegurada con pernos de
anclaje a la albañilería y sobre la otra superficie curva descansa los cables principales.
Este dispositivo tiene por objeto anular la componente horizontal del a tensión del cable
que se produce por diferencia de longitud del cable, por temperatura, por asimetría de la
cargas, etc. El acero debe cumplir con todas las especificaciones estructurales de
FY’=4.200 KG/CM2 (GRADO 60)
EMPOTRADO DE ANCLAJE PRINCIPAL
EMPOTRADO DE ANCLAJE ARRIOSTRAMIENTO
DEFINICIÓN
Son bloques de H°C° sólidos de concreto, cuyo objeto es resistir la tensión del cable,
dentro del bloque se colocan transversal y longitudinalmente estructuras metálicas de
acero, a las que van unidos los cables para amarrarse con abrazaderas y pernos
MEDICIÓN
315
Los bloques de anclaje de cables principales serán valorizados por unidad colocada de
acuerdo a planos o instrucciones del supervisor, sin reconocer bonificación alguna por el
incremento de unidades.
BASE DE PAGO
Las cantidades que se especifican en el método de medición serán pagadas al precio
estipulado por unidad colocada.
Dicho precio y pago constituirán compensación total por toda la mano de obra utilizada,
suministros y equipos para la colocación.
ANCLAJE DE SUJECIÓN DOBLE PARA CÁMARA PROVISIÓN Y COLOCADO
TENSOR D = 1 ¾''
DEFINICIÓN
Los anclajes de sujeción son piezas móviles tipo roldanas de material platin, los diámetros
son variables. Los carriles pueden ser simples y dobles. Se colocan después de los tensores
que salen de la cámara de empotramiento. Los tensores deben cumplir con las
especificaciones de acero de alta resistencia especificado en el proyecto y planos
PROV. Y COLOCACIÓN. CABLE PRINCIPALES + GRAPAS D = 1 ½''
PROV. Y COLOCACIÓN. DE PÉNDOLAS + ACCESORIOS D = 1/4''
PROV. Y COLOCACIÓN. DE CONTRAVENTEO + ACCESORIOS D =7/8''
PROV. Y COLOCACIÓN. DE TIRANTES + ACCESORIOS D = 1/4''
DESCRIPCIÓN
Esta especificación regirá la provisión y colocación de todos los elementos constituidos por
cables de acero de 1 ½” que están constituidos por los Elementos Principales, y los cables
¾” más sus grapas respectivas que son parte de los rigidizadores horizontales del tablero,
de acuerdo a las cantidades indicadas en los planos.
MATERIALES
316
Los aceros especiales empleados en los Elementos Principales y en los rigidizadores serán
indicados en los planos y deberán llenar las siguientes exigencias.
Se deberán emplear Torones de grado 270 K de acuerdo con ASTM A-416, cuyas
características son:
Diámetro nominal del torón en pulgadas ½”
Resistencia a la rotura del cordón mínimo en Kgs. 18.734
Área del Cordón en cm2: 0.987
Peso nominal del cordón en Kg por millar de metros 775
Límite de fluencia mínimo 0.85 de la resistencia la rotura.
FORMA DE EJECUCIÓN
Los cables de acero destinados a los elementos de sostenimiento del tablero del puente
serán del tipo y calidad indicados en los planos debiendo preliminarmente satisfacer las
siguientes condiciones generales:
Deben presentar suficiente homogeneidad en cuanto a sus características geométricas y
mecánicas. Estarán exentos de defectos perjudiciales (fisuras, escamas, oxidación y
corrosión)
Deberán almacenarse en lugares secos de modo que se evite una oxidación acentuada.
Control por el ingeniero
Tolerancias
El peso real en los cables debe ser igual a su peso nominal en tolerancia de (+/-) 6% para
diámetros iguales y superiores a los 3/8”, y de (+/-) 10% para diámetros inferiores a 3/8”.
El peso nominal es obtenido multiplicando el largo del cable por el área de la sección
nominal y por el peso específico de 7850 Kg/m3 o 7.85 Tn/m3.
Ensayos de Control.
317
La Comunidad tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los aceros
expedidos, por laboratorios especializados, cubriendo principalmente lo siguiente.
Diagrama de carga Vs Deformaciones
Resistencia a la tracción, incluyendo la determinación de fluencia, tensión de ruptura,
módulo de elasticidad y límite de proporcionalidad.
VIGA METÁLICA ANGULAR DOBLE L 3 1/2"X3"X5/16
DEFINICIÓN
Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado del acero de
refuerzo para las estructuras de viga trabe y servirán de guía para especificar las
características de los refuerzos de hormigón armado, la misma que se colocará en las
cantidades, clase, tipo, dimensiones y diámetros establecidos en los planos de diseño,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y de
acuerdo a las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87.
Los materiales a emplearse serán proporcionados por la Comunidad, así como las
herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del acero de refuerzo.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección. La fatiga de fluencia mínima del acero será aquella que se encuentre establecida
en los planos estructurales o memoria de cálculo respectiva.
318
Las barras de acero se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas
por el Supervisor de Obra antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en
frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de acero que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser
utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 10 veces el diámetro
Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro
Acero 5000 Kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción,
será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
LIMPIEZA Y COLOCACIÓN
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante
cepillos de acero, librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que
disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón
endurecido, éstos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos
estructurales.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán
soportes de mortero (galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida
anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarán
319
en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente
prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual la Comunidad
tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4
piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en
forma de S, en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar
las barras externas de ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la
armadura y autorizar mediante el Libro de Órdenes, si corresponde, el vaciado del
hormigón.
EMPALMES EN LAS BARRAS
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada
cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la
barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
320
Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de
empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los
planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.
En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para
mejorar las condiciones del empalme.
Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando la Comunidad
demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las
características necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una
autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.
PISO DE MADERA + PERNOS
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocación de madera; tamaño, tipo,
clase, fijados, los pernos, tuercas volandas con sus respectivos diámetros, los listones la
soldadura de los angulares y soportes de fierro dulce, de acuerdo con la presente
especificación y de conformidad con las exigencias establecidas en los planos.
MATERIALES
La madera será de la clase dura (CLASE B NORMA DEL PACTO ANDINO: verdolago o
similar), esta tiene que ser tratada con pintura que la proteja (contra las termitas, etc.)
según las medidas establecidas en los planos. En caso contrario se realizara otro tipo de
protección, con previa autorización del SUPERVISOR, contemplando los materiales
descrito en los planos de detalle. En caso contrario se rechazara el colocado de la
superestructura de madera (entablado), y todos los gastos estarán a cuenta la Comunidad.
FORMA DE EJECUCIÓN
La colocación y sujeción se observarán estrictamente, así como las dimensiones y
disposiciones indicadas en los planos de detalle.
321
Los materiales a utilizarse serán de reconocida marca y seguridad a la resistencia exigida.
Estos materiales serán almacenados en lugares seguros protegidos de cualquier daño.
Los tableros mantendrán rigurosamente el espaciamiento calculado y forma un conjunto
rígido. El tablero está constituido por vigas de madera que forman un piso apoyado en
perfiles que cuelgan de los cables a través de los pendolones.
En la colocación del material de ferretería se observarán las dimensiones y descripciones
indicadas en los planos, usando mano de obra calificada y de experiencia en esta clase de
trabajos.
ARRIOSTRAMIENTO HORIZONTAL D=3/4” (CABLEADO)
DEFINICIÓN
La acción del viento sobre la plataforma y pendolones se lleva a la torres por medio de los
cables principales, pudiendo causar daño a la estructura de hormigón armado, los cables de
contra viento y windties tienen por finalidad evitar que esta acción incida en las torres.
Al igual que las péndolas son tirantes de diferente tamaño por la geometría de los cables
que servirán de arriostre a toda la estructura del puente y así evitar las oscilaciones de la
estructura por efectos del viento, carga viva o sismos.
Las oscilaciones debidas al viento pueden ser peligrosas si e forman amplitudes excesivas,
esto es, si los impulsos de excitación se aproximan a la frecuencia natural de la estructura.
Las oscilaciones de la estructura pueden ser flexionantes, o puramente torsionantes, o
combinadas (resonancia)
OBRAS DE PROTECCIÓN
RUBRO 20: MALLA ELECTRO SOLDADA
Suministro, amarre y colocación de mallas fabricadas con alambres corrugados de alta
resistencia, electrosoldados perpendicularmente según las indicaciones que contienen los
Planos Estructurales. Se incluye aquí el alambre negro No 18 utilizado para el amarre de las
322
mallas. Estas mallas se utilizarán como refuerzo de las placas de contrapiso, losas de
entrepisos, muros de contención, pantallas y cubiertas.
MATERIALES
Mallas electrosoldados con alambres de alta resistencia soldados perpendicularmente.
Resistencia de 5250 Kg/cm ². (75000Psi.) o superior. Deben cumplir con las normas.
Alambre negro No 18
La malla electrosoldados se colocara a lo largo del puente como protección laterales de los
puentes.
RUBRO 21: PINTURA ANTICORROSIVA- ELEMENTOS METÁLICOS
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas y barnices sobre carpintería metálica y de
madera.
Los diferentes tipos de pinturas anticorrosivas, tanto por su composición, como por el
acabado final que se desea obtener, se especificarán en el formulario de requerimientos
técnicos. Se emplearán solamente pinturas o barnices cuya calidad y marca esté
garantizada por un certificado de fábrica.
Para la elección de colores, la Comunidad presentará al Supervisor de Obra, con la debida
anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los
formularios de requerimientos técnicos.
Para cada tipo de pintura o barniz, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
Para pinturas interiores salvo en general se utilizarán pinturas a base de polímeros acrílicos
y vinílicos de un acabado aterciopelado mate.
EN CARPINTERÍA METÁLICA
323
Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con cepillo de acero,
eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
Una vez limpias las superficies se aplicarán la primera mano de pintura anticorrosiva a
base de resina sintética, óxido de hierro y minio, la misma que se dejará secar por 48 horas,
después de lo cual se aplicará una segunda mano de pintura anticorrosiva.
Seca completamente esta segunda mano, se aplicará pintura al óleo o al aceite tantas manos
como sea necesario, hasta dejar totalmente cubiertas las superficies en forma homogénea y
uniforme, aplicando estas capas cada 24 horas.
MEDICIÓN
La medición en canaletas y bajantes se efectuará en metros cuadrados o metros lineales,
según esté señalado en el formulario de requerimientos técnicos, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
Unidad de medida
Descripción literal
Pintura anticorrosiva m2
RUBRO 22: SEGURIDAD INDUSTRIAL Y OCUPACIONAL – EQUIPO DE
PROTECCIÓN PERSONAL
Este rubro se predomina por ser el rubro en el cual al momento de realizar los trabajos se
debe considerar equipo de seguridad debido a que los trabajos serna realizados sobre las
quebradas , todos los trabajadores como personas interventoras de la comunidad deben
tener equipo de seguridad para evitar catástrofes al momento del desarrollo constructivo de
la obra.
Unidad de pago: unidad (u)
RUBRO 23: LETREROS INFORMATIVOS
324
El contratante entregará oportunamente al contratista el diseño del letrero para que lo
ordene fabricar y ubique en un lugar visible a los transeúntes.
El pago será por la unidad, una vez que se constate la existencia de los espacios antes
determinados, esto es: Oficina de obra, bodega y espacio para dormitorio de guardián.
Se colocaran letrero informativos del proyecto al momento de empezar la construcción de
los puentes
Pago: su pago se realizara por unidad (u)
La Valla Informativa de la Obra se desmontará después de haberse recibido los trabajos a
satisfacción por parte de la Junta de Aguas.
RUBRO 24: CHARLAS DE CAPACITACIÓN
Se realizaran charlas de capacitación a la comunidad para llevar a conocimiento el proceso
constructivo de los puentes esto ayudara a poner en conocimiento a toda las comunidad ya
sean los socios pertenecientes a la junta de agua como toda la comunidad de sus
alrededores, estas charlas tiene el propósito que su construction serán siempre con asesoría
técnica profesional, al igual se manifestar que se realicen manteamientos a la estructura
una vez terminada la construcción.
Las charlas serán realizadas por personal profesional adecuado para este proyecto que a su
vez serán veedores del proceso
Forma de pago el pago se lo realizara por unidad (u).
325
ANEXO 3: ESTUDIOS DE SUELOS
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349
350
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
SIMBOLOGIA
PROYECTO : PUENTE COLGANTE O PASO ELEVADO DE TUBERIA
OBRA : CIMENTACION Wn = Contenido de humedad.
UBICACIÓN : AMAGUAÑA WL = Límite líquido.
PERFOR. No. : 1 IP = Indice plástico.
FECHA : 2015/MARZO
OPERADOR : JM NIVEL FREATICO NO
PROF. No. Resumen Gráfico del Estudio ENSAYOS DE LABORATORIO

