UNIDAD I

INTRODUCCIÓN A LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Y PRODUCCIÓN

1.1.- INTRODUCCION A LA ADMINISTRACION DE PRODUCCION

El siguiente material didáctico esta orientado principalmente a alumnos que estudien

Ciencias Empresariales.

OBJETIVOS DEL CURSO.

Al término del curso de administración de Producción sea capaz de:
 Describir las características de la Administración la producción durante su evolución.
 Definir la administración de Producción y los sistemas de producción.
 Determinar los costos de producción en empresas que producen bienes y servicios.
 Estimar la demanda de los productos o servicios para elaborar el plan de
producción.
 Prever los materiales e insumos necesarios para los sistemas de producción
 Elaborar el planeamiento y control de la producción.

A continuación, se realiza resumen de algunas definiciones importantes de la

administración de producción:

1.1.1.- LA FUNCIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES.

Consiste en planear, organizar, dirigir y controlar las actividades necesarias para

proporcionar bienes y servicios. En cualquier actividad de producción, la primera
preocupación del gerente de producción es la de proporcionar insumos (materia prima,
máquinas, suministros de operación etc.). Una vez que los insumos se han asociado,
ocurre la transformación.
En esta etapa el gerente de producción debe prestar mucha atención a:
1. Programación cronológica de los trabajos en máquinas.
2. Asignación del personal para los distintos trabajos.
3. El control de calidad.
4. El mejoramiento de los métodos para realizar el trabajo y el manejo de materiales.

1
1.1.2.- OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
• Es producir un bien específico, con calidad, a tiempo y a costo mínimo.
El trabajo del Administrador de Operaciones, es llevar a cabo una estrategia que
incremente la productividad del sistema de transformación y proporcione una ventaja
competitiva a la organización.

1.1.3.- DEFINICIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN. DE LA PRODUCCIÓN.

Se puede definir como la administración de los recursos directos necesarios para
producir los bienes y servicios que ofrece una organización; es decir, es el diseño, la
operación y el mejoramiento de los sistemas de producción que crean los bienes o
servicios de la empresa.

La administración de la producción trata con los recursos directos de producción de la

empresa, las cuales pueden considerarse como las cinco P de la Dirección de
Operaciones: personas, partes (materiales, suministros), plantas, procesos, Sistema de
Planificación, Programación y Control.

1.2.- EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES.

Durante más de dos siglos la administración de Producción o de operaciones ha sido
reconocida como un factor importante en nuestro bienestar económico, con un
desarrollo progresivo identificado por una serie de nombres: administración industrial,
administración de producción y administración de operaciones, todos los cuales
describen la misma disciplina general, el orden de las denominaciones refleja la
evolución de la moderna administración de operaciones.

PRODUCCIÓN ARTESANAL. - A mediados del siglo XVIII el sistema de producción en

los distintos talleres era de producción artesanal, donde la tecnología era rudimentaria,
las tareas se realizaban de manera manual, usando algunas herramientas de trabajo. El
sistema de organización era familiar, conformado por el maestro, contra maestro
(operario) y los aprendices; el sistema de producción fue a pedido y en pequeña escala;

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cada operario participaba en las distintas actividades del proceso productivo, siendo
polivalente; en estos talleres no tenían problemas de sobre estocamientos, porque los
materiales compraban justo lo necesario para cada pedido. Sin embargo, los mayores
problemas identificados fueron los tiempos y costos de procesamiento de los productos
eran altos respecto a la producción del sistema de producción industrial; para aumentar
la productividad tuvieron que cambiar el sistema de producción; incorporando el sistema
de producción de especialización del trabajo, de esta manera ingresan a la era de la
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL.

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL. - Surge un nuevo sistema de producción de

especialización la mano de obra en el trabajo. Dividiendo todo el trabajo en actividades,
en cada una se especializa un operario de acuerdo a su habilidad. La visión tradicional
de la administración industrial inició en el siglo XVIII con Adam Smith (1776) de que la
subdivisión y la especialización en el trabajo arrojan beneficios económicos. Smith
recomendó dividir los trabajos en sub tareas y reasignar a los trabajadores a tareas
especializadas en las que pudiesen volverse sumamente hábiles y eficientes. A partir de
esta experiencia, los administradores de talleres adoptan este sistema producción
basado en la especialización del trabajo con buenos resultados, de esta forma estos
talleres logran aumentar sus productividades, reduciendo tiempos de procesamientos y
costos de producción; teniendo como efecto mayor contratación de personal,
adquisición de maquinarias, se produce un incremento de capacidad productiva, este
hecho ocasiona aumento en los ingresos, es así como logran crecer económicamente.

