Selección de

equipos
Calderas

Dra. Mirtha Y. Moore V.

 Calderas
En la selección de las calderas deben considerarse,
además de los detalles de funcionamiento, los
siguientes aspectos:
1. Costos;
2. Disponibilidad
3. Costos de operación y mantenimiento
4. Costos del combustible

Dra. Mirtha Y. Moore V.

 Clasificación de las calderas
1. Pirotubulares:

1. 1 Pirotubular vertical:
6 a 75 bhp (207 a 2500 lbm/hora
Diámetro de los tubos de 2 a 3 pulgadas
Presión hasta 100 psi
Diámetro de la carcaza: 3 a 5 pies
Altura: 5 a 10 pies
Grados de sobrecalentamiento: 10 a 15º
Respuesta rápida en la producción de vapor;
Costo inicial bajo;
Ocupa poco espacio en el piso. Dra. Mirtha Y. Moore V.
 1.2 Pirotubular Horizontal:
15 a 600 bhp
Presión de 15 a 250 psi

2. Acuotubulares:

2.1 F.M. Package boiler

8000 a 180000 lbm/hr
Presión 250 a 1050 psi
Temperatura aprox. 825ºF
Necesitan sobre-calentadores, recalentadores
Economizadores.

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 2.2 M.H. Series package
60000 a 200000 lbm/hora
Presión aprox. De 1000 psi
Temperatura aprox. de 800F
2.3 S.D. steam generator
800000 lbm/hora
Presión aprox. 1600 psi
Temperatura aprox. 960F
2.4 H.T.W. boiler (High Temperatura water)
Presión aprox. de 100 a 300 psi
Temperatura aprox. De 320 a 420 ºF

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F.M. Package Boiler
10000 a 260000lbm/h
P = 1250 psig
T = 800 a 850 ºF

Dra. Mirtha Y. Moore V.

PFM Boiler
200000 a 600000 lbh/h
P = 1800 psig
T = 1000F
M.H. Series Package
60000 a 200000 lbm/h
P = 1000 psig
T = 800 º F
S.D. Steam Generator
800000 lbm/h
P = 1600 psig
T = 960 ºF
HCFM Boiler
(High Capacity FM Boiler
200000 a 400000 lbm/h
P = 1250 psig
T = 875 ºF
 HP= hp boiler = bhp = Qout /33465

EDR: Electrodialysis Reversal desalination mref hfg ref = 34.5 (lbm/h)(970.4) BTU/lbm = 33465
Cuadro comparativo de las calderas pirotubulares
con las calderas acuotubulares.

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 Pirotubulares Acuotubulares
Capacidad aprox. De 600 bhp Capacidad de mas de 200000 lbm/h

Menor costo inicial y mayor compactación Varias capacidades para presiones y

Temperaturas altas
Ocupan poco espacio de piso Permite tubos de diámetros pequeños
aumentando la transmisión de calor con
respuesta rápida a la producción de vapor

Mayor probabilidad de explosión Mayor eficiencia

Respuesta lenta en la producción de vapor Las fallas en los tubos no provocan
porque se necesita mucho volumen de explosiones, como suele suceder en las
H2O y la circulación es pobre. pirotubulares.

Los tubos y la carcaza están sujetos a muchas Para el mismo rango de presiones el costo
variaciones de Temperatura provocando inicial es mas alto.
expansión y contracción constantes que
generan esfuerzos térmicos

La capacidad, la presión y la Temperatura son Cuando se requiere alta capacidades,

limitados presiones y Temperaturas, solo pueden usarse
tubos de agua.
Ejemplo de selección de la
caldera

Flujo másico de vapor necesario para alimentar

el proyecto de 10000KW es de 238116 lbm/hora
Pcaldera = 500 psia
Tcaldera = 1000º F

= 238116 lbm/hora

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 21
0

1
5
2
20 3

19
13 12 7
14 9 8
15 17 10
11

16
18
Dra. Mirtha Moore
Estado Termodinám Presión (psia) Temperatura (ºF) Entalpía (BTU/lbm)

0 500 1000 1521

1 235 807 1428
2 110 808 1434
3 45 610 1338
4 15 421 1250
5 4 237 1166
6 4 153 121
7 15 153 121
8 15 213 181
9 500 215 183
10 45 274 244
11 500 276 246
12 500 264 234
13 500 264 234
14 500 325 295
15 235 395 370
16 210 335 370
17 210 335 304
18 45 274 304
19 500 385 359
20 235 807 1428
21 235 1000 1529
Dra. Mirtha Moore
 2.2 M.H. Series package
60000 a 200000 lbm/hora
Presión aprox. De 1000 psi
Temperatura aprox. de 800F
2.3 S.D. steam generator
800000 lbm/hora
Presión aprox. 1600 psi
Temperatura aprox. 960F
2.4 H.T.W. boiler (High Temperatura water)
Presión aprox. de 100 a 300 psi
Temperatura aprox. De 320 a 420 ºF

Dra. Mirtha Y. Moore V.

 Área de transferencia de calor
(Superficie de calentamiento -Heating surface)
A = 2/3 área de la carcaza + área de los tubos + 2/3
del área de los dos cabezales.
Siendo :
Dc = diámetro interior de la carcaza
L = longitud de la carcaza
d = diámetro interior de los tubos
m = cantidad de pasos por tubo
n = cantidad de tubos
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Area de la carcaza = πDc L
Area de los tubos = πd L m n
Area de dos cabezales = 2[πD2/4 –mnπd2/4]

FIN DE LA PRESENTACIÓN

Dra. Mirtha Y. Moore V.

FIN DE LA PRESENTACIÓN

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