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Medición Directa de Distancias 2016

Topografia 1 (Universidad Nacional de San Juan)

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TOPOGRAFIA I
TEMA 2. Medición directa de distancias.

2.1- Definición, objetivos, medición con cinta de acero, descripción y uso de los distintos tipos de
cintas.
Medir es comparar cantidades de la misma magnitud. Por ejemplo cuando medimos una
longitud comparamos la distancia desconocida con otra que ya conocemos, y que ha surgido de una
cantidad convenida de longitud denominada patrón. Un patrón se adopta por convención, esto
significa que un grupo de personas con conocimientos y experiencia resuelve acordar que: una
cierta cantidad a la que llamamos patrón y cuyo nombre (por ejemplo el "metro") origina la unidad
de referencia, será con quien deberá ser comparada cualquier otra porción de magnitud que
queramos cuantificar. La unidad elegida debe ser invariable para que no de lugar a confusiones.

Se define como medición directa de una longitud, a la comparación de ésta con una unidad de
medida patrón aplicada tantas veces como sea necesario, recorriendo la distancia en toda su
longitud.
En el caso de la longitud, el patrón es una cantidad que todos conocemos denominada
metro. Una vez establecida esta unidad se acuerdan los submúltiplos y múltiplos, es decir
cantidades menores y mayores de la unidad en cuestión. Estas cantidades están señaladas en el
Tema 1.

En la elección de las unidades pueden influir varias consideraciones, razón por la cual los
pueblos han tenido desde la antigüedad una gran variedad de unidades lógicas racionales.
Al principio el hombre empezó tomando como unidades medidas aquellas que estaban fácilmente a
su alcance, así nacieron los pies, codos, brazas, etc. La dificultad de estas unidades estribaba en la
poca fiabilidad, ya que variaba mucho la medida, dependiendo del brazo o pie del que midiera.
Durante el siglo XVIII, los progresos en el conocimiento de la forma de la tierra fueron muy
grandes, llegando a la conclusión de que ésta difería muy poco de un elipsoide de revolución.
Surgió entonces la idea de adoptar la misma tierra como patrón de longitud
Se establece entonces el metro teórico como " la diezmillonésima parte del meridiano
terrestre que pasa por París ". Para hallar la longitud de dicho meridiano se midió el arco del
mismo entre las ciudades de Dunquerque y Barcelona, con el valor obtenido se construyó un metro
modelo que se depositó en los archivos.
Muchos países elaboraron un patrón tomando meridianos
que pasan por su territorio. Esto daba lugar a longitudes variables, por lo que se consideró necesario
adoptar uno como patrón invariable. Para ello se construyen varios y se comparan con el metro de
los archivos, y el que más se aproxima se adopta como " metro internacional ", en la I Conferencia
de Pesas y Medidas de 1889 celebrada en París y que está definido como la longitud entre dos
trazos finísimos marcados en una barra de iridio-platino, de sección X, que se conserva a 0º C y
presión constante en el museo de Pesas y Medidas de París.

El interés por establecer una definición más precisa e invariable llevó en 1960 a
definir el metro como "1650763,73 veces la longitud de onda de la radiación rojo naranja
(transición entre los niveles 2p10 y 5d5) del átomo de kriptón 86 (86Kr)", con un error máximo de
algunas millonésimas (cien veces menor que el error producido partiendo del patrón internacional).
A partir de 1983 se define como " la distancia recorrida por la luz en el vacío en un intervalo de
tiempo de 1/299792,458 segundos", siendo 299792,458 la velocidad de la luz expresada en metros
sobre segundos.

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Como el uso del metro no resulta práctico, se usan cintas métricas. Las cintas métricas
empleadas en trabajos topográficos deben ser de acero, resistentes a esfuerzos de tensión y a la
corrosión.
La longitud de la cinta es múltiplo de la unidad (metro) e igual a 1; 2; 5; 10; 20; 25; 30; 50 ó
100 metros. La más empleada en las operaciones topográficas para representar la superficie de la
Tierra es la de 50 metros, complementada con la de 25 ó 30 metros que esta milimetrada.
La cinta es un fleje de acero de ancho variable de 10 a 25 mm, y de 0,4 a 0,5 mm de espesor.
Las cintas de 50 y 100 metros tienen número cada dos metros marcados sobre una chapa de bronce
remachada en la cinta. Los metros impares y los 20 cm también vienen marcados con chapitas de
bronce, pero sin numeraciones. En los extremos de la cinta están las manijas de bronce, que forman
parte de la longitud total. Como a nosotros nos interesa medir desde un extremo ya definido, para
saber cual es la medida desde él, tenemos que colocarnos frente a la cinta en forma tal que veamos
el número en forma correcta, no invertido, y el origen desde el cual nos interesa la medida deberá
estar a nuestra izquierda. Con el objeto de facilitar el transporte de la cinta, ésta se arrolla sobre un
eje metálico con la ayuda de una manivela en una caja especial.

