Camara Frigo Rific A

Cámara de Refrigeración
Tesis Profesional Ingeniería Mecánica 1



ÍNDICE
Introducción 4
I.GENERALIDADES 5
1.1.-Conceptos básicos de Refrigeración 6

Temperatura 6
Escalas
calas de medición de temperatura 6
Temperatura ambiente 7
Calor 8
Calor específico 8
Calor latente 8
Calor sensible 9
Calor latente de fusión 9
Calor latente de vaporización 9
Presión 10
Presión atmosférica 10
Presión manométrica 11
Presión absoluta 11
Trabajo y energía 12
Termodinámica 13
Leyes de la termodinámica 13
Transferencia de calor 14
Conducción 14
Convección 15
Radiación 15
Entalpía 16
Entropía 16
Procesos termodinámico 16
Ciclo de Carnot 18
Refrigeración 20
Refrigerantes 20
Aplicaciones de refrigeración 20
Refrigeración por absorción 21
Refrigeración porr compresión mecánica de vapore 22
Diagrama de Mollier 25
Ciclo de refrigeración por compresión mecánica de vapores 27
1.2 Descripción del proyecto 34
Carne de res y cerdo en canal 35
Planos de distribución del producto 36
Condiciones de diseño 40

II.-BALANCE
BALANCE DE CARGA TÉRMICA 43
2.1.- Cálculo de carga

arga térmica 43
Cálculo de carga térmica por transmisión 43
Cálculo de carga de por cambios de aire 44
Cálculo de carga térmica
ca por producto 45
Cálculo de cargas suplementarias 47
2.2.- Memoria de cálculo 48
III.- SELECCIÓN DE EQUIPO 53
3.1.- Selección de equipo 53

Condiciones de diseño 53
Selección de unidad condensadora 53
Selección de evaporadores 54
Selección de elemento de expansión 55
Selección de accesorios 55
Selección de diámetros de tubería 55
Cálculo de diámetros de tubería 55
Buenas prácticas para la selección de accesorios 58
3.2.- Planos de instalación 59
IV.- DESCRIPCION
CION DE EQUIPO 63
4.1.- Equipo y accesorios principales 64

Unidad condensadora 64
-Compresores 65
-Condensadores 68
-Tanque recibidor de líquido 69
Evaporadores 70
-Métodos de deshielo 74
Control de flujo 77
-Válvulas de expansión termostática
stática 78
-Tubo capilar 81
Accesorios 85
-Deshidratadores 85
-Tipos de desecantes 87
-Acumulador de succión 88
-Separador de aceite 89
-Cristal mirilla 90
-Válvulas 91
-Refrigerante 97

V.- INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA 101
5.1.- Instalación y montaje de equipos 102

Instalación de unidades condensadoras 102
Instalación de evaporadores 105
-Tubería para el drenado de condensados 107
5.2.- Instalación de tuberías 108
Tubería de cobre 109
Soldaduras 109
5.3.- Buenas prácticas de instalación de tubería 111
Aislamiento térmico 112
Materiales 112
Pasos a seguir para la instalación de tubería 113
Soportes en tubería de refrigeración 114
5.4.- Puesta en marcha 118
Procedimiento para probar fugas 118
Procedimiento para la evacuación del sistema 119
Carga de refrigerante 121
Conexión eléctrica en campo 122
Revisión final y arranque 123
Revisión final de funcionamiento 124
Sobrecalentamiento 136
VI.- MANTENIMIENTO 128
6.1.- Mantenimiento preventivo 129

Evaporadores 129
Unidades condensadoras 130
6.2.-Tablas
Tablas de fallas y soluciones 133
CONCLUCIONES 136
TABLAS 137
APENDICE 145
BIBLIOGRAFIA 152

INTRODUCCIÓN
Una buena forma para comprender un sistema de refrigeración es comparándola con un

hombre y una esponja en la mano.
Un sistema de refrigeración usa el refrigerante para tomar calor del espacio que la rodea.
Igual que ese hombre usaría una esponja para sacar agua de un bote, y así como se puede
volver a utilizar la esponja después de exprimir el agua en el caso del sistema de
refrigeración, podemos volver a utilizar el refrigerante de
después
spués de eliminarle el calor.
La mayoría de los equipos destinados

estinados a producir frio trabaj
trabajan
an sobre las bases de remover
calor a través de la evaporación de un líquido llamado refrigerante (que tiene la función de
absorber y transportar calor), el cual circ
circula
ula por un sistema cerrado a distintas presiones.
La evaporación se produce en el componente llamado evaporador en el cual se encuentra

dentro del espacio que se desea refrigerar. Al pasar el líquido al estado gaseoso (al
evaporarse) absorbe calor tomándolo del espacio donde se encuentra y por consiguiente lo
enfría.
Como el punto de ebullición de un líquido depende principalmente de la presión a la que

esta sometido, disminuyéndose esta última se reduce la temperatura de ebullición y se
provoca máss fácilmente la evaporación y, para reutilizar el refrigerante se requiere
cambiarlo de gas a líquido para evaporarlo nuevamente. La conversión de gas a líquido se
lleva a cabo comprimiendo primeramente el gas y luego enfriarlo.
Los sistemas de refrigeración

ión pueden generar diferentes niveles de frío, dependiendo el uso
que se les quiera dar y que comúnmente son:
Baja Temperatura. (-40º C a -15º

15º C) Aplicación en un sistema de congelación
Media Temperatura (-15º
15º C a 0º C) Aplicación de conservación
Alta Temperatura (0º C o mayores) Aplicaciones para aire acondicionado

CAPITULO I
GENERALIDADES
(REFRIGERACIÓN)

I.-GENERALIDADES
1.1.- Conceptos básicos de Refrigeración
Temperatura
La temperatura es una propiedad de la materia con la cual se mide la intensidad de calor.

Es una medida del nivel de presión térmica de los cuerpos, si un cuerpo presenta una
temperatura alta indica un nivel de presión alto y el cuerpo estará caliente y viceversa,
cuando un cuerpo tiene una temperat
temperatura
ura baja indica un nivel bajo de presión térmica y el
cuerpo estará frió. Se ha demostrado que la temperatura es una función de la energía
cinética interna y por lo cual es un índice de la velocidad molecular promedio.
La temperatura debe designarse en forma más precisa con referencia a una escala. El
instrumento para medir la temperatura se llama termómetro; el más común, es el que se
basa en la expansión uniforme de un líquido dentro de un tubo de vidrio sellado. Este tubo
tiene en el fondo un bulbo donde
nde se aloja el líquido (mercurio o alcohol).
Escalas de medición de temperatura
Se emplea la palabra escala con los dispositivos medidores de temperatura para identificar
un sistema de medición, la escala debe poseer puntos fijos o normas que siempre tienen el
mismo valor.
En 1720, el holandés Gabriel Fahrenheit, fue el primero que ideó un termómetro con una
escala graduada, pero los puntos de referencia que escogió fueron la temperatura del cuerpo
humano (100ºF) y la de una mezcla de hielo con sal (0º (0ºF).
F). En 1742, el sueco Anders
Celsius, tomando el antecedente de Fahrenheit, ideó la escala de temperatura Celsius o
Centígrada, usando como puntos de referencia la temperatura de una mezcla de hielo y
agua pura (0ºC), y la de ebullición del agua pura (100º
(100ºC).
Los cambios de temperatura se miden indistintamente en las escalas Fahrenheit o Celsius.

Estas dos escalas básicas se conocen como normales.
Existen dos puntos fijos en estas escalas. (Figura 11.1)

Los cuales son:
1.- La temperatura de fusión del hi

hielo 0° C
2.- La temperatura a la cual hierve el agua 100°C (temperatura de ebullición) a una presión
atmosférica estándar.

Las mediciones se hacen en escalas Fahrenheit o Celsius en unidades denominadas grados.

El grado es representado por ° y va seguido por la letra de la escala en que se esta
midiendo, la letra F se usa para la escala Fahrenheit y la letra C para Celsius.
Las lecturas de temperatura de una escala pueden convertirse a lecturas sobre otra escala
usando las siguientes
iguientes ecuaciones.
°F = 1.8 °C + 32 = 9/5 °C + 32
°C = 5/9 (°F - 32) = (°F -32)

32) /1.8
Temperatura ambiente
La temperatura ambiente es la temperatura que se puede medir con un termómetro y que se

toma del medio ambiente actual, por lo que, si se toma de varios puntos en la tierra a un
mismo tiempo puede variar.
Esto es debido a que una temperatura tomada en un medio ambiente tan frío como lo es el
Polo Norte, donde la temperatura seria bajo cero (si se mide en grados Fahrenheit o
Centígrados), no será igual a una tomada en un lugar tan cálido como un desierto donde la
temperatura estaría muy por encima del cero (si se mide en grados Fahrenheit o
Centígrados)

Calor
El calor esta definido como la energía térmica transferida a través de las fronteras de un
sistema debido únicamente a su diferencia de temperatura, es energía en trancito o en
movimiento.
La convención de signos en termodinámica se da de la siguiente manera, el calor se toma
positivo si se agrega a un sistema y negativo si es li liberado
berado por el sistema y se le da
usualmente el símbolo Q.
Como el calor es una forma de energía las unidades usadas para medir el calor son unidades
de energía. En unidades térmicas británicas el calor esta dado en Btu´s el cual es el calor
necesario para elevar una libra de masa de agua 1° F de temperatura. En el sistema
internacional se usa el Joule, también se usa la caloría en el sistema métrico donde una
caloría es el calor requerido para elevar 1 gramo de de agua 1° C.
Los factores de conversión par

paraa las distintas unidades empleadas para el calor son las
siguientes.
1 Btu =778 Pie.lbf

1 Cal. = 4.187 Joules
1 Btu = 252 Cal. = 1055 J = 1.055 KJ.
Calor específico
Todas las substancias en la tierra tienen diferente capacidad de absorber calor, por lo
l tanto
el calor especifico se puede definir como la cantidad de calor en Btu`s necesarios para
cambiar la temperatura de una libra de una sustancia, un ºF.
De acuerdo con la definición de calor específico es evidente que a la cantidad de energía
suministrada
ada o extraída a una masa conocida de material para proporcionarle un cambio
específico en su temperatura puede obtenerse a partir de la siguiente relación:
Q = (m) (c) (T2 – T1)
Donde: Q = Cantidad de energía térmica Btu`s

m = Masa en libras
c = Calor especifico en Btu/lbºF
T1 = Temperatura inicial ºF
T2 = Temperatura final ºF
Calor latente
Es calor o energía térmica a la cual se produce un cambio de fase de una sustancia sin que
se presente un cambio en su temperatura, es decir esta permanece igual

Calor sensible
El calor que puede sentirse o medirse se llama calor sensible, este es el calor que causa un
cambio en la temperatura de una sustancia, pero no un cambio en el estado de la misma.
Calor latente de fusión
Después de llegar a la temperatura de fusión las moléculas del sólido tienen su movimiento
máximo dentro de los límites de la estructura molecular sólida, en este punto cualquier
aumento de energía provoca que el sólido empiece a fun
fundirse
dirse para pasar a una fase líquida,
mientras que su temperatura permanecerá constante.
La atracción que se presenta entre las moléculas de un sólido es considerable, y se necesita
en forma relativa una gran cantidad de energía para vencer esta atracción. Para cualquier
sustancia el calor latente de fusión es la cantidad de calor por unidad de masa necesario
para producirse el cambio entre la fase liquida y de vapor. Estos valores pueden obtenerse
de datos tabulados y están expresados en Btu por Libra.
El cambio
ambio de fase ocurre en cualquier dirección de la temperatura, ya sea en la cual un
sólido pasa a líquido o en la cual el líquido pasa a sólido, la cantidad de energía para el
cambio de fase es la misma en ambos casos, y se obtiene de la siguiente ecuación:
ecuación
QL= (m) (hif)
Donde: QL = Cantidad de calor latente Btu

m = masa en libras
hif = Calor latente de fusión en Btu por libra
Calor latente de vaporización
Para cambiar una sustancia de de líquido a vapor y de vapor a líquido se requiere calor
latente de vaporización. Puesto que la ebullición es solo un proceso acelerado de
evaporación, este calor también puede llamarse calor latente de ebullición, calor latente de
evaporación en el sentido contrario calor latente de condensaci
condensación.
Cuando un kilo (o libra ) hierve o se evapora, absorbe 539 kilocalorías (970 Btu) a una
temperatura constante de 100 °C (212 °F) al nivel del mar, igualmente al condensar un kilo
(o una libra ) de vapor debe substraerse 539 kilocalorías (970 Btu).
Debido
do a la gran cantidad de calor latente que interviene en la evaporación y en la
condensación, la cantidad de calor puede ser muy eficiente mediante este proceso. Los
mismos cambios de estado que afectan el agua se aplican también a cualquier liquido
aunque a diferentes presiones y temperaturas.
La cantidad de calor necesario para evaporizar o condensar una masa dada de fluido a la
temperatura de saturación puede calcularse mediante la siguiente formula:

QL= (m) (hfg)
Donde: QL = Cantidad de calor latente Btu

m = masa en libras
hfg = Calor latente de evaporación en Btu por libra
“La absorción de calor para cambiar un líquido a vapor y la substracción de este

calor para condensar nuevamente el vapor, es la clave pera todo eell proceso de la
refrigeración.”
Presión
La presión es la fuerza ejercida por unidad de área. Se puede escribir como una medida de
intensidad de fuerza en un punto cualquiera sobre una superficie de contacto cuándo ésta
fuerza esta distribuida uniformemen
uniformemente te sobre una área la presión será la misma para
cualquier punto de la superficie de contacto, por lo que sus unidades son kgf/m² = N/m².
La formula para el cálculo de la presión es la siguiente:
F
P
A
Donde: P = presión expresada en fue
fuerza sobre unidad de área Pa (Psi)
F = Fuerza total en cualquier unidad de fuerza N (Lbf)
A = Área total en cualquier unidad de área m2 (Pulg.2)
Presión atmosférica
Se le llama presión atmosférica a la presión ejercida por la masa de la cubierta de el aire

que rodea la superficie de al tierra
La tierra esta rodeada de una cubierta de aire atmosférico que se extiende hacia arriba de la
superficie hasta una distancia de 50 millas o mas. Debido a la masa de este aire y a la fuerza
de gravedad se genera presión sobre la superficie de la tierra.
Dado el peso del aire en una sección de 1 plg2 se tiene que la presión atmosférica o
barométrica es de 14.7 lbf/plg2 a nivel del mar, la cual es referida como una atmósfera.
1 Atm va a se igual a:
Sistema Internacional = 101,325 Pa

(KiloPascales) = 101.325 kPa
Sistema Métrico = 1.033 kg/cm² = 760 mm Hg.
Sistema Inglés = 14.696 psi = 29.92 in Hg.

Presión manométrica
Cuando se desea medir la presión dentro de un sistema cerrado, se utiliza un instrumento

llamado manómetro, por eso se le llama presión manométrica.
La presión dentro de un sistema cerrado, puede ser mayor o menor que la atmosférica. A la
presión mayor quee la atmosférica, se le llama positiva; y a la menor, se le llama negativa o
vacío. El manómetro marca la diferencia
de presiones entre la que existe dentro del sistema y la presión atmosférica del lugar, en la
figura 1.2 se ilustra un manómetro de Burdón.
Figura 1.2.- Manómetros de burdón pa

para
ra medir presión manométrica
manométric
Presión absoluta
La presión absoluta es toda la presión que se aplica en una superficie. Es la suma de la

presión atmosférica más la presión manométrica. Si esta última es positiva, se suman, y si
es negativa, se restan.
Presión Absoluta = presión atmosférica + presión manométrica.
Presión Absoluta = presión atmosférica - presión manométrica

(Vacío).
En la figura 1. 3 se muestra un comparativo de las diferentes presiones.

Presión que se desea

medir por encima de
la Atm. Atmosférica
P Bar.
Presión Atmosférica.
P Vac.
P Abs.
Presión que se desea
P Atm. medir por debajo de la
Atm. Atmosférica
P Abs.
Figura 1.3.- Relación entre las presiones Atmosférica, Manométrica, Absoluta, y de Vació.
Trabajo y Energía
El trabajo Mecánico es efectuado cuando una fuerza aplicada sobre un cuerpo lo desplaza o
lo mueve una distancia determinada. Suponiendo que la línea de acción de la fuerza sea
paralela a la dirección del movimiento la cantidad de trabajo efectuado es igual a la
cantidad de la fuerza multiplicada por la distancia recorrida.
W = (F) (s)
Donde: W = Trabajo efectuado en J (Btu)

F = Fuerza N (Lbf)
s = Distancia recorrida m (pulg).
En el SI, la unidad de trabajo es el Newton - metro (Nm) y se le llama Joule (J). Un Joule es
la cantidad de trabajo hecho por la fuerza de un Newton, moviendo su punto de aplicación
una distancia de un metro. Otras unidades de trabajo son la dina por cm (dina - cm), y se
llama erg y el kilogramo fuerza por metro (kgf·m). Como un Joule es una unidad de calor
muy pequeña, para trabajos de refrigeración se utiliza mejor el kiloJoule (kJ) = 1,000 J.

La energía
gía es definida como la habilidad para realizar trabajo, para poder realizar un trabajo
se requiere de energía, y cuando un cuerpo tiene energía se dice que tiene la capacidad de
realizar trabajo.
La cantidad de energía que posee un cuerpo siempre será igu igual
al ala cantidad de trabajo que
puede realizar, por tal motivo y por la general la energía se mide en las mismas unidades
que el trabajo.
La energía puede ser poseída por un cuerpo en dos casos: energía cinética y energía
potencial.
Termodinámica
La termodinámica
dinámica es la rama de las ciencias físicas que estudia los diversos fenómenos de
la energía y las propiedades relacionadas con la materia, especialmente las leyes de
transformación del calor en otras formas de energía, y viceversa. Ejemplos de tales
transformaciones
formaciones cotidianas son los procesos de convección del calor, en electricidad (en la
generación termodinámica de energía eléctrica), de trabajo eléctrico en efecto de
enfriamiento (en el acondicionamiento de aire), en trabajo de energía cinética (en
transportación
nsportación automotriz), etc.,
Leyes de la termodinámica
Ley cero de la termodinámica o del equilibrio térmico

Establece que cuando dos sistemas están cada uno en equilibrio térmico con un tercer
sistema, todos ellos estarán en equilibrio térmico entre ssi.
Se dice que la temperatura de un sistema A es la misma que la temperatura de un sistema B,
el sistema A y el sistema B están en equilibrio térmico entre si.
Primera ley de la termodinámica

Esta ley también conocida como de la conservación de la energía, la cual nos dice que la
energía no se crea ni se destruye solo se transforma.
En un sistema de energía que se usa para realizar trabajo no se aprovecha al 100% por lo
cual parte de esta energía es transformada en trabajo y la otra es liberada como calor o
como cualquier otra forma de energía, por lo tanto la suma del trabajo realizado y el calor
liberado nos dará el total de la energía suministrada.
Segunda ley de la termodinámica (entropía)

Esta entáblese que solo se transfiere calor en una sola dirección, de mayor a menor
temperatura, y esto tiene lugar a través de los tres modos básicos de transferencia de calor
(conducción,
conducción, convección y radiación).

Transferencia de calor
La transferencia de calor es el área de ingeniería que trata de lo

loss mecanismos encargados
de la transferencia de energía de un lugar a otro cuando existe una diferencia de
temperatura.
La transferencia de calor siempre ocurre de una región de temperatura alta a una región de
temperatura baja de un cuerpo caliente a un cu cuerpo
erpo frío y nunca en dirección opuesta.
Debido a que el calor es energía y en consecuencia si no es consumida o utilizada en algún
proceso, la energía térmica que sale de un cuerpo debe pasar y ser absorbida por otro
cuerpo que esta perdiendo energía. La rrazón azón de la transferencia de calor siempre es
proporcional a la diferencia de temperaturas que causa la transferencia.
La transferencia de calor ocurre en tres formas, por conducción, convección y radiación.
Conducción
La transferencia de calor por cconducción

onducción ocurre cuando la energía es transmitida por
contacto directo entre las moléculas de un cuerpo simple o entre las moléculas de dos o más
cuerpos con buen contacto térmico entre ambos.
La razón de la transferencia de calor por conducción esta en pr proporción
oporción directa a la
diferencia de temperaturas que se tiene entre las partes de alta y baja temperatura. Sin
embargo la velocidad para conducir calor va a depender de los materiales, ya que no todos
los materiales tienen la misma capacidad para conducir calor. La capacidad relativa de un
material para conducir calor es conoc
conocida como conductividad figura. 1.4.
Figura 1.4.- Conducción de calor a través de una barra metálica

Convección
La transmisión de calor por convección ocurre cuando el calor se desplaza de un lugar a

otro por medio de corrientes establecidas mediante un medio que fluye. Estas corrientes se
conocen como corrientes de convección y se producen divido al cambio de densidad densi
produciéndose a través de la expansión de la porción calentada de el fluido figura.1.5
Figura 1.5.- Convección de calor al hervir o calentar agua
Radiación
La transferencia de calor por radiación ocurre en la forma de movimiento ondulatorio

similar a ondas ligeras donde la energía se transmite de un cuerpo a otro sin la necesidad de
la intervención de la metería. A toda la energía térmica emitida en ondas se le conoce como
energía radiante figura. 1.4.
Figura 1.6.- Transferencia de calor por medio de energía radiante

Entalpía
La entalpía se puede definir como el contenido de calor de una sustancia. La entalpía es

todo el calor contenido en un kilogramo de sustancia, calculada a una temperatura de
referencia que es de 0°C para el agua y vapor de agua, y de -40°C
40°C para refrigerantes. Como
la entalpía es calor, sus unidades en el SI son las mismas que para la energía: Joules (J). En
el sistema inglés son btu y en el métrico son kilocalorías (kcal).
Entropía
La entropía es una propiedad termodinámica muy útil, sobre todo en trabajos de ingeniería.
Es difícil dar una explicación sencilla; pero de una manera simple, se puede decir que la
entropía de una sustancia, es su calor disponible medido en Joules. Al iguaiguall que la entalpía,
la entropía está basada en una temperatura de referencia de 0°C para el agua y -40°C para
refrigerantes. También, al igual que la entalpía, al efectuar cálculos, lo que importa no es su
valor absoluto, sino el cambio de entropía. Un camb
cambioio de entropía es la suma de todos sus
incrementos diferenciales de calor, dividida entre la temperatura absoluta que existe en el
momento de cada incremento.
Entropía
ropía es entonces = calor/temp.
calor/temp.absoluta = Joules/K en el SI.
Procesos termodinámicos
Cuando un sistema cambia de un estado a otro, se dice que esta sujeto a un proceso, los
procesos termodinámicos pueden se reversibles o irreversibles. Un proceso reversible es
aquel que en teoría es en su totalidad reversible en el sentido en que puede regresarse
regresars en su
trayectoria hasta el punto exacto de inicio del proceso y por lo tanto regresa tanto el sistema
como sus alrededores a sus condiciones iniciales. Termodinámicamente todos los procesos
son irreversibles.
PROCESOS TERMODINÁMICOS
ICOS CON GAS IDEAL
Proceso
so a presión constante
Si se suministra energía a un gas bajo la condición de que la presión del gas se mantenga
constante, el volumen del gas aumentara en proporción directa al cambio de la temperatura
absoluta del gas, esto constituye la ley de Charles ppara
ara un proceso a presión constante.
Escritoo como ecuación con p constante.
T1 V2 = T2 V1
Donde T1 = Temperatura absoluta inicial del gas ºC (ºF)

T2 = Temperatura
tura absoluta final del gas ºC (ºF)
V1 = Volumen inicial del gas m3 (pie3)
V2 = Volumen final del gas m3 (pie3)

Proceso a temperatura constante

Cuando el volumen de un gas es disminuido bajo condiciones que la temperatura del gas no
cambia, la presión absoluta varia inversamente con el volumen. Por lo tanto, cuando un gas
es comprimido (su volumen disminuye) mientras que su temperatura permanece constante,
su presión absoluta disminuirá en proporción a la disminución del volumen. Análogamente
cuando un gas es expendido su presión disminuirá al aumentar el volumen. Esto constituye
la ley de Boyle para un proceso a temperatura constante, lo cual esta representado por la
siguiente ecuación.
p1 V1 = p2 V2
Donde p1 = presión absoluta inicial del gas Pa (Psi)

p2 = presión absoluta final del ga
gas Pa (Psi)
V1 = Volumen inicial del gas m3 (pie3)
V2 = Volumen final del gas m3 (pie3)
Proceso a volumen constante

Supóngase que un gas esta contenido en un recipiente cerrado de manera que su volumen
no pueden cambiar cuando eess calentado o enfriado. Cuando se aumenta la temperatura
debido a un suministro de energía, la presión se aumentará en proporción directa al
aumento de la temperatura absoluta. Si el gas es enfriado, la presión absoluta del gas
disminuirá en proporción directa
ecta a la disminución de la temperatura absoluta.
Siempre que la temperatura de un gas se ve aumentada mientras que el volumen del gas
permanece constante la magnitud de la presión se aumentará. Así mismo cuando un gas es
enfriado a volumen constante, la fuerza y la frecuencia de los choques moleculares sobres
las paredes del cilindro se verán disminuidas. La reacción de la fuerza y de la frecuencia de
los impactos moleculares es debida a la reducción de la velocidad molecular.
La siguiente ecuación presentata le ley de Charles para un proceso a volumen constante.
T1 p2 = T2 p1
Donde T1 = Temperatura absoluta inicial del gas ºC (ºF)

T2 = Temperatura absoluta final del gas ºC (ºF)
p1 = presión inicial del gas Pa (Psi)
p2 = presión final del gas Pa (Psi)
Proceso adiabático
Un proceso adiabático es aquel en el cual se supone que el gas durante el proceso al
cambiar de condición, no hay transferencia de calor a, o de los alrededores. Además, la
presión, el volumen, y la temperatura varían durante el proceso adiabático, es decir nada
permanece constante.

