Asentamiento de Tuberías y Geometria Del Pozo-IMP

ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
Y GEOMETRÍA DEL POZO
Desarrollado por:
M. en C. David Velázquez Cruz
Enero del 2017

0
INTRODUCCIÓN
o La selección o determinación de la
profundidad de asentamiento de la
tubería de revestimiento (T.R.), es una
de las tareas más importantes en la
planeación y diseño de los pozos
petroleros.
o Una mala selección de la profundidad
de asentamiento, desde el punto de
vista económico y de ingeniería, trae
como consecuencia incremento en
los costos o riesgo en la viabilidad
de la perforación, de ahí la
importancia de determinar la correcta
profundidad de asentamiento de las
tuberías.
o Las tuberías de revestimiento
representan entre el 15% y el 30% del
costo total del pozo.
o Lo anterior significa, que una
definición optimizada de las
profundidades de asentamiento
representará ahorros sustanciales en
la construcción de un pozo.
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CRITERIOS DE ASENTAMIENTO
o La selección de la profundidad de asentamiento, se realiza primeramente para la sarta más profunda

que será introducida en el pozo y sucesivamente desde la más profunda hasta la superficial.
o Los criterios de diseño utilizados para determinar la profundidad de asentamiento de tuberías son:
» Densidad del fluido de control
» Pegadura por presión diferencial
» Ocurrencia de brote durante la perforación
» Tipo de formación y contenido de fluidos

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PRESIÓN DE FORMACIÓN Y FRACTURA
o La selección de la profundidad de
asentamiento de las tuberías de
revestimiento se inicia con el
conocimiento de la presión de
formación y fractura.
o El análisis de las geopresiones
permitirá la definición de los puntos
apropiados para la colocación de
cada una de las sartas de
revestimiento.
o A los valores de la presión de poro y
fractura se les deberá afectar por un
margen considere los efectos de
viaje de la tubería (pistoneo y
succión) y la posible ocurrencia de
un brote.

MARGEN DE CONTROL
o Durante el movimiento de tuberías se producen cambios en la presión de fondo que pueden

ocasionar flujo de fluidos de la formación al pozo (brote), si no se consideran estos efectos
durante los viajes. Lo anterior hace necesario tomar en cuenta un margen por efecto de viaje
para el diseño del asentamiento de la tuberías de revestimiento cuando se analizan por efecto
de la densidad fluido de control. Este margen de viaje puede variar entre 0.024 a 0.060 gr/cc.
o Además, también es deseable emplear pesos de lodo que ejerzan una presión mayor a la
presión de poro (~200 psi) por lo que se debe considerar un factor de seguridad para la
densidad equivalente del lodo de entre 0.024 a 0.036 gr/cc.
o El margen de control sobre la presión de poro está conformado por la suma del margen de viaje
y del factor de seguridad, dando como resultado valores entre 0.05 a 0.10 gr/cc.
(Guías de Diseño, PEMEX 2003)

MARGEN DE FRACTURA
o También, se debe utilizar un margen de fractura (MF) por efecto de empuje

durante la introducción de tuberías o en el caso del control de un brote, por lo
que se debe reducir el gradientes de fractura pronosticado en un rango de 0.024
a 0.060 gr/cc.
(Guías de Diseño, PEMEX 2003)

MÁXIMA DENSIDAD DEL LODO PARA ALCANZAR EL
OBJETIVO
o Para definir la Máxima Densidad de Lodo (MaxDL) para alcanzar el objetivo se suma el Margen de Control (MC) a la
Presión de Poro (Pp) pronosticada y se sigue el siguiente procedimiento:
» 1.En el primer metro determinar MaxDL.
» 2.En el segundo metro determinar Si MaxDL@Di <= MaxDL@Di-1 entonces MaxDL@Di = MaxDL@Di-1 sino MaxDL@Di =
Pp@Di + MC
o Donde:
» Di-1 = Profundidad anterior
» Di = Profundidad actual
» @ = medido en

DEFINIR LA PRESIÓN DE FRACTURA REDUCIDA
o A la presión de fractura (Pfr) pronosticada se le resta el margen de fractura (MF)

para obtener la presión de fractura reducida (FRred)
» FRred=Pfr-MF

ASENTAMIENTO POR EFECTO DE LA DENSIDAD DEL FLUIDO
DE CONTROL
o Trazar una línea vertical hacia arriba desde MaxDL a la profundidad total y hasta intersectar
FRred. Ese es un punto de asentamiento de TR.
o Desde FRred trazar una línea horizontal a la izquierda hasta intersectar MaxDL. Posteriormente
Trazar una línea vertical hacia arriba desde MaxDL y hasta que intersectar nuevamente FRred.
Ese será otro punto de TR.
o Y así sucesivamente hasta alcanzar la superficie.

