JUNTAS ESTRUCTURALES

Las uniones estructurales son:

a) Juntas o Uniones Remachadas y Atornilladas.

b) Juntas o Uniones Soldadas.

a) JUNTAS O UNIONES REMACHADAS

Se denominan también uniones roblonadas, que se emplean en aeronaves,
puentes, calderas de vapor, tanques, tuberías forzadas, estructuras de barcos,
depósitos de presión, etc.

TIPOS DE FALLA.

- FALLA POR DESGARRAMIENTO:

La placa puede fallar por desgarramiento (falla por tensión), ocurre en la

sección sujeta al mayor esfuerzo de tensión, es decir a través de los agujeros
en la placa. El ancho neto es el ancho total de la sección, menos los diámetros
de los agujeros. Cuando hay varias hileras de remaches, deben de investigarse
varias secciones netas, como se ilustra en la figura.

P
P
P P

Fig. N° 1a Fig. N° 1b

P
P
Fig. N° 1
Fig. N° 1c

El diámetro de un agujero se toma como el tamaño nominal del remache mas

1/8 pulgada, 1mm., o 2 mm., dependiendo del grado de experiencia de la mano
de obra.
El área neta puede estar expresada como:

Aneta   b   D  t
Donde: b = ancho total de la sección neta.

 D = suma de los diámetros de los agujeros a través de la sección.

t = espesor de la placa.
- FALLA POR APLASTAMIENTO:

El remache ejerce una fuerza de compresión o de aplastamiento sobre la placa

que esta en contacto con ella. Ejemplo:

FIG N° 2

El área proyectada de un remache para una falla por aplastamiento se expresa

como:

Ab  dt

Donde: d = diámetro nominal del remache en pulgadas o mm.

t = espesor de la placa en pulgadas o mm.

- FALLA POR CORTE:

Este efecto se presenta, por la generación de dos fuerzas opuestas, donde se
concentran en el remache o perno, seccionando a ésta en una superficie, que
se expresa en la formula siguiente:

1
As   d 2
4
P
P

Fig. N° 3
Donde: d = diámetro nominal del remache.

- FALLA POR DISTANCIA INSUFICIENTE AL BORDE:

Si los remaches están colocados demasiado cerca del borde de la placa, puede
ocurrir una falla tal como se muestra en la figura.

p p

Fig. 04
Para impedir este tipo de falla, el centro del agujero debe estar a una distancia
suficiente del borde de la placa. Las especificaciones proporcionan que deberá
ser aproximadamente 1 ¾ veces el diámetro del remache, si los bordes son
laminados, de modo que no se necesita hacer cálculos para este tipo de falla.

ESFUERZOS ADMISIBLES PARA LOS TRES TIPO DE FALLA

Se obtienen mediante el código o las especificaciones bajo las cuales se están

diseñando la conexión.

Especificaciones del AISC de 2100 en pernos ASTM A-325:

Tensión:  t = 3 160 Kg./cm2

Aplastamiento:  b = 3 800 Kg./cm2

Constante:  = 1 900 Kg./cm2

CONECCIONES ATORNILLADAS:

Una junta atornillada se analiza de la misma manera que la junta remachada,

excepto que el valor del esfuerzo cortante admisible en los tornillos tiene un
valor diferente al de los remaches.

 = 10,000 lib/pulg2
CONEXIONES REMACHADAS

TIPOS DE UNIONES REMACHADAS

En la práctica se encuentra dos tipos comunes de uniones remachadas o

atornilladas:

1. Unión por Solapo o Solape.

2. Unión a Tope.

UNIONES POR SOLAPO.- Se dice así cuando dos chapas o planchas solapan
un sobre otra y se unen con una o mas filas de remaches. Fig. N° 6

UNIONES A TOPE.- Se dice así cuando dos chapas o planchas están a tope y
van unidas con dos cubrejuntas, unidas cada chapa o plancha principal y las
cubrejuntas con una o más filas de remaches. Fig. N° 7

PASO

UNION POR SOLAPO

 PASO ENTRE FILAS

UNION A TOPE

Fig. N° 6 Fig. N° 7

PASO: Es la distancia de centro a centro de los remaches de una misma fila.

El paso puede variar indudablemente de una a otra fila de remaches de una

unión.

El paso mayor se llama paso máximo y el menor se llama paso mínimo.

PASO ENTRE FILAS: Es la distancia entre los ejes de dos filas de remaches
continuos.

Para una unión de solapo de doble fila de remaches; el paso varía entre
1 1
2 y 3 veces el diámetro de los remaches.
2 2

PROBLEMA

Considerar la unión por solapo de una sola fila de remaches representada en la

figura N° 8.
El paso del remache es de 5cm, el espesor de la plancha es de 12mm y los
remaches tienen 18mm de diámetro. Considerando la tensión de rotura es de
1545kgr/cm2, de corte es de 1055kgr/cm2 y compresión 6115kgr/cm2.
Determinar la carga admisible en un modulo.

