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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: ING. DE PLANTAS
DOCENTE: MG. ING. SALAZAR ROBLES, HECTOR

INFORME FINAL DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN


¨ REDISTRIBUCION DE PLANTA Y MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCION PARA
LA EMPRESA BILLEN’S ARON ¨

INTEGRANTES: Casusol Santisteban, Sandra Melissa 1715140014


Celis Barazorda María Fernanda 1625125547
Herna Apaza María Zoila 1525110689
Huamani Salazar Jesús Alberto 1625106574
Prada Gutierrez Roxana Luz 1625125099
Rojas Flores Axel 1625115778

Soto Ortiz Andrea Valeria 1625125359


Tovar Cabana Ana Lucia 1625115805

Vásquez Casafranca Sandro Fabrizio 1625115742


Quispe Alfaro Roger 1615115042

Callao – Bellavista, 2019


PERÚ
2019-A

INDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
ABSTRACT
INTRODUCCION………………………………………………………………………10
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Situación Problemática……………………………………………………. 11
1.2 Justificación de la Investigación…………………………………………....12
1.3 Formulación del Problema………………………………………………….12
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general……………………………………………......13
1.4.2 Objetivos específicos…………………………………………..13

CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1 Bases Teóricas…………………………………………………………...….14


2.1.1 Distribución de planta……………………………………….….…14
2.1.1.1 Objetivos de una distribución de planta……………….. 14
2.1.1.2 Tipos de distribución de planta………………………….15
2.1.1.2.1 Distribución por posición fija…………………15
2.1.1.2.2 Distribución por posición por producto……….16
2.1.1.2.3 Distribución por posición por proceso…….......17
2.1.1.2.4 Otras distribuciones…………………………...18
2.1.1.3 Principios Básicos de la distribución en planta…………20
2.1.1.4 Fases de desarrollo de la distribución en planta…….…..23
2.1.2 Redistribución …………………………………………………....24
2.1.2.1 Fases de proyecto de Redistribución de plantas……..….25
2.1.3 Localización………………………………………………………26.
2.1.3.1 Macro Localización…………………………………….27
2.1.3.2 Micro Localización……………………………………..27
2.1.3.3 Método de los factores ponderados………………….…28
2019-A

2.1.3.4 Método de Guerchet………………………………...28


2.1.3.5 Método SLP…………………………………….…...30
2.1.3.6 Factores determinantes de la localización…………..33

CAPITULO III: MATERIALES Y METODOLOGIA


3.1 Lugar de Ejecución……………………………………………….…… 39
3.1.1 Macro Localización………………………………………..…39
3.1.2 Reseña Histórica…………………………………….……..…42
3.1.3 Datos generales…………………………….…………………44
3.2 Materia Prima …………………………………………………………..45
3.3 Materiales y Equipos
3.3.1 Materiales…………………………………………………....50
3.3.2 Equipos……………………………………………………....56
3.4 Métodos de Análisis……………………………………………….….72
3.4.1 Diagrama de operaciones del proceso (DOP) ………….…..73
3.4.2 Diagrama de actividades del proceso (DFP)……….….…….79
3.4.3 Diagrama de recorrido………………………………….…...80
3.4.4 Registro de Operaciones del Proceso…………….………….82
3.4.5 D.O.P……………………………………….………………..89
3.4.6 Plano genérico actual………………………………………...90
3.4.7 Plano detallado actual………………………………………...91
3.4.8 Diagrama de recorrido actual…………………………………92
3.4.6 Método de Gourchet………………………..…..………….....93
3.4.7 Plano detallado propuesto……………………………………97
3.4.8 Diagrama de recorrido propuesto……………………………98
CONCLUSIONES ………………………………………………………………99
RECOMENDACIONES………………………………………….……………..100
BIBLIOGRAFIA………………………………………………….……………..101
ANEXO……………………………………………………………….………….103
2019-A

INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Ensamble de un avión Airbus A340/600………………………………….…………………………………..…….16


Figura 2: Ejemplo de distribución por producto………………………….…………….…….......17
Figura 3: Ejemplo de distribución por proceso………………………………………………………………..…………..…18
Figura 4: Fase de la distribución de planta………………………………………………………………………………….....…24
Figura 5: Ejemplo de la utilización del método de los factores ponderados……………………..………….......28
Figura 6: Simbología para identificar actividades………….………………………….………......30
Figura 7: Ejemplo de códigos de proximidad…………...…………………………….………......30
Figura 8: Ejemplo de tabla de motivos………………………….…………………………………………………….……….…….31
Figura 9: Ejemplo de tabla relacional……………………………………………………………...31
Figura 10: Ejemplo de tabla relacional…………………………………………………………….32
Figura 11: Ejemplo del boceto del plano…………………………………………………………………………………………...32
Figura 12: Mapa mundo……………………………………………………………………………………………………………...…….39
Figura 13: Mapa de la región Lima…………………………………………….…………………,..40
Figura 14: Mapa provincial de
Lima…………………………………………….……………,…40
Figura 15: Mapa del distrito de la victoria………………………………………………………..,,41
Figura 18: Tela……………………………………………………………………………………………………………………………...…..45
Figura 19: Forro delantero y trasero…………………………………………………………..….46
Figura 20: Hilos……………………………………………………………………….…………46
Figura 21: Botones………………………………………………………………………………………………………….…………..…...47
Figura 22: Cierres …………………………………………………………………..…………...47
Figura 23: Ganchos…………………………………………………………………………………………………………….…………..48
Figura 24:Tallas…………………………………………………………………………………………………..…..……………………...48
Figura 25: Etiqueta tejida…………………………………………………………………………49
Figura 26: Etiqueta de presentación……………………………………………………..………49
Figura 27: Pretina……………………………………………………………………………..…50
Figura 28:
Wincha…………………………………………………………………………………………………………………………..¡Error!
Marcador no definido.
Figura
Figura 30: Lapicero………………………………………………………………………..…….51
2019-A

Figura 32: Camara fotografica………………………………………………………………53


Figura 33: Celular…………………………………………………………………………...53
Figura 34: Calculadora cientifica……………………………………………………………54
Figura 35: Hojas……………………………………………………………………………..55
Figura 36: USB…………………………………………………………………………………………………………………………55
Figura 37: Impresora………………………………………………………………………………………………………….……..56
Figura 38: Mesa textil…………………………………………………………………………………………………….…….…..57
Figura 39: Cortadora de cuchilla vertical………………………………………………………………….…………..57
Figura 40: Maquina pretinadora……………………………………………………………………………………….……..58
Figura 41: Maquina recta mecánica.………………………………………………………………………………….……..¡Error!
Marcador no definido.
Figura 43: Maquina bolsillera…………………………………………………………….…61
Figura 44: Maquina atraqueadora…………………………………………………………………………………….….….62
Figura 45: Maquina bastera mecánica…………………………………………………………………………………....63
Figura 46: Maquina ojaladora…………………………………………………………………………………………….…..64
Figura 47: Maquina remalladora…………………………………………………………………………………………….65
Figura 48: Maquina escaleneta…………………………………………………………..…. 66
Figura 49: Maquina botonera………………………………………………………………………………………….………67
Figura 50:Mesa de cierres…………………………………………………………………………………………….…………68
Figura 51: Plancha vaporizador………………………………………………………………………………….……………69
2019-A

DEDICATORIA
Dedicamos este informe a Dios, por guiarnos en el sendero
correcto de la vida, iluminándonos en todo lo que realizamos. A
nuestros padres, por ser nuestro ejemplo para seguir adelante
en el convivir diario y por inculcarnos valores que de una u otra
forma nos sirven en nuestra vida. Al docente Mg. Ing. Salazar
Robles Hector Gavino por su labor educativa y apoyo para
nuestra formación universitaria siendo exigente con nuestro
aprendizaje, al Sr. Lenes Tinco Adelmo por brindarnos un
espacio en su empresa para llevar a cabo el estudio de la
redistribución de planta.
2019-A

AGRADECIMIENTO:

Este trabajo de investigación es el resultado de un buen trabajo en equipo, por ello, en

primer lugar, quiero agradecerle Al profesor Héctor Salazar por sus claras y oportunas

recomendaciones y sugerencias para llevar a cabo el mismo. En segundo lugar, a nuestra

casa de estudios, la Universidad Nacional del Callao, por darnos la oportunidad de

adquirir los conocimientos necesarios para realizar esta investigación. Y finalmente a

nuestros padres, por creer en nosotros y apostar por nuestra educación.


2019-A

RESUMEN

En el presente trabajo se hace la propuesta de redistribución de planta que busca la consecución de


los siguientes objetivos: reubicación de las maquinarias y equipos, reducción de los espacios.
De ahí surge la propuesta de REDISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA para la empresa textil de
confesiones de pantalones de vestir “Bilen’s Aron”, que se ajusta a las necesidades de la empresa
y que sea fundamental para su desarrollo.
El desarrollo de este informe va de acuerdo a los planteamientos teóricos expuestos aquí, de manera
que demuestra claramente cómo se complementa la teoría con la práctica. Cabe mencionar que este
informe se centra fundamentalmente en la redistribución de la planta, la cual para su procedimiento
se llevó a cabo la utilización de instrumentos de recolección de datos, con la finalidad de obtener
la información relevante para su buen manejo y solución al problema que se ocasiona por la mala
distribución, y utilizando métodos que después de ser aplicados, los resultados cuantitativos son
evidenciados logrando un mayor aprovechamiento del espacio, siendo beneficioso para la empresa.
Como resultado de este informe se obtendrá una visión general de todo el proceso de redistribución,
el diagrama de recorrido, el diagrama de flujo y la empresa obtendrá una mejora que le permita
reducir sus costos y trabajar adecuadamente sin excesos de recorrido.

PALABRAS CLAVE: Redistribución, diagrama de recorrido, diagrama de flujo, reubicación.


2019-A

ABSTRACT

In the present work the proposal of redistribution of plant is made that seeks the achievement of
the following objectives: relocation of the machinery and equipment, reduction of the spaces.
This is where the proposal for REDISTRIBUTION OF THE PLANT for the textile company of
confessions of dress pants "Bilen's Aron" comes about, which is adjusted to the needs of the
company and is fundamental for its development.
The development of this report is in accordance with the theoretical approaches presented here, in
a way that clearly demonstrates how the theory complements the practice. It should be mentioned
that this report focuses mainly on the redistribution of the plant, which for its procedure was carried
out the use of data collection instruments, in order to obtain the relevant information for its proper
management and solution to the problem that is caused by poor distribution, and using methods
that after being applied, the quantitative results are evidenced achieving a greater use of space,
being beneficial for the company.
As result of this report you will obtain an overview of the entire redistribution process, the route
diagram, the flow diagram and the company will obtain an improvement that allows you to reduce
your costs and work properly without excesses of travel.

KEY WORDS: Redistribution, route diagram, flow chart, relocation.


2019-A

INTRODUCCIÓN

“Los responsables de la empresa ‘Bilen´s Aron’ actualmente se rigen por las


condicionantes de un mercado exigente y selectivo, evidenciando a necesidad de tener espacios de
trabajo para el desarrollo de sus actividades productivas con el fin de obtener el mejor desempeño
en las operaciones, teniendo en cuenta el bienestar de su personal, un estándar alto de calidad y
generando las mayores utilidades posibles”. https://bilens-aron.negocio.site/
A través del proyecto se busca diseñar una propuesta de mejoramiento para la redistribución de
planta en la empresa de confecciones de pantalones de vestir ‘Bilen´s Aron’, con el fin de contribuir
al mejoramiento de las operaciones, el cual nos permitirá poner en práctica todo lo visto en clase.
Para poder desarrollar nuestra investigación nos hemos basados en los diferentes aspectos teóricos
estudiados y hemos hecho usos de los diferentes diagramas para el análisis de los procesos
productivos logrando así organizar y visualizar mejor la información acerca de los diferentes
procesos seguidos para la elaboración del producto, a su vez realizamos un estudio de la
distribución actual de las maquinas en las instalaciones de la empresa.
En el capítulo I planteamos la problemática del proyecto con la cual se formularán los objetivos a
desarrollar y que definirán nuestro tema a investigar, conociéndose así el grado de importancia para
finalmente poder justificar la elaboración de nuestro proyecto.
En el capítulo II desarrollaremos el marco teórico en el cual daremos a conocer las diferentes
definiciones y herramientas que utilizaremos como base para realizar nuestra investigación.
En el capítulo III daremos a conocer la localización y una breve reseña histórica de la planta, así
como la materia prima, materiales y equipos empleados para la fabricación del producto, por
último, plantearemos los diferentes, métodos de análisis que utilizaremos para realizar nuestros
proyectos.
En el capítulo IV analizaremos los datos obtenidos para poder llegar a los diferentes resultados
sobre el proyecto realizado.
Finalmente desarrollaremos las conclusiones y recomendaciones añadiéndose también la
bibliografía y anexos correspondientes.