PEGADURA POR PRESIÓN DIFERENCIAL
o La pegadura por presión

diferencial ocurre cuando la sarta
de perforación es empujada
contra la formación por una fuerza
denominada presión diferencial.
Esta fuerza es creada por un
desequilibrio de la presión
hidrostática del fluido y la presión
de poro de una formación (Mitchell, 2001)
permeable.
o Cuando la presión hidrostática del
lodo es mayor de la presión de
poro, la diferencia es conocida
como sobre balance o presión
diferencial positiva.
o La fuerza resultante del
sobrebalance actuando sobre un
área de la sarta de perforación es
la fuerza que pega a la tubería.

LÍMITE DE PRESIÓN DIFERENCIAL
o Existen diferentes condiciones para la presión diferencial (PD) es la diferencia entre la

presión hidrostática y la presión de poro a una profundidad dada .
» Presión diferencial > 0 SI Ph > Pp
» Presión diferencial < 0 SI Ph < Pp
» Presión diferencial = 0 SI Ph = Pp
o Límite de Presión Diferencial (LPD) es la máxima presión diferencia que se tendrá sin que
ocurran pegaduras de tubería.
o Se deben definir dos rangos de LPD, uno para la zona de transición (normal a anormal) y
otro para la zona de presión anormal.
o Se pueden utilizar valores de acuerdo a la experiencia en cada área en particular, sin
embargo, existen valores generales reportados en la literatura de la cantidad de presión
diferencial que puede tolerarse sin que ocurran pegadura de tubería, los cuales están
entre:
» LPD para Zonas de Transición (normal a anormal)
 2,000-2,300 psi (140 y 160 kg/cm2)
» LPD para Zonas de Presión Anormal
 3,000-3,300 psi (210 y 230 kg/cm2 )

MARGEN POR EFECTO DE PRESIÓN DIFERENCIAL
o Para definir el Margen por efecto de Presión Diferencial (MPD) se tiene que realizar el comparativo siguiente:
» Si FRred-Pp > LPD entonces MPD=Pp+LPD sino MPD=FRred
o Donde:
» Pp = Presión de poro (kg/cm2 o psi)
» FRred = Presión de Fractura Reducida (kg/cm2 o psi)
» LPD = Límite de Presión Diferencial (kg/cm2 o psi)
» MPD = Margen de Presión Diferencial (kg/cm2 o psi)

ASENTAMIENTO POR EFECTO DE PRESIÓN
DIFERENCIAL
o Los asentamiento se definen en aquellos puntos donde el Margen por Presión

Diferencial (MPD) se separa de la presión de fractura reducida (FRred).

BROTE
o Un brote se define como la entrada de un volumen de fluidos al pozo. Estos fluidos pueden
ser agua, aceite o gas. Cuando ese volumen de fluidos (brote) se manifiesta en la
superficie de manera descontrolada, se conoce como reventón. El brote ocurre cuando la
presión que ejerce el fluido de perforación no es suficiente para contener la presión de los
fluidos contenidos en los poros de la roca. Esta condición sucede cuando el peso del fluido
de perforación no fue adecuadamente seleccionado o cuando ocurren pérdidas de fluido
de perforación hacía las formaciones rocosas, de tal manera que la presión que ejerce el
fluido disminuye.