Ciclo de Carnot
Un ciclo termodinámico se genera cuando un sistema experimenta dos o más procesos y

vuelve a su estado inicial. Muchas máquinas se analizan por medio de la investigación de
un ciclo.
El primero que analizo adecuadamente los procesos de transferencia de energía en las
máquinas térmicas fue Sadi Carnot.
Ciclo de Carnot para un Moto

Motor.
Sadi Carnot observó que cuanto más elevada es la te temperatura
mperatura del vapor que entra a una
máquina motriz, y cuanto más baja es la temperatura del vapor que sale de la misma, tanto
mayor será el trabajo de salida generado por dicha máquina. Este científico imagino una
“máquina de vapor” que podía funcionar en base a un ciclo cerrado; recibiría calor a una
cierta temperatura constante, y cedería asimismo calor a otra temperatura igualmente
constante. La evaporación del agua y la condensación del vapor se llevarían acabo a una
temperatura casi invariable. La máq
máquina tendría que encontrarse perfectamente aislada, y el
trabajo se efectuaría de manera irreversible. Por tanto, habría una expansión adiabática
reversible en la maquina para producir trabajo, seguida de una compresión adiabática
reversible para completar el ciclo. Las siguientes figuras ilustran el ciclo de Carnot para un
motor en los diagramas p-V y T-s
T P
Qs
1
1 2 P1 Qs
T1
2
P2
QS-Qr= LO LO
P4 4
T2 4 3 3
P3
Qr Qr
S V
S14 S23 V1 V4 V2 V3
Figura. 1.7.- Diagramas del ciclo de Carnot para un motor

Ciclo Inverso de Carnot para un Refrigerador

El motor Carnot es una máquina productora de potencia que recibe calor, como energía
entrante, y entrega trabajo mecánico como
omo energía saliente. Cuando se invierte el ciclo de
Carnot, ello significa que el trabajo es ahora energía de entrada, y que puede hacerse fluir
calor de un cierto nivel de energía (temperatura) a otro. La energía mecánica la suministra
un motor eléctrico que impulsa un compresor, y el refrigerante (la sustancia de trabajo)
absorbe o toma calor del espacio refrigerado, a temperatura baja, y lo entrega o descarga a
temperatura alta en los serpentines de condensación colocados en la parte externa del
sistema frigorífico.
Este ciclo termodinámico inverso presenta exactamente los mismos procesos que el ciclo de
Carnot directo (o de potencia), solo que ahora el ciclo se efectúa en sentido contrario al de
las manecillas del reloj. Los diagramas p-V y T-s correspondientes a una maquina
frigorífica se muestran en las figuras
T
P
Qr
1
P1 Qr
1 2
T1
2
P2
QS-Qr= LO LO
P4 4
T2 3 3
4
P3
Qs Qs
S V
V1 V4 V2 V3
S14 S23
Figura. 1.8.- Diagramas del ciclo de Carnot para un refrigerador.
El propósito de una maquina de ciclo inverso de Carnot consiste en retirar o extraer cierta
cantidad de calor a baja temperatura, QEntr., mediante el suministro de trabajo. Esto da como
resultado una sesión de calor a alta temperatura, QSal.. El rendimiento de las maquinas de
ciclo inverso se expresa por el llamado coeficiente de funcionamiento, en vez de por algún
concepto común de eficiencia.

Refrigeración
La refrigeración se puede definir como el proceso de transferir o remover calor de un lugar

a otro, ya sea una sustancia, un producto o un especio. También se le puede llamar
refrigeración al abatimiento de temperatura de un medio con respecto al ambiente que lo
rodea. El espacio del cual se remueve calor se dice que se enfría o se refriega, es decir,
normalmente cuando un cuerpo caliente se coloca cerca o entra een n contacto con un cuerpo
frió, se presenta el flujo de calor del cuerpo caliente al cuerpo frió.
Un ejemplo simple esta el nadar, al momento de entrar al agua sientes una sensación de
enfriamiento ya que el agua se encuentra a una temperatura menor a la qque
ue se encuentra tu
cuerpo, después de un tiempo la temperatura de tu cuerpo se equilibra con la temperatura de
el agua, al momento de salir de el agua la sensación de enfriamiento comienza ha sentirse,
esto es resultado de la evaporación del agua que qued
quedoo en tu cuerpo, generando en tu piel
un rozamiento de evaporación propiciado por el are seco y el viento que sopla.
Refrigerantes
El calor que se elimina dentro de un sistema de refrigeración es por medio de un

refrigerante. Existen un gran número de refrigerantes los cuales son líquidos que hierven a
una temperatura en alguna parte cercana al punto de congelación del agua, y de esa manera
mantener y preservar sustancias, productos o espacios a una temperatura determinada de
refrigeración. Sin embarga no quiere decir que si este tiene un punto de ebullición por
debajo de la congelación del agua sea este un buen refrigerante. No existe refrigerante ideal
puesto que todos tienen algún defecto en particular. A continuación se muestran las
principales características
terísticas deseables en los refrigerantes:
1.- Que no sean flamables, ni tóxicos ni explosivos

2.- Que tengan bajo punto de ebullición
3.- Que no reaccionen con la humedad
4.- Que no contaminen el medio ambiente ni los alimentos en caso de fuga
5.- Que noo reaccionen con el aire lubricante, ni con cualquier elemento de construcción del
equipo de refrigeración
Aplicaciones de la refrigeración
Al hablar de las diferentes aplicaciones que tiene la refrigeración nos podemos encontrar
con cinco tipos los cuales
les son los siguientes:
1. Domestica
2. Comercial
3. Industrial
4. Aire Acondicionado
5. Transportes refrigerados.

Por lo tanto, las temperaturas a manejar dentro de la refrigeración van a depender de las
aplicaciones y los procesos en los que se esta utilizando. Por tal motivo se tienen los
siguientes procesos y las temperaturas requeridas.
Enfriamiento: Las temperaturas a operar van desde +15 °C a +2 °C (59°F a 35°F).

En este proceso no existe cambio de estado, en la materia, es decir, no se elimina calor
latente, solo
olo se elimina calor sensible. Su aplicación se efectúa en la refrigeración
domestica, comercial y aire acondicionado, y solo se efectúa paraa bajar la temperatura a
efectos de gusto y de confort.
Refrigeración: Las temperaturas van ligeramente arriba de 0°C a -18°C

18°C (32°F a -
0.4°F). En este proceso si puede existir cambio de estado en la materia, es decir, se puede
eliminar calor latente y/o también calor sensible. Su aplicación se usa principalmente en
refrigeración domestica, comercial y de investigación
investigación,, y se usa para la conservación de
productos desde dos semanas hasta un mes.
Congelación: Las temperaturas a operar van desde -18 °C a -40°C (-0.4°F

0.4°F a -40°F).
En este proceso si puede existir cambio de estado en la materia, es decir, se puede eliminar
calor latente y/o también calor sensible. Su aplicación se usa principalmente en
refrigeración domestica, comercial y de investigación, y se usa para la conservación de
productos que va desde un mes hasta un año.
Proceso Criogénico: Las temperaturas a operar van desde los -40 40 °C a valores
cercanos al cero absoluto. En este proceso claro que existe cambio de estado en la materia,
se elimina calor latente y/o calor sensible. Su aplicación se realiza en la refrigeración
comercial y en investigación, se utiliz
utilizaa para la conservación de productos alimenticios en
condiciones muy críticas.
Refrigeración por Absorción
Para poder llevar acabo la refrigeración existen dos tipos de sistemas, el primero de ellos es
el sistema por absorción, el cual es el mas antiguo y el de menos utilidad en la industria con
tan solo un 10%, este sistema tiene como principio que el refrigerante conforme se absorbe
en otro líquido, mantiene la diferencia de presión requerida para la operación adecuada del
sistema, este sistema fue implementado
ementado por el científico Faraday.
En la figura 1.9 se muestra un sistema simple de absorción, se observa que el sistema
consiste de cuatro componentes básicos: Un evaporador y un absorbedor, los cuales están
localizados en el lado de baja presión del sis
sistema,
tema, y de un generador y condensador, los
cuales están localizados en el lado de alta presión del sistema, se emplean dos fluidos, un
refrigerante y un absorbedor. El ciclo de flujo para el refrigerante es del condensador al
evaporador, al absorbente, al generador, y se regresa al condensador, mientras que el
absorbente pasa del absorbedor al generador y se regresa al absorbedor.

Figura 1.9.-Se
Se muestra un sistema simple de absorción
absorción. (Dossat)
Secuencia de operación: El refrigerante líquido de alta presión proveniente del

condensador fluye a través de un dispositivo de expansión el cual reduce la presión del
refrigerante hasta la presión baja del evaporador. El líquido se vaporiza en el evaporador, el
vapor formado sale del evaporador por un conduct
conductoo sin restricciones hacia el absorbedor
donde es absorbido y se queda en la solución junto con el absorbente. La recirculación del
absorbente y el refrigerante se obtiene haciendo circular la solución absorbente fuerte (con
gran contenido de refrigerante) a través del generador donde hierve la mayor parte del
vapor refrigerante por la aplicación de calor, y la solución débil resultante se regresa al
absorbedor para absorber mas vapor refrigerante del evaporador. El vapor de refrigerante
obtenido a alta presión
ión pasa al condensador donde es condensado, cediendo su calor latente
al medio condensante, después de lo cual esta listo para su recirculación en el evaporador.

Refrigeración por Compresión

ompresión mecánica de vapores
El segundo sistema es el de compresión mecánica de vapores, este tiene una utilidad en las
empresas del 90% y por tal motivo es el sistema mas usado en la actualidad.
El ciclo de compresión mecánica simple consta esencialmente de un compresor, un

condensador, una válvula de expansión y un evaporador.
Para poderse desarrollar este ciclo se requiere de la interconexión de tuberías, válvulas,
recipientes de refrigerante, dispositivos de control y además elementos auxiliares. Por el
interior del circuito circula el refrigerante, el que al evapo
evaporarse
rarse absorbe calor del medio que
lo rodea, enfriándolo por consecuencia.
El compresor succiona los vapores formados en el evaporador, los que absorbieron el calor
latente de vaporización, siendo comprimidos por esta maquina y descargados al
condensador a donde cede el calor latente de condensación y el calor sensible de
recalentamiento, al medio de condensación que puede ser aire, agua o mezcla de los dos, el
que se encuentra a menor temperatura, cambiando el refrigerante a la fase liquida para
iniciar un nuevo ciclo.
Figura 1.10.-.. Se muestra un sistema simple de refrigeración ppor compresión

n de vapores

Evaporador: Es un intercambiador de calor, localizado en el media a enfriar, en donde se

lleva acabo la evaporación del refrigerante, dependiendo de la temperatura de evaporación
tendremos la temperatura correspondiente al refrigerante utilizado. Para que pueda llevarse
llevar
acabo la evaporación es necesario que el refrigerante líquido absorba calor del medio a
enfriar, es decir el calor latente de evaporación, como una característica el refrigerante se
encuentra a baja presión y temperatura en el evaporador.
Compresor: Su función es doble, por una parte crea y mantiene la baja presión del
evaporador que permite la vaporización a baja temperatura del refrigerante. Por otra parte
crea y mantiene el alta presión del condensador que permite la nueva utilización del
refrigerante
rante en estado liquido, el compresor se encuentra generalmente situado en un cuarto
de maquinas. Al comprimir el compresor los vapores del refrigerante, estos se calientan por
la energía suministrada durante el trabajo de compresión, es decir, el trabajo de compresión
se emplea en aumentar la energía interna de los vapores que aumentan su temperatura. Por
lo tanto los vapores succionados por el compresor, cargados con el calor latente de
vaporización al ser comprimido aumentan su contenido de calor, es dec decir
ir su entalpía, a
causa del calor sensible originado por el trabajo de compresión. El refrigerante en el
compresor. Se encuentra a baja presión y temperatura durante la succión y a alta presión y
temperatura durante la descarga.
Condensador: En este intercambiador

cambiador de calor tiene lugar la condensación del refrigerante,
dependiendo de la presión existente en el condensador, será la temperatura de condensación
para cada refrigerante usado.
Al realizarse la condensación es necesario que los vapores cedan calor
calor,, este calor, calor
latente de condensación, lo toma del medio de condensación a menor temperatura, junto
con el calor sensible de recalentamiento de los vapores comprimidos, el refrigerante del
condensador se encuentra a alta presión y temperatura.
El condensador
ndensador se puede encontrar en el cuarto e maquinas pero es mas recomendable que
se ubique a la intemperie.
Válvula de expansión: Su función es doble, por una parte regula la cantidad de líquido que
entra al evaporador para que, según la cantidad de vapores aspirados por el compresor,
pueda mantenerse constante la presión en el evaporador. Por otra parte, al paso por la
válvula tiene lugar la reducción de presión desde la alta que existe en le condensador hasta
la baja del evaporador.
El liquido procedente del condensador, a alta presión y temperatura, al atravesar la válvula
y encontrarse a una presión mas baja, se evapora en parte tomando el calor necesario el
propio liquido que se enfría asta la baja temperatura correspondiente a esa baja presión, esta
reducción de presión que experimenta el liquido al atravesar una reducción de área, sin
realizar trabajo exterior alguno y sin inte
intercambiar
rcambiar calor con el exterior, recibe el nombre de
expansión.
En esta condición se obtiene el refrigerante líquido, a baja presión y temperatura, mas algo
de vapor, en las mismas condiciones, formado durante la expansión (llamado flash gas) en
condiciones para evaporarse e iniciar un nuevo ciclo en el evaporador.

Diagrama de Mollier
Las propiedades de los refrigerantes se pueden indicar en tablas o se pueden mostrar en una
grafica. Existe una variedad de tipos y combinaciones de diagramas de propiedades. Al
diagrama de mayor utilidad y que se usa con mayor frecuencia en los cálculos de
refrigeración, se llama, diagrama de presión entalpía (p(p-h) o diagrama de Mollier. Se llama
diagrama p-h por que las propiedades de presión y entalpía se muestran en los ejes ej
verticales y horizontales respectivamente.
Primero se explicarán las características principales de los diagramas p-h.
Las líneas de saturación y las regiones de líquido y vapor. En la figura 1.11 se presenta un
esquema de la construcción básica de los diagramas de presión-entalpía. Los valores de la
presión se sitúan en la escala vertical y los valores de la entalpía en la escala horizontal.
La curva gruesa en forma de domo que aparece en el diagrama, representa rodas las
condiciones de liquido y vapo
vapor saturado, correspondientes al refrigerante.
La parte izquierda de la línea curvada indica las condiciones de líquido saturado, y la parte
derecha indica las condiciones del vapor saturado. El punto crítico separa la línea de líquido
saturado y vapor saturado.
La región dentro del domo representa todas las posibles condiciones de la mezcla de líquido
y vapor saturado. La región a la izquierda de al línea de liquido saturado representa todas
las condiciones a la cual pueden existir los líquidos subenfriados, y la región a la derecha
de la línea de vapor saturado, representa todas las condiciones del vapor sobrecalentado. El
punto crítica representa una línea de temperatura y presión, por encima del cual el
refrigerante existe en un estado tal, que no se puede dist
distinguir
inguir el líquido del vapor. En los
procesos de refrigeración nunca se llega al punto crítico.
Punto crítico
Región del
líquido
subenfriado
Presión
Línea de vapor
saturado
Línea de líquido Región de

saturado mezcla del Región del vapor
líquido y el sobrecalentado
vapor
Entalpía
Figura 1.11.- Forma de un diagrama de presión

presión-entalpía (p-h)
h) que indica las regiones de
líquido y vapor.

La calidad es el porcentaje de masa de vapor en una mezcla de líquido y vapor.
Líneas de propiedades en el diagrama presión

presión-entalpía
Las propiedades que se muestran en los diagramas p-h son: presión, entalpía, temperatura,
entropía y volumen, en las siguientes figu
figuras
ras se muestran las diferentes líneas de las
propiedades mencionadas.
Líneas de entalpía constante
Presión Presión
Líneas de
presión
constante
Entalpía
Entalpía
Figura 1.12.- Líneas de presión constante Figura 1.13.- Líneas de entalpía constante
en el diagrama p-h en el diagrama p-h
Figura 1.14.- Líneas de volumen constante Figura 1.15.- Líneas de temperatura

emperatura
en el diagrama p-h constante en el diagrama p-h

Figura 1.16.- Líneas de entropía constante en el diagrama pp-h

h
Procesos en el diagrama presión

presión- entalpía: El diagrama presión entalpía se puede usar
para mostrar los procesos, y por consiguiente los cambios en los valores de las propiedades.
Esto representa una muy importante utilización del diagrama p-h.. Ayuda a comprender
como funciona el sistema de compresión de vapor. Es de utilidad así mismo, para analizar
los problemas de operación del sistema, seleccionar el equipo y tomar decisiones
concernientes a la conservación de la energía.
Un proceso en el diagrama presión entalpía se represent
representaa por una línea que conecta el punto
de la condición inicial del refrigerante, con su condición final.
Sobrecalentamiento: Un sistema real de refrigeración, a menudo el refrigerante sale del

evaporador en una condición de vapor sobrecalentado.
El sobrecalentamiento
lentamiento se define como el número de grados por encima de la temperatura de
saturación del vapor sobrecalentado.
Ciclo de Refrigeración por Compresión mecánica de vapores
En el diagrama p-h de la figura 1.17 se muestra un ciclo ideal de refrigeración por

compresión de vapores. Se muestra, además, un esquema correspondiente al sistema, el
cual indica la ubicación de cada proceso, identificados como A
A-B, B-C, C-D,
D, Y D-A.
D Estos
procesos son como sigue:

Línea Proceso termodinámico Equipo donde ocurre
A-B
B Entalpía constante Dispositivo de control de
flujo (de expansión
B-C
C Presión constante Evaporador.
C-D
D Entropía constante Compresor
D-A
A Presión constante Condensador
A (D-A) Condensador D Presión de

condensación
Presión, lb/pulg bas.
2
(C-D) Compresor
ompresor
(A-B) Expansión
(B-C) Evaporador Presión de

Condensador evaporación
B C
Entalpía, Btu/lb
Figura 1.17.- Ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor en el diagrama p-h.
p
El proceso en el dispositivo de control de flujo (a entalpía constante)

En el punto A de la figura 1.nn representa la condición del refrigerante que sale del
condensador y entra al dispositivo de control de flujo. El refrigerante sale del condensador
y entra al dispositivo de control de fluido como liquido saturado a la temperatura de
condensación. Cuando el refrigerante fluye a través de la restricción entro del dispositivo e
control de flujo, su presión cae súbitamente hasta la presión del lado de baja,
baja en B. A este
proceso se le llama estrangulación o expansión.

El proceso ideal atraes del dispositivo de control de flujo es un proceso a entalpía constante
figura 1.18
Presión, lb/pulg abs.
Expansión
2
A
Liquido saturado
Mezcal de líq. y
vapor
Entalpía, Btu/lb
Figura 1.18.- Proceso de expansión (estrangulación) A

A-B,
B, del ciclo ideal, o entalpía
constante.
Proceso en le evaporador (a presión constante)

En le ciclo ideal la condición en el punto B a la salida del dispositivo de control de flujo, se
supone que es la condición a la entrada del evaporador.
El proceso del ciclo ideal a través del evaporador, es un proceso a presión constante.
La carga se debe enfriar está a una temperatura mas elevada que la del refrigerante en el
evaporador, por consiguiente, el calor fluye a través de los tubos del evaporador, de la carga
del refrigerante, como el refrigerante líquido en el evaporador ya se encuentra en estado
saturado, el calor adquirido hace que se evapore en el evaporador.
La línea de proceso B-C C en el evap
evaporador
orador es, por consiguiente una línea horizontal (a
presión constante), y dirigida hacia la derecha, puesto que el refrigerante gana calor y
aumenta su entalpía. El refrigerante sale del evaporador como un vapor saturado (punto C)
en el ciclo ideal figura 1.19.
Efecto refrigerante: El aumento de la entalpía del refrigerante en el evaporador se conoce

como el efecto refrigerante ( E.R
E.R.) y se expresa en Btu/lb o kj/kg.

Se le llama efecto refrigerante debido a que representa así mismo la cantidad de calor
removido del medio que se debe enfriar por cada libra o kilogramo de refrigerante que
fluye. Esto se deduce de la ecuación e la energía. Esto ese:
E.R. = hc – hb = hc – ha
Donde E.R. = Efecto refrigerante en Btu/lb

hc = Entalpía del refrig
refrigerante a la salida del evaporador en Btu/lb
hb = ha = Entalpía del refrigerante a la entrada del evaporador en Btu/lb
2
A
Liquido saturado
Vapor
Evaporador saturado
C
B Efecto de
refrigeración
(E.R.)
Entalpía, Btu/lb
Figura 1.19.- Proceso en el evaporador B

B-C,
C, del ciclo ideal, a presión constante.
Flujo másico del refrigerante

refrigerante: El flujo masico que circula a través de un sistema con la
finalidad de producir una capacidad de refrigeración se puede encontrar como se indica:
Qe
m 
E .R .
En donde m = flujo másico en lb/min

Qe = capacidad de refrigeración del sistema en Btu/min
E.R. = efecto refrigerante en Btu/lb
Resulta conveniente hallar el flujo de refrigerante por tonelada de refrigeración. En este

caso, como 1 tonelada = 200 Btu/mim, la ecuación se convierte en:

200
m 
E .R .
Donde m = flujo másico en lb/min por tonelada de refrigerante
El procesoo en el compresor (a entropía constante)

En el proceso ideal de compresión no existe intercambio de calor entre el refrigerante y el
medio circundante (llamado un proceso adiabático)
El proceso del ciclo ideal a través del compresor es un proceso, es un proceso a entropía
constante (isentrópico).
La línea C-DD del proceso a entropía constante se muestra en el diagrama p--h de la figura
1.20.. Se traza una línea de entropía constante desde el punto C, que corresponde a la
condición de entrada del compresor. L Laa presión de descarga, a la salida del compresor es la
presión de condensación. Por lo tanto, el punto D, que corresponde a la condición de salida
del compresor, se localiza en la intersección de las líneas de entropía constante y de presión
de condensación.
2
A
D
Compresión
C
B
Calor de
compresión
Entalpía, Btu/lb
Figura 1.20.- Proceso de compresión C

C-D,
D, del ciclo ideal, a entropía constante

Calor de compresión y el trabajo de compresión: El calor de compresión se (C.C) se

define cómo el aumento de la entalpía del refrigerante, como resultad de la compresión.
Como se ve en la figura 1.nn este valor resulta ser:
C.C. =hd – hc en Btu/lb
Nota:: El trabajo de compresión (W) es igual al calor de compresión, expresado en las

mismas unidades.
Potencia teórica requerida por el compresor: Generalmente conviene más determinar la

cantidad de potencia necesaria para accionar el compresor, que determinar el trabajo
requerido. Esta potencia se puede hallar a partir del trabajo de compresión y del flujo
másico, utilizando la siguiente ecuación:
P=Wxm
En donde P = potencia teórica requerida por el compresor en Btu/min

W = trabajo (calor) de compresión en Btu/lb
m = flujo másico en lb/min
Desplazamiento teórico requerido por el compresor: Al volumen de gas que el compresor

debe ser capaz de manejar en el ciclo ideal, se llama desplazam
desplazamiento
iento teórico del compresor.
Este se determina mediante la siguiente ecuación:
V1 = v x m
En donde V1 = desplazamiento teórico del compresor en pie3/min

v = volumen especifico del refrigerante en la solución del
compresor, en pie3/min
m = flujo másico del refrigerante, en lb/min
Proceso en el condensador (a presión constante)

El proceso del ciclo ideal a través del condensador, es un proceso a pres
presión
ión constante.
La línea de proceso D-A A en el condensador figura 1.21

1.21,, es, por consiguiente una línea
horizontal en el diagrama p-h, h, dirigida de derecha a izquierda (remoción de calor), a la
presión del lado de alta (de condensación). El refrigerante ha co
completado
mpletado un ciclo y se halla
en las mismas condiciones que al inicio del análisis.
El calor rechazado: El calor rechazado (C.R.) se define como la cantidad de calor

removido por libra de refrigerante, en el condensador.
Como se ve en la figura 1.nn esto equivale a la disminución en la entalpía del refrigerante.
C.R. = hd - ha

La cantidad total de calor de rechazo en el condensador ((Qr) en Btu/min se obtiene

mediante la ecuación
Qr = m(hd - ha)
A
2
Condensador D
C
B
Calor de rechazado (C.R,)
Entalpía, Btu/lb
Figura 1.21.- Proceso en el condensador D

D-A,
A, del ciclo ideal, a presión constante

1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
L a cámara que se pretende calcular tiene como finalidad la conservación de de carne de

cerdo y de res en canal a una temperatura de 0°C (32°F), esta cámara estará ubicada en la
región del Valle del Mezquital en el Estado de Hidalgo, específicamente en la ciudad de
Ixmiquilpan.
La gran cantidad de productores de carne que se tienen en esta región generando la

necesidad de buscar la manera de poder mantener la producción de carne sin que el tener
grandes cantidades de carne almacenada o en stock, produzc
produzcaa daños de descomposición de
la carne para lo cual se propondrá la construcción de esta cámara.
IXMIQUILPAN
ESTADO DE HIDALGO
Figura 1.22.- Mapa de ubicación del municipio de Ixmiquilpan.

xmiquilpan.