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2019-A

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

“La industria textil y confecciones es uno de los sectores manufactureros de mayor

importancia para el desarrollo de la economía nacional, por sus características y potencial

constituye una industria integrada, altamente generadora de empleo y que utiliza en gran

medida recursos naturales del país.

Actualmente se está viviendo una gran preocupación dentro del sector industrial textil,

debido a los malos manejos del transporte de recorrido y productividad que se realizan en las

empresas textiles peruanas, así como también a los inadecuados espacios en donde se trabajan

los procesos para la fabricación de prendas de vestir.

Los empresarios más afectados por estos problemas son los que tiene a su cargo

trabajadores en planilla y los cumplen con los papeles en regla. Esto se da principalmente en

los empresarios que trabajan en las galerías de Gamarra, ya que son los que tienen mayor

fuerza en la producción nacional. Desafortunadamente la posición que tienen en el mercado

nacional está disminuyendo y este es un problema que no solo afecta a las industrias, ya que

dentro de estas laboran personas que pierden su trabajo y por lo tanto mucha gente es afectada

ante esta situación.”

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lni/zarate_a_m/capitulo1.pdf

Tal es el caso de la empresa de confecciones de pantalones de vestir para caballeros

BILEN’S ARON, ubicada en la galería Gamarrita, la cual no cuenta con una distribución

adecuada en su taller, debido a que: no cuenta con espacio suficiente entre máquinas y

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2019-A

trabajadores, el producto en proceso se acumula alrededor de las máquinas de trabajo, así

mismo.

Esto hace que los materiales en el proceso de producción de la empresa realicen

recorridos innecesarios ya que no tienen un completo orden con las posiciones de las máquinas;

además, no cuentan con planos ni diagramas de procesos.

1.2 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION.

La presente investigación se enfocará en el estudio de una propuesta de redistribución

de planta en la empresa “BILEN’S ARON” ,ya que la empresa no cuenta con una distribución

adecuada en su taller, este motivo nos llevó a realizar un estudio de propuesta de redistribución

de planta, porque es importante para optimizar la producción ya sea con un espacio adecuado

entre sus máquinas y trabajadores de tal manera que mejoremos el clima laboral, un mayor

control del flujo de materiales, minimizar la distancia recorrida del producto, aprovechar al

máximo el espacio del taller y consecuentemente mejorar la producción.

Los principales beneficiados del presente trabajo será la empresa “BILEN’S ARON”

porque de esta manera su centro de labores estará más ordenada y brindará satisfacción y

seguridad en sus trabajadores.

Todo ello se reflejará en el aumento de productividad de la empresa “BILEN’S ARON”,

de tal manera que pueda apuntar a su propio crecimiento empresarial en dicho sector y al

cumplimiento de sus misiones y visiones produciendo pantalones de vestir de calidad.

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2019-A

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿La redistribución en la empresa Billen’s Aron incrementará la productividad?

1.4 OBJETIVOS:

1.3.1 Objetivo general:

Incrementar la productividad de la empresa Billen’s Aron mediante la

redistribución.

1.3.2.1 Objetivos específicos:

 Analizar la información del proceso de producción.

 Realizar registros y diferentes diagramas para ahondar en un mejor conocimiento

de los procesos.

 Presentar una propuesta para la redistribución de la planta.

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2019-A

CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.1 BASES TEÓRICAS

2.1.1. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

“La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales


y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y
todas las actividades de servicio”. Muther, 1970, Pág. 14.

La distribución en planta es la ordenación de los equipos industriales y de espacios


necesarios para que un sistema productivo alcance sus objetivos con la eficiencia
adecuada.
http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/5/50/9.Distribucion_en_planta.pdf

2.1.1.1. Objetivos de una distribución de planta


 “Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
 Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.
 Incremento de la producción.
 Disminución de los retrasos en la producción.
 Ahorro de área ocupada (Áreas de producción, de Almacenamiento y
de Servicio)
 Reducción del manejo de materiales.
 Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y/o de
los servicios.
 Reducción del material en proceso.
 Acortamiento del tiempo de fabricación.
 Reducción del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en
general.
 Logro de una supervisión más fácil y mejor.
 Disminución de la congestión y confusión.

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2019-A

 Disminución del riesgo para el material o su calidad.


 Mayor facilidad de ajuste al os cambios de condiciones”. (Muther,
1970, Pág.153)

2.1.1.2. Tipos de distribución de planta

2.1.1.2.1 Distribución por posición fija


“El material permanece en situación fija y son los hombres y la
maquinaria los que confluyen hacia él.

A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con


carácter provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se
fabrica o monta.

B.- Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de


montaje ó fabricación.

C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad


a cualquier variación.

D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos


concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatológicas.

E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.

F.- Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy


convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no
suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.”
(ver figura 1)

https://es.scribd.com/doc/313806281/REDISTRIBUCION-de-planta

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2019-A

Figura 1. Ensamble de un avión Airbus A340/600


Fuente: Elaboración propia del grupo

2.1.1.2.2. Distribución por posición producto


“El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de
continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).

a) Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden


implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta
distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie
requerida para la instalación.
b) Material en curso de fabricación: El material en curso de fabricación se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del
mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y
recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de
automatización en la maquinaria.
c) Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación
distinta para la que fue proyectada.
d) Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea
lograr un equilibrio ó continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere
que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá
disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de
trabajo iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la
parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando

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2019-A

se fabrican elementos aislados sin automatización la anomalía solamente


repercute en los puestos siguientes del proceso.
e) Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función
del logrado por el conjunto, ya que el trabajo está relacionado ó
íntimamente ligado.
f) Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere
maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatización. por
esto, la mano de obra. No requiere una cualificación profesional alta.
g) Tiempos unitarios: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación
que en las restantes distribuciones.” (ver figura 2)

https://es.scribd.com/doc/313806281/REDISTRIBUCION-de-planta

Figura 2. Ejemplo de distribución por producto


Fuente: Elaboración propia del grupo

2.1.1.2.3. Distribución por posición por proceso


“Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas.
En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna
característica diferenciadora, cómo potencia, r.p.m.

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2019-A

B.- Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos


diferentes dentro de una misma sección. ó desde una sección a la siguiente que le
corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.

C. Versatilidad: Es muy versátil. Siendo posible fabricar en ella cualquier elemento


con las limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la distribución más
adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido, facilitándose la
programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible.

D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto


más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento
de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación.

E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su


rendimiento personal.

F.- Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó casi nulos, el automatismo y


la repetición de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.”
https://es.scribd.com/doc/313806281/REDISTRIBUCION-de-planta (ver figura 3)

Figura 3. Ejemplo de distribución por proceso


Fuente: Elaboración propia del grupo

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2019-A

2.1.1.2.4. OTRAS DISTRIBUCIONES

A) Distribuciones Híbridas

Lo más frecuente es que en una estrategia de flujo se combine elementos de


un enfoque por productos y un enfoque por procesos. Esta estrategia de flujo
intermedio requiere una distribución híbrida, en la cual algunas partes de la
instalación están dispuestas por producto y otras por proceso. Ejemplo no fabril:
las tiendas de venta minorista, donde el gerente puede agrupar todos los
productos similares, facilitando que los clientes encuentren los artículos que
buscan – distribución por procesos- al mismo tiempo que la distribución conduce
al cliente por trayectorias predeterminadas, por ejemplo, a lo largo de una serie
de pasillos prevista, con lo que se maximiza la exposición del cliente a la
mercadería de la tienda, estimulando las ventas.
https://www.monografias.com/trabajos109/distribucion-de-planta/distribucion-
de-planta.shtml

B) DISTRIBUCIÓN CELULAR

“Célula puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores


que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o
familia de ítems. Es la distribución híbrida más conocida.

La denominación de distribución celular es un término relativamente nuevo,


en tanto que el fenómeno no lo es en absoluto. Busca, en esencia, beneficiarse
simultáneamente de las ventajas de la distribución por producto (Eficiencia) y
por proceso (Flexibilidad).

Consiste en agrupar elementos con las mismas características en familias y


asignarles su grupo de trabajadores y maquinas. En ocasiones dejarán productos
terminados o servicios finales y otras serán componentes, caso para el cual
deberán situarse junto a la línea de ensamble principal. Un tipo esencial de esta
distribución son las células de Tecnología de grupo (GT). Ejemplos:
manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones, o en uso de
componentes metálicos para vehículos, tuercas, tornillos, etc.”

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https://www.monografias.com/trabajos109/distribucion-de-
planta/distribucion-de-planta.shtml

C) Distribución Justo A Tiempo

“Puede ser de dos tipos:

 Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.


 Una distribución por proceso o taller de trabajo.

En la distribución en línea se disponen en secuencia el equipo y las


estaciones de trabajo. En la distribución por proceso, el objetivo es simplificar
el manejo de materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con
movimiento frecuente de materiales.

Cuando la demanda es continua y están relativamente equilibradas las


tareas de cada secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo
una junto a otra. En teoría cuando se toma cierta cantidad de productos del
extremo final de la línea, el sistema opera arrastrando la línea para reemplazar
las unidades que se quitaron. En la práctica significa que el movimiento y la
producción de piezas se efectúan a un ritmo programado más o menos fijo, pero
sólo cuando cada trabajador ha terminado y liberado la pieza. En el caso de
agrupación por función, el arrastre se obtiene por medio de un procedimiento
de manejo de materiales.”
https://www.monografias.com/trabajos109/distribucion-de-
planta/distribucion-de-planta.shtml

2.1.1.3. Principios básicos de la distribución en planta


Con el fin de obtener la Distribución más eficiente de una manera sistemática, es
preciso considerar los siguientes seis principios básicos:

2.1.1.3.1. Principio de la integración de conjunto

“La mejor distribución es la que integra a los hombres, los materiales, la


maquinaria, las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que
resulte el cornpromiso mejor entre todas estas partes. Una distribuci6n en planta es la

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2019-A

integración de toda la maquinaria e instalaciones en una gran unidad operativa, es


decir, que, en cierto sentido, convierte la planta en una maquina No es suficiente
conseguir una distribución que sea adecuada para los operarios directos. Debe ser
también conveniente para el personal indirecto. Los obreros de mantenimiento deben
engrasar la rnaquinaria; el personal de control de Producción tiene que mantener en
marcha las diversas operaciones; los inspectores (verificadores) han de comprobar la
calidad del trabajo en proceso. Además, debe existir la protección contra el fuego,
humos y vapores, unas condiciones de ventilación apropiadas, así como otras muchas
características de servicio que faciliten las operaciones. Todos estos factores deben
estar integrados en una unidad de conjunto, de forma que cada uno de ellos esté
relacionado con los otros y con el total, para cada conjunto de condiciones.” (Muther,
1970, Pág.19)

2.1.1.3.2. Principio de la mínima distancia recorrida.

“A igualdad de condiciones, es siempre mejor la Distribución que permite


que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la más corta. Todo
proceso industrial implica movimiento de material; por más que deseemos eliminarlo
no podremos conseguirlo por entero. Siempre que dividimos un proceso en varias
operaciones, podemos disponer un especialista o una maquina específica para cada
una de ellas. Esta especialización del trabajo y de la maquinaria es la base de una -
producción eficiente, a pesar de que supone movimientos de material de una
operación a otra. Estamos, por tanto, bien dispuestos a realizar esos traslados, aunque
no añadan ningún valor al producto por si mismos.

