Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica
Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones
Laboratorio de Mecánica de Materiales II

1. Práctica 1: Ensayo de tracción en probetas metálicas de sección circular.

2. Grupo: Grupo 1

2.1. Integrantes:
- Flores de Valgas Chérrez Bryan Alejandro (Grupo 1)
- Quille Torres Bryan Patricio (Grupo 2)

3. Objetivos:

  Evaluar las propiedades mecánicas del acero y sus formas de falla.

  Estudiar el comportamiento del acero en sus diferentes zzonas,onas, hasta
alcanzar la falla.
  Trazar lla
a curva esfuerzo  –  deformación unitaria para las probetas
ensayadas e identificar las zonas más representativas en dicha curva.


  Determinar el esfuerzo
características de fluencia,
importantes la carga
de resistencia, de máxima registrada
la probeta utilizaday en
otras
la
práctica.
  Comparar los resultados obtenidos con los valores teóricos y la norma
utilizada.

4. Resumen:

En el presente informe, se realiza y se explica en forma detallada, el

proceso normalizado que se debe seguir para encontrar la resistencia a la
tracción de un determinado material, específicamente de una probeta de acero
de sección circular bajo la norma ASTM E8; también se muestra en este
documento una pequeña revisión teórica del comportamiento de un material
metálico bajo esfuerzos de tracción.
Se realizan aquí los cálculos pertinentes para encontrar el esfuerzo de
fluencia del material y otras propiedades relacionadas, partiendo de los datos
experimentales conseguidos mediante la realización del ensayo de tracción
normalizado para la probeta antes mencionada, el cual se realizó sin mayor
inconveniente y con resultados correctos, y mediante el cual se pudo obtener
una gráfica esfuerzo deformación con la ayuda de un software disponible en el
laboratorio de la facultad.

5. Abstract:

In this document, is exposed the standard process to be followed to find

the tensile strength of a specific material, specifically of a circular section steel

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16 
 

probe under the norm ASTM E8, it´s performed and explained in detail; also
here is shown a small theoretical review of the behavior of a metallic material
under tensile stresses.

 Also calculations are made here to find the material creep stress and
other related properties using data obtained from the experimental process,
following the normalized tensile test for the aforementioned probe, which was
done without inconvenience and correct results. It was possible to obtain a
graphic deformation effort with the help of a software available in the faculty
laboratory.

6. Revisión Teórica:

Diagrama esfuerzo-deformación

Esta curva muestra información sobre la resistencia de un material a la

deformación, es característica para cada material, y se la puede determinar
mediante un ensayo de tracción. Algunos puntos importantes en estas grafica
son los esfuerzos último y de fluencia. Con esta gráfica es posible determinar
la resistencia de un material y el rango de utilidad del mismo para
determinadas actividades de responsabilidad.

Figura 01. Diagrama Esfuerzo-Deformación en materiales metálicos

Fuente: Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones.

Ensayo de tracción

La resistencia de un material depende de la capacidad del mismo para

soportar cargas, principalmente de tensión, sin deformarse y antes de que se
produzca la falla. No obstante este debe ser realizado bajo ciertos parámetros
normalizados con la finalidad de que los datos obtenidos no contengan sesgo
o nos entreguen información errónea de las propiedades del material.

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16 
 

La norma a la que se recurre con mayor frecuencia para la realización

del ensayo de tracción, es la ASTM E48, en la cual se especifica todo el
proceso a seguirse para llevar a cabo este ensayo con éxito. Entre otras
explicaciones se determina las dimensiones de la probeta y la forma en la que
esta debe ser colocada en una máquina de ensayos universales.

Figura 02. Dimensiones para probeta de sección circular según ASTM E8.
Fuente: ASTM E8/E8M-16a

7. Materiales y Equipos:

7.1. Materiales:

  Probeta normaliz
normalizada
ada de acero de sección circular (ASTM E8 o
 ASTM A370)

Figura 03. Probeta para ensayo de tracción.