2.2- Elementos que componen un equipo de medición, forma de operar en el terreno.

A)- El equipo de medición, además de la cinta, consta de un juego de fichas que son varillas
delgadas de hierro galvanizado de 5 a 6 mm de diámetro y de 35 a 40 cm de largo, las que terminan
en punta en un extremo y en el otro en forma de anillo. Se usa en general juegos de 11 fichas que se
llevan en un anillo grande de hierro.
Cuando necesitamos señalar puntos topográficos temporalmente, se utiliza el jalón; éste es
un vástago de madera o caño de hierro de un grosor de 2 a 3,5 cm y de 2 a 3 mts de longitud,
provisto con una punto de hierro en uno de los extremos y pintado en tramos de 20 ó 25 cm de
ancho con colores que sean bien visibles a la distancia (blancos y rojos o blancos y negros). El
jalón debe situarse en posición vertical, utilizando trípodes especiales cuando el operador lo
considera necesario. Para verticalizar el jalón, se lo observa en dos posiciones aproximadamente
perpendiculares entre sí teniendo como guía la plomada o acoplando al jalón un nivel esférico.
Otro elemento o accesorio utilizado es la brújula. Este accesorio es un instrumento de
mano que se utiliza fundamentalmente en la determinación del Norte Magnético y también se
emplea en reconocimientos preliminares para el trazado de dirección, etc.
La brújula consiste en una aguja magnética que gira sobre un pivote de acero duro apoyado
un soporte cónico ubicado en el centro de la aguja. La aguja magnética esta dentro de una caja la
cual contiene un círculo graduado que marca los cuatro puntos cardinales.
En el proceso de medida de distancias, las cintas son sometidas a condiciones diferentes de
tensión y temperatura. El uso del termómetro se hace necesario cuando las condiciones de trabajo
así lo exigen para poder aplicar las correcciones correspondientes.
B)- Medición de una distancia, forma de operar.

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Sea un terreno más o menos horizontal donde

tenemos un jalón colocado en cada uno de los puntos topográficos A y B. Estos dos puntos definen
la línea recta A-B a medir.
Las dos verticales (jalones) que pasan por los puntos topográficos
(A y B) determinan un plano vertical.
Cuando la longitud de una línea recta a medir es relativamente
corta, basta marcar los puntos extremos (A y B) y medir esta distancia sin marcar o estaquear
puntos intermedios. Cuando la distancia de la línea recta es más grande (mayor de 100 metros),
conviene intercalar puntos intermedios, alineados, es decir, ubicados en una línea recta con los
puntos extremos. Para marcar en el terreno estos puntos intermedios se usan los jalones y a ésta
operación se le llama jalonar una línea recta.

B1)- La línea recta a jalonar es visible desde uno de sus puntos extremos:

Dada la línea a jalonar por los puntos A y B, el operador se coloca detrás del
punto A a pocos metros de distancias y mirando por el borde del jalón en A hacia B. Un ayudante se
sitúa cerca del lugar del primer punto C a colocar, tiene en la mano un jalón con el brazo extendido
dejándolo colgar a modo de plomada física y con la punta del jalón cerca del suelo. El ayudante,
mirando al operador, ejecuta las señas que éste le hace. El operador hace las señas con los brazos,
con la izquierda para que se corra en esa dirección, y con el otro brazo para la derecha, después de
pocos tanteos, el jalón se encuentra en el punto C buscado (alineado). El operador en o moviendo
los dos brazos (listo) y el ayudante clavará el jalón.
Del mismo modo se clavarán los jalones (o
estacas) en los puntos D y E y más puntos que sean necesario, siguiendo la regla de alinear
siempre primero los puntos lejanos.

B2)- Alineación por prolongación:

Cuando una línea A B debe prolongarse (figura 2) hasta el punto
C, se coloca el operador en el punto C, cerrando un ojo y alineando con el otro ojo los dos puntos A
y B dados. Luego clavará el jalón. La alineación es menos precisa cuanto menor es la distancia
entre AB comparada con la prolongación BC. La falta de perpendicularidad de los jalones
colocados en A y B, podría tener un error considerable.

B3)- Los puntos extremos son inaccesibles o separados por una loma:
Cuando no existe la posibilidad
de colocarse detrás de ninguno de los puntos extremos, como ocurre cuando un punto coincide por
ejemplo con un punto al lado de una casa (A, figura 3), estando situado el punto F en la orilla de un
laguna. En este caso se emplea el procedimiento llamado alineación recíproca.

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Para alinear aproximadamente sobre la línea AF a jalonar, se elige un punto C de tal

manera que se pueda ver el jalón (vertical) colocado en el punto A. Se alineará el jalón B sobre la
línea CA. Luego el operador ubicado en el punto B alinea el jalón C sobre la línea BF, señalándole
una nueva posición C1. Ahora desde C1, el operador alinea el jalón B sobre la línea C1A asignándole
una nueva posición B1. Nuevamente desde B1 se alinea el jalón C sobre la línea B1 F señalando a
esta nueva posición como C2. Y así sucesivamente hasta que los desplazamientos de los jalones B y
C sean insignificantes, quedando los dos jalones B y C alineados en la línea AF.
El mismo procedimiento se empleará cuando los dos puntos extremos de la línea sean accesibles
pero separados por una loma.