SOLUCION

Fig. N° 8
A) Determinando la carga por la falla de tensión.

Pt   t . At

At  t  b   D 
At  1.2 5  1.8  0.2    3.6cm 2

 Pt  1545  3.6

 Pt  5562kgr

B) Por la falla por rotura.

Ps   . As

1
As    d 2
4

1
Ps  1055     1.8 
2

 Ps  2685kgr

C) Por la falla por aplastamiento.

Pb   b . Ab  6115  1.2 1.8  13.208

 Pb  13.208kgr

Donde: 13.208 > 5562 > 2685kgr.

PROBLEMA

Determinar la fuerza de tensión máxima que puede transmitir mediante la

conexión mostrada en la figura. Las placas principales son de 10 pulgadas x
7/16”, las cubre placas son de 10pulgadas x 5/16” y se usan remaches de 7/8
pulgadas de diámetro.

SOLUCION
3 2 1

P P

3 2 1
P P

Fig. N° 9

A) Determinando por aplastamiento.

Pb   b . Ab
en la placa principal
7  7 
Ab        6 remaches
 8   16 
Ab  2.30 pulg 2

Pb  87000  2.30  200, 000lib

B) Por cortante.
2
1 7
Ps   . As  15000        2 secciones  6 remaches
4 8

 Ps  108, 237kgr

C) Desgarramiento a lo largo de la sección 1-1

 P1   t . Aneta  22, 000  Aneta

  7 1   7 
An  10       
  8 8    16 

An  3.94 pu lg 2

luego: P1  22, 000  8.94

P1  86, 680 lib.

Desgarramiento en la sección 2-2

Pt  Tt . An

  7 1   7 
An  10  2      
  8 8    16 

An  3,5 pulg 2

Pt  22, 000  3.5  77, 000 lib.

5
 P2  77, 000
6

 P2  92, 400 lib.

Desgarramiento en la sección 3-3

   7 1  7
An  10  3    
  8 8   16

7
10  3 1 
An    16

An  3.062 pulg 2

Pt  22, 000  3.062  67, 375 lib.

3
 P3  67, 375
6

 P3  134, 750 lib.

Analizando el desgarramiento de las cubre placas en la sección mas critica 3-3

Pt   t . An
P P
  7 1   5 
An  10  3       2cp
  8 8    16 

SECC. 3-3 CUBREPLACAS

 5 
An  10  3 1    2 
 16 

An  4.375 pulg 2

Pt  22, 000  4.375  96, 250 lib.

 Pt  96, 250 lib.

luego :
134,750 > 96,250 > 92,400 > 86,680

Por lo tanto la fuerza máxima recomendable que puede transmitir la junta será.

P  86, 680 lib. que corresponde al desgarramiento de la seccion 1-1.

CONEXIONES ATORNILLADAS

Una junta atornillada se analiza de la misma manera que las juntas

remachadas, excepto que el valor del esfuerzo cortante admisible en los
tornillos tiene un valor diferente al de los remaches. El AISC especifica el
esfuerzo cortante admisible en los tornillos ordinarios (ASTM A 307) como:

lib
  10, 000  100kgr / cm2
pu lg 2

PROBLEMA

Desarrollar el problema anterior suponiendo que se usan tornillos de 7/8” en

vez de remaches de  =7/8”.

SOLUCION

Las cargas permisibles por aplastamiento y desgarramiento o tensión es el

mínimo resultado que en el problema anterior. Siendo:

Pb  200, 000 lib.

Pt  86, 680 lib.

 1  7 2 
por constante: Ps   . A  10, 000       2  6 tornillos 
 4  8  

Ps  10, 000  7.22  72, 200 lib.

por tanto: 200,000 > 86,680 > 72,200 lib.

DISEÑO DE SOLDADURA

Los ensayos han demostrado que una soldadura a tope de penetración

completa colocada adecuadamente, es tan resistente o más resistente que el
metal de las piezas por saldar. Por consiguiente, las soldaduras a tope
generalmente actúan en tensión o en comprensión.

Se determina la resistencia de una conexión soldada a tope usando la formula

P =  A donde A es el área de la sección transversal de la placa más delgada
y σ es el esfuerzo permisible en las placas.

Por otra parte, las soldaduras de filete, están sometidas a esfuerzos cortantes y
deben diseñarse adecuadamente. La resistencia de una soldadura de filete se
determina mediante  =P/A donde  es el esfuerzo cortante admisible y A es
el área sometida a fuerza cortante.

Consideremos la soldadura de filete de la figura y estudiemos la forma en que

falla y los métodos para calcular su resistencia.

Donde: a = Espesor de la placa a soldar (cateto)

L
E
B B

45º
D D F
a a
t

45º
A C A a C
a

La corona de la soldadura debería ser ligeramente convexa.

Se supone que la soldadura va a lo largo de la superficie recta BDC.

Una soldadura de filete se supone que falla a lo largo de su menor dimensión,
llamada la “garganta” de la soldadura. La garganta es la dimensión t.