Al trasladar el material procuraremos ahorrar, reduciendo las distancias que


este deba recorrer. Esto significa que trataremos de' colocar las operaciones sucesivas
inmediatamente adyacentes unas a otras. De este modo eliminaremos el transporte
entre ellas, puesto que cada una descargara el material en el punto en que la siguiente
lo recoge”. (Muther, 1970, Pág.19)

2.1.1.3.3. Principios de la circulación o flujo de materiales.


“En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las
áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso: este en el mismo orden o

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2019-A

secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales. Este es un


complemento del principio de la mínima distancia recorrida. Significa que el material
se moverá progresivamente de cada operación o proceso al siguiente, hacia su
terminación. No deben existir retrocesos o movimientos transversales; habrá un
mínimo de congestión con otros materiales u otras piezas del mismo conjunto. El
material se «deslizara.» a través de la planta sin interrupción. Este principio no
implica que el material tenga que desplazarse siempre en línea recta, ni limita
tampoco el movimiento a una sola dirección. Muchas buenas distribuciones precisan
de recorridos en zigzag o en círculo y, cuando por ejemplo trabajamos en uno de los
pisos de un edificio que solo posea un elevador, la mejor circulación será siempre la
que tenga forma de «U». El concepto de circulación se centra en la idea de un
constante progreso hacia la terminación, con un mínimo de interrupciones,
interferencias o congestiones, más bien que en una idea de dirección.” (Muther, 1970,
Pág.20)
2.1.1.3.4. Principio del espacio cúbico
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en vertical como en horizontal. Básicamente, una Distribución es la
ordenación del espacio, esto es: la ordenación de los diversos espacios ocupados por
los hombres, material, maquinaria, y los servicios auxiliares. Todos ellos tienen tres
dimensiones; ninguno ocupa meramente el suelo. Por esto una buena distribución
debe utilizar la tercera dimensión de la fábrica tanto como el área del suelo. Por otra
parte, el movimiento de los hombres, material o maquinaria puede efectuarse en
cualquiera de las tres direcciones; esto significa que aprovecharemos el espacio libre
existente por encima de nuestras cabezas o bajo el nivel del suelo. (Muther, 1970,
Pág.20)
2.1.1.3.5. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
“A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la Distribución que
haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores. La satisfacción del
obrero es un factor importante. Como objetivo, es fundamental: -Para algunos
distribuidores es su unto objetivo, dicen: “Haz que el trabajo sea realizado con
satisfacción, y automáticamente conseguirás muchos otros beneficios”. Esto es

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verdad; nos proporcionara costes de operaci6n más reducidos y una mejor moral de
los empleados. La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las
Distribuciones, y vital en algunas. Una distribución nunca puede ser efectiva si
somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.” (Muther, 1970, Pág.20)
2.1.1.3.6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que
pueda ser ajustada o reordenada, con menos costo o inconvenientes. Este objetivo se
va haciendo más y más importante día a día. A medida que los descubrimientos
científicos, las comunicaciones, los transportes, etc., evolucionan con mayor rapidez,
exigen de la industria que les siga en el ritmo de su avance. Ello implica cambios
frecuentes, ya sea en el diseño del producto, proceso, equipo, producci6n, o fechas de
entrega. Las plantas pierden, a menudo, pedidos de los clientes a causa de que no
pueden readaptar sus medios de producción con suficiente rapidez. Por este motivo
podemos esperar notables beneficios de una distribución que nos permita obtener una
planta fácilmente adaptable o ajustable con rapidez y economía. (Muther, 1970,
Pág.21)

2.1.1.4. Fases de desarrollo de la distribución en planta

Las cuatro fases o niveles de la distribución en planta, que además pueden


superponerse uno con el otro, son:

A. Localización
Es donde se decide dónde va a estar el área que va a ser organizada, esta
fase no necesariamente se incluye en los proyectos de distribución.
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/Tesis/Ingenie/munoz_cm/cap2.pdf
B. Distribución general del conjunto
Es donde se planea la organización completa a modo general. Aquí se
establece el patrón de flujo para el área que va a ser organizada y se indica
también el tamaño y la interrelación de áreas, sin preocuparse todavía de la
distribución en detalle. El resultado de esta fase es un bosquejo o diagrama a
escala de la futura planta.
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/Tesis/Ingenie/munoz_cm/cap2.pdf

23
2019-A

C. Plan detallado de distribución


Es la preparación en detalle del plan de organización e incluye planear
donde van a ser localizados los puestos de trabajo, así como cada pieza de
maquinaria o equipo.
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/Tesis/Ingenie/munoz_cm/cap2.pdf
D. Instalación de la distribución
Esta última fase implica los movimientos físicos y ajustes necesarios,
conforme se van colocando los equipos y máquinas, para lograr la distribución
en detalle que fue planeada.
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/Tesis/Ingenie/munoz_cm/cap2.pdf
(ver fig. 4)

Figura 4: Fase de la distribución de planta


Fuente: Elaboración propia del grupo

2.1.2. REDISTRIBUCIÓN
“La redistribución es la reubicación o reordenación de los equipos, maquinarias
o elementos de producción para mejorar la eficiencia de la misma. El principal
objetivo de la redistribución es el de reducir los tiempos de producción.

La redistribución de planta se puede dar por los siguientes motivos:

a) Cambios en el volumen de producción.

24
2019-A

b) Cambios en los procesos y en la tecnología.


c) Cambios en el diseño o en el tipo de producto.
d) Observación de deficiencias tales como:
 Congestión de materiales, piezas, montajes.
 Cantidades excesivas de producto incluido en el proceso o sobrecarga.
 Utilización deficiente del espacio disponible.
 Largos circuitos de transporte.
 Estancamiento de la producción en determinadas máquinas, mientras
otras similares o idénticas permanecen inactivas.
 Excesiva manipulación a cargo de operarios cualificados.
 Retrasos en la fecha de entrega.
 Tensión física o mental de los operarios.
 Difícil mantenimiento de la verificación y el control de efectivos.
 Infrautilización o subempleo de las instalaciones por debajo de la
capacidad productiva”.
https://www.slideshare.net/adolfomaedaarias/trabajo-finaldedistribucion

2.1.2.1. Fases de un proyecto de Redistribución de Plantas

a) “Prediseño

Esta etapa de marca el proceso por el cual el planeador advierte la


oportunidad de mejora y plantea la solución al problema.

b) Diseño del plan

Después de evaluar la factibilidad de la solución planteada en el


prediseño, se genera una propuesta detallada del proyecto a ejecutar y se
realiza una evaluación económica de la misma.

c) Preparación

Ya aceptado el proyecto, se deben empezar a ejecutar las


actividades planeadas para que el proyecto resulte en la menor alteración
del sistema como sea posible. En esta etapa generalmente se genera

25
2019-A

inventario extra o se realiza el empalme con otra planta para que produzca
lo que dejará de producir el sistema debido al proyecto.

d) Realización y control del proyecto

Inicia en el momento en que se interrumpe el sistema para ejecutar


las actividades del proyecto. Generalmente los proyectos de
redistribución de planta suponen un paro de producción y este es el
momento en que inicia la ejecución del proyecto. Durante esta etapa es
que se incurre en la mayoría de los costos del proyecto debido a que es
aquí donde se realizan los movimientos y el paro de producción. La etapa
termina al momento de arrancar el sistema nuevamente.

e) Adaptación

El nuevo sistema presenta un escenario diferente para los


trabajadores por lo que resulta necesario un periodo de entrenamiento y
adaptación. De igual manera, tanto el sistema como los procesos y
equipos requieren pruebas de calidad para verificar su rendimiento. Esta
etapa también consume recursos monetarios y tiempo por lo que es
importante tenerla en cuenta aparte de las demás.

f) Cierre del proyecto

Al momento en que se comprueba con certeza que el sistema se


encuentra trabajando de acuerdo a lo estipulado, se debe dar un proceso
de cierre del proyecto donde se evaluará la experiencia y los resultados de
la misma para tener una retroalimentación del proceso”.
https://www.slideshare.net/adolfomaedaarias/trabajo-finaldedistribucion

2.1.3. LOCALIZACIÓN

“Con carácter general, la decisión de localización trata de ubicar las


instalaciones lo más cerca posible de las materias primas, de la mano de obra y de
los mercados donde se van a vender los productos de la empresa. Sin embargo,
existen otra serie de factores que deben ser considerados a la hora de seleccionar la

26
2019-A

ubicación más adecuada para una nueva instalación.”


https://www.slideshare.net/adolfomaedaarias/trabajo-finaldedistribucion

2.1.3.1. Macro localización

Se elige la zona general en donde se ubicará la empresa, también


llamada macro zona, tiene como propósito el de encontrar la ubicación más
ventajosa para el proyecto.
https://www.slideshare.net/adolfomaedaarias/trabajo-finaldedistribucion

2.1.3.2 Micro localización

Se elige un punto preciso dentro de una macro zona, es donde se ubicará


definitivamente la empresa, el sitio elegido cumple con los objetivos de lograr
alta rentabilidad y producir el mínimo costo.
https://www.slideshare.net/adolfomaedaarias/trabajo-finaldedistribucion

2.1.3.3. Método de los factores ponderados

“En este método realiza un análisis cuantitativo en el que se compararán


entre sí las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias
localizaciones válidas cuando ya se tienen definidas los factores a evaluar en
la macro y micro localización. Ver Figura 5, pasos:

1) Determinar una relación de los factores relevantes.

2) Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.

3) Fijar una escala a cada factor. Ej.: 1-10 o 1-100 puntos.

4) Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.

5) Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el


total para cada localización.

6) Hacer una recomendación basada en la localización que haya


obtenido la mayor puntuación, sin dejar de tener en cuenta los
resultados obtenidos a través de métodos cuantitativos.”

27
2019-A

https://www.slideshare.net/adolfomaedaarias/trabajo-
finaldedistribucion

Factores Peso Relativo (%) Alternativas

A B C

Proximidad a 30 7 7 10

Proveedores

Costos Laborales 30 5 9 7
Transportes 20 9 6 6
Impuestos 15 6 6 7
Costos Instalación 5 7 8 2

Puntuación Total 6.65 7.3 7.45

Figura 5. Ejemplo de la utilización del método de los factores ponderados


Fuente: Elaboración propia del grupo

2.1.3.4. Método de Guerchet

“Mediante este método se calculan los espacios físicos que se requerirán


para establecer la planta, se requiere identificar el número total de máquinas o
equipos (elementos estáticos) y también el número de operarios (elementos
móviles). Se usa la siguiente fórmula:

St = N (Ss + Sg + Se)

Donde:

1) St = superficie total

2) Ss = superficie estática

Área de terreno que ocupan los muebles, máquinas y equipos.

28
2019-A

Fórmula:
Ss=Largo x ancho

3) Sg = superficie de gravitación

Es la superficie utilizada por el obrero y por el material acopiado


para las operaciones de los puestos de trabajo. Fórmula:

Sg = Ss x n
Dónde:

n = Número de lados en los que el mueble o la máquina deben


ser utilizados.

4) Se = superficie de evolución

Es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los


desplazamientos del personal, del equipo, de los medios de transporte y
para la salida del producto terminado. Para su cálculo se utiliza el factor
“k” denominado coeficiente de evolución, que representa una medida
ponderada de la relación entre las alturas de los elementos móviles y los
elementos estáticos. Fórmula:

Se = (Ss + Sg)k

Dónde:

h1: altura promedio ponderada de los elementos móviles.

h2: altura promedio ponderada de los elementos estáticos.

5) N = número de elementos móviles o estáticos de un tipo”


https://www.slideshare.net/adolfomaedaarias/trabajo-finaldedistribucion

29
2019-A

2.1.3.5. Método SLP

“SLP significa System Layout Planning, es decir planeamiento del


sistema de distribución. El método S.L.P. es una forma organizada de enfocar
los proyectos de distribución en planta. Consiste en fijar:

a) Un cuadro operacional de fases


b) Un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y
visualizar todos los elementos que intervienen en la preparación de la
distribución en planta.

El proceso a seguir es:

1) Identificación de departamentos y actividades. Ver figura6.

a) Identificación de Actividades.” Ver figura 6.

Figura 6. Simbología para identificar actividades


Fuente: Elaboración propia del grupo

b) Tabla de códigos de proximidad. Ver figura 7.

Figura 7. Ejemplo de códigos de proximidad


Fuente: Elaboración propia del grupo

30
2019-A

c) Tabla de motivos o fundamentos


Los motivos que se pueden considerar son muy variados y estos dependen de
cada formulador, pero entre los más comunes que se encuentran tenemos: Ver figura
8.

Figura 8. Ejemplo de tabla de motivos


Fuente: Elaboración propia del grupo

d) Realización de la Tabla Relacional de Actividades.

La tabla relacional de actividades, es un cuadro organizado que mediante


diagonales de intersección se puede establecer las diversas relaciones que se dan
entre las funciones, actividades y sectores varios de la planta industrial.” Ver
figura 9. https://www.slideshare.net/adolfomaedaarias/trabajo-finaldedistribucion

31
2019-A

Figura 9. Ejemplo de tabla relacional


Fuente: Elaboración propia del grupo.

e) Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades

“Es un gráfico resumen que nos permite representar las actividades en


función de los objetivos de proximidad y recorridos de los productos. Ver figura
10.