B4)- Los dos puntos están separados por un valle:

Sean los puntos A y Z los puntos extremos de la
línea recta a jalonar. En este caso, el operador, ubicado en el punto A, sostendrá sobre este punto
una plomada, mirando de tal modo que la parte superior del hilo cubra el jalón colocado en Z.

Luego, un ayudante con un jalón B se desplazará hasta que el operador (mediante señas)
observe que el hilo de la plomada coincida con el jalón Z. En ese instante, la plomada, el jalón Z y
el jalón B están en la línea recta. Dicho de otra forma, el punto B ha sido colocado en el plano
vertical determinado por el hilo de la plomada y el jalón fijo en el punto Z. De la misma forma se
puede alinear sobre la recta AZ nuevos puntos que sean necesarios intercalar entre esos extremos.

B5)- Ejecución práctica de la medición:

Sea un terreno más o menos horizontal y vamos a medir la
línea AB con una cinta de 50 metros, que hemos sacado completamente de su caja teniendo la
precaución de no formar rulos, para evitar que al tensarla se rompa. La cinta es tomada por uno de
sus extremos por un operario llamado delantero que tira la cinta y avanza hacia el punto B; el otro
extremo, el de atrás (A), es controlado por el zaguero.
El delantero lleva consigo una anilla con 10 fichas (la ficha 11 queda colocada en el punto de
arranque A). Estirada la cinta en la línea a seguir, el zaguero arrima la manija de la cinta a la ficha
colocada en A, alinea al delantero, y éste deja clavada una ficha en el extremo de la cinta. El
zaguero levanta la ficha que estaba clavada en el origen de la medición y ambos reanudan la marcha
hasta que el zaguero llega hasta donde está clavada la siguiente ficha; allí detienen la marcha,
estiran la cinta, el zaguero arrima la cinta a la ficha que dejó clavada el delantero, alinea al

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delantero, estiran la cinta y el delantero deja clavada una segunda ficha y así reiteran la operación
hasta haber abarcado toda la línea.
Los ejemplos siguientes indican la manera más conveniente de colocar la cinta:

longitud nominal
longitud medida

longitud nominal
longitud medida

longitud nominal
longitud medida

Siendo: l 0 = longitud nominal de la cinta ;  = diámetro de la ficha y e = espesor de la manija

Tenemos:
1º Caso: l medida  l 0  1   1   l 0  
2 2
2º Caso: l medida  l 0  (e  1 )  1   l 0  e
2 2

3º Caso: l medida  l 0  (e  1   e  1 )  l 0  ( 2e  )
2 2
Ejemplo: Supongamos que se quiere medir la distancia entre los puntos A y B, colocando la cinta
según el 2º caso anteriormente expuesto:

Tramo 1  50m + ½  - ½  - e Referencias:  ficha

Tramo 2  50m + ½  - ½  - e ½  = semidiámetro de la ficha
Tramo 3  50m + ½  - ½  - e Lc = lectura cinta centimetrada
Tramo 4  Lc + ½  e = espesor manija de 50m

La longitud total de la línea será igual a la cantidad de cintadas completas y que en número será la
cantidad de fichas que tiene el zaguero (tres en nuestro esquema ya que la del tramo 4 permanece
clavada), más la fracción del tramo 4. Entonces:
Longitud total = 3 (50 - e) + Lc + ½  la fórmula que generalizada quedaría:
Longitud total = N (50 - e) + Lc + ½  (N = cantidad de fichas que tiene el zaguero)
2.3- Ecuación de la cinta. Certificado de contraste. Corrección por Temperatura y Alargamiento
Elástico.

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Para poder hacer uso correcto y preciso de las cintas de acero en la determinación de las
distancias, es necesario que las medidas se realicen bajo ciertas condiciones ideales de calibración. Es
decir, una cierta unidad de medida es definida como exacta cuando sea conocida su longitud a una
dada temperatura y tensión, porque entonces conociendo el coeficiente de dilatación lineal y el
módulo de elasticidad del material que está constituida la unidad de medida, se podrá siempre saber
su longitud a otras temperaturas y tensiones, que generalmente no son iguales a la de contraste La
palabra contraste significa comprobar, verificar la exactitud de la longitud de la cinta en las
condiciones ideales de calibración, especificadas estas por los diferentes fabricantes.

2.3-a). Ecuación general de la cinta.

Se define como ecuación general de la cinta, a la siguiente
expresión:
l  l 0  CT  CAE  c (1)

donde; l 0 = longitud nominal de la cinta, es decir, longitud expresada por la fábrica (por ej. 50 mts.)