Fuente: Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones.

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16 
 

  Calibrador

Figura 04. Calibrador.

Fuente: Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones.

7.2. Equipos:


  Marcador

Figura 05. Marcador de probetas para ensayos.

Fuente: Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones.

  Máquina universal de ensayos

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Figura 06. Máquina universal de ensayos.

Fuente: Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones.

8. Procedimiento:

1. Explicación sobre el funcionamiento y capacidad de la máquina universal

de ensayos.
2. Verificar la calidad del acabado y superficie de la probeta.
3. Tomar medidas de lla a probeta.
4. Señalar las probetas en puntos de medición de lla a elongación a 50 mm.
5. Verificar q
que
ue las mordazas estén colocadas correctamente.
6. Encender la máquina universal de ensayos.

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7. Insertar la plantill
plantilla
a adecuada para el ensayo, para este ensayo se utiliz
utiliza
a la
plantilla guardada en el Test Navegator, con el nombre de
 ASTM_E8_TRACCIÓN.
8. Colocar la probeta en la máquina universal de ensayos.
9. Verificar el encerado y empezar el ensayo.
10. Observar como el material se deforma hasta la rotura.
11. Obtener los datos obtenido
obtenidoss por la maquina universal de ensayos.
12. Medir la elon
elongación
gación de la probeta.
13. Comparar los datos obtenidos con normas de los mate materiales
riales ensayados.

9. Datos obtenidos:

Tabla 01. Datos de carga y longitudes entre las marcas

Longitud Longitud Carga de Carga Carga de

Probeta inicial final fluencia máxima rotura
mm mm lbf lbf lbf
Sección 50,75 59,25 17 195 17 869 13 149
circular

Tabla 02. Resistencia a la tracción, límite de fluencia y porcentaje de elongación.

Diámetro Área Carga Límite de Resistencia

promedio promedio máxima fluencia a la % de
Id. registrada tracción elongación
en 50 mm
mm mm2 lbf N Ksi MPa Ksi MPa
12,75 127,7 17869 79500 87 600 90,3 623 17

10. Cálculos:

1. Propiedades mecánicas de cada probeta

  Módulo de elasticidad (E)



El modulo elástico es tomado de los datos obtenidos en la

computadora.

 = 17 560  

  Esfuerzo de fluencia


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El esfuerzo de fluencia fue determinado por inspección en la

curva Esfuerzo-Deformación unitaria.

 = 600  

  Resistencia a la tracción


La resistencia última a la tracción fue determinada por

inspección en la curva Esfuerzo-Deformación unitaria.

 
 = 623 

  Porcentaje de elongación


El porcentaje de elongación se calcula mediante la fórmula

asignada:
 −

(1) % 

ó
ó =  ∗ 100 

59,2
59,25
5  50,7
50,75
5
% 

ó
ó = ∗ 100 = 17% 
50,75
  Esfuerzo de rotura


El esfuerzo de rotura fue determinado por inspección en la

curva Esfuerzo-Deformación unitaria.

 = 461  



2. Velocidad de carga

Velocidad de tensión, rango: 70 MPa/min (10 000 psi/min) - 690

MPa/min (100 000 psi/min).

Se puede utilizar una velocidad conveniente de ensayo hasta la mitad

del límite elástico, cuando se alcanza este punto la velocidad de
separación libre de las mordazas se ajusta de manera que no exceda 1/16
pulg. /min por pulg. de sección reducida, manteniendo la velocidad por el
límite elástico. En la resistencia a la tracción la velocidad de separación
libre no debe exceder ½ pulg. /min de pulg. de sección reducida. En
cualquiera de los casos la velocidad mínima para el ensayo no debe ser
menor a 1/10 de las velocidades máximas dadas para obtener el límite
elástico y la resistencia a la tracción.