Carne de res y cerdo en canal
Figura 1.23.
1.23.- Corte de la carne de res en canal
Figura 1.24.
1.24.- Corte de la carne de cerdo en canal

Planos de distribución del producto




Condiciones de diseño
La cámara a calcular tiene las dimensiones mostradas en el siguiente plano:
Exterior Interior
LARGO 10.00 m 9.74 m
ANCHO 6.00 m 5.74 m
ALTO 5.00 m 4.87 m
Ubicación: CD. de Ixmiquilpan Hidalgo
Producto: Carne de res y cerdo en canal
Flujo de recepción: 7 T. M. cada 24 horas

Carne de res 4 T.M. 25 Medios canales de 160 kg.
Carne de cerdo 3 T.M. 75 Medios canales de 40 kg.
producto: 32 C (89.6°f))
Temperatura de entrada del producto
almacenaje: 0 C (32 F )
Temperatura de almacenaje
Condiciones exteriores de diseño:

TBS: 37 C (98.6 F )
TBH: 19 C (66.2 F )
H.R.: 50%

Aislamiento térmico:: Poliestireno Expandido.

Aislamiento térmico: K  0 . 25 Btu2  Pu lg
Pie  h   F
e   T  37  0   12 . 3cm  5 pu lg
1 1
3 3
Coeficiente de convección:
Btu Btu
hi  1 . 65 he  6
Pie 2  h   F Pie 2  h   F
Infiltración: Considérese uso intenso factor 22.
Carga de motores eléctricos::

Se consideran 2 evaporadores con 3 motores de 1/4 hp, para los evaporadores dentro de la cámara.
Alumbrado: 1 Watt/Pie2
Carga generada por el personal

personal: 3 Personas
Carga térmica a abatir: En 20 hrs

CAPITUL
CAPITULO II
CÁLCULO DE CARGA
TÉRMICA

II.- BALANCE DE CARGA TÉRMICA
El balance térmico son los cálculos que se hacen previos a la instalación del equipo, que
dan como resultado el calor que se tiene que remover para abatir la temperatura hasta la
temperatura que necesitamos para así poder seleccionar el equipo de la capacidad adecuada.
2.1.- CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA.
La carga térmica total se divide en un determinado número de partes de acuerdo a las

fuentes de calor que suministran la carga, la suma de es
estas
tas cargas será la carga total del
equipo.
En refrigeración comercial la carga total de enfriamiento se divide en la siguiente cuatro
cargas:
1.- La carga que se gana en paredes

2.- L a carga por cambio de aire
3.- La carga por producto
4.- Cargas varias o suplementarias
- Carga generada por lámparas y equipos
- Carga generada por ocupantes
- Carga generada por efecto solar.
CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA POR TRANSMISIÓN DE PAREDES

La ganancia de calor por paredes que a veces se le llama carga de fug
fuga,
a, es una medición del
calor que fluye por conducción a través de las paredes del espacio refrigerado del exterior
hacia el interior. Como se muestra en la figura 2.1 la temperatura del interior es la
temperatura más baja T1, y la temperatura del exterior es la mas alta T2.
Figura 2.1.
2.1.- Transmisión de calor a través de muros.

Donde el e es el espesor del muro o aislante térmico, al paso del muro la temperatura se
vera reducida, también se muestran los coeficientes de película del aire f.
La cantidad de calor transmitido en unidad de tiempo a través de las paredes de un espacio

refrigerado, es función de tres factores, cuya relación se expresa a través de la siguiente
ecuación:
Q = (A) (U) (ΔT)
Donde: Q = Flujo de calor en Btu/hr

A = Área de transmisión de calor en ft2
Btu/hr.ºF. ft2
U = Coeficiente de transmisión de calor en Btu/hr
ΔT = Diferencia de temperatura entre el interior y el exterior en ºF
El coeficiente de transmisión U es calculado de man

manera
era independiente utilizando el espesor
y los coeficientes de película interior y exterior de muro o aislante, usando la siguiente
formula:
1
U
1 e 1
 
fi K fe
Donde : e = Espesor en pulg.
K = Coeficiente de con
conductividad térmica del material en
Btu.pulg/hr.ºF.ft2
f = Coeficiente de película del aire en Btu/hr. ºF. ft2
Nota: De la ASHRAE refrigeration 2002

2002.
fi = 1.65 (interior)
fe = 6 (exterior)
Los materiales más usados como aislamiento térmico en refrige

refrigeración
ración son el poliestireno y
el poliuretano, por lo cual para determinar el espesor del aislamiento térmico se consideran
las siguientes formulas:
Para Poliuretano e = 1/5 (TExt. – TInt.)
Para Poliestireno e = 1/3 (TExt. – TInt.)
CARGA TÉRMICA POR CAMBIOS DE AIRE

Es la carga que se produce al abrirse las puertas infiltrarse el aire exterior, produciéndose
una ganancia de calor dentro del espacio.
La carga por cambio de aire se da mediante la siguiente formula:

Carga por cambios = volumen interior x cambios x factor de cambios

de aire de aire de aire
Carga térmica por cambios de aire.
Q = m (he-hi)
Donde m = Masa del aire que entra en 24 hrs. al espacio, lb/24hr

he = Entalpía del aire eexterior, Btu/lb
hi = Entalpía del aire interior, Btu/lb
CARGA TÉRMICA POR PRODUCTO

La carga generada por el producto, es decir, el calor que hay que remover del producto a
conservar para abatir se temperatura de conservación. La carga térmica por productoprod se
divide en: Carga por calor latente y carga por calor sensible.
Nota. Para las frutas y los vegetales se considera una tercera carga la cual es llamada carga
de respiración.
Carga por calor sensible.

Es la cantidad de calor que se desea remover dedell producto el cual producirá un cambio en la
temperatura del producto, pero sin cambiar de estado o fase. En la figura 2.2 se muestra una
grafica temperatura-calor
calor para el calor sensible.
T (ºF)
T1
QS
T2=31.3ºF Q (BTU/H)
PUNTO DE CONGELACION DE LA CARNE DE RES
Figura 2.2.- Grafica temperatura

temperatura-calor para el calor sensible

La carga de producto cuando se desea extraer calor sensi

sensible
ble se expresa por la siguiente
formula:
Q = m.Cp.ΔT
Donde: Q = Cantidad de calor en Btu

m = M asa del producto en libras
Cp = Calor especifico en Btu/lb,ºF
ΔT = cambio en la temperatura del producto en ºF
Nota: El calor especifico (Cp) es por arriba del punto de congelación, cuando se requiere
enfriar el producto a una temperatura ig igual
ual o por arriba del punto de congelación del
producto, y cuando se desea congelar el producto por debajo de se punto de congelación se
utilizan tanto el calor por arriba del punto de congelación como por abajo del punto de
congelación.
Carga por calor latente.

Es el calor que al ser removido produce un cambio de fase en el producto sin que se
presente un cambio en la temperatura del producto. En la figura 2.3 se muestra la grafica
temperatura-calor
calor para el calor latente.
T (ºF)
PUNTO DE
CONGELACION DE LA
CARNE DE RES QL
Q
T1=T2=31.3ºF Q (BTU/H)
T1 T2
Q
Figura 2.3.- Grafica temperatura

temperatura-calor para el calor latente.

La carga de calor latente que se desea remover se calcula mediante la siguiente formula:
Q = (m)(hif)
Donde Q = Cantidad de calor en Btu
m = Masa del producto en libras
hif = Calor latente del producto en Btu por libra
Cuando el producto va a ser congelado y almacenado a una temperatura por debajo de la
temperatura de congelación la carga del producto se calcula en tres partes:
1.- El calor cedido por el producto al enfriarse desde la temperatura de entrada asta la
temperatura de congelación (calor sensible).
2.- El calor cedido por le producto durante su solidificación o congelación (calor latente).
3.- El calor cedido por el producto para enfriarse desde su temperatura de congelación hasta
la temperatura final de almacenaje (calor sensible) .
Calor de respiración
Las frutas y los vegetales continúan con vida aun después de su recolección y continúan
sufriendo cambios mientas están almacenados.
La carga del producto proveniente del calor de respiración se calcula multiplicando la masa
total del producto porr el calor de respiración.
Q = (m)(calor de respiración)
Donde: m = Masa del producto en lb.

Calor de respiración en (Btu/lb.hr) x 24hr.
CALCULO DE CARGAS SUPLEMENTARIAS
Las cargas varias consisten principalmente del calor cedido por el alumbrado, los
lo motores
eléctricos que están dentro del espacio y por las personas que están trabajando dentro del
enfriador.
Los siguientes cálculos se hacen para determinar las ganancias de calor producidas por
cargas varias.
Alumbrado: Wattage x 3.42 Btu/W

Btu/Watt.hr x 24hr.
Motoress eléctricos: Factor (tablas
(tablas) x potencia en caballos x 24hr.
Personas: Factor (tablas) x número de personas x 24hr.

2.2.-MEMÓRIA
MEMÓRIA DE CÁLCULO
Nota:
ta: Los valores y datos utilizados en la memória de cálculo son tomados de las
condiciones de diseño de las paginas 40 y 4141, donde se han realizado cálculos previos.
Cálculo de carga térmica por transmisión
Áreas de muros
10.76Pie2
Áreas largas 10m  5m  50m   538Pie2
2
2
1m
2
2 10.76Pie
Áreas cortas 6m  5m 1  30m  2
 322.8Pie2
1m
2
2 10.76Pie
Áreas de piso y techo 10m 6m  60m  2
 645.6Pie2
1m
Cálculo del factor de transmisión U
Espesor de aislamiento térmico de 5 pulgadas. (Espesor de aislante obtenido de las
condiciones de diseño pag. 41) e  1  T  1 37  0   12 .3 cm  5 pu lg
3 3
Coeficiente de conductividad térmica para el poliestireno expandido
Btu  Pu lg
K  0 .25
Pie 2  h   F
Nota: De la ASHRAE refrigeration 2002

2002.
Btu
fi = 1.65 (interior)
Pie  H   F
2
Btu
fe = 6 (exterior)
Pie  H  F
2
1 Btu
U  0.048 2
1 5 1 Pie  H  F
 
1.6 0.25 6
Q  A U  T
Q NORTE  538 Pie 2  0 .048
Btu
98 .6  32  F  1,719 .878 Btu h
Pie  h   F
2
Q SUR  538 Pie 2  0 .048

Btu
98 .6  4   32  F  1,823 .174 Btu
Pie 2  h   F h
Q ORIENTE  322 .8 Pie 2  0 .048

Btu
98 .6  6   32  F  1,124 .893 Btu h
Pie  h   F
2

Q PONIENTE  322 . 8 Pie 2  0 .048

Btu
98 .6  6   32  F  1,124 .893 Btu
Pie  h   F
2 h
Q TECHO  645 .6 Pie 2  0 .048

Btu
98 .6  20   32  F  2 ,683 .630 Btu h
Pie 2  h   F
Q PISO  645 .6 Pie 2  0 .048

Btu
66 .2  32  F  1, 059 .817 Btu h
Pie  h   F
2
Total
Q TOTAL  9 , 536 . 285 Btu
h
Cálculo de carga térmica por producto
Cálculo para la carne de res.
Cantidad: 4 T.M.

2 , 200 lb 1 Dia
m  4TM 
1TM
 8 ,800 lb 
24 h
 366 . 667 lb
h
Q = m.Cp.ΔT
De la tabla 2 se obtiene el calor específico de la carne de res arriba del punto de

congelación
C P  0 . 75 Btu
lb  F
lb Btu
Q S  366 .667  0 .75  (89 .6  32 )  F
h lb  F
Q S  15 ,840 . 014 Btu

h
Cálculo para la carne de cerdo.
Cantidad: 3 T.M.

2 , 200 lb 1 Dia
m  3TM   6600 lb   275 lb
1TM 24 h h
Q = m.Cp.ΔT
De la tabla 2 se obtiene el calor específico de la carne de cerdo arriba del punto de

congelación

C P  0 . 68 Btu
lb  F
lb Btu
Q S  275  0 .68  (89 . 6  32 )  F
h lb  F
Q S  10 , 771 . 200 Btu
h
Carga total del producto

Q TOTAL  15 ,840 . 014 Btu  10 , 771 . 200 Btu  26 , 611 . 214 Btu
h h h
Cálculo de carga por infiltración
Volumen interior
35.31Pie3
V  9.74m  5.74m  4.87m  272.27m  3
 9,613.854Pie3
3
1m
De la tabla 3 se obtienen el número de cambios de aire con los datos de volumen, de la
tabla se obtienen 3.842 cambios de aire por 24 horas
De la tabla 4 se obtiene la cantidad de calor a remover por pie cúbico de cambio de aire el
cual es de 2.778 Btu/pie3,
3 .842 Cambios 2 .778 Btu

Q  9 , 613 .854 Pie 3    2  8, 746 . 941 Btu
24 h Pie 3 h
Cálculo de cargas suplementarias
Alumbrado
2
A  9.74  5.74  55.907m 2  10.76 Pie 2  601.559Pie2
m
Btu
1Watt h  2051 .317 Btu
Q  601 .559 Pie 2   3.41
1Pie 2
Watt h
Q A  2051 . 317 Btu

h
Motores eléctricos
De la tabla 5 se obtiene el calor en Btu a remover por hp por hora cual es de 3700 But
3,700Btu
Q  1.5hp  6Motores  33,300Btu
hp.h h
Q M  33 , 300 Btu
h

Personal
De la tabla 6 se obtiene el calor a eliminar por persona den

dentro
tro de la cámara el cual es de 862
Btu por hora por persona. Interpolando
40-840 10-110
32-x 8-xx x=880/10=88
30-950
950 Calor eliminado por persona=840+88=928 Btu/h
Q  3  928  2 , 784 Btu
h
QP  2 , 784 Btu
h
CARGA TOTAL
Resumen
Transmisión --------------------- 9,536.285 Btu

h
Producto --------------------- 26,611.214 Btu
h
Infiltración ---------------------- 8,746.941 Btu
h
Alumbrado --------------------- 2,051.317 Btu
h
Motores --------------------- 6,375.000 Btu
h
Personal --------------------- 2,784.000 Btu
h
SUBTOTAL 56,114.756 Btu

h
10% F. S. (1.1 X 56,114.756) Btu
h
TOTAL 61,726.332 Btu

h
Btu 24 h Btu
Q  61,726 .332   74 ,071 .5985
h 20 h h
1T .R
Q  74 ,071 .598 Btu   6 .173 T .R .
h 12 ,000 Btu
h

CAPITULO III
SELECCIÓN DE EQUIPO

3.2.- SELECCIÓN DE EQUIPO
CONDICIONES DE DISEÑO PARA LA SELECCIÓN

SELECCIÓN:
 Numero de unidades condensadoras a seleccionar: 2 unidades

 Carga térmica: 74,071.598 Btu/h
Cargaa térmica por unidad: 37,035.8 Btu/h
 Temperatura ambiente: 37°C (98.6°F)
 Tipo de refrigerante
erante a utilizar: R. 404A
 Humedad relativa requerida por el producto: 87
87-90%
 Temperatura de diseño de la cámara: 0°C (32°F)
 Diferencial de temperatura (para la selección de evaporadores):: 10 a 12 °F
 Temperatura de evaporación:
T. Evaporación = T. De diseño – D. De temperatura
T. Evaporación = 32 – 12 = 20°F = (6.67°C)
1) SELECCIÓN DE UNIDADE
UNIDADES CONDENSADORAS
Del catálogo de BOHN, boletín 573. de 1996 para unidades condensadoras y en base a las
condiciones de diseño se tiene la siguiente selección:
Dos unidades condensadoras con las siguientes características:
De la tabla de capacidades del catalogo de Bohn Apéndice 1
MODELO COMPRESOR CAPACIDAD EN BTU/H REFRIGERANTE

BDI-0500M6 2DC3-050E
050E 37,620.000 HFC- 404A
* Aplicaciones para media temperatura

* Compresores cargados con aceite POE
Especificaciones físicas
De la tabla de especificaciones del catalogo de Bohn Apéndice 1
Peso
Media Compresor Conexiones Recibidor aprox.
Modelo
Liquido Succión 80%
Temperatura Modelo HP pulg. pulg.(LB) Lleno Libras
HFC - 404A BDI-0500H2/M6
0500H2/M6 2DC3-050E 5 1/2 1 1/8 40 650

Especificaciones eléctricas
De la tabla de especificaciones eléctricas del catalogo de Bohn Apéndice 1
Suministro Ventilador Deshielo por resistencia

Compresor del
de energía
condensador Amp. evaporadores
3 fases 60
hz RLA LRA # HP FLA Ventilador(es) Resistencia(s)
208-230 20 120 1 1/3 3.5 8.8 39
Dimensiones de las unidades:

De dimensiones en el apéndice 1
Frente Fondo Alto

107.3cm. 110.09cm. 99.7cm.
2) SELECCIÓN DE EVAPORA
EVAPORADORES
Del catálogo de BOHN, boletín 202.2/APM, 2003 para evaporadores de medio perfil y
en base a las condiciones de diseño se tiene la siguiente selección
De la tabla de capacidades para deshielo eléctrico del catalogo de Bohn Apéndice 2

3
MODELO CAPACIDAD EN KCAL/H M /MIN. ALETAS POR PULG.
BME310 9,778.000 200.0 6
1Kcal/h =3.97Btu/h
9,778.000Kcal
0Kcal X 3.97Btu/1Kcal=
3.97Btu/1Kcal=38818,66Btu
Todos los evaporadores tienen conexión de ¼˝ para igualador externo y llevan motores
eléctricos de ¼ Hp.
Especificaciones físicas
De la tabla de especificaciones para deshielo eléctrico del catalogo de Bohn Apéndice 2
DIMENSIONES(CM) CONEXIONES(PULGADADAS) PESO NETO

L H A LIQUIDO SUCCION DREN APROX.(KG.)
242 64 55 1 1/8 DE 1 3/8 DE 3/4 RTH 95
La conexión de líquido se suministra con adaptador de 7/8˝ D.E.

La conexión para el dren es conexión roscada hembra

Especificaciones eléctricas
De la tabla de especificaciones para deshielo eléctrico del catalogo de Bohn Apéndice 2
INF. MOTOR DE
VENTILADORES INFOR. RESI
RESISTENCIA ELECTRICA
208-230/1 208-230/1 208-230/3
NO. WATTS
APC AMP. AMP.
3 5,3 7750 33,7 23,2
APC = Amperes
peres a plena carga
3) SELECCIÓN DE LA ESPREA
De la tabla de selección de espreas estándar de Bohn del mismo catalogo se selecciona

la siguiente esprea.
Incluida con el evaporador para instalarlo en campo.
TUBO DEL DISTRIBUIDOR HFC-404A

404A
MODELO DE
EVAPORADOR D.E LONGITUD NO. DE
(PULG.) (PULG.) CIRCUITOS ESPREA
BME310 3/16 21 1/2 13 E-4
4) SELECCIÓN DE ACCESOR
ACCESORIOS
La selección de accesorios tales como son filtr

filtros,
os, acumuladores de succión, separadores
s
de aceite, válvulas, etc. Ya no se lleva a cabo ya que estos accesorios vienen incluidos
con las unidades condensadoras previamente seleccionadas.
5) SELECCIÓN DE DIÁMETR
DIÁMETROS DE TUBERÍAS
CALCULO DE DIAMETROS DE TUBERIA.
a) CALCULO DEL DIAMETRO PARA LA TUBERIA DE LIQUIDO
Método para determinar el tamaño de la tubería de líquido
Compare el total de BTUS (en miles) de un circuito determinado con el total de los pies
equivalentes en la tabla y la intersección será el tamaño adecuado de la tubería.
* Pies equivalentes
Es la suma de los pies lineales de tubería más el valor en pies de cada accesorio que se
monta en la tubería. Todo accesorio (codo, “T”, válvula, etcetc.) produce
roduce una caída de presión
en pies lineales. Para poder determinar el largo total de pies equivalentes hay que sumar
los pies lineales más el total de pies de los accesorios que están montados en la línea.

Unidad numero 1
Carga térmica = 36,905.056 Btu/Hr.
Diámetro de ensayo:: ½”Tomado del diámetro de salida de la unidad condensadora
Longitud equivalente
equivalente: (De la tabla 7.)
Descripción Diámetro nominal Cantidad Long. Equiv. Total
Long. Tubería de Cu tipo “L” 1/2” 7.50mts.** (22.8
22.8 Pies)
9Codos de 90º 1/2” 2 1.8 Pies
Mirilla 1/2” 1 1.0 Pie
Válvula Solenoide 1/2” 1 15.0 Pies
Válvula de paso 1/2” 1 15.0 Pies
Total 55.6 Pies
**Longitud tomada del plano 6 de isométricos pagina 60
De la grafica 1 para determinar el diámetro de la tubería de líquido se obtiene el siguiente

diámetro.
Diámetro de tubería de liquido de 1/2” con lo cual comprobamos que el diámetro de
ensayo es correcto.
Nota: Si el diámetro calculado no coincide con el diámetro de ensayo se repite el proceso
con el diámetro inmediato superior
Unidad numero 2
Diámetro de ensayo:: ½”Tomado del diámetro de salida de la unidad condensadora
Long. Tubería de Cu tipo “L” 1/2” 4.70mts.** (14.4
14.4 Pies)
Pies
Codos de 90º 1/2” 2 1.8 Pies
Mirilla 1/2” 1 1.0 Pie
Válvula Solenoide 1/2” 1 15.0 Pies
Válvula de paso 1/2” 1 15.0 Pies
Total 48.2 Pies
De la grafica 1 para determinar el diámetro de la tubería de líquido se obt

obtiene
iene el siguiente
diámetro.
Diámetro de tubería de liquido de 1/2” con lo cual comprobamos que el diámetro de
ensayo es correcto.

b) CALCULO DEL DIAMETRO PARA TUBERIA DE SUCCION
Método para determinar el tamaño de la tubería de succión

Busque la tabla con el refrigerante y la temperatura apropiada. Simplemente encuentre la
intersección entre el total de BTUH y los pies equivalentes. E Esta
sta intersección nos dará el
tamaño de la tubería, a menos que caiga en las áreas negras de la tabla. Las áreas negras
indican que la velocidad del refrigerante es muy baja (por debajo de 500 fpm) siendo esta
muy baja para asegurar un retorno adecuado del aceite, aun cuando lass líneas tengan el
declive de 1/4” por cada diez pies lineales hacia el compresor.
Unidad numero 1
Temperatura de succión = 20ºF
Diámetro de ensayo: 1 1/8”Tomado del diámetro de salida de la unidad condensadora
Long. Tubería de Cu tipo “L” 1 1/8” 7.50mts.** (22.8
22.8 Pies)
Codos de 90º 1 1/8” 2 3.6 Pies
Válvula de paso 1 1/8” 1 22.0 Pies
Total 48.4 Pies
De la grafica 2 para determinar el diámetro de la tubería de succión se obtiene el siguiente

diámetro.
Diámetro de tubería de sección de 1 1/8” con lo cual comprobamos que el diámetro
diáme de
ensayo es correcto.
Unidad numero 2
Temperatura de succión = 20ºF
Diámetro de ensayo: 1 1/8”Tomado del diámetro de sa
salida de la unidad condensadora
Long. Tubería de Cu tipo “L” 1 1/8” 4.70mts.** (14.4
14.4 Pies)
Pies
Codos de 90º 1 1/8” 2 3.6 Pies
Válvula de paso 1 1/8” 1 22.0 Pies
Total 40 Pies

De la grafica 2 para determinar el diámetro de la tubería de succión se obtiene el siguiente

diámetro.
Diámetro de tubería de succión de 1 1/8” con lo cual comprobamos que el diámetro de
ensayo es correcto.
Nota: Si el diámetro calculado no coincide con el diámetro de ens
ensayo
ayo se repite el proceso
con el diámetro inmediato
ediato superior
BUENAS PRACTICAS PARA LA SELECCIÓN DE ACCESORIOS