C T = corrección por temperatura ( 20º C )

C AE = corrección por tensión

c = corrección a la longitud nominal de la cinta a temperatura y tensión de contraste

Se exige a las fábricas constructoras de cintas de acero, que la longitud nominal de la cinta sea
comprobada o contrastada a 20° C, llamada temperatura de contraste (to) o de referencia porque
puede considerarse aproximadamente como un promedio de las temperaturas a que generalmente se
efectúan las mediciones en el terreno.
En la República era el Instituto Geográfico Militar Argentino
(IGMA) el encargado de dar lo que se llama certificado de contraste y que nos indicará el largo de
la cinta a 20ºC de temperatura y la tensión con que se efectuó el contraste. En dicho certificado se
proporcionan los siguientes datos:

l0 = longitud nominal de la cinta, es decir, longitud expresada por la fábrica (por ej 50 mts.)

to = temperatura de contraste (20°C).

po = tensión de contraste.

c = corrección a la longitud nominal de la cinta a temperatura y tensión de contraste.

 = coeficiente de dilatación lineal.

E = módulo de elasticidad lineal.

t = temperatura ambiental en el momento de medir.

p = tensión de trabajo aplicada a la cinta en el momento de medir.

Las correcciones a aplicar son: por temperatura y por tensión:

2.3-b) Corrección por temperatura ( C T )

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Considerando solamente la variación de la longitud

producida por temperatura, la fórmula (1) quedará
l  l 0  CT
Con pocas excepciones, las dimensiones de todos los cuerpos aumentan, se dilatan, cuando se eleva
la temperatura. En el caso de una cinta métrica (delgada y larga), solo nos interesa su variación o
dilatación en longitud. Experimentalmente se demuestra, que el aumento de longitud ( l ) o
corrección por temperatura ( C T ) viene expresado por
C T = l0.  . ( t – to ) (2)

donde  se denomina: coeficiente de dilatación lineal, y se define como la

variación relativa de longitud al elevar un grado la temperatura. Es un valor constante y distinto
para cada sustancia y la dimensión de  será (°C)-1
El coeficiente de dilatación lineal del acero,  = 12.10-6 (°C)-1; esto
significa que una barra de longitud = 1 cm, a 0°, aumenta una longitud de 12/106 = 0,000012 cm,
cuando se incrementa 1(°C) la temperatura.
La longitud real de la cinta en estado de trabajo se expresa como indica la fórmula (2).

Ejemplo: Cálculo de la C T en una cinta de 50 m para t = 25°C o sea, ( t – t0 ) = 5°C.

12
Aplicando la fórmula (2): C T = l0.  . ( t – to ) = 50 m . 6 . 5 °C = 0,003 m = 3 mm
10 C
De no considerar la corrección por temperatura en cada cinteada, habríamos cometido un error
relativo de : 3mm/50m= 3mm/50.000mm= 1/17.000

Vemos que si usamos cintas de acero para la medición precisa de distancias, es imprescindible tomar
en cuenta la influencia de la temperatura.

2.3-c) Corrección por Tensión ( C AE ) o Dilatación lineal por tensión.

Considerando solamente la variación de la longitud producida por tensión, la fórmula (1) quedará
l  l 0  C AE (3)
La experiencia enseña que si se miden las deformaciones producidas por una fuerza gradualmente
creciente, primeramente aquellas varían proporcionalmente, para luego crecer más rápidamente.
Esto quiere decir, que si la fuerza no supera cierto límite, llamado límite de proporcionalidad, la
deformación lineal es proporcional a la fuerza actuante. Esta ley fue enunciada por Robert Hooke.

l0  p  p0 
l (cm) = C AE = l  l 0 
E.A
donde: E (Cte. de proporcionalidad o módulo de elasticidad) = 21.103 kg / mm2 para el acero.
A (Sección de la cinta) = 12 mm . 0,5 mm = 6 mm2, valor adoptado para una cinta de 50 mts.
p (Tensión de trabajo en kg)
l0 (longitud nominal en cm)
 (tensión) = fuerza / sección
La tensión máxima para no producir deformaciones
permanentes en el acero es aproximadamente 35 kg /mm2, en la práctica se toma 1/7 de su valor.
Es decir, la tensión máxima a aplicar a la cinta ( p0 ) debe ser menor de 5kg /mm2.
La longitud real de la cinta en estado de trabajo se expresa como indica la fórmula (3), y donde:

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l0  p  p0 
C AE = l  l 0 
E.A

Ejemplo: Cálculo de la C AE en una cinta de: l0 = 50 mts, ; ( p - p0 ) = 1 kg ; A = 6 mm2

l0  p  p0  50m.1kg
Aplicando la fórmula (3), C AE = = = 0,4 mm
E.A 3 kg 2
21.10 . 6 mm
mm 2
En general la tensión de trabajo es igual a la de contraste para hacer nula esta corrección.
Si no se hubiese tenido en cuenta el alargamiento elástico, por cada cinteada habríamos cometido un
error relativo de: 42/50000 = 1/10000.