El proceso administrativo que se desarrolla en los talleres productivos se denomina

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL; Los talleres en la medida van creciendo se
convierten en empresas manufactureras, la especialización continúa, pero por
departamentos; el proceso administrativo de las empresas se llama ADMINISTRACIÓN
DE PRODUCCIÓN.

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ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. - A inicio del siglo XX, Frederick W. Taylor,
implantó las teorías de Smith y promovió la administración científica, a lo ancho y largo
del ya vasto complejo industrial de su tiempo. Desde entonces y hasta 1930 prevaleció
el enfoque tradicional, muchas de las técnicas que aún hoy se utilizan se concibieron en
aquellos tiempos. Una breve reseña de estas otras aportaciones a la administración
aparece en el cuadro 1.

La administración de producción fue la denominación más comúnmente aceptada de los

años treinta a los cincuenta, a medida que la obra de Frederick Taylor se difundió con
mayor amplitud, y que otros estudiosos de la administración adoptaron el enfoque
científico, se idearon técnicas que colocaban la eficiencia económica en la esencia
misma de las organizaciones industriales. Los trabajadores fueron puestos bajo el
microscopio, a fin de acabar con el desperdicio de esfuerzos y alcanzar una mayor
eficiencia. Los directivos de empresa, descubren que los trabajadores tienen
necesidades de carácter múltiple, y no solo económico cambiaron sus puntos de vista.
Psicólogos, sociólogos y otros científicos sociales, emprendieron el estudio de la gente
y su comportamiento en el medio laboral, además, economistas, matemáticos y
científicos en informática aportaron enfoques analíticos novedosos y de mayor
refinamiento técnico.

En la década de 1970, se dieron dos claros cambios metodológicos, el más evidente fue
la nueva denominación: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES; que manifestaba
naturalmente los cambios ocurridos en los sectores industriales como de servicios y la
decadencia del sistema de especialización del trabajo.

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES. - A finales de los años 50 y principios de

los70, se producen dos fenómenos: La industria de servicios se desarrolla con mayor
intensidad en comparación con la industria manufacturera; en cuanto a mano de obra
utilizada hay una proporción de 70 a 30. A medida que el sector de servicios creció en
importancia, el cambio de producción a operaciones acentúo la ampliación del campo
en las organizaciones de servicios, se hizo una encuesta en Estados Unidos y Canadá,

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 las empresas de servicios contaban con un 70% de personal, en las empresas
manufactureras contaban con un 30% de personas empleadas.

la especialización entra en decadencia y surge un nuevo sistema flexible de producción,

empresas pequeñas, que son flexibles en cuanto a diseño, producción de productos y
flexibles en el proceso; los operarios se conviertes en multifuncionales, es decir
polivalentes, rotan por distintos puestos. El primer sistema flexible se denominó sistema
JUSTO A TIEMPO (J.A.T.), luego ingresa el modelo de control total de calidad,
reingeniería de procesos, por ahora las organizaciones optaron por trabajar con
sistemas de aseguramiento de calidad (normas ISO 9000).

CUADRO 1
FECHA CONTRIBUCIÓN protagonista de la
APROX. contribución
1776 Especialización de la mano de obra en la manufactura Adam Smith
1799 Partes intercambiables, contabilidad de costos Eli Whitney and Others.
1832 División del trabajo por habilidad; asignación de puestos Charles Babbage
por habilidad, fundamentos del estudio de tiempos
1900 Administración científica; se diseñan estudios de tiempos Frederick W. Taylor
y movimientos, división de la planeación y de las
actividades de operaciones
1900 Estudio de movimientos en los puestos Frank B. Gilberth
1901 Técnicas de programación para empleados, máquinas, Henry L. Gantt
puestos en el área de manufactura
1915 Tamaño del lote económico en el control de inventarios F. W. Harris
1927 Relaciones Humanas. Estudios Hawthorne Elton mayo
1931 Aplicación de la inferencia estadística en la calidad del Walter A. Shewhart
producto, Gráficas de control de la calidad
1935 Aplicación del muestreo estadístico en el control de H.F. Dodge and H.G.
calidad; planes de inspección por muestreo Romig
1940 Aplicaciones de la investigación de operaciones en la P.M.S. Blacket and
segunda guerra mundial others
1946 Las computadoras digitales John Mauchly and J.p.
Eckert
1947 La programación lineal George B. Dantzig,
William Orchard- Hays,
and others
1950 La programación matemática, procesos no lineales y A. Charnes, W. W.
estocásticos Cooper, H. Raifla, and

