UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS- DISEÑO DE PAVIMENTOS

1. INTROCUCCION:

Los agregados con alto contendo de particulas planas o ac$atadas son más suscepti(les a
)allar al momento de *ue se apl*ue una pres+n mínma a *ue su )orma no es mu
apropada por ser tan delgada. por eso es mportante determnar la cantidad de
ellas presentes en el agregado grueso el cual es el encargado de darle la resstenca a la
me/cla as)áltica  pre)er(lemente e0tarlas. a *ue es muc$o me1or emplear particulas de )
ormas
rregulares o *ue tengan una área superfical adecuada para *ue se unan correctamente con
las demás particulas  con el cemento as)altico. para *ue la me/cla posea una resstenca lo
más alta pos(le3

2. OBJETIVOS:

General:

Identificar e4permentalmente el porcenta1e de particulas plantares  alargadas *ue se

encuentran en una muestra de agregado3

Esecífic$s:

Identificar los ncon0enentes de usar agregados con particulas alargadas 5o aplanadas en
la ela(orac+n de la me/cla as)áltica.
Anal/ar el porcenta1e de particulas planas  alargadas $acendo (uen uso de los
mplementos de la(oratoro3

ANCHO ESPESOR

LARGO

3. MARCO TEORICO:
 3.1ALCANCES:

Este m9todo de ensao cu(re la determnac+n de los porcenta1es de particulas planas

:c$atas;. particulas alargadas o particulas planas :c$atas;  alargadas en agregados
gruesos3

3.2DE&INICIONES:

prueba, la dimensión promedio se define como el tama$o medio entre las dos aberturas 1- a -, - a /-, /-a 30-, etc. entre las que los agre

<3238 Partic(las lanas $ alar)a*as *e a)re)a*$> Esas particulas de agregado *ue tienen
una relac+n de anc$ura a espesor o longtud a anc$ura maor *ue un 0alor
especficado
<3232 L$n)+t(*> Dmens+n má4ma de la particula3
<323< Anch(ra > Dmens+n má4ma en el plano perpendcular a la longtud
<3234 Eses$r: Dmens+n má4ma perpendcular a la longtud  anc$ura

3.3RESUMEN DEL METODO:

 Las particulas nd0duales de agregado de tama@os de tam/ específicos se mden para
determnar las relacones de anc$o a espesor. la longtud  la anc$ura o longtud a
espesor con un determnado relac+n dado por la norma. o(ten9ndose porcenta1es de
particulas c$atas  alargadas los cuales se comparan con el porcenta1e
má4mo adms(le para su uso de la me/cla en la carpeta as)áltica3
Se consderara particula c$ata alargada a a*uella *ue cumpla con>
e 1
< Donde> e> espesor
 L 5
L> largo

Los porcenta1es o(tendos compararemos con los sguentes 0alores adms(les dados
por el MTC para su uso en>

• Carpeta as)áltica33 8B

• ase
Granular38
• Su( (ase granular 2B

3. MUESTREO:

La muestra para este ensao de(e ser de apro4madamente la masa deseada de

agregado seco  de(e ser el resultado final del proceso de reducc+n3 La reducc+n a
una masa e4acta predetermnada no de(e ser permtida3 La masa de la muestra
de ensao de(e con)ormarse a la sguente ta(la>

TAMAÑO MAF NOMINAL PESO MINIMO

:mm; : :g); :
pulg l();
;
4.5 305 1*** 2
12.5 /5 2*** 
14.* 5 5*** 11
25.* 15 1**** 22
36.5 1/ 15*** 33
5
5*.* 25 2**** 
+3.* 2/ 35*** 66
5
65.* 35 +**** 13
*
4*.* 3/ 1**** 22
1**.* 5 * *
112.* 5 15*** 33
125.* / * *
5 2**** *
55 * +
3**** +*
 *
15*.* +5 5**** 11
* **

. MATERIALES Y E/UIPO:
 El e*upo usado de(e ser el apropado para ensaar las particulas de agregado
para determnar su cumplmento con las defincones dadas en >8 a las
relacones dmensonales deseadas3

D+s$s+ti$ *e cal+rac+3n r$$rc+$nal> Los dsposti0os de cal(rac+n proporconal

lustrado en la figura sguente consste de una placa de (ase con dos pnes fi1os 
un (ra/o osclante montado entre ellos de modo *ue las a(erturas entre los
e4tremos del (ra/o osclante  los pnes fi1os mantengan una relac+n constante3 La
posc+n del e1e puede ser a1ustada para pro0eer la relac+n de dmensones de a(ertura 8>2
8>< 8>3

Balan4a *e rec+s+3n >

B$l ara al5acenar 5(estra:

6. PROCEDIMIENTO:
a3 Tam/ar la muestra  la0ar para usar el retendo por la malla numero 4 :43mm;
 (3 Hacer un tam/ado de la muestra usando la muestra la0ada  seca con el peso ndcado
segn su tama@o má4mo nomnal

c3 Selecconamos las particulas segn la característica de *ue sean o no particulas c$atas 

alargadas usando el dsposti0o de cal(rac+n proporconal a1ustado en la relac+n 8>

d3 Pesamos los o(tendos como particulas c$atas  alargadas

7. CALCULOS:
 1. Partículas del agregado con forma aplanada

8 85 <38BB 8BB3B
2K
8K 234B 822 <<3 3<
MATERIAL AGREGADO G RUESO CHATAS
<54 B
AERTURA 8B  RETENIDO
 43< < 23 B3
TAMI PESO  JUE PESO
K 83B
:mm; 2B3 2   C ORREGIDO
:Pulg; RETENIDO :P8; :R8; PASA :Pl8;
2K B
B3BB 8
852 823BB 82 <B3B 83< 4 23 B3
K B 2
<5 3B 2 83< B 2 23 B34
K 3 
B
TOTAL 4B 8BB3B 8B 83
 B

2. Partículas del agregado con forma alargada

MATERIAL AGREGADO GRUESO ALARGADAS

TAMI AERTURA PESO  RETENIDO  JUE PESO
:mm;   C ORREGIDO
:Pulg; RETENIDO :P8; :R8; PASA :Pa8;
2K B3BB
8 85 2K <38BB 8BB3B
8K 234BB 822 <<3 3<
<54K 83BB 8B 2B38 43< < 43 B3


1. l índice de aplanamiento de cada fracción de ensayo se calcula en 7, mediante la

relación entre el peso de las partículas que pasa por la ranura y el peso inicial.

  Pl 1
 Il 1 = 100
 P1

2. l índice de alargamiento de cada fracción de ensayo se calcula en 7, mediante la

relación entre el peso de las partículas retenidas entre la correspondientes barras y
el peso inicial.

 Ia 1=  Pa1

∗100
 P 1

3. Los resultados obtenidos mediante esta norma pueden e8presarse para cada
fracción ensayada o para el total de la muestra.
 . Para e8presarlos índices de aplanamiento y alargamiento totales se calcula el
promedio ponderado de los respectivos índices de todd las fracciones
ensayadas, empleando como factores de ponderación los porcentaes retenidos 91
e indicando la granulometría de la muestra

 Σ (  Il 1∗  R 1 )
 Indice de aplanamiento =
 Σ R 1

  Σ (  I a 1∗   R
  Indice de alargamiento
=
1 )
 Σ R
1

5. &e calcula el porcentae de las partículas con forma ac(atada con relación
a la masa de la muestra de ensayo.

me
CP=
∗100
 M 

+. &e calcula el porcentae de las partículas con forma alargada con relación a la
masa de la muestra de ensayo.

ma
CA= ∗100
 M 
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I. RESULTADOS

FDETERMINACION DE PARTICULAS CHATAS 7 ALARGADAS

NORMA TECNICA MTC E-228-2BBB. ASTM D-48

MATERIA AGREGADO G CHA ALARGA NI C HATAS N I A LARGADAS

L RUESO TAS DAS 
TAMI AERT P   PESO   PESO   PESO 
URA E RETENIDO JU
S E
O
:Pulg; :mm; RETENIDO : PA CORREGI CORREGI CORREGI
:P8; R8 SA DO DO DO
;
2K B3BB
8 85 2K <38BB 8B
B3B
8K 234BB 822 <<  82 8BB <<3
3 3< 2 2 3B
3
PESO T OTAL D <54K
E L A M UESTRA 83BB 8B :gr; 2B3 44B <  B3  4 B3 8B 3 834
PORCENTA6E CHATAS 7 ALARGADAS :; 8 3<43<4 2 < 3 < 8

2
852K 823BB 82B <B3 8 4 3 B3  < B34 8 3 238
B 3< 2  8 3  4
8
2
<5K 3B 2 83 B3B 2 3 B34 < < B3  3 83<
<   8 3 8

TOTAL 4B 8B 8 83 8 23B <B 38
B3 B < 
B B 
 MATERIAL AGREGADO GR UESO CHATAS ALARGADAS
TAMIAERTURAPESO 
INDICE DE APLANAMIENTO PESOINDICE DE
RETENIDO RETENIDO JUEPESO
ALARGAMIENTO
:Pulg; :mm; :P8; :R8; PAS
A
2K B3BB
8 85 2K <38BB 8BB3
B
8K 234BB 822 <<3 3 B B3B B3B B B3B B3B
<
<54K 83BB 8B 2B38 43< < 23 32 < 43 3B
2
852K 823BB 82B <B3B 83< 4 23 3 8 <38 43<
INDICE DE APLANAMIENTO 83
2
INDICE DE AL ARGAMIENTO 23B
<5K 3B 2 83< B3B 2 23 438 <8 <3 3<
TOTA 4B 8BB3B 8BB 3 843 8< 883 243
L
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II. OBSERVACIONES

Partículas (atas
<= 2 21 #  641 2*** > antera
y
 m
 ;largadas
Partículas (atas
<= 2 21 #  641 157 8. 157 8.
y
 m m
 ;largadas ?1@
?1@ La relación (a emplearse para la determinación es: 103 ?espesor0longitud@

