T Uce 0011 Icf 231

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
Elaboración de ladrillos artesanales mediante el aprovechamiento de lodos

resultantes del proceso de depuración en la Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales Quitumbe
Trabajo de Titulación, modalidad Proyecto de Investigación para la obtención del

Título de Ingeniera Civil
AUTORAS: Camargo Gaona Laura Elizabeth
Yambay Santamaría Beatriz Daniela
TUTOR: Ing. Freddy Paúl Muñoz Tobar. MSc.
Quito, 2020
DERECHOS DE AUTOR
Nosotras, CAMARGO GAONA LAURA ELIZABETH y YAMBAY

SANTAMARÍA BEATRIZ DANIELA, en calidad de autoras y titulares de los derechos
morales y patrimoniales del trabajo de titulación: ELABORACIÓN DE LADRILLOS
ARTESANALES MEDIANTE EL APROVECHAMIENTO DE LODOS
RESULTANTES DEL PROCESO DE DEPURACIÓN EN LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES QUITUMBE, modalidad Proyecto de
Investigación, de conformidad con el Art. 114 del CÓDIGO ORGÁNICO DE LA
ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E
INNOVACIÓN, concedemos a favor de la Universidad Central del Ecuador una licencia
gratuita, intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la obra, con fines
estrictamente académicos. Conservamos a mi favor todos los derechos de autor sobre la
obra, establecidos en la normativa citada.
Así mismo, autorizamos a la Universidad Central del Ecuador para que realice la
digitalización y publicación de este trabajo de titulación en el repositorio virtual, de
conformidad a lo dispuesto en el Art. 144 de la Ley Orgánica de Educación Superior.
Las autoras declaran que la obra objeto de la presente autorización es original en su forma
de expresión y no infringe el derecho de autor de terceros, asumiendo la responsabilidad
por cualquier reclamación que pudiera presentarse por esta causa y liberando a la
Universidad de toda responsabilidad.
___________________________ _______________________________
Camargo Gaona Laura Elizabeth Yambay Santamaría Beatriz Daniela

C.C. 0401303060 C.C. 1600659120
lecamargo@uce.edu.ec bdyambay@uce.edu.ec
ii
APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi calidad de Tutor del Trabajo de Titulación, presentado por CAMARGO GAONA
LAURA ELIZABETH, y YAMBAY SANTAMARÍA BEATRIZ DANIELA para
optar por el título de Ingeniera Civil; cuyo título es: ELABORACIÓN DE
LADRILLOS ARTESANALES MEDIANTE EL APROVECHAMIENTO DE
LODOS RESULTANTES DEL PROCESO DE DEPURACIÓN EN LA PLANTA
DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES QUITUMBE, considero que dicho
trabajo reúne los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la presentación
pública y evaluación por parte del tribunal examinador que se designe.
En la ciudad de Quito a los 14 días del mes de noviembre de 2019.
_______________________________
Ing. Freddy Paúl Muñoz Tobar. MSc.
DOCENTE – TUTOR
C.C. 091509435-3
iii
DEDICATORIA
El presente trabajo de investigación quiero dedicarles a mis padres Betty y Stalin,
quienes son un apoyo fundamental en mi vida, por inculcarme valores importantes, como:
el amor, la valentía, la honestidad, el respeto hacia mí y los demás, por su esfuerzo, su
trabajo, su amor incondicional, pero sobre todo por su confianza en mí y las decisiones
que he tomado día a día.
A mis hermanos José y Luis con quienes he crecido y he compartido estos últimos años,
a pesar de los conflictos siempre hemos estado el uno para el otro, más que hermanos
somos amigos.
A mis abuelitos Esperanza y José, quienes son mis segundos padres, por cuidarme y
amarme desde que muy pequeña, su amor incondicional ha sido y será un pilar
importante en mi vida.
Quiero dedicar también a todas aquellas personas que considero son parte importante
de mi vida, con quienes he compartido buenos y malos momentos, por los consejos y las
experiencias vividas, por marcar un antes y después.
Laura Elizabeth Camargo Gaona
iv
DEDICATORIA
El presente trabajo de titulación va dedicado a mis Padres Mery y Luis, quienes han sido
pilar fundamental en alcanzar este objetivo, por depositar su confianza en mí y por todo
su sacrificio para hacer de mí una profesional y persona de bien.
Mis hermanos Elizabeth y Andrés quienes desde siempre han sido compañía y guía.
A Carlos, María y Mariana quienes llevaré en mi recuerdo por siempre, sus consejos, su
cariño y presencia brindada siempre en cada uno de los peldaños que he alcanzado y
quienes no podrán acompañarme en este.
A todas las personas que nos han apoyado y han hecho que el trabajo se realice con éxito
en especial a aquellos que nos abrieron las puertas y compartieron sus conocimientos.
Beatriz Daniela Yambay Santamaría
v
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios y la Virgen María por ser un apoyo espiritual en mi vida, pero en
especial a mis padres, por enseñarme que la distancia no es un obstáculo, por estar
pendientes día tras día de mis hermanos y mi persona, por todo su esfuerzo, dedicación
y confianza brindada. A mis hermanos con quienes he aprendido a tener paciencia,
gracias por sus consejos, su confianza y cariño.
A mis amados abuelitos por motivarme a ser una mejor persona, por enseñarme lo
importante que es la familia.
Al Ing. Freddy Muñoz, por ser un gran docente e ingeniero que nos ha guiado a través
de este trabajo, gracias por su tiempo y dedicación.
A los docentes de la Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática, de la
Carrera de Ingeniería Civil, de la Universidad Central del Ecuador por compartir sus
conocimientos a lo largo de la carrera, a los laboratoristas y docentes que nos guiaron
en el Laboratorio de Mecánica de Suelos y Ensayo de Materiales, de igual manera a la
EPMAPS por su colaboración.
A mis compañeros y amigos con quienes compartí alegrías y tristezas.
Laura Elizabeth Camargo Gaona
vi
AGRADECIMIENTO
A mis Padres quienes desde la distancia dedicaron su tiempo en brindarme su apoyo,
personas que con su ejemplo de vida me motivan a cumplir mis metas, se los agradeceré
siempre.
A todos los docentes de la Facultad de Ingeniería Ciencias Físicas y Matemática de la
Universidad Central del Ecuador por haber compartido sus conocimientos a lo largo de
la preparación profesional.
De manera muy especial al Ingeniero Freddy Paul Muñoz, por su apoyo y tiempo
brindado durante la realización del presente trabajo, su disposición a siempre
escucharnos y aconsejarnos durante este camino.
A mis compañeros y amigos con quienes recorrí esta etapa formativa por los momentos
compartidos, gracias.
Beatriz Daniela Yambay Santamaría
vii
CONTENIDO
DERECHOS DE AUTOR .............................................................................................. ii
APROBACIÓN DEL TUTOR ..................................................................................... iii
DEDICATORIA ............................................................................................................ iv
AGRADECIMIENTO ................................................................................................... vi
CONTENIDO .............................................................................................................. viii
LISTA DE TABLAS..................................................................................................... xv
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................. xvii
LISTA DE FOTOGRAFÍAS .................................................................................... xviii
LISTA DE ANEXOS ................................................................................................... xxi
GLOSARIO................................................................................................................. xxii
RESUMEN ................................................................................................................. xxiii
ABSTRACT ............................................................................................................... xxiv
CAPÍTULO I .................................................................................................................. 1
1. GENERALIDADES ............................................................................................ 1
1.1. TEMA............................................................................................................. 1
1.2. ANTECEDENTES ......................................................................................... 1
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................... 2
1.4. JUSTIFICACIÓN........................................................................................... 4
1.5. OBJETIVOS................................................................................................... 5
1.5.1. OBJETIVO GENERAL .......................................................................... 5
1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................. 5

viii
1.6. HIPÓTESIS .................................................................................................... 5
CAPÍTULO II ................................................................................................................. 6
2. MARCO TEÓRICO Y LEGAL ......................................................................... 6
2.1. ESTUDIOS PREVIOS ................................................................................... 6
2.1.1. Tesis: “Utilización de lodos de la planta de tratamiento de agua residual
de la Empresa Franz Viegener F.V.- Área Andina S.A. para la elaboración de
ladrillos artesanales”. Cachago & Caguano (2016) ............................................... 6
2.1.2. Tesis: “Uso de los lodos, producto del tratamiento de aguas residuales,
para la fabricación de ladrillos”. Orellana (2015) ................................................. 8
2.1.3. Publicación: “Resistencia mecánica de ladrillos preparados con mezclas
de arcilla y lodos provenientes del tratamiento de aguas residuales”. García,
García, & Vaca (2013)........................................................................................... 9
2.1.4. Artículo Científico “Utilización de lodos residuales de una planta de
anodizado de aluminio para la fabricación de ladrillos y adoquines”. Granda &
Plaza (2012) ......................................................................................................... 11
2.1.5. Tesis: “Propuesta para el aprovechamiento de los lodos provenientes de
plantas de tratamiento de aguas startwater como materia prima en la fabricación
de ladrillos”. Muñoz (2016)................................................................................ 12
2.2. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ................... 15
2.2.1. Reseña Histórica ................................................................................... 15
2.2.2. Agua Residual ....................................................................................... 16
2.2.3. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) ........................... 16
2.2.3.1. Etapas del Tratamiento de Aguas Residuales .................................. 17
 Pretratamiento ........................................................................................... 17
ix
 Tratamiento Primario ................................................................................ 18
 Tratamiento Secundario ............................................................................ 18
 Tratamiento Terciario ............................................................................... 19
 Desinfección ............................................................................................. 20
 Disposición del Lodo Residual ................................................................. 20
2.2.3.2. Línea de Lodos ................................................................................. 21
2.3. LODO RESIDUAL ...................................................................................... 22
2.3.1. Composición del Lodo Residual ........................................................... 22
2.3.2. Tipos de Lodos Residuales ................................................................... 23
1) Lodos Primarios ........................................................................................ 23
2) Lodos Secundarios .................................................................................... 23
3) Lodos Digeridos ....................................................................................... 23
2.3.3. Tratamiento de Lodos Residuales ......................................................... 23
2.3.3.1. Estabilización de Lodos ................................................................... 24
2.3.3.2. Mecanismos de Remoción de Agua ................................................. 25
2.3.4. Calidad del Suelo .................................................................................. 27
2.4. LADRILLO ARTESANAL ......................................................................... 27
2.4.1. Definición ............................................................................................. 28
2.4.2. Materia Prima........................................................................................ 29
2.4.3. Elaboración del Ladrillo Artesanal ....................................................... 29
2.4.4. Clasificación de los Ladrillos................................................................ 30
2.5. REQUISITOS DEL LADRILLO ................................................................. 31
2.6. ENSAYOS DE LABORATORIO ............................................................... 31
2.6.1. Descripción Manual/Visual del Suelo Natural y el Lodo Residual ...... 31
2.6.1.1. Forma ............................................................................................... 32

x
2.6.1.2. Color ................................................................................................. 32
2.6.1.3. Olor................................................................................................... 32
2.6.1.4. Humedad .......................................................................................... 33
2.6.1.5. Plasticidad ........................................................................................ 33
2.6.1.6. Consistencia ..................................................................................... 34
2.6.2. Ensayo de Contenido de Humedad ....................................................... 35
2.6.2.1. Expresión de Resultados .................................................................. 35
 Suelo ......................................................................................................... 35
 Lodo Residual ........................................................................................... 35
2.6.3. Ensayo de Gravedad Específica de las Partículas Sólidas .................... 36
2.6.4. Ensayo de Granulometría por Tamizado .............................................. 36
2.6.5. Ensayo de Límite Líquido y Límite Plástico ........................................ 36
2.6.6. Ensayo de Granulometría por Hidrómetro ............................................ 37
2.6.7. Ensayo de Resistencia a la Compresión................................................ 37
2.6.7.1. Velocidad ......................................................................................... 37
2.6.7.3. Requisitos Mínimos en el Ensayo de Resistencia a la Compresión . 38
2.6.8. Ensayo de Absorción de Agua .............................................................. 39
2.6.8.2. Requisitos Mínimos en el Ensayo de Absorción de agua ................ 39
2.6.9. Eflorescencias ....................................................................................... 40
2.7. MARCO LEGAL ......................................................................................... 40
CAPÍTULO III ............................................................................................................. 42
3. METODOLOGÍA ................................................................................................. 42
xi
3.1. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN .............................................................. 42
3.2. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES – QUITUMBE
……………………………………………………………………………...43
3.2.1. Localización .......................................................................................... 43
3.2.2. Propósito ............................................................................................... 43
3.2.3. Características ....................................................................................... 44
3.2.4. Línea de Agua ....................................................................................... 44
3.2.5. Línea de Aire......................................................................................... 48
3.2.6. Línea de Lodos ...................................................................................... 49
3.3. GENERALIDADES..................................................................................... 51
3.3.1. Análisis CRETIB .................................................................................. 51
3.3.2. Definición de Ladrillos Artesanales...................................................... 51
3.3.3. Dimensiones de los Ladrillos Artesanales ............................................ 52
3.3.4. Muestreo para la Elaboración de Ladrillos Artesanales ....................... 53
3.3.5. Dosificaciones de Lodo Residual para Elaboración de Ladrillos
Artesanales........................................................................................................... 53
3.4. ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS MATERIALES56
3.4.1. Descripción del Material ....................................................................... 57
3.4.2. Contenido de Humedad......................................................................... 58
3.4.3. Gravedad Específica de las Partículas Sólidas...................................... 59
3.4.4. Granulometría por Tamizado ................................................................ 61
3.4.5. Límite Líquido y Límite Plástico .......................................................... 63
3.4.6. Granulometría por Hidrómetro ............................................................. 66
3.5. SECADO DEL LODO RESIDUAL ............................................................ 69
3.5.1. Proceso de Secado................................................................................. 69

xii
3.6. ELABORACIÓN DE LADRILLOS ARTESANALES .............................. 71
3.6.1. Mezcla y Batido .................................................................................... 71
3.6.2. Moldeado del Ladrillo Artesanal .......................................................... 72
3.6.3. Secado del Ladrillo Artesanal ............................................................... 74
3.6.4. Cocción y Enfriamiento ........................................................................ 75
3.6.5. Transporte ............................................................................................. 76
3.7. ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS LADRILLOS
ARTESANALES .................................................................................................... 76
3.7.1. Ensayo de Resistencia a la Compresión................................................ 76
3.7.2. Ensayo de Absorción de Agua .............................................................. 78
CAPÍTULO IV .............................................................................................................. 80
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS ........................................................................... 80
4.1. SECADO DEL LODO RESIDUAL ............................................................ 80
4.2. DESCRIPCIÓN MANUAL/ VISUAL DE LOS MATERIALES ............... 81
4.3. CONTENIDO DE HUMEDAD O AGUA DE LOS MATERIALES ......... 82
4.4. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS MATERIALES ........................ 82
4.5. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS LADRILLOS
ARTESANALES .................................................................................................... 85
4.6. ANÁLISIS DE FALLAS EN LOS LADRILLOS ARTESANALES .......... 94
4.7. ABSORCIÓN DE AGUA EN LADRILLOS ARTESANALES ................. 98
4.8. DENSIDAD DE LOS LADRILLOS ARTESANALES .............................. 99
4.9. ANÁLISIS DE COSTOS ........................................................................... 101
4.10. ANÁLISIS DE ESTUDIOS PREVIOS .................................................. 105
CAPÍTULO V ............................................................................................................. 106
xiii
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 106
5.1. CONCLUSIONES ..................................................................................... 106
5.2. RECOMENDACIONES ............................................................................ 108
6. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 110
6.1. DOCUMENTOS/ LIBROS ........................................................................ 110
6.2. DOCUMENTOS ELECTRÓNICOS ......................................................... 110
6.3. NORMATIVAS ......................................................................................... 113
7. ANEXOS .............................................................................................................. 115
xiv
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Resumen de Resultados – PTAR Empresa Franz Viegener F.V ........................ 7
Tabla 2. Resumen de Resultados – Planta El Tornillo - Guayaquil ................................. 8
Tabla 3. Resumen de Resultados – PTAR Empresa G.M. Colmotores.......................... 10
Tabla 4. Resumen de Resultados – Fábrica Cedal S.A .................................................. 12
Tabla 5. Dosificaciones de arcilla y lodo residual – PTAR Startwater .......................... 13
Tabla 6. Resumen de Resultados – PTAR Startwater .................................................... 14
Tabla 7. Objetivos de los Procesos de Pretratamiento.................................................... 18
Tabla 8. Resumen de las Etapas de una PTAR ............................................................... 21
Tabla 9. Caracterización y Composición de los Lodos .................................................. 22
Tabla 10. Procesos de Eliminación de Agua en Lodos Residuales ................................ 25
Tabla 11. Resumen de los Procesos de Tratamientos en la Línea de Lodos .................. 26
Tabla 12. Clasificación de Ladrillos Cerámicos. ............................................................ 30
Tabla 13. Formas de las Partículas ................................................................................. 32
Tabla 14. Condiciones de Humedad ............................................................................... 33
Tabla 15. Criterios para Describir la Plasticidad ............................................................ 34
Tabla 16. Criterios para Describir la Consistencia ......................................................... 34
Tabla 17. Propiedades Físicas de las Unidades de Mampostería No Estructural ........... 38
Tabla 18. Resistencia Mínima a la Compresión De Unidades de Mampostería ............ 38
Tabla 19. Nomenclatura de Dosificaciones .................................................................... 54
Tabla 20. Dosificación en Porcentajes de los Ladrillos Artesanales con Lodo Residual56
Tabla 21. Cantidades de Material por c/Dosificación .................................................... 56
Tabla 22. Temperatura, Humedad Relativa y Contenido de Humedad del Lodo Residual
........................................................................................................................................ 80
Tabla 23. Descripción Manual/ Visual de los Materiales ............................................... 81

xv
Tabla 24. Contenido de Humedad .................................................................................. 82
Tabla 25. Contenido de Humedad .................................................................................. 83
Tabla 26. Ensayos de Resistencia a la Compresión en Ladrillos Artesanales (M0L) .... 85
Tabla 27. Ensayos de Resistencia a la Compresión en Ladrillos Artesanales (M10LH) 86
Tabla 30. Ensayos de Resistencia a la Compresión en Ladrillos Artesanales (M5LS) .. 89
Tabla 31. Ensayos de Resistencia a la Compresión en Ladrillos Artesanales (M10LS) 90
Tabla 32. Ensayos de Resistencia a la Compresión en Ladrillos Artesanales (M15LS) 91
Tabla 33. Resultados de Ensayos de Resistencia a la Compresión ................................ 92
Tabla 34. Tipos de Fallas en el Ensayo de Resistencia a la Compresión ....................... 97
Tabla 35. Resultados de Ensayos de Absorción de Agua............................................... 98
Tabla 36. Resultados de Densidad de Ladrillos Artesanales de Arcilla y Lodo Residual
........................................................................................................................................ 99
Tabla 37. Análisis de Precios Unitarios - Ladrillo Artesanal sin Lodo Residual ......... 102
Tabla 38. Análisis de Precios Unitarios - Ladrillo Artesanal con Lodo Residual (5%) 103
Tabla 39. Análisis de Estudios Previos ........................................................................ 105
xvi
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Dimensiones de un Ladrillo ............................................................................ 28
Figura 2. Croquis de Ubicación de la PTAR-Q .............................................................. 43
Figura 3. Ubicación del Suelo ........................................................................................ 57
Figura 4. Ubicación del Lodo Residual .......................................................................... 57
Figura 5. Resultados de Resistencia a la Compresión en MPa ....................................... 92
Figura 6. Resistencia a la Compresión vs Adición de Lodo Húmedo ............................ 93
Figura 7. Resistencia a la Compresión vs Adición de Lodo Seco .................................. 94
Figura 8. Resultados de Absorción de Agua en % ......................................................... 98
Figura 9. Resultados de Densidad en g/cm3 ................................................................. 100
Figura 10. Comparación de Costos............................................................................... 104
xvii
LISTA DE FOTOGRAFÍAS
Fotografía 1. Tanque de Ingreso ..................................................................................... 44
Fotografía 2. Cámaras de Bombeo ................................................................................. 45
Fotografía 3. Cribado Automático .................................................................................. 45
Fotografía 4. Tratamiento Biológico .............................................................................. 46
Fotografía 5. Sedimentación Final.................................................................................. 46
Fotografía 6. Filtración Mecánica en Discos .................................................................. 46
Fotografía 7. Cámara de Desinfección con Rayos UV ................................................... 47
Fotografía 8. Desinfección con Hipoclorito de Sodio .................................................... 47
Fotografía 9. Hidroneumático......................................................................................... 48
Fotografía 10. Espesamiento de Lodos........................................................................... 49
Fotografía 11. Levantamiento Sobrenadantes (Deshidratación por Ventilación) .......... 50
Fotografía 12. Edificio de Deshidratación de Lodos ...................................................... 50
Fotografía 13. Lodo Deshidratado .................................................................................. 50
Fotografía 14. Molde de Madera .................................................................................... 52
Fotografía 15. Descripción Física del Suelo/ Lodo ........................................................ 58
Fotografía 16. Recipientes Metálicos ............................................................................. 58
Fotografía 17. Colocación de Muestras en el Horno de Secado ..................................... 59
Fotografía 18. Extracción de Aire del Picnómetro ......................................................... 60
Fotografía 19. Picnómetro + Sólidos + Agua ................................................................. 60
Fotografía 20. Vertido de la Mezcla en Suspensión en un Recipiente Metálico ............ 61
Fotografía 21. Lavado del Material ................................................................................ 62
Fotografía 22. Horno de Secado ..................................................................................... 62
Fotografía 23. Conjunto de Tamices .............................................................................. 63
Fotografía 24. Homogeneización del Material ............................................................... 64

xviii
Fotografía 25. Equipo y Herramientas de Límite Líquido ............................................. 64
Fotografía 26. Muestras Húmedas .................................................................................. 65
Fotografía 27. Pasta Homogénea de Material ................................................................ 65
Fotografía 28. Cilindros de 3 mm ................................................................................... 66
Fotografía 29. Colocación de la Muestra en el Horno de Secado .................................. 67
Fotografía 30. Probeta con 100 ml de Agua Destilada ................................................... 67
Fotografía 31. Disolución del Hexametafosfato de Sodio en Agua Destilada ............... 68
Fotografía 32. Toma de Lecturas en el Hidrómetro ....................................................... 68
Fotografía 33. Transporte del Lodo Residual en Contenedores ..................................... 69
Fotografía 34. Deshidratación de Lodos Colocados en Bandejas de Aluminio ............. 70
Fotografía 35. Deshidratación de Lodos Colocados en Bandejas de Aluminio ............. 71
Fotografía 36. Obtención de la Mezcla para Elaboración de los Ladrillos .................... 72
Fotografía 37. Colocación del Aserrín ........................................................................... 72
Fotografía 38. Moldeado y Enrasado de Ladrillos ......................................................... 73
Fotografía 39. Identificación de Ladrillos ...................................................................... 73
Fotografía 40. Dificultad para Desmoldar los Ladrillos ................................................. 74
Fotografía 41. Secado de Ladrillos al Aire Libre ........................................................... 74
Fotografía 42. Colocación de Ladrillos en el Horno Artesanal ...................................... 75
Fotografía 43. Ladrillos Cocidos .................................................................................... 75
Fotografía 44. Toma de Dimensiones de los Ladrillos. .................................................. 76
Fotografía 45. Refrentado de los Ladrillos con Mortero de Cemento + Arena .............. 77
Fotografía 46. Ensayo de Resistencia a la Compresión.................................................. 78
Fotografía 47. Ladrillos Sumergidos en Agua................................................................ 78
Fotografía 48. Puesta de Ladrillos en el Horno .............................................................. 79
Fotografía 49. Pesaje de los Ladrillos ............................................................................ 79

