UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y METALURGIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

OPERACIONES BÁSICAS
(AI-445)
PRÁCTICA DE LABORATORIO VIRTUAL
EFICACIA DE MEZCLADO

DOCENTE: ING. WILER DE LA CRUZ QUISPE

INTEGRANTES:

 PAQUIYAURI SALVATIERRA, Wilfredo

 HUACCACHI RODRÍGUEZ, Pool P.
HORARIO DE PRÁCTICA: jueves 5:00 – 8:00 p.m.

AYACUCHO – PERÚ
2021
 EFICIENCIA DE MEZCLADO
I. OBJETIVOS:
1.1 familiarizarse con los equipos de mezclado.
1.2 Determinar el índice de mezcla de un mezclador.
1.3 Evaluar el tiempo de mezclado.

II. INTRODUCCIÓN.
El mezclado es la operación unitaria que permite producir una distribución al azar de
partículas dentro de un sistema, también puede entenderse como un sistema ordenado
en el que las partículas presentan un patrón o unidad repetitiva (mezcla ordenada),
cuyo objetivo es asegurar una distribución homogénea en la mezcla.
Para lograr un eficiente mezclado es necesario el empleo de mezcladoras. Las
mezcladoras pueden ser diferentes de forma geométrica, estos equipos están
montados sobre un eje sobre el cual giran.
La eficiencia del proceso de mezclado depende de la velocidad de mezclado, la
selección del mezclador, tiempo del mezclado. La selección del tipo de mezclador
depende del tipo de material a mezclar (características como como tamaño de
partícula, forma, área superficial y densidad de las partículas de un polvo o granulado
son factores que deben considerarse) y del tamaño del lote a producir.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO.

La mezcla consiste en dispersar los componentes unos en otros, es decir, implica la
interpolación de dos o mas componentes separados para formar un producto más o
menos uniforme y se presenta en muchas ocasiones en la industria.
La mezcla de líquidos se fundamenta en la reacción de corrientes de flujo que dirigen
el material no mezclado hacia la zona de mezcla, alrededor del impulsor. En el caso
de sólidos y pastas no es posible obtener dichas corrientes, y el mezclado se completa
por otros medios, tales como; el traslado de material de un sitio a otro (convección),
movimiento aleatorio de partículas individuales (difusión) y mediante cizallamiento
o corte.
En consecuencia, se requiere mucho más poder para mezclar pastas y sólidos secos
que para el mezclado de líquidos.
Si se han de mezclar partículas, partiendo de grupos separados y terminados con los
componentes distribuidos al azar, se pueden calcular las varianzas (S 2) de las
composiciones de las mezclas a partir de la composición media de la muestra.
Las desviaciones de las composiciones de las muestras respecto a la media de la
mezcla global constituyen una media del proceso de mezclado. La deviación
disminuye al ir progresando la operación.
Sea la fracción 𝑝 de un componente P y una fracción 𝑞 de un componente Q. cuando
la mezcla ha sido enteramente dispersa, se supone que los componentes están
distribuidos en todo el volumen de acuerdo a sus proporciones globales. La
probabilidad de que una partícula escogida al azar sea del componente P es p.
ampliando a muestras que contengan N partículas, se puede demostrar por medio de
la teoría de la probabilidad que:
(𝑆𝑟)2 = 𝑝(1 − 𝑝)/𝑁 ; (𝑆𝑜)2 = 𝑝(1 − 𝑝)

Se supone para ello que todas las partículas tienen el mismo tamaño y que cada
partícula es componente puro P o un Q.
(Sr)2: valor al azar de la varianza.
(So)2: valor inicial de la varianza.
p: fracción del componente P al inicio de la mezcla.
N: número de partículas.
Índice de mezclado (M), criterio de eficacia de un mezclador que permite controlar
la uniformidad de la mezcla y comparar el funcionamiento de diferentes mezcladores.
M= (So2 – S2) / (So2 – Sr2)
𝑆2 = ∑(𝑋𝑖 – 𝑋𝑝)2 / (𝑛 − 1)
𝑀 = (𝑆/𝑆𝑜) = √∑(𝑋𝑖 – 𝑋𝑝)2 / [(𝑛 − 1)𝑢(1 − 𝑢)]
So2=u(1-u)

Xi: observación i en fracción del material trazador.

