Gestión de Operaciones Mineras

Unidad 1: Etapas del Proyecto Minero.

Clase 4.
Etapa de Explotación del Proyecto Minero.

Introducción:

El proyecto minero contempla la construcción de infraestructura

necesaria para el funcionamiento de la mina, terminada esta etapa, la
continuidad del proyecto dará comienzo a la etapa productiva de proyecto
minero, lo que implica ritmo de explotación con una taza de extracción de
mineral pre-establecida en las etapas del estudio ingenieril, mediante el
proceso productivo de toda la cadena operativa que conforma el que hacer
minero. La producción minera debe ser competente y mantener la planta
abastecida de mineral, para el cumplimiento de programas y metas
productivas de la compañía.

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Principales procesos de esta etapa:

Extracción:

Extracción del mineral desde la mina hasta la planta de procesos.

Procesamiento:

Reducción de tamaño por métodos físicos para liberar las partículas

metálicas desde la roca.

Aumento de la concentración de los metales por métodos físico-químicos.

Fundición:

Separación de los metales contenidos en los concentrados.

Refinación:

Purificación de los metales producto de la fundición, para su

transformación industrial.

Alto:
Antes de continuar debemos considerar que los
equipos y procesos utilizados en minería, tanto,
cielo abierto como Subterránea, son potencialmente
peligrosos si no respetamos las normas y
procedimientos establecidos por el departamento de
Prevención de riesgos para evitar incidentes o
accidentes fatales.

Antes de la realización de los trabajos se debe

hacer el análisis de los posibles riesgos asociados
a la tarea a realizar. Para determinar si las
condiciones son las apropiadas y aptas para la
realización de la tarea.

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 Extracción:
Objetivo:

Extraer mineral desde la mina para ser enviado a la etapa siguiente de

procesamiento (mineral) o a botaderos (estéril).

Los principales subprocesos en extracción en minas con método Open Pit

son:

• Perforación y tronadura de la roca.

• Carguío y transporte de los materiales a sus destinos.

Perforación y Tronadura:

Proceso mediante el cual se realiza la perforación de pozos que

posteriormente serán cargados con explosivos, para el fracturamiento del
masivo rocoso y mena mineral.

Perforación:

Antes de perforar debemos considerar lo siguiente:

• El patio de perforación debe estar lo suficientemente nivelado para

el ingreso del equipo de perforación.
• El patio de perforación debe estar segregado de acuerdo al estándar
minero.
• La malla debe estar marcada en terreno si el equipo de perforación no
cuenta con localización GPS de los pozos.

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Carguío de Explosivos:

Una vez terminada la perforación de la malla de perforación se procede

a realización del carguío de explosivos. Antes de iniciar el carguío se
debe considerar:

• Medición de cada uno de los pozos a cargar, si necesitan repaso de

perforación, se debe realizar.
• Segregación del Área de carguío de explosivos.
• Transporte de insumos y equipos al sector del carguío.

Nota: El personal involucrado en el carguío de explosivos debe contar con

licencia de manipulador de explosivos y nadie que no posea dicha licencia
puede ingresar al área de carguío.

Tronadura:

Para el proceso de tronadura se debe de considerar los siguientes puntos:

• El carguío de explosivos debe finalizar a la hora programada.

• Se realiza reunión de tronadura en donde se indica el área de
influencia de la tronadura.
• En la reunión de tronadura se indica la hora de evacuación de la mina
y zona afectada por la tronadura.
• Se realiza chequeo de evacuación de la mina.
• Una vez realizada la tronadura, el supervisor de carguío de
explosivos chequea el resultado de esta.

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Carguío y transporte:

El Carguío y Transporte tiene por objetivo el retiro del material

tronado trasladándolo a botadero o a pilas de acopio de mineral. De manera
tal, de mantener el constante flujo de mineral a la planta de
procesamiento.

Minería Subterránea:

La extracción subterránea se puede llevar a cabo mediante distintos

métodos de explotación. Esta elección depende de aspectos técnicos –
económicos, como característica de la roca o escala de la explotación.

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Perforación en minas Subterráneas:

La perforación en Minas Subterráneas se divide en dos áreas de

perforación, que son Perforación de Desarrollo y Perforación de
Producción.