DE Tipo, Olor, Color, Consistencia ( No. De Golpes ) GRANULOMETRIA ( % ) LIMITES Wn
(m) Golpes (PASA TAMIZ No.) WL IP SUCS
0.0 0 50 100 150 4 10 40 200 (%) (%) (%)
0.5
1.0 10
ARENA LIMOSA,INORGANICO,HUMEDAD BAJA,COLOR CAFÉ SM
1.5 11 PLASTICIDAD BAJA, CONSISTENCIA MEDIANA.
SM
2.0 23 100 97 85 46 NP NP 12.51 A-4
2.5 21
3.0 22 PLASTICIDAD BAJA, CONSISTENCIA MEDIANA. 100 99 75 43 NP NP 10.21 A-4
3.5 40
LIMO,INORGANICO,HUMEDAD MEDIA,COLOR CAFÉ ML
4.0 87 PLASTICIDAD MEDIA,CONSISTENCIA ALTA.
ML
4.5 118 100 100 87 57 35.11 8.5 16.36 A-4
FIN DE SONDEO RECHAZO
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
360
SIMBOLOGIA
FECHA : 2015/MARZO

0.0 0 50 100 150 4 10 40 200 (%) (%) (%)
0.5
1.0 11
1.5 12 PLASTICIDAD BAJA, CONSISTENCIA MEDIANA. 100 100 77 37 NP NP 9.7 A-4
2.0 19
2.5 12
ARENA LIMOSA,INORGANICO,HUMEDAD BAJA,COLOR CAFÉ
3.0 16 PLASTICIDAD BAJA, CONSISTENCIA MEDIANA. SM
3.5 67
4.0 81 PLASTICIDAD MEDIA,CONSISTENCIA ALTA. 100 97 80 52 31.9 4.15 18.25 A-4
4.5 102
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
361
SIMBOLOGIA
FECHA : 2015/MARZO

0.0 0 50 100 4 10 40 200 (%) (%) (%)
0.5
1.0 9
2.0 19
SM
2.5 17 100 94 68 44 NP NP 15.44 A-4
ARENA LIMOSA,INORGANICO,HUMEDAD BAJA,COLOR CAFÉ
3.5 49
4.0 84 PLASTICIDAD MEDIA,CONSISTENCIA ALTA.
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
362
FECHA : 2015/MARZO
OBRA : CIMENTACION PROFUNDIDAD : 1,50-2,50
LOCALIZACIÓN : AMAGUAÑA OPERADOR : J. MERO
Laboratorio PERFORACION : 1 MUESTRA : 3

de Suelos
Teléf ono 0979193586-0996574408 ENSAYO DE CLASIFICACION

GRANULOMETRÍA (ASTM D422) HUMEDAD NATURAL(ASTM D2216)
PESO RET. PESO RET. % % % N° N° PESO PESO PESO % %
TAMIZ
PARCIAL ACUMULADO RETENIDO QUE PASA ESPECIFICADO TARRO GOLPES HUMEDO SECO TARRO DE HUM EDA D PROMEDIO
3"
2 ½" 26.49 24.41 7.21 12.09 12.51
2" 27.13 24.85 7.21 12.93
1½" LIMITE LIQUIDO(ASTM D4318)
1" - - 100
3/4" - - 100
1/2" - - 100
3/8" - - 100
N°4 - - 100
< N°4 LIMITE PLASTICO(ASTM D4318)
N°8 ----
N°10 2.09 2.09 3 97 ----
N°40 9.01 11.10 15 85 ----
N°50
HUMEDAD vs # DE GOLPES.
N°100
2.0
N°200 28.25 39.35 54 46
< N°200 46
TOTAL
Tara 69.33
% DE HUMEDAD
T. +Suelo 152.01 CUARTEO(PESO)
P. HUM. 82.68 P. SECO 73.49 grms
1.0
DESPUES 39.35 grms
GRAVA 0%
ARENA 54 %
FINOS 46 %
0.0
HUMEDAD NATURAL: 12.51 % 10 100
20 30 40 50
CLASIFICACION: LIMITE LIQUIDO: 0.00 %
SUCS SM INDICE PLASTICO: 0.00 # DE GO LPES
AASTHO A-4 INDICE DE GRUPO: 2.3
363
PROYECTO : PUENTE COLGANTE O PASO ELEVADO DE
TUBERIA FECHA : 2015/MARZOABRIL