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 others

1951 Computadora digital comercial; posibilidad de hacer Sperry Univac

cálculos a gran escala
1960 Comportamiento organizacional, continuación del estudio L. Cummings, L. Porter,
de las personas en su medio de trabajo and others
1970 Integración de las operaciones en las estrategias y J. Orlicky and O. Wright
sistemas globales. Aplicación de las computadoras en la
manufactura, en la programación y el control y la
planeación de requerimientos de materiales MRP.
1980 Aplicación de las técnicas japonesas de calidad y W. E. Deming and J.
productividad, robótica, diseño con ayuda de la Juran
computadora y manufactura con ayuda de la
computadora (CAD / CAM)

1.2.- SISTEMAS DE OPERACIONES Y DE PRODUCCIÓN.

1.2.1.- SISTEMA. - Es un conjunto de objetos unidos entre sí con un fin común.
1.2.2.- SISTEMA DE PRODUCCIÓN-
Es aquella parte de la organización, que existe fundamentalmente para generar y
fabricar los productos de la organización. En algunas organizaciones, el producto es un
bien físico (refrigeradores, cereales procesados), mientras en otras se trata de un
servicio (seguros, clínicas). El sistema de operaciones es todo proceso de conversión o
transformación de materias primas en productos terminados, por medio de la
interacción de diversos insumos, tales como las maquinarias, herramientas, mano de
obra, capital, las instalaciones, las habilidades del administrador, etc. Una vez que han
sido producidos los bienes y servicios se transforman en efectivo (se venden) con el
objeto de adquirir más recursos para mantener activo el proceso de conversión del
caso. Como ejemplo se citan a tiendas, granjas, peluquerías, consultorios, empresa
constructora, etc. Sistema de operaciones se tiene en cualquier área, sector o negocio;
todos tienen insumos (elementos de entrada) y generan servicios o productos
(elementos de salida)
Dentro del sistema de producción se tiene problemas tanto externos como internos, a
los cuales se denominan fluctuaciones aleatorias tales como las entregas tardías de
material, huelgas, errores humanos, falta de energía eléctrica, etc. El administrador de
operaciones que participa en las distintas etapas del proceso, deben prever los
problemas internos y plantear alternativas de solución.

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 (FIG. 1) SISTEMAS DE OPERACIONES

Sistema de operaciones
(proceso de conversión)
¿Se requiere Fluctuaciones aleatorias? Resultado de
ajustes Seguimiento.
Procesos de
Producto
INSUMOS conversión o
bienes
MAT. PRIMAS transformación
servicios
M.O.D
M.O.I.
HERRAMIENTAS Actual contra
MAQUINARIAS lo deseado
INSTALACION
ADMINISTRACÍO Retroalimentación.
N.

Esta descripción de sistema es aplicable no sólo al proceso de manufactura sino a

todas las áreas de la administración de producción visualizadas en la Fig.1, llegando
incluso al pronóstico de tecnología de procesos de manufactura (Trabajo de taller, por
lotes, líneas de ensamble, procesos continuos).

1.3 TECNOLOGÍA DE PROCESOS DE MANUFACTURA.

Es el conjunto de equipos, personas y procedimientos (sistemas) empleados para
elaborar los productos y servicios de la empresa. La descripción de sistema de
operaciones es aplicable a los cinco tipos genéricos de flujos de procesos que son:
proyecto de trabajo, el trabajo de taller, por lote, línea de ensamble, flujo continuo.

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SISTEMA DE ALMACEN DE SUBSISTEMA ALMACEN DE
PRODUCCIÓN MATERIAS PRIMAS DE PRODUCTOS
PRODUCCION TERMINADOS

Proyectos o Las existencias se La producción No hay existencias por

productos realizan de acuerdo se realiza en lo general.
individualizados a los requerimientos función a los
de cada producto. requerimientos
(constructoras) del cliente,
adaptando
algunas
modificaciones

Trabajo de Ninguna existencia La producción No hay necesidad de

taller ó previa. Las solo se planea existencias, pues el
Producción existencias se sólo después de producto se entrega
Bajo Pedido planifican después recibir el pedido inmediatamente
de recibir el pedido o encargo después de producirlo

Producción por Existencias La producción Las existencias son

lotes Planeadas en se planea en planeadas en función
función de cada lote función de cada de cada lote de
de producción lote de producción.
producción

Líneas de Las existencias de La producción Las existencias de

ensamble materias primas son se realiza en productos son
programadas con forma programadas con
anticipación estandarizada anticipación.
con pocos
modelos
definidos

Producción Las existencias son La producción Las existencias son

continua planeadas y se planea y planeadas y
programadas con programa con programadas con
anticipación anticipación anticipación.