2.4- Distancia inclinada:

2.4-a) Corrección por reducción al horizonte

Recordemos lo visto en el Tema 1, punto 1.2-
Entre los puntos A y B del terreno hay 3 clases de distancias.

La distancia natural, la distancia inclinada di, y la reducida u horizontal d.

Todas estas distancias están siempre contenidas en el plano vertical que pasa por los dos puntos
considerados.
Distancia natural: es la que resulta de medir la separación existente entre los dos puntos A y B
teniendo en cuenta las sinuosidades del perfil que se produce al cortar la superficie terrestre por el
plano vertical que pasa por ellos.
Distancia inclinada (di): es la distancia en línea recta que une los puntos A y B sin tener en cuenta
el relieve del terreno, y generalmente se mide por medios indirectos, deduciéndose de ella la
distancia reducida.
Distancia reducida (d): es la proyección (AoBo) de las dos distancias anteriores sobre un plano
horizontal. Simplemente se la llama distancia, ya que en Topografía se sobreentiende que al no
hacer ninguna aclaración es la distancia horizontal, por lo tanto será necesario determinar el
desnivel entre A y B o medir la pendiente del terreno o ángulo de altura hA. Aplicando Pitágoras
calcularemos la distancia d. También empleando la función coseno del ángulo de altura
encontraremos la distancia reducida.

2.4-b) Corrección a la línea recta (o apartamiento de la línea recta)

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Supongamos que en vez de colocar correctamente la cinta en la línea recta a medir, uno de los
extremos de la misma está fuera de la línea como nos muestra el gráfico. El problema lo podemos
resolver según se conozca el desplazamiento a o el ángulo horizontal de desviación . Las
fórmulas a aplicar serían:
d  D 2 a 2 ó d = D cos 
2d a2
D² = d² + a² = ( D - d )² + a² = ( D²- 2.D.d + d² ) + a²   d  
2D 2D
Ecuación en la cual el primer término se desprecia por pequeño.
a2
d  (4)
2D
Como se ve,  d crece con el cuadrado del apartamiento y es inversamente proporcional a la longitud
de la cinta.

Ejemplo:
Medimos con una cinta de 50 mts., entonces D = 50m; y nos apartamos
a = 0.30m
Aplicando la (4), obtenemos un d  0.001m , entonces lo que medimos al apartarnos de la línea
recta es aproximadamente 49.999mts.

En el siguiente cuadro demostrativo se observa el error cometido según la longitud de la cinta y el

apartamiento:

CINTAS DE:
apartamiento 25 mts. 50 mts. 100 mts.
a = 5cm d= 0.05mm d = 0.025mm d = 0.0125mm
a = 20cm d= 0.80mm d = 0.40mm d = 0.20mm
a = 50cm d = 5mm d = 2.5mm d = 1.25mm

Del análisis de este pequeño cuadro de resultados, concluimos que para operaciones corrientes, la
simple alineación a ojo puede asegurar fácilmente los 5cm de apartamiento, no tiene prácticamente
influencia en cifras significativas en la corrección d .

2.4-c) Medición directa en terreno inclinado

Midiendo con cinta en terreno inclinado es necesario
emplearla en posición horizontal.
Para medir la longitud reducida d entre los puntos A y B, por ejemplo el de la figura 5,
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Colocamos en el terreno inclinado 4 jalones alineados en los puntos A, 1, 2 y B, es decir dividimos

la distancia d en tres tramos A1, 12 y 2B. Para medir el primer tramo 1 , apoyamos la manija de
la cinta en el punto 1 de arranque y estirándola hacia el jalón colocado en A el operador leerá la
distancia horizontal (tramo) 1 . Del mismo modo se continúa midiendo los tramos 2 y B - La
distancia total d será la suma de las distancias de los tramos horizontales medidos.

2.4-d) Errores en las mediciones

Es común que en las mediciones se cometan errores, por falta de
sensibilidad del instrumento o por deficiencias propias de quién mide o del aparato de medición, o
por imperfecta aplicación del método utilizado.
En ciencias e ingeniería, el concepto de error, como se verá en otras asignaturas de la carrera, está
más bien asociado al concepto de incerteza, (duda) en la determinación del resultado de una
medición. Es decir, en toda medición lo que intentamos es conocer los límites de las incertezas o las
de dudas.
Se entiende por error la diferencia entre el valor real de una medida y el valor que nos ha
dado en la medición.
Estos errores se pueden clasificar en dos grupos:
Errores gruesos o equivocaciones: Son faltas cometidas por la impericia o negligencia del operador,
son errores grandes con respecto a lo que se mide, lo que significa que cuando se cometen, hay que
repetir el trabajo. Se pueden evitar poniendo la debida atención en lo que se hace.

Errores propiamente dichos: Cuando medimos una distancia varias veces, al no poder precisar el
centímetro o el milímetro, se obtienen resultados no idénticos por mas cuidado que se ponga en la
medición; estos errores inevitables son los errores propiamente dichos, son inexactitudes que por su
misma naturaleza son inevitables, estos pueden ser accidentales y sistemáticos .