xix
Fotografía 50. Resistencia a la Compresión M0L .......................................................... 95
Fotografía 51. Resistencia a la Compresión M10LH ..................................................... 95
Fotografía 54. Resistencia a la Compresión M5LS ........................................................ 96
Fotografía 55. Resistencia a la Compresión M10LS ...................................................... 96
Fotografía 56. Resistencia a la Compresión M15LS ...................................................... 97
xx
LISTA DE ANEXOS
Anexo A. Ensayos de Propiedades Mecánicas del Suelo Natural. ............................... 115
Anexo B. Ensayos de Propiedades Mecánicas del Lodo Residual. .............................. 117
Anexo C. Ensayos de Absorción de Agua por c/Dosificación ..................................... 118
Anexo D. Ensayos de Resistencia a la Compresión por c/Dosificación ...................... 124
xxi
GLOSARIO
 PTAR (Planta de Tratamiento de Aguas Residuales). - El tratamiento de aguas
residuales, consiste en un conjunto de sistemas y operaciones unitarias de tipo
físico, químico o biológico cuya finalidad es separar y concentrar, o transformar
los diferentes tipos de contaminantes presentes, garantizando la calidad y vertido
del agua depurada al cauce receptor final.
 Agua Residual. - Se considera como agua residual a los efluentes provenientes de
las actividades antropológicas realizadas por el ser humano, tales como: domésticas,
agrícolas e industriales. Generalmente contienen una complicada mezcla de
compuestos orgánicos e inorgánicos.
 Lodo Residual. – Se le conoce también como fango, se presentan de forma sólida,
semi – sólida suspendida en un medio líquido, dependiendo de las operaciones y
procesos de tratamiento, la fase sólida será el 12-25% del peso total.
 Arcilla Cocida. – Es una técnica producida por la cocción de la arcilla natural que
es utilizada para la producción de materiales sólidos como ladrillos, tejas,
baldosas, entre otros.
 Ladrillo Artesanal. – Son pequeñas piezas cerámicas en forma de paralelepípedo,
elaboradas en forma artesanal, fabricadas con tierras arcillosas, moldeadas,
comprimidas y sometidas a una cocción en un horno.
 Ladrillo Cerámico. – Este tipo de ladrillo son hechos a base de cerámica, se
obtienen por transformaciones físico-químicas de la arcilla mediante el calor, para
la ejecución de diversos tipos de obras como muros, paredes o cualquier tipo de
fachada.
xxii
TÍTULO: Elaboración de ladrillos artesanales mediante el aprovechamiento de lodos
resultantes del proceso de depuración en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
Quitumbe.
Autoras: Camargo Gaona Laura Elizabeth
Tutor: Ing. Freddy Paúl Muñoz Tobar. MSc.
RESUMEN
El presente trabajo estudia la posibilidad de aprovechar los lodos resultantes del proceso
de depuración de la Planta de Tratamiento de Agua Residual Quitumbe (PTAR-Q) como
material para la elaboración de ladrillos artesanales, para ello se utilizó diferentes
porcentajes de lodo residual, tanto en condiciones de lodo húmedo (10%, 15% y 20%)
como de lodo seco (5%, 10% y 15%). Posterior a su elaboración, se realizó el análisis de
las propiedades mecánicas obtenidas de los ensayos de compresión y absorción de agua,
siendo los ensayos mínimos que pide la NTE INEN 3049-5. Finalmente, se observó que
los ladrillos con adición de 5% de lodo residual húmedo en comparación de los ladrillos
comunes, presentan mejores resultados en resistencia a la compresión, debido a su
aumento en un 23%. Siendo factible el uso de lodos residuales en el campo de la
construcción, específicamente en la elaboración de mampostería no estructural,
beneficiando a la PTAR-Q y a las escombreras.
PALABRAS CLAVE: PTAR/ AGUA RESIDUAL/ LODO RESIDUAL/ ARCILLA
COCIDA/ LADRILLO ARTESANAL/LADRILLO CERÁMICO

xxiii
TITLE: Manufacturing of handmade brick by using mud resulting from the purification
process of the Sewage Water Treatment Plan Quitumbe.
Authors: Camargo Gaona Laura Elizabeth
Advisor: Eng. Freddy Paúl Muñoz Tobar. MSc.
ABSTRACT
This work analyzed the possibility of using muds resulting from the depuration process of
the Sewage Water Treatment Plant Quitumbe (PTAR-Q) as a material to manufacture
handmade bricks. Three different percentages of residual mud were used, in wet mud
(10%, 15% and 20%) and dry mud (5%, 10% y 15%).
After such manufacturing, mechanic properties obtained after compression and water
absorption tests were made, which in deed are the minimum tests requested by NTE INEN
3049-5. Finally, it was found that bricks which were added 5% of residual wet mud got
better results, in comparison to common bricks; for example, they show better values for
compression strength, with an increase of 23%. Residaual muds is feasible in the field of
construction, specifically the preparation of non-structural masonry, with a benefit for
PTAR-Q and dumps.
KEYWORDS: PTAR / SEWAGE WATER / RESIDUAL MUD / COOKED CLAY /
HANDMADE BRICK / CERAMIC BRICK.
xxiv
CAPÍTULO I
1. GENERALIDADES
1.1.TEMA
Elaboración de ladrillos artesanales mediante el aprovechamiento de lodos resultantes del
proceso de depuración en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Quitumbe.
1.2.ANTECEDENTES
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Quitumbe forma parte del proyecto
de descontaminación de ríos y quebradas de Quito que se encuentra bajo la supervisión
de la Empresa Pública Metropolitana de Agua Potable y Saneamiento EPMAPS-AGUA
DE QUITO, esta planta trata de recuperar el Río Machángara a través de la entrega de
aguas descontaminadas.
Según la EPMAPS la planta trata un caudal aproximado de 100 l/s de aguas
residuales y mediante un proceso denominado lodos activados con aireación extendida
permite el tratamiento de las aguas reduciendo así su carga contaminante. Al finalizar los
procesos se tiene como resultado 3 m3 de lodo residual por día, a éstos se los constituyen
como un pasivo ambiental que se disponen en escombreras calificadas. Por tanto, la
EPMAPS busca soluciones viables de alternativas para implementar mecanismos que
permitan el destino final de los lodos
Para esta investigación se tomó en cuenta ciertos proyectos entre los cuales
tenemos: Tesis: “Uso de los lodos, producto del tratamiento de aguas residuales, para la
fabricación de ladrillos”. (2015) Universidad Católica de Santiago de Guayaquil. Su
objetivo fue evaluar la viabilidad técnica de emplear lodos de plantas de tratamiento de
1
aguas residuales instaladas en la ciudad, en la elaboración de ladrillos cerámicos, para
que se pueda dar otro uso a este residuo, que se puedan minimizar los impactos
ambientales que pudiera producir la disposición final de estos lodos, y al mismo tiempo
que contribuya a la elaboración de un producto necesario para la construcción. De acuerdo
con CEDEX (2013), el máximo porcentaje de lodos que se podría mezclar con la arcilla
cerámica está en el entorno del 40%, aunque con esta cantidad, la adherencia de la mezcla
es pobre y la textura superficial del ladrillo irregular. Así, las proporciones óptimas están
entre el 10% y 20%.
En una publicación con el título: “Resistencia mecánica de ladrillos preparados
con mezclas de arcilla y lodos provenientes del tratamiento de aguas residuales” (2013).
Se concluye que la adición de lodos, en fracciones menores a 10% en peso a la arcilla
utilizada en el proceso ladrillero, no reduce la resistencia mecánica de los ladrillos
fabricados en estas condiciones.
Por tanto, en esta investigación los porcentajes óptimos de lodo residual a usar
variaron entre el 5% al 20%, se aprovechó el material tanto en condiciones de lodo
húmedo (10%, 15% y 20%) y lodo seco (5%, 10% y 15%), al concluir la investigación se
pudo determinar qué porcentaje de lodo proporcionó mejores resultados en la elaboración
de ladrillos artesanales.
1.3.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la actualidad, las actividades industriales, comerciales, domésticas entre otras,
es decir, actividades antrópicas, son las causantes de diferentes tipos de contaminación,
afectando a los recursos: aire, suelo y agua. Desde tiempo atrás para mitigar los impactos
ambientales que generan estas actividades, el ser humano inició con diferentes
2
mecanismos de descontaminación; uno de los cuales son las Plantas de Tratamiento de
Aguas Residuales (PTAR), que producen sedimentaciones conocidas como: barros o
lodos residuales, que deberán ser aprovechados.
De acuerdo con el Ing. Henry Vaca (2019), técnico de la Planta de Tratamiento de
Aguas Residuales Quitumbe (PTAR-Q), se genera 3m3 de lodo diario, esta cantidad se
obtiene luego de un proceso de deshidratación por centrifugado y adición de polímeros
catiónicos, con una duración de 150 minutos. El proceso consiste en separar el lodo del
agua mediante el uso de los polímeros catiónicos, mientras que la centrifugadora extrae el
lodo para ser evacuado en un container.
El lodo residual generado es entregado a un gestor ambiental, que se encarga de
su disposición final en escombreras autorizadas, las cuales son limitadas y en un tiempo
determinado llegarán a su límite de capacidad. Previo a un análisis corrosivo, reactivo,
explosivo, toxico, inflamable y biológico (CRETIB) del lodo se determina si es o no
peligroso, debido a sus compuestos químicos, biológicos y la naturaleza de su origen. Si
no lo es puede ser aprovechado en el campo de la construcción para la elaboración de
ladrillos artesanales.
La PTAR-Q realiza el análisis CRETIB para determinar que el lodo residual
generado no presente características peligrosas, siendo así factible su utilización; este
análisis se realizó en el inicio del arranque operacional de la PTAR-Q, y se lo requerirá
nuevamente cuando cambien las condiciones del proceso operativo que se lleva en la
planta.
Investigaciones previas, tales como la tesis de: “Uso de los lodos, producto del
tratamiento de aguas residuales, para la fabricación de ladrillos”, Orellana X, (2015) y la
tesis de: “Lodos residuales: estabilización y manejo”, Oropeza, N, (2006) entre otras, han
3
demostrado efectos positivos al aprovechar los lodos como materia prima,
específicamente en la elaboración de ladrillos artesanales, además, contribuye con la
disminución del impacto ambiental. Por consiguiente, usando lodos de desperdicio,
específicamente lodos provenientes de aguas residuales, se podrían mejorar las
propiedades físicas y mecánicas de los ladrillos, teniendo mampostería no estructural de
buena calidad, a su vez de ser una alternativa para la disposición final de los lodos
contaminantes. (Bermeo & Idrovo, 2014)
1.4.JUSTIFICACIÓN
La PTAR-Q cumple con el proceso de depuración de aguas residuales de 11
barrios del Sur de la Ciudad de Quito. El objetivo de tratar las aguas residuales es remover
los contaminantes presentes con el fin de hacerlas aptas para otros usos o bien para evitar
daños al ambiente. Como producto de los tratamientos que se realizan están los lodos
residuales, que luego serán entregados a un gestor ambiental para que se encargue de su
disposición final. Luego de un análisis CRETIB se puede determinar si el lodo requiere o
no de un tratamiento previo para ser posteriormente aprovechado en diferentes campos.
Si el lodo es de características peligrosas a largo plazo se convertirá en un contaminante
ambiental por lo cual antes de su disposición final debe ser tratado.
Con este proyecto de investigación se aspira al aprovechamiento del lodo residual
en la fabricación de ladrillos tradicionales para así contribuir con el ambiente, reutilizar
los lodos en lugar de seguirlos acumulando, con el fin de utilizarlos en la elaboración de
elementos que se emplean en la construcción de viviendas, cerramientos, entre otros,
ayudando así a la comunidad; además, de disminuir el impacto ambiental que tienen los
lodos en su disposición final y por último proveer de más tiempo de vida útil a las
escombreras donde son dispuestos estos residuos.

4
1.5.OBJETIVOS
1.5.1. OBJETIVO GENERAL
Elaborar ladrillos artesanales usando lodos residuales resultantes del proceso de
depuración de la PTAR-Q como materia prima para su uso en la construcción.
1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Fabricar ladrillos artesanales usando porcentajes de: 10%, 15% y 20% de lodo
residual húmedo y 5%, 10% y 15% de lodo residual seco.
 Realizar los ensayos en laboratorio de resistencia a la compresión y absorción
máxima de humedad de los ladrillos bajo la NTE INEN 3049-5.
 Analizar los resultados obtenidos bajo los requisitos de la NTE INEN 3049-3 y la
NEC-SE-VIVIENDA.
 Realizar un análisis económico de la fabricación entre ladrillos artesanales y
ladrillos artesanales con adición de lodo residual.
1.6.HIPÓTESIS
Los lodos residuales resultantes del proceso de depuración en la PTAR-Q pueden
ser aprovechados en el campo de la construcción, al elaborar ladrillos artesanales (arcilla,
ceniza de horno, aserrín y agua) que cumplan con los parámetros de resistencia a la
compresión y absorción de agua según especifica la NTE INEN 3049-3 y NEC-SE-
VIVIENDA.
5
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO Y LEGAL
2.1.ESTUDIOS PREVIOS
Para el desarrollo de esta investigación se ha revisado ciertos proyectos con
similares características al estudio a realizarse, entre los cuales tenemos:
2.1.1. Tesis: “Utilización de lodos de la planta de tratamiento de agua
residual de la Empresa Franz Viegener F.V.- Área Andina S.A. para
la elaboración de ladrillos artesanales”. Cachago & Caguano (2016)
La Empresa Franz Viegener F.V fabrica y comercializa productos sanitarios,
(inodoros, lavabos y grifería), el proceso de fabricación requiere del uso de agua la misma
que debe ser tratada antes ser descargada. El proceso de depuración de estas cuatro aguas
genera lodos, los mismos que son trasladados a las escombreras municipales
disminuyendo la vida útil de las mismas y constituyéndose en un pasivo ambiental.
Este trabajo de investigación pretende usar dichos lodos residuales para la
fabricación de material de construcción con el fin contribuir al mejoramiento de la calidad
ambiental del distrito, ya que no solo se atacaría el problema de la falta de lugares de
disposición de desechos sino también se contribuye a la búsqueda de soluciones, técnicas
y viables al déficit de vivienda de la población, además, se reduciría la utilización de
material virgen, en la elaboración de ladrillos.
Para el desarrollo de la presente investigación se utilizó el método experimental y
el método deductivo- inductivo; es así como se elaboró 100 ladrillos artesanales con
6
diferentes dosificaciones, entre lodo residual y suelo natural con el fin de analizar cuál de
estas mezclas daba mejor resultado, se recolectó 750 kg de lodo residual.
Los ladrillos fueron sometidos a varios ensayos para comprobar sus propiedades
mecánicas, siendo los ensayos principales el de resistencia a la compresión y absorción
de agua.
Resultados:
Resistencia a la
Absorción de
ID Muestra Descripción Compresión en
Agua en %
MPa
LAT Ladrillo Artesanal 3.11 14.24
LACLR1 Ladrillo con 25% de Lodo Residual 3.26 -
LACLR2 Ladrillo con 50% de Lodo Residual 3.36 16.17
LACLR3 Ladrillo con 100% de Lodo Residual 3.01 -
Observación:
El lodo residual presentó un contenido medio de humedad.
Tabla 1. Resumen de Resultados – PTAR Empresa Franz Viegener F.V

Fuente: Ladrillos artesanales con lodo residual (Cachago & Caguano, 2016)
La resistencia a la compresión simple del ladrillo artesanal con adición del 50%
de lodo residual, tiene un valor de 3.36 MPa, mientras que, la del ladrillo común es del
3.11 MPa, demostrándose que el lodo residual aumenta la resistencia, siendo este
mampuesto apto para las construcciones civiles, como establece la norma
NEC_SE_VIVIENDA, para viviendas de hasta dos pisos con luces de hasta 5 metros.
Pero al adicionar lodo residual en fracciones mayores al 50%, este material reduce
la resistencia mecánica a compresión de los ladrillos artesanales y dificulta la
trabajabilidad; debido a que el lodo residual contiene cantidades considerables de esmalte
lo cual hace que la pasta se torne más plástica.
7
2.1.2. Tesis: “Uso de los lodos, producto del tratamiento de aguas residuales,
para la fabricación de ladrillos”. Orellana (2015)
En las plantas de tratamiento de aguas residuales se generan sedimentaciones
conocidas como lodos o barros, compuestos por sustancias que contaminan y ponen en
riesgo la salud de los seres vivos.
El presente trabajo de investigación está encaminado a la búsqueda de soluciones
para el manejo y disposición final de los lodos generados en las Plantas de Tratamientos
de Aguas Residuales, considerados desechos peligrosos; para ello debe realizarse el
estudio de su composición y la posibilidad de su empleo en la elaboración de materiales
de la construcción, fundamentalmente ladrillos y morteros.
De acuerdo con los estudios realizados por CEDEX (2013) el máximo porcentaje
de lodos que se podría mezclar con la arcilla cerámica está en el entorno del 40%, aunque
con esta cantidad, la adherencia de la mezcla es pobre y la textura superficial del ladrillo
irregular, así, las proporciones óptimas están entre el 10% y 20%. El lodo residual con el
cual se elaboraron ladrillos y morteros fue obtenido de la Planta El Tornillo–Guayaquil.
Resultados:
Resistencia a la
ID Absorción de
Descripción Compresión en
Muestra Agua en %
MPa
A Ladrillo Común 1.35 25.50
B Ladrillo con 10% de Lodo Residual 1.47 24.79
C Ladrillo con 20% de Lodo Residual 0.85 27.31
D Ladrillo con 30% de Lodo Residual 0.37 35.96
Observación:
Se usó lodo residual seco con un 25% de contenido de humedad.
Tabla 2. Resumen de Resultados – Planta El Tornillo - Guayaquil

Fuente: Ladrillos y morteros con lodo residual (Orellana, 2015)
8
Se puede concluir que los ladrillos de arcillas residuales de la formación Piñón de
la ciudad de Guayaquil con adiciones de hasta un 20% de lodos residuales provenientes
de las plantas de tratamiento, no presentan diferencias importantes en su resistencia a la
compresión simple con relación a los mismos ladrillos sin adiciones de estos lodos
residuales.
Los ladrillos con adiciones del 10% de lodos residuales presentaron mayores
resistencias que los ladrillos sin adiciones, presumiblemente por el llenado de espacios
vacíos intersticiales en la mezcla total por la parte mineral inorgánica contenida en los
lodos residuales
En ninguno de los casos la absorción de agua cumple con los requisitos mínimos
establecidos por la Norma Ecuatoriana de la Construcción.
2.1.3. Publicación: “Resistencia mecánica de ladrillos preparados con
mezclas de arcilla y lodos provenientes del tratamiento de aguas
residuales”. García, García, & Vaca (2013).
En la actualidad se viene estudiando el uso de nuevos materiales para la
construcción, dentro de los cuales se encuentra el reemplazo de parte de la arcilla utilizada
en la producción de ladrillos por otros materiales menos densos. Uno de estos materiales
es el lodo proveniente de plantas de tratamiento de aguas residuales PTAR
Por tanto, en este artículo se analizaron las propiedades mecánicas de resistencia
a la compresión y absorción de humedad de ladrillos artesanales fabricados con mezclas
de arcilla y lodos provenientes de plantas de tratamiento de aguas residuales. Se
elaboraron mezclas en proporciones diferentes de arcilla y lodo respectivamente. Los
9
ladrillos fueron calcinados entre 35 ºC y 1100 ºC. Los lodos utilizados provienen de la
planta de tratamiento de aguas residuales industriales de la empresa G.M. Colmotores.
De acuerdo con los resultados obtenidos, se concluyó que el rango o el porcentaje
de lodo más adecuado para hacer la mezcla con la arcilla, se encuentra entre el 5 y el 10
%, ya que, con esta medida, el producto cumple con los estándares de calidad exigidos en
Colombia.
Resultados:
Resistencia a
Absorción de
ID Muestra Descripción la Compresión
Agua en %
en MPa
M1 Ladrillo Común 3.78 12.46
M2 Ladrillo con 1% de Lodo Residual 3.87 12.83
Observación:
Se usó lodo residual seco con un 25% de contenido de humedad.

Valor mínimo a la compresión según NTC 4205 = >3
Valor máximo de absorción según NTC 4205 = <14
Tabla 3. Resumen de Resultados – PTAR Empresa G.M. Colmotores

Fuente: Resistencia mecánica de ladrillos preparados con mezclas de arcilla y lodo
residual. (García, García, & Vaca , 2013)
Se concluye que la adición de lodos, en fracciones menores a 10 % en peso a la
arcilla utilizada en el proceso ladrillero, no reduce la resistencia mecánica de los ladrillos
fabricados en estas condiciones. En los porcentajes de mezcla 95-5 y 90- 10, se presenta
un ligero aumento en la resistencia a la compresión, mientras que en la proporción 80-20
10
este aumento es menor, y en la proporción 60-40 la resistencia se reduce
significativamente incluso por debajo del nivel mínimo establecido por la norma.
Los porcentajes de absorción de humedad se incrementan a medida que se
aumenta la proporción de mezcla, llegando incluso a superar el valor permisible para el
caso de la proporción 60-40.
2.1.4. Artículo Científico “Utilización de lodos residuales de una planta de
anodizado de aluminio para la fabricación de ladrillos y adoquines”.
Granda & Plaza (2012)
El propósito del presente artículo es dar una opción de disposición final a personas
que investiguen sobre desechos sólidos similares generados en diferentes procesos
productivos.
En un reciente estudio acerca del “uso de lodo residual de la empresa Extralum
S.A. como material alternativo en la fabricación de cementos especiales” (Vargas 2006),
se dice que: “Las pruebas realizadas a diferentes mezclas demuestra que el lodo
incorporado al cemento modifica sus características iniciales, acelerando los tiempos de
fragua, aumentando la porosidad del material, condición que afectó negativamente la
resistencia del cemento, pero aumentó su capacidad aislante”.
Con este antecedente se realiza las pruebas con lodo en base seca y húmeda a
diferentes porcentajes de mezcla, para la elaboración de adoquines y ladrillos. Los
resultados arrojados por el ensayo de resistencia a la compresión se presentan a
continuación.
11
Resultados:
Resistencia a la
ID Muestra Descripción
Compresión en MPa
N1 Ladrillo Común 7.48

LH1 Ladrillo con 10% de Lodo Húmedo 2.17
LS1 Ladrillo con 10% de Lodo Seco 4.58
Observación:
El lodo húmedo tiene una humedad de 81%.