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1.3.- PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD.
La Producción es el proceso de transformación que convierte los insumos (mano de
obra, el capital y los materiales) en productos específicos (bienes y servicios). Desde el
punto de vista tecnológico significa el uso de procesos físicos, químicos, humanos,
económicos ó de cualquier índole, que permite la modificación en las características de
los materiales. Desde el punto de vista económico significa la obtención de bienes con
valor agregado con los recursos y procesos empleados.

La Productividad es la relación entre los resultados logrados y los recursos

consumidos, la relación entre la efectividad con la cual se cumplen las metas de la
organización y la eficiencia con que se consumen tales recursos. La Productividad no
es una medida de la Producción ni de la cantidad que se ha fabricado: es una medida
de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir resultados
deseables.

La productividad se puede expresar con base en factores totales (se toma en cuenta
todos los insumos), con base en factores parciales (se toma en cuenta uno más de un
insumo), o con base a un solo factor.

Productividad total = Producción/insumos (todos los recursos utilizados).

Productividad multifactorial = (Producción/(mano de obra + capital + materiales +

energía).

Productividad parcial = producción/mano de obra ó producción/materiales

Ejemplo1: En un salón de peluquería atienden un promedio de 120 clientes por día, el

horario es de 8 horas por día; el personal está integrado por 4 empleados.
a) ¿Cuál es la productividad promedio de mano de obra?
b) ¿Cuál es la productividad del día sábado si fueron atendidos 150 clientes?

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 c) Calcule la productividad del día domingo si trabajaron 3 empleados trabajaron 4
horas, un empleado dos horas y fueron atendidos 67 clientes.
d) ¿Cuál es la eficiencia del día sábado?

a) Productividad de mano de obra = producción/insumo de mano de obra.

= 120 clientes/ (4 empleadosx8horas/empleado)

= 3.75 cliente/hora.

b) Productividad M.O. (sábado) = 150/(4x8) = 4.69 clientes/hora.

c) Productividad M.O. (domingo) = 67/(3x4 + 1x2) = 4.78 clientes/hora.

d) Eficiencia = productividad obtenida/ productividad estándar

Eficiencia = 4.69/3.75 = 1.25 = 125%

El nivel de productividad de los días sábados, domingo estuvo por encima del promedio,
habiendo un buen desempeño de los empleados. El nivel de eficiencia del día sábado
ascendió a un 25% por encima del estándar.

Es importante incrementar la Productividad ya que esto demuestra un mayor interés por

parte de la empresa en:

• Los clientes
• Mayor flujo de efectivo
• Mejor rendimiento sobre los activos
• Mayores utilidades.
Mayores utilidades significan más capitales para invertir en la expansión de la empresa
y/o la creación de nuevos empleos y por ende incide en la competitividad de la empresa
en sus mercados.

Tendencias de los Índices de Productividad; sirven para comparar el desempeño

productivo de un periodo a otro, cuando se calculan tales índices se pueden comparar
históricamente ó con estándares del sector ó del rubro: lo que se necesita saber es

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tanto la dirección como la magnitud del cambio: ¿Se ha mejorado o empeorado en
comparación con el periodo base? ¿Cuál es la magnitud de ese cambio?

Razones e Índices de Productividad

Se sabe que la productividad es una medida relativa, en el sentido que su significado se
basa en la comparación entre la razón de productividad presente y la razón de
productividad del periodo anterior al que hace referencia como periodo base. Las
razones de productividad pueden compararse también con estándares y cuando esto
sucede el estándar se convierte en la base de las comparaciones.

Cualquiera sea el caso lo que se necesita saber es tanto la dirección como la magnitud
del cambio ¿se ha mejorado o empeorado en comparación con el periodo base y cual
es la magnitud de ese cambio? Es posible obtener líneas de tendencia a partir de estos
índices pudiendo compararse con las estadísticas del sector.