El área que queda sujeta a cortante es el área sombreada ADEF, que se

calcula como:

A = t . L = (a sen 450). L = 0.707 a L (1)

El esfuerzo cortante admisible para la soldadura de filete es de 0.3 veces el

esfuerzo ultimo de tensión del electrodo. Los electrodos se clasifican como
E60, E70, E80, etc.
El valor numérico es la resistencia última a la tensión del metal de soldadura.
Los electrodos E79 son los que se usan comúnmente en trabajos estructurales.
El esfuerzo cortante admisible para un electrodo E70 es: 0.3 x 70 = 21klb /
pulg2.

La resistencia de soldadura de filete para un electrodo E70 es:

P   . A  (21 000) (0.707 a L)

P  14,850 a L
donde: P = fuerza cortante admisible en lb.
a = tamaño de la soldadura en pulg.
L = longitud de la soldadura pulg.
Para una longitud de 1 pulgada de soldadura, la ecuación (3) resultara como:

q = 14,850 a

Donde:
q = carga que puede soportar cada pulgada de soldadura en lib / pulg.

a = tamaño de la soldadura en pulg.

CONEXIONES SOLDADAS CARGADAS EXCENTRICAMENTE

Es cuando la aplicación de la carga no pasa a través del centroide del patrón

de soldadura. Cuando esto ocurre la carga es excéntrica y se descompone en
un par y una fuerza aplicada en el centroide del patrón de soldadura. Cada
efecto se analiza independientemente y se superponen los resultados.

P P P
= = +
M=P.e
e

P P

(a) (b) (c) (d)

En la figura (c) el análisis del esfuerzo directo q D es el mismo que se describió

anteriormente. Es decir cada punto de soldadura soporta una carga igual.

P
qD 
L
Donde: q D = carga directa en cualquier punto de la soldadura expresada en lib /
pulg. o
Kgr / cm.
 P = carga aplicada en lib o kgr.

 L = longitud total de la soldadura en pulg. o cm.

Las fuerzas producidas por el par, varia en proporción a las distancias de las
soldaduras al centroide de las líneas de soldadura.
El método de análisis más conveniente consistente en usar la formula de la
torsión.

  T .c / I p
El momento polar de inercia I p es de los segmentos de soldadura Fig. (e). Se
calcula como I p    I  Ad 2  para la longitud de la soldadura.
La longitud de la soldadura es L, el espesor t, y las coordenadas del centro de
este segmento medidas a partir del centroide del conjunto de soldaduras C son
x y y.

Donde:
O = centro de este segmento.

C = centroide del conjunto de soldaduras con las coordenadas x , y.

Por tanto:

1 3
Por consiguiente, I x t.L , para cualquier línea sin importar la pendiente.
12
Como se quiere el momento polar de inercia con respecto a C, debe añadirse
el termino Ad2 a I.
Usando:

d 2  x2  y 2 y A = t  L , se expresa el momento polar de inercia como:

Si se usan varias longitudes de soldadura, el I p es la suma de los términos
para cada longitud.

La formula de la torsión aplicable a patrones de soldadura, puede entonces

expresarse como:

T .c M R
  ( )
1 
 t 12 L3  L  x 2  y 2 
Ip

Es mas conveniente usar una fuerza por unidad de longitud de soldadura (q) en
vez de esfuerzo cortante (  ). Ecuación (α). Se sabe que q =  . t . Entonces
ambos miembros de la ecuación ( ) se multiplica por “t”, entonces la fórmula
resulta como:

M R
qM  ( )
1 
 12 L3  L  x 2  y 2 

Donde:
qM =fuerza / pulg de soldadura en cualquier punto.

M = par aplicado en lib-pulg

R = distancia radial entre el centroido del patrón de soldaduras y el

punto
Considerado, en pulg.

M*y
qMx 
1
 12 L 3
 
 L x2  y 2  


M *x
qMy 
1
 12 L 3
 
 L x2  y 2  


PROBLEMA
Las chapas de 20mm de espesor están sometidos a fuerzas de 18,000 kgr
aplicadas excéntricamente como puede verse en la figura Nº 2.
Determinar las longitudes L1 y L2 de los cordones para que tengan la misma
tensión cortante.Utilizar el código de soldadura por fusión donde  =790
kgr/cm2. Usar una soldadura de 10 mm.

L1

P=18000Kgr 10cm
P=18000
5cm

L2

Fig. Nº 2
P1

10cm
P=18000
5cm

P2

Las fuerzas P1 y P2 se determinan tomando momentos.

M p2 0
18, 000 (5) - P1 15  0
(1)
P1  6, 000 kgr
M p1 0
18, 000 (10) - P1 15  0
(2)
P1  12, 000 kgr
Se sabe que:
P   .A    0.707  a  L (3)

P  790  0.707 1.0  L (3´)

P
L  (4)
558.53

Dividiendo la longitud para cada fuerza.

6000
L1  L1  10.74 use : L1  11 cm
558.53

12000
L2  L2  21.48 use : L2  21.5 cm
558.53