Xp: valor medio de las concentraciones del trazador.
S: desviación estándar muestral.
n: número de muestras.

Velocidad de mezcla, la velocidad de mezclado se puede expresar mediante el índice

de mezclado. Se ha supuesto que el índice de mezcla debe ser tal que la velocidad de
mezcla en cualquier tiempo, bajo condiciones de operaciones constantes, como un
mezclador trabajando a velocidad constante, debe ser proporcional a la cantidad de
mezcla conseguida en aquel momento, es decir:
𝑑𝑀𝑠
= −𝐾(1 − 𝑀𝑠) (a)
𝑑𝑡

K: constante de velocidad de mezcla, que depende del tipo de mezclador y de la

naturaleza de los componentes.
t: tiempo de mezclado.

Resolviendo la ecuación (a)

Para un tiempo de 0 a t y un índice de mezclado de 0 a Ms, tenemos:
𝑀𝑠 = 1 − 𝑒 −𝑘𝑡
−𝐿𝑛(1 − 𝑀𝑠) = 𝑘𝑡 (b)
Resolviendo la ecuación (a)
Para un 𝑡 = 0 ; 𝑀 = 𝑀𝑠, 𝑜 𝑦 𝑡 = 𝑡 ; 𝑀 = 𝑀𝑠, tenemos:
Ms,o : índice de mezclado a tiempo cero.

∫ ⅆ𝑡 = −(1 ∕ 𝑘)∫ ⅆ𝑀𝑠 ∕ (1 − 𝑀𝑠)

1 1 − 𝑀𝑠, 𝑜
𝑡 = ( ) 𝑥𝑙𝑛( )
𝑘 1 − 𝑀𝑠

1
1−
1 √ 𝑛
𝑡 = ( ) 𝑥𝑙𝑛 ( )
𝑘 1 − 𝑀𝑠

Ya que: 𝑀𝑠, 𝑜 = (𝑆𝑟/𝑆𝑜) = 1/√𝑛

Tipos de mezcladores.
mezcladores
Tambor rotatorio
Mezcladores convectivos
Mezcladores de tornillos
Característica
El mecanismo predominante es el componente
difusivo.
Circulación de sólidos se logra dentro de carcasas
estáticas en las que se disponen paletas que rotan.
Mezclador de cintas
 Lechos fluidizados El mecanismo es mezclado es la convección
Mezcladores de alto corte Para polvos cohesivos

IV. MATERIALES Y EQUIPOS.

- Mezclador helicoidal para polvos

- Alimento seco en polvo y material trazador (azúcar)
- Agitador o mezclador (de volteo y con rodete).
- Cronómetro.
- Balanza.
- Refractómetro.

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

4.1 colocar la muestra alimenticia con el material trazador (azúcar) previamente

medido, en el interior del mezclador.
4.2 poner en marcha el mezclador controlando el tiempo a velocidad constante.
4.3 concluido en tiempo de control tomar 3 muestras al azar de diferentes partes del
mezclador.
4.4 cuantificar el material trazador.
4.5 presentar los resultados experimentales en un atabla, para cada uno de los casos

VI. RESULTADOS Y CÁLCULOS.

TABLA N° 1.- resultados experimentales de la mezcla, a diferentes tiempos

fracción del
tiempo (min) trazador en la (Xi - Xp)^2 sum((Xi - Xp)^2)
muestra(Xi)