Ejemplo 2: Calculamos Indicadores y razones a partir del periodo base:

Ejemplo 3: En un centro de distribución que trabaja recibiendo pedidos y luego de

procesarlos realiza la fabricación de los mismos

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Observe la relación de eficiencia que existe entre las funciones de recepción de un
pedido y los resultados logrados, entre muchas cosas nótese que mientras el costo
unitario por pedido baja (de 1.30 a 1.18 Bs./por pedido) el costo unitario por artículo
terminado sube (de 0.433 a 0.443 Bs./artículo terminado).

Ejercicio 4: Una compañía automotriz desarrolla una medida válida de la productividad

con base en la relación entre horas reales y horas estándar, considere que se fabrican
1000 autos (10 hrs./auto necesarias para su fabricación) y entre ellos 300 autos tienen
equipo de lujo (1 Hr./auto para montar el equipo), 700 de ellos están equipados con aire
acondicionado (0.7 Hrs./auto para montar el aire) y 500 con ventanas eléctricas (0.5
Hrs. /auto para montar ventanas).

La comparación se realiza entre las horas estándar de fabricación con las horas reales.

Ejercicio 5: A veces omitir ciertas variables pueden ocasionar interpretaciones

erróneas en nuestros cálculos, en el siguiente ejemplo vemos una compañía fabril que
calcula la productividad de la mano de obra primero considerando únicamente la M.O.I.
y luego el total:

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1.4.- ADMINISTRACIÓN DEL SUBSISTEMA DE OPERACIONES.
Dentro de un sistema empresarial, se dispone de muchas actividades tales como
comprar materiales, fabricar, almacenar, transportar productos, captar recursos
económicos, vender.

Todas estas actividades se fueron agrupando en tres subsistemas por afinidad que
son: subsistema de comercialización, financiero y de operaciones. Estas funciones no
son independientes, sino que están interrelacionadas en forma muy estrecha. El
funcionamiento de una empresa requiere de los tres componentes básicos, las finanzas
tienen que ver con el capital y el equipo necesario para iniciar las actividades de la
empresa; operaciones (producción) con la fabricación del producto o la realización del
servicio y mercadotecnia con su venta y su distribución.
(FIG. 2)

P
R
FINANZAS O
D
U
C.

MERCA-
DOTECNI
A
13
La función de producción interactúa permanentemente con finanzas y mercadotecnia.
La interacción es menor con otras funciones como contabilidad, mantenimiento. Las
decisiones tomadas en el subsistema de producción a menudo influyen en el
funcionamiento y desempeño de otros subsistemas. Del subsistema de producción, se
descentralizan las funciones de planeamiento y control de producción, diseño de
herramientas, ingeniería, compras, mantenimiento, control de calidad, control de
procesos.

Todas las funciones tienen importancia, pero todo proceso de conversión de insumos en
productos terminados se genera a partir de la función de planeamiento y control de
producción.

1.5. - PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION. - Es la técnica de prever

los pasos de una serie de operaciones separadas, teniendo que realizarse con la
máxima eficiencia, en forma estandarizada, en un lugar adecuado y momento oportuno.
Se puede comparar con él cerebro humano (que dirige todos los movimientos del
cuerpo), en el caso de una industria dirige todas las actividades en forma coordinada.

1.6.- FUNCIONES DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN. - Entre las

funciones de planeamiento y control se tiene:
• Pronóstico.
• Planeamiento de la Producción.
• Planeamiento de las existencias.
• Programar la producción
• Control de la Producción (lanzamiento, seguimiento, corrección).

1.7.- PLANIFICACION AGREGADA (GLOBAL), PROGRAMACION Y CONTROL DE

ÓRDENES DE FABRICACION.
Las empresas tienen estas tres actividades consideradas críticas por su impacto en el
aparato productivo.

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La primera de estas actividades, LA PLANIFICACION AGREGADA, tiene que ver con el
pronóstico de la demanda del producto generalmente de 3 a 18 meses en el futuro y la
decisión sobre el tamaño de la fuerza laboral, así como la cantidad de inventarios, sobre
tiempo y subcontratación que se requiera.

Por lo general estas decisiones se formalizan en un presupuesto de producción que

puede utilizarse para:
• FORMULAR PLANES O POLITICAS DE PERSONAL.
• NECESIDADES DE ALMACENAMIENTO.
• PLANES DE COMPRAS Y REQUISITOS DE EFECTIVOS (nóminas).