El lodo seco tiene una humedad de 42%.
Tabla 4. Resumen de Resultados – Fábrica Cedal S.A

Fuente: Utilización de lodos residuales de una planta de anodizado de aluminio.
(Granda & Plaza, 2012)
Para la elaboración de ladrillos con lodos residuales provenientes de procesos de
anodizado de aluminio se puede concluir que: Se pueden elaborar ladrillos con
composiciones hasta el 10% de lodo en base húmeda, ya que se conforman los ladrillos,
pero no cumplen con lo mencionado en la norma NTE INEN 297:78; si se aumenta la
cantidad de lodo húmedo al ladrillo, éste se desintegra y no se conforma.
2.1.5. Tesis: “Propuesta para el aprovechamiento de los lodos provenientes
de plantas de tratamiento de aguas startwater como materia prima en
la fabricación de ladrillos”. Muñoz (2016)
El objetivo del estudio es proponer una alternativa para el aprovechamiento de los
lodos provenientes de plantas de tratamiento de aguas STARTWATER como materia
prima en la fabricación de ladrillos, su elaboración fue de manera mecánica por lo cual
se clasifican como ladrillos prensados.
12
Se plantea la fabricación de ladrillos con un porcentaje de lodo que cumpla la
función de colorante, para esto se hace una caracterización donde se analizan metales
pesados y se determinan propiedades físicas que permiten establecer la naturaleza del
lodo y como definir mezclas para la fabricación de ladrillo. Para el control de calidad del
producto final se evaluaron parámetros de resistencia mecánica y absorción de agua,
comprobando si el lodo afecta las propiedades del ladrillo y si este efectivamente pudiera
ser empleado como colorante.
Las proporciones de las mezclas se definieron según datos encontrados en el
artículo “Potential uses of Waste Sludge in Construction Industry: A Review”, para los
experimentos realizados en ladrillos de cerámica macizo, los autores manejaban
porcentajes del 1 al 10% en peso por unidad fabricada, los experimentos que se realizaron
con porcentajes más altos afectaban la resistencia mecánica de los ladrillos disminuyendo
su calidad.
Resultados:
ID Muestra Descripción Observación
Estructura homogénea, sin grietas ni

Ladrillo con 2% de Lodo
M1 agujeros significativos.
Residual.
Color anaranjado opaco.
Apariencia homogénea, sin presencia de
Ladrillo con 4% de Lodo grietas profundas en su superficie.
M2
Residual. Acabado en buenas condiciones.
Color entre anaranjado y rojizo.
Gran cantidad de grietas superficiales y
Ladrillo con 6% de Lodo profundas.
M3
Residual. Acabado en mal estado.
Color anaranjado y manchas blancas.
Observación:
El lodo residual tiene una humedad del 28% al salir del filtro prensa.
Tabla 5. Dosificaciones de arcilla y lodo residual – PTAR Startwater

Fuente: Propuesta para el aprovechamiento de los lodos. (Muñoz, 2016)
13
Se aprecia una diferencia de colores en las muestras de ladrillos. Se tiene un
resultado exitoso, los lodos si resultan ser un pigmento para los ladrillos, presentando
estéticamente un mejor comportamiento la muestra M2 con un 4% de lodo en la mezcla.
Resistencia a la Absorción de
ID Muestra Descripción
Compresión en MPa Agua en %
Común Ladrillo Común 51.90 11.70

Ladrillo con 4% de
Ecobrick 54.40 9.30
Lodo Residual
Observación:
El lodo residual tiene una humedad del 28% al salir del filtro prensa.
Tabla 6. Resumen de Resultados – PTAR Startwater

Fuente: Propuesta para el aprovechamiento de los lodos. (Muñoz, 2016)
Se puede observar que el contenido en lodo no afecta negativamente la calidad del
ladrillo por el contrario se puede decir que incrementa la resistencia del material; mientras
que, la absorción del Ecobrick es baja comparada con el ladrillo común, lo que significa
que en la superficie de este ladrillo no se hayan presentado los poros suficientes para que
se diera una mejor absorción.
Los resultados arrojados dedujeron que, de acuerdo con la caracterización de los
lodos provenientes del proceso de la planta, el alto contenido de metales pesados fue el
aspecto determinante para el diseño de las mezclas para fabricar los ladrillos. El hecho de
que la matriz fuera tan estable mejoro las características físicas al producto, haciéndolo
más resistente a la compresión mecánica, teniendo como resultado que el ladrillo
fabricado es más resistente que el ladrillo común.
14
2.2.PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
2.2.1. Reseña Histórica
A partir de la década de los 60 se comenzó a hablar de temas como la
contaminación del aire, del agua y de la protección al ambiente, siendo el punto de partida
para buscar soluciones a estas nuevas problemáticas.
El agua es uno de los recursos que mayor afectación ha tenido a través de los años,
debido al incremento de la población y al desarrollo de esta, creando serios problemas de
salud y contaminación del medio ambiente; es por ello, que se han ido desarrollando
nuevas técnicas de descontaminación.
De acuerdo con (Yee-Batista, 2013) “En Latinoamérica tres cuartas partes de las
aguas fecales o residuales vuelven a los ríos y otras fuentes hídricas” (párrafo 1). Además,
“el problema es especialmente preocupante en una región como la latinoamericana, donde
el 80% de la población vive en ciudades, y una gran parte en asentamientos cercanos a
fuentes contaminadas” (párrafo 2).
Para mejorar los sistemas de tratamiento se dio paso a la construcción de
instalaciones de depuración. El lodo residual que se obtiene como resultado de estos
procesos posee características no peligrosas para el medio ambiente y la humanidad,
pudiendo ser aprovechado.
En la actualidad, se habla mucho acerca de la sostenibilidad, siendo el mensaje
central del foro en América Latina y el Caribe durante la Semana Mundial del Agua
(2017): “Agua y desechos: reducir y reusar”. El lodo residual se lo trata como una materia
prima que puede ser aplicada en diversos campos, uno de ellos es el de la construcción.
15
2.2.2. Agua Residual
Se considera como agua residual a los efluentes provenientes de las actividades
antropológicas, tales como: domésticas, agrícolas e industriales.
El incremento de las actividades productivas y el crecimiento de la población
hacen que se generen grandes volúmenes de aguas residuales de origen industrial y
doméstico, las cuales contienen una diversidad de contaminantes; por lo que antes de
evacuarse al medio deben procesarse en las PTAR para su reutilización y/o disposición
final. (Trejos Vélez & Agudelo Cardona, 2012).
2.2.2.1.Fundamentos del Agua Residual
El agua residual consiste en dos componentes:
1.) Efluente líquido
2.) Constituyente sólido (lodo)
Siendo el objetivo principal del tratamiento de aguas residuales la obtención de
un efluente final que cumpla con los límites permisibles de calidad de agua para ser
evacuados a un recurso hídrico y la disposición adecuada de los sólidos (lodos) obtenidos
durante el proceso de depuración.
2.2.3. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR)
El tratamiento de aguas residuales consiste en un conjunto de sistemas y
operaciones unitarias de tipo físico, químico o biológico cuya finalidad es la reducción
de la contaminación o las características no deseables que se encuentran presentes en el
agua efluente del uso humano. (MOBIUS, 2017)
16
En general, existen dos formas de tratamiento de las aguas residuales. Una de ellas
consiste en dejar que las aguas residuales se asienten en el fondo de los estanques,
permitiendo que el material sólido se deposite en el fondo. Después se trata la corriente
superior de residuos con sustancias químicas para reducir el número de contaminantes
dañinos presentes. El segundo método más común consiste en utilizar la población
bacteriana para degradar la materia orgánica. Este método, conocido como tratamiento de
lodos activados, requiere el abastecimiento de oxígeno a los microbios de las aguas
residuales para realzar su metabolismo. (Kelly A, 2002, pg. 3)
2.2.3.1.Etapas del Tratamiento de Aguas Residuales
Las etapas o pasos básicos realizados típicamente en Latinoamérica para el
tratamiento de las aguas residuales son: pretratamiento, tratamiento primario, tratamiento
secundario, tratamiento terciario, desinfección y disposición de lodos.
 Pretratamiento
Mediante procesos físicos y mecánicos se busca preparar y acondicionar las aguas
residuales que ingresan a la PTAR, con el objetivo de remover materias y cuerpos
gruesos, arenosos, grasas y aceites; de esta manera se busca la preservación de las
instalaciones debido a erosiones y taponamientos, garantizando una mejor operación de
los tratamientos posteriores y reduciendo sensiblemente las condiciones indeseables
relacionadas principalmente con la apariencia estética de las plantas de tratamiento. En la
Tabla 7 se observan estos procesos.
17
Proceso Objetivo
Cribado, rejas o tamices Eliminación de sólidos gruesos
Trituradores Desmenuzamiento de sólidos
Desarenadores Eliminación de arenas y gravilla
Desengrasadores Eliminación de aceites y grasas
Pre-aeración Control de olor y mejoramiento del comportamiento hidráulico.
Tabla 7. Objetivos de los Procesos de Pretratamiento

Fuente: Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales (Rojas, 2002)
 Tratamiento Primario
Conocido también como tratamiento físico–químico, consiste en remover o
reducir sustancialmente sólidos sedimentables y/o flotantes mediante medios físicos o
mecánicos, con o sin reactivos, o por medio de diversos tipos de oxidación química.
Se reduce una fracción importante de la carga orgánica, oscilando entre el 25% -
40% de la DBO (Demanda Biológica de Oxigeno) y entre el 50% - 65% de los sólidos
suspendidos totales.
Entre los procesos más comunes tenemos: Sedimentación primaria, flotación,
precipitación química, filtros gruesos, oxidación química, coagulación, floculación,
sedimentación y filtración. (Rojas, 2002)
 Tratamiento Secundario
Conocido como Tratamiento Biológico, debido al alto costo que tiene la
eliminación de contaminación orgánica disuelta en procesos físico – químicos, se emplea
este tratamiento para degradar sustancialmente el contenido biológico del agua residual.
La materia orgánica ya sea dividida y/o disuelta será eliminada total o parcialmente en
sólidos floculentos que posteriormente serán separados por sedimentación en tanques de
decantación. (Agua, 2019).
18
Los procesos biológicos ayudan a remover entre un 85% y 95% de la DBO, siendo
los procesos más comunes: los lodos activados, filtros percoladores, lagunas de
estabilización y aereadas.
 Tratamiento Terciario
Conocido también como Tratamiento Avanzado o Tratamiento Físico – Químico
- Biológico, tiene como objetivo complementar los tratamientos previos; obteniendo un
efluente final más puro, de mejor calidad y con menor carga contaminante. Mediante
proceso físico - químicos (coagulación floculación) y la posterior etapa de separación
(decantación, filtración). (Agua, 2019)
Esta etapa se direcciona principalmente a la disminución final de metales pesados,
DBO y/o contaminantes químicos específicos, así como la erradicación de parásitos y
agentes patógenos.
Una vez tratada el agua esta puede ser reutilizada en diferentes usos como recarga
de acuíferos, recreación, agua industrial, entre otros, si es que los límites permisibles del
uso asignado se lo permiten
Las sustancias o compuestos comúnmente removidos son:
- Fosfatos y nitratos
- Sólidos totales y disueltos
- Sustancias tensoactivas
- Huevos y quistes de parásitos
- Alga, entre otros.
19
 Desinfección
Tiene como objetivo la reducción del número de organismos vivos en el agua
residual tratada, previo a su disposición final, tales como: bacterias, virus y quistes
amebianos, siendo causantes de varias enfermedades.
La desinfección suele realizarse mediante agentes químicos, físicos, mecánicos y
radiación. Siendo los métodos comunes de desinfección el ozono, la clorinación, o rayos
UV. (Agua, 2019)
 Disposición del Lodo Residual
La PTAR en cada una de sus etapas o tratamientos produce un constituyente
sólido, mejor conocido como lodo residual. Especialmente se refiere a los productos
retenidos en los sedimentadores tanto primarios como secundarios y que vienen a
conformar la parte más importante de los subproductos.
El lodo residual debe cumplir con ciertos requisitos de calidad antes de su
disposición final, sobre todo con el análisis CRETIB (corrosivo, reactivo, erosivo, tóxico,
inflamable y/o biológico. A pesar de su alto contenido de materia orgánica éste puede ser
reutilizado como materia prima, en el campo de la agricultura, de la construcción, entre
otros.
En la Tabla 8 se presenta un resumen de las etapas que se realiza en una Planta de
Tratamiento de Agua Residual.
20
Tipo de Tipo de Operación
Objetivo
Tratamiento Proceso Básica
Cribado (rejas)
Remoción física y/o
Trituradores
Físico y/o mecánica de materias y
Pretratamiento Desarenadores
Mecánico cuerpos gruesos,
Desengrasadores
arenosos, grasas y aceites.
Homogeneización
Sedimentación por Oxidación
gravedad de las partículas Coagulación,
Tratamiento Físico y/o
sólidas y contaminantes Floculación,
Primario Químico
adheridos. Sedimentación
Disminución del DBO. Filtración.
Lodos activados
Filtros
Degradar sustancialmente
Tratamiento Percoladores
Biológico el contenido biológico del
Secundario Lagunas de
agua residual.
estabilización
Aereadas.
Precipitación
Físico – Remoción de metales
Filtración
Tratamiento Químico - pesados, DBO y/o
Membranas
Terciario Biológico contaminantes químicos
Intercambio Iónico
específicos.
Ozono
Reducción del número de
Físico
organismos vivos en el Ozono
Químico
Desinfección agua residual tratada, Clorinación
Mecánico y/o
previo a su disposición Rayos UV
Radiación
final.
Disposición final de los Reutilizar el lodo
Disposición de
Físico constituyentes sólidos como materia
Lodos
(lodo residual). prima.
Tabla 8. Resumen de las Etapas de una PTAR

Realizado por: Camargo L, Yambay B. (2019)
2.2.3.2.Línea de Lodos
Cada proceso de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales produce una
composición sólida llamada lodo o fango. Cabe diferenciar entre dos tipos de lodos:
 Lodos primarios, son los sólidos decantados en el tratamiento primario.
21
 Lodos secundarios o biológicos, son los sólidos decantados en el clarificador tras
el paso de las aguas por el reactor biológico.
2.3.LODO RESIDUAL
El lodo residual (LR) se puede definir de una manera amplia como: cualquier
sólido, semi - sólido o líquido de desecho generado por una planta municipal, comercial
o industrial de tratamiento de aguas residuales, de aguas de consumo o instalaciones de
control de la contaminación atmosférica u otra clase de desechos de similares
características y efectos (Gutiérrez, Mahamud y Sastre, 1996).
2.3.1. Composición del Lodo Residual
La composición de los lodos resultantes del proceso de depuración de las aguas
residuales domésticas se muestra a continuación en la Tabla 9:
Lodos Lodos Secundarios Lodos

Parámetros
Primarios (mezcla) Digeridos
pH 5.5 – 6.5 6.5 – 7.5 6.8 – 7.6
Contenido de agua (%) 92 – 96 97.5 – 98 94 – 97
Ssv (%ss) 70 – 80 80 – 90 55 – 65
Grasas (%ss) 12 – 14 3–5 4 – 12
Proteínas (%ss) 4 – 14 20 – 30 10 – 20
Carbohidratos (%ss) 8 – 10 6–8 5–8
Nitrógeno (%ss) 2–5 1–6 3–7
Fósforo (%ss) 0.5 – 1.5 1.5 – 2.5 0.5 – 1.5
Bacterias patógenas ( 103 – 105 100 – 1000 10 – 100
Metales pesados (%ss) 0.2 – 2 0.2 – 2 0.2 – 2
(Zn, Cu, Pb)
Tabla 9. Caracterización y Composición de los Lodos

ssv: Sólidos Suspendidos Volátiles. Fuente: (Hernández, 1992)
Recuperado de: Lodos Residuales: Estabilización y Manejo (García N. , 2006)
22
2.3.2. Tipos de Lodos Residuales
Dependiendo del nivel de proceso de tratamiento de las aguas residuales se pueden
generar diferentes tipos como:
1) Lodos Primarios
Según Cordero (2010), son el resultante del tratamiento primario del agua
residual. Estos lodos no han sido sometidos a ningún proceso de tratamiento y están
formados por material orgánico e inorgánico particulado.
2) Lodos Secundarios
Hernández J. (2004), lo define como el resultante del tratamiento secundario del
agua residual que fue sometida a procesos biológicos y una sedimentación secundaria,
son más difíciles de espesar y deshidratar que los lodos primarios. Se denomina biosólidos
a la mezcla tanto del lodo primario como secundario, manteniendo todas las
características mencionadas anteriormente.
3) Lodos Digeridos
Se produce dentro de los procesos de digestión aerobia. Muestran una proporción
de materia orgánica que va del 45 al 60 %. Presentan un color negro y cantidades
relativamente grandes de gas, si está bien digerido prácticamente no produce olor o
produce un olor relativamente débil que no es desagradable. (Valderrama, 2013).
2.3.3. Tratamiento de Lodos Residuales
El tratamiento de los lodos residuales se basa en controlar el olor y el contenido
de microorganismos patógenos mediante la estabilización y remoción de agua
(espesamiento, acondicionado, deshidratación y secado) esperando tener como resultado
mejorar el manejo y disposición de los lodos al reducir su volumen. El tratamiento que se

23
va a aplicar a los lodos dependerá de la calidad final del lodo que se desea, así como de
los costos tanto de implementación, operación y mantenimiento (Valencia, 2008).
2.3.3.1.Estabilización de Lodos
Debido a la composición de los lodos, contenido de materia orgánica y presencia
de patógenos, el olor llega a ser desagradable. La estabilización de lodos se emplea para
tratar de eliminar estos olores, reducir el contenido de patógenos y a su vez disminuir su
capacidad de putrefacción.
Los cuatro métodos más comunes para estabilizar los lodos Limón (2013) son:
- Digestión aerobia: el costo de este tipo de estabilización es menor que la digestión
anaerobia sin embargo el costo de operación es más elevado debido a su
requerimiento de proveer aire para estabilizar los lodos.
- Digestión anaerobia: este proceso ofrece ventajas significativas pero su costo de
construcción es elevado, esto debido al uso de varios equipos, los lodos deben ser
calentados, elevada concentración de amoníaco en el agua de los lodos y sin un
adecuado control el proceso se desestabiliza.
- Composteo: se usa generalmente en los lodos que serán utilizados como
mejoradores de suelos. La mano de obra está presente en todo momento y puede
generar olores. Este proceso puede incrementar la masa de biosólidos a disponer
y transmitir los patógenos a través del polvo que se genera.
- Adición de cal: en este proceso la inversión en cuanto a costo es menor y presenta
facilidades en la operación en comparación con los anteriores procesos. La gran
desventaja que presenta es por los biosólidos producidos que pueden regresar a
un estado inestable si el pH cae posterior al tratamiento y originar nuevos
24
microorganismos. Negativamente también se tiene el olor y el costo de la cal, la
cual incrementa la masa de biosólidos a disponer.
2.3.3.2.Mecanismos de Remoción de Agua
Los procesos que se encuentran dentro del objetivo de remover el agua contenida
en los lodos residuales se basan en el principio de aumentar el contenido de sólidos
mediante la eliminación de agua. (Valencia, 2008)
En la Tabla 10, podemos observar el contenido esperado de agua en el lodo
residual de acuerdo con cada mecanismo de remoción de agua.
Contenido Esperado
Proceso Fuerzas Físicas para Aplicar
de Agua en el Lodo
Espesamiento Gravedad, flotación 85 – 95%
Sobrepresión o vacío, campos de
Deshidratación 60 –85%
gravedad reforzados artificialmente.
Para lodo tratado biológicamente:
evaporación natural, calentamiento ligero. 20 – 60%
Secado
Para lodo no tratado: calentamiento 0 – 20%
intenso o congelamiento.
Tabla 10. Procesos de Eliminación de Agua en Lodos Residuales

Fuente: Taller Iberoamericano “Tratamiento, disposición y aprovechamiento de lodos
residuales”, 2005
A continuación, se habla brevemente de los procesos de remoción de agua.
Espesamiento, también conocido como concentración, elimina el agua a través
de medios físicos que incluyen: espesado por gravedad o con flotación por aire disuelto,
filtros banda por gravedad y centrifugación.
Acondicionamiento, cuando el proceso de espesamiento no trabaja
correctamente se mejora las características de deshidratación del lodo mediante un
25
acondicionamiento previo. Esto se logra por la adición de reactivos químicos como:
cloruro férrico, alúmina y polímeros orgánicos.
Deshidratación, este proceso procura eliminar el agua contenida en el lodo
logrando así apilarlo sin que pierda su forma. Existen dos métodos: Estáticos como lechos
de secado y mecánicos como deshidratador centrifugo, filtro banda y filtro prensa.
Tratamiento térmico, lo precede un sistema de deshidratación, se incluye calor
auxiliar durante periodos cortos de tiempo bajo una presión determinada. Algunas
opciones son: sistemas de secado instantáneo (flash dryers), sistemas de secado por
pulverización, sistemas de secado rotativos, sistemas de secado de pisos múltiples y
evaporadores de efecto múltiple.
En la Tabla 11 que se encuentra a continuación, se presenta un resumen de cada
uno de los procesos de tratamiento que se puede realizar al lodo:
Tipo de Tipo de Operación

Objetivo
Tratamiento Proceso Básica
Incrementar la Espesado por gravedad.
Físico
Espesamiento concentración de Espesado por flotación.
sólidos. Centrifugación.
Estabilización aerobia.
Físico Reducir la fracción
Estabilización
Estabilización Químico y biodegradable de
anaerobia.
Biológico los lodos.
Estabilización química.
Mejorar las
características del
Acondicionamiento Biológico Adición de floculantes.
lodo para facilitar
su deshidratación.
Secado mecánico.
Reducir el
Deshidratación Físico Secado térmico.
contenido de agua.
Eras de secado.
Tabla 11. Resumen de los Procesos de Tratamientos en la Línea de Lodos

Fuente: Manual de Depuración de Aguas Residuales Urbanas, p. 40 (Agua, 2019)
26
Nota: La selección de alguno de estos procesos para la estabilización de un lodo en
particular depende de varios factores tales como: la cantidad y calidad de lodos a tratar,
las condiciones particulares del sitio y, la situación financiera en cada caso. (Oropeza,
2006).
2.3.4. Calidad del Suelo
Se expone en el Anexo II del Libro VI del Texto Unificado de Legislación
Secundario (TULSMA) del año 2015, toda actividad productiva que generé desechos
sólidos no peligrosos deberá implementar una política de reciclaje o reúso de los
desechos. Si el reciclaje o reúso no es viable, los desechos deberán ser dispuestos de
manera ambientalmente aceptable. Para poder saber si un lodo es ambientalmente
peligroso o no, se debe realizar un análisis de corrosividad, reactividad, explosividad,
toxicidad, inflamabilidad y biológico infecciosos (CRETIB).
Por tanto, el lodo residual o fango para ser utilizado deberá cumplir con los
parámetros de calidad permisible, teniendo que ser un lodo de características no
peligrosas y amigables con el ambiente.
2.4.LADRILLO ARTESANAL
Según la Norma Técnica Ecuatoriana del Instituto Ecuatoriano de Normalización
(NTE INEN) 3049 Parte 1, el ladrillo es la unidad de mampostería elaborada de arcilla o
tierra arcillosa quemada o cocida en un horno, a veces con adición de otros materiales, de
suficiente plasticidad o consistencia para que puedan tomar forma permanente y secarse
sin presentar grietas, nódulos o deformaciones. No deben contener material que pueda
causar eflorescencia de carácter destructivo o manchas permanentes en el acabado (NTE
INEN 293, 1977).
27
En el mercado existe una amplia variedad de formas y tamaños los cuales
dependen de la función constructiva, estructural o arquitectónica que deberán cumplir.
Los ladrillos artesanales (Figura 1), son ladrillos macizos que serán considerados
como unidades de mampostería no estructural, las dimensiones de éstos se les conoce
como:
Largo “l”. Es la mayor dimensión de un ladrillo. (Tabla)
Ancho “a”. Es la dimensión intermedia de un ladrillo. (Canto)
Alto “h”. Es la menor dimensión de un ladrillo. (Testa)
Tabla
h Canto
a
l
Figura 1. Dimensiones de un Ladrillo
Realizado por: Camargo L, Yambay B (2019)
2.4.1. Definición
Los ladrillos deben fabricarse de arcilla o tierra arcillosa, a veces con adición de
otros materiales, de suficiente plasticidad o consistencia para que puedan tomar forma
permanente y secarse sin presentar grietas, nódulos o deformaciones. No deben contener
material que pueda causar eflorescencia de carácter destructivo o manchas permanentes
en el acabado (NTE INEN 293, 1977).
Los ladrillos artesanales serán considerados como unidades de mampostería no
estructural.
28
2.4.2. Materia Prima
 Suelo Arcilloso. – Es un suelo expansivo, formado por limo, arnea y la
arcilla como predominante. Este suelo es fácil de amoldar para formar
figuras, son pesados, no drenan ni se desecan fácilmente.
 Cementina. – Consiste en un polvo finamente molido de color blanco, con
propiedades hidráulicas, de gran dureza y baja plasticidad.
 Aserrín. - Polvo o conjunto de partículas que se desprenden de la madera
al serrarla, se coloca aserrín sobre los ladrillos cuando se están secando
para evitar el agrietamiento frente a la exposición solar.
2.4.3. Elaboración del Ladrillo Artesanal
En el Ecuador no existe un método estandarizado para la elaboración de los
ladrillos artesanales debido a que su proceso de fabricación se lo realiza rústicamente. De
acuerdo a Barranzuela (2014) se resume en los siguientes pasos:
1. Maduración: se homogeniza la arcilla y se deja un cierto tiempo en reposo para
que así la misma obtenga consistencia uniforme.
2. Tratamiento mecánico previo: consiste en romper los terrones existentes,
eliminando las piedras que le quitan uniformidad, a la arcilla.
3. Moldeado: consiste en vaciar la masa plástica en moldes de madera para obtener
ladrillo crudo.
4. Secado: se elimina el agua que el material absorbió durante el moldeado y se lo
realiza al aire libre.
5. Cocción: se realiza en los hornos de cocción con altas temperaturas y colocado
en hileras que permita la distribución uniforme del calor.
29
6. Almacenaje: cuando el producto se ha cocido y es resistente, se coloca en
formaciones de paquetes para que se enfríen.
2.4.4. Clasificación de los Ladrillos
Los ladrillos cerámicos se clasifican de acuerdo con su uso como se indica en la
Tabla 12:
Tipo Disposición de sus Perforaciones y Volumen

Perforación horizontal (PH)
Estructural Perforación vertical (PV)
Macizas (M)
No Estructural Perforación vertical (PV)
Macizas (M)
Fachadas Perforación vertical (PV)
Macizas (M)
Tabla 12. Clasificación de Ladrillos Cerámicos.

