MANUAL

DE ASISTENCIA
AL
USUARIO
Pilar, Junio de 2006
 INTRODUCCION

Ilva S.A. es una empresa dedicada a la fabricación de porcellanatos pulidos, naturales y

esmaltados en su planta ubicada en el Parque Industrial Pilar.

Desde el inicio de sus actividades en 1992 Ilva S.A. se ha destacado por la excelencia de sus
productos, tanto en la faz técnica como estética, ubicándose a la vanguardia mundial en lo que
respecta a tecnología y nivel de productos ofrecidos al mercado.

Ilva S.A. funciona bajo el Sistema de Gestión de la Calidad basado en la norma ISO 9001:2000
desde 1998.

Nuestra experiencia en el mercado nos indica que a medida que la industria cerámica evoluciona
es necesario incorporar nuevos conocimientos tanto para la adquisición como para la instalación
y mantenimiento de los pisos cerámicos. El presente manual surge para brindar al usuario y al
agente de venta la información requerida para llevar a cabo estas tareas obteniendo óptimos
resultados.

Como ayuda adicional puede contar con nuestro sitio de Internet www.ilva.com.ar o bien
contactarnos en info@ilva.com.ar o al 02322-529000.

Esperamos que el presente texto sea de su agrado y resulte en una instalación completamente
satisfactoria.

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 ELECCION DEL MATERIAL
• Características del porcellanato. El porcellanato ha logrado distinguirse por sobre el
resto de los productos existentes en el mercado sustentado en las excepcionales
características técnicas y estéticas que derivan de su completa vitrificación.
Entre las ventajas más destacables podemos mencionar las siguientes:
 Alta resistencia a la carga de rotura
 Mínima absorción de agua
 Resistencia a la helada
 Resistencia al ataque químico
 Alta resistencia al impacto
 Resistencia a las manchas
Los porcellanatos fabricados por Ilva S.A. pueden dividirse en dos grandes grupos:
porcellanatos esmaltados y porcellanatos técnicos.
Los porcellanatos esmaltados poseen la cara vista cubierta por una capa de esmaltes que
les brindan su aspecto estético y sus características técnicas.
Los porcellanatos técnicos, al estar pigmentados en toda su masa, mantienen el diseño en
todo su espesor, lo que amplía considerablemente las posibilidades estéticas y permite
obtener distintos tipos de superficies, ya sean pulidas lapadas o naturales, siendo estas
últimas óptimas para su colocación en lugares de altísimo tránsito.
• Grado de destonalización. En la búsqueda de las características estéticas de las piedras
naturales se han desarrollado modelos que presentan marcadas diferencias entre placas
de un mismo tono y partida. El grado de destonalización es el parámetro por el cual se
indica la variación que puede esperarse para un determinado modelo. Se trabaja con una
escala que va de V1 a V4, siendo el primero indicativo de una mínima o inexistente
variación entre placas y el último de una variación tan importante que hace que no
puedan preverse los colores y el diseño de una placa a partir de las anteriores. Una
explicación más amplia sobre este tema puede encontrarse en la Guía de Variaciones de
Tono, más adelante en este impreso.
• Resistencia a la Helada. En la actualidad Ilva S.A. fabrica exclusivamente porcellanatos
por lo que todos nuestras placas son aptas para ser instaladas en exteriores, incluso en
zonas de temperaturas extremas. Por el contrario, las piezas especiales tales como bordes
de mesada, cuartos de caña, torellos y matitas poseen alta absorción de agua y no deben
ser colocadas en exteriores.
• Resistencia al desgaste. Para los materiales esmaltados se ha establecido una escala
denominada PEI que indica los ámbitos en los cuales puede colocarse un determinado
modelo de acuerdo al tránsito al que será sometido. La escala va del 1 al 5, siendo este
último el más resistente.
Los valores de PEI para todos nuestros modelos pueden encontrarse en una tabla incluida
más adelante en este impreso.
Los porcellanatos no esmaltados no se incluyen en esta escala, pero su resistencia es
altísima debido a su extremada dureza y al hecho de presentar una continuidad de color
en toda su masa. La única precaución debe tomarse con los porcellanatos pulidos
evitando los ambientes abrasivos que puedan ocasionar pérdida de brillo.

