Nombre: jeferson Alexander Ortiz gomez

Ficha:
Automatización industrial

3.4 Identificar operaciones requeridas para ajuste manual y mecánico

Resumen
Método de trazado de líneas, hay muchos métodos, pero cada uno de ellos depende de la
precisión de cada quien o las herramientas que se tengan en uso en el taller. Pero hay unas
normas para tener una pieza exacta y precisa, el primer paso es examinar los planos y seleccionar
el material para cortar (2) removemos la viruta del material (3) aplicamos una tinta de contraste
(4) luego examine las herramientas y la precisión de cada una (5) limpie y examine la exactitud (6)
evite daños (7) coloque el material en (w) para el apoyo (8) limpie las veces para más precisión con
esto logramos una unas líneas en la pieza muy exactas

Para el trazo de líneas horizontales y verticales tenemos unos pasos para la exactitud de las líneas
primero ajustamos el gramil (2) hacer las líneas de referencia para empezar con la pieza (3) mira
que trazo necesita la pieza (4) apoye la pieza en el tronco y haga las líneas (5) ajuste la altura y
haga una línea en centro (6) con la línea centro haga el centro del agujero (7) luego ajuste la altura
y trace el centro del otro agujero (8) gire 90 para apoyarla (9) realice el ultimo agujero con el
centro de la pieza

Y para el trazado de líneas, agujeros y arcos lo primero que haremos es mire los puntos de inicio
de las esquinas luego utilizamos una regla o goniómetro para el trazo horizontal y trazar una vez
(3) lo siguiente es inclinar el rayador para una línea precisa (4) para las líneas angulares utilizamos
un goniómetro (4) utilizamos un granete para los centros en los agujeros (6) utilice un compás
para trazar los círculos (7) finalmente haga una línea para conectar los agujeros

Estas son algunas recomendaciones elimine rebaba, no tire la pieza, el trazo exacto requiere solo
una línea fina, rectifique herramientas y puntas

El graneteado tienes unas técnicas primero se golpea el granete para dejar un agujero en la pieza
con el granete a 90 grados luego puede haber algunos errores mínimos por el movimiento o varios
factores (3) los errores se corrigen golpeando denubo en el punto preciso (4) necesita practica
para un agujero preciso en la pieza. Para el graneteado necesitas una serie de medidas de
seguridad como utilizar gafas, botas de seguridad, no utilice joyas, mantenga el piso limpio, tenga
la meza ordenada, botar viras, no utiliza herramienta en mas estado, mantenga el granete sin
rebabas, mantenga herramientas limpias
Aserrado Manuel y a máquina este se trata de un corte en la pieza con una herramienta con
dientes el acerrado manual se usa para cortes pequeños el acerrado a máquina se hace con
cierras. Para este método tenemos algunas técnicas como primero seleccione la cierra adecuada
luego ajuste la cierra luego monte la pieza en la prensa siente trazar y marque las líneas de corte
(5) realice una ranura para facilitar el corte (6) acomódese para no ocurrir accidentes (7) haga el
corte con un Angulo de 20 o 30 grados con una fuerza y hacia adelante (8) para materiales blandos
50 golpes por minuto y para duros 30 golpes (9) si se rompe la pieza sustituya por otra utilizada
luego para materiales como tubos gire la pieza cada vez que corte siguiente no hacer que la cierra
con la prensa (12) la pieza delgada se prensan entre dos piezas. Para estos métodos los métodos
de seguridad son con el método manual al finalizar tenga la pieza, no haga el inicio del corte con
las uñas, en el acerrado con maquina siempre manipule la cierra cunado no está en movimiento,
sujete el material con cuidado, aplique fluido de corte, en los materiales largo coloque soportes
para evitar caídas con estos métodos logramos una pieza con cortes exactos

El traladado esta es una operación para realizar agujeros en la pieza para esto existen unas
técnicas tales como, corte la piza donde se realizar el taladrado luego elimine rebabas con una
lima siguiente realice el trabado con granete (4) monte la pieza en la prensa de taladro y nivele (5)
es importante nivelar para no perforar la meza (6) seleccione las broca (7) calcule la rpm para las
broca y mire la velocidad del talado (8) coloque la broca y apreté (9) haga el primer agujero
preciso donde está la marca siguiente taladre y aplique liquido siguiente cambie broca a guía y
termina con la broca elejida luego remueva viruta después coloque una broca más grande para
eliminar filo estas son algunas normas de seguridad para el taladrado utilizar gafas y no utilizar
joyas, quitar virutita con la brocha, evitar ropa ancha evitar pelo largo y asegurar la pieza para
evitar que la fuerza del taladro

Roscado manual con macho es el proceso de crear ronca en agujeros para esto se utiliza machos y
terrajas esos siguientes pasas describen el proceso adecuado primero seleccionamos los machos
correctos de acuerdo el plano luego determinar el macho conico, semiconico y recto siguiente
calcular la broca correcta siguiente a esto monte la pieza a el taladro y nivele (5) taladre el agujero
con la broca del tamaño adecuado el maco debe a 90 grados, si el macho no entra de forma
derecha sacarlo y volverlo a intentar sin exceder la presión luego aplique aceite de corte menos en
hierro fundido (10) para roscado manual gire un cuatro hacia delante y media vuelta hacia atrás
para eliminar virutas luego cuando rosque es necesario remover el macho varias veces para
remover viruta y con cuidado para no quebrarlo roscado manual con terraja primero esmerile un
vicel para facilitar el trabajo y muy importante utiliza las gafas de protección luego coloque la
piesa en la prensa (3) fije la terraja en el maneral con las marcas los filetes son conicos para ayudar
a inciar a la terraja (4) si el maneral tiene qia ajuste (5) coloque la terraja ponga la mano y aplique
presión para iniciar (7) aplique aceite para que entre la terraja (8) verifique que entre la terraja
correctamente luego después de dos o tres vueltas devuélvala para retirar la viruta después
verifique la terraja luego pase la terraja hasta que rosque correctamente