Fuente: NTE INEN 3049, (2019)
Los ladrillos estructurales y no estructurales por su diseño y resistencia pueden o
no respectivamente permitir la construccion de muros que soporten cargas adicionales a
su propio peso. Las unidades de mamposteria según la NTE INEN 3049 son:
Unidades de perforación horizontal (PH) son las que tiene celdas o perforaciones
paralelas a la superficie de asiento en el muro, mientras que las unidades de perforación
vertical (PV) son perpendiculares. El área neta de las celdas debe ser inferior al 75% del
área bruta de la sección.
Unidades macizas (M) son las que no tienen perforaciones o estas son menores al
25% del volumen total de la unidad.
30
2.5.REQUISITOS DEL LADRILLO
Los requisitos mínimos de un ladrillo a cumplir serán determinados mediante la
norma NTE INEN 3049-3.
Esta norma se refiere a las unidades de mampostería no estructural. Es decir,
comprende los ladrillos cerámicos fabricados de arcilla moldeada y cocida, más no
ladrillos refractarios o fabricados con materiales sílicocalcáreos.
El objetivo de esta es establecer los requisitos mínimos que deben cumplir los
ladrillos destinados a una función no estructural, entre estas funciones tenemos: muros
interiores divisorios y cortafuegos no estructurales o muros exteriores que tengan un
acabado de protección con revoque o pañete, enchape u otra mampostería que los proteja
de la exposición a la intemperie. NTE INEN 3049-3, (2019).
2.6.ENSAYOS DE LABORATORIO
2.6.1. Descripción Manual/Visual del Suelo Natural y el Lodo Residual
La descripción de un suelo consiste en reconocer el tipo de suelo e identificarlo,
en este caso mediante una inspección visual, táctil y olfativa, la descripción consiste en
aportar información adicional de algunas características notorias del suelo como ser: el
color, olor, forma de las partículas del suelo y otras características. Inclusive esta
información descriptiva debe usarse para complementar la clasificación de un suelo
mediante los ensayos convencionales de laboratorio. La norma que rige este ensayo es la
ASTM D2488-17.
31
2.6.1.1.Forma
Describir la forma de la grava, guijarros y fragmentos como plana, alargada, o
como plana y alargada si cumple con los criterios de la Tabla 13. De otra manera, no debe
mencionarse la forma. Se deberá indicar la fracción de las partículas que tienen
determinada forma, por ejemplo, un tercio de las partículas de grava son planas.
Forma Dimensiones
Planas Ancho/espesor >3
Alargadas Longitud/ancho >3
Cumplen las dos condiciones de Planas
Planas y Alargadas
y Alargadas
Tabla 13. Formas de las Partículas

Fuente: ASTM D2488-17
Nota: La longitud es la dimensión mayor; el ancho es la dimensión intermedia;
espesor es la dimensión menor.
2.6.1.2.Color
Consiste básicamente en una descripción física. El color es una propiedad
importante para la identificación de los suelos orgánicos, y dentro de una región dada
puede ser también útil para identificar materiales de origen geológico similar. Si la
muestra contiene capas o parches de colores variables, deberán anotarse y describir los
colores que las representan. Se describirá el color para las muestras húmedas. Cuando el
color es el de una muestra seca, deberá anotarse esto en el informe.
2.6.1.3.Olor
Describir el olor si es orgánico o poco usual. Suelos que contengan una cantidad
significativa de material orgánico generalmente tienen un olor característico de
vegetación en putrefacción, el cual se hace más patente en las muestras frescas. Cuando
32
las muestras están secas, a menudo puede revivirse el olor calentando una muestra
previamente humedecida. Cuando el olor no es usual (productos de petróleo, químicos y
similares), debe describirse.
2.6.1.4.Humedad
Descríbase la humedad como seca, húmeda o saturada, de acuerdo con los criterios
de condiciones de humedad de la Tabla 14.
Descripción Criterios
Seca Ausencia de humedad, polvorosa, seca al tacto.
Húmeda Húmeda, pero sin agua visible.
Generalmente cuando el suelo está bajo el nivel
Saturada
freático - Agua visible.
Tabla 14. Condiciones de Humedad

2.6.1.5.Plasticidad
La muestra se conformará en una pastilla alargada y se enrollará con la mano sobre
una superficie lisa o entre las palmas de las manos hasta formar rollos de cerca de 3 mm
(1/8") de diámetro. (Si la muestra está muy húmeda para hacer fácilmente los rollos,
extiéndala en una capa delgada para que pierda agua por evaporación). Se desharán luego
los rollitos formados y se volverán a enrollar repetidamente hasta que se desmoronen. El
rollito se desmoronará a un diámetro de 3 mm (1/8") cuando el suelo esté cerca del límite
plástico.
Descríbase la plasticidad del material según los criterios de la Tabla 15:
33
No pueden formarse rollos de 3 mm con ningún contenido de
No Plástico
humedad.
Difícilmente pueden formarse rollitos y terrones cuando está
Baja
más seco que el límite plástico.
Es fácil de formar el rollito y pronto alcanza el límite plástico.
No puede volverse a enrollar la misma muestra después de
Media
que alcanza el límite plástico. Los terrones se desmoronan
cuando se secan por debajo del Límite Plástico.
Toma considerable tiempo formar rollos y remoldearlos para
alcanzar el límite plástico, pero puede volverse a enrollar
Alta varias veces la misma muestra después de alcanzar el límite
plástico. Pueden formarse terrones sin que se desmoronen
cuando están más secos que el Limite Plástico.
Tabla 15. Criterios para Describir la Plasticidad

2.6.1.6.Consistencia
Para suelos intactos de grano fino, descríbase la consistencia como muy blanda,
firme, dura, o muy dura de acuerdo con la Tabla 16. Esta observación no es apropiada
para suelos con cantidades significativas de grava.
Muy blanda El dedo pulgar penetra en el suelo más de 25 mm.
El dedo pulgar penetra en el suelo
Blanda
aproximadamente 25 mm.
Firme El dedo pulgar hace mella de 6 mm.
El dedo pulgar no hace mella en el suelo; penetra
Dura
rápidamente la humedad.
Muy dura La uña del pulgar no hace mella en el suelo.
Tabla 16. Criterios para Describir la Consistencia

34
2.6.2. Ensayo de Contenido de Humedad
Este método de ensayo permite la determinación en laboratorio del contenido de
agua de la masa de suelo, roca y materiales similares donde la reducción de la masa por
secado es debido a la pérdida de agua.
La muestra de material se somete durante 24 horas en un horno de secado a una
temperatura constante de 110°C +/- 5°C. La norma que rige este ensayo es la ASTM D
2216 – 19.
2.6.2.1.Expresión de Resultados
 Suelo
El contenido de humedad o agua de las partículas de suelo se determina de la
siguiente manera:
𝑤2 − 𝑤3 (1)
𝑤 (%) = ∗ 100
𝑤3 − 𝑤1
Dónde:
w: contenido de agua, en %.
w1: peso del recipiente, en gramos.
w2: peso del recipiente más suelo húmedo, en gramos.
w3: peso del recipiente más suelo seco, en gramos.
 Lodo Residual
El contenido de humedad o agua por volumen de lodo será determinado de la
siguiente manera:
𝑤2 − 𝑤3 (2)
𝑤 (%) = ∗ 100
𝑤3 − 𝑤1
35
Dónde:
w: contenido de agua, en %.
w1: peso del recipiente, en gramos.
w2: peso del recipiente más lodo húmedo, en gramos.
w3: peso del recipiente más lodo seco, en gramos.
2.6.3. Ensayo de Gravedad Específica de las Partículas Sólidas
Este método de ensayo se le conoce también como Peso Unitario de las Partículas
Sólidas, en este se busca determinar la gravedad específica de los sólidos por medio de
dos métodos: ya sea muestras en seco o húmedo
El método para utilizarse será el del picnómetro de agua basado en el tamiz 4.75
mm [N° 4] con muestra húmeda.
La norma que rige este ensayo será la ASTM D854 – 14 que tiene como objetivo
el determinar en el laboratorio el peso unitario de las partículas sólidas del suelo.
2.6.4. Ensayo de Granulometría por Tamizado
El ensayo consiste en determinar la distribución granulométrica de un suelo, con
una gradación que se encuentre entre los tamices 3" (75mm) y N°200 (75μm). La norma
que rige este método de ensayo es la ASTM D6913/ D6913M – 17.
2.6.5. Ensayo de Límite Líquido y Límite Plástico
El límite líquido y límite plástico son parte de los límites de Atterberg que separan
estados de consistencia.
36
El límite líquido es el contenido de humedad para pasar del estado de consistencia
semilíquido al estado plástico del material; mientras que, el límite plástico es el contenido
de humedad que separa el estado plástico del semisólido. La norma que rige este ensayo
es la ASTM D4318 – 17.
2.6.6. Ensayo de Granulometría por Hidrómetro
Este método de ensayo consiste en dejar sedimentar una suspensión de suelo –
agua, en la cual, las partículas más grandes caen a través del fluido de manera más rápida
que las partículas pequeñas.
El objetivo del ensayo es obtener la distribución de partículas del material que es
más fino que el tamiz No. 200 (0.075 mm). La norma que rige este método de ensayo es
la ASTM D 6026 – 13.
2.6.7. Ensayo de Resistencia a la Compresión
El ensayo busca la resistencia mínima nominal de la mampostería a compresión,
medida sobre el área transversal neta y sobre la cual se basa su diseño, este ensayo se
realizará de acuerdo con la NTE INEN 3049-5.
2.6.7.1.Velocidad
Al iniciar el ensayo se debe aplicar la carga con una velocidad adecuada hasta la
mitad de la máxima esperada, a continuación, se ajustará los controles de la máquina de
tal forma que la carga faltante para que el espécimen llegue a la ruptura deberá tener una
velocidad uniforme en no menos de 60 s ni más de 120 s.
37
2.6.7.2. Expresión de Resultados
Se debe calcular la resistencia a la compresión de cada espécimen como se indica
a continuación:
𝑊 (3)
𝐶=
𝐴
Dónde:
C: resistencia del espécimen a la compresión, en kgf/cm2 o MPa.
W: carga máxima de rotura, en kgf, N, o la indicada por la máquina de ensayo.
A: área bruta promedio de la superficie superior e inferior del espécimen, en cm2 .
2.6.7.3.Requisitos Mínimos en el Ensayo de Resistencia a la Compresión
Los resultados obtenidos deberán cumplir con los requisitos mínimos tanto de la
NTE NEN 3049-3 (ver Tabla 17) y la NEC-SE-VIVIENDA (ver Tabla 18).
Resistencia Mínima a la Absorción de Agua

Compresión Máxima en %
Tipo MPa (kgf/cm2) Interior
Promedio 5 Promedio 5
Unidad Unidad
Unidades Unidades
PH 3,0 (30) 2,0 (20) 17 20
PV 14,0 (140) 10,0 (100) 17 20
M 14,0 (149) 10,0 (100) 17 20
Unidades Livianas PH 2,0 (20) 1,5 (15) 17 20
Tabla 17. Propiedades Físicas de las Unidades de Mampostería No Estructural

Fuente: NTE INEN 3049 -3, p. 6 (2019)
Tipo de Unidad f’cu (MPa)

Ladrillo macizo 2
Bloque de perforación horizontal de arcilla 3
Bloque de perforación vertical de
3
hormigón o de arcilla
Tabla 18. Resistencia Mínima a la Compresión De Unidades de Mampostería

Fuente: NEC-SE-VIVIENDA, (2015)
38
2.6.8. Ensayo de Absorción de Agua
El ensayo de absorción de agua consiste en el proceso de atraer agua hacia los
poros y conductos capilares. La absorción se utiliza como indicador de resistencia a la
intemperie. Frecuentemente, en los productos de barro cocido, se toma como una medida
de la porosidad, la cual se considera es indicativa de: posible filtración y tendencia a la
desintegración. Este ensayo se rige por la NTE INEN 3049-5.
2.6.8.1.Expresión de Resultados
Se debe calcular la absorción de agua de cada espécimen como se indica a
continuación:
𝑊𝑠𝑠 − 𝑊𝑠 (4)
𝐴𝑏𝑠 = ∗ 100
𝑊𝑠
Dónde:
Abs: absorción de agua, en %.
Wss: masa seca del espécimen antes de la inmersión, en gramos.
Ws: masa sumergida en agua del espécimen saturado luego de inmersión en agua
fría, en gramos.
2.6.8.2.Requisitos Mínimos en el Ensayo de Absorción de agua
De acuerdo con la NTE INEN 3049-3, (2019). “Las unidades de mampostería no
estructural de ladrillos cerámicos deben cumplir con los requisitos de absorción de agua
a temperatura ambiente por un periodo de 24 h de inmersión (promedio y máximo
individual)” (p. 6), tal como se indica en la Tabla 17.
39
2.6.9. Eflorescencias
Una de las patologías más frecuentes que se produce en las fachadas son las
eflorescencias. En la superficie expuesta de ladrillos comunes pueden aparecer luego de
ciclos de mojado y secado, depósitos blanquecinos originados en la lixiviación de sales
contenidas en los mismos, puede ser originada por carbonatos, sulfatos o vanadio.
(Traversa, Iasi , Flosi, & Pérez , 1999)
Las unidades de mampostería no estructural no se evalúan bajo el requisito de
eflorescencia, por lo cual en esta investigación este requisito no se evaluará.
2.7.MARCO LEGAL
Para la realización de los ensayos de mecánica de suelos se empleó las normas de
la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, por sus siglas en inglés (American
Society for Testing and Materials o ASTM International), en cuanto a los requerimientos
mínimos de los ensayos de resistencia a la compresión y absorción se tomó como
referencia la norma técnica ecuatoriana (NTE) y la norma ecuatoriana de la construcción
(NEC).
 ASTM D854 – 14, (2014). Métodos de prueba estándar para la gravedad
específica de los sólidos del suelo por el picnómetro de agua.
 ASTM D2216 – 19, (2019). Métodos de prueba estándar para la determinación de
laboratorio del contenido de agua (humedad) del suelo y la roca en masa.
 ASTM D2488 -17, (2017). Práctica estándar para la descripción e identificación
de suelos (procedimientos del manual visual).
 ASTM D4318 – 17, (2017). Métodos de prueba estándar para límite de líquido,
límite de plástico e índice de plasticidad de los suelos.
40
 ASTM D 6026 – 13, (2013). Práctica estándar para el uso de dígitos significativos
en datos geotécnicos.
 ASTM D6913/ D6913M – 17, (2017). Métodos de prueba estándar para la
distribución del tamaño de partículas (gradación) de los suelos mediante análisis
de tamiz.
 NEC-SE-VIVIENDA, (2015). Viviendas de Hasta 2 Pisos con Luces de Hasta 5m.
 NTE INEN 3049-1, (2018). Ladrillos Cerámicos. Parte 1: Términos y
Definiciones,
Clasificación y Requisitos de las Dimensiones Modulares.
 NTE INEN 3049-3, (2019). Ladrillos Cerámicos. Parte 3: Unidades de
Mampostería No Estructural. Requisitos.
 NTE INEN 3049-5, (2019). Ladrillos Cerámicos. Parte 5: Métodos de Ensayo.
41
CAPÍTULO III
3. METODOLOGÍA
Esta investigación se enfoca en la elaboración de ladrillos artesanales mediante el
aprovechamiento de lodos resultantes del proceso de depuración de las aguas residuales
en la PTAR-Q.
De tal manera que se recolecta el lodo de la PTAR-Q y se lo lleva a una ladrillera
artesanal de mampuestos para la elaboración de ladrillos y su posterior caracterización.
Todo esto con el fin de obtener ladrillos con buenas características para su
utilización en la industria de la construcción.
3.1.MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
El presente trabajo de titulación consistirá en una investigación que seguirá una
metodología: experimental – relacional, puesto que el estudio modificará las variables
para poder ver los resultados, debido a que estas variables se relacionan directamente
entre ellas.
El método de investigación que se utilizó para la presente investigación es el
método deductivo – inductivo, debido a que se realiza la observación de fenómenos
generales con el propósito de llegar a hechos particulares y a partir de estos hechos
particulares se llega a las conclusiones generales. Es decir, una vez recopilada la
información acerca de las propiedades CRETIB del lodo, se procede a conocer las
propiedades físico-mecánicas, sensoriales y ecológicas tanto del suelo natural que usan
en la ladrillera “La Ecuatoriana” del Sr. William Ojeda, como del lodo residual, con el
fin de conocer de mejor manera el material con el cual vamos a trabajar. Posteriormente,
se procede con la elaboración de los ladrillos artesanales con lodo residual para luego
42
ensayarlos en el laboratorio de ensayo de materiales y con los resultados llegar a las
conclusiones generales en cuanto al aprovechamiento de los lodos residuales en la
elaboración de ladrillos artesanales.
3.2.PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES - QUITUMBE
3.2.1. Localización
La PTAR-Q se encuentra construida al Sur de la Ciudad de Quito, Provincia de
Pichincha, Ecuador, entre las avenidas Huayanay Ñan y Rumichaca Ñan, con una
extensión de 1.50 hectáreas. (Ver Figura 2)
PTAR-Q
Figura 2. Croquis de Ubicación de la PTAR-Q

Fuente: Google Maps. (2019)
3.2.2. Propósito
Como parte del proyecto de “Descontaminación de Ríos y Quebradas de Quito”,
la Empresa Pública Metropolitana de Agua Potable y Saneamiento (EPMAPS) concluyó
la construcción de la PTAR-Q, teniendo como propósito recuperar ambientalmente el Río
Machángara a través de la entrega de aguas descontaminadas a la Quebrada Calicanto
(Sanshayacu).
43
3.2.3. Características
La PTAR-Q tiene la capacidad de tratar un caudal de 100 l/s de agua residual, la
misma que será interceptada a través de una tubería de descarga de 930 m de longitud y
a través de un micro túnel a lo largo de la Av. Huayanay Ñan.
La planta de tratamiento opera de manera automatizada y con última tecnología
las 24 horas del día los 365 días del año. De esta manera se logra beneficiar alrededor de
75.000 habitantes de los barrios: Manuelita Sáenz, San Alfonso, Nuevos Horizontes, Los
Cóndores, Los Arrayanes, San Francisco del Sur, Martha Bucaram de Roldós, La
Ecuatoriana, Las Orquídeas, La Concordia y Ninallacta.
La PTAR-Q cuenta con 3 líneas de tratamiento, la línea de agua, línea de lodos y
la línea de aire.
3.2.4. Línea de Agua
La línea de agua consiste en los tratamientos que se realizan al agua residual, la
PTAR-Q cuenta con tres etapas de tratamiento las cuales son descritas a continuación:
1. Pre – Tratamiento. – Consiste en retirar los sólidos gruesos y finos del agua
residual, tales como: arenas, sólidos flotantes, e inclusive aceites y grasas.
Fotografía 1. Tanque de Ingreso

Tomada por: Camargo L, Yambay B (2019)
44
Fotografía 2. Cámaras de Bombeo
Fotografía 3. Cribado Automático

2. Tratamiento Secundario o Biológico. – Se utilizan lodos activados con aireación
extendida, consiste en inyectar aire para favorecer el crecimiento de bacterias que
ayudan a degradar la materia orgánica (Fotografía 4), de tal manera que la carga
contaminante se verá reducida considerablemente, posterior a este proceso, el
agua pasa a los tanques clarificadores donde se da la sedimentación bacteriana
(Fotografía 5), quedando el agua clarificada en la parte superior con una reducción
del 90% de la contaminación que presenta el agua inicialmente, en este proceso
se generan lodos residuales que pueden ser reutilizados para el mantenimiento de
las bacterias, y si existen excesos se los puede eliminar (Fotografía 6).
45
Fotografía 4. Tratamiento Biológico
Fotografía 5. Sedimentación Final

Fotografía 6. Filtración Mecánica en Discos

46
3. Tratamiento Terciario. – Consiste en la microfiltración y desinfección con rayos
ultravioletas. En casos emergentes, donde el cuarto de rayos ultravioleta
(Fotografía 7) este en mantenimiento o presenta algún daño, el agua se desinfecta
con hipoclorito de sodio (Fotografía 8), se dosifican dosis con ayuda de una
bomba para eliminar los patógenos restantes.
Fotografía 7. Cámara de Desinfección con Rayos UV

Fotografía 8. Desinfección con Hipoclorito de Sodio

47
A la salida de la desinfección con hipoclorito de sodio encontramos el
hidroneumático (Fotografía 9), éste se usa para el lavado de unidades operativas y áreas
verdes, una vez terminada la desinfección.
Fotografía 9. Hidroneumático
3.2.5. Línea de Aire
La PTAR-Q cuenta con una línea de aire que se forma en el pretratamiento y en
el tratamiento secundario.
1. Pretratamiento. – Se adiciona aire disuelto en los desarenadores y
desengrasadores permitiendo que las grasas floten y puedan ser removidas.
2. Tratamiento Secundario. – Consiste en la adición del oxígeno disuelto en los
sistemas de lodos activados con el fin de realizar el proceso de oxidación de la
materia orgánica
48
3.2.6. Línea de Lodos
La línea de lodos se forma de cada una de las etapas de los tratamientos
anteriormente mencionados, por tanto, de la línea de lodos tenemos:
1. Lodos Primarios. – Provienen del pre – tratamiento.
2. Lodos Secundarios. – Provienen del tratamiento secundario o tratamiento
biológico.
3. Lodos Terciarios. – Provienen del tratamiento terciario.
Los lodos primarios, secundarios y terciarios se unen en una sola línea y pasan al
tanque pulmón para su homogeneización, a continuación, se procede con la
deshidratación del lodo, este proceso consiste en utilizar equipos diseñados para reducir
el agua de los sólidos, de tal manera que se logre el espesamiento del lodo (Fotografía
10).
Fotografía 10. Espesamiento de Lodos

49
Fotografía 11. Levantamiento Sobrenadantes (Deshidratación por Ventilación)
En la Fotografía 12 se observa el almacenamiento en container del lodo posterior
a su deshidratación como se muestra en la Fotografía 13.
Fotografía 12. Edificio de Deshidratación de Lodos