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 • Resbalamiento. Sólo las series Pietra Patagónica y Marmi Strutturato son indicadas para
colocaciones horizontales en exteriores. Los materiales pulidos no deben ser instalados
como pisos en lugares que se presenten habitualmente húmedos o con acumulación de
agua.
• Posibles diferencias entre la exhibición y el material que el usuario recibe
efectivamente. Las placas presentadas en las exhibiciones son indicativas del material
que el usuario puede esperar. Tanto el diseño como la destonalización y el movimiento
pueden variar con respecto al material exhibido.

• Formatos obtenidos por corte. Los formatos 17x17 y 17x34 son obtenidos por corte a
partir de placas de 34x34. Por este motivo, en el caso de los materiales que no están
rectificados, podrá notar pequeñas diferencias de terminación entre los bordes obtenidos
por corte y los bordes de la placa original. Es muy importante que evalúe este detalle
para decidir si la terminación de las piezas es de su agrado antes de su instalación.

 ANTES DE LA INSTALACION

• Calibres. Los pisos cerámicos sufren contracciones importantes durante el proceso de

cocción. Debido a que están elaborados con materias primas naturales, estas
contracciones no son constantes y se obtienen placas con distintas dimensiones. Por este
motivo el material es dividido en grupos entre determinadas dimensiones, los que
constituyen los distintos calibres. En el anexo correspondiente podrá encontrar las tablas
que indican las dimensiones de cada calibre para cada formato.

Para el caso que se deseen combinar varios modelos, es fundamental constatar que todos
correspondan al mismo calibre, de otro modo se presentarán problemas al momento de la
colocación.

Los productos rectificados poseen un calibre único, y se identifican en el embalaje

mediante las inscripciones “mc”, “monocalibre” o “s/c” (single caliper).

• Tonos. Al igual que en el caso de las dimensiones, el aspecto estético de las placas
presenta variaciones de diseño, color y movimiento. Estas variaciones originan los
distintos tonos en que se divide al material. Con cada nueva producción se generan
nuevos tonos que se indican en las cajas mediante dos números y dos letras que los
identifican (Ej: 27AB). Estos tonos serán similares a los obtenidos en producciones
anteriores pero nunca exactamente iguales, por lo tanto es imprescindible adquirir el
conjunto del material que se desea colocar en el mismo momento, haciendo incluso las
previsiones por posibles reemplazos que sea necesario hacer en el futuro (por caso ante
reparaciones que deban efectuarse en las cañerías y obliguen a la rotura de los pisos)

• Calidad. La calidad del material está impresa en las cajas, con un “1” o “PRI” para la
primera calidad, un “2” o “SEG” para la segunda y “DES” o “DESCARTE” para el
descarte. La selección del material se realiza en forma visual en su aspecto estético y
electrónica en el dimensional. Las normas internacionales establecen que se considera
como aceptable hasta un 5% de defectos dentro de materiales de primera calidad.

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• Marcas. Durante la clasificación se separa al material en calidades (primera, segunda y
descarte) y en tonos (mayoritario, secundario y terciario). Esta separación se efectúa
marcando las placas con tizas o con cintas adhesivas de papel que posteriormente son
detectadas por la máquina empaquetadora. Por esto, es posible encontrar material de
primera calidad marcado dado que en su momento ha correspondido a un segundo o
tercer tono (el tono mayoritario no se marca). Para evitar confusiones respecto a este
tema, se han unificado las marcas según se ilustra a continuación.

1° Calidad 1° Calidad 1° Calidad

Tono Mayoritario Tono Secundario Tono Terciario

2° Calidad Descarte

• Verificación de las impresiones al momento de la recepción. De los puntos

anteriores se desprende la importancia de que tanto la calidad, como el tono y el
calibre de cada material impresos en las cajas sean coincidentes. Esta verificación
debe efectuarse sin falta al recibir el material para evitar problemas posteriores,
teniendo en cuenta que no se pueden aceptar reclamos sobre material ya colocado. En
caso de detectar problemas no acepte el envío y comuníquese con su proveedor.

• Verificación del aspecto estético. Asegúrese que el material a colocar sea de su

agrado y que no posea defectos visibles evidentes, si se detectan problemas de este
tipo no inicie la colocación y comuníquese de inmediato con su proveedor. No se
aceptarán reclamos de este tipo una vez colocado el material. Para el caso de los
materiales que presentan destonalizado es conveniente extender un paño de unos 3 o 4
m² mezclando placas de diferentes cajas para efectuar una correcta evaluación.

• Superficie de colocación. Verifique que la superficie sobre la que va a colocar el

material cerámico sea rígida, plana y nivelada y se encuentre totalmente limpia y
seca.