de Suelos

TAMIZ
3"
2 ½" 28.86 26.89 7.49 10.15 10.21
2" 30.17 28.06 7.49 10.26
1" - - 100
3/4" - - 100
1/2" - - 100
3/8" - - 100
N°4 - - 100
N°8 ----
N°10 0.53 0.53 1 99 ----
N°40 20.65 21.18 25 75 ----
N°50
N°100
2.0
N°200 26.53 47.71 57 43
< N°200 43
TOTAL
Tara 67.53
% DE HUMEDAD
1.0
DESPUES 47.71 grms
GRAVA 0%
ARENA 57 %
FINOS 43 %
0.0
20 30 40 50
364
TUBERIA FECHA : 2015/MARZO
ECUASOIL OBRA : CIMENTACION PROFUNDIDAD : 4,00-4,50

de Suelos

TAMIZ
3"
2 ½" 27.42 24.58 7.40 16.53 16.36
2" 28.66 25.63 6.91 16.19
1" - - 100 13 27.39 21.91 6.84 36.36
3/4" - - 100 21 27.03 21.84 7.21 35.48
1/2" - - 100 30 28.18 22.99 8.04 34.72
3/8" - - 100 48 27.58 22.67 8.17 33.86
N°4 - - 100 35.11
N°8 ---- 12.16 11.26 7.90 26.79
N°10 0.19 0.19 0 100 ---- 14.46 12.98 7.37 26.38 26.60
N°40 9.91 10.10 13 87 ---- 13.47 12.13 7.10 26.64
N°50
N°100
37.0
N°200 22.99 33.09 43 57
< N°200 57
TOTAL
36.0
Tara 67.52
% DE HUMEDAD
35.0
DESPUES 33.09 grms
GRAVA 0%
34.0
ARENA 43 %
FINOS 57 %
33.0
20 30 40 50
SUCS ML INDICE PLASTICO: 8.50 # DE GO LPES
365

de Suelos

TAMIZ
3"
2 ½" 28.87 27.01 7.71 9.64 9.72
2" 29.40 27.48 7.89 9.80
1" - - 100
3/4" - - 100
1/2" - - 100
3/8" - - 100
N°4 - - 100
N°8 ----
N°10 - - 100 ----
N°40 12.82 12.82 23 77 ----
N°50
N°100
2.0
N°200 22.92 35.74 63 37
< N°200 37
TOTAL
Tara 69.09
% DE HUMEDAD
1.0
DESPUES 35.74 grms
GRAVA 0%
ARENA 63 %
FINOS 37 %
0.0
20 30 40 50
366

de Suelos

TAMIZ
3"
2 ½" 25.27 22.48 7.31 18.39 18.25
2" 26.05 23.22 7.59 18.11
1" - - 100 12 25.25 21.11 7.34 30.07
3/4" - - 100 19 26.21 21.85 6.90 29.16
1/2" - - 100 31 25.82 21.64 6.83 28.22
3/8" - - 100 46 26.08 22.21 8.19 27.60
N°4 - - 100 28.68
N°8 ---- 13.24 12.00 7.22 25.94
N°10 1.88 1.88 3 97 ---- 13.79 12.51 7.44 25.25 25.66
N°40 10.92 12.80 20 80 ---- 13.06 11.83 7.06 25.79
N°50
N°100
31.0
N°200 17.62 30.42 48 52
< N°200 52
TOTAL
30.0
Tara 68.87
% DE HUMEDAD
29.0
DESPUES 30.42 grms
GRAVA 0%
28.0
ARENA 48 %
FINOS 52 %
27.0
20 30 40 50
SUCS ML INDICE PLASTICO: 3.02 # DE GO LPES
367

de Suelos

TAMIZ
3"
2 ½" 26.15 23.66 7.50 15.41 15.44
2" 27.11 24.48 7.49 15.48
1" - - 100
3/4" - - 100
1/2" - - 100
3/8" - - 100
N°4 0.31 0.31 0 100
N°8 ----
N°10 3.98 4.29 6 94 ----
N°40 20.38 24.67 32 68 ----
N°50
N°100
2.0
N°200 18.98 43.65 56 44
< N°200 44
TOTAL
Tara 68.65
% DE HUMEDAD
1.0
DESPUES 43.65 grms
GRAVA 0%
ARENA 56 %
FINOS 44 %
0.0
20 30 40 50
368
ANEXO 4: PLANOS
369
LISTADO DE PLANOS
 PLANIMETRÍA GENERAL DEL PROYECTO
 PERFIL DE CONDUCCIÓN ESQUEMA GENERAL
 PLANO ESTRUCTURAL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE
75 m3 (LAMINA E1 Y LAMINA E2)
 PLANO ESTRUCTURAL PUENTE COLGANTE DE 60M (LAMINA
E1 Y LAMINA E2)
E1 Y LAMINA E2)
E1 )
370
TUBERÍA NUEVA TANQUE EXISTENTE
RED DE CONSUCCIÓN SAN LUIS
L=3260.00M 5.79
2+33
7
3.1
09
TANQUE DE RESERVA 1+
EA
V=40 M3
CALL
1+
66 1
.5
5
1+
21
9.3
5
GO
SA
6
0.8
SALON
46
NTA RO
0+
TUBERÍA EXISTENTE
A CHU
0+288.43
0+228.39
ADA SA
CALLE A
0
00
AD
0+
QUEBR
0+14
QUEBR
1.67
PASAJE 1
9.00
1+82
PUENTE COLGANTE PUENTE COLGANTE

DE 15M DE 21M 0
0.0
84
CALLE A
1+
.00
55 6
1+
CALLE D
2+
14
0.0
0
QUEBRADA RED DE DITRIBUCIÓN

0
31.0 2
1+
PA
SA
JE
2
A
LLE
2+
34
8.
CA
34
0
06.0
1+0
0+767.00
2+
61
3.
46
PAS
AJE
3
2+
68
3.
0+517.00
55
2+
7 30
.4
9
PASAJE 4
A
L LE
2+
89
4. PUENTE COLGANTE
32
CA
DE 60M SANTA ROSA CUENDINA
O
C
0.92
Y
0+78
A
U
80
H
3.
01
3+
U
R 00
U 12
0.
SH
0+
3+
03
A
9.
41
AD 00
0.
00
PAS
R 0+ AJE
5
EB 0+1
21.0
U 0
Q LE C
CAL
00
0.
RED DE DISTRIBUCIÓN
00
LE B
0+
0+
CAL
91 2
IMPLANTACION GENERAL
.00
3+
PA
26
0+4
0.
40.0
00
SA
0
JE
ESC : 1:5000
6
PASA
JE 7
9
5.9
81
0+
TANQUE DE RESERVA
V=75.00M3
RED DE DISTRIBUCIÓN
JUNTA ADMINISTRADORA DE AGUA POTABLE DE SAN JUAN

JAAP
ESTUDIOS Y DISEÑOS DEFINITIVOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE PARA LA
DE COMUNA SANTA ROSA DE CUENDINA, PARROQUIA AMAGUAÑA
Consultor Aprobo
PLANIMETRIA GENERAL DEL PROYECTO
SAN JUAN
ING. CARLOS COSTA JAAP SAN JUAN A1