Tabla 10. Ejemplo de tabla relacional


Fuente: Elaboración propia del grupo

32
2019-A

1) Realización de bocetos y selección de la mejor Distribución en Planta.” Ver


figura 11. https://www.slideshare.net/adolfomaedaarias/trabajo-
finaldedistribucion

Figura 11. Ejemplo del boceto del plano


Fuente: Elaboración propia del grupo
.

2.1.3.4. Factores determinantes de la localización

a. Recursos Humanos

a.1) “Disponibilidad y cualificación del personal: a la hora de optar


por una localización, es necesario hacer una valoración de si existe suficiente
mano de obra para desarrollar la actividad y si esta mano de obra está o no
cualificada.

a.2) Costes laborales: el coste de la mano de obra es probablemente


uno de los factores más relevantes a la hora de optar por una localización
concreta. Este coste, no sólo incluye el sueldo base pagado al trabajador, sino
también las cargas sociales que lo acompañan. Así, muchas empresas están
trasladando sus actividades a países en vías de desarrollo buscando bajos
costes laborales.

a.3) La productividad de la mano de obra: a la hora de decidir la


localización no sólo es importante valorar el coste de la mano de obra, sino

33
2019-A

también su productividad, dado que es preferible optar por una mano de obra
productiva, aunque ello implique mayores costes laborales.

a.4) Legislación laboral: hace referencia a las cargas sociales, la


flexibilidad del mercado laboral, regulación de la jornada laboral, etc.

a.5) Grado de Sindicación: esto es, el mayor o el menor grado de


conflictividad laboral. En este sentido, las empresas huyen de aquellas
localizaciones donde la presión sindical sea mayor.

a.6) Disponibilidad de vivienda y la calidad de vida: es necesario


hacer una valoración de la existencia o no de viviendas suficientes para alojar
a los empleados, especialmente en aquellos casos en los que la planta de
producción esté alejada de los núcleos urbanos. Paralelamente, la calidad de
vida influye en la capacidad para atraer o retener a los trabajadores
adquiriendo una especial relevancia en el caso de las empresas de alta
tecnología o las dedicadas a la investigación dado que su personal está
especialmente cualificado.”
http://diccionarioempresarial.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?p
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b. Entorno Local

b.1) El clima: las regiones con condiciones climatológicas favorables


representan un atractivo especial para la localización de las instalaciones.

b.2) La cultura y el idioma: en algunas ocasiones resulta difícil


adaptarse a la cultura y costumbres de determinados países, así como a la
necesidad de hablar otros idiomas, lo que dificulta el buen funcionamiento
de la empresa.
http://diccionarioempresarial.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?p

34
2019-A

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b.3) “Barreras Comerciales: estas barreras dificultan el comercio de


determinados productos en algunos mercados, por ello, la mejor forma de
introducirse en los mismos es mediante la localización una instalación
productiva en ese país.

b.4) Estabilidad política y del tipo de cambio: algunas ubicaciones


presentan un elevado riesgo por su inestabilidad política o la hostilidad de
habitantes. También, las oscilaciones del tipo de cambio repercuten de forma
notable sobre la rentabilidad de la empresa al alterar los costes de las
materias primas, sala rios, inversiones, etc.

b.5) Legislación medioambiental: algunas empresas trasladan sus


actividades más contaminantes hacia países cuya legislación en este sentido
es más permisiva.

c. Infraestructuras

c.1) De comunicación: cada vez es más necesario disponer de


conexiones de cable y de vía satélite en calidades óptimas, por lo que es
preciso tener en cuenta este factor, sobre todo en aquellas empresas que
deciden localizar sus instalaciones en países en vías de desarrollo.

c.2) De transporte: se deben buscar localizaciones con buenas redes


de transporte, tanto por carretera como ferroviario, marítimo o aéreo.”
http://diccionarioempresarial.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?p
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35
2019-A

d. Recursos Materiales

d.1) “Disponibilidad y coste de las materias primas: las empresas


tienden a localizarse en aquellas áreas cercanas a las materias primar para
evitar su transporte y con ello los costes. Además, también debe tenerse en
cuenta que existen determinados materiales que, por su carácter perecedero
o por experimentar una notable reducción en su volumen, no son susceptibles
para ser transportados a grandes distancias, lo que lleva a delimitar mucho
las opciones de localización de la planta de producción, situándose en estos
casos, lo más próximo posible a la materia prima.

d.2) Los proveedores: es necesario valorar si existe o no un número


suficiente y competitivo de proveedores que garanticen los suministros a
bajo coste.

d.3) Fuentes de energía: es importante garantizar la fiabilidad del


suministro energético para que la planta de producción pueda funcionar en
condiciones óptimas.

d.4) El coste del Terreno: el coste del terreno puede variar en función
del país elegido, en función de la localidad e incluso en función de la zona
de la localidad elegida. Además, también es interesante hacer una valoración
de los incentivos que aportan las autoridades locales o nacionales orientadas
a favorecer el desarrollo de una localidad, junto con las normativas donde a
menudo se establecen polígonos industriales.

e. Recursos Financieros

e.1) Servicios bancarios: la ausencia de servicios bancarios de calidad


puede suponer un problema importante para aquellas empresas que se
localizan en países que se encuentran en vías de desarrollo.

36
2019-A

e.2) Existencia de inversores: la empresa para desarrollar su actividad


necesita captar recursos por lo que tratará de ubicarse en aquellas zonas en
las que existan inversores locales que puedan apoyar sus iniciativas de
negocio.

e.3) Subvenciones e incentivos locales: concedidas por entidades


locales con el fin de favorecer el desarrollo industrial de una determinada
región.

f. Factores vinculados al proceso

f.1) Fuentes de datos: las empresas para su buen funcionamiento


necesitan de información accesible. Por otra parte, y debido a los avances
tecnológicos no es un factor clave, dado que, si existen buenas
infraestructuras de comunicación, con internet se puede acceder a la
información desde cualquier parte del mundo.

f.2) Servicios de informática y de consultoría: importante sobre todo


para aquellas empresas que desean localizar su planta productiva en países
en vías de desarrollo, dado que es difícil contar con este tipo de servicios y
además, de hacerlo, el coste es muy elevado.

f.3) Investigación y tecnología: la investigación y la tecnología


pueden suponer un aumento de la productividad de la mano de obra, así
como una industria de vanguardia en las regiones en las que existen, por lo
que pueden llegar a ser uno de los principales factores a valorar a la hora de
tomar una decisión sobre la localización de la empresa.

f.4) Almacenes y servicios de mantenimiento: a la hora de localizar


una planta de producción, la empresa ha de contar en los alrededores con una
suficiente capacidad de almacenamiento o, en el caso de que no exista, debe
crearla por sí misma.”
http://diccionarioempresarial.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?p

37
2019-A

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g. Factores vinculados al producto

g.1) Proximidad al mercado potencial: una localización de la planta


de producción cercana al cliente favorece, de manera significativa, la
capacidad para atender en mejores condiciones sus necesidades, reduciendo
el tiempo de entrega. También está proximidad es vital para las empresas
industriales cuando los costes de transporte son importantes o cuando se
elaboran productos perecederos o frágiles.

g.2) Actitud de la competencia: por lo general, la empresa trata de


buscar ubicaciones donde la intensidad de la competencia sea menor. Sin
embargo, en algunos sectores, resulta de interés situarse en las proximidades
de los competidores, produciéndose las denominadas “economías de
aglomeración”, que son aquellas que se derivan al establecerse, en un mismo
lugar o en un área geográfica reducida, muchas personas y actividades
económicas.
http://diccionarioempresarial.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?p
arams=H4sIAAAAAAAEAMtMSbF1jTAAASMTUyMTtbLUouLM_Dxb
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38
2019-A

CAPITULO III

MATERIALES Y METODOLOGIA

3.1. LUGAR DE EJECUCIÓN

3.1.1. Macro localización

La CORPORACIÓN XIOTEX SAC está situada en el País de Perú. Ver Figura 12.

Figura 12.
Fuente: Elaboración propia del grupo

39
2019-A

Ubicación en la Región de Lima. Ver Figura 13.

Figura 13.
Fuente: Elaboración propia del grupo

Ubicada en la Provincia Regional de Lima. Ver Figura 14.

Figura 14.
Fuente: Elaboración propia del grupo

40
2019-A

La empresa de confecciones de pantalones de vestir para caballeros

“BILEN’S ARON”, se encuentra ubicada en la región de Lima, en el distrito de La

Victoria, con dirección Jirón Gamarra Nro. 614 Int. 801 galería Gamarrita. (Ver figura

15)

Norte

Centro

Sur

Figura 15.
Fuente: Elaboración propia del grupo

41
2019-A

3.1.2. Reseña Histórica

La empresa BILEN’S ARON inició sus actividades el 15 de junio del 2002 por

lo cual cuenta con más de 16 años de presencia y trayectoria en el mercado. Esta

empresa surgió con la idea del Sr. Lenes Tinco, Adelmo y la Sra. Lenes Medina,

Yanet de crear una empresa dedicada al rubro textil, espeficamente pantalones de

vestir. El Sr. Adelmo Lenes aprendió desde muy joven el oficio de costurero por su

padre el Sr. Beto Lenes y la Sra. Yanet Lenes como vendedora también desde muy

joven. La corporación se inició cuando ambos tenían entre 22 y 23 años

respectivamente, el Sr. y la Sra. Lenes comenzaron la corporación alquilando las

maquinas del Sr. Beto Lenes y de un amigo de la familia y en el 2006 inauguraron su

segunda tienda; al año siguiente tuvieron una crisis como empresa que les hizo perder

sus maquinarias por 2 años hasta que en 2012 resurgieron como una empresa formal

y aunque en los años siguientes hubieron pequeñas crisis, la empresa tuvo una

reflotación de mercadería.

Gracias a las experiencias que tenían el señor Adelmo Lenes Tinco en la producción

y su esposa en ventas de pantalones; pudieron iniciar sus sueños y crear su propia

empresa de confecciones de prenda de vestir.

Actualmente la empresa BILEN’S ARON se encarga de abastecer a pequeños

negocios que recién incursionan en este negocio de ventas de pantalones y está siendo

muy competente en el mercado por su calidad y precio que ofrece a todo público en

general. Ver fig. 16

42
2019-A

FACHADA DE LA EMPRESA

Figura 16.
Fuente: Elaboración propia del grupo
.

43
2019-A

3.1.3. Datos Generales

La empresa “BILENS ARON” cuenta con los siguientes datos:

RUC: 20392558391- COORPORACION


XIOTEX SOCIEDAD ANONIMA
CERRADA
Tipo de contribuyente: SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

Nombre comercial: BILENS ARON

Fecha de inscripción: 01/03/11

Estado: ACTIVO

Condición: HABIDO

Domicilio fiscal: JR. GAMARRA NRO. 614 INT. 801


GALERIA GAMARRITA LIMA- LIMA-
LA VICTORIA
Actividad(es) económica(s): Principal- CIIU 18100- FAB PRENDAS DE
VESTIR.
Secundaria 1- CIIU 51313 – VTA. MAY.
PRODUCTOS TEXTILES.
Comprobante de Pago c/aut. De impresión FACTURA
(F.806 U 816): BOLETA DE VENTA
GUÍA DE REMISIÓN-REMITENTE
Sistema de Emisión Electrónica: -

Afiliado al PLE desde: -

Padrones: NINGUNO

Fuente: Elaboración propia del grupo


grupo

44
2019-A

3.2 MATERIA PRIMA

3.2.1 Popelina:

Se utiliza principalmente en la ropa con contacto directo con la piel.