ACCESORIO ASPECTOS A CONSIDERAR
.-Carga del Refrigerante en Kg.
.-Tipo de Refrigerante
.-Nivel de Humedad de Refrigerante en ppm
FILTROS DESHIDRATADORES .-Temperatura de Evaporación en ºC
.-Humedad
Humedad en el sistema* (dato del fabricante) en mg.
.-Tipo de Conexión
.- Diámetro de la Tubería de Líquido
INDICADORES DE LIQUIDO-HUMEDAD
HUMEDAD
.-Tipo de Conexión
.-Desplazamiento
Desplazamiento Volumétrico del Motor en mcm o cfm
.-Temperatura de Evaporación en ºC
SEPARADORES DE ACEITE .-Temperatura de Condensación en ºC
.-Tipo de Construcción
.-Debe
Debe retener el 50% de la carga del sistema como mínimo
ACUMULADOR DE SUCCION .-Debe
Debe tener una caída de temperatura de 0.28 ºC
.-Capacidad
Capacidad del sistema de Refrigeración en kcal/h o T.R.
.-Temperatura del liquido
do que ingresa ala válvula en ºC
VALVULAS DE TERMO EXPANSIÓN .-Temperatura de saturación del Evaporador en ºC
.-Caída de presión a través de la válvula(∆P)
.-Tipo de Conexión
.-Tipo de Igualador
.-Fluido a controlar (Refrigerante)
.-Servicio
Servicio (liquido, gas de descarga o de succión)
.-Capacidad del equipo en T.R
.- Caída de presión permisible
.-Temperatura del evaporador ºC
VALVULAS SOLENOIDES
.- Tipo de Conexión
.-Características Eléctricas (voltaje y herz)
.-Opciones
Opciones (presión segura de trabajo SWP, angular o recta,
normalmente cerrada o abierta, con o sin vástago manual, ect.)
.-Diámetro de Tubería
.-Diámetro de la tubería
VALVULAS MANUALES (DE PASO, DE
RETENCION, SERVICIO, Y DE ACCESO) .-Tipo
Tipo de conexión: Roscadas (Flare, F.P.T.), Soldables (con o sin
extensión) y bridadas
Fuente: Manual Técnico Valycontrol
3.3.-PLANOS
PLANOS DE INSTALACION


= 4.70 m
= 7.50 m


CAPITULO IV
DESCRIP
SCRIPCION
CION DE
EQUIPO

4.1.- EQUIPO Y ACCESORIOS PRINCIPALES
 UNIDAD CONDENSADORA
Figura 44.1.- Unidad condensadora marca BOHN
-Las
Las unidades condensadoras están formadas por el compresor la línea de descarga,
condensador recibidor de líquido refrigerante además de accesorios y válvulas
complementarías
-Estas
Estas unidades tienen como función recibir el vapor desde el evaporador y condensarlo
pasando a su estado líquido en el condensador.
-Las
Las unidades de condensación se clasifican de acuerdo al medio utilizado para condensar
el refrigerante:
 Unidad de condensación enfriado por aire

 Unidad de condensación enf
enfriada por agua

 COMPONENTES DE UNIDAD CONDENSADORA
HACIA LA VALVULA
DEL EVAPORADOR DE EXPANSION
CONDENSADOR
COMPRESOR RECIBIDOR
SEMI-HERMETICO
HERMETICO
Figura 4.2.-- Componentes de una unidad condensadora
1.- Compresor.
2.- Condensador.
3.- Tanque recibidor
4.- Accesorios
5.- Válvulas
1.- COMPRESORES
Su función es succionar refrigeran

refrigerante
te en forma de vapor, elevarle la presión y enviarlo hacia
el condensador.
El tipo de compresor más usado en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado del
tipo comercial, industrial y domestico es el “Reciprocante”
La fuente original de energía de este tipo de compresores es usualmente un motor eléctrico

en que el movimiento
miento de rotación de estos es el cambio a un movimiento reciprocante. Este
cambio es realizado por una biela y un cigüeñal para desplazar un pistón dentro de un
cilindro.
Figura 4.3.-Funcionamiento
Funcionamiento de los compresores reciprocantes
El mecanismo completo es ensamblado en un contenedor contra fugas llamado carcasa. ca

Esta construcción es similar en muchas características a un motor de combustión interna.
Los compresores reciprocantes se clasifican de acuerdo al tipo de transmisión en:
1) Compresores
ompresores herméticos o soldados: El motor está unido directamente al
compresor en la misma carcasa. La carcasa es soldada, y se dice que es un
compresor no reparable.
Figgura 4.4.-Compresor Reciprocante

Figura 4.5.-Compresor Scroll
2) Compresores semi-herméticos:
herméticos: Es una variante del compresor hermético en la
cual las tapas son atornilladas. Es llamado también compresor accesible.
Figura 4.6
4.6.-Compresor semi-hermético

2.- CONDENSADORES
Su función es proporcionar un área de transferencia de calor para pasar el calor del

refrigerante al medio condensante y con esta transferencia permitir que el gas refrigerante
se convierta en líquido refrigerante.
Se clasifican principalmente en dos:
a) Condensadores enfriados
friados por aire
b) Condensadores enfriados por agua
A) Condensadores enfriados por aire. aire.- son los más comunes en sistemas
comerciales. La circulación de aire puede ser por convección natural o por la acción
de un ventilador o soplador.
Los condensadores enfri

enfriados
ados por aire forzado se pueden dividir en dos
 Los instalados en un bastidor o en una unidad de condensación y
 Los remotos que son instalados por separado y alejado
B) Condensadores enfriados por agua.

agua.- Muchos sistemas industriales y comerciales
usan condensadores enfriados por agua. Este condensador se construye en tres
estilos principales
1) De casco y tubos.-- Es un cilindro de acero, con tubos de cobre por el interior, el

agua circula a través de los tu tubos,
bos, condensando a su paso los vapores del
refrigerante en el interior del cilindro. La parte inferior del cilindro sirve como
recibidor del líquido.
Figura 4.7
4.7.-Condensador de Casco y Tubos

2) De casco de serpentín.
serpentín.- Es mas eficiente que el condensador de casco y tubo;
tiene un tubo en espiral en el interior del casco para el flujo de agua, lo hace más
eficiente
3) Tubo dentro de tubtubo.- Es muy popular porque es fácil de fabricar. El agua pasa
a través del interior, enfr
enfriando
iando al refrigerante que pasa por el tubo exterior. El
tubo exterior es enfriado además por el medio ambiente, lo que incrementa su
eficiencia. El diseño de este condensador es en contra flujo, el agua entra al
condensador en el punto donde el refrigerant
refrigerantee abandona al condensador.
Figura 4.8
4.8.-Condensador de Tubo dentro Tubo
3.- TANQUE RECIBIDOR DE LÍQUIDO
Figura 4.9.-Tanque recibidor

El recibidor de líquido es un tanque de almacenamiento para refrigerante líquido su función

es almacenar el líquido necesario para tener un abasto suficiente de refrigerante en el
evaporador
Para realizar un servicio al sistema com
completo, el refrigerante se envia hacia el recibidor y se
almacena ahí mientras se realiza el mantenimiento.
 EVAPORADORES
Figura 4.10
4.10.- Evaporador aletado marca BOHN
La función del evaporador es proporcionar una superficie de transferencia de calor a través

de la cual puede pasar calor del espacio enfriado al refrigerante.
El liquido refrigerante que entra al evaporador desde el control de flujo del refrigerante
(válvula de expansión termostática o tubo capilar) baja súbitamente su presión, esto
provoca que se evapore
pore (hierva) y absorbe calor
calor.. El vapor se mueve en dirección de la línea
de succión. Si no se evapora todo el refrigerante líquido en el evaporador, hay un recipiente
para evitar la llegada del refrigerante líquido a la succión del compresor.
Los evaporadores
dores se pueden clasificar de acuerdo a:
 El método de alimentación de líquido

 El tipo de construcción
 Condiciones de operación
 Métodos de circulación de aire (o liquido)
 Tipo de control de refrigerante.
Los evaporadores de acuerdo al método de alimentación del líquido son principalmente de

dos tipos:

 De expansión seca
 Sistema inundado
 Sistema recirculado
En el evaporador de expansión seca el refrigerant

refrigerantee se alimenta tan rápido como lo va
requiriendo el evaporador para mantener la temperatura específica.
En el sistema inundado, el evaporador está siempre lleno de liquido refrigerante el tipo

de control del refrigerante determina el tipo de evaporador a usar.
Por su tipo de construcció

construcción se divide en tres
 Los evaporadores de tubo descubiertos

 Evaporadores
radores de superficie de placa
 Evaporadores aletados.

1. Evaporadores de tubo descubierto
Este tipo de evaporadores se utiliza frecuentemente en sistemas de enfriamiento de líquido

y en aplicaciones de enfriamiento de aire donde la temperatura del aire es mantenida por
debajo de 0 grados centígrados y la acumulación de escarcha no puede evitarse tan
fácilmente.
Esta acumulación de escarcha no afecta a estos evaporadores tanto como a los aletados.
a
Figura
gura 4.11
4.11.-Evaporador de tubo descubierto

2. Evaporadores de superficie de placa
Estos son de varios tipos:
Los de dos placas realzadas y soldadas unas con otras de tal modo que se pueda fluir el
refrigerante entre las dos placas. Este tipo en particular es muy utilizado en refrigeradores
domésticos, por ser de fácil limpieza, económicos y de fácil manufactura y se pueden
construir en cualquiera de sus formas requeridas.
Figura 4.12
4.12.-Evaporador de Superficie de Placa
Existe otro tipo muy común, que consiste en un tubo doblado instalado entre dos placas
metálicas las cuales están soldadas en sus orillas.
Con el objeto de tener un buen contacto térmico entre la tubería que conduce el
refrigerante y las placas soldadas, el espacio entre las placas es llenado con una solución
eutéctica o se hace vacio entre ellas de tal manera que la presión atmosférica ejercida sobre
la superficie exterior de las placas permite tener un contacto firme entre las placas
placa y la
tubería interior.
Los que contienen una solución eutéctica son especialmente útiles donde se requiere una
capacidad de enfriamiento diferida se emplea mucho en la refrigeración en camiones.
3. Evaporadores aletados
Este tipo de evaporador más común es por convección forzada (generada por un motor y un
ventilador). Estos serpentines aletados son serpentines de tubo sobre el cual se colocan
aletas.

Las aletas sirven comomo superficies absorbedoras de calor y tienen como función la de
incrementar el área de transferencia de calor externa del evaporador mejorando por lo tanto
su superficie para enfriar aire o gases.
Figura 4.13
4.13.-Evaporador aletado
Para incrementar aun más la eficiencia de estos evaporadores, el tubo debe estar
perfectamente unido a las aletas para asegurarse un buen contacto entre ellos. En algunos
casos las aletas son soldadas a los tubos y en otros el tubo se desliza dentro de la aleta y se
hace expandir el tubo quedando perfectamente sujeto a la aleta.
La acumulación
umulación de escarcha es inevitable en este tipo de serpentín, obstruyendo esta
escarcha el paso de aire, por ello los evaporadores diseñados para bajas temperaturas o
suficientemente altas, deberían tener un mayor espaciamiento entre aletas (2 a 5 aletas por
pulgada)) a fin de minimizar el efecto de la restricción de la circulación del aire. Se
permitirá tener hasta 14 aletas por pulgada.
También se deberá considerar que en el caso de que la convección sea natural, se deberá
tener una mayor separación entr
entree aletas en comparación con los que usa un ventilador
debido a que la capacidad se ve afectada por la acumulación de escarcha.
Estos evaporadores operan perfectamente arriba de 1 o 2 grados centígrados

Cuando se aplican a las temperaturas menores se debe
deberá
rá tener un medio para deshielar el
serpentín a intervalos regulare
regulares.

EVAPORADORES PARA ENFRIAMIENTO DE LÍQUIDO
Así como los evaporadores para enfriamiento de aire, estos evaporadores varían mucho en
tipo y diseño. El más común de ellos es el evaporador de casco y tubo.
Los evaporadores de casco y tubo.tubo.- Son compactos, de poca altura y requieren poco
espacio de piso. Este evaporador consiste esencialmente de un casco cilíndrico de acero en
el cual se tiene un determinado número de tubos rectos paralelos y colocados en cabezales
de tubo en su extremo.
Figura 4.14
4.14.-Evaporador de Casco y Tubo
Cuando el evaporador trabaja con expansión seca, el refrigerante pasa por el interior de los
tubos mientras que el líquido a enfriar circula a ttravés del casco.
Cuando el enfriador trabaja inundado el líquido enfriado circula por dentro de los tubos y
el refrigerante líquido dentro del casco, se mantiene a un cierto nivel con algún tipo de
control de flotador.
En ambos casos el liquido circula a través del enfriador conectado a una tubería por medio
de una bomba generalmente centrifuga.
El enfriador que más se usa es el de expansión seca ya que la posibilidad de daño al

enfriador como resultado de la congelación rápida siempre es menor cuando el e líquido
enfriado circula por el exterior de los tubos que cuando lo hace a través de su interior.
MÉTODO DE DESHIELO
Las bajas temperaturas (abajo del punto de congelación del agua) a las que operan algunos
evaporadores, aunadas al pequeño espaciamiento entre aletas hacen necesario los deshielos
frecuentes, ya que la acumulación del hielo podrá bloquear el flujo de aire a través del
evaporador.
Otro tipo de evaporadores también requieren de deshi

deshielo
lo pero no en forma tan frecuente.

También ess importante hacer notar que el deshielo se debe realizar con el mínimo
incremento de temperatura en el espacio refrigerado.
El deshielo normalmente es automático. Algunos evaporadores deshielan en cada c periodo

de paro del ciclo de refrigeración, en otros un reloj de deshielo activaa el periodo de deshielo
una vez al día o después de un número dado de horas de operación del compresor.
Hay varios métodos para provocar el deshielo. El método mas simple es parar manualmente
el sistema hasta que el evaporador se caliente lo suficiente para fundir el hielo, después de
lo cual se arranca nuevamente el equipo en forma manual.
Para hacer automático el ciclo de deshielo existen varios métodos los más comunes son los
siguientes:
1. Por paro natural (por tiempo)

2. Sistema de deshielo con gas caliente
3. Sistema de deshielo con agua.
4. Sistema de deshielo con resistencia eléctrica.
Estos dispositivos de deshielo pueden efectuar el calentamiento del serpentín internamente

o desde el exterior para deshielarlo.
1.- Deshielo con gas caliente
En este sistema el refrigerante

ante en forma de vapor se envía directamente
directame hacia el
evaporador, sin pasar
ar por el condensador, recibidor y línea de líquido.
Para ello se instala una válvula solenoide (controlada en su apertura y cierre por un reloj de
deshielo) en un tubo de desviación entre la descarga del comprecompresor
sor y la entrada del
evaporador, también se deben de parar los motores eléctricos para evitar un
sobrecalentamiento del espacio.
Cuando la válvula solenoide

noide está abierta, el gas caliente descarga directamente hacia el
evaporador justo delante de la vá
válvula de expansión termostática,
El deshielo se obtiene a medida que el gas caliente cede su calor al evaporador frio y se
condensa a su estado líquido.
Este método tiene el riesgo de que cierto volumen regrese al compresor provocándole un
“golpe de líquido” dañando las válvulas de esté, sobre todo al inicio del ciclo de deshielo o
inmediatamente después dee que el deshielo ha terminado, por lo cual se debe instalar un
acumulador de succión para separar partículas de líquido.

2.- Deshielo con agua. (Para aplicaciones a muy bajas temperaturas)
Esta forma de deshielar consiste en un rociado de agua o salmuera sobre el serpentín

durante su periodo de deshielo
elo. (Los
os ventiladores del evaporador, y en general todo el
equipo está parado). Aunque este deshielo puede hacerse automáticamente, este sistema
está diseñado para hacerse manualmente.
3.- Deshielo con resistencia eléctrica.
El sistema de deshielo con resistencia eléctrica consiste en una serie de resistencias (o una
sola) instalada en contacto con el ser
serpentín y con la charola de drenado del evaporador, y
en algunos casos en el tubo de drenado de agua también, para evitar que el agua se vuelva a
congelar en la línea de drenaje, durante el deshielo los ventiladores deben mantenerse fuera
de servicio.
El deshielo puede iniciarse manualmente o con la ayuda de un reloj de deshielo, en ambos
casos la secuencia es la misma.
METODOS DE DESHIELO
SISTEMA NUMERO DE
DE APLICACIONES DESHIELOS TIEMPO RECOMENDADO
DESHIELO RECOMENDADOS
En refrigeración
Aplicaciones en sistemas
comercial se
Deshielo por de refrigeración Refrigeración comercial 45
recomiendan 4
paro natural o comercial y domestica minutos por deshielo en
deshielos al día en
por tiempo en aplicaciones de media domestica lo que se requiera
refrigeración domestica
y alta temperatura
cuando se requiera
de refrigeración
Deshielo con Se recomiendan de 4 De 10 a 15 minutos según se
comercial e industrial en
gas caliente deshielos al día. requiera
aplicaciones de media y
baja temperatura
Deshielo con de refrigeración
Se recomiendan de 4 De 20 a 25 minutos según se
resistencia comercial e industrial en
deshielos al día. requiera
eléctrica aplicaciones
nes de media y
baja temperatura
Deshielo con Para aplicaciones de

Lo necesario El tiempo que se requiera
agua muy baja temperatura

 CONTROLES DE FLUJO
Un control de flujo de refrigerante es un dispositivo usado para cambiar la presión del

refrigerante de alta a baja presión.
Tiene dos funciones:
 Dosificar el refrigerante aprop

apropiado a usarse en el evaporador
 Reducir la presión del refrigerante líquido después de la condensación hasta una

baja presión en el evaporador, para que este pueda evaporarse a la temperatura
deseada.
El refrigerante en el evaporador debe estar a baja presión para que pueda evaporarse a
temperaturas muy bajas; el refrigerante líquido después ddel
el condensador se encuentra a alta
presión.
Por lo anterior una unidad de refrigeración puede operar automáticamente cuando un

control automático de flujo de refrigerante se coloca entre la línea de líquido y el
evaporador.
Existen 6 formas automáticas dde controlar el flujo de refrigerante:
1) Válvula de expansión automática
2) Válvula de expansión termostática
3) Válvula de expansión termo

termo-eléctrica
4) Flotador en el lado de baja presión
5) Tubo capilar
Los dispositivos de control de flujo más utilizados son: las válvulas de expansión
termostática y los tubos capilares, los cuales serán explicados a continuación.

VALVULAS
ALVULAS DE EXPANSIÓN TERMOSTATICA
Figura 4.16. - Corte de una válvula de termo expansión típica y sus partes principales.
Las válvulas de expansión termostática proveen una excelente solución para regular el flujo
de refrigerante en un evaporador de expansión directa.
La válvula de expansión termostática regula el flujo del refrigerante para mantener un

sobrecalentamiento constante
nstante cercano al de la salida del evaporador.
Cuando el sobrecalentamiento a la salida del evaporador se alcanza debido a que se

incrementa la carga térmica en el evaporador, la válvula incrementa el flujo refrigerante
hasta que el sobrecalentamiento reregresa
gresa al ajuste de la válvula. Por el contrario, la válvula
disminuirá el flujo de refrigerante cuando el sobrecalentamiento baje por una disminución
de la carga de calor en el evaporador.
Para medir correctamente el sobrecalentamiento que la válvula esta controlando, se usa el

método presión-temperatura.
Este método consiste:
 Medir la presión de succión en donde esta ubicado el bulbo sensor

 Convertir esta presión de succión a temperatura usando la tabla presión temperatura
(T)
 Restar la temperatura de sa
saturación
n del vapor medida en el punto donde se localiza
el bulbo sensor.

Por ejemplo, el sobrecalentamiento del refrigerante R

R-22
22 a 10ºC y a 68.5 psig,
psi en la
ubicación del tubo sensor es como sigue:
Temperatura de saturación de vapor R

R-22 a 68.5 psig Equivale a 4.4ºC
Sobrecalentamiento = 10ºC – 4.4ºC = 5.6ºC
Ajuste de sobrecalentamiento recomendado

Alta temp. = entre 5.6 y 6.7 ºC
C de evap. Promedio 6 ºC.
Media temp. = entre 2.8 y 5.6 ºCC de evap. Promedio 4 ºC.
Baja temp. = entre 1.1 y 2.8 ºC
C de evap. Promedio 2 ºC.
Las válvulas termostáticas con bulbo que más se utilizan actualmente son:
a) Válvulas termostáticas con igualador interno

b) Válvulas termostáticas con igualador externo
a) Válvula de expansión termostática con igualador interno
Figura 4.17.-- Válvula de expansión con igualador interno
La operación de la válvula de expansión termostática con igualador interno resulta de 3

fuerzas:
 La presión de refrigerante en el evaporador,
 La presión ejercida por el resorte y
 La presiónn ejercida por la mezcla de líquido
líquido-vapor
vapor en el bulbo sensor al expanderse
En la figura se muestra un diagrama indicando el comportamiento del refrigerante en su

“presión” y “temperatura” en una válvula con igualador interno.

Como se observa, el bulbo de la válvula de expansión está unido firmemente al tubo

de succión a la salida del evaporador, donde responde a los cambios de temperatura que el
vapor refrigerante tenga en dicho punto.
La presión provocada por la expansión del fluido del bulbo remoto actú actúaa en uno de los
lados del diafragma a través del tubo capilar, y tiende a mover la válvula en la dirección de
abrirse, mientras que la presión del evaporador y la presión del resorte actúan en el lado
opuesto del diafragma, moviendo la válvula en la direcc
dirección de cerrarse.
b) Válvula de expansión termostática con igualador externo
Figura 4. 18.- Válvula de expansión con igualador externo
Un igualador es un tubo pequeño (generalmente de 1/4” de diámetro exterior), en el cual

une la línea de succión en la salida del evaporador con la válvula de expansión termostática.
El igualador compensa cualquier caída de presión a través del evaporador mientras el

compresor esta trabajando. Existe generalmente una caída de presión por fricción en el
evaporador.
Se recomienda usar un dispositivo igualador si la caída de presión entre la entrada del

evaporador y la salida es mayor de 4 psi
Durante la operación de la válvula de control, el tubo igualador provee la misma presión
que existe en la línea de succión
ión donde se localiza el bulbo sensor.
Aplicaciones del Igualador Externo

La temperatura del evaporador y el refrigerante utilizado determinan el nivel de caída de
presión, con el que una válvula con igualador interno puede funcionar sin problemas.

Debidoo a que existe un desacuerdo general sobre este punto, las siguientes
recomendaciones pueden usarse como una guía:
1. Se requiere una válvula de termoexpansión con igualador externo:
 Cuando
uando un evaporador esta sujeto a una caída de presión mayor de 3 psi en
aplicaciones
licaciones de alta temperatura.
 A 2 psig en aplic
aplicaciones de temperatura media
 A 1 psig en aplicaciones de baja temperatura.
2. Cuando se use un distribuidor de refrigerante, siempre utilice una válvula con

igualador externo. Dependiendo la marca, tamaño y número de salidas, la caída de
presión a través del distribuidor solo puede estar en el rango de 3 a 30 psi.
3. En general se debe de instalar una válvula con igualador externo, cuando la caída de
presión entre la entrada del evaporador y la línea de succión, donde esta ubicado
el bulbo, exceda los valores máximos mostrados en la siguiente tabla. En esta tabla,
se puede observar que al disminuir la temperatura de evaporación, también
disminuye la máxima caída de presión que se tolera entre la sal
salida
ida de la válvula y la
ubicación del bulbo, sin una pérdida de capacidad seria para la válvula con
igualador interno. Por supuesto que existen aplicaciones que emplean
satisfactoriamente el igualador interno cuando haya presente una caída de presión
alta,
lta, pero esto tendría que ser verificado por pruebas de laboratorio. Los
requerimientos generales para la mayoría de los sistemas instalados en el campo se
cubren adecuadamente con las recomendaciones de la siguiente tabla:
Temp. de Evaporación -ºC

Refrigerante 4 -7 -18 -30 -40
Caída de Presión -PSI
12, 500, 134a 2 1.5 1 0.75 0.5
502 3 2.5 1.75 1.25 1
22, 717 3 2 1.5 1 0.75
Máximas caídas
aídas de presión para válvula de termo expansión con igualador externo.
Fuente: Manual Técnico Valycontrols
TUBO CAPILAR
El tubo capilar es uno de los dispositivos de expansión más utilizados en los sistemas
frigoríficos que trabajan en ciclo de compresión de vapor. Empleado en todas las

aplicaciones
ones domésticas y en un gran número de las de tipo comercial. Es de fácil montaje,
económico y está exento de averías.
La selección del capilar se basa en el método práctico de la "prueba y error", por ejemplo,
en el ensayo de distintos capilares para dete
determinar
rminar cual ofrece mejor performance. Esto es
simple, por el hecho que el sistema frigorífico no trabaja bajo condiciones constantes las
cuales afectan al comportamiento del capilar.
SELECCIÓN DEL TUBO CAPILAR

Entre las condiciones que más afectan al caud
caudal
al en el capilar están las presiones de entrada
y salida que, en general, se corresponden con las de condensación y evaporación,
respectivamente. Una observación de tipo práctico es que un cambio de 10 K en la
temperatura de condensación induce una variaci
variación
ón de alrededor de 5 K en la de
evaporación.
Asimismo, el calor que pueda intercambiar el fluido con el medio circundante tiene gran
importancia. En otras palabras, la existencia de un intercambiador de calor en el recorrido
del capilar (p.ej. capilar pasando
ando "por el interior de" o "soldado externamente a" la línea de
aspiración), influye extremamente en su comportamiento. Como recomendación general,
cuanto más baja es la temperatura de evaporación más necesaria es la existencia de un
intercambiador (en la práctica, se puede considerar obligatoria en aplicaciones de baja
presión, LBP, por ejemplo, congeladores). También afecta la temperatura del líquido a la
entrada del capilar (grado de subenfriamiento desde la salida del condensador).
Las diferencias de diámetro y rugosidad debidas a las tolerancias de fabricación también

afectan al caudal real que proporcionará un capilar en una producción masiva.
La enumeración hecha de variables permite comprender cuán difícil es dar unas

recomendaciones con carácter general. Las que se ofrecen están referidas a una
temperatura de condensación de 45ºC y a la existencia de un intercambiador de calor.
calor
El uso de las tablas es muy simple. En principio se debería partir del valor del caudal de
refrigerante pero, dado que, definido un ciclo de refrigeración, el caudal es proporcional a
la producción frigorífica y ésta es fácil de conocer a partir del catálo
catálogo
go del compresor, se
toma como dato de entrada, no el caudal sino la producción frigorífica que le corresponde.
corresponde
NOTA: En las hojas de características del compresor se determina su producción

frigorífica.
En las tablas que aparecen a continuación, se busca el valor más cercano a la producción
frigorífica en la primera columna de la tabla del refrigerante que se considera.