Errores accidentales, aleatorios o compensatorios

No se reconoce causa conocida, pueden ser positivos o negativos. Varían constantemente, ya por
exceso, ya por defecto, y su variación no cabe ser explicada por ninguna ley, sino atribuida al azar.
No se pueden evitar, aunque a veces podemos disminuir su cuantía y cualitativamente se producen
en cualquier sentido. Por ejemplo error de lectura, error por falta de coincidencia del extremo de un
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tramo con el origen del siguiente, etc. Muchos de estos errores se eliminan porque se compensan, se
reducen con un mayor cuidado en las medidas y aumentando el número de repeticiones de la misma
medida.

Errores sistemáticos o acumulativos

Un error es sistemático cuando procede de una causa permanente, o lo que es lo mismo decir que
obedecen a una ley conocida. Son los que para condiciones de trabajo fijas en el campo son
constantes y por lo tanto son acumulativos Por ejemplo, medir con una cinta un poco mas corta,
falta de alineación, falta de horizontalidad, pandeo, falta de contraste, etc. Si se pueden detectar se
pueden eliminar.

Error absoluto (e): Es la diferencia entre la medida aproximada y el valor real de dicha medida.
e = | medida aproximada – medida exacta |

Error relativo (ε): Es el cociente entre el error absoluto y el valor real de la medida.
Un claro ejemplo para distinguir la diferencia entre error absoluto y error relativo sería: Si al medir
la distancia de la tierra al sol cometemos un error de 10 km, el error absoluto sería 10 km, que a
primera vista puede parecer importante, sin embargo el error relativo es insignificante.

Apreciación
Todo instrumento de medición tiene una mínima división que el observador puede claramente
distinguir, que se puede leer (por ejemplo, los milímetros en una cinta de 25 mts.). A la lectura que
hace el observador entre la mínima división (por ejemplo medio milímetro) del instrumento se
denomina apreciación. En el ejemplo apreció el medio milímetro.

Otros ejemplos: 2 m ==> tiene una apreciación al metro

2,7 m ==> tiene una apreciación a la décima de metro
2,74 m ==> tiene una apreciación a la centésima de metro
2,749 m ==> tiene una apreciación a la milésima de metro

Por esta razón no es lo mismo 2 m que 2,00 m , aunque matemáticamente tengan el mismo valor
numérico, en la primera medida solo hemos tenido una apreciación de metro ( tanto daría que fuera
2,1 2,2 ... ) , y en la segunda hemos llegado a una apreciación de la centésima de metro .
La apreciación depende de la habilidad (o falta de ella) del observador. Un observador entrenado
puede apreciar con un cinta común fracciones del milímetro mientras que otro observador, con la
misma cinta pero con dificultades de visión puede apreciar 2 mm.

Precisiones: Los instrumentos que usamos para medir son fuente de incertezas o dudas al momento
de medir. Precisión de una medición o de un conjunto de mediciones, es el grado de aproximación
a la verdad (al valor exacto) que se haya logrado alcanzar al hacerlas. Los instrumentos tienen una
precisión finita, por lo que, las precisiones que se obtienen en la medición directa de distancias
depende del instrumento utilizado. Así, decimos que un cronómetro es más preciso que un reloj de
pulsera, etc. Veamos las siguientes precisiones.

Precisión A pasos: 1: 100

Ejemplo: en una distancia de 100mts., midiéndola a pasos se tiene una precisión de

1:100. Esta notación significa que en 100 mts obtengo una precisión de 1 mt.

En la medición con cinta de acero se establece una precisión que varía, aproximadamente, entre
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1 1
a .
3.000 10.000

Tolerancia o error máximo

Definimos como tolerancia el máximo error admisible y tiene por objeto indicarnos cuando
debemos desechar las medidas que lo sobrepasen.
Teniendo en cuenta los errores sistemáticos y accidentales, el profesor Lorber estableció como
tolerancia en la medida directa de distancias con cintas métricas de acero, las siguientes fórmulas
empíricas:
En terreno fácil: E = 0,00032 L (m) + 0,0022 L(m)

para 100 m, E = 54 mm (1:2000 aproximadamente).

En terreno difícil: E = 0,00032 L (m) + 0,0078 L(m)

para 100 m, E = 110 mm (1:1000aproximadamente).

La Dirección de Catastro de San Juan, respecto a tolerancias, dice en su artículo 14: Para el cotejo y
verificación de mediciones lineales, regirán las siguientes tolerancias, en las que se ha previsto el
caso más desfavorable de acumulación de errores sistemáticos, positivos en una y negativos en la
otra de las mediciones cotejadas:

Para el cotejo de mediciones lineales urbanas en condiciones favorables,

E = 0,00025 L (m) + 0,04 (m)

Para el cotejo de mediciones lineales urbanas en condiciones desfavorables,

E = 0,00031 L (m) + 0,05 (m)

Para el cotejo de mediciones lineales para quintas, chacras y fincas,

E = 0,00034 L (m) + 0,15 (m)

Para el cotejo de mediciones lineales para campos,

E = 0,00065 L (m) + 0,30 (m)

Decimos que conocemos el valor de una longitud dada, en la medida que conocemos sus errores. Con
la indicación del error de medición expresamos, en forma cuantitativa y lo más precisamente posible,
las limitaciones que nuestro proceso de medición introduce en la determinación de la medida.