3. Curva carga vs.

vs. Deformaciones lineales
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Carga vs. Posición

90000
80000
70000
60000
    ] 50000
   N
    [
   a 40000
   g
   r
   a
   C 30000
20000
10000
0
-10000 0 100 200 300 400 500 600
Posición [mm]

Figura 07. Curva Carga vs. Desplazamiento.

4. Curva Esfuerzos vs.

vs. Def
Deformación
ormación unitaria
unitaria

Esfuerzo vs. Deformación unitaria

700

600

500
    ]
   a
   P 400
   M
    [
   o
   z 300
   r
   e
   u 200
    f
   s
   E
100
0
0 100 200 300 400 500 600
-100
Deformación unitaria

Figura 08. Curva Esfuerzo vs. Deformación unitaria.

5. Curva Esfuerzo vs. Deformación unitaria, identificando

identificando los prin
principales
cipales
puntos de la curva.

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Figura 09. Puntos principales en la curva Esfuerzo-Deformación unitaria

a. Módulo de elasticidad (E)

 = 17 56  
560 

b. Esfuerzo de fluencia (Sy)

 = 600  

c. Resistencia a llaa tr
tracción
acción (Sut)

 
 = 623 

d. Porcentaje de elongación en 50 mm.

% 


ó 17% 
ó = 17%
6. Módulo de resiliencia

Para el cálculo del módulo de resiliencia se utiliza la siguiente

ecuación:

(2)  =

 

600
 = = 21 600,6
600,65
5
2 ∗ 8,31

7. Módulo de tenacidad

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16 
 

El módulo de tenacidad se calcula mediante la siguiente ecuación:


(3)  = ( + ) ∈  


1
= (600 + 623) ∗ 500 = 305 750
2

11. Análisis de resultados:

En los cálculos realizados todos los valores obtenidos se obtuvieron

mediante fórmulas ya expresadas o inspección en la gráfica Esfuerzo-
Deformación unitaria, excepto el módulo de elasticidad que fue tomado de los
datos tomados por el software:

Figura 10. Resultados obtenidos por el software en el ensayo de tracción.

En donde se puede notar que todos los valores son aproximados,

excepto el %elongación que fue calculado con la longitud inicial y final medida
con un calibrador y en las marcas de 50 mm, algo que es razonable.

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12. Preguntas:

1. Elaborar un esquema de las dimensiones de las

las probetas ensay
ensayadas
adas
y compararlo con el esquema propuesto en las normas.

Figura 11. Dimensiones de la probeta ensayada en mm.

Fuente: ASTM A370-17

Figura 12. Dimensiones de probetas según norma ASTM A370.

Fuente: ASTM A370-17

Tabla 03. Dimensiones de probetas según ASTM A370.

Espécimen
in. mm
G  – Longitud 2.000 ± 0.005 50.0 ± 0.10
del indicador
D  –  0.500 ± 0.010 12.5 ± 0.25
Diámetro
R  – Radio
mínimo del 3/8 10
filete
 A  – Longitud
de sección 2 ¼, min 60, min
reducida
L  – Longitud 5 125

Página 11 de
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total
aproximada
B  – Longitud 1 3/8
de sección aproximadamente 35 aproximadamente
de agarre
C  – 
Diámetro de ¾ 20
sección de
los extremos
Fuente: ASTM A370-17

Las dimensiones entre la probeta ensayada y la normalizada difieren

en algunas medidas como en la longitud total y en la longitud de sección
reducida en donde se tiene mayor longitud en la probeta ensayada, la
longitud del indicador fue tomada a una medida de 50.75 mm en la probeta
ensayada, además los diámetros son aproximados y la longitud de la
sección de agarre tienen una diferencia considerable.
2. Si el por
porcentaje
centaje de elongación del material se determina en longitudes
mayores a 2 pulgadas. ¿Este será mayor, menor o igual?

El porcentaje de elongación es igual, porque este determina la

ductilidad del material y no depende de la longitud, entonces se diría que el
porcentaje de elongación depende de las características del material.