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INCREMENTO DE DENSIDAD PARA CONTROLAR UN
BROTE
o El Incremento en la Densidad del Fluido de perforación para controlar un brote (IDF), es

aquella presión adicional necesaria para regresar el brote a la formación.
o Este valor puede ser obtenido, para cada área en particular, de pozos de correlación
donde se hayan realizado operaciones de control de brotes.
o Se ha reportado en la literatura que un incremento en el fluido de control de 0.5 lb/gal
(0.060 gr/cc) proporciona buenos resultados.
D
Eb    * IDF  MaxDL
 Di 

ASENTAMIENTO POR EFECTO DE BROTE
o Para determinar el efecto de brote, se utiliza la ecuación del efecto de brote (Eb) y se evalúa desde el inicio de la etapa
superficial y hasta el final de la etapa intermedia. El punto donde cruce la curva de efecto de brote (Eb) con la presión de
fractura reducida (FRred), será el punto que necesariamente tendrá que cubrir la T.R. superficial, para evitar un
fracturamiento de la formación en caso de un brote en la etapa intermedia.
o Donde:
» Eb = Efecto de brote, (gr/cc).
» IDF = Incremento de la densidad del fluido de perforación para controlar el brote, (gr/cc).
» MaxDL= Máxima Densidad del Lodo de la etapa intermedia, (gr/cc).
» Di = Profundidad de Interés, (m).
» D = Profundidad final de la etapa intermedia, (m).
D
Eb    * IDF  MaxDL
 Di 

TIPO DE FORMACIÓN Y CONTENIDO DE FLUIDOS
o El Ingeniero de Diseño debe

identificar y correlacionar en función
de la columna geología de los pozos
en análisis, los estratos que
pudieran modificar el
asentamiento de T.R’s.
o Por ejemplo: estratos salinos, zonas
de lutitas hidratables y/o
deleznables, acuíferos, estratos con
H2S o CO2, zonas con pérdida de
circulación severa, fallas, zonas de
alta presión, formaciones no
consolidadas, formaciones
altamente fracturadas o vugulares,
formaciones con gas y/o agua
salada, formaciones con agua dulce,
zonas de gas someras.

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LA GEOMETRÍA DEL
POZO
CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DEL
AGUJERO
o Los diámetros de las tuberías de

revestimiento y de la barrena
empleada para la perforación de
cada intervalo, deben ser
seleccionados de manera que
se cuente con un espacio libre
adecuado para las distintas
operaciones que se lleven a
cabo en el pozo.
» Perforación
» Producción
» Servicio

o Los requerimientos de perforación son:
» Incluir el diámetro mínimo de barrena para un adecuado control
direccional y funcionamiento de la perforación de otros intervalos.
o En cuanto a los requerimientos de producción tenemos:
» El diámetro de la tubería de producción,
» Las válvulas de seguridad subsuperficiales,
» Los posibles sistemas artificiales de producción y;
» La posibilidad de tener alguna terminación especial.
o Los requerimientos de servicio al pozo son:
» El equipo de toma de registros geofísicos y herramientas.

DIAGRAMA DE SELECCIÓN DE LA GEOMETRÍA DEL
AGUJERO
o Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, la selección de los diámetros de las T.R’s se lleva a
cabo como sigue:
» A partir de los pronósticos de producción del yacimiento se obtiene el diámetro de explotación.
» Del diámetro de explotación nos desplazamos de arriba hacia abajo para seleccionar el diámetro más
pequeño de T.R. o Barrena.
» A partir de este nuevo punto, nos desplazamos nuevamente hacia abajo para seleccionar otro diámetro
de T.R. o Barrena (el más pequeño).
» Se repite el proceso para cada punto de asentamiento determinado.
o Es importante mencionar que la selección del diámetro debe ser el más pequeño posible. Esto con la
finalidad de evitar diseños costosos.

DIAGRAMA DE SELECCIÓN DE LA GEOMETRÍA DEL
AGUJERO

ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO
o Una vez que se ha determinado la geometría del pozo, se realiza un resumen y

se dibuja el estado mecánico programado como se muestra en la figura.


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» Pegadura por presión diferencial

» Ocurrencia de brote durante la perforación

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o Durante el movimiento de tuberías se producen cambios en la presión de fondo que pueden

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o También, se debe utilizar un margen de fractura (MF) por efecto de empuje

(Guías de Diseño, PEMEX 2003)

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o A la presión de fractura (Pfr) pronosticada se le resta el margen de fractura (MF)

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