COTA T.
ABSCISADO
2812.77 0+000
2811.67 0+100
2811.74 0+200
2811.43 0+300
2811.83 0+400
2814.07 0+500
2811.59 0+600
2811.21 0+700
2807.21 0+800
2792.76 0+900
2787.07 1+000
2775.52 1+100
2769.45 1+200
2770.70 1+300
2743.62 1+400
2742.96 1+500
2743.37 1+600
L= 2200 M
2748.66 1+700
2753.04 1+800
2754.71 1+900
2760.82 2+000
CONDUCCION EXISTENTE
Inicio
Nueva
2761.87 2+100
Conduccion
2761.86 2+200
2765.31 2+300
2767.38 2+400
2772.02 2+500
2769.47 2+600
ESC :
2770.70 2+700
2759.76 2+800
2750.11 2+900
2739.75 3+000
2728.56 3+100
PERFIL GENERAL
2712.66 3+200
1:8000
2694.96 3+300
2695.28 3+400
2698.76 3+500
2698.61 3+600
2699.28 3+700
2699.67 3+800
L=3260 M
2698.25 3+900
2698.07 4+000
2697.39 4+100
CONDUCCION NUEVA 1"
2699.62 4+200
DE
JAAP
SAN JUAN
2700.60 4+300
2700.43 4+400
2698.96 4+500
Consultor
2701.04 4+600
ING. CARLOS COSTA
2707.27 4+700
2717.17 4+800
Aprobo
JAAP SAN JUAN
2744.91 4+900
2759.83 5+000
2757.11 5+100
2750.09 5+200
2732.74 5+300
2748.38 5+400
2774.85 5+500
2800.00 5+600
COMUNA SANTA ROSA DE CUENDINA, PARROQUIA AMAGUAÑA
PERFIL DE CONDUCCION ESQUEMA GENERAL
JUNTA ADMINISTRADORA DE AGUA POTABLE DE SAN JUAN
A2
ESTUDIOS Y DISEÑOS DEFINITIVOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE PARA LA
UBICACIÓN
TANQUE DE ALMACENAMIENTO PLANTA TANQUE DE ALMACENAMIENTO
ili
ARMADO TÍPICO DE ENCOFRADO
QUE
N
BRA
DA
6,50
ili
EA
TUB. DE VENTILACION
CALL
TUB. DE VENTILACION
ili
SA
ili
RO
TERRENO
A
ili
NT
HACIENDA
CA
SA
C
MIN
E
IO
LL
ili
CA
RR
BA
ili
L1
1,10
PVC D=9-20=67 m
0+120.00
90 mm
0.8MPA
9956200N
CASA
Q=1.620
v=0.29 L/s
m/s 5
JE
ili
SA
PA
O
ili
2+613.46
2+683.55
YC
MPA
UA
m
0 mm 0.8
L20-21=47
L/s
2+894.32
v=0.29 m/s
2+730.49
3+013.80
UH
Q=1.620
ili
0+000.00
0.0768
UR
PVC D=9
0.70
CASA CASA
.00
SH
1 21
0+
CAMINO
CASA
0+000.00
3+039.41
DA
CASA
ili
CASA
RA
EB
3+260.00
ili
TANQUE DE RESERVA
QU
0,50
VERTEDERO DE REBOSE
V=75.00M3
ili
HACIENDA
PAS
AJE
CASA
6
CASA
ili
0+29
ili
1.0
SA
ESCALERA MARINERA
RO
TUBO Fº GALV Ø 1.1/2 CON
ili
9955800N
3,30
ili
A
PELDAÑO DE Ø3/4" a 0.25m
NT
PROYECCIÓN DUCTO DE
SA
ili
INGRESO AL RESERVORIO
0+44
780000E
CASA
EB
IO
CASA
0.00
CASA
780400E
PA
RR
LL
CA
SA
TUBO DE VENT. Ø150mm
BA
ili
J
CASA
E
7
CAMINO
1,00 1,00 0,20
CAMIN
ili
5,80
Alternativa No.2 Alternativa No.1
O
Tabla rústica de encofrado. Triplex-madera contrachapada
Hojas de zinc o calamida.
VEREDA VEREDA
6,20
ESCALA 1....S/N CROQUIS UBICACIÓN
SECTOR: SAN ROSA
DETALLE DE ESCALERA TIPO MARINERO ESCALA............................S/N
ESCALA 1....50
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CÓDIGOS USADOS
DA
RE
0,20
VE
PLANTA GENERAL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
0,30
BARRAS DE
6,20 DU
FO. CORRUGADP. Ø 16 CT
A R O DE
6,20 ES I
ER NGR VE
RD
0,20 VO ES ET
RIO O AL
LE
BARRAS DE DE
TA
FO. CORRUGADP. Ø 16 PA
0,30
ESCALA 1....50
ER V
0,30
DA E
PROVINCIA: PARROQUIA: BARRIO: SANTA ROSA

DETALLE 1
DETALLE DE ACCESO AL RESERVORIO PICHINCHA AMAGUAÑA CANTÓN: QUITO
BENEFICIARIO:
VEREDA ESCALA 1....25
PROYECTO :
ESCALA 1....50 DISEÑO ESTRUCTURAL DEL TANQUE

0.10 0,6 0.10 DE ALMACENAMIENTO DE 75 m³
0.15
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
TUTOR: AUTORES:
VOLUMEN 75 m3
1.20
0,8
0.15
PROYECCIÓN DUCTO DE
INGRESO AL RESERVORIO
ESCALERA MARINERA
1.40 0.15 HENRY LEONARDO LOYA N.
PELDAÑO DE Ø3/4" a 0.25m
LOSA DE LA CÚPULA
TUBO Fº GALV Ø 1.1/2 CON
1.55 MALLA DE COBRE
CONTRA INSECTOS
ING. ERNESTO PRO ZAMBRANO
0,8
FECHA ELABORACION:
NIPLE Ø150mm
MAYO/ 2016 WILLAN FABIAN GUZMAN R.
BRIDA P/ANCLAJE
DE SECCION CUADRADA
ESCALA 1....20 CONTENIDO: ESCALA:

INDICADAS
PLANO ESTRUCTURAL
LAMINA:
DETALLE 1 DETALLE DE TAPA SANITARIA DE TOOL PLANTA Y DETALLES COSNTRUCTIVOS
E-1
SELLOS MUNICIPALES:
T RA L
6,50 C EN DE
D
A
L
UN I V E R S I
EC
POT ENT I OR ES T
U A DOR
A
M
P
U
I
E N
ESCALA 1....50
N I
0.15
T
M
I
O
A
F 1
U 5
N 6
D A
A9 D A 1
E N
A6 Q
U I T O
A10
B12
B3 B4 B5 B7 B9 B11 B8
A7
A13 A6 B1 B2 B11
1.20
B10 B10 B10 B6

B14
A1 A2 A4 A2 A5 A8 A11 A12
A3 A3 B15
DETALLE DE TRASLAPOS DE VARILLAS B13 B10 B10 B6 B8 B14
B11 B12 B11
>=60 cm
0.15
1.40 0.15
1.55
ESCALA 1....25
UBICACIÓN
ili
QUE
N
BRA
DA
ili
DETALLE ARMADO VIGA DE LA CUPULA
EA
CALL
ili
SA
ili
RO
6.20
TERRENO
A
ili
NT
HACIENDA
CA
SA
C
MIN
0,2
E
IO
LL
ili
CA
RR
BA
ili
L1
PVC D=9-20=67 m
0+120.00
90 mm
0.8MPA
9956200N
CASA
Q=1.620
v=0.29 L/s
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
0,35
m/s 5
JE
ili
SA
DETALLE ARMADO CÚPULA PA
O
ili
2+613.46
2+683.55
YC
MPA
UA
m
0 mm 0.8
L20-21=47
L/s
2+894.32
v=0.29 m/s
2+730.49
3+013.80
UH
Q=1.620
ili
0+000.00
0.0768
UR
PVC D=9
CASA CASA
.00
SH
1 21
0+
CAMINO
CASA
0+000.00
0.10
3+039.41
DA
CASA
ili
CASA
RA
EB
3+260.00
ili
TANQUE DE RESERVA
QU
V=75.00M3
ili
HACIENDA
PAS
AJE
0,20
CASA
6
CASA
ili
0+29
ili
1.0
SA
0
RO
ili
9955800N
ili
A
NT
0,35
0,35
SA
ili
0,10
0+44
780000E
CASA
EB
IO
CASA
0.00
CASA
780400E
PA
RR
LL
CA
SA
0,25
BA
ili
J
CASA
E
7
VARAIB
0,30
CAMINO
LE Ø1
CAMIN
ili
0 Mc 1
12
0,2 0,2
O
0,50 3
c 11 INGRESO AL
EØ 10 M RESERVORIO
ARIABL
L.V
0,35
0.20
0,35
5,80
3,00
c1
14 CROQUIS UBICACIÓN
M
10
BL
E Ø SECTOR: SAN ROSA
AIA ESCALA............................S/N
.V
AR ESCALA 1....25 ESCALA 1....25
5,80 L
0,20
0,20 0,20
0,05
5,80
6,20 ESCALA 1....50

ESCALA 1....50
0,2
ESCALA 1....50
0,35
DETALLE 2 ESCALA 1....25 PICHINCHA AMAGUAÑA CANTÓN: QUITO
BENEFICIARIO:
PROYECTO :
DETALLE ARMADO DE LA PARED
0,2 DISEÑO ESTRUCTURAL DEL TANQUE
DETALLE ARMADO CIMENTACIÓN BASE
6,20
DE ALMACENAMIENTO DE 75 m³
TUTOR: AUTORES:
0,35
HENRY LEONARDO LOYA N.
FECHA ELABORACION:
0,20
CONTENIDO: ESCALA:
0,20 5,80
ESCALA 1....25 INDICADAS
PLANO ESTRUCTURAL
1
Ø
LAMINA:
E-2
10
@
PLANTA Y DETALLES COSNTRUCTIVOS