1.7.1.- PRONÓSTICO. - Es un cálculo estimativo del nivel de demanda de un producto

para un tiempo futuro, tomando como base datos reales, por medio de un sistema de
conversión (técnicas estadísticas, modelos matemáticos), algunas empresas trabajan
sobre pedidos específicos, otros para almacenamiento, estas últimas tienen que hacer
uso de pronósticos.
Existen dos tipos de pronósticos:
- Pronósticos cualitativos (para productos nuevos o datos no confiables)
- Pronósticos Cuantitativos.

1.7.2. - PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION. - Una vez determinado la cantidad a

comercializarse en la fase de pronóstico, se planifica qué productos deben ser
procesados, que cantidad de materiales e insumos son necesarias, que cantidad de
mano de obra interviene, el tiempo que llevará en fabricar y además que otros insumos
se utilizan (maquinarias, herramienta, etc.). Para planificar un proceso productivo se
puede utilizar algunos instrumentos tales como los diagramas de procesos y
operaciones:

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1.7.2.1. - DIAGRAMAS DE PROCESOS Y OPERACIONES. -

Para detallar el proceso de conversión de materias primas en productos terminados se

utiliza un Diagrama de operaciones de procesos (cursograma sinóptico del proceso)
fig.6: un diagrama de flujo de proceso llamado también curso grama analítico (fig.7) y un
diagrama de recorrido (fig. 8). Estos tres diagramas permitirán diagnosticar de mejor
manera las falencias de cada etapa. Para la representación gráfica de las actividades
de procesamiento se utilizará la siguiente simbología.

Operación Transporte Demora Inspección Almacenamiento

Fig. 6. Cursograma sinóptico (Diagrama de Operaciones de proceso)

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CURSOGRAMA ANALÍTICO (DIAGRAMAMA DE FLUJO DE PROCESOS)
Técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado del proceso, se usa para
redistribución de la planta, ampliación de la capacidad de instalaciones, estudios de
redistribución de áreas

FIG.7 CURSOGRAMA ANALÍTICO (DIAGRAMAMA DE FLUJO DE PROCESOS)

FIG. 8. DIAGRAMA DE RECORRIDO (DIAGRAMA DE FLUJO – LAYOUT)

Es el plano de distribución de máquinas dentro de una planta, por donde debe
desplazarse las materias primas para convertirse en productos terminados.

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FIG. 8. DIAGRAMA DE RECORRIDO (DIAGRAMA DE FLUJO – LAYOUT)

1.7.3. - PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCION. - La programación, tiene que ver con

la asignación de los recursos adquiridos a través de la planificación agregada a
productos específicos en períodos específicos de tiempo.
Es también parte de la preparación del trabajo, pero con mayor detalle con relación a
planeamiento. Esta función se inicia con el pedido de productos que provienen del
departamento de comercialización, este pedido se convierte en ORDEN DE TRABAJO
(O.T.), en el cual se asignan operarios, maquinarias y material a determinado proceso,
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estableciéndose fechas de iniciación y finalización de la fabricación de cada lote de
producto.

1.7.4. - CONTROL DE PRODUCCIÓN. - Control de producción que tiene que ver con
ajustes en el programa que refleja cambios repentinos, en la demanda o en la
capacidad de producción y su puesta en ejecución. Es la materialización de la
preparación del trabajo, tiene por objeto si lo que planeó y programó se cumple en
cantidad, calidad y en tiempo. Esta función tiene tres etapas:
- Lanzamiento
- Seguimiento
- Corrección

1.7.4.1. - LANZAMIENTO. - El lanzamiento de las órdenes de fabricación, es la

comunicación oficial del inicio de la fabricación a todos los centros de trabajo, indicando
las rutas establecidas en las hojas de procesos.

Una vez que se asignó trabajo a cada maquinaria y operario, y habiendo solucionado
los problemas de programación, se lanza o distribuye toda la documentación a las
distintas secciones de la fábrica, para que se proceda a distribuir materiales,
herramientas e instruidos los operarios sobre algunos detalles que no están
contemplados en la hoja de ruta.

1.7.4.2. - SEGUIMIENTO. - A medida que el trabajo avanza se realiza un control

minucioso, para hacer cumplir lo programado en tiempo establecido. Por otra parte, se
recopila información de distintas secciones tales como tiempos reales, de operarios,
cantidad de piezas a procesarse, mermas, etc. Esta información se manda a la oficina
de programación para su análisis posterior.

1.7.4.3. - CORRECCION. - En caso de existir problemas en algunos puestos de

trabajos, se toman algunas acciones correctivas sobre la marcha y cuando se trate de
problemas más graves se comunica a la oficina de programación para que sean
corregidas posteriormente.
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