También se utiliza en la fabricación impresa, y paneles publicitarios. Otros tipos
de tela de popelín más gruesos se utilizan en la fabricación de pantalones y
overoles. Ver figura 17. Textiles castro, 2013 pág.1

Figura 17.
Fuente: Elaboración propia del grupo

3.2.2 Tela:
Es la materia prima o recurso principal de la confección de pantalones de
vestir, asimismo la tela a elegir es de calidad, de diferentes texturas, colores y
comodidad a la hora de palparlos. Ver figura 18. Gestión moda, 2013 pág. 1

Figura 18.
Fuente: Elaboración propia del grupo

45
2019-A

3.2.3 Forro delantero y trasero:

El forro tanto delantero como trasero se utiliza para que tengan un acabado
más elegante y pueda deslizarse con mayor facilidad a la hora de sacarnos o
ponernos el pantalón, dicho forro va remallado de un color similar a la del pantalón.
Ver figura 19. El pantalón de vestir, 2019 pag.3

Figura 19.
Fuente: Elaboración propia del grupo

3.2.4 Hilos:

Los hilos de coser son hebras delgadas y largas obtenidas de diferentes tipos
de materiales mediante procesos que las transforman en fibras textiles. Existen tres
clase o tipos de hilos dependiendo de la materia prima o fibra textil con la cual se
elaboren. Son: hilos de fibras de origen animales, fibras de origen vegetal, y fibras
de origen sintético. Ver figura 20. El rincón de celestecielo, 2012 pag.1

Figura 20.
Fuente: Elaboración propia del grupo

46
2019-A

3.2.5 Botón (plástico y de sastre):

El botón podría ser descripto como un pequeño elemento de forma


redondeada (aunque esto no es excluyente y los diferentes diseños permiten
encontrar botones cuadrados o incluso triangulares) que tiene la función simple pero
importantísima de mantener dos retazos o porciones de tela unidos. Los botones
pueden estar realizados en diferentes materiales, colores, formas y tamaños y esta
enorme variedad de opciones es lo que permite justamente acomodarlos a cada tipo
particular de prenda o vestido. Ver figura 21. Definición ABC,2010 pág. 1

Figura 21.
Fuente: Elaboración propia del grupo

3.2.6 Cierres:
El cierre es un dispositivo dentado que se aplica en la industria de la
confección de pantalones de vestir y está hecho de distintos materiales como
metal, nilón, etc.; ubicado en la parte delantera del pantalón. Ver figura 22. Índex
2016 pág.1

Figura 22.
Fuente: Elaboración propia del grupo

47
2019-A

3.2.7 Gancho:
Es el encargado del entrelazamiento del hilo superior y del hilo inferior. Ver
figura 23. Vestuario costura, 2011 pág. 1

Figura 23.
Fuente: Elaboración propia del grupo

3.2.8 Tallas (etiqueta):

Es una medida convencional usada para indicar el tamaño relativo de los


pantalones de vestir, y va unido a la parte interna trasera del pantalón. Ver figura
24. Moda fácil introducción a las medidas y tallas, 2016 pág.1

Figura 24.
Fuente: Elaboración propia del grupo

3.2.9 Etiqueta tejida:

48
2019-A

Las etiquetas tejidas en alta definición, son muy demandadas últimamente, ya que permiten
ver los detalles de una manera muy aproximada a los que ofrece una etiqueta impresa. Esto
aumenta la claridad en los textos, incluso pequeños y otorga un plus de diferenciación a
quien las utiliza. Normalmente son las marcas más importantes. Hay diferentes tipos de
acabados y de definición, según características de diseño y colores. Ver figura 25. Varmys
etiquetas, 2013 pág. 1

Figura 25.
Fuente: Elaboración propia del grupo

3.2.10 Etiqueta de presentación:


El etiquetado de presentación es la fórmula más eficaz para obtener la
información de los responsables, así como de las características, uso y conservación
de los pantalones de vestir, deben contener la información obligatoria prevista en la
normativa del etiquetado, con el objeto de que el consumidor pueda conocer de
forma fácil, clara y visible las características y el responsable del producto que
adquiere. Ver figura 26. Guía práctica para el etiquetado, 2009 pág. 7

Figura 26.
Fuente: Elaboración propia del grupo

49
2019-A

3.2.11 Pretina:
Correa o cinta con hebilla o broche para sujetar en la cintura ciertas prendas
de vestir. Ver figura 27. Moldesunicose, 2016 pág. 1

Figura 27.
Fuente: Elaboración propia del grupo

3.3 MATERIALES Y EQUIPOS

3.3.1. Materiales

Estos son los materiales que nos ayudarán en la recolección de datos para la
realización de la investigación:

 Wincha

Usamos esta herramienta para medir las máquinas, las áreas de trabajo,
así como los equipos dentro del taller. Tiene un ancho de 19 pulgadas y puede
llegar a medir hasta 5 metros de largo. Ver figura 28

Figura 28.
Fuente: Elaboración propia del estudio

50
2019-A

 Cuaderno

Utilizado para apuntar las medidas y las diferentes características de


cada implemento dentro del taller. Ver figura 29

Figura 29.
Fuente: Elaboración propia del estudio

 Lapiceros

Lo utilizaremos para poder describir y apuntar los procesos que


logramos visualizar dentro del proyecto de investigación, así como las
características de cada equipo y maquinaria. Ver figura 30

Figura 30.
Fuente: Elaboración propia del estudio

 Computadora

51
2019-A

Herramienta indispensable para ordenar los datos y desarrollar todo lo


investigado en forma digital. Ver figura 31
Características:
 Modelo: Dell latitude e5430 non-vpro
 Procesador: Intel Core i3 (3ºGen) - 2.5 Ghz.
 Memoria RAM: 4GB
 Disco duro: 320GB HDD.
 Pantalla: 14". https://www.info- computer.com/ordenadores
/portátiles/segunda-mano/dell-e5430.html

Figura 31.
Fuente: Elaboración propia del estudio

 Cámara Fotográfica

Con ella tomamos las fotos tanto dentro y fuera del taller con el fin de
una mejor explicación en el trabajo de manera visual mediante una elaboración
propia. Ver figura 32

Características:

 Modelo: LUMIX Digital Camera DMC-F5


 Dimensiones (ancho x alto x profundidad): 97.4 x 58.0 x 21.5
mm
 Peso: Aproximadamente 121 g con batería y tarjeta de memoria
SD

52
2019-A

 Pixeles efectivos de la cámara: 14.1 megapíxeles.


https://www.panasonic.com/ar/consumo/camaras-digitales-
filmadoras/camaras-digitales-lumix/dmc-f5.specs.html

Figura 32.
Fuente: Elaboración propia del estudio
 Celular

Un elemento usado de resguardo tanto para tomar fotos como para tomar
tiempos con la cámara y cronómetro integradas en este dispositivo
respectivamente. Ver figura 33

Características:

 Modelo: HUAWEI P Smart 2019


 Ancho:73.4 mm/Altura:155.2 mm/Profundidad:7.95 mm
 Peso: Aproximadamente 160 g (Incluyendo la batería)
 Memoria: 3 GB RAM + 64 GB ROM
 Cámara Frontal: 16 M / Cámara Principal: 13 M + 2 M.
https://consumer. huawei.com/pe/phones/p-smart-2019/specs/

53
2019-A

Figura 33.
Fuente: Elaboración propia del estudio

 Calculadora Científica

Modelo estándar vital para los cálculos matemáticos realizados en el trabajo.


Ver figura 34

Características:

 Modelo: CASIO fx-570LA PLUS


 417 funciones
 Resolución de ecuaciones
 20 pares de valores para conversiones métricas
 Cálculo con números complejos.
https://www.ptmarket.com.pe/marcas/casio/
cientificas/estandar/fx-570la-plus.html

Figura 34.
Fuente: Elaboración propia del estudio
54
2019-A

 Hojas
Material en el cual se imprimirán todo lo desarrollado en el proceso de
investigación de nuestro trabajo. Ver figura 35

Figura 35.
Fuente: Elaboración propia del estudio

 USB

Dispositivo de almacenamiento externo con capacidad de 8GB útil para


guardar información de manera digital. Ver figura 36

Figura 36.
Fuente: Elaboración propia del estudio

 Impresora
Dispositivo mediante el cual plasmamos lo investigado en forma física.
Ver figura 37.

55
2019-A

Características:

 Modelo: Brother DCP-T500W


 Comunicación Wifi (802.11 b/g/n)
 Resolución de Impresión Hasta 6000 x 1200 dpi.
 Velocidad de impresión (Modo Rápido): hasta 27ppm (En
Negro), hasta 10ppm (A color)

Figura 37.
Fuente: Elaboración propia del estudio
3.3.2. Equipos

Estos son los equipos que se utilizan en la realización de pantalones de


vestir para caballeros en la empresa Bilen’s Aron:

 Mesa de Corte Textil


La mesa de corte textil sirve para el tendido de la tela cuando llega a la
planta que luego servirá para que la distribuyan y procedan a cortar en las
medidas que establecen. Ver figura 38

56
2019-A

Figura 38.
Fuente: Elaboración propia del estudio

• Tiempo de vida útil: 5 años aprox.


• Medidas:
 Largo: 1.83 m
 Ancho: 2.50 m
 Altura: 0.88 m

 Cortadora de Cuchilla Vertical


Esta máquina realiza la operación de corte de la tela, esta operación es
decisiva, una vez realizada es prácticamente imposible corregir errores graves.
Ver figura 39. http://confeccionsenagcfc.blogspot.com/

57
2019-A

Figura 39.
Fuente: Elaboración propia del estudio

• Nombre del equipo: Dayang CZD-3


• Tiempo de vida útil: 8 años aprox.
• Medidas:
 Largo: 0.25 m
 Ancho: 0.19 m
 Altura: 0.50 m

 Maquina Pretinadora
Es una máquina de coser específica para coser pretinas, cinturilla de
pantalones y faldas, haciendo dos operaciones simultaneas. Ver figura 40
Fuente: https://www.seampedia.com/abc/maquina-de-pretinadora/

58
2019-A

Figura 40.
Fuente: Elaboración propia del estudio

• Nombre del equipo: Kansai WX-8803D


• Tiempo de vida útil: 4 años aprox.
• Medidas:
Máquina:
 Largo: 0.55 m
 Ancho: 0.20 m
 Altura: 0.37 m

Mesa:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.50 m
 Altura: 0.76 m

Total:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.50 m
 Altura: 1.13 m

59
2019-A

 Maquina Recta Mecánica


Es la puntada más común, realizada por la mayoría de máquinas de coser
caseras e industriales que usan dos cabos, uno de los cuales pasa a través de la
aguja y el otro se origina en una bobina o lanzadera. Ver figura 41
https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_de_coser

Figura 41.
Fuente: Elaboración propia del estudio

• Nombre del equipo: Siruba L918-H1


• Tiempo de vida útil: 5 años aprox.
• Medidas:
Máquina:
 Largo: 0.57 m
 Ancho: 0.18 m
 Altura: 0.25 m

Mesa:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.50 m
 Altura: 0.76 m

Total:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.50 m
 Altura: 1.01 m

60
2019-A

 Maquina Eléctrica Recta


Se utiliza para acelerar el trabajo del operario y hacerlo más fácil al
momento de trabajar, con un sistema incorporado. Ver figura 42

Figura 42.
Fuente: Elaboración propia del estudio

• Nombre del equipo: Jack JK-A4


• Tiempo de vida útil: 1 año y medio aprox.
• Medidas:
Máquina:
 Largo: 0.51 m
 Ancho: 0.16 m
 Altura: 0.20 m

Mesa:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.50 m
 Altura: 0.76 m

Total:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.50 m
 Altura: 0.96 m

61
2019-A

 Maquina Bolsillera
Sirve para coser los bolsillos de los pantalones una vez que ya están echo
por separado, solo se encarga de unir las dos piezas. Ver figura 43

Figura 43.
Fuente: Elaboración propia del estudio

• Nombre del equipo: Siruba KAULIN MFG CO-LTD


• Tiempo de vida útil: 8 años aprox.
• Medidas:
Máquina:
 Largo: 0.21 m
 Ancho: 0.35 m
 Altura: 0.23 m

Mesa:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.50 m
 Altura: 0.76 m

Total:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.50 m
 Altura: 0.99 m

62
2019-A

 Maquina Atracadora
La máquina atracadora se encarga de coser las pretinas para el uso de la
correa posteriormente. Ver figura 44

Figura 44.
Fuente: Elaboración propia del estudio

• Nombre del equipo: Juki LK-1900A-HS


• Tiempo de vida útil: 7 años aprox.
• Medidas:
Máquina:
 Largo: 0.55 m
 Ancho: 0.17 m
 Altura: 0.35 m

Mesa:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.50 m
 Altura: 0.76 m

Total:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.50 m
 Altura: 1.11 m

63
2019-A

 Maquina Bastera Mecánica


Esta máquina se utiliza para dar el acabado final al pantalón, haciendo
un dobladillo en las bastas de los pantalones. Ver figura 45

Figura 45.
Fuente: Elaboración propia del estudio

• Nombre del equipo: Zoje ZJ600


• Tiempo de vida útil: 1 año y 3 meses aprox.
• Medidas:
Máquina:
 Largo: 0.38 m
 Ancho: 0.29 m
 Altura: 0.24 m
Parte móvil de la máquina:
 Largo: 0.35 m
 Ancho: 0.16 m
 Altura: 0.12 m

Mesa:
 Largo: 1.16 m

64
2019-A

 Ancho: 0.50 m
 Altura: 0.76 m

Total:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.66 m
 Altura: 1.00 m

 Maquina Ojaladora
La máquina ojaladora es una maquina multiusos, principalmente se
utiliza para las pretinas del pantalón. Ver figura 46

Figura 46.
Fuente: Elaboración propia del estudio

• Nombre del equipo: Singer 299


• Tiempo de vida útil: 30 años aprox.
• Medidas:
Máquina:
 Largo: 0.45 m
 Ancho: 0.28 m
 Altura: 0.50 m

65
2019-A

Mesa:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.65 m
 Altura: 0.76 m

Total:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.65 m
 Altura: 1.26 m

 Maquina Remalladora
Se conocen como máquinas remalladoras a las máquinas de coser
industriales que realizan puntadas del grupo 500 o puntadas de borde. El tipo
de puntada que efectúan estas máquinas es el utilizado para sobrehilado y para
unión de piezas de prenda, dando como resultado unas costuras muy elásticas
que impiden el deshilachado de los bordes del tejido. Ver figura 47
http://lasmaquinasdecoser.blogspot.com

Figura 47.
Fuente: Elaboración propia del estudio
• Nombre del equipo: Siruba 757UX-516X2-56
• Tiempo de vida útil: 7 años aprox.