TABLAS DE DIÁMETRO DE CAPILAR (LBP) Heladeras con freezer:
Fragmento traducido de la URL:

http://www.cubigel.com/java/X?cgi=cubigel.infotecnica.InformacionTecnicaArticulo2.pattern&seccion=infor
maciontecnica#TablasGraficos

TABLAS DE DIÁMETR
DIÁMETROO DE CAPILAR (LBP) Heladeras sin freezer
Fragmento traducido de la URL:

http://www.cubigel.com/java/X?cgi=cubigel.infotecnica.InformacionTecnicaArticulo2.pattern&seccion=infor
maciontecnica#TablasGraficos

 ACCESORIOS
DESHIDRATADORES
IDRATADORES DE REFRIGERACION
Es un dispositivo de seguridad instalado en las líneas de refrigerante para eliminar la

humedad y suciedad que pueda contener el sistema. El filtro deshidratador contiene
materiales o agentes desecantes en su interior, que absorben la humedad.
Filtros deshidratadores
ratadores en la llínea de líquido
Figura 4.19.-Filtros de líquido
Toda humedad y suciedad debe ser removida o entrampada en alguna parte del sistema
donde no pueda causar daño, para ellos se integran filtros mallas y material desecante en la
construcción de un filtro-deshidratador.
deshidratador.
Para tener el sistema de enfriamiento libre de problemas, es necesario que el material

desecante sea suficiente para mantener en rango de humedad permisible en el lado de alta y
de baja presión.
El deshidratador convencional es un recipiente cilíndrico (de latón, cobre o acero) lleno de

un material desecante (alúmina activa, silica gel o malla molecular). Ambos extremos del
recipiente contienen elementos filtrantes. Las tapas del recipiente tienen integradas las
conexiones tipoo flares o soldables para ensamblarlos al sistema.

Existe un diseño de deshidratador que consiste de una carcasa o recipiente bridado, con un
block desecante en su interior que permite tenerlo siempre montado en el sistema, en el
caso de un reemplazo, solamente
amente el repuesto o block desecante es cambiado.
Los refrigerantes deberán ser deshidratados hasta los niveles de humedad siguiente:
R-12 15 ppm máximo

R-22, R-500 25 ppm máximo
R-502 5 ppm máximo
Los deshidratadores deben dejar

dejarse en el sistema permanentemente
manentemente ya que la absorción
absorci de la
humedad es muy lenta. Un desecante es como una esponja, por lo cual puede llegar a
saturarse de humedad y dejar el refrigerante con humedad aun, esto es indicativo de que el
deshidratador seleccionado para esa aplicac
aplicación
ión fue demasiado pequeño, un indicador de
humedad nos dará el diagnostico húmedo
húmedo-seco en esos casos.
Filtros deshidratadores de succión
Figura 4.20
4.20.-Filtro deshidratador de succión
Estos filtross son muy similares a los de las líneas de líquido y tienen en las tapas unos
conectores para medir la caída de presión del refrigerante a su paso a través del
deshidratador.
Su función es evitar el acceso de partículas extrañas mayores de 5 micrones hacia el

compresor,
presor, así como ácidos, ceras o humedad, ya que pueden dañar el las válvula y forzar
las bielas.

TIPOS DE DESECANTES
Figura 4.21a.- Desecantes en bloques Figura 4.21b.- Desecantes sueltos

Existen varios tipos de desecantes
secantes sólidos que cumplen con la función de deshidratar un
sistema:
 La silíca gel
 La alúmina activada
 Las mallas moleculares sintéticas son excelentes desecantes.
Las propiedades absorbentes de humedad de estos desecantes se indican en la tabla

siguiente (las capacidades de absorción ssonon aproximadas y varían de acuerdo a la
composición química diseñada por el fabricante de estos materiales):
Desecante Capacidad de absorción

De agua (% de peso)
Silica gel 16%
Alúmina activada 12%
Malla molecular 20%
Los desecantes de sílica gel resultan químicamente

ímicamente compatibles con todos los tipos de
refrigerantes utilizados en la actualidad y solo se observan variaciones en capacidad de
absorción.

ACUMULADOR DE SUCCION
Figura 4.22
4.22.- Acumulador de succión
Un acumulador de succión es básicamente, un recipiente a presión, diseñado para evitar

daños al compresor a causa de una inundación repentina de refrigerante
efrigerante o aceite líquidos, la
cual puede llegar por la línea de succión hacia el compresor. Un acumula
acumuladordor de succión es
un depósito temporal
emporal para retener el exceso de esta mezcla de aceite y refrigerante líquidos,
y posteriormente enviarla en forma de gas, a una proporción que el compresor pueda
manejar de manera segura.
Figura 4.23
4.23.- Separador de aceite tipo U

SEPARADOR DE ACEITE
Figura 4.24
4.24.-Separador de aceite
Como el aceite se llega a mezclar con el refrigerante en forma de vapor a alta presión, es
recomendable separarlo y evitar que ocasione daños a los componentes del sistema.
Esto se logra colocando un separador de aceite entre la descarga del compresor y el

condensador.
Un mecanismo con flotador controla una válvula que abre una línea de retorno de aceite
retomando éste directamente hacia el cárter ddel compresor.
Cuando el nivel de aceite es suficientemente alto, el flotador se levanta y abre la válvula de

retorno, regresando el aceite rápidamente hacia el Carter del compresor, esto es porque la
presión en el separador de aceite es considerablemente más alta que la presión en el cárter
del compresor.
Los separadores de aceite son muy eficientes, ya que la cantidad de aceite que circula en el
sistema se reduce al mínimo.

Figura 4.25.- Ubi

Ubicación del separador de aceite en el sistema
CRISTAL MIRILLA
(a)
(b)
Figura 4.26.-Cristal
Cristal mirilla para conexión flare (a) y soldable (b)
Cristal mirilla
rilla o indicador de líquido y humedad es un accesorio ampliamente utilizado en
los sistemas de refrigeración, principalmente en refrigeración comercial y aire
acondicionado. Es un dispositivo de metal con una mirilla de vidrio, que permite observar
la condición
ndición del refrigerante. Anteriormente, se utilizaba como indicador de líquido
únicamente una simple mirilla. Posteriormente, surgió la idea de aprovechar esa ventana al

interior para indicar humedad, y en la actualidad, todos los fabricantes lo hacen con ese
doble propósito (Figura 3.23).
).
Un indicador de líquido y humedad, es en realidad, la herramienta de mantenimiento
preventivo más barata, que se puede instalar en el sistema de manera permanente. El
indicador de líquido y humedad elimina la incertidumb
incertidumbre,
re, de que el contenido de humedad
del sistema pueda estar abajo de un nivel seguro, o lo suficientemente alto para causar
problemas. También indica si falta refrigerante al sistema, o si hay alguna caída de presión
en la línea de líquido.
Color
-Con Humedad: Amarillo
-Sin Humedad: Verde
Figura 4.27 - Ubicación más usual de un indicador de líquido y humedad

humedad.
VALVULAS
 Válvulas de Solenoide
(a) (b)
Figura 4.28a.- válvulas solenoides conexión soldable (a) y flare (b)
La válvula de solenoide es un dispositivo operado eléctricamente, y es utilizado para

controlar el flujo de líquidos o gases en posición completamente abierta o completamente
cerrada. La válvula solenoide puede usarse para controlar el flujo de muchos fluidos
diferentes, dándole la debida consideración a las presiones y temperaturas involucradas, la
viscosidad del fluido y la adaptabilidad de los materiales usados en la construcción de la

válvula.
La válvula de solenoide es una válvula que se cierra por gravedad, por presión o por la
acción de un resorte; y es abierta por el movimiento de un émbolo operado por la acción
magnética de una bobina
na energizada eléctricamente, o viceversa.
Una válvula de solenoide consiste de dos partes accionantes distintas, pero integrales: un
solenoide (bobina eléctrica) y el cuerpo de la válvula.
Figura 4.29 - Solenoide energizado. Figura 4.30 -Válvula

Válvula de solenoide típica
de acción
ión directa normalmente
Válvulas manuales
a. Válvulas de paso
(a) (b)
Figura 4.31.- Válvulas de paso tipo soldable (a) y flare (b)
Su función principal es controlar el flujo de líquido y la presión. Las válvulas de paso

instaladas en un sistema, deben estar totalmente abiertas o totalmente cerradas. Se utilizan

para aislar componentes en el sistema. Las válvulas de paso que más comúnmente
común se
utilizan en refrigeración, son las de tipo globo. Existen dos tipos de válvulas de globo: con
empaque y sin empaque. Las válvulas de paso deben ser de un diseño que evite cualquier
fuga de refrigerante.
Figura 4.32.- Válvula

álvula de pa
paso
so típica con empaque, con diseño de globo, recta
b. Válvulas de Retención o Check
Figura 4.33
4.33.-Válvulas de retención tipo salchicha
Tesis profesional Ingeniería Mecánica 93

Este tipo de válvulas se utilizan en los sistemas de refrigeración, para evitar que
refrigerante (en forma líquida o gaseosa) y el aceite fluyan en sentido contrario. Estas
válvulas sólo permiten el flujo de refrigerante y aceite en un sólo sentido.
Las hay de muchas formas as y tamaños, para aplicaciones desde refrigeración doméstica
hasta industrial, incluyendo aire acondicionado y bombas de calor. Su aplicación es muy
variada. Algunos tipos de válvulas de retención se utilizan en líneas de succión, para evitar
que se regrese refrigerante o aceite al evaporador u otros dispositivos, donde pudiera
condensar
nsar o alojar durante los ciclos de paro. Con frecuencia se utilizan en instalaciones de
evaporadores múltiples, conectados a una sola unidad de condensación y los evaporadores a
diferentes temperaturas.
Las válvulas de retención también se utilizan en al

algunos sistemas de deshielo por gas
caliente.
Una de las aplicaciones más comunes, tanto en refrigeración comercial como industrial, es
en la línea de descarga (gas caliente), entre el separador de aceite y el condensador, con el
objeto de evitar que en loss ciclos de paro o en los cambios repentinos de presión,
resión, se regrese
refrigerante al separador de aceite y se condense, sobre todo en lugares de baja temperatura
ambiente.
Figura 4.34 -Válvula dee retención de globo tipo piston operada por resorte inclinada con
bonete roscado.
c. Válvulas de Servicio
En los sistemas de refrigeración, los técnicos de servicio deben estar familiarizados con las
válvulas manuales de servicio. Estas válvulas permiten sellar partes del sistema mientras
conectan manómetros,
ómetros, se carga o descarga refrigerante o aceite, se mete un vacío, etc.
Existen varios tipos de válvulas de servicio, ddichas
ichas válvulas pueden tener volantes en sus
vástagos, pero la mayoría requieren de una llave para girarlos. Los vástagos de las válvulas
válvul
son hechos de acero o de latón, mientras que el cuerpo está hecho de latón o fierro forjado.
Por lo general, son del tipo empacado. Las válvulas de servicio pueden ser de dos tipos:
válvulas de servicio para compresor, o válvulas de servicio para tanque recibidor.

 Válvulas de Servicio Para Compresor - Los compresores abiertos y semi--herméticos,

generalmente vienen equipados con válvulas de servicio. Estas válvulas van atornilladas
al cuerpo del compresor, una en la succión y otra en la descarga. Dependiendo del tamaño
del compresor, pueden ser de dos o de cuatro tornillos.
Figura 4.35 - Válvulas de servicio para compresores abiertos y semiherméticos de 4 y 2

tornillos.
 Válvula de Servicio Para Tanque Recibidor

En sistemas con refrigerantes
rigerantes halogenados, se conoce este tipo de válvulas más
comúnmente como "Válvulas as de Ángulo". En la figura 3.32
3.32,, se muestran algunas de estas
válvulas.
las. Estas válvulas están diseñadas para otros usos
usos,, además de su aplicación en
tanques recibidores. Cuandodo se instalan adecuadamente, proporcionan acceso al sistema
para servicio.. Se fabrican de doble asiento igual que las de compresor y con asiento
sencillo.
Figura 4.36
4.36.-Válvulas angulares de servicio

Figura 4.37.- válvulas de angulares asiento sencillo (izquierda) doble asiento (derecha)
d. Válvulas pivote o acceso
Figura 4.38.- Válvulas pivote
Los sistemas de refrigeración herméticos, también conocidos como unidades selladas,

normalmente no tienen válvulas de servicio en el compresor. En su lugar tiene un tubo de
proceso o de servicio, al cual se le puede instalar una conexión o válvula de acceso para
operaciones de servicio. Generalmente, estas válvulas se retiran cuando se ha completado el
trabajo o servicio.
Las válvulas de acceso en los sistemas herméticos tienen varios propósitos:
1. Para medir la presión interna.

2. Para cargar o descargar refrigerante.
3. Para agregar aceite.
4. Para evacuar el sistema.

Figura 4.39 - Válvula de acceso de pivote.
 REFRIGERANTE
Un refrigerante ideal deberá reunir todas las propiedades siguientes.
Propiedades Termodinámicas
1. Presión - Debe operar con presiones positivas.

2. Temperatura - Debe tener una temperatura crítica por arriba de la temperatura de
condensación. Debe tener una temperatura de congelación por debajo de la temperatura del
evaporador. Debe tener una temperatura de ebullición baja.
3. Volumen - Debe tener un valor bajo de volumen específico en fase vapor, y un valor alto
de volumen en fase líquida.
4. Entalpia - Debe tener un valor alto de calor latente de vaporización.
Propiedades Físicas y Químicas

7. No debe ser tóxico ni venenoso.
8. No debe ser explosivo ni inflamable.
9. No debe tener efecto sobre otros materia
materiales.
10. Fácil de detectar cuando se fuga.
11. Debe ser miscible con el aceite.
12.. No debe reaccionar con la humedad.
13.. Debe ser un compuesto estable.

Fácilmente se comprende que ninguno de los refrigerantes conocidos reúne todas estas
cualidades; es decir, no existe un refrigerante ideal, por lo que, en base a un balance de
ventajas, deberá seleccionarse el que reúna el mayor número de estas características de
acuerdo al diseño requerido.
DuPont® Suva® 404A ha sido internacionalmente aceptado por la industria como el HFC
de largo plazo que reemplaza al refrigerante R R-502
502 en los equipos de refrigeración
comercial. Es utilizado ampliamente en equipos nuevos de refrigeración y transporte.
ASHRAE
R-404A
Refrigerante que Reemplazo

R-502
Aplicaciones
Trabaja sobre todas las aplicaciones en el rango de operación del R
R-502.
Beneficios
Mayor duración del equipo: una temperatura de descarga menor que la del R
R-502,
502, lo cual
aumenta la vida de servicio del compresor
Facilidad de servicio: se puede completar repetidamente fuga tras fuga
Es seguro y fácil de usar
DesempeñoEl refrigerante R-404A

404A puede usarse como reemplazo en equipos de R-502,
R sin
embargo, el cambio al lubricante requerido (POE) agrega el costo de materiales
teriales y mano de
obra al proceso de reemplazo..
Presentaciones de los refrigerantes

Suva® 404A (HP62) 45.36 kg/100 lb Cylinder
Suva® 404A (HP62) 10.89 kg/24 lb DAC
Suva® 404A (HP62) 5.44 kg/12 lb DAC
Suva® 404A (HP62)12 kg Box/15 0.8 kg Can
Can-Valve

REFRIGERANTE Kgs por CILINDRO APLICACIÓN
Limpieza de sistemas de aire acondicionado

R11 13,6
centrífugos. (Ya no se recomienda)
Refrigeración doméstica.
R12 13,6
Refrigeración Industrial. (Ya no se recomienda)
Aire acondicionado, Refrigeración Comercial,

R22 13,6
Refrigeración Industrial. (Inicia su eliminación)
Baja temperatura
R502 13,6 Refrigeración Comercial, Refrigeración Industrial
(Ya no se recomienda)
Reemplazo ecológico para R12.

R134a 13,6
Aire acondicionado, Refrigeración doméstica.
Reemplazo ecológico de R-502

R404A 10,9
Refrigeración Comercial, Refrigeración industrial

TABLA PRESION-ENTALPIA
ENTALPIA DEL REFRIGERANTE R
R-404A

CAPITULO V
INSTALACIÓN Y PUESTA
EN MARCHA

5.1.- INSTALACION Y MONTAJE DE EQUIPOS
INSTALACIÓN DE UNIDADES CONDENSADOR

CONDENSADORAS
Espacio y Localización Recomendada para Unidades Condensadoras y

Condensadores Remotos
Obstrucciones o Muros
La unidad deberá colocarse de tal manera que el aire pueda circular libremente
bremente y no sea
recirculado. Para un adecuado flujo de aire y acceso a todos los lados de la unidad esta
deberá colocarse a una distancia
ncia mínima "W" de la pared u obstrucción. Se prefiere que
esta distancia sea incrementada
crementada cuando sea posible
posible, tener cuidado de que haya espacio
suficiente para trabajos de mantenimiento y acceso a puertas y controles,, no bloquear la
partee superior Cuando la unidad este en una área cerrada por 3 muros instalarla
talarla como se
indica en unidades en fosas.
Figura 5.1.- Ubicación de unidades condensadoras con obstrucción de muros
Figura 5.2.- Obstrucción de muros para flujo de aire horizontal

"W1 = Ancho Total de la Unidad Condensadora
Unidades en Fosas
Si la parte superior de la unidad esta a nivel con la superficie de la fosa, la distancia lateral
se incrementara a "2W", Si la parte superior de la unidad no esta a nivel con la superficie de

la fosa, deberán usarse ductos cónicos o campanas para elevar la descarga de aire por
encima de la superficie de la ffosa. Este es un requisito mínimo.
Figura 5.3.- Ubicación de unidades condensadoras en fosas
Rejillas Decorativas
Las rejillas deben tener el 50% de área libre, a 1 pie (30.5 cms) sobre el piso con un claro
mínimo "W" y no debe exceder de la parte superior de la unidad. Si estos requisitos no se
cumplen la unidad debe ser instalada como se indica para unidades en fosas
fosas.
Figura 5.4..- Unidades ubicadas en cuartos con rejillas

Unidades Múltiples
Para unidades colocadas una al lado de otra la distancia mínima

nima entre estas, es el ancho de
la unidad mas grande, enn unid
unidades colocadas extremo a extremo,, la distancia mínima entre
las unidades es de 4 pies (122 cms
cms).
Figura 55.5.- Ubicación de unidades múltiples

Figura 55.6.- Ubicación de unidades múltiples

Montaje y Sujeción de la Unidad Condensadora
Todas las unidades están provistas

vistas de barrenos para su montaj
montaje,, se debe tener precaución al
moverr las unidades para prevenir daños al cárter durante la sujeción los cables o cadenas
usadas deben mantenerse en forma separada por las barras espaciador
espaciadoras. La plataforma de
montaje debe estar a nivel y colocada de tal man manera
era que permita el libre acceso de
alimentación de aire
Montaje a Nivel del Piso
Una losa de concreto elevada 6 pulg

pulg. (15.24 cms) arriba del nivel del piso
o proporciona una
base adecuada, elevando la base arrib
arribaa del nivel del piso proporciona protección contra
tierra, agua y otros materiales
ales. Antes de ajustar los pernos de montaje, rechecar el nivel de
la unidad, en todos los
os casos debe ser considerado con un espacio libre en todas direcciones
igual a la altura de la unidad com
como mínima. Una unidad condensadora instalada en una
esquinaa formada por dos paredes puede provocar una recirculación del aire re de descarga,
con la consecuente perdida de capacidad.
Montaje en Azoteas
Debido al peso de las unidades pu

puede requerirse antes del montaje un análisis estructural
estru de
un ingeniero calificado, Las unidades montadas en azoteas teas deber ser instaladas a nivel
sobre canales de acero o vigas tipo I capaces dde soportar el peso de la unidad.
unidad Deberán
instalarse absorbedores dee vibración o resortes entre las patas o estructuras
cturas de la unidad
uni
condensadora y el ensamble de montaje en azoteas
azoteas.

INSTALACIÓN DE EVAPO
EVAPORADORES
Evaporadores para Cuartos Fríos

Para la colocación del evaporador deberán seguirse las siguientes reglas generales:
1 - La dispersión del aire deberá cubri

cubrir la cámara completamente
2 - Nunca colocar los evaporadores sobre la puerta
3- La ubicación de anaqueles etcetc. deberá conocerse.
4 - La ubicación relativa
tiva al compresor debe ser para mínimos recorridos de tubería
tuberí
5 - Ubicar la línea
nea de drenado de los condensados para mínimos recorridos de tubería
tuberí
El tamañoo y forma del almacén generalmente determinara el tipo y el numero de
evaporadores a usar y su ubicación Los siguientes son algunos ejemplos típicos.
típicos
w= Longitud total de la superficie del serpentín del evaporador
Figura 5.7.- Evaporadores para Cuartos Fríos Medianos y Grandes
H=Altura total de la superficie del serpentín del evaporador
Figura 5.8.- Evaporadores para Cuartos Fríos Pequeños

Figura 55.9.- Evaporadores Montados al Centro
Tabla 4.1.-Valores Máximos

mos y M
Mínimos Recomendados para el Montaje de los
Evaporadores al Centro
E S M T
Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min.
25 Pulg, 2 Pulg, 20 Pulg, 3 Pulg, 40 Pulg, 3 Pulg, 40 Pulg, 3 Pulg,
NOTA: Dejar un espacio io igual al de la altura del evaporador entre la parte inferior de este y
el producto. No apilar producto frente a los ventiladores.
Montaje de los Evaporadores
La mayoría dee los evaporadores pueden ser montados

ontados con soportes de varilla de cuerda
corrida, tornillos o pernos,, uuse
se pernos y arandelas de 5/16" o barras que soportan
aproximadamente 250 Lbs (113 Kgs), 3/8" para 500 Lbs (227 Kg), 5/8" para mas de 500
Lbs (227 Kg). Tenga cuidado de montar los evaporadores a nivel para obtener el correcto
drenado de los condensados.. Proveer el apoyo adecuado para soportar el peso de los
evaporadores.
Cuando se usen soportes de barra considerar un espacio adecuado entre la parte superior de
la unidad y el techo para su limpieza, Cumplir con la norma ma NSF7 el área en la parte
superior de la unidad evaporadora debe ser sellada o expuesta de tal manera que facilite
f la
limpieza manual sin el uso de herramientas
herramientas.
Cuando sujete al techo el evaporador a través de ancl anclas, selle la unión entre la parte
p
superior y el techo con sellador
lador y los extremes de las canales de montaje deben ser selladas
para evitar la acumulación de materi
materias extrañas.

