INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIO DE

COATZACOALCOS

Carrera: Ingeniería Petrolera

Materia: Calidad en la Industria Petrolera

Actividad 2

Nombre del Docente: MASH ELIZABETH NOLASCO

GONZÀLEZ

Nombre del Alumno: Franco Perez Jairo Aldhair

Matricula: 19081298

Grado: 5to

Grupo: “A”
Contenido
Introducción: ............................................................................................................ 3
Herramientas Estadísticas:...................................................................................... 4
• Hoja de verificación o de chequeo ..................................................................... 4
• El Diagrama de Pareto....................................................................................... 5
• Diagrama de Espina de Pescado o Diagrama de Causa y Efecto ..................... 6
• Histograma: ....................................................................................................... 6
• Diagrama de dispersión: .................................................................................... 7
• Estratificación o muestreo estratificado ............................................................. 8
• Gráfico de Control: ............................................................................................. 8
Ejemplo práctico: ................................................................................................... 10
Conclusión:............................................................................................................ 12
Referencia Bibliográficas ....................................................................................... 13
 Introducción:

Como ya sabemos dentro de las industrias, todo producto tiene que pasar por un
proceso de creación y este debe de ser certificado y analizado para que el producto
final sea enteramente de calidad.

Es por eso que en esta investigación se abordara las herramientas de medición,

mejora y análisis de los productos, ya que es necesario mantener un chequeo a los
procesos para determinar o mejorar la calidad de estos.
 Herramientas Estadísticas:

Son 7 técnicas de análisis de los procesos e indicadores que permiten mejorar la

calidad ofrecida por la empresa al generar mejoras en los procesos de producción.
La mayoría de estas herramientas ganaron popularidad con Lean Manufacturing y
Six Sigma.

Estas técnicas ayudan a definir, analizar, medir y proponer soluciones a problemas

o fallos que interfieren con el correcto funcionamiento de los procesos productivos.
Por lo tanto, permiten un mayor control de las mejoras o procesos en la toma de
decisiones.

• Hoja de verificación o de chequeo

Es un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar

datos mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación de marcas
asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. Esta técnica de recogida de
datos se prepara de manera que su uso sea fácil e interfiera lo menos posible con
la actividad de quien realiza el registro.
Es un formato construido especialmente para recabar datos de una manera
adecuada y sistemática, de tal manera que su registro sea fácil para analizar la
manera en que los principales factores que intervienen, influyen en una situación o
problema específico.

En la mejora de la calidad, se utiliza tanto en el estudio de los síntomas de un

problema, como en la investigación de las causas o en la recogida y análisis de
datos para probar alguna hipótesis.
También se usa como punto de partida para la elaboración de otras
herramientas, como por ejemplo los Gráficos de Control, diagramas de Pareto e
Histogramas.
Kaoru Ishikawa identificó cinco usos para las hojas de control en el control de
calidad. Estas pueden utilizarse para:
Comprobar la forma de la distribución de probabilidad de un proceso.
Cuantificar defectos por tipo.
Cuantificar defectos por ubicación.
Cuantificar defectos por causa (máquina, trabajador).
Realizar un seguimiento de la finalización de los pasos en un procedimiento de
varios pasos (como una lista de verificación o checklist).

• El Diagrama de Pareto

Constituye un sencillo y gráfico método de análisis que permite discriminar entre las
causas más importantes de un problema (los pocos y vitales), y las que lo son
menos (los muchos y triviales).

Utilidades
Determinar cuál es la causa clave de un problema, separándolas de otras presentes,
pero menos importantes.
Decidir cuál será el objetivo de las acciones de mejora, optimizando la eficiencia de
los esfuerzos llevados a cabo para ello.
Contrastar la efectividad de las mejoras obtenidas, comparando sucesivos
diagramas obtenidos en momentos diferentes.
Puede ser utilizado tanto para investigar efectos, como analizar causas.
Comunicar fácilmente a otros miembros de la organización las conclusiones sobre
causas, efectos y coste de los errores.
• Diagrama de Espina de Pescado o Diagrama de Causa y Efecto

Es una herramienta de la calidad que ayuda a levantar las causas-raíces de un

problema, analizando todos los factores que involucran la ejecución del proceso.

Creado en la década de 60, por Kaoru Ishikawa, el diagrama tiene en cuenta todos
los aspectos que pueden haber llevado a la ocurrencia del problema, de esa forma,
al utilizarlo, las posibilidades de que algún detalle sea olvidado disminuyen
considerablemente.

En la metodología, todo problema tiene causas específicas, y esas causas deben

ser analizadas y probadas, una a una, a fin de comprobar cuál de ellas está
realmente causando el efecto (problema) que se quiere eliminar. Eliminado las
causas, se elimina el problema.

¿Para qué se utiliza?

Es posible aplicar el diagrama de Ishikawa a diversos contextos y de diferentes

maneras, entre ellas, se destaca la utilización:
• Para ver las causas principales y secundarias de un problema (efecto).
• Para ampliar la visión de las posibles causas de un problema, viéndolo de
manera más sistémica y completa.
• Para identificar soluciones, levantando los recursos disponibles por la empresa.
• Para generar mejoras en los procesos.