Fotografía 13. Lodo Deshidratado

50
Es importante saber que la deshidratación del lodo también puede ser de manera
natural, mediante camas secas, secado solar, entre otras, durante un período de exposición
largo. Un proceso más rápido aunque en menor cantidad y con mayor costo es mediante
máquinas de procesos como las prensas (filtros de prensa) y centrifugación.
3.3.GENERALIDADES
3.3.1. Análisis CRETIB
Tras un acuerdo de confidencialidad con la Empresa Pública Metropolitana de
Agua Potable y Saneamiento (EPMAPS) se nos permitió acceder a los resultados
obtenidos del Análisis CRETIB del Lodo Residual.
Del Análisis CRETIB se pudo determinar que el lodo residual posee
características “No Peligrosas”; siendo manipulable ya que no representa un riesgo a la
salud humana y ambiental. En la Norma Chilena 1007456 (2009), de acuerdo con los
artículos 2 y 4, siempre y cuando el lodo presente características no peligrosas podrá
proponerse la aplicación de lodos al suelo.
Una vez verificado que el lodo puede incorporarse al suelo, se continúa con los
procedimientos necesarios para llegar a la elaboración de los ladrillos artesanales y
finalmente, al análisis de resultados tras los ensayos de compresión y absorción de cada
espécimen.
3.3.2. Definición de Ladrillos Artesanales
En la NTE INEN 3049-1 (2018) se habla de los términos, definiciones,
clasificación y dimensiones modulares de los ladrillos cerámicos, por tanto, se toma como
51
referencia esta norma y la NTE INEN 3049-3 (2019) para definir las dimensiones y los
requisitos mínimos que deberían cumplir los ladrillos artesanales.
Los ladrillos artesanales serán tratados como ladrillos cerámicos no estructurales
macizos, moldeados y cocidos de arcilla, los mismos que por su diseño y resistencia no
se pueden admitir para la construcción de mampostería estructural o muros que soporten
cargas adicionales a su propio peso.
3.3.3. Dimensiones de los Ladrillos Artesanales
Las dimensiones de los ladrillos pueden variar de acuerdo con el fabricante y el
fin que se les vaya a dar a los mismos. Debido al peso de cada unidad de ladrillo para
facilitar su manejabilidad se elaborarán ladrillos jaboncillo de 24x12x8 cm.
Tal como se observa en la Fotografía 14 a continuación, se fabricó un molde
grande en el cual se elaboraron 12 ladrillos de las dimensiones ya mencionadas, al
momento de secar al aire los ladrillos y pasar a la cocción estas dimensiones se verán
modificadas, por tanto, de ser requerido se deberá medir los ladrillos para saber sus
dimensiones reales.
Fotografía 14. Molde de Madera

52
3.3.4. Muestreo para la Elaboración de Ladrillos Artesanales
En la NTE INEN 3049-5, (2019), nos indica que se debe extraer 10 muestras de cada lote
de ladrillos, para realizar la evaluación de medidas, color y defectos superficiales, las
mismas que luego deben usarse en dos grupos de 5 unidades para los ensayos de absorción
y resistencia a la compresión.
Al tratarse de una investigación se ha decidido realizar por cada dosificación 36
unidades de ladrillos, de las cuales 15 unidades son destinadas para el ensayo de
resistencia a la compresión, y 15 para el ensayo de absorción de agua y las 6 unidades
sobrantes se utilizaron en caso de ser necesario, debido a rechazos o defectos de los
ladrillos.
Por tanto, en total se elaboraron 252 ladrillos, 36 son 100% ladrillo común,
mientras que 216 son la mezcla de lodo residual + ladrillo común; de los 252 ladrillos
126 son destinados para el ensayo de resistencia a la compresión y los otros 126 son para
el ensayo de absorción de agua.
3.3.5. Dosificaciones de Lodo Residual para Elaboración de Ladrillos
Artesanales
El lodo residual generado del proceso de depuración de la PTAR-Q será
aprovechado en condiciones húmedo y seco; se le conocerá como lodo húmedo cuando
sale del proceso de deshidratación en la PTAR-Q, mientras que el lodo seco será cuando
éste se somete a un proceso de secado, de tal manera que el contenido de humedad se verá
afectado.
Con fines de investigación se decide realizar 6 dosificaciones o mezclas de lodo
residual más suelo arcilloso, 3 con lodo húmedo y 3 con lodo seco; además, una que será
53
100% con suelo arcilloso, en total se tiene 7 dosificaciones, tal como se indica a
continuación en la Tabla 19:
ID de la Muestra Descripción
M0L Muestra con 0% de Lodo Residual
M10LH Muestra con 10% de Lodo Residual Húmedo
M5LS Muestra con 5% de Lodo Residual Seco
Tabla 19. Nomenclatura de Dosificaciones
De acuerdo con el Sr. William Ojeda, dueño de la Ladrillera “La Ecuatoriana”, la
misma en la que elaboramos los ladrillos artesanales con lodo residual, nos manifestó que
para elaborar 1000 ladrillos (ld) de 35x25x10, se requirió: 80 carretillas de suelo arcilloso,
10kg de cementina y 10 carretillas de aserrín. Con estos valores se determinó las
cantidades requeridas de material para cada dosificación:
Cálculos Típicos para Ladrillos de 35x25x10cm:
Datos
V1 = Volumen de un ladrillo de 35x15x10cm = 5250 cm3
1Carretilla =12 palas 1 pala = 2.46 kg
65 libras = 29.48 kg 1 libra = 0.4536 kg
Suelo Arcilloso
1000 ld 80carr. 1.00 carr. 29.52 kg suelo
1 ld X 0.08 carr. X
X = 0.08 carr. c/ladrillo X = 2.362 kg c/ladrillo

54
Cementina
1000 ld 10 kg cem.
1 ld X
X = 0.01 kg c/ladrillo
Cálculos Típicos para Ladrillos de 24x12x8cm:
Datos
V2 = Volumen de un ladrillo de 24x12x8cm = 2304 cm3
Suelo Arcilloso
5250 cm3 0.08 carr. 1.00 carr 29.52 kg. suelo
2304 cm3 X 0.04 carr. X
X = 0.04 carr. c/ladrillo X = 1.181 kg c/ladrillo
Cementina
5250 cm3 0.01 kg cem.
2304 cm3 X
X = 0.004 kg c/ladrillo
La cantidad de aserrín varía de acuerdo con las necesidades de la mezcla, este
depende de la cantidad de humedad que contenga el suelo, del clima que se disponga al
momento de elaborarlos y la experiencia del fabricante para saber cuándo se necesita
cubrir los ladrillos con aserrín para evitar grietas al momento del secado.
A continuación, se presenta la Tabla 20 y Tabla 21 en las cuales se determina las
cantidades aproximadas de material para la elaboración de 36 ladrillos por cada
dosificación.
55
Lodo
ID de la Lodo Seco Suelo Cementina Total
Húmedo
Muestra
% % % % %
M0L - - 99,66 0,34 100,00
M10LH 10,00 - 89,70 0,30 100,00
M15LH 20,00 - 79,73 0,27 100,00
M20LH 15,00 - 84,71 0,29 100,00
M5LS - 5,00 94,68 0,32 100,00
M10LS - 10,00 89,70 0,30 100,00
M15LS - 15,00 84,71 0,29 100,00
Tabla 20. Dosificación en Porcentajes de los Ladrillos Artesanales con Lodo Residual
Ladrillo Lodo Lodo Lodo

ID de la Suelo Cementina
Común Húmedo Seco Residual
Muestra
% % % Kg Palas Kg Palas Kg Palas
M0L 100 - - 42,51 17,28 0,14 0,06 0,00 0,00
M10LH 90 10 - 38,26 15,55 0,13 0,05 4,92 2,00
M15LH 80 20 - 34,01 13,82 0,12 0,05 7,38 3,00
M20LH 85 15 - 36,13 14,69 0,12 0,05 7,38 3,00
M5LS 95 - 5 40,38 16,42 0,14 0,06 2,46 1,00
M10LS 90 - 10 38,26 15,55 0,13 0,05 4,92 2,00
M15LS 85 - 15 36,13 14,69 0,12 0,05 7,38 3,00
Tabla 21. Cantidades de Material por c/Dosificación

3.4.ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS MATERIALES
Se procede a la realización de ensayos de laboratorio para determinar las
características físicas del suelo arcilloso y del lodo residual a usarse en la elaboración de
los ladrillos artesanales.
Los procedimientos de ensayo descritos a continuación serán tanto para la muestra
de suelo arcilloso como la del lodo residual, debido a que en ambas muestras se realizó
56
el mismo procedimiento, nos referiremos al suelo arcilloso y al lodo residual como
material.
3.4.1. Descripción del Material
El ensayo se realizó bajo la norma ASTM D2488-17, a continuación, se efectúa
un resumen del procedimiento realizado:
1. Se procede a identificar la ubicación del material (Figura 3 y 4) y se continua con el

análisis de este.
Ladrillera La
Ecuatoriana
Figura 3. Ubicación del Suelo

Fuente: Google Maps (2019)
Figura 4. Ubicación del Lodo Residual

Fuente: Google Maps (2019)
2. Se tomó una muestra de material como se ve en la Fotografía 15 y se observó sus
características físicas, tales como: la forma, el color, el olor, la humedad, la
plasticidad, la consistencia, entre otras. Mediante una pipeta se añadió unas gotas de
57
agua para determinar de mejor manera la plasticidad. Estas características serán
anotadas en la hoja de identificación.
Fotografía 15. Descripción Física del Suelo/ Lodo

3.4.2. Contenido de Humedad
El ensayo se realizó bajo la norma ASTM D2216 – 19, a continuación, se efectúa
1. Se tomaron 6 recipientes metálicos vacíos (Fotografía 16) debidamente identificados
y pesados en una balanza digital, 3 se usaron para el suelo arcilloso y 3 para el lodo
residual. A continuación, colocar un 3/4 de material en cada envase y pesar recipiente
+ material húmedo, todos éstos valores deberán ser registrados.
Fotografía 16. Recipientes Metálicos

58
2. A continuación, se colocaron los recipientes más las muestras húmedas en el horno a
una temperatura de 110°C ± 5°C por un periodo de 24 horas como en la Fotografía
17, una vez concluido este periodo se volvió a pesar los recipientes más muestras
secas y de esta manera se procede a calcular el contenido de humedad.
Fotografía 17. Colocación de Muestras en el Horno de Secado

3.4.3. Gravedad Específica de las Partículas Sólidas
1. Se pesó aproximadamente 60 g de material tamizado (Tamiz N°40). A continuación,
se mezcla con agua destilada hasta formar una pasta uniforme que será transferida
completamente en un recipiente de vidrio hasta formar aproximadamente 200 cm3 de
suspensión, los cuales serán mezclados por un periodo de 3 a 5 minutos en la
mezcladora automática.
2. Mediante la ayuda de un embudo y la pera de caucho con agua destilada se procedió
a pasar totalmente la mezcla en suspensión al picnómetro seleccionado, además, se
59
usó la bomba de vacíos para extraer el aire no disuelto que se encontraba en la muestra
como se ve en la Fotografía 18.
Fotografía 18. Extracción de Aire del Picnómetro

3. Se determinó y registró el peso del picnómetro más sólidos y agua en una balanza de
apreciación de 0.01 g (Fotografía 19). Posteriormente, se agitó el picnómetro y se
midió la temperatura de la mezcla.
Fotografía 19. Picnómetro + Sólidos + Agua

60
4. Se vertió totalmente la suspensión del picnómetro en un recipiente metálico que estará
previamente pesado (Fotografía 20). Se dejó en el horno por 24 horas a una
temperatura de 110°C ± 5°C.
Fotografía 20. Vertido de la Mezcla en Suspensión en un Recipiente Metálico

5. De la curva de calibración del picnómetro se obtiene el peso del picnómetro más agua
en función de la temperatura, finalmente, se calcula la gravedad específica de las
partículas sólidas.
3.4.4. Granulometría por Tamizado
El ensayo se realizó bajo la norma ASTM D6913/ D6913M – 17, a continuación,
se efectúa un resumen del procedimiento realizado:
1. Se tomó una cantidad considerable de material y se procedió a lavarlo como se
observa en la Fotografía 21 y pasarlo por el Tamiz N° 200 por medio de un chorro de
agua de la boquilla rociadora, continuamente se verificó que el tamiz de lavado no
esté obstruido.
61
Fotografía 21. Lavado del Material
2. La muestra (material) lavada se colocó en un recipiente metálico, éste permaneció por
24 horas en el horno de secado a una temperatura de 110°C ± 5°C (ver Fotografía 22).
Fotografía 22. Horno de Secado

3. El material secado en el horno se volvió a tamizar sobre un conjunto de tamices
(Tamiz N°4, 10, 20, 40, 60 y 100) en forma como se observa en la Fotografía 23,
finalmente, se procede al cálculo de material acumulado retenido para cada tamiz
dentro de un conjunto de tamices por masa o masa acumulada retenida. Sobre la base
de estas mediciones, se determina el porcentaje que pasa cada tamiz.
62
Fotografía 23. Conjunto de Tamices
3.4.5. Límite Líquido y Límite Plástico
 Limite Líquido
1. En un recipiente de plástico se procedió a homogeneizar el material con agua
(Fotografía 24), seguido de esto se colocó en papel periódico el material que iba
pasando el Tamiz N° 40, con el fin reducir la humedad.
63
Fotografía 24. Homogeneización del Material
2. Con la ayuda de una espátula se colocó una cantidad significativa de muestra en la
copa de bronce hasta alcanzar 10 mm en el punto más profundo, se enrazó la muestra
hasta tener una superficie aproximadamente horizontal. A continuación, con el
ranurador se generó un surco en medio de la muestra. En la Fotografía 25 se observa
los equipos y herramientas utilizadas.
Fotografía 25. Equipo y Herramientas de Límite Líquido

3. Se giró la manivela a una velocidad de 2 golpes/s, se contó y registró el número de
golpes necesarios para que las dos mitades de suelo se pongan en contacto al fondo
64
del canal en una longitud continua de alrededor de 1.3 cm, se repite el ensayo las
veces necesarias hasta cumplir con la norma.
4. De cada ensayo se obtuvo el contenido de humedad mediante el peso húmedo
(Fotografía 26) y seco de las muestras. Finalmente, se calculó el limite líquido, siendo
éste el promedio de los resultados de contenido de humedad de cada ensayo.
Fotografía 26. Muestras Húmedas

 Limite Plástico
1. La preparación de la muestra siguió el mismo procedimiento que la usada en el ensayo
de límite líquido, a continuación, se la pasó a un recipiente metálico.
2. Mediante la ayuda de una espátula y agua se obtuvo una pasta homogénea y densa
que puede moldearse fácilmente con los dedos sin que se adhiera a ellos como se ve
en la Fotografía 27.
Fotografía 27. Pasta Homogénea de Material

65
3. Se formaron 3 cilindros o rollos de material de 3 mm de diámetro, fijándonos que al
llegar al diámetro dicho los cilindros se encuentren agrietados y empiecen a
desmoronarse, de esta manera distinguimos que el ensayo este realizado de manera
correcta y lo colocamos en los recipientes como se ve en la Fotografía 28.
Fotografía 28. Cilindros de 3 mm

4. Calcular el límite plástico con los datos registrados de contenido de humedad, tal
como indica la norma.
3.4.6. Granulometría por Hidrómetro
El ensayo se realizó bajo la norma ASTM D6026 - 13, a continuación, se efectúa
1. En un recipiente metálico se colocó una cantidad considerable de material que fue
secado por 24 horas en el horno a una temperatura de 110°C ± 5°C como se observa
en la Fotografía 29. Posteriormente, se pesó la cantidad requerida para el ensayo de
acuerdo con las especificaciones de la norma.
66
Fotografía 29. Colocación de la Muestra en el Horno de Secado
2. Se disuelve 5.0 ± 0.1 g de hexametafosfato de sodio en 100 ml de agua destilada (ver
Fotografía 30) para mezclarlo en la batidora como se ve en la Fotografía 31,
posteriormente se dejó reposar por mínimo 16 horas.
Fotografía 30. Probeta con 100 ml de Agua Destilada

67
Fotografía 31. Disolución del Hexametafosfato de Sodio en Agua Destilada
3. Al siguiente día, se vertió por completo la mezcla en el recipiente cilíndrico de 1 litro,
ésta fue batida y colocada en el baño maría hasta mantener su temperatura,
posteriormente, se inició con las lecturas del hidrómetro tal como específica la norma.
En la Fotografía 32 se observa en el lado izquierdo con la muestra de suelo y en el
lado derecho el recipiente con agua calibración.
Fotografía 32. Toma de Lecturas en el Hidrómetro

68
Estos ensayos se los realizó con el fin de conocer las propiedades físico-mecánicas
y sensoriales del suelo arcilloso y el lodo residual, tales como: su color, su olor, su
plasticidad, su peso específico, entre otras, pero principalmente determinar su
granulometría.
3.5. SECADO DEL LODO RESIDUAL
Debido a que el lodo presenta contenido de humedad de 84.5% considerándose
como alto, se procede a un secado al ambiente de tal manera que se pueda elaborar
ladrillos con porcentajes de lodo húmedo 84.5% (tal como sale de la planta) y lodo seco
con 70.5% de contenido de humedad (luego de 15 días de secado al ambiente); mientras
que, el suelo arcilloso posee un contenido de humedad de 43.2%.
3.5.1. Proceso de Secado
1. El lodo residual obtenido de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Quitumbe
fue transportado hasta el lugar de secado en dos contenedores de plástico de 100 L
como se ve en la Fotografía 33 debidamente sellados. Por las características patógenas
de los lodos se utilizó equipo de protección en todo momento durante su
manipulación.
Fotografía 33. Transporte del Lodo Residual en Contenedores

69
2. Para su deshidratación se procedió a colocar lodo hasta la mitad de cada uno de los
recipientes de aluminio como se muestra en la Fotografía 34. A continuación, los
recipientes se colocaron en un lugar cubierto por 15 días, siendo su secado por
evaporación de agua y ventilación (viento). En este periodo se observó la formación
de grietas y disminución del volumen del lodo.
Fotografía 34. Deshidratación de Lodos Colocados en Bandejas de Aluminio

3. Con la ayuda de un medidor digital de temperatura y humedad relativa (Fotografía
35) se determina la temperatura promedio a la cual se realiza el secado o
deshidratación del lodo residual. Cada dos días se procedió a medir la temperatura y
a su vez remover el lodo de tal manera que el secado sea uniforme.
70
Fotografía 35. Deshidratación de Lodos Colocados en Bandejas de Aluminio
4. Al finalizar el proceso de secado se transportó en los mismos contenedores el material
(lodo seco) a la ladrillera para la elaboración de los ladrillos artesanales. También se
contó con 40 Kg de lodo residual (lodo húmedo) proveniente de la PTAR-Q.
3.6.ELABORACIÓN DE LADRILLOS ARTESANALES
3.6.1. Mezcla y Batido
En la sección 3.3.4. Dosificaciones de Lodo Residual para Elaboración de
Ladrillos Artesanales, se tiene las cantidades a utilizar de los distintos materiales para
cada dosificación, en cada una se mezcló pisando todos los materiales para posteriormente
colocarlos en la batidora de arcilla de esta forma se obtiene una mezcla manipulable y
homogénea (ver Fotografía 36).
71
Fotografía 36. Obtención de la Mezcla para Elaboración de los Ladrillos
3.6.2. Moldeado del Ladrillo Artesanal
1. Para el moldeo de los ladrillos se requiere de una superficie plana donde se esparce
aserrín (ver Fotografía 37) y sobre este se asentaron los moldes de madera que se
disponen para elaborar 12 ladrillos de 24x12x8 cm, se coloca la mezcla en los moldes
manualmente y con una tabla se enraza la superficie como se muestra en la Fotografía
38 para luego retirar el molde, tal como se mencionó se elaboran 36 ladrillos por cada
dosificación, en total 252 ladrillos que fueron elaborados el mismo día.
Fotografía 37. Colocación del Aserrín

72
Fotografía 38. Moldeado y Enrasado de Ladrillos
2. Al finalizar, como se observa en la Fotografía 39 se colocó una capa de aserrín sobre
los ladrillos crudos para prevenir que surjan fisuras y se marcó cada grupo de ladrillos
con el número de dosificación correspondiente.
Fotografía 39. Identificación de Ladrillos

3. Al aumentar el porcentaje de lodo se tuvo inconvenientes en el momento de retirar
los moldes como se aprecia en la Fotografía 40, por lo tanto, se requiere de mayor
cantidad de agua para desmoldar con mayor facilidad.
73
Fotografía 40. Dificultad para Desmoldar los Ladrillos
3.6.3. Secado del Ladrillo Artesanal
A los 7 dias, cuando los ladrillos se encuentran consolidados, se los apila para
continuar con el secado al aire libre por 15 días durante los cuales se observaron
agrietamientos superficiales en los ladrillos como se puede ver en la Fotografía 41.
Grietas
Fotografía 41. Secado de Ladrillos al Aire Libre

74
3.6.4. Cocción y Enfriamiento
Una vez secas las muestras de ladrillos se procedió a colocarlos dentro del horno
artesanal como se aprecia en la Fotografía 42, por la parte inferior se introduce leña y se
enciende hasta lograr que el horno llegue a temperaturas promedio entre 900°C y 1000°C,
luego de la cocción permanecen en el horno artesanal durante 11 días a temperatura
ambiente (ver Fotografía 43).
Fotografía 42. Colocación de Ladrillos en el Horno Artesanal

Fotografía 43. Ladrillos Cocidos

75
3.6.5. Transporte
Se colocaron los ladrillos de manera ordenada y apilada dentro de un camión para
ser transportados al Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad Central del
Ecuador, posteriormente se ensaya los ladrillos con el fin de determinar las propiedades
mecánicas (compresión y aborsción).
3.7. ENSAYOS DE CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS
LADRILLOS ARTESANALES
3.7.1. Ensayo de Resistencia a la Compresión
1. Se tomaron las dimensiones (largo, ancho y espesor) de las unidades de ladrillo con
ayuda de un flexómetro de A ± 1 mm, las medidas tomadas fueron tanto de la cara
superior como de la cara inferior (ver Fotografía 44).
Fotografía 44. Toma de Dimensiones de los Ladrillos.