Enfriadores o Congeladores
adores ddonde una pared no tiene espacio requer equerido por los
evaporadores o donde la distancia del tiro de aire debe ser considerado.
NOTA: Siempre evite colocar el evaporador arriba de las puertas y evite abrir
abri las puertas
frecuentemente, en donde la baja temperatura es mantenida y de hecho donde sea posible
para aplicaciones de media tem
temperatura.
Proporcione el espacioo suficiente entre la parte posterior del evaporador y la pared para
permitir el libre
ibre retorno de aire
aire.
NOTA Siempre instale trampas individual

individuales en las líneas de drenado para prevenir la
migración de vapor.
Las trampas en los evaporador

evaporadores de baja temperatura deben instalarse fuera de los espacios
refrigerados. Las trampas sujetas a temperaturas de congelac
congelación deben
eben envolverse con cinta
térmica y aislarse.
En las vista de elevación de un refrig
refrigerador o congelador de puerta de vidrio podemos
observar que la descarga de aire debe ser porr arriba y no directamente a las puertas y en
caso necesario colocar un bafle
afle o mampara de desviación para que el aire fluya por encima
de las puertas de exhibición.
Tuberías para el Drenado de los Condensados
Utilice tuberías
as de cobre o acero protegidas adecuadamente contra congelación.
congelación Instalar las
tuberías con una pendiente mínima de 10 cm. por 30.5 cm. para un buen drenado,
drenado realizar
todas las conexiones de acuerdo a llos códigos locales de instalación
stalación de drenados,
drenados a todas las
tuberías, se debe hacer una tram
trampa terminando en un drenaje abierto, estas
stas nunca deben ser
conectadas directamente
rectamente al sistema de alcantarillado,, las trampas deben instalarse
i en
ambientes cálidos,, se recomienda una ttrampa por cada evaporador y deben instalarse en el
exterior de la cámara,, a las lín
líneas de drenado que quedan dentro ro de la cámara se les debe
colocar unana resistencia eléctri
eléctrica enrollada, conectar las resistencias de tal manera queq
funcionen continuamente, ess recomendable aislar la tubería de drenado para prevenir la
perdida de calor, se sugiere en aaplicaciones de cámaras a 0°F (-18°C) una resistencia con
una entrada de 20 watts por pie lineal (30.5 cm.) y 30 watts por pie lineal (30.5 cm.) en
aplicaciones a -20°F ( -29°C)..
Revisar periódicamentee la charola de drenaje para asegurar el libre drenado de los

condensados,, si la charola de drenaje contiene agu
agua estancada revisar la instalación, la
charola deberá limpiarse
arse regularmente con agua tibia y jabón.
ADVERTENCIA: Desconecte todo el suministro eléctri eléctrico antes de llevar a cabo la

limpieza de a charola de drenaje
drenaje, la charola también sirve como protección contra partes
móviles del evaporador,, la oper
operación del evaporador sin la charola de drenaje constituye un
peligro.

Figura 5.10- Tuberías para el Drenado de los Condensados.
4.2.- INSTALACION DE TUBERIAS
Cortadores de tubo Doblador de tubo
Avellanador para conecciones flare Manometros de alta y baja presion
Figura 5.11.-Herramientas
Herramientas principales en la instalacio de tuberias de refrigeracion

Tuberia de cobre
La mayoría de la tubería utilizada en refrigeración es de cobre (excepto con amoniaco). La

tubería de cobre viene disponible en tipos rígido y flexible. Ambos tipos los hay
disponibles en dos espesores de pared, K y L. El tipo K es de pared gruesa, y el tipo L es de
espesor mediano. La tubería más usual en refrigeración es el tipo L. El cobre suave se
presenta en rollos de 8 m y 15 m, y se utiliza principalmente en refrigeración doméstica y
comercial. Es muy flexible y se dobla fácilmente. Se fabrica en diámetros desde 3/16 hasta
3/4 de pulgada.
El tubo de cobre duro o rígido, se usa en refrigeración comercial y aire acondicionado. No

se debe doblar ni hacer conexiones "flare", las uniones son soldadas. Se presenta en tramos
de tubo de 6 m.
Soldadura
En general, podemos decir que las soldaduras son aleaciones de dos o más metales en
diferentes proporciones. Las soldaduras deben fundir a temperaturas menores que las piezas
metálicas a unir. Aunque existen muchos tipo
tiposs de soldaduras, aquí se mencionan las que
sirven para unir tuberías y conexiones de cobre o aleaciones de éste. La unión de tuberías
de cobre se realiza por medio de dos tipos de soldaduras: blandas y fuertes, según sea
se el
caso. Estas soldaduras son:
Figura 5.12.- Equipo de oxiacetileno para el proceso de soldadura
Soldaduras Blandas - Son todas aquellas que tienen su punto de fusión abajo de 450°C
450
(842°F). Se utilizan principalmente en instalaciones hidráulicas en los desagües de los
evaporadores, ya que no es recomendable someterlas a alta presión. Existen tres de uso
común y se emplean dee acue acuerdo al fluido. En la siguiente tabla, se muestran las
características de estos tipos de soldaduras.

Soldaduras Fuertes - Estas se dividen en dos clases: las que contienen plata y las que
contienen cobre y fósforo. Estos tipos de soldaduras tienen ppuntos
untos de fusión mayores de
430°C,
C, y son las recomendadas para instalaciones de sistemas de refrigeración, aunque se
prefieren las de cobre y fósforo para unir tuberías y conexiones de cobre.
Tabla 5.1.-Tipos
Tipos de soldaduras blandas empleadas en tubo de cobre.
Figura 55.13.- Soldadora de plata
El fósforo en este tipo de soldaduras, actúa como un agente fundente, y éstas son de menor
costo que las de alto contenido de plata, por lo que en ocasiones, no se requiere aplicar
fundente.
En las soldaduras de plata, la aleación varía desde un 5% hasta un 60% de plata, y su punto
de fusión depende de esta aleación. Por ejemplo, una soldadura con 5% de plata funde a
675°C, y con 15% de plata funde a 640640°C.
Las soldaduras de cobre y fósforo, tienen puntos de fusión mayores (700°C) (700 y alta
resistencia a la tensión (2,800 kg/cm²). Existen soldaduras de cobre fosforado con
contenido de 5% de plata, lo que le da mayor resistencia (más de 2,900 kg/cm²).

La selección de una soldadura fuer

fuerte, depende de cuatro factores principales:
- Dimensiones y tolerancias de la unión.

- Tipo y material de la conexión (fundida o forjada).
- Apariencia deseada.
- Costo.
Las soldaduras fuertes tienen la ventaja de que se pueden unir metales similares y diferentes
a temperaturas relativamente bajas.
Figura 55.14.- Proceso de soldadura
4.3.- BUENAS PRÁCTICAS DE INSTALACIÓN DE TUBERÍA
Buenas prácticas de instalación de tubería.
Figura 5.15.-Tubería de cobre
- La limpieza en todas las tuberías de refrigeración es de suma importancia.

El uso de gas nitrógeno o dióxido de carbono (CO2) a baja presión fluyendo dentro de la
tubería, cuando esta se esta soldando, asegura que el interior de la misma estará
relativamente
mente libre de óxidos y acumulaciones que puedan obstruir mas tarde pequeños
orificios en válvulas u otros componentes usados en el sistema.

Consecuencias de la mala instalación de tubería

 Incremento en el uso de aceite refrigerante
 Perdida en la eficacia del sistema y capacidad del mismo
 Mayor posibilidad de obstruir componentes vitales
 Falla de los compresores
Aislamiento térmico
Figura 55.16.-Aislamiento térmico

Todas las líneas de succión en los sistemas de baja temperatura deben estar aisladas
apropiadamente, para asegurar gas de retorno frió al compresor. Este frió es necesario para
el enfriamiento del devanado del motor del compresor. Los compresores pueden fallar si se
permite que el gas de succión se caliente antes de ll
llegar al compresor.
En sistemas de descongelamiento por gas, el aislamiento de succión asegura que el gas de

descongelamiento se mantenga lo suficientemente caliente, para permitir un
descongelamiento más rápido y eficiente.
“El aislamiento térmico en las tuberías de succión y liquido hace mas eficiente todo el
sistema”
Se recomienda un espesor de aislamiento de 3/4" en líneas de succión y de 1/2”en
1/2” líneas de
líquido, se recomienda aislar la tubería de líquido solo en aplicaciones de baja temperatura
o si la tubería recorre áreas donde las condiciones de temperatura son extremas.
Materiales
Se deben usar solamente tubería de refrigeración limpia, sellada y deshidratada. Suelde las
uniones de cobre a cobre con una soldadura que tenga una aleación de fó fósforo
sforo y cobre o
similar. La junta de dos metales diferentes debe de realizarse con una soldadura que tenga
una aleación de al menos un 35% de plata.

Pasos a seguir para la buena instalación de tubería.

a) No deje los compresores deshidratados expuestos a llaa atmósfera así como tan bien los
filtros deshidratadores de la unidad condensadora por mas tiempo del absolutamente
necesario
b) Use únicamente tubería de cobre para refrigeración (tipo K o L) sellada adecuadamente
contra elementos contaminantes
c) Las líneas dee succión tendrán una pendiente de 1/4 pulg
pulg. (0.63 cms.)) por 10 pies (30.48
(30
cms) de longitud hacia el compresor
d) Cada elevador de succión vertical de 4 pies (122 cms.)) o mas de altura debe llevar una
trampa tipo "P" en su base, para mejorar el retorno de ac
aceite al compresor
e) Para el método deseado de medición en cada línea de succión del evaporador, próximo
a el bulbo de la válvula de expansión
f) Cuando se sueldenlden líneas de refrigerante, un gas inerte deberá circularse a través
de la línea a baja presión para evitar la formación de escamas y oxidación dentro
de la tubería.. Se prefiere ni
nitrógeno seco
g) Use únicamente una soldadura de aleación de plata adecuada, en las líneas de líquido y
de succión
h) Limite laa soldadura y el fun
fundente al mínimo requerido para prevenir la contaminación
contamin
interna de la unión soldada
soldada. Aplique
ue el fundente únicamente en la porción macho de la
unión nunca en la porción hembra
hembra. Después de soldar, quite
uite el exceso de fundente
i) Si se instalan
alan válvulas para aislar el evaporador del resto del sistema deberá usarse
válvulas de bola
Tubería de succión
Si laa línea de succión debe elevarse a un punto más alto que la conexión de succión en
evaporador, instalar una trampa en la línea de succión a la salida del evaporador.
evaporador
Las líneas Horizontales de succión de
deben tenderse desde el evaporador hacia el compresor
compr
con una pendiente
ente de 1/4"(0.64 cm.) por 10´ (30.48 cm.) para un buen retorno de aceite.
Cuando se conectan múltiples evaporadores en serie uusando una línea de succión común,común
las derivaciones de la línea
nea de succión deberán conectarse por la parte superior a la línea
común. Para sistemas dual o múltiples evaporadores, el diámetro de las líneas
eas de derivación
quedara determinado por a capacidad de cada evaporador. El diámetro de la línea común
principal quedara determinado por la capacidad total del sistema
sistema.
Las líneas de succión
ucción que se encuentren en del exterior del espacio refrigerado
gerado deberán
aislarse.
Elevadores de la Línea de Succión

Para obtener un adecuado retorno del aceite, instalar una trampa en la base en la base de
todos los elevadores de succión
succión.
Existen trampas ya prefabricadas
adas o pueden hacerse mediante el uso de dos ' "ELES"
" largas
y una "ELE" regular. La trampa de succión debe tener el mismo diámetro que la línea de
succión. Se debe adicionar general
generalmente una trampa cada 20' (6.09 m) aproximadam
proximadamente
de longitud de tubería para asegurar el adecuado movimiento de aceite. Los métodos de
construcción adecuados de las trampas tipo "P" en la línea de succión podemos
emos observarlos
en la figura 17

Figura 5.17 Trampas tipo "P" en la Succión
Tuberías de Líquido
Las líneas
neas de líquido deberán ser dimensionadas para una caída de presión mínima para
prevenir el Flasheo. El Frase
Fraseo en las tuberías de líquido provoca una caída de presión
adicional y una pobre expansión en la operación de lla válvula. Si un sistemaa requiere largas
tuberías de liquido desde el recibidor a el evaporador o si el liquido tiene que levantarse
verticalmente hacia arriba una distancia considerable, las perdi
perdidas deberá ser calculadas
para determinar si es o no requeri
requerido un intercambiador de calor.. El empleo de un
intercambiador de calor puede usarse para subenfriarar el líquido y para prevenir el Fraseo.
Fraseo
Este método de subenfriamiento
friamiento normalmente proveerá no más de 20°F (1°C) ( de
subenfriamiento en sistemas de alta presión.
La cantidad de subenfriamiento
amiento dependerá del diseño y el tamaño del intercambiador de
calorr y de las presiones a las que se opera en la succión y en la descarga otroo beneficio por
el uso del intercambiador ador de calor es que este puede ayudar a aumentar el
sobrecalentamiento en la líneaea de succión par
paraa prevenir el retorno de refrigerante liquido al
compresor vía la línea de succi
succión. Generalmente los intercambiadores
tercambiadores de calor no son
recomendables
comendables en sistemas de baja temperatura con R-22, sin embargo ha sido conveniente
su uso en tuberías cortas y bien aisladas con eel objeto de suministrar el sobrecalentamiento
brecalentamiento
al compresor.
Soporte de la Tubería de Refr

Refrigeración
Figura 5.18 Ejemplo de Soporte de la Tubería

1.- Normalmente
almente cualquier parte de tuberí
tubería recta tiene
ene que sujetarse por lo menos en dos
puntos cerca de cada extremo de la parte recta En el caso de tuberías muy largas se
requieren soportes adicionales
ales. Las líneas de refrigerante deben ser apoyadas y sujetarse
suj
adecuadamente. Comoo guía para tuberías de 3/ 3/8 a 7/8 deben apoyarse cada 5 pies (152cm.)
1 1/8" y 1 3/8" cada 7 pie (213 cm.) 1 5/8' y 2 1 /8" de 9 a 10 pies [274 a 308 cm.).
2.- Cuando se cambia la dirección en el tendido de la tubería no deberá ser soportada en

ninguna esquina. Los soportes deberán ser colocados máximo a 2 pies en cada dirección de
la esquina.
3.- La tubería conectada a un objeto vibrante tal como (un compre

compresor
sor o base de un
compresor) debe ser apoyada de tal forma que no restrinja el movimiento del objeto
vibrante.
El montaje rígido fatiga a la tubería de cobre.
4.- No use ELES de radio corto, los codos de radio pequeño tienen puntos de excesiva
concentraciónón de esfuerzos y son objeto de fr
fractura
actura o rotura en estos puntos, use codos de
radio largo.
5.- Inspeccione completamente toda la tuberítubería después de que el equipo este en

funcionamiento y agregar apoyos en cualquier punto dondee la vibración de la línea es
significativamente
cativamente mayor que e1 resto de la tubería. Los soportes extras son relativamente
baratos, comparados con las perdidas de refrigerante.
Abrazadera
Abrazadera
Figura 5.19 Unidad Condensadora

Condensadora-Compresor/Pared
Compresor/Pared de Apoyo

Buenas prácticas para la soportería en tubería de cobre

El soporte apropiado de las líneas ya sean en la pared o en el cielo es muy importante. Este
soporte debe aislar la línea de contactar ningún metal. En descongelamiento con gas
caliente es necesario dejar lugar para la expansión y la contracción de la línea.
Espacios
cios Maximos Recomendados entre Soportes para Tuberia de
cobre
Tamaño de la Linea Espacio Maximo Tamaño de la Linea Espacio Maximo
5/8" 5' 3 1/8" 12'
1 1/8" 7' 3 5/8" 13'
1 5/8" 9' 4 1/8" 14'
2 1/8" 10' . . . .. .. . . .
Fuente: Manual de instalación y servicio TYLER Refrigeración

Soportería en las esquinas
Fuente: Manual de instalación y servicio TYLER Refrigeración

4.4.-PUESTA
PUESTA EN MARCHA
PROCEDIMIENTO PARA P
PROBAR FUGAS
Después de conectar todas las li lineas se debe realizar la prueba contra fugas en todo el
sistema, para lo cual deberán estar abiertas las siguientes válvulas:
 Válvula de Descarga del Compresor

 Válvula de Succion del Compresor
 Válvula de Liquido
 Todas las Válvula Manuales instaladas en el sistema
 Todas las Válvulas de control de aceite
Posteriormente este deberá ser presuri

presurizado a no mas de 150 Psig con refrigerante
refri y
nitrógeno seco o (CO2 seco). Es altamente recomendable el uso de un detector
electrónico por su gran sensib
sensibilidad a pequeñas fugas, como
omo un chequeo adicional se
recomienda que esta presión se mantenga mínimo 12 horas y nuevamente verificar
v el
sistema para obtener una instalación satisfactoria el sistema deberá ser rigurosamente
ri
revisado contra fugas.
Figura 5.20.-- Maniful utilizado para la presurización del sistema
En los últimos años los fabri

fabricantes han desarrollado sistemas de detección de fugas de
sustancias
ncias fluorescentes para usarse con los refrigerantes. Estas sustancias se mezclan con
el lubricante y cuando se expone
exponen a una luz ultravioleta dan el efecto fluorescente,
indicando la localización de las fugas Copeland ha experimentando
entando y aprobado el colorante
de seguridad del sistema y se ha encontrado que es compatible con los materiales del
compresor en los sistemas.

Figura 5.21.- Detectores electrónicos y flourecentes de fugas con sus accesorios
Aislamiento de la linea
Después de la prueba final de fugas las líneas de refrigerante expuestas a condiciones
ambiente
ente altas deberán ser aisladas para reducir la transferencia dee calor y prevenir el
'Flasheo' del refrigerante
gerante en las líneas de líquido. Las líneas de succión deberán ser aisladas
con Armaflex" Armstrong de 3/4 pulg. (2 cms.) de espesor u otro aislante te similar, las líneas
de líquido deberán aislarse con ai aislamiento de 1/2' (1.27 cms.) de espesor o mayor,
mayor el
aislamiento
to ubicado en ambientes al aire llibre debe ser protegido o de la exposición de los
rayos ultravioleta
ravioleta para prevenir el deterioro del aislante.
PROCEDIMIENTO PAR LA EVACUACIÓN

DEL SISTEMA
PRECAUCION. No use se el compresor para evacuar el sistema Si el sistema esta en vacio

no ponga en marcha el compresor
compresor.
Figura 5.22.- Bomba de alto vacio

Conecte una bombaa de alto va vacio a ambos lados de alta y baja a través de la válvula
válvul de
evacuaciónn con tubo de cobre o mangueras de alto vacio (1/4 pulg.. De diámetro interior
mínimo). Si el compresor sor tiene válvulas de servicio estas deben permanecer cerradas,
cer un
manómetro de alto vacio capaz az de registrar presiones en micrones se conectara al sistema
para leer los valores de presión.
Una válvula de paso entre la conexión del manómetro y la bomba ba de vacio deberá
conectarse para permitir checar la presión del sistema después de la evacuación, no quite la
bomba de vacio cuando este conectada al sistema evacuado, debe entes cerrar la válvula de
paso.
La bomba de vacio debe ser operada hasta alcanzar una presión de 1,500 micrones m de
presión absoluta, en ese momento el vacio deberá romperse con el refrigerante a emplear en
el sistema a través de un filtro deshi
deshidratador hasta una presión arriba de 0 Psig.
Psig
Repita esta operación por segunda vez vez, abra las válvulas de servicio dell compresor
comp y
evacue todo el sistema
ema a 500 micrones de presión absol
absoluta,, aumente la presión a 2 psig,
con el refrigerante y quite laa bomba de vacio
Figura 5.22.- Dispositivos electrónicos utilizados para realizar mediciones de vacio
Figura 5.23.- Proceso de vacio

CARGA DE REFRIGERANT
REFRIGERANTE
Instrucciones para laa Carga de Refrigerante
1.- Instalar un filtro deshidratador en la línea des suministro de refrigerantes

refrigerant entre el
manómetro de servicio y el puerto de servicio de liquido del recibidor,recibidor este filtro
deshidratador extra asegurara que todo el refrigerante suministrado al sistema este limpio y
seco.
2.- Cuando cargue por primeraera vez un si

sistema el cual esta en vacio, el refrigerante en
estado liquido puede ser agregado directamente dentro del tanque recibidor.
3.- En la placa de identificac

identificación de la unidad cheque la capacidad de refrigerante,
refri la
capacidad del sistema debebe estar al 90% de la capacidad del recibidor.
No agregar más refrigerante
rante del que in
indica la placa de identificación.. Pesar el
e cilindro de
refrigerante antes de cargarlo y llevar un control preciso del peso de refrigerante
gerante agregado
al sistema.
4.- Arranque el sistema y termine de car

cargar hasta que el cristal mirilla indique carga llena.
Si el refrigerante
rante tiene que ser agregado al sistema a través del lado de la l succión
solamente en forma de vapor
vapor, la carga en fase liquida debe ser hecha en el lado de alta
únicamente y con dispositivos de restricción y medición de liquido uido para proteger al
compresor.
Figura 5.34.- Diagrama para cargar gases zeotròpicos (serie 400).

Sistemas con Baja Presión en el lado de Alta.

Si se carga el sistema usando un cricristal mirilla, como un indicador de la carga adecuada
tiene que considerarse lo siguiente
siguiente. Verifique la temperatura de condensación, debed estar
por encima de los 105°F (40 6°C), si no será necesario reducir la cantidad
dad de aire que pasa
por el condensador por medio del paro de los ventiladores, simplemente
emente es reducir el área
efectiva del condensador, al elevar la presión de descarga por encima de la equivalente
quivalente a los
105°F (40 6°C) de temperatura de condensación, y ahora si proceder a efectuar la carga
tomando como referencia el indicador del li liquido, ajustar al mismo tiempo el
sobrecalentamiento del evaporador
evaporador. Enseguida restablecer la operación completa del
condensador y permitir que el sistema se estabilice.
CONEXIONES ELÉCTRICA
ELÉCTRICAS EN CAMPO
ADVERTENCIA: Aplique los códi

códigos locales vigentes, para realizar todas las conexiones
eléctricas.
Los cables para conectarse en campo deberán pasarse a través de las áreas provistas para
estos en la unidad, ell diagrama de conexiones para cada unidad esta colocado en el tablero
tabl
eléctrico de la parte interi
interior. Todas las conexiones de campo deberán realizarse
profesionalmente
ente de acuerdo con todos los co codigos vigentes, antes
ntes de poner en
funcionamiento la unidad, realirealizar un doble chequeo de toda la instalación
instalació eléctrica,
incluyendo las terminales de fábrica, durante el embarque pueden n desconectarse algunas
terminales debido al movimiento
1.- La placa de identificaci6n de la unidad indica las características eléctricas

eléctri para la
instalación de la misma.
2.- Para una instalación eléctrica correcta, consultar el diagrama eléctrico,

co, de la unidad
evaporadora y condensadora.
3.- El tipo de cable deberá ser un conductor de cobre únicamente y del calibre adecuado
para manejar la carga conectada
4.- Conectar la unidad a tierra..
5.- Para sistemas

istemas de evaporadores múltiples, los controles de terminación
ación de deshielo
deberán conectarse en serie
serie, debe seguir los diagramas eléctricos para sistemas de
evaporadores múltiples cuidadosamente
cuidadosamente. Esto asegurara un deshielo complete de todos los
evaporadores en el sistema.
6.- Si se utiliza un reloj de deshie

deshielo
lo remoto, el reloj debe colocarse fuera del espacio
refrigerado.
7.- En condensadores enfriados

ados por aire, debido a los motores múltiples de bajo amperaje,
se recomienda una protección tipo fusible con retardador en lugar del interruptor
interrupto de circuito
normal.