• Histograma:

Es un gráfico de barras vertical que representa la distribución de frecuencias de un

conjunto de datos.
Es una de las Siete Herramientas básicas de la Calidad, es especialmente útil
cuando se tiene un amplio número de datos que es preciso organizar, para analizar
más detalladamente o tomar decisiones sobre la base de ellos. También es un
medio eficaz para transmitir a otras personas información sobre un proceso de
forma precisa e inteligible.
Otra aplicación del histograma es la comparación de los resultados de un proceso
con las especificaciones previamente establecidas. En este caso, mediante el
histograma, puede determinarse en qué grado el proceso está produciendo buenos
resultados. Y hasta qué punto existen desviaciones respecto a los límites fijados en
las especificaciones. En este sentido, el estudio de la distribución de los datos puede
ser un excelente punto de partida para establecer hipótesis acerca de un
funcionamiento insatisfactorio.

• Diagrama de dispersión:

Conocido también como "gráfico de puntos" o "diagrama XY", es una de las siete
herramientas básicas de control de calidad utilizadas en la mejora de procesos y la
implementación de proyectos lean con Six Sigma. Estas incluyen el histograma, el
gráfico de Pareto, la hoja de verificación, el gráfico de control, el diagrama de causa-
efecto y el diagrama de flujo.

El diagrama de dispersión se usa comúnmente para mostrar cómo dos variables se

relacionan entre sí. De este modo, permite estudiar las relaciones que existen entre
dos factores, problemas o causas relacionadas con la calidad, o un problema de
calidad y su posible causa. Su objetivo es analizar estas variables para determinar
la forma en que se relacionan o qué tan independientes son una de la otra. Esto se
llama correlación y existen tres tipos:

Correlación positiva. Se da cuando hay una relación proporcional entre ambas

variables; es decir, las dos disminuyen o aumentan a la vez.

Correlación negativa. Se produce cuando el comportamiento de una variable es

diferente a la otra. Por ejemplo, mientras una aumenta, la otra disminuye.
Correlación nula. No existe algún tipo de comportamiento entre ambas variables.

• Estratificación o muestreo estratificado

es clasificar o agrupar los datos con características coincidentes en grupos o
estratos. Sirve para facilitar el trabajo antes de usar otras herramientas como
pueden ser los histogramas o los diagramas de dispersión.

Cuando hay muchos datos, por ejemplo, en un diagrama de dispersión, su

interpretación puede hacerse bastante complicada y se pueden enmascarar los
problemas a detectar. Esta técnica separa los datos para que podamos encontrar
patrones que de otra manera no se podrían ver.

¿Qué tipo de muestreo es el más conveniente?

Según nos dice Carlos Ochoa en este artículo:

El muestreo estratificado proporcional produce siempre menor o igual error muestral

que el muestreo aleatorio simple

El muestreo estratificado óptimo es siempre igual o más preciso que el muestreo

estratificado proporcional.

• Gráfico de Control:

Se dice que un proceso es estable (o está en control) cuando las únicas causas de
variación presentes son las de tipo aleatorio.

En esta condición se pueden hacer inferencias con respecto a la salida del proceso,
esto es, la característica de calidad que se esté midiendo. En cambio, la presencia
de causas especiales o asignables hace que el proceso se desestabilice, impidiendo
la predicción de su comportamiento futuro.
Tipos de gráficos de control

- Gráfico de control por variables

Hacen uso de estadísticas obtenidas a partir de datos tales como la longitud o grosor
de un elemento.

En los gráficos de control por variables es posible medir la característica de calidad

a estudiar. En estos casos conviene describir la característica de calidad mediante
una medida de tendencia central (usualmente la media muestral) y una medida de
su variabilidad (usualmente el rango o la desviación estándar).

Los gráficos de control por variables son más “sensibles” que los gráficos de control
por atributos, razón por la cual son capaces de “avisarnos” de posibles problemas
de calidad incluso antes de que éstos sean ya relevantes.

- Gráfico de control por atributos

Se basan en frecuencias, por ejemplo, el número de unidades defectuosas.

En estos gráficos el control del proceso se realiza si el producto inspeccionado se

clasifica como no conforme o conforme (defectuoso o no defectuoso), respecto a
las especificaciones para la característica de calidad considerada. Ejemplo: un
tornillo es conforme si su longitud está entre 1,9 y 2,1 cm., en caso contrario será
no conforme.

Los gráficos de control por atributos tienen la ventaja de sintetizar de forma rápida
toda la información referida a diferentes aspectos de calidad de un producto, ya que
permiten clasificar éste como aceptable o inaceptable; además, no suelen necesitar
de sistemas de medición muy complejos y son más fácilmente entendibles por los
no especialistas.
 Ejemplo práctico:
Aumento de las ventas

Mayor calidad = Incremento de ventas. Los clientes, que han recibido productos libres de defectos, en
forma rápida y eficiente, tienden a aumentar el valor de sus órdenes de compra. La calidad no hace
referencia exclusivamente a la funcionalidad y las características del producto. El servicio al cliente, la
oportunidad y la celeridad con las que la organización puede atender los requerimientos de sus clientes,
forman parte del concepto de calidad.

