Está en la página 1de 10

LABORATORIO DE

PROCESAMIENTO DE
MINERALES II
Practica #1 Blindaje de Molinos Industriales

Integrantes:
Fernando Rodrguez Pacheco 196218
Saul Fernando Leos Ramrez 903822
Xavier Francisco Cano Villegas 196017
Luis Gerardo Mols Prez 196185
Martin Ibarra Guardado 279373
Juan Francisco Melndez Sifuentes 196198
Edgar Rafael Ziga Jurez 196129
Luis Germn Snchez vila 196128
Lenin Ariel Citlali Rodrguez 823251
OBJETIVO
Que el alumno conozca los distintos tipos de material que se emplean en el blindaje
(recubrimiento) de la coraza de fierro de los molinos para protegerla internamente y
ayuda a la formacin de la cascada ptima en la operacin de los molinos
industriales.

FUNDAMENTOS TERICOS
Los revestimientos de los molinos estn diseados para ser forros de sacrificio para
proteger los cilindros del molino y para mejorar el movimiento del mineral en el
molino a fin de aliviar la mxima cantidad de mineral posible del yacimiento.
Instalar revestimientos reemplazables en un molino no es slo una cuestin de
proteger el casco exterior; tanto el diseo del revestimiento como los materiales
usados en su construccin juegan un papel crtico en el rendimiento del molino. Si
se usa el material correcto y un apropiado diseo levantador, el molino realizar la
molienda eficazmente. Por el contrario, una mala eleccin puede conducir a una
molienda deficiente, exceso de energa utilizada y altos costos de mantencin del
revestimiento.

Imagen 1. Interior de Molino

Los segmentos del revestimiento ayudan a eliminar pulpa del extremo de descarga
del molino, actuando ms como una bomba para la lechada que como mecanismo
elevador para los contenidos del cuerpo del molino, incluyendo roca y medios de
molienda. La diferencia entre un molino diseado para operar en modo de
desbordamiento o con una rejilla y elevadores de pulpa tambin es importante en
este contexto, ya que el trabajo impuesto en el revestimiento no es el mismo.
Volver a revestir un molino es una tarea ardua, no slo a causa del simple peso de
cada segmento de un revestimiento, sino tambin debido a la precisin con la que
hay que instalar el revestimiento si se quiere operar el molino eficientemente. Como
con la mayora de las cosas de la vida, seleccionar el revestimiento ms apropiado
para una operacin especfica de molienda puede ser un acto de equilibrio entre
duracin, costo y varios otros factores.

Imagen 2. Lainas de Molino

Menores costos por revestimientos pueden mantener el presupuesto de mantencin


bajo, pero ciertamente tendrn un impacto en el tiempo muerto de un molino y por
tanto en su disponibilidad. Demasiado factores estn en juego como para correr el
riesgo, as al adoptar un enfoque integral, los operadores de los molinos pueden
optimizar mejor su desempeo general y, por ende, la rentabilidad de la mina.
EQUIPO-MATERIAL-INSUMOS
Elementos de enlainados interno de hule para recubrimientos de molino.
Laina de casco
Elevador de casco
Elevador de cabezal

Se uso una cinta mtrica para medir las dimensiones de los elementos ya
desgastados.

PROCEDIMIENTO

1. De las diapositivas de la presentacin MOLINOS Y ENLAINADOS


comentar lo ms sobresaliente de dicha presentacin.
2. Observar detenidamente los enlainados y checar el desgaste que tienen en
base a uno nuevo.
3. Calcula en referencia a los dibujos de diseo de los enlainados de este
reporte y/o en fsico con las partes de enlainado de hule, el porciento de
desgaste de los siguientes elementos, en base a las secciones transversales
de los mismos y determina a tu criterio cual sera el cero porciento de vida
til de cada elemento en un enlainado SKEGA. Considera para tu criterio que
el elemento no debe de perder la funcin para lo que fue diseado y
fabricado. Y recuerda que debes de proteger el cuerpo del molino (casco y
cabezales)
Los elementos son:
Laina de casco (criterio igual para laina de cabezal)
Elevador de casco
Elevador cabezal (Polymet)