10
1
Ø
M
10
C
10
DETALLE 3 TIPOS DE ACERO b

2
10
g
1
SELLOS MUNICIPALES:
Ø
M
a a a O T RA L
C EN
10
C
b b
10
a D DE
1
0,35 b
10
C
g
A
M
D
b
L
C
UN I V E R S I
10
EC
0
POT ENT I OR ES T
b
S
a
U A DOR
A
g a g
P
I
I
E N
I
L
T
M
I
O
A
0,35
0,1 0,43
F 1
0,5 U
N
Q
D A
D A E N
1 6
5
U T O
I
0,3
0.15
0.25
0.10
ESCALA 1....50
ESCALA 1....50
0,5
ESCALA 1....25
UBICACIÓN
PUENTE COLGANTE DE 60 m
ili
QUE
N
BRA
DA
ili
EA
CALL
ili
A B
SA
ili
EC
RO
TERRENO
GALAPAGO
A
ili
GALAPAGO
NT
HACIENDA
CA
SA
C
MIN
E
IO
LL
ili
O
3 CABLE DE 1 41 "
CA
RR
3 CABLE DE 1 14 "
BA
ili
0+120.00
9956200N
CASA
5
JE
ili
SA
PA
O
ili
2+613.46
3 CABLE DE 1 14 "
2+683.55
YC
UA
2+894.32
2+730.49
1
3 CABLE DE 1 "
3+013.80
UH
PENDOLA PENDOLA 4
ili
0+000.00
CABLE DE 12" 3 CABLE DE 1 41 " CABLE DE 21"
0.0768
UR
3 CABLE DE 1 41 " CASA CASA
.00
SH
1 21
0+
CAMINO
CASA
0+000.00
TORRE DE TORRE DE
3+039.41
DA
CASA
ili
SUSTENTACIÓN SUSTENTACIÓN CASA
RA
Pasador Ø 4" VEREDA DE VEREDA DE PUENTE DE 60 M
EB
3+260.00
ili
N 0.00 INGRESO INGRESO
QU
BLOQUE DE ANCLAJE BLOQUE DE ANCLAJE
ili
HACIENDA
VIGA DE RIGIDEZ EN
CELOSÍA PAS
PLACA DE ANCLAJE AJE
CASA
6
CASA
ili
0+29
ili
1.0
SA
0
N -3.60
RO
ili
9955800N
ili
A
NT
SA
ili
VIGA DE CIMENTACIÓN VIGA DE CIMENTACIÓN
0+44
780000E
CASA
EB
IO
CASA
0.00
CASA
780400E
PA
RR
LL
CA
SA
BA
ili
J
CASA
E
7
CAMINO
CAMIN
ili
O
8.70 60.00
1.00 0.70 2.70 30.00
2.07 0.59 3.66 18.00
3.41 0.45 4.86 12.00
1.60 0.64 3.24 21.00
1.27 0.67 2.94 24.00
7 0.69 2.76 27.00
2.07 0.59 3.66 42.00
68 0.52 4.20 45.00
3.41 0.45 4.86 48.00

68 0.52 4.20 15.00
1.07 0.69 2.76 33.00
1.27 0.67 2.94 36.00
1.60 0.64 3.24 39.00
4.28 0.36 5.64 51.00
5.29 0.25 6.54 54.00
6.43 0.13 7.56 57.00

CROQUIS UBICACIÓN
7.70 0.00 8.70 0.00
6.43 0.13 7.56 3.00
5.29 0.25 6.54 6.00
4.28 0.36 5.64 9.00

ABSCISA
COTA CABLE SECTOR: SAN ROSA

COTA ESCALA............................S/N
7.70 0.00
PLATAFORMA
1.0
2.
2.
LONGITUD
PENDOLA

ELEVACION EN PERFIL
PERFIL
ESCALA 1....200 TERRENO
QUEBRADA
PERFIL
TERRENO
QUEBRADA

PICHINCHA AMAGUAÑA CANTÓN: QUITO
A PLANTA B
BENEFICIARIO:
EC
BLOQUE DE ANCLAJE
PROYECTO :
VEREDA DE VIGA DE CIMENTACIÓN VEREDA DE
INGRESO
TUBO 75x75x3 mm
INGRESO
DISEÑO ESTRUCTURAL DEL PUENTE COLGANTE
1 1
DE 60 M
2 2
TUBO 75x75x3 mm
TUTOR: AUTORES:
FECHA ELABORACION:
A B
ESCALA 1....200
CONTENIDO: ESCALA:
PLANO ESTRUCTURAL INDICADAS
PLANTA Y ELEVACIÓN PERFIL LAMINA:

ARMADO DEL MUERTO DE HORMIGÓN
CORTE EN PLANTA
E-1
ARMADO DEL MUERTO DE HORMIGÓN 5,00 SELLOS MUNICIPALES:
T RA L
C EN DE
CORTE ELEVACIÓN 1 Ø 16 @ 30 Mc 109 A
D
L
UN I V E R S I
EC
POT ENT I OR ES T
U A DOR
A
M
P
U
I
E N
N I
T
M
I
1 Ø 16 @ 30 Mc 111
A
3 CABLE DE 1 14 "
BLOQUE DE ANCLAJE F
U
N
D A 1 6
5
1
D A E N
Q O
U I T
1 Ø 16 @ 30 Mc 111
N +0.00
TIPOS DE ACERO DE REFUERZO
b
a
b g
c a
a a O b g
C
b a
1 Ø 16 @ 30 Mc 112 a
b g a g
I
L
6,00
3,60
RESUMEN DE MATERIAL
1 Ø 16 @ 30 Mc 110
NOTA:
N -3.60 SE REALIZARA EN OBRA LOS CORTES
NECESARIOS EN EL ARMADO DEL ACERO DE
1 Ø 16 @ 30 Mc 110 LA CANASTILLA QUE INTERFIERAN EN LA
1 Ø 16 @ 30 Mc 109
COLOCACIÓN DE LAS PLATINAS DEL ANCLAJE
DEL CABLE EN EL MUERTO DE HORMIGÓN
5,00
ESCALA.....1:50 ESCALA.....1:50
DETALLE 6 DETALLE 6 UBICACIÓN
CIMENTACIÓN
VIGA NIVEL + 8.39 GALAPAGOS GALAPAGOS
ili
3.00
TORRE DE SUSTENTACIÓN
QUE
1.25 0.50 1.25
N
BRA
0,06
DA
1 2 0,17
ili
COLUMNA 0,2
0.30 0.45
Placa e = 16 mm
EA
0.75
1 Ø 14 @10cm Mc100
TORRE DE SUSTENTACIÓN 1.93 VIGA
CALL
Placa e = 25 mm
ili
SA
ili
0.00
0,16
Ø150
RO
2,80
0,18
TERRENO
0,4
A
0,08
0,4
ili
0,34
NT
REPLANTILLO
1 2
MEJORAMIENTO DEL SUELO CON
0,16
0,08
HACIENDA
1
CA
SA
VIGA 1
C
MATERIAL GRANULAR COMPACTADO
MIN
5 Ø 12 c/lado Mc 101
E
IO
LL
ili
O
Placa e = 16 mm
CA
3 Ø 16 Mc 107
RR
0,03
BA
1.93
ili
0,16 0,16
0+120.00
0,4 9956200N
CASA
0.40
0,40
ESCALA.....1:50 JE
5
ili
2,80 PA
SA
O
ili
0,4 2+613.46
2+683.55
YC
UA
0.30 VIGA 30x40
3 Ø 16 Mc 107
2+894.32
2+730.49
3+013.80
UH
N 8.39 VISTA EN PLANTA
ili
0+000.00
0.0768
N 8.39
UR
CASA CASA
.00
SH
Perno 3/4 0+
1 21
CAMINO
CASA
0+000.00
3+039.41
DA
CASA
0,40 0,40
0.20
VIGA 1
ili
CASA
VIGA 30x40
RA
VIGA DE CIMENTACIÓN PUENTE DE 60 M
EB
3+260.00
ili
ESCALA.....1:50
QU
ESCALA.....1:50 ESCALA.....1:20
0,2
ili
HACIENDA
COLUMNA 40x40
0,18 PAS
VIGA NIVEL + 4.18 , +0.00
AJE
CASA
6
0.40 0.40 CASA
ili
0+29
ili
0,15
1.0
SA
0
RO
ili
0,04 0,04 0,04 9955800N
ili
A
1 2
COLUNMA
NT
COLUNMA
SA
ili
ESTRIBO Ø 10
0+44
780000E
CASA
EB
IO
CASA
0.00
CASA
@ 10 cm Mc 106
780400E
1.93
0,08
0,4
PA
RR
LL
5 Ø 20 Mc 102
CA
SA
0.50
BA
ili
J
3,78
CASA
E
2,80
7
CAMINO
CAMIN
ili
0.75
0.75
VIGA 2 Y 3
O
3 Ø 16 Mc 107
0.40
0,40
REPLANTILLO
MATERIAL GRANULAR COMPACTADO
3 Ø 16 Mc 107
0.30 9 Ø 20 Mc 102
CROQUIS UBICACIÓN
COLUMNA 40x40
COLUMNA 40x40
N 4.18 0,4
N 4.18 1.80 2.40 1.80 SECTOR: SAN ROSA
0,40 0,40
ESCALA............................S/N
0.20
VIGA 30x40 VIGA 2