Perforación de Desarrollo:

La Perforación de Desarrollo tiene por objetivo y misión, el avance de

labores (Túneles), para eso se utilizan equipos tipo Jumbo o pueden ser
realizadas con perforadoras manuales. Con estos equipos se realizará la
perforación de Diagramas de Disparo.

Jumbo 282 Perforadora manual Diagrama de Disparo

Antes de ingresar con el equipo de perforación de Desarrollo, se debe

realizar la preparación de la Frente en donde se maraca el diagrama de
disparo, para esto debemos considerar lo Siguiente:

• Antes de ingresar a la labor se debe hacer cheque de presencia de

gases y ausencia de concentración de oxígeno.
• Acuñadura, antes, durante y después de la preparación de la labor a
perforar.
• Los servicios (agua y energía) deben estar a distancia de acuerdo al
estándar minero.
• Observar anomalías en la labor (callos) que nos puedan indicar la
presencia de tiros quedados (TQ).

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 • Si el Rumbo (centro de la labor) no está marcado
por personal de Topografía, buscar los puntos
guías para marcarlo en el techo de la labor.
• Se debe realizar una correcta limpieza de la parte
inferior de la labor a preparar (limpieza de
pata).
• Luego se pinta la labor para el posterior ingreso
del Jumbo

Perforación de Producción:

La perforación de Producción es realizada por lo general por equipos

tipo Simba. Estos equipos son capaces de realizar perforación en 360°,
estos equipos realizan perforación de realce o abanicos y de banqueo a
piso.

Simba 1254 Banqueos Abanicos o Realce

Antes de instalar el equipo de perforación de debe realizar un chequeo

de la labor para evaluar:

• El estado de la acuñaduara.
• Presencia de gases.
• Déficit de oxígeno.
• Estado de los pisos.
• Marcar en donde se realizarán las perforaciones.
• Distancia de los servicios (energía y agua).

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Carguio de Explosivos:

El carguío de Explosivos en minería Subterránea es realizado es

realizado por equipos especializados para esta tarea. Pueden ser Equipos
diseñados para cargar Anfo y Equipos diseñados para cargar Emulsión.

Cargador de Emulsión Cargador de Anfo Jet-Anol (anfo)

Los buenos resultados de la tronadura, es reflejo de una buena

ejecución de la tarea de carguío y una correcta Perforación. Los
principales puntos a tener en cuenta a la hora de iniciar la terea de
carguío de explosivos son:

• Chequeo de presencia de gases.

• Segregación del área de trabajo.
• Chuequeo de la acuñadura del sector.
• Soplado de Perforaciones (para extraer agua y ditrito).
• Medición de perforaciones.
• Instalación de equipos de Carguío de Explosivos.
• Preparación de carga explosiva.

Nota:

• El personal involucrado en el Carguío de Explosivos debe poseer

Licencia de Manipulador de Explosivos.
• Nadie puede ingresar al área de carguío sin autorización del personal
a cargo y sin poseer Licencia de Manipulador de Explosivos.

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Tronadura en Minería Subterránea.

Para la realización de Tronaduras en minas subterráneas se realiza la

evacuación total de la mina. Antes de dar inicio al proceso de tronadura se
realiza el recuento del personal evacuado versus el personal que ingreso a
la mina. Debe existir comunicación y coordinación entre los supervisores
involucrados en el inicio y realización de la Tronadura.

Una vez realizada la tronadura se deberá

esperar el tiempo apropiado y por lo general
estandarizado por la compañía, para realizar el
ingreso a la mina, para el chuequeo de los
gases, posibles acontecimientos geomecanicos
adversos producto de los efectos de la
tronadura y los efectos y resultados de la
tronadura en sí misma. Una vez realizado el
cheque se informa las condiciones y si son
favorables se da el ingreso al personal al
interior de la mina, para continuar con el
ciclo de trabajo.

Carguío y Transporte.

El carguío y Transporte en minería subterránea

se divide en extracción de Desarrollo (retiro de la
Marina) y extracción de producción desde los puntos
de producción, en donde el mineral ya sea
proveniente de Desarrollo o de producción serán
transportados a planta y el material estéril será
transportado a los botaderos en interior mina
(caserones que cumplieron su vida útil, adaptados
para la recepción de estéril) o botaderos en
superficie.