CLCULOS Y RESULTADOS
1er Elevador
Elevador
Medidas Resultado Resultado % Desgaste
rea (Nuevo) rea (Viejo)
8 35 1/6 in2 10 2/5 in2 70.34 %
pulgadas
4 pulgadas
35 1/6 in2 ------ 100 %
10 2/5 in2 -------- X X = 29.66 % = % Vida til
% Desgaste = 100 - % vida = 100 % 29.66%
% Desgaste = 70.34 %

2do Elevador
Elevador
Medidas Resultado Resultado % Desgaste
rea (Nuevo) rea (Viejo)
8 35 1/6 in2 10 5/8 in2 69.79 %
pulgadas
4 pulgadas

35 1/6 in2 ------ 100 %


10 5/8 in2 -------- X X = 30.21 % = % Vida til
% Desgaste = 100 - % vida = 100 % 30.21%
% Desgaste = 69.79 %

1er Laina
Laina
Medidas Resultado Resultado % Desgaste
rea (Nuevo) rea (Viejo)
Figura 1 31 in2 15 3/8 in2 50.8 %

31 in2 ------ 100 %


15 3/8 in2 -------- X X = 49.2 % = % Vida til
% Desgaste = 100 - % vida = 100 % 49.2%
% Desgaste = 50.8 %
5 in Calculo de rea por figuras trigonomtricas
Rectngulo 1 : 5 X 3 in = 17 in2
3 1 2 in Rectngulo 2: 5 x 2 in = 10 in2
Triangulo = (5 x 1 in) /2 = 3 in 2
10 in Sumatoria de reas: 31 in2
Figura 1
2da Laina
Laina Polimetlica
Medidas Resultado Resultado % Desgaste
rea (Nuevo) rea (Viejo)
Figura 2 27 5/8 in2 8 in2 %

27 5/8 in2 ------ 100 %


8 in2 -------- X X = 28.95 % = % Vida til
% Desgaste = 100 - % vida = 100 % 28.95%
% Desgaste = 71.05 %
Nuevo
2 in Calculo por figuras geomtricas
Triangulo 1 = ((2 in) (4 in)) /2 = 5 1/16 in2
2 in Triangulo 2 = ((2 in) (4 in)) /2 = 5 1/16 in2
8 in Rectngulo = (8 in) (2 in) = 17 in2
Figura 2 rea Total = 27 5/8 in2
Viejo
5 in Triangulo 1 = ((2 in) (3 in)) / 2 = 3 in2
Triangulo 2 = ((5 in) (2 in)) / 2 = 5 in2
2 in rea total = 8 in2
3in
8 in Figura 3
DISCUSIN DE RESULTADOS
En estos resultados se puede observar que el desgaste obtenido en las piezas
corresponde a ms de la mitad de vida til de dicha pieza, esto se observa en los 2
primeros elevadores los cuales se midieron y se obtuvo en el primero un porciento
de vida til de 29.66%, generando as un desgaste de 70.34%, y de igual manera
en el segundo elevador se obtuvo 30.21% de vida til generando un desgaste de
69.79%. Esto se observa de igual manera en las lainas.
Esto se puede interpretar que posiblemente este en las cercanas de llegar a un
punto crtico en el cual, el seguir utilizando la pieza puede ser perjudicial para el
proceso y para el molino mismo, ya que con estos porcentajes de desgaste son
consideradas como piezas obsoletas y por lo cual es necesario el retirarlas del resto
del revestimiento del molino y remplazarlas por lainas y/o elevadores nuevos.
Se puede observar que se busc obtener la mejor precisin al medir dicha pieza ya
que el desgaste no fue igual en el rea de la pieza, sino que de algunas partes se
encontraba ms gastadas que otras por lo que se procedi a elaborar mediciones
de ambos lados y se midi a partir de cierta altura de la pieza como consecuencia
de dejar una zona en la cual se consider como lmite, en el cual la parte inferior
consideramos como la zona muerta.
Se busco medir de la manera ms exacta elaborando reas a partir de figuras
geomtricas, como en el caso de las lainas, a partir de esa altura debido a las
malformaciones formadas en la pieza por el uso que se les dio.