• Adhesivo. Todos nuestros porcellanatos deben ser colocados utilizando adhesivos

adecuados para materiales de muy baja absorción. Las instalaciones en exteriores y
lugares con variaciones térmicas bruscas (losas radiantes) requieren la aplicación de
pegamentos especiales, de naturaleza flexible, que garanticen la adherencia del
material y absorban las diferencias de dilatación entre el sustrato y el material
cerámico. De todos modos, para un mejor asesoramiento consulte a los fabricantes de
adhesivos. En Argentina, tanto Klaukol como Weber-Concremax comercializan
adhesivos indicados para porcellanatos.
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 • Material de juntas. Se recomienda utilizar materiales flexibles, que al igual que el
adhesivo puedan absorber las diferencias de dilatación entre su porcellanato y el
sustrato. Debido a la microporosidad que presentan todos los materiales es posible
que algunas pastinas, en especial las fuertemente coloreadas, presenten problemas de
limpieza que se acentúan cuando el contraste entre el material colocado y la pastina es
importante. Para prevenir estos posibles problemas de manchabilidad recomendamos
realizar pruebas aplicando la pastina sobre un recorte de material y utilizar colores
similares a los del modelo instalado. Antes de aplicar la pastina es aconsejable
extender una fina capa de cera sobre la superficie de las placas para facilitar su
limpieza posterior, evitando la aplicación de cera sobre los bordes del porcellanato
dado que puede dificultar la adherencia de la pastina. Al igual que en el caso de los
adhesivos es conveniente requerir el asesoramiento de los fabricantes del material de
la junta. Al igual que en el caso de los adhesivos, Klaukol y Weber-Concremax
pueden proveerle los materiales de junta adecuados.

• Engobe de reverso. Las placas poseen en su reverso un esmalte refractario blanco

que se utiliza para evitar que se adhieran a los rodillos del horno durante la cocción.
Este engobe no representa ningún problema para la colocación.

 DURANTE LA INSTALACION

• Efecto de Mezcla. Es aconsejable trabajar en forma simultánea con al menos cinco

cajas de cerámicos para reproducir el efecto estético buscado al diseñar el producto.

• Presentación Previa. Para el caso de los materiales destonalizados se deberán utilizar

técnicas de colocación similares a las de las rocas naturales, es decir, combinar las
placas una a una verificando que el efecto estético sea el deseado. Es importante
aclarar que las marcas para separar en tonos y las inscripciones en el reverso de las
placas en ningún caso indican el sentido de colocación, sino que las placas deben
ubicarse de acuerdo a lo indicado anteriormente. En caso de detectarse anomalías se
deberá detener la colocación y comunicarse con su proveedor dado que no se
reconocerán reclamos de este tipo sobre material colocado.

• Juntas. Se debe respetar la junta mínima indicada en la caja para cada material, que
es de 4 mm para todos los porcellanatos esmaltados y para los porcellanatos técnicos
sin pulir, ya sean rectificados o no. Para la serie Buenos Aires Mood la junta de
modularidad es de 3 mm. En el caso de los porcellanatos técnicos pulidos, la junta
mínima debe ser de 2 mm para disimular los pequeños defectos de carpeta y
colocación, que se hacen más evidentes cuanto menor es la junta. La colocación de
placas sin respetar la junta mínima dificulta o imposibilita el rellenado de las mismas
con pastina. Al quedar las juntas sin sellar, el agua de las sucesivas limpiezas penetra
por las mismas y, dado que los adhesivos son impermeables, se escurre entre las
placas y el adhesivo hasta alcanzar las paredes y subir por capilaridad con las nocivas
consecuencias que esto acarrea. Las juntas de dilatación deberán ser previstas por el
profesional a cargo de la obra. El tomado de las juntas debe efectuarse una a una,
evitando el uso de secadores para extender la misma por todo el piso dado que esto
genera dificultades de limpieza, sobre todo en los modelos con relieve marcado.

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 • Cortes. Los cortes deberán ser efectuados con máquinas de corte de disco diamantado
con lubricación. Debe tenerse en cuenta en el caso de los materiales biselados que al
cortarlos los nuevos bordes carecerán de bisel. Siempre deben usarse anteojos de
seguridad cuando se esté cortando o perforando placas de porcellanato.