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Procesamiento:

Una vez que el mineral llega a planta, comienza la etapa de

procesamiento, que dependerá en cuanto a tratamiento dependiendo del tipo
de mineral que procesaremos.

El Procesamiento son las transformaciones Físico químicas que recibirá

el Mineral, mediante métodos mecánicos, químicos y pirometalurgicos, para
la separación y refinación de los metales contenidos en la mena mineral.

Por lo tanto, el objetivo del procesamiento de mineral es aumentar la

concentración y refinación del contenido metálico presente en la mena
mineral que estamos extrayendo desde la mina.

Dependiendo del tipo y naturaleza de los minerales a procesar, los

tratamientos que recibirán se dividen en dos grupos.

Flotación para Sulfuros Lixiviación para Óxidos

Conminucion:

Proceso a través del cual se produce una reducción de tamaño de las

partículas de mineral, mediante trituración de mineral, mediante Chancado
y/o Molienda con el fin de:

• Liberar las especies diseminadas.

• Facilitar el manejo de los sólidos.
• Obtener un material de tamaño apropiado y controlado.

Nota:

• Los Óxidos que serán sometidos a la Lixiviación solo requieren

chancado.
• Los Sulfuros que serán concentrados mediante Flotación deben ser
Chancados y deben pasar por proceso de molienda.

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Lixiviación:

Proceso mediante el cual una solución liquida, al penetrar a través de

un material, disuelve y extrae las sustancias de interés solubles que
dicho material contiene, dando como resultado el incremento de la
porosidad y extrayendo el contenido de interés del material.

La extracción de óxidos de cobre mediante Lixiviación con ácido

sulfúrico, en pilas de lixiviación, es el más común utilizado, por su bajo
costo y alta recuperación. La solución acida lixiviante es aplicada a la
parte superior de la pila disolviendo y arrastrando a su paso el cobre
contenido en las partículas de la pila. La solución rica en cobre es
receptada en la parte inferior de la pila por sistemas de drenaje, que la
conducen a la planta de electro obtención.

Pilas de Lixiviación Celdas de Electro-Obtención

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Flotación:

La flotación es un proceso físico-químico trifásico (sólido-líquido-

gaseoso) que tiene como objetivo la separación de especies minerales
mediante la adhesión selectiva de partículas minerales a las burbujas de
aire.

El mineral extraído de la mina, luego de haber pasado por el proceso

de conminucion, en este caso chancado y molienda, este es separado del
estéril mediante la concentración por flotación. El siguiente procesó al
que será sometido será el secado y el aglomerado, para ser conducido a la
fundición, en donde será sometido al procesó pirometalurguco.

Proceso de Fundición:

En esta etapa, el concentrado obtenido es expuesto a altísimas

temperaturas para ser fundido y así separar el cobre de otros minerales e
impurezas.

El resultado de este proceso piro-metalúrgico es cobre blister, también

llamado ampollado o anódico que tiene una pureza de entre 98 y 99,5%

Un subproducto importante de este proceso es ácido sulfúrico, obtenido a

través de la captación de los gases y su transformación en forma líquida.

Fundición Cobre Blíster

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Electro Refinación:

Proceso Electrolítico mediante el cual se logra placas de Cobre o

cátodos de cobre de alta pureza.

Estos cátodos también se llaman cátodos de cobre electrolítico de alta

pureza y tienen una concentración de 99,9%.

Ánodo de Cobre Electro Refinación Cátodo de Cobre

Costos v/s Profundidad:

Los costó mina a medida que aumentamos la profundidad de esta, se

verán en aumento, debido al incremento en los costos de carguio y
Transporte, al aumentar los tiempos de ciclos y los gastos asociados a
consumo de combustible y mantención de los equipos involucrados, por mayor
utilización debido a trayectorias más largas para llegar a plantas de
procesamiento.

En el siguiente gráfico se refleja el incremento de los costos con

respecto a la profundidad del yacimiento

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Nota:

Una alternativa hoy en día utilizada y la podemos ver en la región de

atacama, es correas transportadoras en minera atacama kosan y en el
Teniente, en el nuevo nivel de extracción. Sin embargo, este sistema, si
la mina no cuenta con alternativas de transporte en caso de fallar el
sistema de correas transportadora se corre el riesgo de no poder abastecer
de mineral a la planta.

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