66
2019-A

• Medidas:
Máquina:
 Largo: 0.35 m
 Ancho: 0.22 m
 Altura: 0.25 m

Mesa:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.50 m
 Altura: 0.76 m

Total:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.50 m
 Altura: 1.01 m

 Maquina Escaleneta
Esta máquina se encarga de coser los acabados del pantalón, una vez
que están unidos las cuatro piezas. Ver figura 48

Figura 48.
Fuente: Elaboración propia del estudio

• Nombre del equipo: Cobalt GK0058-3

67
2019-A

• Tiempo de vida útil: 7 años aprox.


• Medidas:
Máquina:
 Largo: 0.52 m
 Ancho: 0.18 m
 Altura: 0.25 m

Mesa:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.50 m
 Altura: 0.76 m

Total:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.50 m
 Altura: 1.01 m

 Maquina Botonera
La máquina botonera se encarga de poner los botones al pantalón, estos
botones son de dos tipos. Ver figura 49

Figura 49.
Fuente: Elaboración propia del estudio

68
2019-A

• Nombre del equipo: Siruba PK511J-U


• Tiempo de vida útil: 2 años aprox.
• Medidas:
Máquina:
 Largo: 0.45 m
 Ancho: 0.30 m
 Altura: 0.38 m

Mesa:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.50 m
 Altura: 0.76 m

Total:
 Largo: 1.16 m
 Ancho: 0.50 m
 Altura: 1.14 m

 Mesa de Cierre
Se utiliza para la recepción de telas y el terminado de pantalones, no se
realiza ninguna actividad en el proceso de elaboración. Ver figura 50

Figura 50.
Fuente: Elaboración propia del estudio

69
2019-A

• Tiempo de vida útil: 5 años aprox.


• Medidas:
 Largo: 1.83 m
 Ancho: 2.50 m
 Altura: 0.88 m

 PLANCHA VAPORIZADORA
Uso industrial y comercial, usadas en fábricas de ropa y tintorerías, que
sirve para alisar la ropa quitándole las arrugas y las marcas. La plancha trabaja
alisando los vínculos entre las cadenas largas de moléculas de polímero que
existen en las fibras del material. Ver figura 51
https://es.wikipedia.org/wiki/Plancha_de_ropa

Figura 51.
Fuente: Elaboración propia del estudio

• Mantenimiento: Cada 3 a 4 meses

 Caldero
El caldero se utiliza con agua de caño y sirve para conectarse con las
planchas y dar calor al momento de planchar los pantalones. Ver figura 52

70
2019-A

Figura 52.
Fuente: Elaboración propia del estudio
• Fabricación: Propia de la empresa
• Tiempo de vida útil: 7 a 8 años aprox.

 Mesas para el planchado


Para planchar, lo ideal es disponer de una mesa con una manta de
algodón y un paño blanco. Otra recomendación es regular la altura de la tabla
de planchar para que no tengamos que estar agachados mientras planchamos en
posición erguida. Ver figura 53
https://www.consumoteca.com/electrodomesticos/planchas

71
2019-A

Figura 53.
Fuente: Elaboración propia del estudio

 Renovación: Cada 6 meses


 Medidas:
 Largo: 1.20 m
 Ancho: 0.60 m
 Altura: 0.76 m

3.4 METODOS DE ANALISIS


Un proceso es una secuencia de pasos dispuesta con algún tipo de lógica que se enfoca en
lograr algún resultado específico. Los procesos son mecanismos de comportamiento que
diseñan los hombres para mejorar la productividad de algo, para establecer un orden o eliminar
algún tipo de problema. https://definicion.mx/proceso/.

El análisis de un proceso es la descomposición de este en sus diferentes fases de trabajo, a


fin de estudiarlas y averiguar su eficiencia. Este es el punto de partida para mejorar los
procesos. Existen distintos tipos de diagramas que permitan realizar este análisis los cuales
son: Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP), Diagrama de análisis del proceso
(DAP) y Diagrama de Recorrido. http://www.
crtmdelpacifico.org.co/media/MaterialModulo2MPP.pdf

72
2019-A

3.4.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)


Es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o
proporcionar un servicio, mostrando las operaciones e inspecciones efectuadas por
efectuar, con sus relaciones sucesivas cronológicas y los materiales utilizados.
En este diagrama sólo se registran las principales operaciones e inspecciones para
comprobar la eficiencia de aquellas, sin tener en cuenta quién las efectúa ni donde se
llevan a cabo. https://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dop.html.

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller


o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso
de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque
o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. De igual manera que un
plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes,
tolerancias y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se
aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
https://prezi.com/nczhmp5quk4s/diagrama-de-operaciones-y-recorrido/.

3.4.1.1 Objetivos del DOP


 “Mejora de procesos y procedimientos.
 Mejora de la disposición y el diseño de la fábrica, taller, equipo y lugar de
trabajo.
 Crear mejores condiciones de trabajo.
 Hacer más fácil, rápido, sencillo y seguro el trabajo.
 Aumento de productividad.
 Aumento de rentabilidad.
 Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.
3.4.1.2 ¿Cuál es la importancia del DOP?
 Clarifica toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.
 Ayuda a mejorar la disposición del manejo de los materiales.
 Ayuda a identificar la materia prima primaria y la secundaria.

73
2019-A

 Simbología usada en el DOP


Hay muchas formas de descomponer un proceso al mismo tiempo que se
representa gráficamente. La principal ventaja es su simplicidad, que permite que
cualquiera pueda aplicarla con éxito.
Se trata de una representación visual condensada de las etapas de un proceso.
La técnica de descomposición y diagramado consiste en identificar,
actividad por actividad, las diferentes operaciones del proceso, listarlas en un
formulario y anotar para cada una de ellas el tipo de actividad de que se trata. El
resultado es una lista completa de actividades, secuencialmente en orden de
ejecución en el tiempo, junto con su tipo, lo que proporciona una base inicial para
la crítica posterior.” https://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dop.html.
Para el realizar un Diagrama de Operaciones del Proceso es necesario
utilizar símbolos, entre ellas tenemos:
 Operación:

Figura 54.
Fuente: Elaboración propia del estudio

Se usa cuando se modifican intencionalmente las características físicas


o químicas de un objeto. Se produce también una operación cuando el operario
proporciona o recibe información y cuando planea o calcula. Ver figura 54
Es decir, ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus
características, se está creando o agregando algo o se está preparando para otra
operación, transporte, inspección o almacenaje. Una operación también ocurre
cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando algo.
Ejemplos: Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en
un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.
https://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dop.html

74
2019-A

 Inspección:

Figura 55.
Fuente: Elaboración propia del estudio

Se usa cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se


verifica la calidad o cantidad de cualquier de sus características. Ver figura 55
Es decir, ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados
para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de
cualesquiera de sus características. Ejemplos: Revisar las botellas que están
saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto número de
piezas, leer instrumentos medidores de presión, temperatura, etc.
https://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dop.html
 Actividad combinada:

Figura 56.
Fuente: Elaboración propia del estudio
Se usa cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo
operario en el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para dichas
actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en
el cuadro. Ver figura 56. https://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dop.

75
2019-A

3.4.1.3 ¿Cómo elaborar un diagrama DOP?


Para realizar un diagrama de operaciones del proceso se deben seguir
estas reglas (luego en el ejemplo se mostrará cada regla aplicada):

1. Se utilizan solamente los símbolos de operación, inspección y combinada.


2. El componente o materia prima principal debe colocarse a la derecha del
diagrama.
3. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve descripción de la
actividad (máximo 3 palabras).
4. No deben existir cruces entre líneas. Ver figura 57
5. Los símbolos deben ser exactamente del mismo tamaño. Ver figura 58
https://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dop.html.

Figura 57.
Fuente: Elaboración propia del estudio

Figura 58.
Fuente: Elaboración propia del estudio

76
2019-A

6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las operaciones. Se
recomienda el modo infinitivo. Por ejemplo, si en una actividad describo
"inspeccionar" en otra no debería cambiarlo a "inspeccionando", otro ejemplo
puede ser describir "Moler" y luego "Molido".
7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente establecidas
mediante líneas horizontales (las entradas deben ir a la izquierda de la línea
vertical y las salidas a la derecha). Sobre las flechas se anotan breves
descripciones.
8. Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha, indicando las
causas.
9. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto se indican con
dos líneas paralelas y entre ellas la información del cambio
10. En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben representarse en el
diagrama. En la imagen muestra una secuencia alternativa. Ver figura 59
https://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dop.html.

Figura 59.
Fuente: Elaboración propia del estudio

77
2019-A

11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas paralelas y entre


ellas el número de repeticiones. Se coloca a un costado un braquete que
identifique que actividades comprenden las repeticiones. De manera similar se
hace para reprocesos. Ver figura 60
https://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dop.html.

Figura 60.
Fuente: Elaboración propia del estudio

12. Todas las operaciones y controles deben estar debidamente numeradas. La


numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda.
https://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dop.html.
3.4.1.4 Ejemplo de Estructura de un DOP
A continuación, explicamos dos ejemplos de Diagrama de Operaciones:
1. Ejemplo básico de un Diagrama de Operaciones del Proceso, este diagrama se
describe un producto que nace a partir de tres materias primas, la materia
principal siempre se colocará en la parte derecha (la materia principal siempre
mostrará el flujo vertical más largo). Ver figura 61
https://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dop.html

78
2019-A

Figura 61.
Fuente: Elaboración propia del estudio

3.4.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (DFP)


Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso
del proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve
descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están
unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.

79
2019-A

El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades


implicadas en un proceso mostrando la relación secuencial ente ellas, facilitando la
rápida comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la
información y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles
repetitivos, el número de pasos del proceso, las operaciones de
interdepartamentales. Ver figura 62.

Figura 62.
Fuente: Elaboración propia del estudio

3.4.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)

“Un diagrama de recorrido es un esquema de distribución de planta


en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas las
actividades que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. La ruta de los
movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y
localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y numerada de acuerdo
con el diagrama de flujo de proceso.

80
2019-A

Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de una


persona que interviene en el proceso en análisis sobre el mismo diagrama, cada
uno puede ser identificado por líneas de diferentes colores o de diferentes trazos.

3.4.3.1 Objetivos del DR:

Su objetivo es determinar y después, eliminar o disminuir:

1. Los retrocesos
2. Los desplazamientos
3. Los puntos de acumulación de tránsito.

Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para una distribución en planta
mejorada.

3.4.3.2 Factores que relacionan las instalaciones con el diagrama de recorrido

En las organizaciones productivas de bienes y/o servicios existen cinco factores


determinantes relacionados con las instalaciones, debido a que son en las instalaciones en
donde se pueden atacar una serie de problemas que surgen en el transcurso del proceso o
actividad que se esté desarrollando, por ello es allí en donde se presenta una gran
oportunidad para aumentar la productividad.