76
2. Los ladrillos presentaron irregularidades en sus superficies, por tanto, como se ve en
la Fotografía 45 se procedió a realizar un refrentado de los mismos que consistió en
mortero compuesto por una parte de peso de cemento y tres partes de peso de arena.
El refrentado de los especímenes se dejó secar por un mínimo de 3 días.
Fotografía 45. Refrentado de los Ladrillos con Mortero de Cemento + Arena
3. Para encontrar la carga de ruptura (falla) se usó la máquina universal, colocamos el
ladrillo en el centro de la platina y en la misma dirección con la que va a estar puesto
en el muro, la platina descendió hasta encontrarse con el espécimen. Posterior a esto,
se aplicó la carga hasta producir la falla (ver Fotografía 46), con este valor y el área
del ladrillo se calculó la resistencia a la compresión. Por cada dosificación se
experimentó con 15 unidades de ladrillo.
77
Fotografía 46. Ensayo de Resistencia a la Compresión
3.7.2. Ensayo de Absorción de Agua
1. Por día se tomaron 15 ladrillos de una sola dosificación, éstos se colocaron en una
fosa o tina de agua limpia, permaneciendo sumergidos por 24 horas como se observa
en la Fotografía 47.
Fotografía 47. Ladrillos Sumergidos en Agua

2. Luego de 24 horas fueron retirados los ladrillos de la fosa para secarlos con un paño
retirando los excesos de agua, posteriormente, se identificó y peso los ladrillos
sumergidos en una balanza con sensibilidad 0.1 gramos para como se ve en la
78
Fotografía 48 colocarlos en el horno durante 24 horas a una temperatura de 110°C ±
5°C, al finalizar este tiempo se volvió a pesar los ladrillos (Fotografía 49).
Fotografía 48. Puesta de Ladrillos en el Horno

Fotografía 49. Pesaje de los Ladrillos

3. Una vez registrados los pesos del ladrillo sumergido y el ladrillo secado al horno por
24 horas, se procedió a calcular la absorción de agua de cada espécimen.
79
CAPÍTULO IV
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
En este capítulo se presenta el análisis de resultados de los ensayos de
características físicas de los materiales usados en la elaboración de los ladrillos
artesanales, tales como: suelo natural y lodo residual; el análisis de resultados de los
ensayos de características mecánicas de los ladrillos artesanales con y sin adición de lodo,
tales como: resistencia a la compresión y absorción de agua.
Finalmente, se presenta el análisis de costos de los ladrillos artesanales sin adición
de lodo residual y con adición de lodo residual.
4.1.SECADO DEL LODO RESIDUAL
El lodo residual paso por un proceso de secado durante 15 días, expuesto a una
temperatura promedio de 25.9 °C y una humedad relativa promedio del 51%. De acuerdo
con los valores obtenidos de contenido de humedad del lodo residual (Tabla 22), el día 1
se tuvo un 84.5 % y el día 15 un 70.5%, es decir, en 15 días el lodo perdió un 14.0% de
contenido de humedad y un 1.0% por cada día de secado.
Día de Humedad Contenido de

Fecha Temperatura
Secado Relativa Humedad
N° dd/mm/aa °C % %
1 2/5/2019 25.4 49.0 84.5
3 4/5/2019 27.7 59.0 -
5 6/5/2019 27.4 50.0 -
7 8/5/2019 26.7 51.0 -
9 10/5/2019 27.3 51.0 -
11 12/5/2019 26.0 53.0 -
13 14/5/2019 23.4 43.0 -
15 16/5/2019 23.0 52.0 70.5
Promedio = 25.9 51.0 -
Tabla 22. Temperatura, Humedad Relativa y Contenido de Humedad del Lodo Residual
80
4.2.DESCRIPCIÓN MANUAL/ VISUAL DE LOS MATERIALES
El suelo natural usado en la elaboración de los ladrillos artesanales, de acuerdo
con las características físicas presentadas es un limo – arcilloso de alta plasticidad,
consistencia blanda, éste es de fácil moldeo y trabajabilidad; mientras que, el lodo residual
al tratarlo y trabajarlo como un suelo se observa que tiene granos muy finos con una
plasticidad alta, humedad elevada, se podría decir que tiene una consistencia gelatinosa,
considerada como muy blanda, pero con un olor y color característico de los suelos
orgánicos, por tanto, el lodo residual se lo describe como un suelo de partículas finas de
sólidos con presencia de materia orgánica y químicos (Tabla 23).
Característica Suelo Arcilloso Lodo Residual

Forma - -
Color Café Oscuro y Negro Negro
Olor Inorgánico Orgánico
Humedad Húmeda Húmeda
Plasticidad Media Alta
Consistencia Blanda Muy Blanda (Gelatinosa)
Tabla 23. Descripción Manual/ Visual de los Materiales

81
4.3.CONTENIDO DE HUMEDAD O AGUA DE LOS MATERIALES
Las muestras de suelo natural luego de estar por 24 horas en el horno de secado
no pierden tantas moléculas de agua como se observa en las muestras de lodo, debido a
que los poros del material pueden estar llenos de aire o de agua, por tanto, el suelo natural
no presenta pérdidas significativas de agua en una masa de material dada y el lodo residual
ya sea en condiciones húmedas o secas pierde cantidades significativas de agua, dándonos
respectivamente 84.5% y 70.5% lo que significa que las partículas sólidas del lodo retiene
cantidades grandes de agua (Tabla 24).
Recipiente Masa del Recipiente +

Contenido de Humedad
Suelo
Identificación Masa Suelo Seco o Agua
Húmedo
de Muestra
w1 w2 w3 W w promedio
G g G % %
7.69 59.43 43.87 43.0
Suelo Natural 43.2
7.22 64.66 47.27 43.4
7.63 25.87 10.45 84.5
Lodo Húmedo 84.5
7.43 33.98 11.53 84.6
28.17 154.76 64.49 71.3
Lodo Seco 70.5
27.83 162.94 68.77 69.7
Tabla 24. Contenido de Humedad

4.4.CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS MATERIALES
A continuación en la Tabla 25 se tiene un resumen de las características físicas de
los materiales: Gravedad Especifica, Limites de Atterberg y Granulometría por Tamizado
y por Hidrómetro , tanto del suelo natural como del lodo residual.
82
Ensayo Símbolo Suelo Natural Lodo Residual Unidad
Gravedad Específica ꙋs 2.53 No Determinado g/cm³
Límites de Atterberg
Límite Líquido LL 56.2 445.82 %
Límite Plástico LP 40.7 391.72 %
Granulometría por Tamizado
Grava G 0 No Determinado %
Arena S 37 No Determinado %
Finos - 63 No Determinado %
SUCS - MH MH -
AASTHO - A-7-5 A-7-5 -
Granulometría por Hidrómetro
Arena S 37 No Determinado %
Limo M 49 No Determinado %
Arcilla C 14 No Determinado %
Finos - 63 No Determinado %
Observación:
MH: Limo de alta plasticidad
A-7-5: Suelo arcilloso
Tabla 25. Contenido de Humedad

 De acuerdo con las características físicas presentadas en la Tabla 25, el suelo
natural tiene una gravedad específica de 2.53 g/cm³, normalmente la gravedad
específica de los suelos varía entre 2.00 a 3.00 g/cm³, en la presentación del Ing.
William López un suelo orgánico tiene un Gs = 2.50 a 2.65 g/cm³ y en el
Instructivo de Mecánica de Suelos (2010) basado en las normas ASTM de la
Universidad Central del Ecuador nos habla de que las arcillas volcánicas suelen
encontrarse entre 2.20 y 2.60 g/ cm³, por tanto, se describe al suelo natural como
un suelo arcilloso con presencia de materia orgánica.
 No fue posible determinar la gravedad específica del lodo residual, debido a que
el material en cuestión es más liviano que el agua.
 Al analizar los resultados de Límite Líquido-Límite Plástico, Granulometría por
Tamizado y por Hidrómetro, mediante la norma ASTM D4318 – 17, ASTM
83
D6913/ D6913M – 17 y ASTM D 6026 – 13, respectivamente, se tiene que el
suelo natural en cuestión según la clasificación SUCS es un MH (Limo de alta
plasticidad) y por la clasificación AASHTO pertenece al grupo A-7-5, es decir un
suelo arcilloso.
 De acuerdo con los Límites de Atterberg y granulometría por tamizado realizados
en lodo residual, se determina que éste trabaja como un MH (Limo de alta
Plasticidad) o como un suelo A-7-5 (Suelo Arcilloso), las demás características
del lodo residual no pudieron ser determinadas debido a los componentes
químicos añadidos en el proceso de tratamiento de aguas residuales.
 Tanto en el ensayo de granulometría por tamizado y granulometría por
hidrómetro, tenemos que el suelo MH contiene un 63% de finos y un 37% de
arena, de esta manera comprobamos que los resultados expresados son correctos.
84
4.5.RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS LADRILLOS
ARTESANALES
En las muestras de ladrillos artesanales sin adición de lodo residual se obtuvo un
valor del 80% de unidades que cumplen con una resistencia mayor o igual a 2MPa
(Tabla 26).
DIMENSIONES - cm ÁREA CARGA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

MUESTRA ÁREA
PROM. ROTURA
No LARGO ANCHO ESPESOR cm2 kg/cm2 MPa
cm2 kg
22.8 11.1 7.0 253.1
1 255.34 5353.58 20.97 2.06
23.0 11.2 6.9 257.6
23.1 11.2 7.4 258.7
2 257.01 5988.3 23.30 2.28
23.0 11.1 6.9 255.3
23.1 11.2 6.6 258.7
3 260.46 4341.3 16.67 1.63
23.0 11.4 7.1 262.2
22.9 11.0 7.1 251.9
4 257.03 7569.36 29.45 2.89
23.2 11.3 7.8 262.2
22.5 11.1 7.5 249.8
5 255.98 5668.44 22.14 2.17
22.8 11.5 7.7 262.2
PROMEDIO 22.9 11.2 7.2 257.2 257.2 5784.2 22.5 2.2
22.9 11.4 7.2 261.1
6 256.52 6452.32 25.15 2.47
22.7 11.1 7.2 252.0
23.2 11.1 6.2 257.5
7 257.01 6423.98 25.00 2.45
22.5 11.4 7.7 256.5
22.7 11.0 7.2 249.7
8 250.20 6053.95 24.20 2.37
23.0 10.9 7.5 250.7
22.2 11.1 7.0 246.4
9 250.33 5027.74 20.08 1.97
22.7 11.2 7.0 254.2
23.0 11.4 7.4 262.2
10 259.90 5930.31 22.82 2.24
23.0 11.2 7.8 257.6
PROMEDIO 22.8 11.2 7.2 254.8 254.8 5977.7 23.4 2.3
22.5 11.1 7.7 249.8
11 257.60 5696.16 22.11 2.17
23.7 11.2 7.1 265.4
22.7 11.7 7.4 265.6
12 263.84 4913.49 18.62 1.83
22.4 11.7 7.4 262.1
23.0 11.2 7.3 257.6
13 258.19 5933.02 22.98 2.25
22.9 11.3 6.8 258.8
22.6 11.2 7.1 253.1
14 255.92 7860.69 30.72 3.01
23.1 11.2 7.7 258.7
22.8 11.4 7.3 259.9
15 259.35 6586.51 25.40 2.49
22.9 11.3 7.0 258.8
PROMEDIO 22.9 11.3 7.3 259.0 259.0 6198.0 24.0 2.4
Valor mínimo según NTE INEN 3049-3 = 10MPa
Valor mínimo según NEC-SE-VIVIENDA = 2MPa
Tabla 26. Ensayos de Resistencia a la Compresión en Ladrillos Artesanales (M0L)

85
En la Tabla 27 se ve que al adicionar 10% de lodo residual húmedo se obtuvo que
5 de 15 unidades obedecen el valor mínimo según la NEC-SE-VIVIENDA, dando un
porcentaje del 33% de cumplimiento.
DIMENSIONES - cm CARGA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

ÁREA
MUESTRA ÁREA DE
PROM.
No LARGO ANCHO ESPESOR cm2 ROTURA kg/cm2 MPa
cm2
kg
23.0 11.0 7.6 253.0
1 257.60 5050 19.60 1.92
23.0 11.4 7.5 262.2
22.8 10.7 7.6 244.0
2 248.48 4480 18.03 1.77
23.0 11.0 7.2 253.0
23.0 11.1 7.3 255.3
3 257.60 4710 18.28 1.79
23.0 11.3 7.0 259.9
23.0 11.0 7.3 253.0
4 253.60 5760 22.71 2.23
22.9 11.1 7.4 254.2
22.2 11.0 7.5 244.2
5 248.66 4250 17.09 1.68
22.6 11.2 7.5 253.1
PROMEDIO 22.9 11.1 7.4 253.2 253.2 4850.0 19.1 1.9
23.0 11.3 7.0 259.9
6 258.21 4610 17.85 1.75
22.7 11.3 7.5 256.5
23.1 11.2 7.8 258.7
7 252.95 4210 16.64 1.63
23.1 10.7 7.1 247.2
22.9 11.1 7.3 254.2
8 251.95 4240 16.83 1.65
22.7 11.0 7.7 249.7
23.1 11.2 7.7 258.7
9 256.96 5920 23.04 2.26
23.2 11.0 7.2 255.2
23.0 11.5 6.7 264.5
10 266.80 5760 21.59 2.12
23.0 11.7 7.4 269.1
PROMEDIO 23.0 11.2 7.3 257.4 257.4 4948.0 19.2 1.9
22.5 11.2 6.7 252.0
11 257.08 6200 24.12 2.37
23.2 11.3 6.8 262.2
23.0 11.0 7.5 253.0
12 253.60 5430 21.41 2.10
22.9 11.1 7.5 254.2
22.5 11.2 7.4 252.0
13 256.46 4440 17.31 1.70
22.3 11.7 7.7 260.9
22.6 11.4 7.7 257.6
14 256.51 4170 16.26 1.59
22.6 11.3 8.0 255.4
22.9 11.0 7.0 251.9
15 252.45 3060 12.12 1.19
23.0 11.0 7.5 253.0
PROMEDIO 22.8 11.2 7.4 255.2 255.2 4660.0 18.2 1.8

Tabla 27. Ensayos de Resistencia a la Compresión en Ladrillos Artesanales (M10LH)

86
En la muestra con 15 % de adición de lodo residual húmedo solo 2 unidades llegan
al valor mínimo de 2MPa por lo que se tiene un porcentaje de 13% de conformidad como
se aprecia en la Tabla 28.

ÁREA
MUESTRA ÁREA DE
PROM.
cm2
kg
23.2 11.3 7.0 262.2
1 258.77 3679.29 14.22 1.39
22.6 11.3 7.3 255.4
22.7 11.2 7.2 254.2
2 254.24 4398.67 17.30 1.70
22.7 11.2 7.0 254.2
22.5 11.1 7.3 249.8
3 250.31 4290.48 17.14 1.68
22.6 11.1 7.2 250.9
22.6 11.2 7.2 253.1
4 254.24 5462.87 21.49 2.11
22.4 11.4 7.0 255.4
22.6 11.0 7.6 248.6
5 245.21 3700.63 15.09 1.48
22.6 10.7 7.5 241.8
PROMEDIO 22.7 11.2 7.2 252.6 252.6 4306.4 17.0 1.7
22.4 11.3 7.9 253.1
6 253.12 4216.08 16.66 1.63
22.4 11.3 7.1 253.1
22.9 11.3 7.2 258.8
7 259.34 3526.85 13.60 1.33
23.0 11.3 7.3 259.9
22.5 11.1 7.0 249.8
8 250.32 2761.52 11.03 1.08
22.4 11.2 7.4 250.9
22.5 11.2 7.1 252.0
9 254.24 3951.42 15.54 1.52
22.9 11.2 7.4 256.5
23.1 11.4 7.3 263.3
10 259.92 5116.12 19.68 1.93
22.5 11.4 7.5 256.5
PROMEDIO 22.7 11.3 7.3 255.4 255.4 3914.4 15.3 1.5
22.4 11.3 7.0 253.1
11 248.66 5900.18 23.73 2.33
22.0 11.1 7.2 244.2
22.6 11.3 6.9 255.4
12 255.38 3928.26 15.38 1.51
22.6 11.3 7.7 255.4
23.2 11.1 7.9 257.5
13 256.41 3408.71 13.29 1.30
23.0 11.1 7.8 255.3
23.2 11.2 7.4 259.8
14 259.87 4343.1 16.71 1.64
23.0 11.3 8.0 259.9
22.8 11.1 7.4 253.1
15 255.36 3367.59 13.19 1.29
22.8 11.3 7.4 257.6
PROMEDIO 22.8 11.2 7.5 255.1 255.1 4189.6 16.5 1.6


87
En la muestra con mayor cantidad de lodo residual húmedo (M20LH) ninguno de
los especímenes cumple con el valor mínimo de resistencia por lo que es la dosificación
que presenta las condiciones más deficientes de compresión. (ver Tabla 29).

ÁREA
MUESTRA ÁREA DE
PROM.
cm2
kg
22.0 10.8 8.0 237.6
1 231.12 2088.33 9.04 0.89
20.8 10.8 7.2 224.6
22.5 11.0 6.9 247.5
2 241.88 1894.52 7.83 0.77
22.5 10.5 7.2 236.3
22.8 11.0 6.9 250.8
3 245.78 2451.87 9.98 0.98
22.5 10.7 7.2 240.8
22.8 11.0 7.2 250.8
4 246.36 2567.36 10.42 1.02
22.4 10.8 7.2 241.9
22.0 11.1 7.7 244.2
5 242.55 3516.31 14.50 1.42
22.1 10.9 6.8 240.9
PROMEDIO 22.2 10.9 7.2 241.5 241.5 2503.7 10.4 1.0
22.2 11.0 6.8 244.2
6 244.75 3264.05 13.34 1.31
22.3 11.0 7.0 245.3
22.0 10.6 7.4 233.2
7 235.40 2543.81 10.81 1.06
22.0 10.8 7.1 237.6
22.3 11.0 7.5 245.3
8 241.45 3160.81 13.09 1.28
22.0 10.8 6.7 237.6
22.5 11.0 6.9 247.5
12 240.75 1444.55 6.00 0.59
22.5 10.4 7.7 234.0
22.2 10.5 7.0 233.1
10 233.15 2995.4 12.85 1.26
22.0 10.6 7.0 233.2
PROMEDIO 22.2 10.8 7.1 239.1 239.1 2681.7 11.2 1.1
21.8 10.9 8.0 237.6
11 233.05 2841.34 12.19 1.20
22.4 10.2 7.5 228.5
22.1 11.0 7.5 243.1
9 242.55 3430.39 14.14 1.39
22.0 11.0 6.4 242.0
22.0 10.5 7.3 231.0
13 239.70 1744.35 7.28 0.71
23.0 10.8 7.3 248.4
22.0 10.6 7.0 233.2
14 239.80 3513.27 14.65 1.44
22.0 11.2 7.0 246.4
22.0 11.0 7.2 242.0
15 237.10 1959.19 8.26 0.81
21.5 10.8 7.0 232.2
PROMEDIO 22.1 10.8 7.2 238.4 238.4 2697.7 11.3 1.1


88
Como se observa en la Tabla 30 la resistencia a la compresión que presentaron las
muestras con 5 porciento de adición de lodo residual seco cumplió en un 93%, es decir
que 14 de las 15 muestras ensayadas cumplieron con la resistencia mínima de 2MPa por
unidad de ladrillo. Dando como resultado la mejor dosificación que se realizó.

MUESTRA ÁREA
PROM. ROTURA
cm2 kg
22.4 11.4 7.3 255.4
1 258.18 7695.67 29.81 2.92
22.5 11.6 7.3 261.0
22.5 11.0 7.8 247.5
2 256.00 5993.11 23.41 2.30
23.0 11.5 7.2 264.5
22.8 11.3 7.4 257.6
3 258.21 6467.28 25.05 2.46
22.9 11.3 7.4 258.8
23.0 11.5 7.4 264.5
4 264.50 5724.54 21.64 2.12
23.0 11.5 7.3 264.5
22.4 11.5 7.3 257.6
5 259.26 10179.09 39.26 3.85
22.3 11.7 7.6 260.9
PROMEDIO 22.7 11.4 7.4 259.2 259.2 7211.9 27.8 2.7
22.5 11.6 7.5 261.0
6 258.76 7544.38 29.16 2.86
22.7 11.3 7.2 256.5
22.5 11.5 7.0 258.8
7 258.75 7859.1 30.37 2.98
22.5 11.5 7.5 258.8
22.1 11.5 7.5 254.2
8 254.15 8979.7 35.33 3.46
22.1 11.5 7.4 254.2
22.3 11.3 7.7 252.0
9 251.44 7238.24 28.79 2.82
22.4 11.2 7.4 250.9
22.5 11.1 7.8 249.8
10 249.75 6054.38 24.24 2.38
22.5 11.1 7.7 249.8
PROMEDIO 22.4 11.4 7.5 254.6 254.6 7535.2 29.6 2.9
22.5 11.5 7.5 258.8
11 258.18 7163.14 27.75 2.72
22.4 11.5 7.4 257.6
22.6 11.1 7.5 250.9
12 254.19 4999.25 19.67 1.93
23.2 11.1 7.3 257.5
22.7 11.3 7.6 256.5
13 263.96 7236.54 27.42 2.69
23.0 11.8 7.2 271.4
22.8 11.2 7.0 255.4
14 258.78 9183.47 35.49 3.48
22.8 11.5 7.4 262.2
22.5 11.4 7.5 256.5
15 257.64 8784.48 34.10 3.34
22.7 11.4 7.6 258.8
PROMEDIO 22.7 11.4 7.4 258.5 258.5 7473.4 28.9 2.8

Tabla 30. Ensayos de Resistencia a la Compresión en Ladrillos Artesanales (M5LS)

89
Con la adición del 10% de lodo residual seco se obtuvo que 7 unidades de las 15
ensayadas cumplieron con el valor mínimo de resistencia dando un valor de 47% de
aceptación (ver Tabla 31).

ÁREA
MUESTRA ÁREA DE
PROM.
cm2
kg
22.0 11.0 7.8 242.0
1 248.12 4739.13 19.10 1.87
22.7 11.2 7.8 254.2
23.0 11.0 7.3 253.0
2 250.80 3395.35 13.54 1.33
22.6 11.0 7.7 248.6
22.6 11.2 8.0 253.1
3 255.94 7031.62 27.47 2.69
22.5 11.5 7.0 258.8
22.6 11.5 7.2 259.9
4 256.51 6314.53 24.62 2.41
22.6 11.2 6.9 253.1
22.5 11.3 7.5 254.3
5 252.57 6300.23 24.94 2.45
22.4 11.2 6.6 250.9
PROMEDIO 22.6 11.2 7.4 252.8 252.8 5556.2 21.9 2.2
22.4 11.0 7.7 246.4
6 243.65 8177.41 33.56 3.29
21.9 11.0 7.0 240.9
22.0 10.8 8.0 237.6
7 242.00 2902.72 11.99 1.18
22.0 11.2 6.2 246.4
22.2 11.0 7.2 244.2
8 252.63 4293.51 17.00 1.67
22.9 11.4 7.9 261.1
22.7 11.0 7.0 249.7
9 246.95 6751.15 27.34 2.68
22.2 11.0 7.0 244.2
22.7 11.2 7.0 254.2
10 250.32 3305.65 13.21 1.30
22.4 11.0 7.4 246.4
PROMEDIO 22.3 11.1 7.2 247.1 247.1 5086.1 20.6 2.0
22.0 10.8 7.6 237.6
11 240.90 9331.95 38.74 3.80
22.0 11.1 7.1 244.2
23.0 11.2 7.0 257.6
12 251.45 3394.01 13.50 1.32
22.3 11.0 6.4 245.3
22.8 11.0 7.0 250.8
13 249.15 5172.23 20.76 2.04
22.5 11.0 7.2 247.5
22.5 11.0 6.8 247.5
14 247.50 3132.99 12.66 1.24
22.5 11.0 7.2 247.5
22.3 11.5 7.0 256.5
15 250.88 4092.26 16.31 1.60
22.1 11.1 7.0 245.3
PROMEDIO 22.4 11.1 7.0 248.0 248.0 5024.7 20.4 2.0


90
En la Tabla 32 se ve que la muestra con el 15% de adición de lodo residual seco
nos da como resultado a una unidad con resistencia mayor a 2MPa por lo que esta
dosificación de descarta para su elaboración a futuro.

ÁREA
MUESTRA ÁREA DE
PROM.
cm2
kg
22.8 11.0 7.2 250.8
1 247.98 3242.82 13.08 1.28
22.7 10.8 7.3 245.2
22.7 11.5 7.2 261.1
2 254.28 3101.17 12.20 1.20
22.5 11.0 7.4 247.5
22.5 11.0 7.5 247.5
3 248.60 3430.91 13.80 1.35
22.7 11.0 7.0 249.7
22.7 11.2 7.5 254.2
4 253.12 3212.31 12.69 1.24
22.5 11.2 7.2 252.0
22.4 11.5 7.2 257.6
5 250.90 3369.91 13.43 1.32
22.2 11.0 7.2 244.2
PROMEDIO 22.6 11.1 7.3 251.0 251.0 3271.4 13.0 1.3
23.0 11.0 7.5 253.0
6 253.04 3726.19 14.73 1.44
22.8 11.1 7.4 253.1
22.5 11.2 6.7 252.0
7 254.26 3928.90 15.45 1.52
22.7 11.3 7.2 256.5
23.0 11.0 7.5 253.0
8 253.63 4066.54 16.03 1.57
22.5 11.3 6.8 254.3
22.5 11.1 7.0 249.8
9 250.88 4714.85 18.79 1.84
22.5 11.2 7.2 252.0
21.5 11.0 8.0 236.5
10 241.45 2883.02 11.94 1.17
22.4 11.0 7.2 246.4
PROMEDIO 22.5 11.1 7.3 250.6 250.6 3863.9 15.4 1.5
22.5 11.0 7.3 247.5
11 250.25 3263.60 13.04 1.28
23.0 11.0 7.0 253.0
22.5 11.0 7.2 247.5
12 248.60 2907.67 11.70 1.15
22.7 11.0 7.6 249.7
22.5 11.2 7.0 252.0
13 250.85 4342.08 17.31 1.70
22.7 11.0 7.4 249.7
22.0 11.0 7.5 242.0
14 244.75 5666.50 23.15 2.27
22.5 11.0 6.7 247.5
22.4 11.0 8.0 246.4
15 250.88 2555.84 10.19 1.00
22.4 11.4 7.5 255.4
PROMEDIO 22.5 11.1 7.3 249.1 249.1 3747.1 15.1 1.5


91
En la Tabla 33 se muestra un resumen de los valores promedio obtenidos en el
ensayo de resistencia a la compresión de las diferentes dosificaciones empleadas. Y en la
Figura 5 mediante un gráfico de barras la comparación de estos valores.
Resistencia a la Compresión en
ID Muestra
MPa
M0L 2.29
M10LH 1.85
M15LH 1.60
M20LH 1.07
M5LS 2.82
M10LS 2.06
M15LS 1.42
Observación:
El lodo húmedo tiene una humedad de 84.5%.

