Perú con déficit de 4 plantas

para refinación de los

minerales
Los consumos de energía representan el 30% del total de costos
operativos que absorben las plantas metalúrgicas. El otro 70% se
distribuye en mano de obra, insumos y equipos.

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(Foto: USI)
REDACCIÓN GESTIÓN  / 23.08.2012 - 07:55 AM

WILFREDO HUANACHÍN
OSORIOwhuananchin@diariogestion.com.pe
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El vicepresidente académico de la Universidad de Ingeniería &

Tecnología (UTEC), Venancio Astucuri Tinoco, dijo que el Perú
podría ser un país competitivo internacionalmente si contara con
dos refinerías adicionales de cobre , una de zinc y otra de plomo.

Señaló que una de las ventajas de contar con más refinerías es que se
reducen los costos de fletes por concepto de carga de concentrados
que las mineras transportan a plantas en el extranjero.

Sostuvo que la refinería de La Oroya , que era operada por Doe Run
Perú, producía 100,000 tm de cobre refinado. Sin embargo, el cierre
de la planta metalúrgica mermó competitividad al Perú en refinado de
plomo. El Complejo Metalúrgico de La Oroya era un activo operador
en ese metal.

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"La refinería de Ilo (Moquegua) produce unos 400,000 tm y la planta

Cajamarquilla, 250,000 tm de zinc.

"El plomo refinado en esas plantas era captado por las industrias en
Lima para fabricar pilas y baterías. El estaño que produce Minsur es
refinado en Funsur y se elaboran aleaciones para las soldaduras",
explicó en el Noveno Simposio Internacional de Mineralurgia y
Metalurgia Extractiva (Mineralurgia 2012), organizado por Tecsup.

CostosPor su parte, Patrick Taylor, PhD en Minería Metalúrgica del

Colorado School of Mines, señaló que en los últimos años ha
aumentado la actividad metalúrgica y la refinación de minerales en
países como China, Rusia e India. También dijo que existe una fuerte
presencia de plantas refinadoras de minerales en los estados de
Arizona, Nevada y Colorado, en los Estados Unidos.

Taylor explicó que los costos de energía son los que captan el mayor
porcentaje en el procesado y refinado de minerales. Sobre este punto,
Astucuri acotó que el factor de energía representa el 30% de los costos
operativos en las refinerías. El otro 70% se distribuye entre mano de
obra, reactivos químicos y amortización de equipos.

Por otro lado, Astucuri señaló que una desventaja de las

mineraslocales es que tienen un 'precio de castigo' por parte de las
refinerías cuando sus concentrados a procesar tienen muchas
impurezas (antimonio).

CIFRAS Y DATOS

- Pagos. Del subproducto recuperado del mineral, las refinerías

pagarían a sus clientes hasta un 70% de su valor.

- Metales no ferrosos. El refinado de cobre, plomo y zinc se hace

mediante flotación.

- Pilas de lixiviación. Es un tipo de refinado metalúrgico que se aplica

a metales preciosos como oro y plata.

- Fierro y acero. Siderperú y Aceros Arequipa son refinerías para

metales ferrosos.

- Expectativas. Se espera que el procesado y refinado de cobre puede

aumentar con la puesta en marcha de Toromocho y Quellaveco.

RecuperaciónPatrick Taylor señaló que se está aplicando nueva

tecnología para retirar impurezas de concentrados y recuperar más
metales, a través de procesos como biolixiviación u oxidación a
presión.