• Perforaciones. Para perforar placas de porcellanato se utilizan mechas de punta

diamantada especialmente diseñadas para atravesar porcellanatos, mármoles, granitos,
piedra u otros materiales duros y con un taladro de bajas revoluciones. Es necesario
mantener la mecha y la placa permanentemente lubricadas.
• Adhesivo. Deberá controlarse que el tiempo abierto del adhesivo sea el indicado por
el fabricante, ya que esta es la causa principal del despegue de cerámicos.
Dependiendo del tipo de adhesivo es necesario dejar secar un cierto tiempo (en
general 72 horas) antes del tomado de las juntas. Estos datos deben ser consultados
con el proveedor del adhesivo.
• Inscripciones con marcadores. Se recomienda evitar el trazado de líneas o
inscripciones con marcadores en la cara vista de los porcellanatos no esmaltados, ya
que estas pueden presentar dificultades para su limpieza. En caso de ser necesario se
deberá trazar sobre el reverso de las placas.
• Conservación de las cajas. Este es un requisito fundamental para posibilitar
eventuales reclamos.
• Protección durante la instalación. Para proteger la superficie de las placas luego de
instaladas recomendamos poner una cubierta protectora (papel, cajas) sobre las placas
hasta que se haya terminado la obra.

 DESPUES DE LA INSTALACION
• Limpieza Post Obra. Se deberán eliminar la totalidad de los restos de pastinas y
materiales cementicios. En la mayoría de los casos, nuestras piezas pueden limpiarse
simplemente cepillándolas con agua caliente y un detergente neutro. Si el material de
la junta no es eliminado, se puede utilizar ácido muriático diluido al 10% u otros
productos recomendados por el fabricante de la junta, tomando precauciones, ya que
en general este tipo de productos también ataca el material de las juntas y los
mármoles. Se recomienda utilizar anteojos de seguridad.

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 MANTENIMIENTO
• Limpieza. La limpieza de todos los pisos y revestimientos Ilva, tanto esmaltados
como pulidos y naturales, debe efectuarse simplemente con agua y detergentes para
piso. En caso de desearlo puede agregarse un desinfectante o perfume. Para facilitar la
limpieza, todos las manchas deben ser eliminadas lo antes posible. Deje actuar al
detergente durante unos minutos antes de removerlo. Luego de remover todo el
detergente, enjuague el piso con agua limpia.
• Ceras. No se recomienda el uso de ceras o autobrillos, ya que son productos
siliconados generadores de capas que desmerecen el aspecto del piso y captan la
suciedad, haciendo más dificultosa la limpieza. En caso de desear aplicarlos, se
recomienda removerlos periódicamente con los removedores que las mismas marcas
comercializan.
• Abrasivos. Para los porcellanatos pulidos se recomienda especialmente evitar el uso
de abrasivos en su limpieza. Del mismo modo, para conservar el brillo es conveniente
mantenerlos libres de suciedades abrasivas, como por ejemplo arena. En los lugares
públicos es conveniente colocar alfombras de limpieza de calzado al ingreso para
evitar el transporte de abrasivos del exterior que puedan dañar la superficie de las
placas.
• Manchabilidad. Todos los materiales, cualquiera sea su naturaleza (piedra natural,
mármol, granito, madera, metal, goma, plástico, cerámica esmaltada y no esmaltada)
presentan una microporosidad superficial. En los productos Ilva esta microporosidad
es prácticamente nula, de todos modos, el porcellanato pulido es tratado con un
producto hidrorepelente para minimizar eventuales problemas de manchabilidad. En
caso de desearlo el usuario puede repetir el tratamiento o bien aplicarlo sobre los
materiales sin pulir, sobre todo en los casos en que se planea dar al piso un uso más
exigente que el habitual, como en el caso de las imprentas, o bien cuando se desea
instalar productos claros con pastinas oscuras o viceversa. El producto a aplicar debe
ser un sellador que actúe introduciéndose en los poros e impidiendo el ingreso de los
agentes manchantes y nunca debe ser generador de capa sobre la superficie del
cerámico. El producto utilizado como sellador hidrófugo en planta Ilva es el Fila MP
90 de origen italiano. Recomendamos consultar con nuestro servicio técnico antes de
efectuar la aplicación.
• Resistencia al ataque químico. Nuestras placas son resistentes al ataque de ácidos y
bases fuertes exceptuando al ácido fluorhídrico, que ataca todo tipo de vidrios o
esmaltes. Recomendamos evitar la aplicación de este ácido o sus sales derivadas.