El lodo seco tiene una humedad de 70.5%.
Tabla 33. Resultados de Ensayos de Resistencia a la Compresión

en Ladrillos Artesanales de Arcilla y Lodo Residual
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN LADRILLOS CON

DISTINTOS % DE ARCILLA Y LODO RESIDUAL
2,82
3,00
2,50 2,29
2,06
1,85
σ (MPa)
2,00 1,60
1,42
1,50
1,07
1,00
0,50
0,00
M0L M10LH M15LH M20LH M5LS M10LS M15LS
Figura 5. Resultados de Resistencia a la Compresión en MPa

92
En todas las combinaciones fue posible la realización de este ensayo debido a que
se logró que resistan las etapas de elaboración. La muestra con 5% de lodo residual seco
(M5LS) obtuvo en el ensayo de resistencia a la compresión un valor promedio de 2.82
MPa por lo que según la norma NEC-SE-VIVIENDA están sobre el valor mínimo que
establece, así como el ladrillo artesanal sin adición de lodo residual (M0L) con un valor
promedio de 2.29 MPa. Al contrario de todas las demás composiciones las cuales no
llegan al valor adecuado de resistencia por unidad por lo que no se explicaría su
elaboración.
Se nota el incremento de resistencia que se da en la muestra (M5LS) en
comparación al ladrillo artesanal sin adición de lodo residual (M0L) llegando a un valor
del 23% adicional.
Al construir la línea de tendencia extrapolar (Figura 6) entre las resistencias a la
compresión (f’c) máximas de los ladrillos artesanales con lodo húmedo, se observa que
con una adición de lodo menor o igual al 7.5% el f’c debería pasar de los 2 MPa que
impone como valor mínimo la NEC-SE-VIVIENDA.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LADRILLOS ARTESANALES CON

ADICIÓN DE LODO HÚMEDO (EDAD 40 DÍAS)
2,40
2,20 Resistencia a la
compresión
2,00 1,85
Línea de Tendencia
1,80 Extrapolar
f'c (MPa)
1,60
1,60
1,40
y = -0,3875x + 2,2815
1,20 1,07
1,00
0,80
M10LH M15LH M20LH
Muestras con Lodo Húmedo
Figura 6. Resistencia a la Compresión vs Adición de Lodo Húmedo

93
En la Figura 7 se observa una línea de tendencia ascendente, la cual nos indica
que al adicionar cantidades de lodo seco menor al 5% el f’c debería aumentar, mientras
que, al adicionar cantidades mayores al 5% la resistencia disminuye.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LADRILLOS ARTESANALES CON

ADICIÓN DE LODO SECO (EDAD 40 DIAS)
3,00
2,82 Resistencia a la
2,80
compresión
2,60 Línea de Tendencia
2,40
f'c (MPa)
2,20 2,06
2,00
1,80
1,60 1,42
y = -0,6994x + 3,499
1,40
1,20
M5LS M10LS M15LS
Muestras con Lodo Seco
Figura 7. Resistencia a la Compresión vs Adición de Lodo Seco

4.6.ANÁLISIS DE FALLAS EN LOS LADRILLOS ARTESANALES
Al realizar el ensayo de resistencia a la compresión se observa y analiza el tipo de
falla que sufre cada unidad de ladrillos artesanal. A continuación, se detalla la falla más
común que se presentó por cada dosificación.
94
COMBINACIÓN “M0L”
Descripción:
Las unidades de mampostería
presentaron una falla explosiva en
dónde se observó el desprendimiento
de las caras, las fallas tienen una
inclinación de 45° y 90°.

Fotografía 50. Resistencia a la Compresión M0L
COMBINACIÓN “M10LH”
Descripción:
inclinación de 45°.
Fotografía 51. Resistencia a la Compresión M10LH
Descripción:
de las caras en especial las de menor
área (frontal y posterior), las fallas

tienen una inclinación de 45°.
95
Descripción:
presentaron fallas que tienden a los
45°, se observó el desmembramiento
de una de las caras.

COMBINACIÓN “M5LS”
Descripción:
Fotografía 54. Resistencia a la Compresión M5LS
Descripción:
96
Descripción:
casi completo de las caras, las fallas
tienen una inclinación de 45°.

Tabla 34. Tipos de Fallas en el Ensayo de Resistencia a la Compresión

Al finalizar el análisis individual de las fallas por cada dosificación se observó que
todos los ladrillos fallan de una manera explosiva debido a la compresión a la cual están
sometidos, debido a esto se produce el desprendimiento de las caras.
97
4.7.ABSORCIÓN DE AGUA EN LADRILLOS ARTESANALES
En la Tabla 35 se muestra un resumen de los valores promedio obtenidos en el
ensayo de absorción de agua de las diferentes dosificaciones empleadas. En la Figura 8
mediante un gráfico de barras la comparación de estos valores.
ID Muestra Absorción de Agua en %

M0L 29.6
M10LH 31.3
M15LH 29.9
M20LH 35.6
M5LS 28.4
M10LS 29.3
M15LS 30.4
Observación:

Tabla 35. Resultados de Ensayos de Absorción de Agua

en Ladrillos Artesanales de Arcilla y Lodo Residual
ABSORCIÓN DE AGUA EN LADRILLOS CON DISTINTOS % DE

ARCILLA Y LODO RESIDUAL
40 36
35 31 30 30
30 28 29
30
ABSORCIÓN (%)
25
20
15
10
05
00
Figura 8. Resultados de Absorción de Agua en %

98
Como se aprecia en la Tabla 35 el porcentaje de absorción de agua que presentan
las muestras con lodo residual seco y lodo residual húmedo van de 28.4% (M5LS) al
35.6% (M20LH), correspondiendo el menor valor a la muestra con lodo residual seco en
menor porcentaje de 5% y el mayor valor a la muestra con lodo residual húmedo en mayor
porcentaje de 20%.
Bajo la NTE INEN 3049-3 ninguna de las combinaciones realizadas cumple con
el valor máximo que permite dicha norma que es 17% en promedio.
4.8.DENSIDAD DE LOS LADRILLOS ARTESANALES
Mediante el peso y el volumen de los ladrillos artesanales se pudo determinar la densidad
de cada una de las unidades y su promedio, en la Tabla 36 se puede observar los resultados
obtenidos:
ID Muestra Densidad en g/cm3
M0L 1.51
M10LH 1.11
M15LH 1.30
M20LH 1.19
M5LS 1.33
M10LS 1.28
M15LS 1.24
Observación:

Tabla 36. Resultados de Densidad de Ladrillos Artesanales de Arcilla y Lodo Residual

99
Como se aprecia en la Tabla 36 y en la Figura 9 la densidad promedio de las
unidades de ladrillo van desde 1.11 a 1.51 g/cm3, siendo el de menor densidad los ladrillos
con 10% de lodo húmedo, mientras que los más densos o pesados son los ladrillos
comunes, esto se debe a que el lodo residual es más liviano que el suelo (limo-arcilloso),
teniendo menor porosidad el ladrillo común y más porosidad la muestra M10LH, pero al
aumentar el contenido de lodo, este se vuelve más denso que el M10LH y menor que el
M0L, esto se debe a que al aumentar las cantidades de lodo residual húmedo o usar lodo
residual seco la mezcla no se homogeniza correctamente.
DENSIDAD DE LADRILLOS CON DISTINTOS

% DE ARCILLA Y LODO RESIDUAL
1,51
1,60
1,30 1,33 1,28
1,40 1,24
1,19
1,11
1,20
DENSIDAD (g/cm3)
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
Figura 9. Resultados de Densidad en g/cm3

100
4.9.ANÁLISIS DE COSTOS
El análisis económico de una unidad de ladrillo artesanal se lo realizó mediante
un análisis de precios unitarios (APU), el costo será en base a una producción de 1000
ladrillos por día de dimensiones 24x12x8 cm.
Los datos de producción se los obtuvo de la “Ladrillera La Ecuatoriana”, lugar en
dónde se elaboró los ladrillos artesanales con adición de lodo residual.
Para el análisis de precios unitarios se tomó en cuenta los costos directos e
indirectos, siendo los costos directos aquellos que influyen directamente sobre la
producción del producto, tales como: materia prima, equipos, herramientas, maquinarias,
mano de obra y transporte; mientras que, el costo indirecto, son aquellos que no se asignan
directamente a la producción, tales como: técnicos, alquileres, combustible, gastos de
agua, entre otros.
101
PROYECTO: Elaboración de Ladrillos Artesanales mediante el aprovechamiento de
Lodos resultantes del proceso de depuración en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Quitumbe.
RUBRO: 001 CANTIDAD: UNIDAD:

DESCRIPCIÓN: LADRILLO ARTESANAL COMÚN 1000 ladrillos GLB
24x12x8 cm
ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
1. EQUIPO Y MAQUINARIA
CANTIDAD TARIFA COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO
DESCRIPCIÓN
A B C=A*B R D=C*R
HERRAMIENTA MENOR %MO 5%MO 3,23
SUBTOTAL M 3,23
MANO DE OBRA
DESCRIPCIÓN CANTIDAD JORNAL/HR COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO
(CATEGORÍA) A B C=A*B R D=C*R
ALBAÑIL (ESTR. OCP. D2) 1,00 3,62 3,62 6,00 21,72
PEÓN (ESTR. OCP. E2) 2,00 3,58 7,16 6,00 42,96
SUBTOTAL N 64,68
MATERIALES
CANTIDAD PRECIO UNIT. COSTO
DESCRIPCIÓN UNIDAD
A B C=A*B
SUELO NATURAL M3 2,50 1,88 4,69
ASERRÍN M3 1,00 10,00 10,00
CEMENTINA 25 Kg 1,00 5,28 5,28
LEÑA M3 3,00 14,00 42,00
AGUA M3 5,00 0,48 2,40
SUBTOTAL O 64,37
TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O) 132,28
INDIRECTOS Y UTILIDADES 15,00% 19,84
OTROS INDIRECTOS 0,00
COSTO TOTAL DEL RUBRO 152,12
NOTA: Este Análisis se realizó para ladrillos artesanales sin adición de lodo. Para determinar el valor unitario
de los ladrillos se relaciona el Costo Total y la cantidad de ladrillos dando un costo de $ 0,15
Tabla 37. Análisis de Precios Unitarios - Ladrillo Artesanal sin Lodo Residual
102
PROYECTO: Elaboración de Ladrillos Artesanales mediante el aprovechamiento de
Lodos resultantes del proceso de depuración en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Quitumbe.
RUBRO: 002 CANTIDAD: UNIDAD:

DESCRIPCIÓN: LADRILLO ARTESANAL CON LODO RESIDUAL 1000 ladrillos GLB
24x12x8 cm
ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
1. EQUIPO Y MAQUINARIA
CANTIDAD TARIFA COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO
DESCRIPCIÓN
A B C=A*B R D=C*R
HERRAMIENTA MENOR %MO 5%MO 3,23
SUBTOTAL M 3,23
MANO DE OBRA
DESCRIPCIÓN CANTIDAD JORNAL/HR COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO
(CATEGORÍA) A B C=A*B R D=C*R
ALBAÑIL (ESTR. OCP. D2) 1,00 3,62 3,62 6,00 21,72
PEÓN (ESTR. OCP. E2) 2,00 3,58 7,16 6,00 42,96
SUBTOTAL N 64,68
MATERIALES
CANTIDAD PRECIO UNIT. COSTO
DESCRIPCIÓN UNIDAD
A B C=A*B
SUELO NATURAL M3 2,20 1,88 4,13
LODO RESIDUAL M2 0,30 0,00 0,00
ASERRÍN M3 1,00 10,00 10,00
CEMENTINA 25 Kg 1,00 5,28 5,28
LEÑA M3 3,00 14,00 42,00
AGUA M3 5,00 0,48 2,40
SUBTOTAL O 63,81
TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O) 131,72
INDIRECTOS Y UTILIDADES 15,00% 19,76
OTROS INDIRECTOS 0,00
COSTO TOTAL DEL RUBRO 151,48
NOTA: Este Análisis se realizó para ladrillos artesanales con adición de 5% de lodo residual. Para determinar el valor
unitario de los ladrillos se relaciona el Costo Total y la cantidad de ladrillos dando un costo de $ 0,15
Tabla 38. Análisis de Precios Unitarios - Ladrillo Artesanal con Lodo Residual (5%)
103
Se realizó el análisis de precios unitarios entre el ladrillo artesanal sin adición de
lodo residual y el ladrillo artesanal con adición de lodo residual, en ambos casos la
cantidad de ladrillos a fabricarse fue de 1000 unidades, en el primer caso el costo total
del rubro fue de $152,12 USD (Tabla 37); mientras que, en el segundo caso fue de
$151,48 USD, en ambos casos el costo unitario por cada ladrillo es de $0.15 USD (Tabla
38). No se aprecia una variación de costo debido al porcentaje de adición de lodo residual
(5%) que sustituye al suelo arcilloso siendo este un valor mínimo y no influye en gran
medida al costo. Además, de que el lodo residual que se obtiene de la PTAR-Q no tiene
costo alguno.
COMPARACIÓN DE COSTOS
LADRILLO
$ 0.15 $ 0.15 LADRILLO
ARTESANAL CON
C/LADRILLO C/LADRILLO ARTESANAL
5% DE LODO
COMÚN
RESIDUAL SECO
Figura 10. Comparación de Costos

104
4.10. ANÁLISIS DE ESTUDIOS PREVIOS
Entre los estudios que se señalaron en el inciso 2.1.ESTUDIOS PREVIOS se
puede revisar diferentes investigaciones en cuanto a la utilización de lodos residuales en
la elaboración de ladrillos, en la
Tabla 39 se observa la mayor resistencia a la compresión que se presentó en cada
investigación y el contenido de humedad del lodo residual con el que se trabajó.
Resistencia a
Estudio la % de Adición de Contenido de humedad Procedencia del Agua
Previo Compresión Lodo Residual en % a tratar en las PTAR
en MPa
El lodo residual presentó Aguas Industriales,

Estudio Ladrillo con 50%
3,36 un contenido medio de Fábrica de productos
1 de Lodo Residual
humedad. sanitarios.
Se usó lodo residual seco Aguas recolectadas de
1,47 con un 25% de contenido una ciudad.
2 de Lodo Residual
de humedad.
Se usó lodo residual seco Aguas Industriales,
4,61 con un 25% de contenido Empresa automotriz.
3 de Lodo Residual
de humedad.
Aguas Industriales,
Estudio Ladrillo con 10% El lodo seco tiene una
4,58 Fabrica de Extrusión
4 de Lodo Seco humedad de 42%.
de Aluminio.
Presente Ladrillo con 5% El lodo seco tiene una Aguas recolectadas de
2,82
Estudio de Lodo Seco humedad de 70.5%. una ciudad.
Tabla 39. Análisis de Estudios Previos

Se puede observar las variaciones que tiene cada una de las investigaciones
realizadas, pero en común tienden a verse los porcentajes de adición de lodo residual en
valores de hasta 10% siendo el menor porcentaje el de esta investigación con 5% como
valor óptimo, en la Tabla 39 también se presentan las variaciones en los valores de
contenido de humedad del lodo residual con el que se elaboraron los ladrillos, los cuales
varían debido a que cada planta de tratamiento posee un mecanismo de secado final
diferente.
105
CAPÍTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1.CONCLUSIONES
 Del ensayo de contenido de humedad se concluye que el suelo arcilloso es un
material poco poroso, mientras que, el lodo residual es un material muy poroso
que al estar sometido por 24 horas al horno de secado pierde cantidades
significativas de agua.
 Mediante el ensayo de granulometría e hidrometría se determinó que el suelo
usado para la elaboración de los ladrillos artesanales es un limo de alta plasticidad
(MH) con presencia de arcilla, por lo cual se le conoce como un limo arcilloso;
mientras que, el lodo residual se le considera como un suelo de partículas finas de
sólidos con presencia de materia orgánica y químicos, siendo ambos materiales
de fácil moldeo y trabajabilidad.
 Al tratar el lodo residual como un suelo se pudo concluir que este posee un color
negro, de fuerte olor a materia orgánica, con alta humedad y plasticidad, de igual
manera se observa que tiene una consistencia gelatinosa debido a que en su
mayoría está formado por materia orgánica, agua y una pequeña parte por materia
sólida; mientas que, el limo arcilloso presenta un color entre café oscuro y negro,
sin olor, con gran humedad, plasticidad media y consistencia blanda, esto se debe
a que en su mayoría se trata de un limo con presencia de arcilla, siendo de fácil
moldeo.
 La gravedad específica del limo arcilloso es de 2.53 g/cm³, ésta es menor en
comparación de un suelo limoso, debido a la presencia de arcilla y materia
106
orgánica; mientras que, del lodo residual se infiere que es más liviano que el agua
debido a que no se pudo concluir el ensayo de gravedad específica.
 Al realizar los ensayos de Resistencia a la Compresión se definió que los ladrillos
artesanales comunes obtuvieron una resistencia de 2.29 MPa y los ladrillos con
5% de adición de lodo residual seco 2.82 MPa, por lo cual se tiene un aumento
del 23% de la resistencia, presumiendo que el lodo residual aporta dureza al
ladrillo debido a la presencia de metales, como se pudo evidenciar en la tesis de
(Muñoz, 2016).
 Los ladrillos con 5% de adición de lodo residual seco obtuvieron individualmente
valores superiores a 2 MPa siendo estas muestras las únicas que cumplen con el
valor mínimo individual que determina la NEC-SE-VIVIENDA (2015), siendo
aptas para la construcción. Al aumentar la cantidad de lodo residual en la
elaboración de los ladrillos, la homogeneización de la mezcla no es posible,
resultan ladrillos con gran porosidad, frágiles y con una disminución de la
resistencia a la compresión.
 Del ensayo de resistencia a la compresión se observa que los ladrillos artesanales
tienen una falla explosiva con desprendimiento de las caras, en el plano vertical
tienden a una inclinación de 45°, debido a que fallan por corte.
 Tanto los ladrillos elaborados con lodo residual y los normales no cumplieron con
el requerimiento de la norma NTE INEN 3049-3 de los porcentajes de absorción
de agua tanto individual como en promedio de 5 unidades, por lo cual no es apto
su empleo en la intemperie. Además, se observó que cuando más lodo residual se
le incorpora a la muestra el porcentaje de absorción de agua aumenta, debido a
que se incrementa la porosidad del ladrillo.
107
 Se concluye que la elaboración de ladrillos artesanales con adición de lodo
residual es una manera positiva de aprovechamiento del lodo residual,
disminuyendo el volumen a evacuar de lodo en rellenos sanitarios y escombreras.
 El aprovechamiento de los lodos residuales en la elaboración de ladrillos
artesanales sirve como aporte de nuevos materiales de construcción, además,
aumenta la vida útil de las escombreras.
 Económicamente no se llega a tener un impacto debido a que el costo de un
ladrillo artesanal común y un ladrillo artesanal con lodo residual es de $0.15 USD,
debido a que la cantidad de lodo residual a usarse es mínima y la PTAR-Q no
cobra por éste; pero en contraste tenemos el volumen de lodo residual que se logra
aprovechar de la PTAR-Q, ya que se puede elaborar 26042 ladrillos artesanales
con 3m3 de lodo.
5.2.RECOMENDACIONES
 Los ladrillos elaborados con lodo residual de la PTAR-Q se deberían emplear en
espacios secos, puesto que en la presente investigación se dejó en evidencia que
estos son propensos a absorber humedad.
 Se recomienda que para futuras investigaciones se seque aún más el lodo residual
para observar su comportamiento, además, usar aditivos con el fin de mejorar su
resistencia y disminuir los porcentajes de absorción de agua.
 En el proceso de la investigación se fue evidenciando la carencia de normas
nacionales con respecto a ladrillos artesanales y lodo residual, por ende, se
recomienda la implementación de normativas de acuerdo con las necesidades y
requerimientos del país.
108
 Para investigaciones futuras se recomienda aprovechar el lodo residual en la
elaboración de ladrillos cerámicos como unidades de mampostería estructural.
 Se recomienda realizar un estudio de los metales que posee el lodo residual para
saber si estos aportan o no resistencia al lodo cuando se encuentran mezclado con
otro material.
 Se observó una dispersión en los resultados de compresión simple, posiblemente
porque el mezclado fue realizado manualmente y no se obtuvo mezclas 100%
homogéneas, es por eso, que se recomienda un mezclado mecanizado para así
reducir esta dispersión, que fue más notoria al incrementar el porcentaje del lodo
residual.
 En futuras investigaciones se recomienda el uso del lodo residual tanto en
condiciones húmedas como secas en la elaboración de ladrillos prensados, con el
fin de aumentar el porcentaje de lodo.
 Analizando los estudios previos demostrados y el presente trabajo, en cuanto a la
elaboración de ladrillos, se recomienda que para una buena combinación arcilla-
lodo es necesario la realización de diversos ensayos de laboratorio.
109
6. BIBLIOGRAFÍA
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6.3.NORMATIVAS
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datos geotécnicos, ASTM International, West Conshohocken, PA. Recuperado
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nec-norma-ecuatoriana-de-la-construccion/. Quito
NORMA CHILENA 1007456, (2009). Reglamento para el manejo de lodos generados en
Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas. Chile
NTE INEN 3049-1, (2018). Ladrillos Cerámicos. Parte 1: Términos y Definiciones,
Clasificación y Requisitos de las Dimensiones Modulares. Quito
NTE INEN 3049-3, (2019). Ladrillos Cerámicos. Parte 3: Unidades de Mampostería No
Estructural. Requisitos. Quito
NTE INEN 3049-5, (2019). Ladrillos Cerámicos. Parte 5: Métodos de Ensayo. Quito
Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundario - Libro VI - Anexo 2: Norma de
Calidad Ambiental del Recurso Suelo y Criterios de Remediación para Suelos
Contaminados. Ecuador
114
7. ANEXOS
Anexo A. Ensayos de Propiedades Mecánicas del Suelo Natural.
115
116
Anexo B. Ensayos de Propiedades Mecánicas del Lodo Residual.
117
Anexo C. Ensayos de Absorción de Agua por c/Dosificación

DEPARTAMENTO DE ENSAYO DE MATERIALES Y MODELOS
Tema: Elaboración de ladrillos artesanales mediante el aprovechamiento de lodos
Quitumbe
Norma: NTE INEN 3049-5: 2019
RESULTADOS DEL ENSAYO DE ABSORCIÓN DE AGUA EN LADRILLOS
CON DISTINTOS PORCENTAJES DE ADICIÓN DE LODO RESIDUAL
ID MUESTRA: M0L
MUESTRA PESO SATURADO PESO SECO ABSORCIÓN DE
No g g AGUA %
1 3572.1 2784.1 28.3
2 3903.6 3007.2 29.8
3 3630.1 2816.4 28.9
4 3495.1 2688.5 30.0
5 3750.1 2885.8 30.0
PROMEDIO 3670.2 2836.4 29.4
6 3565.0 2730.9 30.5
7 3502.6 2678.1 30.8
8 3613.1 2896.2 24.8
9 3505.0 2688.6 30.4
10 3730.4 2861.3 30.4
PROMEDIO 3583.2 2771.0 29.4
11 3763.9 2917.4 29.0
12 3821.2 2954.6 29.3
13 3456.3 2652.1 30.3
14 3475.4 2665.0 30.4
15 3394.1 2593.9 30.8
PROMEDIO 3582.2 2756.6 30.0
PROMEDIO: 29.6 %
Valor máximo por unidad según NTE INEN 3049-3: 20 %
Valor máximo promedio 5 unidades según NTE INEN 3049-3: 17 %
Supervisado por: Ing. Angélica Merizalde
118
Quitumbe

ID MUESTRA: M15LH
No g g AGUA %
1 3195.6 2568.2 24.4
2 3375.5 2610.2 29.3
3 3205.5 2501.8 28.1
4 3342.4 2560.5 30.5
5 3387.6 2537.8 33.5
PROMEDIO 3301.3 2555.7 29.2
6 3298.3 2468.6 33.6
7 3271.2 2515.8 30.0
8 3220.1 2541.9 26.7
9 3309.0 2522.4 31.2
10 3351.0 2586.3 29.6
PROMEDIO 3289.9 2527.0 30.2
11 3414.0 2594.4 31.6
12 3442.5 2619.8 31.4
13 3153.4 2529.8 24.7
14 3602.8 2728.7 32.0
15 3411.2 2579.1 32.3
PROMEDIO 3404.8 2610.4 30.4
PROMEDIO: 29.9 %
119
Quitumbe

ID MUESTRA: M20LH
No g g AGUA %
1 2966.4 2180.5 36.0
2 2984.6 2220.6 34.4
3 3523.9 2570.2 37.1
4 3166.6 2427.9 30.4
5 2995.4 2421.2 23.7
PROMEDIO 3127.4 2364.1 32.3
6 3085.3 2221.1 38.9
7 2868.4 2154.7 33.1
8 3095.4 2298.3 34.7
9 3211.4 2045.3 57.0
10 3310.2 2428.0 36.3
PROMEDIO 3114.1 2229.5 40.0
11 3023.7 2369.7 27.6
12 2082.3 1516.2 37.3
13 2074.2 1536.8 35.0
14 1811.7 1336.2 35.6
15 1249.5 914.0 36.7
PROMEDIO 2048.3 1534.6 34.4
PROMEDIO: 35.6 %
120
Quitumbe

ID MUESTRA: M5LS
No g g AGUA %
1 3467.6 2667.5 30.0
2 3286.1 2582.2 27.3
3 3997.7 3080.7 29.8
4 3302.0 2546.6 29.7
5 3515.0 2798.0 25.6
PROMEDIO 3513.7 2735.0 28.5
6 3463.3 2743.7 26.2
7 3563.6 2779.2 28.2
8 3738.8 2890.1 29.4
9 3501.6 2758.7 26.9
10 3669.2 2859.2 28.3
PROMEDIO 3587.3 2806.2 27.8
11 3454.1 2681.1 28.8
12 3308.9 2552.9 29.6
13 3358.5 2626.4 27.9
14 3492.0 2685.9 30.0
15 3457.7 2680.9 29.0
PROMEDIO 3414.2 2645.4 29.1
PROMEDIO: 28.4 %
121
Quitumbe

ID MUESTRA: M10LS
No g g AGUA %
1 3447.1 2637.0 30.7
2 3544.6 2697.7 31.4
3 3440.6 2612.9 31.7
4 3271.4 2544.8 28.6
5 3399.1 2647.9 28.4
PROMEDIO 3420.6 2628.1 30.1
6 2945.6 2458.4 19.8
7 3294.6 2546.8 29.4
8 3358.1 2576.0 30.4
9 3321.0 2600.2 27.7
10 3324.0 2606.0 27.6
PROMEDIO 3248.7 2557.5 27.0
11 3166.6 2380.6 33.0
12 3376.2 2569.4 31.4
13 3568.3 2699.4 32.2
14 3168.9 2476.7 27.9
15 3227.1 2490.5 29.6
PROMEDIO 3301.4 2523.3 30.8
PROMEDIO: 29.3 %
122
Quitumbe.