6.00 VISTA FRONTAL
ESCALA.....1:50 ESCALA.....1:50
ESCALA.....1:50 ESCALA.....1:20 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CÓDIGOS USADOS
8 Ø 16 @ Mc 105
SECCIÓN DEL PUENTE
3,78
DETALLE 4 CORTE C
COLUMNA DETALLE
ABRAZADERA
0.06
0.40
R0,3 Pendola Vertical
5 Cable de acero
1 1 /4"
COLUMNA 40x40
COLUMNA 40x40
Cable 1/2"
0.060
Pendola 1/2´
N 0.00
N 0.00 Plancha de
0.40 Tubo 75x75x3 mm
6 mm
0.060
VIGA 3 Grilletes
0.20
0.030
VIGA 30x40
Perno 1/2"
Tubo 50x50x3 mm @ 3 m Placa metalica 10 mm PROVINCIA: PARROQUIA: BARRIO: SANTA ROSA
0.02 0.030
Perno 1/2" PICHINCHA AMAGUAÑA
Línea de Conducción
Placa metalica 14 mm
Eje perforación CANTÓN: QUITO
Diametro 200 mm 1/2"
ESCALA.....1:20
0.70
1,40
Tablones de madera e = 4 cm
BENEFICIARIO:
Placa metalica 16 mm
N -1.80 Tubo 75x75x3 mm
N -1.80
Tubo 75x75x3 mm
ESCALA.... S/E
VISTA FRONTAL
PROYECTO :
0,50
0,75
ESCALA 1....25 DETALLE 3

0.20 0.80 1.00 0.20 0.80
DETALLE 2 ESCALA.....1:25
DE 60 M
2,80 ESCALA 1....50
TUTOR: AUTORES:
VISTA SUPERIOR
ESCALA 1....50
Cable Principal de 1 1/4´
x 3 und.
DETALLE 1 Perno de 1/2´
CORTE D
DETALLE DE LA SUPERESTRUCTURA HENRY LEONARDO LOYA N.
Pendola 1/2´
CORTE A ING. ERNESTO PRO ZAMBRANO
Variable
A DETALLE
R
0,
12
Perforacion
FECHA ELABORACION:
0.05
BLOQUE DE ANCLAJE 0,30 Ø = 25 mm
Tubo 75x75x3 mm
0.14
Placa superior Plancha de
Pasador Ø 10 cm vertical 10 mm 14 mm MAYO/ 2016 WILLAN FABIAN GUZMAN R.
Tubo 75x75x3 mm Tubo 75x75x3 mm
Plancha de
1,
37
Perno 1/2"
16 mm
CONTENIDO: ESCALA:
1,00
0.25
Tubo 75x75x3 mm
2 Placa Metálica
500 x 30 x 1.4 cm CIMENTACIÓN Y DETALLES LAMINA:
E-2
Tablon de madera e = 4 cm Malla electrosoldada 15x15x4 mm
tipo A
1,
37
PLACA DE ANCLAJE
SELLOS MUNICIPALES:
3,60
ESCALA 1....25 C EN
T RA L
3,00
1.37
1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

D DE
5,00
A
3,60
1,
L
37
UN I V E R S I
DETALLE 7
EC
1,37
POT ENT I OR ES T
S
ESCALA 1....50
U A DOR
A
M
P
U
I
E N
I
1.37
T
M
I
O
CORTE B 1,93
A
A F
U
N
Q
D A
D A E N
1 6
5
1
U T O
I
1,37
3 Placa Metálica
5,00 30 x 35 x 1.4 cm 0,15 Tablones de madera
Tubo 75x75x3 mm e = 4 cm
6,00
0,35
0,35 PLACA 500X30X1.4 cm
VIGA DE CIMENTACIÓN ESCALA 1....50
COLUMNA
TUBO 75x75x3 mm
ESCALA 1....50 DETALLE 8
Pernos 5" x 41"
ESCALA 1....50
ESCALA.... S/E
Platina de refuerzo
espesor de 14 mm
COLUMNA TUBO 75x75x3 mm
ESCALA 1....25 3 Placa Metálica

2 Placa Metálica
500 x 30 x 1.4 cm 30 x 35 x 1.4 cm
NOTA:
PARA LA UNIÓN ENTRE PLACAS Y TUBERÍA
ESTRUCTURAL SE EMPLEARA
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO 70-18
ESCALA.... S/E
ESCALA 1....100
COLUMNA
PUENTE COLGANTE DE 21 m TORRE DE SUSTENTACIÓN
UBICACIÓN
A EC B N
1
Q=3.620 mm
9955800N
PVC D= =49 m
v=0.45 m /s
101.6
/s
QUEBRADA CH
L
L9-10
GALAPAGO GALAPAGO
CAM
N 4.35
USALON
IN
TERRENO
O
VIGA 1
GO
m /s m
A
v= =3.6 101 6 m
45 L m
CIENDA
3
3 3 CABLE DE "
0. 20 .6
3 CABLE DE " 4
Q D= 10
4
C -9=
/s
PENDOLA
PV L8
PENDOLA CABLE DE 21"
CABLE DE 21"
EL ROSA
8 Ø 16 @ Mc 105 TIPOS DE ACERO DE REFUERZO
RIO
PUENTE DE 21 M
VEREDA DE b
VEREDA DE a
INGRESO b g
N 0.00 INGRESO c a
a a O b g
C
C
a
AMI
b
ESTRIBO Ø 10 a
NO
@ 5 cm Mc 106 b g a g
QUEBRADA CH
I
H
L
778400E
ACI
PLACA DE ANCLAJE PLACA DE ANCLAJE
END
RESUMEN DE MATERIAL
A
N -2.80
USALONGO
N 0.00
VIGA 2
9955400N
CROQUIS UBICACIÓN
SECTOR: EL ROSARIO
N -1.80
PERFIL TERRENO
QUEBRADA
ESCALA............................S/N
0,50
VIGA DE CIMENTACIÓN
2,80
PERFIL TERRENO
QUEBRADA
ESCALA 1....50 N 4.35
ELEVACION EN PERFIL
0,40
VIGA 30x40
2.13 0.14 3.27 18.00
3.30 0.00 4.30 21.00

0.97 0.27 2.24 12.00
1.35 0.23 2.59 15.00

3.30 0.00 4.30 0.00
2.13 0.14 3.27 3.00
1.35 0.23 2.59 6.00
0.97 0.27 2.24 9.00

ABSCISA COLUMNA DETALLE
COTA CABLE
COTA PLATAFORMA
0.40
LONGITUD PENDOLA
3,55
COLUMNA 40x40
COLUMNA 40x40
0.40
ESCALA 1....100

PLANTA PICHINCHA AMAGUAÑA CANTÓN: QUITO
ESCALA.....1:20 N 0.00
BENEFICIARIO:
A B
0,40
VIGA 30x40
PROYECTO :
EC DISEÑO ESTRUCTURAL DEL PUENTE COLGANTE
1,40
DE 21 M
N -1.80
TUTOR: AUTORES:
0,50
BLOQUE DE ANCLAJE BLOQUE DE ANCLAJE 0,60 0,40 2,00 0,40 0,60

4,00 HENRY LEONARDO LOYA N.