Sub-base
Partículas (atas
y <= 2 11 #  641 2*7 8 2*7 m 8
;largadas ?2@  m

?2@ La r elación ( a e mplearse p ara l a d eterminación e s 1 03

?espesor0longitud@

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

• La )orma de las particulas del agregado grueso nuenca las propedades de algunos
materales de construcc+n  puede e)ectuar su colocac+n  su consoldac+n3

• Este m9todo de ensao pro0ee un medo para compro(ar el cumplmento

con especficacones *ue lmtan tales particulas o para determnar las
características relati0as a la )orma de los agregados gruesos
M9TODO PARA DETERMINAR EL PUNTO DE ABLANDAMIENTO CON EL APARATO DE ANILLO BOLA

9especto del ensayo de Punto de ;blandamiento cabe destacar que materiales como el
asfalto presentan propiedades y un comportamiento diferente a distintas temperaturas. Por lo que en
este ensayo permite determinar la temperatura en que el asfalto pasa de un estado sólido a
líquido y menos viscoso. #e acuerdo al <anual de arreteras se define Punto de ;blandamiento
como la menor temperatura a la que la muestra, suspendida en un anillo de dimensiones
específicas, es forzada a descender 25 AmmB por efecto del peso de una bola de acero,
cuando se calienta mediante incrementos a una velocidad determinada, en un ba$o de agua o
glicerina. nsayo descrito en el inciso .3*2.1+ del manual de carretera vigente.

1. INSTRUMENTOS UTILIADOS
• quipo normal
• Ca$o
• &oporte de anillo
 =ermómetros

2.   PROCEDIMIENTOS.

l procedimiento de ensayo consiste en primer lugar en preparar la muestra calentndola y

agitndola continuamente para prevenir que se sobrecaliente, (asta que ésta esté suficientemente
fluida para verterla. uidando de no superar en ning)n instante los 11* D por encima del punto
de ablandamiento y tratando de eliminar al final las burbuas incorporadas a la mezcla mediante
la agitación continua.
La muestra se debe calentar a la temperatura de vertido en un tiempo no superior a los 2*
minutos, una vez lista se procede a verter la muestra caliente dentro de los dos anillos,
precalentados a apro8imadamente a la temperatura de vertido. <ientas se lleva a cabo el llenado,
los anillos se deben apoyar sobre una placa de bronce, previamente cubierta con un agente
desmoldante, para prevenir que el material bituminoso se ad(iera a la placa. Luego se dea enfriar 
al menos 3* minutos a una temperatura mínima de  D por debao del Punto de ;blandamiento, y
no deando transcurrir ms de  (oras antes de terminar el ensaye.

2.1. PROCEDIMIENTO PARA MATERIALES CON PUNTO DE ABLANDAMIENTO IGUAL O

MENOR A ;< =C SE DEBE:
nsamblar el aparato con los anillos, el termómetro y la guía para centrar las bolas en posición y
llenar el ba$o con agua fresca destilada a 5 E0F 1 D a una profundidad no menor de 1** AmmB ni
mayor a 11*AmmB. &e debe mantener la temperatura del ba$o a 5 D durante 15
minutos, colocando el recipiente del ensaye en agua (elada, de ser necesario. Gtilizando unas
pinzas, colocar una bola previamente austada a la misma temperatura del ba$o, en cada una de las
guías de centrae de las bolas.
&e debe aplicar calor de tal manera que la temperatura del líquido aumente con una velocidad de
5 D por minuto, la cual debe ser constante y (omogénea durante todo el ensaye, evitando las
corrientes de aire, utilizando protectores de ser necesario.
 ;notar por cada anillo y bola la temperatura indicada por el termómetro, en el instante en que la
muestra que rodea la bola, toque la placa inferior.

2.2.PROCEDIMIENTO PARA MATERIALES CON PUNTO DE ABLANDAMIENTO MAYOR A ;<

=C> SE DEBE:
Gtilizar el mismo procedimiento anterior pero a(ora con un ba$o de glicerina y una temperatura
inicial del ba$o de 32 D. La temperatura de ablandamiento del material ser la
temperatura promedio de los valores de temperatura registradas y generalmente es mayor a la que
se obtiene mediante el ensayo para materiales con Punto de ;blandamiento menores de *D.

3. RESULTADOS.
Los resultados obtenidos en el ensayo de laboratorio:
nsayoe 9esultado

Punto d e a blandamiento

Cola 1 51,5 H 

Cola 2 52 H 

stos datos se comparan con los valores de la siguiente tabla:

. CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos en el ensaye se comaran con la tabla 8.3#1.1.A$ ara ver si
cumlen con los re&uisitos ara clasificarse como CA 24.
P(nt$ *e alan*a5+ent$
&e obtuvo una temperatura de 51,5 H y 52 H para cada bola, por lo que se concluye que el
material ensayado cumple con los requisitos establecidos en la tabla.

Por lo tanto, se puede concluir que los resultados obtenidos en el ensayo responden fielmente a
lo esperado para un cemento asfaltico .;. 2, pudiendo ser usado para lo especificado en el
dise$o del pavimento.