6.00 0.25000

1 5.00 0.25000

5.50 0.00000 0.50000

Xp 5.50 0.16667

4.50 0.0289

2 4.00 0.1089

4.50 0.0289 0.1667

Xp 4.33 0.055567
3.50 0.0336

3 3.00 0.1344 0.2017

 3.00 0.0336
Xp 3.17 0.0672

2.50 0.0278

4 2.00 0.1111

2.50 0.0278 0.1667

Xp 2.33 0.0556

1.50 0.1111

5 1.00 0.0278

1.00 0.0278 0.1667

Xp 1.1667 0.0556

0.80 0.0011

6 0.70 0.0044

0.80 0.0011 0.0017

Xp 0.767 0.0022

0.60 0.000277778
7 0.55 0.001111111

0.60 0 0.005

Xp 0.58 0.000462963

0.50 0.000278

8 0.45 0.001111

0.50 0.000278 0.001667

Xp 0.483 0.000556

0.40 0.000278

9 0.40 0.000278
0.35 0.001111 0.001667
Xp 0.3833 0.000278

0.30 0.000278

10 0.30 0.000278

0.25 0.001111 0.001667

 Xp 0.283 0.000556

SUMA TOTAL 1.213367

CÁLCULOS:
Calculo de la desviación estándar para cada tiempo

∑(𝑋𝑖 − 𝑋𝑝)2
𝑆2 =
(𝑛 − 1)
𝑛 = 10

TABLA N° 2.- desviación estándar para cada tiempo (para cada minuto)

tiempo (min) sum((Xi - Xp)^2) S^2

1
0.50000 0.25
Xp

2
0.1667 0.08335
Xp

3
0.2017 0.10083
Xp

4
0.1667 0.08333
Xp

5
0.1667 0.08333
Xp

6
0.0017 0.000833333
Xp

7
0.005 0.0025
Xp
0.001667 0.0008333
 8

Xp

9
0.001667 0.0008333
Xp

10
0.001667 0.0008333
Xp

 Cálculo de la desviación estándar.

u = cantidad de trazador /mezcla total

50𝑔
𝑢= = 0.2
250𝑔

So2 = u(1-u) = 0.2(1-0.2) = 0.16

Sr2 = So2 / N ; N= 0, no existe mezcla perfecta

Sr2 =0

So2: valor inicial de la varianza

Sr2: valor al azar de la varianza.

 Cálculo del índice de mezclado para cada tiempo

𝑀 = (𝑆𝑜2 – 𝑆2)/(𝑆𝑜2 – 𝑆𝑟2)

Sr2 =0

So2 = 0.16

TABLA N° 3.- resultados del cálculo del índice de mezclado para cada tiempo.

tiempo (min) S^2 MS

1
0.25 -0.56250
Xp

2
0.08335 0.47906
Xp

3 0.10083 0.36979
 Xp

4
0.08333 0.47917
Xp

5
0.08333 0.47917
Xp

6
0.000833333 0.99479
Xp

7
0.0025 0.98438
Xp

8
0.0008333 0.99479
Xp

9
0.0008333 0.79583
Xp

10
0.0008333 0.99479
Xp

 Grafica -ln(1-Ms) vs t(s)

TABLA N° 4.- resultado de cálculos para la gráfica -ln(1-Ms) vs t(s)

tiempo (min) MS (-ln(1-Ms)) t(s)

1
-0.56250 -0.44629 60
Xp

2
0.47906 0.65213 120
Xp

3 0.36979 0.46170 180

Xp

4
0.47917 0.65233 240
Xp

5
0.47917 0.65233 300
Xp

6
0.99479 5.25750 360
Xp

7
0.98438 4.15888 420
Xp

8
0.99479 5.25750 480
Xp

9
0.79583 1.58882 540
Xp

10
0.99479 5.25750 600
Xp
 Título del gráfico
6.00000

5.00000
y = 0.167x - 0.9696
4.00000
R² = 0.6197
3.00000

2.00000

1.00000

0.00000
0.00000 5.00000 10.00000 15.00000 20.00000 25.00000 30.00000 35.00000 40.00000 45.00000
-1.00000

-2.00000

-3.00000

FIGURA N° 1.- el comportamiento de -ln(1-Ms) con el tiempo en segundos para la

determinación de la constante K.

 Cálculo del tiempo de mezclado para una varianza de 0.01.