Conclusiones
Del estudio de todos estos errores posibles que se pueden cometer al hacer mediciones
lineales, en operaciones corrientes, mediciones en el campo o suburbanas, no se debe ser tan
meticuloso por cuanto medir con mucha precisión, significa aumentar los costos de los trabajos, y ello
no se justifica cuando el valor de los inmuebles mensurados sean de bajo costo unitario, o no tengan
representación gráfica, en la escala del plano que se prepare con esos datos, ya que el error gráfico
que se cometería lo absorbería.
En ciertas circunstancias, cuando la magnitud a medir debe hacerse con gran precisión
debemos analizar el problema con mayor atención, teniendo presente que el elemento usado, es decir

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la cinta, es un prisma que se alarga y se contrae por varios factores, temperatura, tensión, etc. Este es
el caso que se presenta en mediciones de bases para triangulaciones topográficas, cuya precisión debe
tener un error relativo de 1/20.000 a 1/50.000.
“ Por consiguiente el profesional deberá definir la precisión de la medición a
realizar, en función de la importancia del trabajo y de los límites del error que se establecerán”.

Ejemplos:
1) Se pide medir una distancia AB con cinta de acero con una precisión de 1/5000 -
El valor de la medición de ida es AB = 331, 20 metros
de vuelta BA = 331, 32 metros
La diferencia entre ellas es de 0,12 metros y la distancia promedio es de 331,26 metros, que
redondeando sería de 331 metros.
0,12 12 1
El error relativo (ε) = error absoluto (e)/ valor real =   0,00036 
331 33.100 3.000
1
Esta precisión obtenida ( ) significa que se ha cometido un error grosero en la medición y por
3.000
lo tanto corresponde volver a medir la distancia AB para obtener la precisión solicitada.

2) Se han medido los lados AB ; BC y CD con una cinta de 25 mts. a la tensión de contraste.
Calcular las verdaderas longitudes de esos lados.

Datos: lo = 25 mts. ; c = 0,5 mm ; to = 20º C ; t = 30º C ;  = 12 x 10- 6 º C - 1

AB = 75,866 mts. ; BC = 48,458 mts. ; CD = 81,046 mts.

Cálculos: Corrección por c: calculamos la corrección por metro mediante la siguiente proporción:

25 mts. 1 m 1 m  0,5 mm
  X  0,02 mm
0,5 mm X 25 mts.

Corrección por temperatura t : Como la temperatura de contraste es de 20º C y la temperatura de

trabajo (medida en el lugar de trabajo) es de 30º C ; calculamos la diferencia entre ellas, es decir, la
corrección para 10º C, aplicando la fórmula (2) :
C T = l0.  . ( t – to ) = 25 mts. x 12 x 10- 6 º C – 1 x 10º C = 3 mm

hemos obtenido la corrección para 25 mts., calculamos ahora la corrección por metro:

25 mts. 1 m 1 m  3 mm
  X  0,12 mm
3 mm X 25 mts.

Cálculo de las longitudes definitivas (corregidas):

ABcorr = long. medida + corr. por c + corr. por temperatura = 75,866 mts + 0,0015 m + 0,0091 m =
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ABcorr = 75, 8766 mts.

BCcorr = long. medida + corr. por c + corr. por temperatura = 48,458 mts + 0,0010 m + 0,0058 m =

BCcorr = 48,4648 mts.

CDcorr = long. medida + corr. por c + corr. por temperatura = 81,046 mts + 0,0016 m + 0,0097 m =

CDcorr = 81, 0573 mts.

Nota: el alumno debe analizar si las correcciones se han aplicado con el signo que corresponde.

2.5- Abalizamiento
Es un procedimiento que consiste en vincular el topocentro, mediante tres
mediciones lineales, a tres puntos que sean inmodificable a lo largo del tiempo, o al menos mientras
dure el trabajo programado.
Es decir, para poder reconstruir fácilmente los topocentros
(puntos) extremos de una línea y posibilitar así su remedición ó la verificación de alguna medida, se
procede a abalizarlos a cada topocentro, relacionandolos con al menos tres puntos notables del
terreno ( árbol, puente de hormigón, poste de luz, tapa de agua, etc.). Es aconsejable que las
direcciones a medir formen 120º entre ellas.
Posteriormente se realiza un croquis (dibujo sin escala) en el que se indican las distancias del
topocentro a dichos puntos y, cualquier otro detalle del lugar (calles y sus nombres, cunetas, etc.)
que ayude a su individualización. También se dibujará la dirección Norte.