REVISIÓN FINAL Y ARRANQUE

ANQUE
Después de que la instalación

stalación ha sido terminada
ada los siguientes puntos tendrán que ser
cubiertos antes de que el sistema sea puest
puesto en operación.
a) Cheque todas las conexio

conexiones eléctricas y de refrigerante. Asegúrese de que estén
conectadas y apretadas.
b) Observe el nivel de aceitete ddel compresor antes del arranque. El nivel de aceite deberá
estar a 1 /4 o ligeramente arriba
iba dde 1/4 del nivel del cristal mirilla.
c) Quitar
uitar las tuercas de montaje del compresor, quilar los espaciadores de embarque,
embarque
instalar las
as arandelas de neopreno a pie del compresor
compresor, volver a poner en su lugar la tuercas
de montaje y arandelas permitiendo un 1/16" de espacio entre la tuerca de montaje y el
espaciador de neopreno.
d) Verifique
fique los controles de alta y baja presión, válvulas reguladoras de presión,
presión control de
seguridad de presión de aceite y todo tipo dde control de seguridad
dad y ajústelos si es necesario
necesari
e) Verifique el termostato para su buen funcionamiento

funcionamiento.
f) Leer y archivar var para futuras referencia

referencias diagramas
mas de alambrado, boletines de
instrucciones etc.,, atados al compresor o unidad condensadora
condensadora.
g) En todos lo motores de ventiladores

ntiladores en condensadores enfri
enfriados
dos por aire, evaporadores,
etc.,, debe ser checado el sent
sentido de giro El montaje de los motores ventiladores deber ser
checado cuidadosamente para una fijación y alineación adecuada.
h) Los motores de los ventilad

ventiladores
ores de evaporadores por deshielo eléctrico y gas caliente,
cali
deberán ser conectados temporalmente para una operación continua hasta que la
temperatura de la cámara se haya estabilizado
estabilizado.
i) Observar las presiones del sistema durante la carga y la operación inicial

icial. No agregue
aceite al sistemaa mientras tenga poco refrigerante, a menos que el nivel de aceite
acei este
peligrosamente bajo.
j) Continúe cargando hasta que el sisistema

stema tenga el refrigerante suficiente para
p una buena
operación. No sobrecargue, recuerde
ecuerde que llas
as burbujas en el indicador de líquido pueden ser
debidas a una restricción o bien por una baja carga de refrigerante
k) No desatienda e1 equipo hasta que el sistema haya alcanzado sus condiciones normales
n
de operación y la carga de aceite hay haya sido ajustada adecuadamentee para mantener el nivel
de aceite en el cristal mirilla en el punto recomendado

PRECAUCION: Deben eben tomarse cuidados en extremo en el arranque del compresor, al

inicio de la operación después de que el sistema se ha cargado. En esta etapa puede suceder
que el aceite y la mayoría del refri
refrigerante se encuentre en el compresor creando una
condición la cual puede ocasionar dañdaños al compresor debido a un golpe de líquido. La
activación del calentador del cárter durante 24 hrs antes del arranque es recomendable,
recomendable si
no se cuenta con un calentador de cárter coloque directamente en la tapa fondo del
compresor una lámpara de 500 watts u otra fuente de calor por aproximadamente 30
minutos lo cual será benéfico para eliminar esta condición la cual nunca debe de volver a
presentarse.
REVICION FINAL DE FUNCI

NCIONAMIENTO
Después de que el sistema a ssido cargado y operado durante 2 horas por lo menos en
condiciones normales, sin ningún indicio de mal funcionamiento, deberá ser operado
durante toda la noche conn los control
controles automáticos, entonces
ntonces un chequeo completo del
sistema en operación deberá efectuars
efectuarse como se indica.
a) Cheque las presioneses en la descarga y succión del compresor, si no están dentro de los
limites de diseño del sistema, determine el por que y tome la acción correctiva.
b) Cheque el nivel del líquido

do en la miri
mirilla de la línea de líquido y el funcionamiento de la
válvula de expansión. Si hay indicios de ser requerido mas refrigerante
gerante pruebe contra fugas
todas las conexiones y componentes del sistema y repare cualquier fuga antes de d agregar
refrigerante.
c) Observe el nivel de aceite en el cristal mirilla del cárter del compresor Agregue tanto
aceite como sea necesario para mantener el nivel mínimo 1/4 del cristal miri
mirilla
lla.
d) Las válvulas de expansión termostática deben ser checadas hecadas para ajustar el
sobrecalentamiento
entamiento adecuado
adecuado. Los bulbos sensores deben eben estar en contacto positivo
con las líneas de succión y deberán aislarse. Las válvulas con alto
sobrecalentamiento causan baja capacidad de refrigeración. Un sobrecalentamiento
bajo favorece el regreso de refrigerante líquido y la falla total en cojinetes
etes.
Figura 55.23 Ubicación del bulbo sensor

Fuente: Manual Técnico ValyControl

Figura 5.24 Ubicación del bulbo sensor en Evaporadores Múltiples
e) Usando instrumentos os adecuados, verifique cuidadosamente el voltaje de línea y el

amperaje en las terminales
ales del compresor
compresor. El voltaje debe ser +-10% del voltaje indicado
in
en la placa de datos de la unidad condensadora. Si un bajo jo o alto voltaje es registrado
notifique a la compañía de luz luz. Si el amperaje tomado es excesivo determine
inmediatamente
mediatamente la causa y tome lla acción correctiva. En motocompesores trifásicos,
trifásicos cheque
que el balanceo de la carga sea igual en cada fase
f) Los ajustes máximos aprobados

probados para control
controles de alta presión en unidades condensadoras
es de 400 psig.. Aproximadamente. El ajuste en sistemas enfriados por aire chéquelo como
sigue. Desconecte los motoress de llos ventiladores o tape la entrada de aire al condensador,
observe el punto de corte en el manómetro de alta presión, revise evise que los controles de
seguridad y operación funcionen adecuadamente y ajústelos, si es necesario.
g) Verifique el ajuste de loss control

controles de deshielo para el inicio y fin de ciclo y la duracion
del periodo de deshielo. Ajustar el termostato de seguridad a periodos de deshielo de +25%
Ejemplo 20 minutos de deshielo + 5 minutos = 25 minutos del tiempo de seguridad seguri de
deshielo.
h) Verifique
fique el ajuste de los co
controles de presión de alta para climas fríos.
i) Cheque el funcionamiento del calentador del cárter si es usado.
j) instale una hoja de instrucciones

strucciones y el diagrama de control del sistema para uso del dueño
o instalador.

SOBRECALENTAMIENTO.
Balanceo del Sistema-Sobrecalentamiento

Sobrecalentamiento del Compresor
IMPORTANTE: Para obtener tener la capacidad máxima de un sistema y asegurar un

funcionamiento libre de probl
problemas es necesario balancear todas y cada una de las partes
del sistema.
Este punto es muy importante en cualquier sistema de refrigeración, un
n valor crítico el cual
debe ser checado
ecado es el sobrecal
sobrecalentamiento de succión. El sobrecalentamiento
entamiento de succión
debe ser checado en el compresor de la siguiente forma
forma.
1.- Mida la presión de succi

succión en la válvula de servicio de succión del compresor y
determinar la temperatura de saturación correspondiente a esta presión usando las tablas
"Presión-Temperatura".
2.- Mida la Temperatura de succión de la línea de succión aproximadamentee a 30.48 cms.

antes del compresor usando un termómetro.
3.- Reste la temperatura de satsaturación de la temperatura real de la línea de succión.

su La
diferencia es el sobrecalentamiento
entamiento.
Sobrecalentamientos de succión demasiado bajos pueden ocasionar el regreso de liquido
li al
compresor, esto causara difusión
usión del aceite y una falla eventual de cojinetes
etes y anillos o en
el caso extremo, falla de la válvula.
Sobrecalentamientos de succión
ucción demasiado altos, traerán como consecuencia excesivas
temperaturas en la descarga las cuales causaran degradación dell aceite provocando desgaste
del pistón, anillo pistón y daños
os en la pared del ccilindro.
Deberá recordarse que la capacidad del sistema dismin

disminuye cuando el sobrecalentamiento
sobrecal
de succión aumenta. Para máxima capacidad del sistema, el sobrecalentamiento
entamiento de succión
deberá mantenerse
nerse tan bajo como sea práctico.
Copelad establece un sobrecal
sobrecalentamiento mínimo de 20 °F (11.11 °C)
Sobrecalentamiento del Evaporador
Revise el sobrecalentamiento,
ento, después que se ha alcanzado la temperatura de la cámara o
esta cerca de alcanzar laa temperatura deseada
deseada. El sobrecalentamiento
ento del evaporador debe
checarse y ajustarse si es necesari
necesario, generalmente los sistemas con un diseño de 10°F
(5.55°C) de DT deben tener un valor de sobrecalentamiento de 6°F a 10ºF 10º (3.33°C a
5.55°C)
5°C) para una máxima eficiencia. Para sistemas funcionando a DT's mas altos, altos el
sobrecalentamiento puede ser ajuajustado de 12ºF a 15°F (6.66ºC a 8.33°C).
NOTA. El Sobrecalentamiento
ntamiento de succión mínimo del compresor es de 20°F (11.11°C),
podría sobrepasarse esta recomendación enn algunos sistemas con tendidos de tubería
corta.

Para determinar correctamente el sob sobrecalentamiento

ento del evaporador, el siguiente
procedimiento es el método que mas recom
recomendado.
PELIGRO. Si la unidad condensadora no tiene control de la presión del lado de alta del
condensador inundado la uni unidad debe tener una presión de descarga arriba del
equivalente a 105°F (40.6°C)
6°C) en presión de condensación.
1.- Mida
da la temperatura de la lín
línea de succión próxima al lugar donde se localiza el bulbo
bul
sensor remoto de la VET.
2.- Obtenga la presión de succión que existe en la línea de succión cerca donde el bulbo es
colocado por
or cualquiera de los siguientes métodos.
a) Un manómetro en la línea del igualador externo indicara la presión en forma directa y

precisa.
b) Un manómetro directamente en la línea de succión cerca al evaporador

ador o directamente
directamen en
el cabezal de succión del evaporador registrara la misma lectura que la anterior.
anterio
3.- Convertir la presión obteni

obtenida en, a temperatura de saturación del evaporador usando una
tabla presión-temperatura.
4.- Restar la temperatura de saturación de la temperatura real de la línea de succión. La

diferencia es el sobrecalentamiento
sobrecalentamiento.
Método Alternativo para Determin

Determinar el sobrecalentamiento
El método de presión temperatura es el más preciso para medir el Sobrecalentamiento y es

el método descrito anteriormente
ormente. De cualquier modo este método probablemente
probab no
siempre sea práctico. Un método al
alternativo el cual dará resultados bastante precisos es el
método temperatura-temperatura
temperatura.
1.- Mida la temperatura de la lín

línea de succión próxima al lugar donde se localiza e bulbo
sensor remoto de la VET (salida)
(salida).
2.- Mida la temperatura de uuno de los tubos del distributor próximo al serpentín del
evaporador (entrada).
3.- Reste la temperatura de ent entrada de la temperatura de salida, la difer

iferencia es el
sobrecalentamiento, este método dará resultados bastante precisos mientras la caída
caí de
presión a través del serpentín del evaporador sea baja
baja.

CAPITULO VI
MANTENIMIENTO

6.1.- MANTENIMIENTO
ENIMIENTO PREVENTIVO
Evaporadores
Todos los evaporadores deben revisarse una vez al mes o más a menudo para obtener un
deshielo adecuado, debido a que la cantidad y tipo de escarcha puede variar
considerablemente. Lo anterior depende de la temperatura de la cámara, el tipo de producto
almacenado,
acenado, de la frecuencia de almacenaje del producto nuevo en la cámara cám y del
porcentaje en tiempo que la puerta esta abierta.. Puede ser necesario necesari cambiar
periódicamente
ente el número de ciclos de deshielo o ajustar la duración del deshielo.
deshielo
En estos casos las siguientes recomendaciones deben ser tomadas en cuenta.
1.- Realizar una inspección visual del condensador

condensador.
 Revisar si se tienen índices de corrosión en eletado, gabinete, tuberías de cobre y

soldaduras.
 Revisar si se tiene una excesiva o inusual vibraci
vibración
ón en los ventiladores en la carcasa
metálica del evaporador cuando este esta en operación. Identifica el ventilador que
esta causando la vibración y revisa cuidadosamente el motor y las aspas.
 Revisa si se están presentando derrames de aceite en entradas de tuberías, retornos y
en el serpentín. Inspecciona todas las áreas que se tengan bajo sospecha con un
probador de fugas.
 Revisar la charola del drenaje para asegurarse de que esté libre de desechos,
obstrucciones, o formaciones de hielo, y que se permita el libre dren.
2.- Limpiar el serpentín y aletas del evaporador.
 La limpieza periódica puede llevarse acabo usando cepillos

cepillos,, agua presurizada,
presu o
cualquier limpiador comercial para limpieza de evaporadores. No se deben usar
ácidos como limpiadores. Se debe tener la seguridad que el producto que se utiliza
para la limpieza esta aprobado para dicha aplicación.
 Enjuagar el serpentín hasta que no se tenga ningún tipo de residuo
 Se debe poner especial atención en la charola de condensados, en la tubería de
drenaje y la trampa.
3.- Revisar la operación de todos los ventiladores y asegurarse que el flujo de aire no esta
siendo obstruido.
 Asegúrese que todos los ventiladores giren libremente y sin ruidos excesivos.
Reemplaza los motores de los ventiladores que no giran libremente o presentan
ruidos inusuales.
 Revisar todos los tornillos de sujeción de los ventiladores y apretarlos si es
necesario.

 Revisar todas las aspas de los ventiladores para verificar si presentan signos de
fatiga o desgaste. Reemplazar cualquier abanico si es que esta dañado, roto o
doblado.
 Verificar que todos los motores de los ventiladores estén fuertemente sujetados
sujetado a los
soportes del motor.
 Lubricar los motores (si es aplicable)
4.- Inspeccionar el cableado y componentes eléctricos

eléctricos.
 Visualmente verificar el desgaste, enroscamiento

enroscamiento, áreas desnudas y cables sueltos.
Reemplazar cualquier cable que se encuentre dañado.
 Verificar que todas las conexiones eléctricas y de puesta a tierra sean seguras y
reapretarlas si es necesario.
 Revisar la operación y calibración del ciclo de todos los ventiladores y los controles
del ciclo de deshielo cuando se estén usando.
 Revisar las acumulaciones excesivas de partículas de hielo y ajustar el ciclo de
deshielo apropiadamente.
 Compara el amperaje actual del la resistencia de deshielo con la presentada en la
placa de datos del evaporador.
 Visualmente verificar que la resistencia presen presente
te un contacto uniforme con la
superficie del serpentín
serpentín, si la resistencia se ha desplazado, reduce la temperatura de
terminación de deshielo, y asegúrese de que regularmente se realinie si es necesario.
 Revisar la resistencia de la línea de deshielo para su apropiado funcionamiento. (es
suministrado e instalado en campo).
5.- Ciclo de refrigeración.
 Revisar el sobrecalentamiento del evaporador y compara con la aplicación

especifica que se requiere
requiere.
 Visualmente verifica la distribución uniforme del serpen
serpentín.
Unidades condensadoras
Periódicamente (cuatrimestral)
1.- Inspección visual de la unidad.
 Verificar si se tienen signos de escurrimientos o goteras en interconexiones de

tubería y serpentín del condensador. PPoner
oner especial atención en las áreas
á alrededor
de juntas saldables, en las entradas hacia los locales y en las abrazaderas de la
tubería.
Revisar
visar con un detector de fugas todas las áreas que estén bajo sospecha de fuga.
Repara todas las fugas que sean enco
encontradas y agregar refrigerante
nte tanto
tant como sea
necesario.

 Revisar la condición de la humedad en el indicador de líquido si se cuenta con esta

en la unidad. Reemplace el deshidratador de la línea de líquido si es que en la
mirilla se muestra la presencia de humedad. Reemplazar refrigerante, aceite, a y
filtros deshidratadores si el contenido de humedad es muy alto.
 Revisar el indicador de líquido ( mirilla) para ver si se tiene gas instantáneo en la
línea de líquido, si es así revisa todo el sistema para verificar si existen fugas de
refrigerantee y agregar refrigerante si es necesario después de repara las fugas.
 Revisar la mirilla de compresor (si tiene) para el apropiado nivel de aceite.
 Revisar las condiciones en las que se encuentra el condensador. Ver la acumulación
de suciedad, escombro o deshechos, limpiarse si es necesario.
 Revisar si se presentan vibraciones o ruidos excesivos. Tomar las acciones
correctivas que se requieran.
 Inspeccionar el cableado para verificar si se tienen cables sueltos o maltratados, y
repararlos si es necesario.
 Revisar y apretar todas las conexiones flare que se tengan.
Semestral
2.- Se repite la inspección visual que se hace cada cuatrimestre.
3.- Limpiar serpentín y aletados del condensador
condensador.
 La limpieza periódica del condensador puede ser llevada acabo usando un

u cepillo,
con agua a presión o con algún jabón comercialmente disponible para limpieza de
serpentines. Si se usa jabón o pasta limpiadora esta no debe de ser a base de
limpiadores ácidos.
 Enjuagar hasta que se reduzcan las escorias o desechos
desechos.
4.- Revisar la operación de los ventiladores del condensador
 Revisar que todos los ventiladores giren libremente y sin ruidos extraños.
Reemplazar cualquier ventilador que no gire libremente o presente ruidos excesivos.
 Revisar los tornillos de sujeción de las aspas de los ventiladores y apretarlas si se
requiere.
 Revisar todas las aspas de los ventiladores si es que están rotas, desgastadas o
dobladas, poner especial atención en la carcasa y protecciones. Reemplazar los
abanicos si es necesario.
 Verificar si todos loss motores se encuentran montados de una forma segura.
 Lubricar los motores (si es aplicable). No lubricar permanentemente sellos y baleros
de cojinetes.
5.- Inspeccionar el cableado y componentes eléctricos
 Verificar que toda las conexiones eléctricas y de puesta a tierra sean seguras y
apretarlas si se requiere.

 Revisar las condiciones del compresor y los contactores, verificar dislocaciones y

picaduras. Reemplazar si es necesario.
 Revisar la operación y calibración de los taimers, los relevadores para el control de
presión y todos los controles de presión.
 Limpiar el gabinete de conexiones eléctricas. Revisar si se presentan señales de
humedad, suciedad. Escombro, insectos, etc. Tomar las medidas correspondientes.
 Verificar la operación de la resistencia del cárter,, la medición del amperaje con los
del diagrama.
6.- Revisar el ciclo de refrigeración
 Revisar la succión,, la descarga y la presión de aceite leída. Si se presenta algo

anormal toma las medidas correspond
correspondientes.
 Revisa la caída de presión
sión al cruzar los filtros y los deshidratadores. Reemplazarlos
si es necesario.
 Verifica que el sobrecalentamiento en el compresor se sea conforme a las
especificaciones. (30ºF
F A 45ºF)
 Revisar la presión y rangos de los controles de seguridad y verificar su apropiado
funcionamiento.
Anualmente
7.- Someter una muestra de aceite pera su análisis.
 Revisar la alta concentración de ácidos, humedad, cambia aceite y filtros

deshidratadores hasta que los resultados de las muestr
muestrasas sean normales.
 Investigar las fuentes de las altas concentraciones de metal, las cuales son
normalmente provocadas por el desgaste de cojinetes
cojinetes.
 Verificar si se tiene refrigerante líquido en el cárter, la baja presión de aceite o bajo
sobrecalentamiento son una posible causa.
8.- Verificar el acumulador de succión (si se tiene).
 Si el acumulador esta aislado retirar el aislante y revisar si se tienen fugas o

corrosión.
 Poner especial atención a todas las conexiones de cobre y acero soldadas.
 Limpiar todas las áreas corroídas y donde se ha desprendido la pintura.
 Aplicar primer anticorrosivo pintar donde se requiera. Vuelve a aislar si aplica.
aplica

6.2.-TABLA
TABLA DE POSIBLES FA
FALLAS DEL SISTEMA Y SU
U SOLUCIÓN
PROBLEMA CAUSAS POSIBLES MEDIDAS CORRECTIVAS POSIBLES
1. Cierre el interruptor.
2.. Revise si hay algún corto circuito
circui o toma a
tierra en los circuitos eléctricos o el bobinado del
1. Interruptor principal abierto
abierto.
motor. Investigue la posibilidad de sobrecarga
sob
2. Fusible fundido
fundido.
Cambie el fusible después de haberh corregido el
3. Los protectores térmicos de
problema.
sobrecarga abren
abren.
3. Los protectoress de sobrecarga se restablecen
4. Contactor bobina defectuoso
defectuoso.
automáticamente y examine la unidad
5. Los controles de seguridad paran el
rápidamente una vez que esta vuelva a operar.
sistema.
El Compresor No Funciona 4. Repare o reemplace.
6. No se requiere enfriamiento
enfriamiento.
5. Determine el tipo o la causa del paro y
7. La selenoide de la línea de líquido
solucione el problema antes de restablecer el
no abre.
interruptor de seguridad.
8. Problemas en eel motor eléctrico.
6. Ninguna. Espere hasta
asta que lo vuelva a requerir.
requerir
9.. El cableado esta suelto
suelto.
7. Repare o reemplace la bobina.
bobi
10. Monitor contra caída de fase
8. Revise si el motor tiene desconexiones, corto
inoperante.
circuitos o esta quemado.
9. Revise todas las uniones
ones de los cables.
cables Apriete
todos los tornillos terminale
inales.
10. Consultar
sultar monitoreo de caída de fase.
fase
1.. Inundación de refri
refrigerante dentro
del Carter. 1. Revise el ajuste de la válvula de expansión.
2. Soporte inadecuado de las tuberías 2. Vuelva a colocar,, elimine o añada
añ abrazaderas
Compresor Ruidoso o de la línea de lí
líquido y de succión. según sea necesario.
Vibra 3. Compresor esta deterio deteriorado o 3. Reemplácelo.
desgastado. 4. Realice el cableado nuevamente para cambiar
4. Rotación invertida del compresor de fase.
Scroll.
1. Gases no condensables en e1
sistema.
2. Sistema sobrecargado de 1.. Elimine los gases no condensables.
refrigerante 2.. Elimine exceso de refrigerante.
3. Válvula de servicio de descarga 3. Abra la válvula completamente.
Presión de Descarga Alta
parcialmente
almente cerrada
cerrada. 4.. Revise el circuito eléctrico.
4. El ventilador
lador no funciona
funciona. 5. Ajústelo.
5. Control de alta presión mal 6. Límpielo.
calibrado.
6. Serpentín del co
condensador sucio.
1. Regulación incorrecta de la
1. Compruebe el funcionamiento del control del
temperatura del con
condensador
condensador
2.. La válvula de servicio de succión se
2. Abra la válvula completamente
letamente
encuentra parc
parcialmente cerrada
3. Revisee contra fugas el sistema repare y
Presión de Descarga Baja 3. No hay suficiente refrigerante en el
agregue refrigerante
sistema
4.. Consulte las medidas correctivas indicadas
in
4.. Presión de succión baja
para casos de presión de succión baja.
5.. Funcionamiento variable de la
5. Revise el ajuste de la válvula
válvula de la presión del lado de alta

1. Carga excesiva 1. Reduzca la carga o agregar mas equipo

Presión de Succión Alta 2.. Sobrealimentación de la válvula de 2. Revise el bulbo bo sensor Regule el
expansión sobrecalentamiento
1.. Revise contra fugas al sistema

sist repare y
1.. Falta de refri
refrigerante
agregue refrigerante
2. Evaporador
orador sucio o escarchado
2. Límpielo
3.. Filtro deshidratador, de la línea de
3. Cambie el o los cartuchos
liquido obstruido
4. Limpie los filtros
4. Línea de succión o filtros del gas de
Presión de Succión Baja 5. Revísela y vuelva a ajustarla para el
succión del com
compresor obstruidos
sobrecalentamiento adecuado.
adecuad
5.. Mal funcionamiento de la válvula de
6.. Revise los accesorios para regulación de la
expansión
temperatura de condensación
6. Temperatura de condensación
7. Revise
evise que la capacidad de la VET sea la
demasiado baja
adecuada
7. VTE Inadecuada
1. Filtro de succión de aceite obstruido
2. Liquido excesivo en el Carter 1. Límpielo
3.. El interruptor de seguridad para la 2. Revise el calentador del cárter. Reajuste la
presión baja del aceite esta defectuosa válvula de expansión para sobrecalentamientos
sobrecal
4. Bomba ba de acei
aceite deteriorada o más altos. Compruebe el funcionamiento de la
desgastada válvula solenoide de la línea de líquido
5.. El mecanismo de inversión de la 3. Reemplácelo
Presión de Aceite Bajo o
bomba de aceite estesta bloqueado en una 4. Cambie la bomba de aceite
Inexistente
posición incorrecta 5. Invierta la dirección de rotación del compresor
6.. Los cojinetes están desgastado
desgastados 6. Cambie el compresor
7. Bajo
ajo nivel de aceite 7. Agregue aceite
8. Conexiones sue sueltas o flojas en la 8. Revise y apriete todos dos las conexiones del
línea de acei
aceite sistema
9.. La junta de la carcasa de la bomba 9. Reemplace la junta
tiene fugas
1. Falta de refrigerante 1. Revise si hay fugas y repárelas. Agregue

2. Desgaste excesivo de lo los anillos del refrigerante
compresor 2. Cambie el compresor
Perdida de Aceite en el
3. Inundación de refrirefrigerante en el 3.. Mantenga el sobrecalentamiento adecuado en
Compresor
compresor el compresor
4. Tuberías o trampas inadecuadas 4 .Corrija la tubería
1.Funcionemiento mas allá de las 1.Añada elementos o dispositivos para que las
condiciones de diseño condiciones se encuentren
tren dentro de los limites
El Interruptor de Protector 2. Válvula de descarga parcial
parcialmente permitidos
Térmico del Compresor cerrada 2. Abra la válvula completamente
letamente
Abierto 3.. Junta de plat
plato de válvulas sopladas 3. Reemplace la junta
4.. Serpentín del co
condensador sucio 4. Limpie el serpentín
5.. Sistema sobrecargado 5. Reduzca la carga

TABLA DE POSIBLES FALLAS

LLAS DEL EVAPORADOR Y SU SOLUCION
CION
PROBLEMA CAUSAS POSIBLES MEDIDAS CORRECTIVAS POSIBLES
1. Interruptor principal abierto
1. Cierre el interruptor
2.Fusibles fundidos
2. Reemplace los cables. Revise si hay algún
3. Motor defectuoso
corto circuito o condiciones de sobrecarga
4. Reloj o termostato de deshielo
Los Ventiladores no 3. Reemplace el motor
defectuoso
Funcionan 4. Reemplace el componente defectuoso
5. Esta deshilando el evaporador
5. Espere a que se complete el ciclo
6. El serpentín no se enfría lo
6. Ajuste el termostato del retardador del
suficiente para restablecer eel
ventilador
termostato
1. Ajuste el termostato
1. Calibración demasiado alta de
2. Ajuste la válvula de expansión termostática
termostato del cuarto
Temperatura del Cuarto 3. Agregue refrigerante
2. Sobrecalentamiento demasiado alto
Demasiado Alta 4. Deshiele el serpentín manualmente. Revise
3. Sistema bajo de refrigerante
que los controles de deshielo funcionen
4. Serpentín bloqueado o escarchado
correctamente
1. Duración de deshielo demasiado

largo
Acumulación de hielo en el 1.Ajuste el termostato de terminación
termin de deshielo
2. El retardador del ventilador no
techo alrededor del 2.Termostato de deshielo defectuoso o mal
retarda los ventiladores después del
evaporador y/o guardas del ajustado
periodo de deshielo
ventilador, y hojas del 3. Reemplace el componente defectuoso
ventilador 4. Reduzca el numero deshilos
defectuoso
4. Demasiados deshielos
1. La temperatura del serpentín no

alcanza una temperatura superior al
punto de congelación durante el 1. Revise el funcionamiento de la resistencia
Serpentín esta escarchado o deshielo 2. Ajuste el relojj para mas ciclos de deshielo
deshiel
bloqueado durante el ciclo 2. Insuficientes ciclos de deshielo por 3. Ajuste el termostato de deshielo o reloj para
de deshielo día ciclos mas largos
3. Ciclo de deshielo demasiado corto 4. Reemplace el componente defectuoso
defectuoso
1. Resistencia Defectuosa
1.Reemplace la resistencia
2. Inadecuada inclinación de la unidad
2. Revise y ajuste si es necesario
Comulación de hielo en la 3. Línea de drenado tapada
3. Limpie la línea de drenado
charola de drenados 4. Resistencia de la línea de drenado
4. Reemplace la resistencia
defectuosa
5. Reemplace el componente defectuoso
5. Reloj o termostato defectuoso
1. Resistencia defectuosa
1. Cambie la resistencia
2. Localización del evaporador muy
2. Reubique el evaporador
próxima a la puerta de la entrada
Congelación del Serpentín 3. Suba mas alto e1 ajuste del control de
3. Ajuste del deshielo abajo del tiempo
Inesperada terminación del deshielo
determinación del deshielo
4. Agregue la esprea o reemplácela por la del
4. No tiene la espera del distribuidor o
orificio adecuada para las condiciones
no es la correcta

CONCLUSIONES
En el desarrollo de la presente tesis se pu

puede
de notar el importante papel que juega la refrigeración
para la conservación de productos perecederos especialmente productos alimenticios los cuales
pueden ser almacenados o transportados por periodos prolongados de tiempo sin sufrir ningún tipo
de descomposición hasta llegar a los consumidores finales.
Esta aportación de la refrigeración es de gran ayuda especialmente para los productores y

comerciantes de alimentos tales como son: Carnes y mariscos, productos lácteos y salchichoneria
etc. Ya que sin la ayuda de la refrigeración su producto puede descomponerse y provocar perdidas
económicas tanto para productores y comerciantes.
Para el buen funcionamiento de estos sistem

sistemas de refrigeración deben considerarse cuatro factores
muy importantes como son: Un buen cálculo de carga térmica del proyecto
proyecto,, la selección apropiada
de equipo, las buenas practicas para la instalación, y un buen mantenimiento preventivo, todo esto
apegadoo a las normas, códigos y estándares vigentes aplicados a los sistemas de refrigeración.
También es importante considerar la protección que se debe tener con al medio ambiente y la capa
de ozono por lo cual se considera para este proyecto la utilización ddee un refrigerante ecológico
como es el R-404A,
404A, con lo cual se contribuye a la conservación del medio ambiente.