TUBO 75x75x3 mm
1 PERFIL TERRENO
1 ING. ERNESTO PRO ZAMBRANO
VEREDA DE QUEBRADA VEREDA DE

INGRESO INGRESO
ESCALA 1....50
FECHA ELABORACION:
2 TUBO 75x75x3 mm
2 MAYO/ 2016 WILLAN FABIAN GUZMAN R.
CONTENIDO: ESCALA:
ARMADO DEL MUERTO DE HORMIGÓN PLANTA Y ELEVACIÓN PERFIL LAMINA:

CORTE EN PLANTA E-1
1 Ø 16 @ 30 Mc 109
SELLOS MUNICIPALES:
T RA L
1 Ø 16 @ 30 Mc 111
C EN DE
D
A
L
1,06 1,06
UN I V E R S I
A B
EC
POT ENT I OR ES T
0.20
0,15
U A DOR
A
M
P
U
I
E N
N I
T
M
I
O
A
ARMADO DEL MUERTO DE HORMIGÓN 1 Ø 16 @ 30 Mc 112
ESCALA 1....100 F
U
N
D A 6
5
1
1
CORTE ELEVACIÓN
D A E N
Q O
U I T
4,00
1 Ø 16 @ 30 Mc 111
N 0.00
1 Ø 16 @ 30 Mc 110
5 Ø14 Mc 102
CIMENTACIÓN 0.50
0.50
0.50
1.80
3,60
0.65 0.50 0.65
5 Ø 14 Mc 102
2,80
0.20 0.30
1 Ø 12 @20cm Mc 100 MATERIAL GRANULAR COMPACTADO NOTA:

SE REALIZARA EN OBRA LOS CORTES
VIGA REPLANTILLO ESCALA.....1:50
LA CANASTILLA QUE INTERFIERAN EN LA
MEJORAMIENTO DEL SUELO CON REPLANTILLO
COLOCACIÓN DE LAS PLATINAS DEL ANCLAJE
3 Ø 12 c/lado Mc 101 MATERIAL GRANULAR COMPACTADO 0.80 2.40 0.80
DEL CABLE EN EL MUERTO DE HORMIGÓN
4.00 N -2.80
ESCALA.....1:50 ESCALA.....1:50
1 Ø 16 @ 30 Mc 110
1 Ø 16 @ 30 Mc 109
3,60
ESCALA 1....50
DETALLE 2
UBICACIÓN
VISTA SUPERIOR
VIGA NIVEL + 4.35
DETALLE 1 CORTE D
N
1
Q=3.620 mm
2 9955800N
PVC D= =49 m
v=0.45 m /s
101.6
/s
QUEBRADA CH
L
0,15
1.93
L9-10
CAM
2,80
0,
USALON
IN
15
VIGA 1 TERRENO
O H
3 Ø 16 Mc 107
GO
m /s m
A
v= =3.6 101 6 m
45 L m
3 CABLE DE 3/4 "
DETALLE 8
CIENDA
BLOQUE DE ANCLAJE
0. 20 .6
Q D= 10
0.40
0,40
C -9=
/s
PV L8
DETALLE
EL ROSA
3 Ø 16 Mc 107
0.30
1.
0,20
06
1.06
Pasador Ø 5 cm
RIO
PUENTE DE 21 M
Platina de refuerzo 0,40 0,40
espesor de 12 mm
1,
0.15
ESCALA.....1:50
06
1,09
ESCALA.....1:50
C
1.06
AMI
Placa Metálica
2,80
2,80
PLACA DE ANCLAJE
NO
20X20X1.2 cm Placa Metálica
QUEBRADA CH
400 x 20 x 1.6 cm
H
VIGA NIVEL + 0.00
778400E
ACI
1,
06
END
1.06
1 2
USALONGO
Placa Metálica
1.06
4,00
0.20 400 x 20 x 1.6 cm
4.00
1.93
ESCALA.... S/E
2,80
4,00 VIGA 2
9955400N
3,60
3 Ø 16 Mc 107
1.06
0.40
0,40
Placa Metálica
ESCALA 1....50 ESCALA 1....50 20X20X1.2 cm
0.30
CROQUIS UBICACIÓN
3 Ø 16 Mc 107
SECTOR: EL ROSARIO
0.10
PLACA 400X20X1.6 cm 0,40 0,40
ESCALA............................S/N
0.20
NOTA:
PARA LA UNIÓN ENTRE PLACAS Y TUBERÍA ESCALA.....1:50 ESCALA.....1:50
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO 70-18 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CÓDIGOS USADOS
ESCALA 1....50
SECCIÓN DEL PUENTE

COLUMNA DETALLE
DETALLE DE LA SUPERESTRUCTURA
DETALLE 4
CORTE A
0.40
CORTE C
ABRAZADERA A
0.40 Tubo 75x75x3 mm
Pendola 1/2´
0.06
Tubo 75x75x3 mm R0,3 Pendola Vertical
5 Cable de acero
1 1 /4"
Cable 1/2"
1,00
0.060
ESCALA.....1:20 Tubo 50x50x3 mm @ 3 m Placa metalica 10 mm Plancha de PICHINCHA AMAGUAÑA
6 mm
CANTÓN: QUITO
0.060
Perno 1/2"
Línea de Conducción Placa metalica 14 mm Grilletes Tablon de madera e = 4 cm Malla electrosoldada 15x15x4 mm
0.030
Tablones de madera e = 4 cm
Diametro 200 mm tipo A BENEFICIARIO:
Perno 1/2"
Placa metalica 16 mm 0.02 0.030
Tubo 75x75x3 mm Eje perforación
1/2"
Tubo 75x75x3 mm
1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 PROYECTO :
VISTA FRONTAL

ESCALA.... S/E
ESCALA 1....25 ESCALA 1....50 DE 21 M
ESCALA.....1:25
TUTOR: AUTORES:
DETALLE 6 DETALLE 6
GALAPAGOS
DETALLE 3 GALAPAGOS FECHA ELABORACION:
A
0,06
0,17
0,2
Abrazadera de plancha 6 mm Placa e = 16 mm
Placa e = 25 mm
CONTENIDO: ESCALA:
0
00.0
0,16
Ø15
0,18
0,4
0,08
0,4
Cable Principal de 1 1/4´
DETALLE 7
0,34
x 3 und.
0,16
0,08
Perno de 1/2´
DETALLES CONSTRUCTIVOS LAMINA:
E-2
Placa e = 16 mm
0,03
0,16 0,16
COLUMNA 0,4
Pendola 1/2´
Variable
TUBO 75x75x3 mm 0,4

VIGA 30x40 SELLOS MUNICIPALES:
Perno 3/4 T RA L
VISTA EN PLANTA C EN DE
D
A
R
0,2
0,
L
12
UN I V E R S I
Perforacion
Tablones de madera
0.05
EC
Ø = 25 mm
e = 4 cm 0,18 POT ENT I OR ES T
0.14
Plancha de Tubo 75x75x3 mm
S
Placa superior
U A DOR
A
vertical 10 mm 14 mm
P
ESCALA.....1:20 0,15
I
E N
I
Tubo 75x75x3 mm Tubo 75x75x3 mm COLUMNA 40x40
T
TUBO 75x75x3 mm
M
COLUMNA
0,04 0,04 0,04
I
O
A
Plancha de
16 mm 0.25 Perno 1/2"
Tubo 75x75x3 mm
0,08
0,4
F 1
U 5
N 6
D A 1
D A E N
Pernos 5" x 41" Q

U I T O
ESCALA.... S/E
ESCALA 1....100
ESCALA 1....25
0,4
VISTA FRONTAL
ESCALA.....1:20
COLUMNA
UBICACIÓN
PUENTE COLGANTE DE 15 m
1 2 9955800N
1 2 1 1.93
N
EC
CAMIN
2,80
B 2,80 N 3.55 VIGA 1 TERRENO
O H
A 3 Ø 16 Mc 107
ACIENDA E
0.40
0,40
VIGA 1
QUEBRADA CH
CAMINO VAQUERÍA
N 3.55
3 Ø 16 Mc 107
0.30
L ROSAR
GALAPAGO GALAPAGO VIGA 30x40
3 CABLE DE 3
4 " 0,40 0,40
IO
USALONGO
8 Ø 16 @ Mc 105
PENDOLA
ESCALA.....1:50 ESCALA.....1:50
COLUMNA 40x40
COLUMNA 40x40
778400E
PENDOLA
CABLE DE 21"
CABLE DE 21"
PUENTE DE 15 M
CASA
QUEBRADA SANT
VEREDA DE ESTRIBO Ø 10
778000E
VEREDA DE
N 0.00
CAM
INGRESO INGRESO
@ 10 cm Mc 106
IN
1 2
O H ACI
1.93
END
2,80
5,35
N 0.00
A ROSA
PLACA DE ANCLAJE PLACA DE ANCLAJE
A
N -2.50
VIGA 2
3 Ø 16 Mc 107
N 0.00
VIGA 2
9955400N
0.40
0,40
0,40
VIGA 30x40
3 Ø 16 Mc 107
0.30
N -1.80 0,40 0,40 CROQUIS UBICACIÓN