Libros a consultar en la biblioteca del Departamento de Ing. en Agrimensura :

-Topografía Teórico Práctica, Tomo I, por Roberto Müller

- Teoría de Errores e Instrumentos – Tratado de Topografía 1 – Profesor Doctor Manuel Chueca

Pazos, Profesor Doctor José Herráez Boquera – Profesor Doctor José Luis Berné Valero.

- I. Topografía Clásica, Ing. M. Chueca Pazos.

- Topografía General y Aplicada. Ing. Francisco Domínguez García-Tejero.

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ANEXO

REPÚBLICA ARGENTINA, PAÍS MÉTRICO

El 10 de septiembre de 1863, por Ley Nº 52, adopta el SISTEMA METRICO DECIMAL.
El 20 de mayo de 1875 firma con otros 16 países el tratado diplomático CONVENCION DEL METRO, para
promover el uso en todo el mundo del SISTEMA METRICO DECIMAL y prohibe el uso de pesas y
medidas de otros sistemas.
El 13 de julio de 1877,, por Ley nº 845, hace obligatorio el uso del SISTEMA METRICO LEGAL
ARGENTINO, que incluye el SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES.
El 27 de junio de 1989, por Decreto Nº 878, actualiza el cuadro de unidades del SISTEMA METRICO
LEGAL ARGENTINO.
SIMELA Sistema métrico legal argentino
Es el sistema de unidades de medidas adoptado por nuestro país por la Ley Nº 19511 del año 1972.
Su uso es obligatorio y exclusivo en todos los actos públicos o privados en que deban emplearse unidades de
medida, cualquiera sea la forma en que se exterioricen.
Los ministerios, secretarias y dependencias de la Administración Central y organismos y empresas
descentralizadas tomarán las disposiciones necesarias para asegurar el uso efectivo del SIMELA en los
campos de la educacación, la salud, la ciencia, la técnica, la industria y el comercio”.
Estructura del SIMELA
Con el Sistema Internacional de Unidades, cuyas siglas son SI (leído ese-i, en cualquier idioma).
Con algunas unidades pertenecientes a otros sistemas, de aplicación en campos limitados.
SI – Sistema Internacional de Unidades
Es la forma ampliada y modernizada del tradicional Sistema Métrico Decimal, aprobada en 1960 por la
Conferencia General de Pesas y Medidas, organismo intergubernamental en el que participa nuestro país, a
partir del tratado diplomático Convención del Metro (1975).
Magnitud física Unidad Símbolo
Longitud metro m
Masa kilogramo kg
Tiempo segundo s
Corriente eléctrica ampere A
Temperatura kelvin K
Intensidad luminosa candela cd
Cantidad de substancia mol mol

DEFINICIÓN DE LAS UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL

Unidades derivadas
Magnitud Unidad Símbolo
Ángulo plano radián rad
Ángulo Sólido esterradián sr
Superficie metro cuadrado m2
Volumen metro cúbico m3
Frecuencia hertz Hz
Densidad kilogramo entre metro cúbico kg/m3
Velocidad metro por segundo m/s
Velocidad angular radián por segundo rad/s
Aceleración metro por segundo al cuadrado m/s2
Aceleración angular radián por segundo al cuadrado rad/s2
Fuerza newton N

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Presión (tensión mecánica) pascal Pa

Viscosidad cinemática metro cuadrado por segundo m2/s
Viscosidad dinámica newton-segundo por metro 2 N s/m2
Trabajo, energía, cantidad de calor Joule J
Potencia watt W
Carga eléctrica coulomb C
Tensión eléctrica, diferencia de
volt V
potencial, fuerza electromotriz
Intensidad de campo eléctrico volt por metro V/m
Resistencia eléctrica ohm
Conductancia eléctrica siemens S
Capacidad eléctrica farad F
Flujo de inducción magnética waner Wb
Inductancia henrio H
Inducción magnética tesla T
Intensidad de campo magnético ampere por metro A/m
Flujo eléctrico ampere A
Flujo luminoso lumen lm
Luminancia candela por metro cuadrado cd/m2
Iluminación lux lx
Número de ondas metro a la menos uno m -1
Entropia joule por Kelvin J/K
Calor específico joule por kilogramo Kelvin J/kg K
Conductividad térmica watt por metro Kelvin W/m K
Intensidad energética watt por estéreo-radián W/sr
Actividad (de una fuente radiactiva) uno por segundo s -1

UNIDADES NO MÉTRICAS DE USO PERMITIDO EN EL S.I.

Magnitud Nombre Símbolo Equivalencia S.I.

Ángulo grado º 1=( pi/180)rad
minuto ' 1'=(pi/10.8)rad=(1/60)º
segundo " 1"=(1/60)"=(pi/648)rad
Tiempo minuto min 1min=60s
hora h 1h=60min=3,600s
día d 1d=24h=86,400s
Volumen litro L aL=10dm3=10-3m-3
Masa tonelada t 1t=103kg=1Mg
Área hectárea ha 1ha=1hm2=104m2

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