1. Distribución de la planta. Disposición física de las instalaciones.


2. Manejo de materiales. Medios para trasladar los materiales.
3. Comunicaciones. Sistemas para transmitir información.
4. Servicios. Disposición de elementos como luz, gas, etc.
5. Edificios. Estructuras que acogen a las instalaciones.”
https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_recorrido

3.4.3.3 Simbología para diagrama de recorridos de procesos. Ver figura 63.


https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_recorrido

81
2019-A

Figura 63.
Fuente: Elaboración propia del estudio

3.4.4 REGISTRO DE OPERACIONES DEL PROCESO


3.4.4.1 PROCESO FABRICACIÓN DEL PANTALÓN
a) SELECCIÓN
La elaboración del pantalón comienza con 3 principales acciones:
escoger la tela, inspección de tela y diseñar patrones de corte.
La primera acción implica en seleccionar el tipo de tela que son abastecidos
en rollos de dependiendo de las especificaciones requeridas por la empresa.
La segunda acción involucra corroborar las especificaciones requeridas.
La tercera acción es seleccionar los moldes que se usaran para la realización
de los pantalones.

82
2019-A

b) CORTE
b.1. CORTE DE TELA
Una vez ya seleccionado el tipo de tela y los moldes, se procede a tender
la tela. 2 capas en la mesa de corte con el apoyo de discos de pesas para tener
un apoyo al momento del tizado. Luego, se da postura de patrones; es decir, se
coloca los moldes sobre la tela para luego efectuar el trazado con una tiza sastre.
Seguidamente se procede al corte de la tela, luego se inspecciona el
cortado y se agrupan para ser llevado a confección.
Tenemos diferentes piezas para tener nuestro pantalón de vestir y están
conformadas por: 2 piezas delanteras, 2 pieza posteriores, 2 piezas vistas, 2
pieza falsos para delantera ,2 piezas vista ancha para el ojal del bolsillo
posterior, 2 piezas para presillas, 1 pieza de pretina, 2 garetas (para tubo y
plana).
b.2. CORTE DE POPELINA
Se trae desde almacén el rollo de popelina y lo tienden en la mesa con
el apoyo de discos de pesas para que no se mueva. Luego, se tiza con las
medidas respectivas de sus partes, seguidamente se procede al corte y se junta
con la tela de materia prima.
Los cortes son: 1 tira de popelina para la segunda pretina, 2 pieza de
popelina para delantera, 2 piezas para bolsillos delanteros, 2 pieza para bolsillos
posteriores,1 pieza de popelina para gareta tubo, 1 tira para fundillo.
b.3. CORTE DE PELÓN
Además, se tiende el pelón. Luego marcamos en el pelón para así proceder
al corte de tiras con un ancho de 4 cm.

c) CONFECCIÓN
c.1. PINZADO POSTERIOR
Primero empezaremos por la pieza posterior. Esta pieza consta de un
par de posteriores: posterior derecho y posterior izquierdo.
 En el posterior derecho, se cose una pinza de 5 a 6 cm. con la máquina
recta.

83
2019-A

 En el posterior izquierdo, se cose una pinza de 5 a 6 cm. con la máquina


recta.
c.2. COSIDO DEL BOLSILLO- OJAL DEL CUERPO DEL ESPALDAR
Se desarrolla el proceso de cosido en la máquina pegadora de bolsillo
- ojal que va en el espaldar del pantalón.
En este proceso se cose la pieza del posterior derecho encima está
popelina más la pieza vista ancha, la máquina cose entre 14 a 16 cm.
Luego con la pieza posterior izquierdo encima está la popelina más la
pieza vista ancha, la máquina cose entre 14 a 16 cm.
A continuación, es llevado a los costureros para que ellos corten en el
espacio del bolsillo para así tener nuestro bolsillo ojal.
Se voltea por el mismo espacio cortado y además se cose con la
máquina recta en la pieza de popelina del bolsillo posterior la pieza vista
ancha a un espacio de 6 cm de altura.
Se dobla por el revés a la tela de las presillas, se cose con la máquina
recta a ¼ de centímetro del borde, luego se le da vuelta por el anverso y
se corta a una distancia de 8 a 9 cm. Se cortarán 9 presillas, 7 para sujetar
al cinturón, 2 para los bolsillos posteriores y 1 para el botón delantero.
Después de voltear las piezas, se efectúa reforzar las piezas usando con
la máquina recta. Se cose el vivo, el bolsillo posterior derecho y la vista
ancha con la popelina para la bolsa del bolsillo en la pieza posterior
derecho más la presilla derecha formando así un gancho. Ahora, se
refuerza la pieza posterior izquierdo tomamos el vivo posterior izquierdo
más la vista ancha con la popelina para la bolsa del bolsillo en la pieza
posterior izquierda más la presilla izquierda que se formará como un
gancho y se cierra con la máquina recta. Se coloca también una etiqueta
de la marca THOMAS en el bolsillo posterior derecho, luego de esto con
la máquina de fundillo se cose la popelina con el bolsillo posterior
derecho, además con la máquina de fundillo también se cose el bolsillo
posterior izquierdo.

84
2019-A

c.3 CUERPO DE LA PIEZA DELANTERO


c.3.1. PIEZA DELANTERO DERECHO E IZQUIERDO
 A las piezas delanteras derechas se le hace dos pinzas de 5 a 6 cm de
largo a cada una.
 Se remalla un lado de la vista (tanto de la vista que va en el bolsillo
izquierdo como la vista que va en el bolsillo derecho).
 Con máquina recta se cose la pieza vista en la popelina (tanto de la
vista izquierda y derecha)
 Se cose la pieza falsa en la popelina (tanto en el bolsillo izquierdo
como el bolsillo derecho) para tener listo para la unión de la popelina
y la pieza delantera derecha.
 Ahora se cose cada pieza delantera con la popelina usando la
máquina recta. Luego, se voltea para volver a coserlo entre la pieza
delantera y la popelina ahora pondremos entre los piquetes que hay
en la vista delantera y se cose con la máquina recta, y así se obtiene
las piezas delanteras con sus bolsillos
c.4 REMALLADO
a) Se remalla la parte delantera izquierda y derecha (cada uno separado)
desde la parte de arriba de su lateral hasta 4 cm pasando la entrepierna.
b) Se remalla la parte posterior izquierda y derecha (cada uno separado) desde
la parte arriba de su lateral hasta la entrepierna.
c) Se remalla el tiro delantero 4 cm desde la entrepierna.

c.5 COSER EL CIERRE Y LAS GARETAS EN LA PIEZA DELANTERO


DERECHO
a) Se une la gareta tubo con la popelina dando un cosido recto.
b) Esta unión es juntada con la pieza delantera derecha y es cosida con recta
recto, y para dar un mayor ajuste se voltea la gareta por debajo de la pieza
delantera derecha y se procede a un cosido de recta.
c) Después se procede a un cosido de recta del cierre colocando el cierre boca
abajo encima de la unión.

85
2019-A

d) A continuación, se hace el respectivo fundillo a la gareta plana.


e) Luego se une la gareta plana con la pieza delantera izquierda dando un cosido
recto y para dar un mayor ajuste se voltea la gareta por debajo de la pieza
delantera izquierda y se procede a un cosido recto.
f) Seguidamente se hace el diseño en forma de media U a 3 cm
aproximadamente del cierre hacia la izquierda con un cosido de recta, pero
solo hasta los 16cm de cierre.

c.6 COSER LA PIEZA DELANTERO DERECHO CON LA PIEZA DELANTERO


IZQUIERDO (TIRO DELANTERO)
Una vez unidas las garetas con el cierre en las piezas delanteras derecha y
pieza delantero izquierdo, se procede a un cosido de recta desde donde finaliza la
gareta plana con el cierre hasta la entrepierna (el tiro delantero) que es un
aproximado de 4cm a 6 cm, pero juntando las dos piezas delanteras derecho e
izquierdo.

c.7 FUNDILLO DEL TIRO POSTERIOR DERECHO E IZQUIERDO


Primero será la pieza posterior derecho se le cose con el fundillo hasta la
entrepierna de la pieza.
Luego será la pieza posterior izquierdo se le cose con el fundillo hasta la
entrepierna de la pieza.

c.8 COSER LAS PIEZAS POSTERIOR Y DELANTERO (LATERALES)


 Al tener las piezas remallaras con la máquina recta se cose tomando el lateral de
la pieza posterior derecho con el lateral de la pieza delantero derecho a 1 cm de
espacio.
 Luego se cose tomando el lateral de la pieza posterior izquierda con el lateral de
la pieza delantera izquierda 1 cm de espacio.

c.9 CERRAR LA ENTREPIERNA

86
2019-A

 Luego ahora se le cose con la máquina recta la entrepierna de la pieza posterior


izquierdo con la pieza delantero izquierdo a 1 cm de espacio.
 Ahora se cose la pieza posterior derecho con la pieza delantero derecho a 1 cm
de espacio.

c.10 CERRADO DEL TIRO POSTERIOR


Ahora se toma la pieza posterior derecho más la pieza posterior izquierdo y
se cose 1 ½ cm hasta llegar a la altura del cierre.

c.11 PEGADO DE PRETINA


Luego del cierre de las piezas se procede:
a) A la aplicación la primera pretina, la talla (que va a la altura del bolsillo
delantero izquierdo) a la marca que va a la altura del bolsillo posterior
derecho y las presillas con la ayuda de la máquina recta.
b) Se cose popelina para bolsillo secreto.
c) Se cose un lado del bolsillo secreto con la parte superior de la primera pretina
(a la altura del bolsillo delantero derecho).
SEGUNDA PRETINA
(Para formar nuestra pretina se cose con la máquina multiaguja la pieza popelina de la
pretina doblada con una herramienta además con el pelón y su respectiva cinta con la
marca de la empresa, así obtenemos nuestra segunda pretina para el interior del
pantalón. Se enrolla y se verifica luego se traslada al quinto piso que es el área de
confección)
a) Ahora se cose las pretinas (primera y segunda pretina). Teniendo cuidado con el
bolsillo secreto que quede abierto la boca de ese bolsillo.
b) Una vez unida se procede a poner los broches.
c) También se da el cosido de una presilla en forma de gancho en la parte de la
pretina derecha (para el botón delantero)
d) Una vez colocados los broches y el gancho se proceden a cerrar la pretina a la
altura del cierre

87
2019-A

e) ACABADOS
e.1. ATRAQUES
Luego de la unión de todas las piezas del pantalón, éste es llevado al área de
atraque en donde se procede a hacer los ajustes en la parte del bolsillo y en las
pretinas, en total hay 14 atraques donde en el bolsillo ojal posterior izquierdo hay 2
atraques, en el bolsillo ojal posterior derecho hay 2 atraques, en el bolsillo delantero
derecho hay 2 atraques, en el bolsillo delantero izquierdo 2 atraques en la pretina
cerca al gancho 1 atraque, y 4 atraques en la presilla de la pretina.
e.2 BOTONES
Después de los respectivos atraques se lleva a cabo el proceso de la
aplicación de los botones a los pantalones ya sea en la parte del espaldar, un botón
en el bolsillo ojal posterior derecho, 1 botón en el bolsillo ojal al posterior izquierdo
y un botón en la pretina a 3 cm del cierre.
e.3 PLANCHADO
Luego de la colocación de los botones los pantalones son llevados al área de
planchado para darles un buena firmeza y textura y finalmente son doblados y
empaquetados en bloques de 50 para ser llevados al área de productos terminados.
e.4 INSPECCIÓN
Se inspecciona el pantalón en el cuarto piso y luego es llevado a las galerías
donde el personal de ventas se encarga de ponerlos en bolsas y de la limpieza del
pantalón.

