1.

ADQUISICIÓN DE EQUIPO DE DETECCIÓN DE METALES

1.1. JUSTIFICACIÓN
La justificación para adquirir un sistema de detección de metales
adecuadamente diseñado (y los motivos de su implementación) se pueden
demostrar teniendo en cuenta las siguientes ventajas

 Minimización de la contaminación por metales

 Minimización de los costes

 Protección del cliente y del consumidor

 Protección de la marca y de su reputación

 Certificación

 Apoyo de los empleados

 Diligencia debida y conformidad con las normativas

 Cumplimiento de los códigos de conducta de comerciantes y marcas

1.2. REQUISITOS DE DISEÑO

 Un sistema de rechazo automático para eliminar de manera eficaz el

producto de la línea de producción.

 Un contenedor de rechazo con cierre (con un monitor opcional del

cierre de la puerta del contenedor) que reciba el producto rechazado.
Solo el personal autorizado y cualificado debe poder acceder al
contenedor de rechazo. De este modo, se contribuye a eliminar el
riesgo de que, en el caso de que el producto se retirará a un
contenedor abierto y se pudiera acceder a él fácilmente, se pudiera
devolver a la línea de producción por error.

 Un dispositivo de advertencia para indicar cuando el contenedor de

productos rechazados esté lleno de producto.

 Un cierre total entre el cabezal de detección y el contenedor de

rechazo.

 Una indicación visual y sonora del estado del sistema, p. ej., de fallos
del cabezal de detección, de un error de restablecimiento, etc.

 Una fotocélula que detecte el paso de cada artículo por el sistema,

para facilitar una temporización adecuada del mecanismo de rechazo,
independientemente de la localización del contaminante metálico en
el artículo.
  Un sistema automático de seguridad de parada de la cinta a prueba de
fallos, en respuesta sucesos concretos:

 Llenado del contenedor de rechazo.

 Pérdida de presión neumática.

 Fallo del sistema de confirmación de rechazo. etc.

 Un error de confirmación de rechazo que salte cuando los productos

no se rechacen correctamente.

 Un sensor de comprobación de rechazo para confirmar el

funcionamiento del sistema de fotodetección.

 Un codificador del eje del rodillo motriz para gestionar las

variaciones de velocidad y los sistemas de parada/arranque.

 Un sensor de acumulación para evitar que los productos se acumulen

en el sistema de detección de metales.
1.3. COMPETENCIAS, CONCIENCIA Y FORMACIÓN
El personal que desempeñe tareas que afecten a la eficacia del programa de
detección de metales debe ser competente; esto es, disponer de la titulación,
la formación, las aptitudes y las experiencias adecuadas. Debe ser consciente
de la relevancia e importancia de sus actividades y de cómo puede contribuir
a mejorar la seguridad de los alimentos. Se mantendrá un registro adecuado
de la titulación, formación, aptitudes y experiencias correspondientes.
1.4. RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES
La dirección debe garantizar que todas las responsabilidades y autoridades
quedan claramente definidas y que se comunican en el seno de la empresa,
para asegurarse de que el funcionamiento y mantenimiento del programa de
detección de metales sean eficaces.
Todo el personal de la empresa tendrá la responsabilidad de informar de las
situaciones peligrosas y de los problemas relacionados con un
funcionamiento eficaz del programa de detección de metales y de saber a
quién debe informar.
1.5. PROCEDIMIENTO
1.5.1. Selección de los puntos de control (PCC)
1.5.2. Sensibilidad operativa
Es deseable ajustar los sistemas de detección de metales a la
sensibilidad máxima, sin restar estabilidad ni fiabilidad, con el objeto
de conseguir una protección óptima del consumidor. El objetivo debe
 ser mejorar en todo momento la capacidad de detección de metales,
siempre que sea posible.
Una ligera reducción de la sensibilidad operativa puede tener un
efecto importante en el rendimiento del sistema de detección de
metales, lo cual constituye una cuestión que el usuario rara vez
aprecia. Además, si se identifica el alambre como posible
contaminante, es mejor hacer funcionar el detector en la sensibilidad
más alta posible.
Los códigos de marca de consumidores y minoristas a menudo
definen los estándares de sensibilidad mínimos que deben conseguir
sus proveedores en sus productos.
Tabla 1. Estándares de sensibilidad en sectores minoristas.