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 INDICE DE VARIACIONES DE TONO

Los fabricantes han orientado sus esfuerzos al desarrollo de piezas que se parezcan a las piedras
naturales, consiguiendo en muchos casos que sea difícil distinguir las placas cerámicas de las
rocas naturales.

Entonces, es razonable que cuanto más se parecen las placas cerámicas a las rocas, adquieren en
mayor grado características de las rocas naturales, como son las variaciones de color, textura y
tono.

Así planteadas las cosas, se hizo necesario advertir al usuario del grado de variación de tonos que
podía esperar en el producto que estaba adquiriendo, para ello surgió en la Asociación
Americana de Distribuidores de Cerámicos la Guía de Variaciones de Tono, que consiste en una
clasificación de los materiales para pisos dentro de las siguientes categorías:

V1 = APARIENCIA UNIFORME: Las diferencias entre placas de una misma producción son
mínimas.

V2 = LIGERA VARIACION: Diferencias claramente distinguibles en textura y/o diseño dentro

de colores similares.

V3 = VARIACION MODERADA: Los colores presentes en una pieza son indicativos de los
colores que presentarán las demás piezas aunque la cantidad de cada color puede variar
significativamente de una pieza a otra.

V4 = VARIACION ALEATORIA: Diferencias de color aleatorias de una placa a otra, de manera

que una placa puede tener colores completamente diferentes a los de las otras. Así, la instalación
final será única.

V1 V2 V3 V4

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 DESTONALIZACION Y RESISTENCIA A LA ABRASION DE LOS
PRODUCTOS ILVA

La clasificación de los productos Ilva de acuerdo al índice de destonalización y a su resistencia a

la abrasión (PEI) es la siguiente:

Característica Serie Descripción Grado V PEI

Técnica

Porcellanato Esmaltado Amadeus Linz 2 4

Porcellanato Esmaltado Amadeus Salzburgo 2 4
Porcellanato Esmaltado Amadeus Viena 2 4
Porcellanato Esmaltado Caribbean Aruba 1 4
Porcellanato Esmaltado Caribbean Grenada 1 4
Porcellanato Esmaltado Caribbean Trinidad 1 4
Porcellanato Esmaltado San Ignacio Candelaria 2 4
Porcellanato Esmaltado San Ignacio Guayra 4 4
Porcellanato Esmaltado San Ignacio Mata 1 4
Porcellanato Esmaltado Mármol Travertino Mármol Travertino 1 4
Porcellanato Esmaltado Nevada Reno 3 4
Porcellanato Esmaltado Nevada Sierra 3 4
Porcellanato Esmaltado Nevada Vegas 3 4
Porcellanato Esmaltado Nevada Canyon 3 4
Porcellanato Esmaltado Fiorentino Fiorentino Rosso 4 4
Porcellanato Esmaltado Fiorentino Fiorentino Beige 4 4
Porcellanato Esmaltado Fiorentino Fiorentino Verde 4 4
Porcellanato Esmaltado Paesina Bosco 2 4
Porcellanato Esmaltado Paesina Notte 2 4
Porcellanato Esmaltado Paesina Platino 2 4
Porcellanato Esmaltado Paesina Quarzo 2 5
Porcellanato Esmaltado Paesina Sabbia 2 5
Porcellanato Esmaltado Oxide Chrome 3 4
Porcellanato Esmaltado Oxide Iron 3 4
Porcellanato Esmaltado Oxide Tin 3 5
Porcellanato Esmaltado Oxide Yttrium 3 4
Porc. Esmaltado y Rectificado Pietre Travertine Travertine Beige 2 5
Porc. Esmaltado y Rectificado Pietre Travertine Travertine Bianco 2 5
Porc. Esmaltado y Rectificado Pietre Travertine Travertine Noce 2 4
Porc. Esmaltado y Rectificado Pietre Travertine Travertine Rosso 2 4
Porc. Esmaltado y Rectificado Opera Aida 2 5
Porc. Esmaltado y Rectificado Opera Carmen 2 5
Porc. Esmaltado y Rectificado Opera Tosca 2 5
Porc. Esmaltado y Rectificado Onyx Onyx Cream 2 4
Porc. Esmaltado y Rectificado Onyx Onyx Honey 2 4
Porc. Esmaltado y Rectificado Onyx Onyx Vanilla 2 4
Porc. Esmaltado y Rectificado Elementi Acqua 2 4
Porc. Esmaltado y Rectificado Elementi Aria 2 5
Porc. Esmaltado y Rectificado Elementi Fuoco 2 4
Porc. Esmaltado y Rectificado Elementi Terra 2 4
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 Característica Serie Descripción Grado V PEI
Técnica