PROBLEMA
Una planta de beneficio procesa 85,000 Toneladas mtricas de mineral por mes en
promedio. El blindaje del cilindro dura 950,000 toneladas, el del cabezal de
alimentacin 860,000 toneladas y el del cabezal de descarga 940,000 toneladas. Si
el costo de cada elemento es el siguiente:
Enlainado Fabricado en Hule H.A.R. p/cilindro $185,000 Dlares
Que incluye:
o Elevadores
o Placas de cilindro
o Partes de fijacin
Enlainado Fabricado en Hule H.A.R. p/cabezal alimentacin
$21,000Dlares
Que incluye:
o Elevadores anillo interior
o Elevadores anillo exterior
o Placas de cabeza anillo interior
o Placas de cabeza anillo exterior
o Partes de fijacin
o Segmentos perifricos
Enlainado Fabricado en Hule H.A.R. p/cabezal descarga $20,500 Dlares
Que incluye:
o Elevadores anillo interior
o Elevadores anillo exterior
o Placas de cabeza anillo interior
o Placas de cabeza anillo exterior
o Partes de fijacin
o Segmentos perifricos
a) Calcular el costo anual por enlainado en el molino. Tambin determinar el
costo unitario anual por tonelada procesada del enlainado.
950,000
=
85,000
= 11.1

860,000
. . =
85,000
. . = 10.1

940,000
. . =
85,000
. . = 11.05
El enlainado cilndrico y el enlainado de cabezal para descarga probablemente si
alcancen a durar el ao completo y es que ocurriera algn paro o cualquier otra
situacin que no permita alcanzar la produccin mtrica mensual esperada,
mientras que el enlainado de cabezal para alimentacin si tendra que cambiarse,
por lo que:
Blindaje cilndrico = $185,000
Enlainado Alim. = $21,000 (2)
Enlainado Desc. = $20,500
$247,500 costo anual
Costo unitario anual:
85,000 toneladas mtricas mensuales x 12 meses = 1,020,000 ton aprox. Anuales
1,020,000
= $4.12 .
$247,500
b) Estimar que tonelaje se lleva molido en base a cada uno de los desgastes
que determinaste en los elementos. Para lo cual hay que suponer que todos
los elementos del enlainado se instalaron al mismo tiempo, tambin
considerar un desgaste igual en el elemento conjunto del que no tengamos
referencia.
Resultados:
Elemento % Desgaste
Elevador 70.34
Elevador 69.79
Laina 50.8
Laina polimetlica

Suponiendo que el primer elevador era p/cilindro:


950,000 ton 100% desgaste
x 70.34% desgaste
x= 668,230 toneladas molidas
Suponiendo que el segundo elevador era p/cilindro:
950,000 ton 100% desgaste
x 69.79% desgaste
x= 663,005 toneladas molidas
Suponiendo que el enlainado de hule era p/cilindro:
950,000 ton 100% desgaste
x 50.8% desgaste
x= 482,000 toneladas molidas
Suponiendo que el enlainado polimetlico era p/cilindro:
950,000 ton 100% desgaste
x 71.05% desgaste
x= 674,975 toneladas molidas
BIBLIOGRAFA

http://www.equipo-minero.com/contenidos/1124-revestimientos-para-los-
molinos.html#.Waa1ZbJJbIV

www.flsmidth.com/~/media/PDF%20Files/.../BrochureRMolinosESPweb.ashx

www.mch.cl/reportajes/desafios-en-la-mantencion-de-molinos