Altura de la Producto seco

abertura Ferroso Metal no ferroso Acero inoxidable 316
Hasta 50 mm 0.8 1.0 1.2
hasta 125 mm 1.0 1.2 1.5
Hasta 200 mm 1.2 1.2 2.0

1.5.3. Instalación y puesta de servicio

La ubicación y el entorno donde se pretende instalar el equipo pueden
tener un efecto negativo en el rendimiento del funcionamiento del
sistema de detección de metales. Por lo tanto, se deben consultar las
instrucciones de instalación del fabricante antes de la instalación y
mientras se realiza. De esta forma, se obtendrá el mejor rendimiento
posible del sistema y se reducirán al mínimo los rechazos erróneos.
a) Levantamiento de detectores
b) Acceso al equipo
c) Mantener despejada la zona sin metal
d) Vibración e impacto mecánico
e) Interferencia electromagnética
f) Fuente de alimentación limpia
g) Conformidad de la instalación
h) Puesta de servicio del sistema
1.6. VERIFICACIÓN
El sistema de detección de metales se debe verificar periódicamente para
demostrar la diligencia debida y garantizar que:
  Continúan funcionando de acuerdo con el estándar de sensibilidad
especificado.

 Continúan rechazando producto contaminado al detectar

contaminación.

 Todos los dispositivos de advertencia y señalización funcionan

correctamente (por ejemplo, las alarmas y las confirmaciones de
rechazo).

 Los sistemas de seguridad a prueba de fallos instalados funcionan

correctamente.
El procedimiento de verificación cubre los siguientes requisitos:
a) Tipos de contaminantes que usaran
b) Tipo de muestra que se debe usar
c) Colocación de las muestras de prueba
d) Empleo eficaz de los paquetes de prueba
e) Frecuencia de las pruebas
La verificación se implanta en las siguientes etapas:

 Al principio y al final de la producción o turno diario

 A intervalos regulares durante la producción, según sea

necesario

 Al cambiar los lotes de producción

 Al cambiar los ajustes de las máquinas

 Después de intervalos de inactividad por reparación

f) Número de pruebas
g) Métodos de prueba del detector y del dispositivo de rechazo
h) Producto rechazado
i) Prueba de sistemas con seguridad frente a fallos
j) Auditoria del fabricante del detector de metales
k) Rendimiento
1.7. REGISTROS

 Lista de comprobación

 Registro de verificación del sistema de detección de metales

 Registro de Contaminaciones detectadas

 Registro de Control de Detector de Metales

 Anexo 1. Lista de comprobación del equipo de detección de metales

LISTA DE COMPROBACIÓN DEL FABRICANTE

PUNTOS SI NO

El equipo y la documentación relacionada se han entregado correctamente.

El equipo se ha instalado en buenas condiciones.

El equipo se ha instalado correctamente.

El funcionamiento del equipo es el adecuado para la instalación.

El equipo es capaz de detectar y rechazar de forma fiable con el estándar

de sensibilidad definido.

Los operadores han recibido una formación básica mínima (manejo,

cuidado y mantenimiento).

__________________________________
FIRMA
Supervisor de calidad
 Anexo 2. Registro de verificación del sistema de detección de metales
Registro de verificación del sistema de detección de metales
Identificación del sistema Producto
Prueba de
Muestra Prueba
Prueba de seguridad Acción Realizado
Fecha Hora de de
detección frente a correctora por
prueba rechazo
fallos

__________________________________
FIRMA
Supervisor de calidad
 Anexo 3. Registro de contaminantes detectados

REGISTRO DE CONTAMINANTES DETECTADOS

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RE – CD – 001 Fecha: febrero 2021 Revisó:
Versión 001 Aprobó:

Hora de Hora de Detección de metales positiva

Fecha Producto Lote Observaciones
inicio finalización Ac Fe Al

__________________________________
FIRMA
Responsable de la operación
 Anexo 4. Registro de control de detector de metales

REGISTRO DE CONTAMINANTES DETECTADOS

Página 1 de 1 Realizó:
RE – CD – 001 Fecha: febrero 2021 Revisó:
Versión 001 Aprobó:

Metales (probetas patrón)

Fecha Producto Lote Hora Observaciones
Ac Fe Al

__________________________________
FIRMA
Responsable de la operación