Porcellanato Natural y Pulido Marmi Bianco 3 -

Porcellanato Natural y Pulido Marmi Mare 3 -
Porcellanato Natural y Pulido Marmi Marfil 3 -
Porcellanato Natural y Pulido Marmi Nero 3 -
Porcellanato Natural y Pulido Marmi Nocciola 3 -
Porcellanato Natural y Pulido Marmi Salome 3 -
Porcellanato Natural y Pulido Marmi Tinos 3 -
Porcellanato Natural y Pulido Marmi Fiume 3 -
Porcellanato Natural y Pulido Marmi Taupe 3 -
Porcellanato Natural y Pulido Marmi Azul 3 -
Porcellanato Natural y Pulido Marmi Dore 3 -
Porcellanato Natural y Pulido Marmi Cognac 3 -
Porcellanato Natural y Pulido Marmi Emperador 3 -
Porc. Nat., Pulido y Lapado Crema Marfil Crema Marfil 2 -
Porcellanato Natural Pietra Patagónica Cardiel 3 -
Porcellanato Natural Pietra Patagónica Esquel 3 -
Porcellanato Natural Pietra Patagónica Huemul 3 -
Porcellanato Natural Pietra Patagónica Maitén 3 -
Porcellanato Natural Andes Bayo 3 -
Porcellanato Natural Andes Lacar 3 -
Porcellanato Natural Andes Otto 3 -
Porcellanato Natural Andes Traful 3 -
Porc. Nat., Pul. y Estructurado Buenos Aires Mood La Boca 3 -
Porc. Nat., Pul. y Estructurado Buenos Aires Mood Pampas 3 -
Porc. Nat., Pul. y Estructurado Buenos Aires Mood Polo 3 -
Porc. Nat., Pul. y Estructurado Buenos Aires Mood Recoleta 3 -
Porc. Nat., Pul. y Estructurado Buenos Aires Mood Tango 3 -

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 DIMENSIONES DE LOS PRODUCTOS ILVA

CALIBRE DE MATERIALES SIN RECTIFICAR

Calibre Medida 34 x 34 35 x 35 44 x 44 50 x 50 60 x 60
Nominal
Mínimo 338.85 348.5 437.5 496.0 598.0
8 Nominal 339.40 349.0 438.4 496.8 598.8
Máximo 340.05 349.5 439.3 497.6 599.6
Mínimo 340.05 349.5 439.3 497.6 599.6
9 Nominal 340.70 350.0 440.2 498.4 600.4
Máximo 341.35 350.5 441.1 499.2 601.2
Mínimo 341.35 350.5 441.1 499.2 601.2
0 Nominal 342.00 351.0 442.0 500.0 602.0
Máximo 342.65 351.5 442.9 500.8 602.8
Mínimo 342.65 351.5 442.9 500.8 602.8
1 Nominal 343.30 352.0 443.8 501.6 603.6
Máximo 343.95 352.5 444.7 502.4 604.4
Mínimo 343.95 352.5 444.7 502.4 604.4
2 Nominal 344.60 353.0 445.6 503.2 605.2
Máximo 345.25 353.5 446.5 504.0 606.0

DIMENSIONES PULIDO Y RECTIFICADO SERIES MARMI Y CREMA MARFIL

Monocalibre 35x35 50x50 35x70
Chico 345.00 495.00 692.00
S/C Central 345.25 495.25 692.25
Grande 345.50 495.50 692.50

DIMENSIONES RECTIFICADO SERIES PIETRA PATAGONICA, ANDES Y ONYX

Monocalibre 35 x 35 50 X 50
Chico 345.0 495.0
S/C Central 345.5 495.5
Grande 346.0 496.0

DIMENSIONES RECTIFICADO SERIE PIETRE TRAVERTINE, OPERA Y ELEMENTI

Monocalibre 34 x 34 44 x 44
Chico 336.5 436.5
S/C Central 337.0 437.0
Grande 337.5 437.5

DIMENSIONES RECTIFICADO SERIE BUENOS AIRES MOOD

Monocalibre 30x30 60x60
Chico 296.8 596.7
S/C Central 297.0 597.0
Grande 297.2 597.3

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