3. ¿Qué inf
información
ormación ap
aportan
ortan las líneas de Lüder?

Las líneas de Lüder son un tipo de deformación que se observan

como bloques o capas estrechas a 50° con respecto a la dirección de la
fuerza. Estas líneas se evidencian de forma clara cuando el material
sometido a tracción o compresión ha pasado el límite elástico.

4. ¿Qué método se utiliza para determinar el esfuerzo de fluencia,

cuando no se puede apreciar directamente en el ensayo?

Si el material no muestra el punto de fluencia al ser ensayado pero

este sufre grandes deformaciones unitarias después de haber
sobrepasado el límite de elasticidad, entonces se puede determinar el
esfuerzo de fluencia mediante el método de desplazamiento, que consiste
en trazar una línea recta paralela a la línea de comportamiento elástico
desplazada 0.002 (0.2%). Así la intersección entre esta línea y la curva
inicial se toma como el esfuerzo de fluencia.

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16 
 

5. ¿Cómo diferenciar los tipos de ffalla

alla dúctil y frágil en el ensayo de
tracción?, y ¿Cuáles son las fracturas típicas por tensión en los
metales?

En la falla dúctil se presencia deformación plástica, mientras que en

la fractura frágil no presenta deformación plástica considerable y la forma
de la fractura en el encuellamiento se nota que en la falla dúctil es más lisa
mientras que en la falla frágil la sección se nota áspera.
Las fracturas más comunes por tensión son la fractura frágil, fractura
dúctil, fractura por fatiga y en algunos casos la fractura por creep y fractura
ocasionada por el ambiente.

6. Comparar el comportamiento de materiales frágiles y dúctiles

sometidos a tracción.

Los materiales frágiles no tienen deformación permanente y fallan

antes de deformarse plásticamente, además tienen poca capacidad de
absorber energía y no resisten cargas repetitivas, es decir fallan por fatiga.
La materiales dúctiles sufren una considerable deformación permanente y
tiene alta capacidad de absorber energía, además de que soportan cargas
repetitivas y se puede notar su falla inminente, dando así oportunidad de
prevención ante la falla.

7. ¿Cómo es el diagrama real esfuerzo-deformación

esfuerzo-deformación unitaria, y cuál es la
diferencia con el diagrama ingenieril?

Figura
Fuente:13.
TheDiagrama
ScienceEsfuerzo vs. Deformación
and Engineering unitaria,
of Materials, realR.e Askeland
Donald ingenieril.

Página 13 de
13 de 16 
16 
 

Las curvas son iguales hasta el límite elástico, en la zona plástica la

curva real sigue incrementándose hasta que llegue a la rotura, pero suele
cortarse en el esfuerzo máximo de tracción, en cambio en la curva
ingenieril la curva llega a un pico máximo que corresponde al esfuerzo
máximo de tracción y empieza a decrecer hasta llegar a la rotura.

8. ¿Qué dispositiv
dispositivos
os de montaje se usaron en esta práctica?

Los dispositivos de montaje principales utilizados son las mordazas

para probetas de sección circular con rosca que fueron colocadas en la
maquina universal de ensayos.

9. ¿Por qué es iindispensable

ndispensable que las pr
probetas
obetas tengan las d
dimensiones
imensiones
propuestas por la norma utilizada?

Las probetas deben tener dichas dimensiones por algunas razones

como que en la longitud de sección reducida es en donde se va a producir
la rotura y las medidas tanto de elongación como de resistencia se miden
de acuerdo a esta longitud, mientras que los extremos deben tener una
sección mayor para que la falla no ocurra ahí, y el roscado es un artificio
para mejorar la sujeción de la probeta a las mordazas.

10. Comparar las curvas esfuerzo-deformación unitaria para materiales

metálicos y poliméricos (explique mediante gráficos).