TABLAS
TABLA 1
TABLA 1.- TOLERANCIAS POR RADI

RADIACION SOLAR
TIPO DE PARED PARERD PARED TECHO

SUPERFISIE ESTE SUR OESTE PLANO
SUPERFISIES DE COLOR OBSCURO

TALES COMO:
LOSAS DE TECHOS
TECHOS IMPERMEABILIZADOS
ADOS
8 5 8 20
PINTURAS NEGRAS
SUPERFISIES COLOR MEDIO

TALES COMO:
MADERA SIN PINTAR
LADRILLO
TEJA ROJA
CEMENTO OBSCURO 6 4 6 15
PINTURA ROJA GRIS O VERDE
SUPERFISIES COLOR LIGERO

TALES COMO:
POEDRA BLANCA.
CEMENTO COLOR IGERO 2 4 9
PINTURA BLANCA 4
Del ASRE Data Book.

TABLA 2. DATOS DE DISEÑO PARA ALMACENAJE DE CARNE

CONDICIONES DE DISEÑO DEL DATOS CALOR
CUARTO DEENFRIAMIENTO ESP ESIFICO
Movimie
Temp. Calor P unto
Grado Calo r Cont nto
Humedad P ro ducto latente Btu7lb/grados de
TIP O DE s por lb F latente enido maximo
Temperatura Relativa P eriodo de grados F es tima co ngel
CARNES ALMACENAM de aire Fact de de del aire
almacenaje maximo Tiem do acion
IENTO Reco Rango a la o r de fusion agua en el
po Btu/lb Antes Despu grados
mend permiti Reco Rango co ndici rapid Btu/lb % cuarto
Empe Acab Hrs . 24 hrs . del es del F
ado do mend permiti on ez congel congel pies/min
grado grado ado % do % zar ado
recom amient amient
s F sF endada o o
Tocino Co rto 55 50 -60 65 5 5-65 41.7 15 Dias 2.5 0.5 0.3 29 20 15 0

Endurecimiento 28 28 -30 75 7 0-80 16.1 1.2 90
Cuarto de
rebanado 50 50 -55 40 3 5-40 21.3 60
Res Frio empezar 38 85 b 28 .8 100 44 24 0.6 18.0f 0 .75 0.4 98 72 31.3 250
combinada fria
Frio acabar 33 85 b 23 .2 5 90d
y co lgada
55- .2 2- .19 -
Res secada Largo 55 65 6 5-70 41.7 6 Mes es 0.1 7 7-22 5.-15 15 0
60 .34 .2 6
35-
Res fresaca Co rto 35 87 b 8 5-90 26 5 0 .75 0.4 98 72 31.3 60
40
30-
Largo 30 87 b 8 5-90 20 .8 3 Sem. 1.7 60
32
Frio Empezar 45 87 38 .3 100 44 18 0.7 2 2.0 f 250
Friio acabado r 30 87 20 .8 1.7 150 d
40-
Carne Co rto 40 85 8 0-85 31 1 0 .75 15 0
45
en salmuera Largo 31 31-3 2 85 8 0-85 21.3 6 Mes es 0.8 15 0
34-
Carne cortada corto 34 87 a 8 5-90 24 .8 5 Dias 5.6 0 .72 0.4 95 65 29 60
38
(-5 )-
P es cado Largo 0 85 c 8 0-85 4.6 5 6 Mes es 0.1 0 .76 0.41 10 1 70 28 250
0
34-
congelado Co rto 34 85 c 8 0-85 24 .3 5.7 90
38
30-
en hielo Largo 30 85 a 8 0-85 20 .4 15 Dias 0.4 90
32
34-
J amo n Co rto 30 85 8 5-87 24 .3 3.4 0 .68 0.3 8 8 6.5 52 31.3 60
38
24-
fres co Largo 28 85 b 8 5-87 18 .5 3 Sem. 1.8 60
30
50-
ahumado Co rto 55 65 5 5-65 41.7 1.3 0.6 0.3 2 57 15 0
60
Frio empezar 60 70 53 .9 105 57 8 1 5.0 f 15 0
Frio acabar 55 70 44 .8 0.3 90d
Cerdo 18 Hrs Frio empezar 45 85 37 .5 105 35 18 0.7 2 4.0 f 0 .68 0.3 8 8 6.5 60 27 250
enfriado Frio acabar 30 85 20 .4 1.9 150 d
14 hrs Frio empezar 38 90 30.1 105 35 14 0.7 2 3.0 f 250
Frio acabar 28 90 19 .7 1.9 150 d
34-
Bo rrego Largo 34 90 8 5-90 25 .8 3.4 0 .67 0.3 8 3.5 58 29 60
38
28-
Co rto 28 90 b 8 5-90 19 .7 2 Sem. 1.3 60
30
Frio empezar 45 90 39 .6 100 40 5 0.8 19.0f 250
Frio acabar 30 90 21.6 1.3 90d
P iezas (higado s Frio empezar 40 85 31 90 35 18 0.7 2 1.0f 0 .75 0.4 2 103 72 15 0
corazones etc.) Frio acabar 32 85 22 .3 1.3 90d

35-
Os tiones Largo 35 90 c 8 5-90 26 .8 4.5 0 .83 0.4 4 116 80 27 90
40
32-
en s u Co rto 32 90 c 8 5-90 23 .7 15 Dias 0.5 90
38
35-
co ncha Largo 35 70 7 0-75 20 .8 16 Dias 2.3 0.9 0.4 6 125 87 27 15 0
40
32-
en depos ito Co rto 32 70 7 0-75 18 .6 10 Dias 0.2 15 0
38
34-
P uerco (fres co) Co rto 34 85 8 5-90 24 .3 15 Dias 3.4 0 .68 0.3 8 8 6.5 60 28 90
38
De Carrier Design Data.

TABLA 3
TABLA 3. CAMBIOS DE AIRE PROMEDIO POR 24 HRS. PARA CUARTOS DE

ALMACENAJE ARRIBA DE 32 ºF DEBIDO A APERTURA DE PUERTAS E
INFILTRACION
Volumen pies Cambios de Volumen pies Cambios de Volumen pies Cambios de Volumen pies Cambios de
cubicos aire por 24 hrs cubicos aire por 24 hrs cubicos aire por 24 hrs cubicos aire por 24 hrs
250 38 1000 17.5 6000 6.5 30000 2.7

300 3.5 2500 14 8000 5.5 40000 2.3
400 29.5 2000 12 10000 4.9 50000 2
500 26 3000 9.5 15000 3.9 75000 1.6
600 23 4000 8.2 20000 3.5 100000 1.4
800 20 5000 7.2 25000 3
Del ASRE Data Book.
TABLA 4
TABLA 4B- BTU POR PIE CUBICO D

DE AIRE ELIMINADO EN ENFRIAMIENTO PARA
CONDICIONES DE ALMAC
ALMACENAJE ARRIVA DE 30º
TEMPERATURA AIRE DE ENTRADA ºF

TEMP.
40 50 80 90 100
CUARTO
ALMACEN HUMEDAD RELATIVA AIRE INTERIOR %
ºF 70 80 70 80 50 60 50 60 50 60
30 0.24 0.29 0.58 0.66 1.69 1.87 2.26 2.53 2.95 3.35
25 0.41 0.45 0.75 0.83 1.86 2.05 2.44 2.71 3.14 3.54
20 56.00 0.61 0.91 0.99 2.04 2.22 2.62 2.90 3.33 3.73
15 0.71 0.75 1.06 1.14 2.20 2.39 2.80 3.07 3.51 3.92
10 0.85 0.89 1.19 1.27 2.38 2.52 2.93 3.20 3.64 4.04
5 0.98 1.03 1.34 1.42 2.51 2.71 3.12 3.40 3.84 4.27
0 1.12 1.17 1.48 1.56 2.68 2.86 3.28 3.56 4.01 4.43
-5 1.23 1.28 1.59 1.67 2.79 2.98 3.41 3.69 4.15 4.57
-10 1.35 1.41 1.73 1.81 2.93 3.13 3.56 3.85 4.31 4.74
-15 1.50 1.53 1.85 1.93 3.05 3.25 3.67 3.96 4.42 4.86
-20 1.63 1.68 2.01 2.09 3.24 3.44 3.88 4.18 4.66 5.10
-25 1.77 1.80 2.12 2.21 3.38 3.56 4.00 4.30 4.78 5.21
-30 1.90 1.95 2.29 2.38 3.55 3.76 4.21 4.51 5.00 5.44
Del ASRE Data B

TABLA 4A.- BTU POR PIE CUBICO D

DE AIRE ELIMINADO EN ENFRIAMIENTO PARA
CONDICIONES DE ALMAC
ALMACENAJE ARRIVA DE 30º
TEMPERATURA AIRE DE ENTRADA ºF

TEMP.
85 90 95 100
CUARTO
ALMACEN HUMEDAD RELATIVA AIRE INTERIOR %
ºF 50 60 70 50 60 70 50 60 50 60
65 0.65 0.85 1.12 0.93 1.17 1.44 1.24 1.54 1.58 1.95
60 0.85 1.03 1.26 1.13 1.37 1.64 1.44 1.74 1.78 2.15
55 1.12 1.34 1.57 1.41 1.37 1.93 1.72 2.01 2.06 2.44
50 1.32 1.54 1.78 1.62 1.37 2.15 1.93 2.22 2.28 2.44
45 1.50 1.73 1.97 1.80 1.37 2.34 2.12 2.42 2.47 2.85
40 1.69 1.92 2.16 2.00 1.37 2.54 2.31 2.62 2.67 3.06
35 1.86 2.09 2.34 2.17 1.37 2.72 2.49 2.79 2.85 3.24
30 2.00 2.24 2.49 2.26 1.37 2.82 2.64 2.94 2.95 3.35
Del ASRE Data Book.
TABLA 5
TABLA 5 INCERTAR TABLA DE CALOR A REMOVER POR MOTORES ELECTRICOS.

ELECTRICOS
Bru/hp-h
Pérdidas Carga
Carga exteriores conectadas
conectada en por motor exterior
Motor Espacio1 Espacio2 Espacio3
hp Ref. Ref Ref.
1/8 a 1/2 4250 2545 1700

½a3 3700 2545 1150
3 a 20 2950 2545 400
1 Para utilizarse para cuando tanto la salida útil y las pérdidas del motor son disipadas dentro del
espacio refrigerado; motores impulsando ventiladores para unidad de enfriadores con circulación
forzada.
2 Para utilizarse cuando las pérdidas del motor son disipadas fuera del espacio refrigerado, y el trabajo
útil del motor es aprovechado dentro del espacio refrigerado; sistemas de bomba para la circulación de
salmuera o de agua fría, motor instalado fuera del espacio refrigerado impulsando a ventilador para la
circulación de aire dentro del espacio refrigerado.
3 Para utilizarse cuando las pérdidas de calor son disipadas dentro del espacio refrigerado y el trabajo
útil se tiene fuera del espacio refrigerado; motor dentro del espacio refrigerado impulsando una bomba
o ventilador instalada fuera del espacio refrige
refrigerado.

TABLA 6
TABLA 6 INCERTAR TA
TABLA
BLA DE GANANCIA POR OCUPACION DE PERSONAS
Temperatura Calor equivalente/persona

Enfriador Bru/hr
F
50 720
40 840
30 950
20 1050
10 1200
0 1300
-10 1400
Del ASRE Data B, Volume, edición 1949.
TABLA 7
TABLA 7 LONGITUDES EQUIVALENTES

QUIVALENTES EN PIES
LONGITUDES EQUIVALENTES DE ALGUNOS ACCESORIOS DE LA TUBERIA

DIAMETRO DE LA TUBERIA EN VALVULA DE VALVULA DE CODO DE CODO DE "T" RAMAL
PULG. GLOBO ANGULO 90º 45º VISOR EN T
1/2 9 5 0.9 0.4 0.6 2
5/8 12 6 1 0.5 0.8 2.5
7/8 15 8 1.5 0.7 1 3.5
1 1/8 22 12 1.8 0.9 1.5 4.5
1 3/8 35 17 2.8 1.4 2 7
1 5/8 40 20 3.3 1.6 2.5 8.5
2 1/8 45 22 3.9 1.8 3 10
2 5/8 51 26 4.6 2.2 3.5 12
3 1/8 65 34 5.5 2.7 4.5 15
3 5/8 80 40 6.5 3 5 17
CORTESIA CARRIER TYLER REFRIGERACION

TABLA 8
TABLA 8 GANANCIA DE CALOR PO

POR USO.
Pies Servicio* Diferencia de Temperatura (Temp. Ambiente menos temp. Del cuarto de almacenamiento), grados F
cúbicos
1 40 50 55 60 65 70 75 80 90 100
20 Promedio 4.68 187 234 258 281 305 328 351 374 421 468
Pesado 5.513 220 276 303 331 358 386 413 441 496 551
30 Promedio .30 132 165 182 198 215 231 248 264 297 330
Pesado 4.56 182 228 251 274 297 319 342 365 410 456
50 Promedio 2.28 91 114 126 137 148 160 1713 182 205 228
Pesado 3.55 142 177 196 213 231 249 267 284 320 355
Promedio
75 Pesado 1.85 74 93 102 111 120 130 139 148 167 185
Promedio 2.88 115 144 158 173 188 202 216 230 259 288
100 Pesado 1.61 64 81 84 97 105 113 121 129 145 161
Promedio 2.52 101 126 139 151 164 176 189 202 227 252
200 Pesado 1.38 55 69 76 83 90 97 103 110 124 138
Promedio 2.22 90 111 122 133 144 155 166 178 200 222
Pesado
300 Promedio 1.30 52.0 65 71.5 78 84.5 91 97.5 104 117 130
Pesado 2.08 83.2 104 114 125 135 146 156 166 187 208
400 Promedio 1.24 49.6 62 68.2 74.4 80.6 86.8 93 99.2 112 124
Pesado 1.96 78.4 98 108 118 128 137 147 157 176 196
500 Promedio 1.21 48.4 60.5 66.6 72.6 78.7 84.7 90.7 96.8 109 121
Pesado 1.87 74.8 93.5 103 112 122 131 140 150 168 187
Promedio
600 Pesado 1.17 46.8 58.5 64 70 76 82 88 94 105 117
Promedio 1.85 74.0 92.5 102 111 120 130 139 148 167 185
800 Pesado 1.11 44.4 55.5 61.1 66.6 72.2 77.7 83.3 88.8 100 111
Promedio 1.76 70.4 88.0 96.8 106 115 123 132 141 158 176
1000 Pesado 1.10 44.0 55.0 60.5 66 71.5 77 82.5 88 99 110
Promedio 1.67 66.8 83.5 91.9 100 108 117 125 134 150 167
Pesado
1200 Promedio .995 39.8 49.8 57.7 59.7 64.7 69.7 74.7 79.6 89.6 99.5
Pesado 1.58 63.2 79.0 86.9 94.8 103 111 119 126 142 158
1500 Promedio 9.20 36.8 46.0 50.6 55.2 59.8 64.4 69 73.6 82.8 92
Pesado 1.50 60.0 75.0 82.5 90.0 97.5 105 113 120 135 150
2000 Promedio .835 33.4 41.8 45.9 50.1 54.3 58.5 62.7 66.8 75.2 83.5
Largo almacenaje .775 31.0 38.8 42.6 46.5 50.4 54.3 58.1 62 69.8 77.5
3000 Promedio .750 30.0 37.5 41.3 45.0 48.8 52.5 56.2 60.0 67.5 75.0
Largo almacenaje .576 23.0 28.8 31.7 34.6 37.3 40.3 43.2 46.1 51.8 57.6
5000 Largo almacenaje .403 16.1 20.2 22.2 24.2 26.2 28.2 30.2 32.2 36.3 40.3
20000 Largo almacenaje 1.87 7.48 9.35 10.3 11.2 12.2 13.1 14.0 15.0 16.8 18.7
*Para servicio promedio y pesado, la carga del producto se basa en a que el producto entra a 10ºF
arriba de la temperatura que se tiene en el refrigerador; para almacenaje por periodo larga de
tiempo, la temperatura a la entrada es aproximadamente igual a llaa temperatura del refrigerador.
Cuando la carga del producto no es la comúnmente empleada no se usa esta tabla.
Del ASHRAE Data Book, Fundamentals 1972.

GRAFICA 1.- TAMAÑO DE LA TUBERIA PARA LA LINEA DE LÍQUIDO PARA

R-22 Y R-404A
R-22, R404A EN 5# P.D.
Fuente: Manual de Instalación y Servicio Tyler Refrigeración 1999

RAFICA 2.-TAMAÑO
TAMAÑO DE LA TUBERIA PARA LA LINEA DE SUCCIÓN PARA
R-22 Y R-404A
TEMPERATURA DE SUCCION 20º F
Fuente: Manual de Instalación y Servicio Tyler Refrigeración 1999

APENDICE
APÉNDICE 1
CATALOGO DE BOHN PARA UNIDADES CONDENSADORAS
TABLA DE CAPACIDADES

TABLA DE ESPECIFICACIONES FÍSICAS

TABLA DE ESPECIFICACIONES ELÉCTRICA

ELÉCTRICAS

DIMENSIONES D LA UNIDAD
DAD CONDENSADORA

APÉNDICE 2
CATALOGO DE BOHN PARA EVAPORADORES DE MEDIO PERFIL.

DIMENSIONES
NSIONES DE TODOS LOS MODELOS DE EVAPORADORES

TABLA PARA LA SELECCIÓN DE ESPREAS

BIBLIOGRAFIA
Titulo: Principios de Refrigeración

Autor: Roy J. Dossat
Editorial: CECSA
Vigésima quinta reimpresión
Titulo: Principios y Sistemas de Refrigeración

Autor: Eduard G. Pita
Editorial: Limusa Noriega Editores
Impresión 1999
Titulo: Instalaciones Frigorificas

Autor: P. J Rapin/P. Jacquard
Editorial: Alfaomega
Impresión 1999
Titulo:
ulo: Termodinámica para Ingenieros con Transferencia de Calor
Autor: William L. Haberman/James
/James E.A. John
Editorial:Trillas
Impresión 1996
Titulo: Termodinámica
Autor: Virgil Moring Faires
Editorial: Limusa Noriega Editores
Impresión 1996
Manual de Instalación y Servicio

Tyler Refrigeration 1999
Manual Técnico ValyControls
1998 ASHRAE Handbook Refrigeration
FRIGUS BGHN, S-A. A. de C.V.

Manual de Instalación del Sistema de Refrigeración
H-IM-64H/APM
64H/APM OCTUBRE/2002
Paginas Web de consulta.

http://avaly.com.mx/tipo.php?id=43
http://www.emersonflowcontrols.com.mx/literatura_catalogo.htm
http://www.typrefrigeracion.com.mx/refacciones_marca.htm
http://www.itc.edu.co/carreras_itc/mantenimiento/aire/aacondicionado.htm

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Tesis Profesional Ingeniería Mecánica 2

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1.1.-Conceptos básicos de Refrigeración 6

Tesis Profesional Ingeniería Mecánica 4

2.1.- Cálculo de carga

III.- SELECCIÓN DE EQUIPO 53

3.1.- Selección de equipo 53

4.1.- Equipo y accesorios principales 64

Tesis Profesional Ingeniería Mecánica 5

V.- INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA 101

5.1.- Instalación y montaje de equipos 102

VI.- MANTENIMIENTO 128

6.1.- Mantenimiento preventivo 129

Tesis Profesional Ingeniería Mecánica 6

Una buena forma para comprender un sistema de refrigeración es comparándola con un

La mayoría de los equipos destinados

La evaporación se produce en el componente llamado evaporador en el cual se encuentra

Como el punto de ebullición de un líquido depende principalmente de la presión a la que

Los sistemas de refrigeración

Baja Temperatura. (-40º C a -15º

Tesis Profesional Ingeniería Mecánica 7

Tesis Profesional Ingeniería Mecánica 8

1.1.- Conceptos básicos de Refrigeración

La temperatura es una propiedad de la materia con la cual se mide la intensidad de calor.

Escalas de medición de temperatura

Los cambios de temperatura se miden indistintamente en las escalas Fahrenheit o Celsius.

Existen dos puntos fijos en estas escalas. (Figura 11.1)

1.- La temperatura de fusión del hi

Tesis Profesional Ingeniería Mecánica 9

Las mediciones se hacen en escalas Fahrenheit o Celsius en unidades denominadas grados.

°C = 5/9 (°F - 32) = (°F -32)

La temperatura ambiente es la temperatura que se puede medir con un termómetro y que se

Tesis Profesional Ingeniería Mecánica 10

Los factores de conversión par

1 Btu =778 Pie.lbf

Q = (m) (c) (T2 – T1)

Donde: Q = Cantidad de energía térmica Btu`s

Tesis Profesional Ingeniería Mecánica 11

Calor latente de fusión

QL= (m) (hif)

Donde: QL = Cantidad de calor latente Btu

Calor latente de vaporización

Tesis Profesional Ingeniería Mecánica 12

QL= (m) (hfg)

Donde: QL = Cantidad de calor latente Btu

“La absorción de calor para cambiar un líquido a vapor y la substracción de este

Se le llama presión atmosférica a la presión ejercida por la masa de la cubierta de el aire

Sistema Internacional = 101,325 Pa

Tesis Profesional Ingeniería Mecánica 13

Cuando se desea medir la presión dentro de un sistema cerrado, se utiliza un instrumento

Figura 1.2.- Manómetros de burdón pa

La presión absoluta es toda la presión que se aplica en una superficie. Es la suma de la

Presión Absoluta = presión atmosférica + presión manométrica.

Presión Absoluta = presión atmosférica - presión manométrica

En la figura 1. 3 se muestra un comparativo de las diferentes presiones.

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Presión que se desea

Donde: W = Trabajo efectuado en J (Btu)

Tesis Profesional Ingeniería Mecánica 15

Ley cero de la termodinámica o del equilibrio térmico

Primera ley de la termodinámica

Segunda ley de la termodinámica (entropía)