ESCALA.....1:50
SECTOR: EL ROSARIO
ESCALA.....1:50
N -1.80 ESCALA............................S/N
0,50
PERFIL TERRENO
QUEBRADA
0,50
PERFIL TERRENO
QUEBRADA VIGA DE CIMENTACIÓN
3,40
CORTE D ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CÓDIGOS USADOS
ESCALA 1....50
0,30 0,40 2,00 0,40 0,30
DETALLE 2
ELEVACION EN PERFIL ESCALA 1....50 DETALLE 8
VISTA SUPERIOR
1.52 0.12 2.64 12.00
2.60 0.00 3.60 15.00

2.60 0.00 3.60 0.00
0.99 0.17 2.16 6.00

1.52 0.12 2.64 3.00
0.99 0.17 2.16 9.00
ABSCISA DETALLE 1
COTA CABLE Platina de refuerzo Pasador Ø 10 cm
espesor de 12 mm
COTA PLATAFORMA
0,
15
LONGITUD PENDOLA Placa Metálica
BLOQUE DE ANCLAJE 20X20X1.2 cm Placa Metálica
400 x 20 x 1.6 cm
ESCALA 1....100 PROVINCIA: PARROQUIA: BARRIO: SANTA ROSA

PICHINCHA AMAGUAÑA
0,
CANTÓN: QUITO
77
Placa Metálica
0.77
PLANTA 300 x 20 x 1.4 cm
BENEFICIARIO:
ESCALA.... S/E
3.00
0,
77
0.77
2,50
2,50
PROYECTO :
A A
0.
77
0.77
PLACA DE ANCLAJE 0.20
0.77
EC 2 Placa Metálica
20X2X1.2 cm DE 15 M
TUTOR: AUTORES:
0.10
3,00 4,00
0.20
ARMADO DEL MUERTO DE HORMIGÓN ESCALA 1....50 ESCALA.... S/E

BLOQUE DE ANCLAJE BLOQUE DE ANCLAJE HENRY LEONARDO LOYA N.
CORTE ELEVACIÓN ING. ERNESTO PRO ZAMBRANO
0,
TUBO 75x75x3 mm
15
1 1
1 Ø 16 @ 30 Mc 111 FECHA ELABORACION:
N 0.00
ARMADO DEL MUERTO DE HORMIGÓN MAYO/ 2016 WILLAN FABIAN GUZMAN R.
CORTE EN PLANTA
2 TUBO 75x75x3 mm
2
1 Ø 16 @ 30 Mc 109 CONTENIDO: ESCALA:
1 Ø 16 @ 30 Mc 111
2,50
PLANTA Y ELEVACIÓN PERFIL LAMINA:
0,15
0,77 0,77
E-1
0.20
SELLOS MUNICIPALES:
T RA L
N -2.50 1 Ø 16 @ 30 Mc 112 C EN DE
D
A
L
1 Ø 16 @ 30 Mc 110
UN I V E R S I
EC
3,00 1 Ø 16 @ 30 Mc 109 POT ENT I OR ES T
4,00
U A DOR
A
M
P
U
I
E N
I
A A
T
M
I
O
A
ESCALA 1....50
F 1
ESCALA 1....100
U 5
N 6
D A 1
D A E N
Q O
U I T
1 Ø 16 @ 30 Mc 110
VIGA DE CIMENTACIÓN 3,00
CIMENTACIÓN
RESUMEN DE MATERIAL ESCALA.....1:50
1.50 VIGA
5 Ø12 Mc 102
0.50 0.50 0.50 0.50
0.20 0.30
1 Ø 12 @25cm Mc 100 NOTA:

0.50
0.50
0.50
VIGA SE REALIZARA EN OBRA LOS CORTES

MEJORAMIENTO DEL SUELO CON LA CANASTILLA QUE INTERFIERAN EN LA
MATERIAL GRANULAR COMPACTADO REPLANTILLO
2 Ø 12 c/lado COLOCACIÓN DE LAS PLATINAS DEL ANCLAJE
Mc 101 5 Ø 12 TIPOS DE ACERO DE REFUERZO DEL CABLE EN EL MUERTO DE HORMIGÓN
0.50 2.40 0.50 b
a
b g
c a
a a O
3.40 b g NOTA:
C
PARA LA UNIÓN ENTRE PLACAS Y TUBERÍA
ESCALA.....1:50 b a
a
b g a g SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO 70-18
ESCALA.....1:50 I
L

T Uce 0011 218

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA.

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

"CALCULO Y DISEÑO ESTRUCTURAL DEL TANQUE DE

ALMACENAMIENTO Y DE TRES PUENTES DE USO MÚLTIPLE SOBRE LAS

QUEBRADAS: CHUSALONGO, SURUHUAYCO Y DE LA HACIENDA DE

SANTA ROSA, PARA LA JUNTA DE AGUA SAN JUAN”

TRABAJO DE GRADUACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

WILLAN FABIÁN GUZMÁN REYES

HENRY LEONARDO LOYA NASIMBA

TUTOR: RAÚL ERNESTO PRO ZAMBRANO

ti mi MADRE querida, Te amo

A ti también mi Padre querido y a mi familia.

A Dios ser supremo que ha sido la base fundamental de mi existir.

A mi Madre por su ejemplo de vida y apoyo incondicional durante toda la duración de la

carrera y a lo largo de mi vida.

pero gratificante carrera.

conseguir este objetivo.

de este trabajo de titulación.

Agradezco a Dios que ha sido mi guía espiritual en el trascurso de mi vida.

elaborar este proyecto de titulación.

A mi hermana y sobrinito que son mi fortaleza para salir adelante.

A mi hermano que desde el cielo nos está cuidando.

A mi abuelita que me apoyado para poder seguir estudiando.

Yo, GUZMÁN REYES WILLAN FABIÁN y LOYA NASIMBA HENRY LEONARDO

en calidad de autores del Estudio Técnico: “CALCULO Y DISEÑO ESTRUCTURAL

DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO Y DE TRES PUENTES DE USO

MÚLTIPLE SOBRE LAS QUEBRADAS: CHUSALONGO, SURUHUAYCO Y DE

LA HACIENDA DE SANTA ROSA, PARA LA JUNTA DE AGUA SAN JUAN”, por

la presenta autorizo a la UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR, hacer uso de

estrictamente académicos o de investigación.

seguirán vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los artículos 5, 6, 8, 19

y demás pertinentes a la Ley de Propiedad Intelectual y su Reglamento.

Quito, 4 de julio del 2016.

Guzmán Reyes Willan Fabián Loya Nasimba Henry Leonardo

Mail: willian.guzman85@gmail.com Mail: henryhv_13@hotmail.com

“CALCULO Y DISEÑO ESTRUCTURAL DEL TANQUE DE

ALMACENAMIENTO Y DE TRES PUENTES DE USO MÚLTIPLE SOBRE LAS

QUEBRADAS: CHUSALONGO, SURUHUAYCO Y DE LA HACIENDA DE

estudiantes: GUZMÁN REYES WILLAN FABIÁN Y LOYA NASIMBA HENRY

LEONARDO, estudiantes de la Carrera de Ingeniería Civil, Facultad de Ingeniería,

Ciencias Físicas y Matemática, de la Universidad Central Del Ecuador, considero que el

Universidad Central Del Ecuador.

ING. PRO ZAMBRANO RAÚL ERNESTO

TEMA: "CALCULO Y DISEÑO ESTRUCTURAL DEL TANQUE DE

ALMACENAMIENTO Y DE TRES PUENTES DE USO MÚLTIPLE SOBRE LAS

QUEBRADAS: CHUSALONGO, SURUHUAYCO Y DE LA HACIENDA DE

SANTA ROSA, PARA LA JUNTA DE AGUA SAN JUAN”

Mediante los oficios FI-DCIC-2016-281, FI-DCIC-2016-282 y FI-DCIC-2016-283 de

Ingeniero Civil, de los señores: GUZMÁN REYES WILLAN FABIÁN y LOYA

señores estudiantes, se sujetaron al plan y contenido aprobados por la unidad de titulación

de la facultad, el alcance esta con la sustentación teórica y conceptual de este importante

tema de la Ingeniería Civil

estructural se cumplió en forma normal y completa, obteniéndose los objetivos y

estructurales con respecto al trabajo de graduación, adjunto un ejemplar impreso de la

versión final aceptada, como evidencia del seguimiento y revisión practicada,

recomendando que continúen el tramite pertinente para la graduación de los

interesados, con lo cual los señores estudiantes culminaran la carrera.

ING. PRO ZAMBRANO RAÚL ERNESTO

DEDICATORIA .................................................................................................................... III

AUTORIZACIÓN DE AUTORÍA INTELECTUAL......................................................... VI

CERTIFICADO DEL TUTOR ........................................................................................... VII

INFORME DEL REVISOR .............................................................................................. VIII