Reducción de costes en procesos industriales

Planteemos el ejemplo de una industria que produce modelos plásticos por sistema de inyección. Gracias
a ISO 9001, esta organización pudo reestructurar sus procesos de producción, integrando tres procesos
que antes se llevaban a cabo en forma independiente.

Antes de la vinculación efectiva de estos procesos, el tiempo de producción media de cada parte era de
1.5 días. Tras la integración, este indicador pasó a 3 minutos por parte. Es un ejemplo claro y preciso de
como la calidad reduce costes y mejora el rendimiento.

Reducción de costes en atención de PQR

Para cualquier organización, disminuir el número de llamadas en busca de soluciones a Preguntas,

Quejas y Reclamos, representa una reducción importante de costes.

Cierta organización, dedicada a producir mobiliarios de cocina, encontró que gran parte de la atención
de sus operadores a las llamadas de los clientes, estaban destinadas a aclarar preguntas acerca del valor
final del producto, en el evento de que se cambiase algún color o algún material.

Por supuesto, esto indicaba una deficiencia en la información existente o en los mecanismos
disponibles para que los clientes obtuviesen sus cotizaciones. La organización implementó una hoja de
cálculo dinámica, que permitía a los clientes modificar una y otra vez sus cotizaciones, liberando
notablemente la ocupación del centro de llamadas, lo cual representó una importante reducción de
costes.
Sí su organización ha implementado recientemente alguna norma de calidad, conviene que evalúe el
efecto de la gestión de la calidad en los ingresos y los gastos, de tal forma que pueda medir el impacto
financiero de la normativa y calcular el retorno de la inversión.
 Conclusión:

La calidad se ha convertido en un aspecto trascendental dentro de las

organizaciones en los últimos años, por lo que su importancia ha sido reconocida y
sus directrices han sido aplicadas en gran cantidad de empresas alrededor del
mundo, esta además ha venido evolucionado en la búsqueda de aspectos que
permitan mayor crecimiento de las instituciones, así como, mayor satisfacción del
cliente. La Normalización dentro de una empresa fija las bases para el presente y el
futuro con el propósito de establecer un orden para el beneficio de todos los
interesados, esta normalización puede ser aplicada a cualquier empresa y puede
ser adaptada a los requerimientos particulares de cada organización.

Por eso conforme a esta investigación, se ha tocado las 7 herramientas más

importantes del proceso de calidad de un producto y lo importante que son aplicarlos
para la satisfacción del cliente.
 Referencia Bibliográficas

https://www.aiteco.com/histograma/

https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2019/10/diagrama-de-dispersion-como-usar-
esta-herramienta-de-control-de-calidad/

https://aprendiendocalidadyadr.com/estratificacion/

https://aprendiendocalidadyadr.com/grafico-o-diagrama-de-control/

https://webquery.ujmd.edu.sv/siab/bvirtual/Fulltext/ADSS0000769/PF.pdf
 Lista de Cotejo investigación
Clave
Asignatura Calidad en la industria petrolera. PEA-1005
Asignatura
Nombre del
MASH. Elizabeth Nolasco González. Tema: 2
Docente
Agosto – diciembre
Carrera Ingeniería Petrolera Periodo 2021
Momento de
Sumativa Fecha: 10/09/2021
evaluación:
Nombre del
Jairo Aldhair Franco Perez Grado/Grupo 5to A
alumno:

Instrucciones: De forma individual, realizar una Investigación documental, en la cual se presente

un caso práctico de las HERRAMIENTA PARA LA MEDICIÓN, ANÁLISIS Y MEJORA CONTINUA
EN LOS MODELOS DE CALIDAD. Entregar en formato pdf. Valor 40 %

Puntos a considerar en la entrega de la investigación Si No

5% Presentación: El trabajo cumple con los requisitos de:
a. Portada: Institución (logotipo), carrera, asignatura, título del resumen, nombre del
profesor, nombre del alumno, matrícula, grupo, y fecha de entrega.
10 % b. Cero faltas de ortografía.
5% c. Formato: Letra arial 12, títulos con negritas, texto justificad, espacio 1.5.
5% d. Calidad y limpieza del documento.
5% e. Manejo del lenguaje técnico apropiado.
10 % Introducción: Presenta una idea clara del contenido del trabajo.

10 % Desarrollo:
a. Orden y estructura del tema.
15 % b. El trabajo presenta contenido requerido
10 % c. La articulación de ideas es correcta.
15 % Síntesis: Reduce la información en sus propias palabras.
5% Referencias: Se citan al menos tres fuentes documentales formales que soporten el
contenido de la investigación.
5% Responsabilidad: Entrega el documento en la fecha y hora señalada.

Porcentaje alcanzado

Retroalimentación
Nivel de Desempeño Puntaje obtenido: Excelente 10% Competencia alcanzada
alcanzado:
Notable 9%
Bueno 8%
Comentarios: Firma del alumno
________________ Suficiente 7%
Firma del docente Insuficiente 6% o < 6% Competencia No Alcanzada