Figura 14. Curva Esfuerzo-Deformación unitaria para metales y material

termoplástico (polímero).
Fuente: The Science and Engineering of Materials, Donald R. Askeland

La curva Esfuerzo-Deformación para metales alcanza una resistencia

mayor mientras que la de los polímeros es menor incluso no alcanza ni la
mitad de la resistencia de los metales, pero en los metales la deformación
plástica es corta en comparación con los polímeros, y en los metales antes
de la falla la curva decrece mientras que en los polímeros esta aumenta.

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11. ¿Existe un cambio de propiedades mecánicas de la probeta después

de ser sometida a tracción?

El material al ser sometido a una carga a tracción empieza a

endurecerse y además si se aplica una carga y se descarga el material su
límite de elasticidad al ser evaluado nuevamente aumenta.

12. ¿Interviene en los resultados el acabado superficial de la probeta?

El acabado superficial de la probeta debe ser bueno para poder tomar

medidas correctas y que su sección sea uniforme en sus respectivas
longitudes usadas para que las medidas tomadas por la máquina sean
precisas.

13. Conclusiones:

   Las dimensiones de la probeta ensayada no estuvieron

exactamente acorde con las dimensiones establecidas en la norma,

   pero si son de
El cálculo aproximadas.
porcentaje  de elongación fue la medida que más
porcentaje de error presentó (21.3%), debido a que esta medida
está ligada a errores de medición adicionales. 
   Las propiedades mecánicas calculadas, de la probeta en general,
no varían significativamente con las obtenidas por el software,
excepto el porcentaje de elongación.
   La probeta ensayada muestra muy buenas características con una
ductilidad elevada y además su falla fue de tipo dúctil.
   El software utilizado en el laboratorio proporcionó datos acertados.
   El esfuerzo de fluencia del material ensayado fue de 600 MPa y la
resistencia a la tracción fue de 623 MPa aproximadamente, entre
otras propiedades importantes y de acuerdo con los resultados
arrojados por el software y los cálculos realizados.

14. Recomendaciones:

  Se debe realizar las marcas a 50 mm en un solo intento ya que las

dimensiones de esta pueden variar si no se hace correctamente.
  Se debe verificar con que velocidad de carga se está trabajando, de
no ser así se verificara los rangos en la norma.
  Es recomendable tomar 4 medidas de las dimensiones y sacar un
promedio para tener mayor precisión en estas.

15. Referencias:

Página 15 de
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16 
 

[1] Hibbeler R. Mecánica de Materiales. Editorial Reverte: 2010.

[2] William D. Callister, Jr., M Materials

aterials Scie
Science
nce and Engineering: AAnn
th
Introduction, 8   Ed., United States of America, John Wiley and Sons,
Inc., 2010.

[3] Donald R. Askeland, The Science and Engineering of Materials, 6th Ed.,

United States of America, Cengage Learning, 2011.

[4] Castro Jonathan, Lazo David, Guía de Prácticas de Laboratorio de

Mecánica de Materiales II, Segunda edición, Ecuador, Laboratorio de
 Análisis de Esfuerzos y Vibraciones, 2017.

[5] James M. Gere, Barry J. Goodno, Mecánica de Materiales, Septima

edición, México, Cengage Learning, 2009.

[6] Echevarria Ricardo, Fractura de Materiales, Argentina, Universidad

Nacional del Comahue, 2003.
[7] Ramos J., Suarez F., Propiedades de los Materiales, México, Instituto
Tecnológico Superior de Atlixco, 2012.

[8] F. R. Morral, E. Jimeno y P. Molera, Metalurgia General, España,

Editorial Reverté, 1985.

[9] Universidad de Oviedo, Propiedades Mecánicas. Rotura, España,

Universidad de Oviedo, S. F.

[10] ASTM E8/E8M-16a Standard Test Methods for Tension Testing of

Metallic Materials, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2016,
https://doi.org/10.1520/E0008_E0008M-16

[11] ASTM A370-17 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical
Testing of Steel Products, ASTM International, West Conshohocken,
PA, 2017, https://doi.org/10.1520/A0370-17

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