88
2019-A

3.4.5 D.O. P

89
12,28
0,49
0,03 4,36 0,28 0,28 3,66 0,28
0,28 2,76

0,39
0,39
1,67

AREA ETIQUETADO
0,28 0,03
0,65

6,43
7,19

TALLER GENERAL
3,7

10,97
0,28

0,39
0,39 4,89 2
1,14

7,31

ALMACEN

3,58
1,7

OFICINA
0,39 0,85

0,39

0,28 4,29 0,28

UNAC
PLANO GENERICO
ESCALA : 1:50
2,1 0,6 0,34 1,16 1,28 1,16 0,56 1,16 0,290,5 0,69 0,5 0,63 0,5 0,59

1,16 0,23
0,43

0,65

0,35
mesa ojaladora
silla silla
1,2

pretilladora recta silla


silla recta silla
mecanica mecanica

0,5
0,5
bastilladora atracadora

0,84
0,5 2,5
0,5

botonera

1,16
remalladora
1,2 0,08

1,16
mesa de planchado 3
mesa de planchado 1

1,83
mesa de corte
1,16
1,2

0,5

bolsillero maquina de corte

0,6 0,6 silla


silla
1,16
0,6

1,71
1,91

0,5

maquina recta

0,5
escalereta electronica
1,83

mesa de planchado 2
mesa de planchado 2 1,16
silla silla 2,55
1,2

maquina
de corte

0,64
caldero estante
0,5

silla
0,39

0,78 0,62 0,6 0,58 2,5 estante1

2,55

estante 2

2
0,25
estante 3

1,25
1,2

escritorio

1,39 0,6 0,39

UNAC
PLANO DETALLADO
ESCALA : 1:50
mesa ojaladora
silla silla
pretilladora recta silla
atracadora silla recta silla
bastilladora mecanica mecanica
21 20 19
18 10

D22
11

botonera 24

remalladora
12 D 17
3

16
mesa de planchado 3

23 25
D
mesa de planchado 1

13
9 5

D26

bolsillero 15 maquina de corte mesa de corte

2
silla
silla
6

27
14 maquina recta 8
escaleneta electronica

mesa de planchado 2
28
silla silla
maquina
mesa de planchado 2 de corte 7

caldero 29 estante
silla

1 estante1

estante 2
31

estante 3

escritorio

UNAC
DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL

ESCALA 1:50 46.98 metros


2019-A

3.4.9 METODOS
3.4.9.1 METODO DE GOURCHET
a) Tabla Relaciona de Actividades

93
2019-A

b) Diagrama Relacional de espacio

94
2019-A

c) Cálculo de Superficies Requeridas

ÁREA MÁQUINA N n L(m) A(m) h(m) Ss(m2) Sg(m2) SE(m2) STT(m2)


Estante de
1 1 2.55 0.64 1.80 1.63 1.63 1.70 4.96
materiales
ÁREA DE Mesa de
1 1 1.83 2.50 1.38 4.58 4.58 4.76 13.92
CORTE corte
Operario 1 - - - 1.65
Área total requerida 18.88
Recta
2 1 1.16 0.50 1.01 1.16 1.16 1.93 4.25
mecánica
ÁREA DE Eléctrica
1 1 1.16 0.50 0.96 0.58 0.58 0.96 2.12
ARMADO recta
Operarios 3 - - - 1.65
Área total requerida 6.37
Remalladora 1 1 1.16 0.50 1.01 0.58 0.58 0.95 2.11
ÁREA DE
REMALLADO Operador 1 - - - 1.65
Área total requerida 2.11
Pretilladora 1 1 1.16 0.50 1.13 0.58 0.58 0.92 2.08
Escaleneta 1 1 1.16 0.50 1.01 0.58 0.58 0.92 2.08
ÁREA DE
Bolsillera 1 1 1.16 0.50 0.99 0.58 0.58 0.92 2.08
PRETINADO
Operador 3 - - - 1.65
Área total requerida 2.08
Atracadora 1 1 1.16 0.50 1.11 0.58 0.58 0.85 2.01
ÁREA DE Bastilladora 1 1 1.16 0.50 1.00 0.58 0.58 0.85 2.01
BASTEADO Y Ojaladora 1 1 1.16 0.65 1.26 0.75 0.75 1.10 2.60
OJALADO Operarios 3 - - - 1.65
Área total requerida 8.69
Caldero 1 1 0.80 0.60 2.00 0.48 0.48 0.74 1.70
Mesa de
ÁREA DE 3 1 1.20 0.60 0.76 2.16 2.16 3.33 7.65
planchado
PLANCHADO
Operarios 2 - - - 1.65
Área total requerida 9.35
Botonera 1 1 1.16 0.50 1.14 0.58 0.58 0.95 2.11
Mesa de
ÁREA DE 1 1 1.83 2.50 0.88 4.58 4.58 7.51 16.67
cierre
BOTONERA
Operadores 2 -- - 1.65
Área total requerida 18.78
SUMA DE TODAS LAS ÁREAS 66.25

95
2019-A

d) Tabla comparativa de Espacios Propuestos

ESPACIO ÁREA ACTUAL (m2) ÁREA PROPUESTA (m2)

Área de corte 10.45 10.75

Área armadora 5.10 8.00

Área remalladora 1.23 1.93

Área de pretinado 1.50 2.15

Área de acabado 9.20 6.65

Área de planchado 18.34 13.9

Área para los botones 1.10 2.7

Área de etiquetado 4.56 5.83

Total 51.48 51.91

96
3,33 3,8 3,56 1,31

AREA REMALLADO
silla silla

bolsillero

escaleneta
ojaladora

silla

1,47
mesa pretilladora

silla
remalladora

1,75
silla silla
AREA DE OFICINA bastilladora atracadora
silla 0,68
2,57

0,22 0,69 0,6 silla


0,21

0,29
AREA PRETINADO
AREA BASTEADO Y OJALADO

0,83 silla

1,09
botonera recta recta
silla
0,55 AREA DE
BOTONERA
mecanica mecanica

3,84

2,76
mesa de planchado 1

maquina recta
AREA DE CIERRE electronica

1,73
Y ETIQUETADO
0,59 silla
AREA ARMADO

4,8
0,23
mesa de planchado 2

mesa de cierre
3,62

maquina
de corte
AREA MOLEADO Y CORTE

0,56
silla

2,24
mesa de corte

0,23 0,67 maquina de corte


caldero
mesa de planchado 3 AREA PLANCHADO

0,31 silla

estante 3
estante1

0,14 0,18
1,5

estante 2
ALMACEN PT

1,29 1,29
3

ALMACEN MP

0,57 0,5
1,8

escritorio

estante

0,34

UNAC
PLANO A DETALLE PROPUESTO

ESCALA: 1:50
bolsillero
AREA REMALLADO
silla

escaleneta
bastilladora
silla
14 pretilladora

silla
remalladora

silla
mesa silla
11 10 9 8
AREA DE OFICINA silla 13 12
silla
ojaladora atracadora
silla

AREA PRETINADO
AREA BASTEADO Y OJALADO recta
mecanica
15

17
AREA DE recta silla 7 silla
botonera mecanica
BOTONERA

18
mesa de planchado 1

maquina recta
AREA DE CIERRE electronica 6
Y ETIQUETADO
16

silla
AREA ARMADO
mesa de planchado 2

19 maquina
AREA MOLDEADO Y CORTE de corte 5
mesa de cierre
mesa de corte
20 silla

3 4

maquina de corte
caldero
mesa de planchado 3 AREA PLANCHADO
silla

estante 3
2 estante1

estante 2
ALMACEN PT

21

ALMACEN MP

escritorio

estante 1

UNAC
DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO

ESCALA 1.50 32.8 metros


2019-A

CONCLUSIONES

1. Con el estudio de la planta en la empresa textil Billen’s Aron logramos medir el recorrido
actual, 46.98 mt y con la redistribución que dimos a la empresa se llegó a tener un
recorrido propuesto de 32.8 mt.
2. Aplicando los diagramas explicados en clase se llegó a tener una mejor vista de los
procesos para plantear una redistribución en la mejora de recorrido del producto.
3. Al analizar a fondo el proceso de producción pudimos elaborar métodos y diagramas para
tener mejores conocimientos en la elaboración del producto.
4. Para el método propuesto se planteó construir un servicio higiénico (1 baño para dama, 1
baño para caballero) en el espacio no utilizado al costado del Taller.

99
2019-A

RECOMENDACIONES

1. Recomendamos tener conocimientos en diagramas y métodos de redistribución de planta


para poder elaborarlos y obtener mejores resultados.
2. Recomendamos tratar de que la calidad del producto no se vea afectada por la
redistribución planteada por el equipo de trabajo.
3. Recomendamos que con la vista obtenida de los procesos de producción se logre obtener
la máxima reducción de recorridos innecesarios.

100
2019-A

BIBLIOGRAFIA
Muther, R.1970.Distribucion de Planta. Barcelona. España

INFOGRAFIA

https://www.slideshare.net/adolfomaedaarias/trabajo-finaldedistribucion (25.04.19)

https://www.monografias.com/trabajos109/distribucion-de-planta/distribucion-de-planta.shtml
(25.04.19)

file:///C:/Users/CASA/Downloads/Distribucion%20de%20Planta%20Richard%20Muther.pdf(25.04.19)

https://www.insst.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/tomo1/2
9.pdf(05.05.19)

https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_recorrido (05.05.19)

https://es.scribd.com/doc/313806281/REDISTRIBUCION-de-planta (05.05.19)

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lni/zarate_a_m/capitulo1.pdf (visto:
26.05.19)

http://confeccionsenagcfc.blogspot.com/ (visto: 25.05.19)

https://www.seampedia.com/abc/maquina-de-pretinadora/ (visto: 25.05.19)

https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_de_coser (visto: 25.05.19)

http://lasmaquinasdecoser.blogspot.com (visto: 26.05.19)

https://es.wikipedia.org/wiki/Plancha_de_ropa (visto: 26.05.19)

https://www.consumoteca.com/electrodomesticos/planchas (visto: 26.05.19)


http://textilescastro.com.pe/es/textiles/popelina/ (visto 26.05.2019)

https://gestion.pe/tendencias/moda (visto 26.05.2019)

https://www.revistagq.com › Moda › Tendencias (visto 26.05.2019)

101
2019-A

https://elrincondecelestecielo.blogspot.com/2012/05/los-hilos-de-coser.html (visto 26.05.2019)

https://www.definicionabc.com/general/boton.php (visto 26.05.2019)

producirenchina.com/index.php/es/2016/09/12/tipos-de-cierres-cremalleras/ (visto
26.05.2019)

http://www.vestuariocr.com/costura-general/tecnicas-de-costura/181-tiza-de-sastre-herramientas-
de-costura-para-que-sirve-como-funciona-aprende-a-coser.html (visto 26.05.2019)

https://www.modafacil.com/introduccion-a-las-medidas-y-tallas-de-ropa/ (visto 26.05.2019)

https://varmys.com/ (visto 26.05.2019)

http://www3.aitpa.es/Docs/guiapracticaetiquetado.pdf (visto 26.05.2019)

https://www.unicose.net/moldes (visto 26.05.2019)

https://www.info-computer.com/ordenadores/portatiles/segunda-mano/dell-e5430.html
(visto: 23.06.19)
https://www.panasonic.com/ar/consumo/camaras-digitales-filmadoras/camaras-digitales-
lumix/dmc-f5.specs.html (visto: 23.06.19)

https://consumer.huawei.com/pe/phones/p-smart-2019/specs/ (visto: 23.06.19)

https://www.ptmarket.com.pe/marcas/casio/cientificas/estandar/fx-570la-plus.html (visto:
23.06.19)

https://www.brother.com.ar/es-AR/MFC/57/ProductDetail/dcpt500w (visto: 23.06.19)

102
2019-A

ANEXOS

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS

o Acabado: Los diferentes sistemas industriales para perfeccionar un producto. El


acabado en los tejidos comprende el blanqueado, teñido, encogido, estirado, estampado,
satinado y planchado.
o Botón graduador del largo de la puntada. Gradúa el número de puntadas con el que
se debe coser una prenda según ficha técnica
o Corta hebras. Es un cortador de puntas pequeñas, que se utiliza para el corte de las
hebras al comenzar y finalizar las costuras.
o Visor de lubricación. Indica el nivel de aceite de la máquina.
o Abertura: Separación de las partes de algo, dejando al descubierto el interior. hendidura,
agujero.
o Algodón: Fibra vegetal que se obtiene de la borra que recubre las semillas del
algodonero. Sin tratar se utiliza para hacer guata. La calidad del algodón depende de su
finura, pureza, brillo, y sobre todo de la longitud de su fibra; cuanto mayor es, más fino,
resistente y regular es el hilo que se obtiene. Con el algodón de fibra corta se
confeccionan sábanas y ropa de cama. El de fibra larga se usa para telas de batista,
popelines, adamascados etc. Esta fibra tiene un gran poder absorbente, es resistente al
calor, lavable, no se apolilla ni se apelmaza y no acumula electricidad estática.
o Aplicación: Colocación de un adorno, ya sea de tela, cordoncillos o telas, sobre una
prenda de vestir u otro artículo.
o Cinturilla: Correa o cinta con hebilla o broche para sujetar en la cintura ciertas prendas
de vestir. Pretina.
o Cinturón: Cinto o tira estrecha o ancha que lleva alrededor del talle y es abrochada con
una hebilla, lazo, etc. Generalmente es de piel, pero puede ser de tela o de plástico.
o Dobladillo: Pliegue o remate que se hace a la ropa en los bordes.

103