ID MUESTRA: M15LS
No g g AGUA %
1 3534.3 2666.9 32.5
2 3393.1 2583.9 31.3
3 3382.6 2548.6 32.7
4 3120.9 2541.6 22.8
5 3152.1 2382.6 32.3
PROMEDIO 3316.6 2544.7 30.3
6 3315.1 2531.5 31.0
7 3462.2 2713.7 27.6
8 3282.5 2528.7 29.8
9 3403.2 2567.1 32.6
10 3349.7 2520.5 32.9
PROMEDIO 3362.5 2572.3 30.8
11 3184.0 2396.7 32.8
12 3335.9 2655.1 25.6
13 3601.6 2708.1 33.0
14 3372.9 2553.3 32.1
15 3234.8 2534.6 27.6
PROMEDIO 3345.8 2569.6 30.2
PROMEDIO: 30.4 %
123
Anexo D. Ensayos de Resistencia a la Compresión por c/Dosificación

resultantes del proceso de depuración en la PTAR-Q.
RESULTADOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
ID MUESTRA: M0L
DIMENSIONES - cm CARGA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
MUESTRA ÁREA ÁREA
ROTURA
No LARGO ANCHO ESPESOR cm2 PROM. cm2 kg/cm2 MPa
kg
22.8 11.1 7.0 253.1
1 255.34 5353.58 20.97 2.06
23.0 11.2 6.9 257.6
23.1 11.2 7.4 258.7
2 257.01 5988.3 23.30 2.28
23.0 11.1 6.9 255.3
23.1 11.2 6.6 258.7
3 260.46 4341.3 16.67 1.63
23.0 11.4 7.1 262.2
22.9 11.0 7.1 251.9
4 257.03 7569.36 29.45 2.89
23.2 11.3 7.8 262.2
22.5 11.1 7.5 249.8
5 255.98 5668.44 22.14 2.17
22.8 11.5 7.7 262.2
PROMEDIO 22.9 11.2 7.2 257.2 257.2 5784.2 22.5 2.2
22.9 11.4 7.2 261.1
6 256.52 6452.32 25.15 2.47
22.7 11.1 7.2 252.0
23.2 11.1 6.2 257.5
7 257.01 6423.98 25.00 2.45
22.5 11.4 7.7 256.5
22.7 11.0 7.2 249.7
8 250.20 6053.95 24.20 2.37
23.0 10.9 7.5 250.7
22.2 11.1 7.0 246.4
9 250.33 5027.74 20.08 1.97
22.7 11.2 7.0 254.2
23.0 11.4 7.4 262.2
10 259.90 5930.31 22.82 2.24
23.0 11.2 7.8 257.6
PROMEDIO 22.8 11.2 7.2 254.8 254.8 5977.7 23.4 2.3
22.5 11.1 7.7 249.8
11 257.60 5696.16 22.11 2.17
23.7 11.2 7.1 265.4
22.7 11.7 7.4 265.6
12 263.84 4913.49 18.62 1.83
22.4 11.7 7.4 262.1
23.0 11.2 7.3 257.6
13 258.19 5933.02 22.98 2.25
22.9 11.3 6.8 258.8
22.6 11.2 7.1 253.1
14 255.92 7860.69 30.72 3.01
23.1 11.2 7.7 258.7
22.8 11.4 7.3 259.9
15 259.35 6586.51 25.40 2.49
22.9 11.3 7.0 258.8
PROMEDIO 22.9 11.3 7.3 259.0 259.0 6198.0 24.0 2.4

124
ID MUESTRA: M10LH
ÁREA
MUESTRA ÁREA DE
2 PROM.
No LARGO ANCHO ESPESOR cm ROTURA kg/cm2 MPa
cm2
kg
23.0 11.0 7.6 253.0
1 257.60 5050 19.60 1.92
23.0 11.4 7.5 262.2
22.8 10.7 7.6 244.0
2 248.48 4480 18.03 1.77
23.0 11.0 7.2 253.0
23.0 11.1 7.3 255.3
3 257.60 4710 18.28 1.79
23.0 11.3 7.0 259.9
23.0 11.0 7.3 253.0
4 253.60 5760 22.71 2.23
22.9 11.1 7.4 254.2
22.2 11.0 7.5 244.2
5 248.66 4250 17.09 1.68
22.6 11.2 7.5 253.1
PROMEDIO 22.9 11.1 7.4 253.2 253.2 4850.0 19.1 1.9
23.0 11.3 7.0 259.9
6 258.21 4610 17.85 1.75
22.7 11.3 7.5 256.5
23.1 11.2 7.8 258.7
7 252.95 4210 16.64 1.63
23.1 10.7 7.1 247.2
22.9 11.1 7.3 254.2
8 251.95 4240 16.83 1.65
22.7 11.0 7.7 249.7
23.1 11.2 7.7 258.7
9 256.96 5920 23.04 2.26
23.2 11.0 7.2 255.2
23.0 11.5 6.7 264.5
10 266.80 5760 21.59 2.12
23.0 11.7 7.4 269.1
PROMEDIO 23.0 11.2 7.3 257.4 257.4 4948.0 19.2 1.9
22.5 11.2 6.7 252.0
11 257.08 6200 24.12 2.37
23.2 11.3 6.8 262.2
23.0 11.0 7.5 253.0
12 253.60 5430 21.41 2.10
22.9 11.1 7.5 254.2
22.5 11.2 7.4 252.0
13 256.46 4440 17.31 1.70
22.3 11.7 7.7 260.9
22.6 11.4 7.7 257.6
14 256.51 4170 16.26 1.59
22.6 11.3 8.0 255.4
22.9 11.0 7.0 251.9
15 252.45 3060 12.12 1.19
23.0 11.0 7.5 253.0
PROMEDIO 22.8 11.2 7.4 255.2 255.2 4660.0 18.2 1.8
125
ID MUESTRA: M15LH
ÁREA
MUESTRA ÁREA DE
2 PROM.
cm2
kg
23.2 11.3 7.0 262.2
1 258.77 3679.29 14.22 1.39
22.6 11.3 7.3 255.4
22.7 11.2 7.2 254.2
2 254.24 4398.67 17.30 1.70
22.7 11.2 7.0 254.2
22.5 11.1 7.3 249.8
3 250.31 4290.48 17.14 1.68
22.6 11.1 7.2 250.9
22.6 11.2 7.2 253.1
4 254.24 5462.87 21.49 2.11
22.4 11.4 7.0 255.4
22.6 11.0 7.6 248.6
5 245.21 3700.63 15.09 1.48
22.6 10.7 7.5 241.8
PROMEDIO 22.7 11.2 7.2 252.6 252.6 4306.4 17.0 1.7
22.4 11.3 7.9 253.1
6 253.12 4216.08 16.66 1.63
22.4 11.3 7.1 253.1
22.9 11.3 7.2 258.8
7 259.34 3526.85 13.60 1.33
23.0 11.3 7.3 259.9
22.5 11.1 7.0 249.8
8 250.32 2761.52 11.03 1.08
22.4 11.2 7.4 250.9
22.5 11.2 7.1 252.0
9 254.24 3951.42 15.54 1.52
22.9 11.2 7.4 256.5
23.1 11.4 7.3 263.3
10 259.92 5116.12 19.68 1.93
22.5 11.4 7.5 256.5
PROMEDIO 22.7 11.3 7.3 255.4 255.4 3914.4 15.3 1.5
22.4 11.3 7.0 253.1
11 248.66 5900.18 23.73 2.33
22.0 11.1 7.2 244.2
22.6 11.3 6.9 255.4
12 255.38 3928.26 15.38 1.51
22.6 11.3 7.7 255.4
23.2 11.1 7.9 257.5
13 256.41 3408.71 13.29 1.30
23.0 11.1 7.8 255.3
23.2 11.2 7.4 259.8
14 259.87 4343.1 16.71 1.64
23.0 11.3 8.0 259.9
22.8 11.1 7.4 253.1
15 255.36 3367.59 13.19 1.29
22.8 11.3 7.4 257.6
PROMEDIO 22.8 11.2 7.5 255.1 255.1 4189.6 16.5 1.6

126
ID MUESTRA: M20LH
ÁREA
MUESTRA ÁREA DE
2 PROM.
cm2
kg
22.0 10.8 8.0 237.6
1 231.12 2088.33 9.04 0.89
20.8 10.8 7.2 224.6
22.5 11.0 6.9 247.5
2 241.88 1894.52 7.83 0.77
22.5 10.5 7.2 236.3
22.8 11.0 6.9 250.8
3 245.78 2451.87 9.98 0.98
22.5 10.7 7.2 240.8
22.8 11.0 7.2 250.8
4 246.36 2567.36 10.42 1.02
22.4 10.8 7.2 241.9
22.0 11.1 7.7 244.2
5 242.55 3516.31 14.50 1.42
22.1 10.9 6.8 240.9
PROMEDIO 22.2 10.9 7.2 241.5 241.5 2503.7 10.4 1.0
22.2 11.0 6.8 244.2
6 244.75 3264.05 13.34 1.31
22.3 11.0 7.0 245.3
22.0 10.6 7.4 233.2
7 235.40 2543.81 10.81 1.06
22.0 10.8 7.1 237.6
22.3 11.0 7.5 245.3
8 241.45 3160.81 13.09 1.28
22.0 10.8 6.7 237.6
22.5 11.0 6.9 247.5
12 240.75 1444.55 6.00 0.59
22.5 10.4 7.7 234.0
22.2 10.5 7.0 233.1
10 233.15 2995.4 12.85 1.26
22.0 10.6 7.0 233.2
PROMEDIO 22.2 10.8 7.1 239.1 239.1 2681.7 11.2 1.1
21.8 10.9 8.0 237.6
11 233.05 2841.34 12.19 1.20
22.4 10.2 7.5 228.5
22.1 11.0 7.5 243.1
9 242.55 3430.39 14.14 1.39
22.0 11.0 6.4 242.0
22.0 10.5 7.3 231.0
13 239.70 1744.35 7.28 0.71
23.0 10.8 7.3 248.4
22.0 10.6 7.0 233.2
14 239.80 3513.27 14.65 1.44
22.0 11.2 7.0 246.4
22.0 11.0 7.2 242.0
15 237.10 1959.19 8.26 0.81
21.5 10.8 7.0 232.2
PROMEDIO 22.1 10.8 7.2 238.4 238.4 2697.7 11.3 1.1

127
ID MUESTRA: M5LS
MUESTRA ÁREA
PROM. ROTURA
cm2 kg
22.4 11.4 7.3 255.4
1 258.18 7695.67 29.81 2.92
22.5 11.6 7.3 261.0
22.5 11.0 7.8 247.5
2 256.00 5993.11 23.41 2.30
23.0 11.5 7.2 264.5
22.8 11.3 7.4 257.6
3 258.21 6467.28 25.05 2.46
22.9 11.3 7.4 258.8
23.0 11.5 7.4 264.5
4 264.50 5724.54 21.64 2.12
23.0 11.5 7.3 264.5
22.4 11.5 7.3 257.6
5 259.26 10179.09 39.26 3.85
22.3 11.7 7.6 260.9
PROMEDIO 22.7 11.4 7.4 259.2 259.2 7211.9 27.8 2.7
22.5 11.6 7.5 261.0
6 258.76 7544.38 29.16 2.86
22.7 11.3 7.2 256.5
22.5 11.5 7.0 258.8
7 258.75 7859.1 30.37 2.98
22.5 11.5 7.5 258.8
22.1 11.5 7.5 254.2
8 254.15 8979.7 35.33 3.46
22.1 11.5 7.4 254.2
22.3 11.3 7.7 252.0
9 251.44 7238.24 28.79 2.82
22.4 11.2 7.4 250.9
22.5 11.1 7.8 249.8
10 249.75 6054.38 24.24 2.38
22.5 11.1 7.7 249.8
PROMEDIO 22.4 11.4 7.5 254.6 254.6 7535.2 29.6 2.9
22.5 11.5 7.5 258.8
11 258.18 7163.14 27.75 2.72
22.4 11.5 7.4 257.6
22.6 11.1 7.5 250.9
12 254.19 4999.25 19.67 1.93
23.2 11.1 7.3 257.5
22.7 11.3 7.6 256.5
13 263.96 7236.54 27.42 2.69
23.0 11.8 7.2 271.4
22.8 11.2 7.0 255.4
14 258.78 9183.47 35.49 3.48
22.8 11.5 7.4 262.2
22.5 11.4 7.5 256.5
15 257.64 8784.48 34.10 3.34
22.7 11.4 7.6 258.8
PROMEDIO 22.7 11.4 7.4 258.5 258.5 7473.4 28.9 2.8
128
ID MUESTRA: M10LS
ÁREA
MUESTRA ÁREA DE
2 PROM.
cm2
kg
22.0 11.0 7.8 242.0
1 248.12 4739.13 19.10 1.87
22.7 11.2 7.8 254.2
23.0 11.0 7.3 253.0
2 250.80 3395.35 13.54 1.33
22.6 11.0 7.7 248.6
22.6 11.2 8.0 253.1
3 255.94 7031.62 27.47 2.69
22.5 11.5 7.0 258.8
22.6 11.5 7.2 259.9
4 256.51 6314.53 24.62 2.41
22.6 11.2 6.9 253.1
22.5 11.3 7.5 254.3
5 252.57 6300.23 24.94 2.45
22.4 11.2 6.6 250.9
PROMEDIO 22.6 11.2 7.4 252.8 252.8 5556.2 21.9 2.20
22.4 11.0 7.7 246.4
6 243.65 8177.41 33.56 3.29
21.9 11.0 7.0 240.9
22.0 10.8 8.0 237.6
7 242.00 2902.72 11.99 1.18
22.0 11.2 6.2 246.4
22.2 11.0 7.2 244.2
8 252.63 4293.51 17.00 1.67
22.9 11.4 7.9 261.1
22.7 11.0 7.0 249.7
9 246.95 6751.15 27.34 2.68
22.2 11.0 7.0 244.2
22.7 11.2 7.0 254.2
10 250.32 3305.65 13.21 1.30
22.4 11.0 7.4 246.4
PROMEDIO 22.3 11.1 7.2 247.1 247.1 5086.1 20.6 2.00
22.0 10.8 7.6 237.6
11 240.90 9331.95 38.74 3.80
22.0 11.1 7.1 244.2
23.0 11.2 7.0 257.6
12 251.45 3394.01 13.50 1.32
22.3 11.0 6.4 245.3
22.8 11.0 7.0 250.8
13 249.15 5172.23 20.76 2.04
22.5 11.0 7.2 247.5
22.5 11.0 6.8 247.5
14 247.50 3132.99 12.66 1.24
22.5 11.0 7.2 247.5
22.3 11.5 7.0 256.5
15 250.88 4092.26 16.31 1.60
22.1 11.1 7.0 245.3
PROMEDIO 22.4 11.1 7.0 248.0 248.0 5024.7 20.4 2.00

129
ID MUESTRA: M15LS
ÁREA
MUESTRA ÁREA DE
2 PROM.
cm2
kg
22.8 11.0 7.2 250.8
1 247.98 3242.82 13.08 1.28
22.7 10.8 7.3 245.2
22.7 11.5 7.2 261.1
2 254.28 3101.17 12.20 1.20
22.5 11.0 7.4 247.5
22.5 11.0 7.5 247.5
3 248.60 3430.91 13.80 1.35
22.7 11.0 7.0 249.7
22.7 11.2 7.5 254.2
4 253.12 3212.31 12.69 1.24
22.5 11.2 7.2 252.0
22.4 11.5 7.2 257.6
5 250.90 3369.91 13.43 1.32
22.2 11.0 7.2 244.2
PROMEDIO 22.6 11.1 7.3 251.0 251.0 3271.4 13.0 1.3
23.0 11.0 7.5 253.0
6 253.04 3726.19 14.73 1.44
22.8 11.1 7.4 253.1
22.5 11.2 6.7 252.0
7 254.26 3928.90 15.45 1.52
22.7 11.3 7.2 256.5
23.0 11.0 7.5 253.0
8 253.63 4066.54 16.03 1.57
22.5 11.3 6.8 254.3
22.5 11.1 7.0 249.8
9 250.88 4714.85 18.79 1.84
22.5 11.2 7.2 252.0
21.5 11.0 8.0 236.5
10 241.45 2883.02 11.94 1.17
22.4 11.0 7.2 246.4
PROMEDIO 22.5 11.1 7.3 250.6 250.6 3863.9 15.4 1.5
22.5 11.0 7.3 247.5
11 250.25 3263.60 13.04 1.28
23.0 11.0 7.0 253.0
22.5 11.0 7.2 247.5
12 248.60 2907.67 11.70 1.15
22.7 11.0 7.6 249.7
22.5 11.2 7.0 252.0
13 250.85 4342.08 17.31 1.70
22.7 11.0 7.4 249.7
22.0 11.0 7.5 242.0
14 244.75 5666.50 23.15 2.27
22.5 11.0 6.7 247.5
22.4 11.0 8.0 246.4
15 250.88 2555.84 10.19 1.00
22.4 11.4 7.5 255.4
PROMEDIO 22.5 11.1 7.3 249.1 249.1 3747.1 15.1 1.50
130

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

Elaboración de ladrillos artesanales mediante el aprovechamiento de lodos

Trabajo de Titulación, modalidad Proyecto de Investigación para la obtención del

AUTORAS: Camargo Gaona Laura Elizabeth

Yambay Santamaría Beatriz Daniela

TUTOR: Ing. Freddy Paúl Muñoz Tobar. MSc.

Nosotras, CAMARGO GAONA LAURA ELIZABETH y YAMBAY

Camargo Gaona Laura Elizabeth Yambay Santamaría Beatriz Daniela

En mi calidad de Tutor del Trabajo de Titulación, presentado por CAMARGO GAONA

LAURA ELIZABETH, y YAMBAY SANTAMARÍA BEATRIZ DANIELA para

optar por el título de Ingeniera Civil; cuyo título es: ELABORACIÓN DE

LADRILLOS ARTESANALES MEDIANTE EL APROVECHAMIENTO DE

LODOS RESULTANTES DEL PROCESO DE DEPURACIÓN EN LA PLANTA

DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES QUITUMBE, considero que dicho

pública y evaluación por parte del tribunal examinador que se designe.

En la ciudad de Quito a los 14 días del mes de noviembre de 2019.

El presente trabajo de investigación quiero dedicarles a mis padres Betty y Stalin,

el amor, la valentía, la honestidad, el respeto hacia mí y los demás, por su esfuerzo, su

que he tomado día a día.

experiencias vividas, por marcar un antes y después.

Laura Elizabeth Camargo Gaona

su sacrificio para hacer de mí una profesional y persona de bien.

quienes no podrán acompañarme en este.

Beatriz Daniela Yambay Santamaría

y confianza brindada. A mis hermanos con quienes he aprendido a tener paciencia,

gracias por sus consejos, su confianza y cariño.

importante que es la familia.

de este trabajo, gracias por su tiempo y dedicación.

A los docentes de la Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática, de la

conocimientos a lo largo de la carrera, a los laboratoristas y docentes que nos guiaron

en el Laboratorio de Mecánica de Suelos y Ensayo de Materiales, de igual manera a la

EPMAPS por su colaboración.

A mis compañeros y amigos con quienes compartí alegrías y tristezas.

Laura Elizabeth Camargo Gaona

A mis Padres quienes desde la distancia dedicaron su tiempo en brindarme su apoyo,

A todos los docentes de la Facultad de Ingeniería Ciencias Físicas y Matemática de la

brindado durante la realización del presente trabajo, su disposición a siempre

escucharnos y aconsejarnos durante este camino.

Beatriz Daniela Yambay Santamaría

DERECHOS DE AUTOR .............................................................................................. ii

APROBACIÓN DEL TUTOR ..................................................................................... iii

CONTENIDO .............................................................................................................. viii

LISTA DE FIGURAS ................................................................................................. xvii

LISTA DE FOTOGRAFÍAS .................................................................................... xviii

LISTA DE ANEXOS ................................................................................................... xxi

RESUMEN ................................................................................................................. xxiii

ABSTRACT ............................................................................................................... xxiv

1.2. ANTECEDENTES ......................................................................................... 1

1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................... 2

1.5.1. OBJETIVO GENERAL .......................................................................... 5

1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................. 5

2. MARCO TEÓRICO Y LEGAL ......................................................................... 6

2.1. ESTUDIOS PREVIOS ................................................................................... 6

2.1.1. Tesis: “Utilización de lodos de la planta de tratamiento de agua residual

de la Empresa Franz Viegener F.V.- Área Andina S.A. para la elaboración de

ladrillos artesanales”. Cachago & Caguano (2016) ............................................... 6

para la fabricación de ladrillos”. Orellana (2015) ................................................. 8

2.1.3. Publicación: “Resistencia mecánica de ladrillos preparados con mezclas

de arcilla y lodos provenientes del tratamiento de aguas residuales”. García,

García, & Vaca (2013)........................................................................................... 9

2.1.4. Artículo Científico “Utilización de lodos residuales de una planta de