Para este método las medidas de seguridad son importantes y son, asegurar la pieza que está
ajustada, utilizar gafas de seguridad, selecciones el maneral según la dimensión, manipular los
machos quebrados con cuidado
Técnicas de limado el limado se realiza con el propósito de emparejar liminar filos entre otras cosa
estas son las técnicas para realizar un trabajo correcto de limado en la preparación primero
ordena tu área de trabajo con las herramientas 2 corte la rebaba del material 3 coloque la pieza en
la prensa de manea que la cara a quede horizontal prense cerca de la quijadas 4 seleccione la lima
dependiendo del material 5 es muy importante la posición del cuerpo

En el limado plano primero tomar la empuñadura con los dedos alrededor para desbaste coloque
la mano izquierda sobre la lima para limado normal coloque el dedo en la lima después ponga la
lima de desbaste en el material con aproximadamente 45 grados y avance con presión 3 la lima
corta solo hacia adelante con presión 4 no balance la lima en el recorrido en la pieza 5 levante la
lima en la carrera del retorno 6 trabaje de un extremo a otro moviendo la lima hasta cubrir un
corte 7 después de algunas pasadas pase la carda

El control de la planitud primero en el limado plano se hace con la regleta biselada 2 controle la
planitud con el borde reglado de la regleta en seis partes diferentes 3 verifique de acuerdo al
limado con la regleta 4 una vez lograda la planitud inicia con la mesa de planitud y tinte 5 limpies
la mesa 6aplique una casa de tinta sobre la mesa 7 limpie la pieza y deslice sobre la mesa las áreas
marcadas son las zonas altas después lime con la lima fina y verifique

El limado paralelo la cara b o cara contraria después use la técnica de lijado de la anterior cara solo
que ahora con el gremil marque en la pieza luego desbaste la cara hasta aproccimar la cota y mida
con el calibrador 4 para controlar el paralelismo coloque la pieza en la mesa de panitud con la cara
a siguiente ajuste el gramil deslice la cara b para ver las partes altas 6 controle la planitud de la
cara b y el paralelismo de la cara a luego utilice el indicador de caratula para el paralelismo

El limado de cantos primero cubra los mordedores de la prensa luego utilice una escuadra de
precisión y lime el canto uno con el limado plan y haga su perpendicularidad 3 utilice la regleta
para controlar la planitud después utilice el bloque en uve como apoyo para deslizar la pieza en la
mesa de planitud para el limado del canto 2 lime igual luego mire la perpendicular del canto 2 con
escuadra de precisión y reglesa para terminar verifique con mesa y tinta el limado del canto 3 y 4
lime como anteriormente y seguir los paso del canto 1 luego controle el paralelismo con el gramil
10 lime hasta obtener la cota 11 verifique la planitud luego lime en canto 4 como el canto 3
siguiente limpie y aplique un poco de aceite en los instrumentos de verificación y cubra con las
fundas

Las medidas de seguridad son elección de lima que este en bues estado, manipule con posiciones
cómodas, evitar que se caigan los materiales y mire la forma de coger la lima de acuerdo al trabajo
realizado

No use una lima sin mango y no flojo, no use lima desafilada, no use un limo sucio, no use una lima
fina para desbastes, no golpee la lima y no lime demasiado sin verificar
Afilado de brocas helicoidales estas son herramientas de corte utilizadas pata la perforación de
agujeros es normal que en unas horas pierda su filo y se debe afilar en el esmeril los ángulos son el
ángulo de punta y del Angulo de incidencia cuando estén correctos se conside la misma longitud el
Angulo depende que lo que será taladrado para el afilado primero utilice siempre gafas de
seguridad siguiente verifique el estado del esmeril 3 rectifique las muelas abrasivas luego verifique
la distancia entre la mesa de apoyo y verifique que halla agua en el recipiente 7 incie el afilado con
su angulo 8 controle el Angulo utiliza la galga de afilado 9 enfría la broca 10 esmerile los ángulos
de incidencia 11 conserve el Angulo de punta mientras esmerila después verifique la longitud de
los filos 12 compruebe haciendo un agujero la viruta tiene que desprenderse en cada filo

Defectos en el afilado si la longitud de las arista no es igual el agujero no será cilíndrico 2 si los
angulos son diferente el agujero es muy grande 3 si el angulo de incidencia es muy grande se
atranca 4 si el angulo de incidencia es pequelo y el angulo de punta es muy grande se aumenta la
fricción

La seguridad es muy importante utilice gafas de seguridad, la cara de la rueda debe estar lisa, atice
la la cara frontal de la muela, deténgase si hace ruido la muela, asegúrese que la mesa esta a 1 cm
, la broca se debe afilar delicadamente para que no se quiebre