Sabiendo que: 𝑀𝑠 = 1 − 𝑒 −𝑘𝑡

Tenemos: s2 = 0.01
𝑀𝑠 = (𝑆𝑜2 – 𝑆2)/(𝑆𝑜2 – 𝑆𝑟2)

Ms = (0.16 – 0.01) / (0.16-0) = 0.9375

𝑀𝑠 = 1 − 𝑒 −𝑘𝑡

𝐾 = 0.167 (ⅆ𝑒𝑙 𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑁° 1)

0.9375 = 1 − 𝑒 −0.167 (𝑡)

t = 16.6023 min

VII. CONCLUSIONES Y DISCUSIONES.

7.1 Conclusiones
- En esta práctica virtual se pudo observar el funcionamiento y manejo del equipo
de mezclado que fue el mezclador helicoidal para polvos.
- se determino el índice de mezcla de un mezclador con los datos
proporcionados, el índice de mezcla es para cada tiempo.

t(min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ms -0.56250 0.4791 0.3698 0.4792 0.4792 0.9948 0.9844 0.9948 0.7958 0.9948
 - se evaluó y determino el tiempo de mezclado.
t = 16.6023 min

7.2 discusiones

VIII. CUESTIONARIO.
8.1 Aplicación del mezclador en la industria alimentaria y no alimentaria,
ponga ejemplos.
El mezclado intervine en la preparación de productos acabados; es muy
importante en la preparación de piensos compuestos. Esta operación se utiliza
tanto como para líquidos:
Las mezcladoras en línea de PCM son particularmente adecuada para las
siguientes:
 Productos lácteos
 Carne y pescado
 Alimentos para animales
 Azúcar y repostería
 Comida rápida
 industriales
8.2 Cuáles son las características de un mezclado en sólido ponga ejemplos.
- El mezclado se puede caracterizar analizando las composiciones de la mezcla, y
calculando la desviación estándar s, que es la desviación de la composición de
la mezcla respecto a la media
- Un índice de mezclado viene dado por: 𝑀𝑠 = (𝑆𝑜2 – 𝑆2)/(𝑆𝑜2 – 𝑆𝑟2)
- El índice de mezclado Ms se relaciona a menudo con el tiempo de mezclado
según la ecuación: 𝑀𝑠 = 1 − 𝑒 −𝑘𝑡

8.3 Cuáles son las características de un mezclado en liquido ponga ejemplos.

- .
- Uso de distinto agitador de aletas o hélices, en los que los líquidos a mezclar se
colocan en un recipiente y el agitador se pone en movimiento.
- (Po) =K(Re)n(Fr)m es la potencia que se va a consumir.
- El número de froude (Fr) correlaciona los efectos de las fuerzas gravitatorias, y
sólo es importante cuando la hélice perturba la superficie del líquido
- Además del mezclado deliberado, los líquidos que tienen flujo turbulento o que
pasan a través de una instalación que incluye bombas, también sufren el
proceso de mezclado
- Se puede utilizar la mezcladora de hélice

8.4 Explique la eficiencia de un mezclador.

la eficiencia del mezclador está determinada en gran medida por la precisión de

fabricación del propio equipo y eficiencia del fuselaje. Se hicieron diferentes
mezclas para las características de diferentes mezclas.
Se refiere principalmente a la proporción del material del mezclador, el tamaño
d las partículas, la rugosidad de la superficie de las partículas, la humedad, la
holgura, la aglomeración y la compasión de los gránulos.
Las buenas prácticas operativas pueden mejorar la eficiencia de la mezcla y
mejorar la cantidad del producto.
IX. BIBLIOGRAFIA.
9.1 Recuperado en: https://www.wanrooetech.com/es/news/noticias-de-
productos/tres-meacutetodos-para-mejorar-la-eficiencia-de-los-mezcladores-de-
pvc-de-alta-velocidad/
9.2 Mc CABE SMITH. 1975. Operaciones básicas de ingeniería química. Edit.
Reverte S.A
9.3 EARLE R.L. 1988. Ingeniería de los alimentos. edt. acribia S.A. Zaragoza
España.