Echevarria MWM-Rosales BSM-SD

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Aplicación de la metodología 5S´s para mejorar la productividad

en el área de almacenamiento de la empresa Ronagrum S.A.C.
en Lurigancho-2020
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero industrial
AUTORES:
Echevarria Maurtua, Wilson Moisés (ORCID: 0000-0002-3484-9999)
Rosales Balbín, Susana María (ORCID: 0000-0002-4214-7639)
ASESOR:
Mg. Ing. Guido R. Suca Apaza (ORCID: 0000-0002-5340-1495)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión empresarial y productiva
LIMA – PERÚ
2020
DEDICATORIA
La presente tesis va dedicada a nuestros

padres, por impulsarnos y confiar en
nosotros siempre, así mismo hacia
nuestros docentes durante la carrera, los
cuales fueron nuestro apoyo en todo
momento.
2
AGRADECIMIENTO
En primera instancia agradecemos a

nuestros docentes, los cuales nos forjaron
durante lo largo de la carrera a través de
su sabiduría. Porque gracias a ello
estamos dando este gran paso para
nuestra vida personal y profesional, a
través de conocimiento y valores.
3
DEDICATORIA 2
AGRADECIMIENTO 3
ÍNDICE DE CONTENIDO 4
ÍNDICE DE TABLAS 5
INDICE DE FIGURAS 6
RESUMEN 7
ABSTRACT 8
I. INTRODUCCIÓN 9
II. MARCO TEÓRICO 22
III. METODOLOGÍA 34
3.1. Tipo y diseño de investigación 34
3.2. Variables y Operacionalización 35
3.3. Población, muestra y muestreo 38
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos 40
3.5. Validez y Confiabilidad del instrumento 40
3.6. Procedimientos 43
3.7. Método de análisis de datos 46
3.8. Aspectos éticos 49
IV. RESULTADOS 50
V. DISCUSIÓN 75
VI. CONCLUSIONES 78
VII. RECOMENDACIONES 79
REFERENCIAS 80
ANEXOS 90
4
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Diagrama de vester de la situación problemática en la empresa
Ronagrum 12
Tabla 2. Ponderación del mayor valor del Problema en el plano cartesiano 13
Tabla 3. Juicio de expertos 16
Tabla 4. Cuadro de causas 17
Tabla 5. Cuadro de dimensiones 36
Tabla 6. Prueba binomial - primer experto 41
Tabla 7. Prueba binomial - 2do experto 42
Tabla 8. Prueba binomial - 3er experto 43
Tabla 9. Ficha de aplicación de la metodología 5's 52
Tabla 10. Ficha para obtener el nivel de eficiencia 53
Tabla 11. Ficha para obtener el nivel de eficacia 55
Tabla 12. Registro de resumen de la Productividad - Antes 61
Tabla 14. Registros de la Eficiencia (Antes – Después) 63
Tabla 15. Registro de la Eficacia (Antes – Después) 63
Tabla 16. Registros de la Productividad (Antes – Después) 64
Tabla 17. Estadística descriptiva de la variable 5’s 65
Tabla 19. Tabla de normalidad 67
5
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Lluvia de problemas de la empresa Ronagrum 11
Figura 2. Diagrama de Ishikawa 14
Figura 3. Gráfico de Pareto 15
Figura 4. DAP del proceso de envasado de fertilizantes en la empresa
Ronagrum 18
Figura 5. Fórmulas de eficiencia y eficacia según Quiltaro, Aumaeta y
Ñañacchuari 38
Figura 6. Ubicación de la empresa Ronagrum según google maps 45
Figura 7. Organigrama de la empresa Ronagrum S.R.L. 45
Figura 8. Nivel de eficiencia de la producción de la productividad del almacén
47
Figura 9. Nivel de eficacia de la producción de la productividad del almacén 47
Figura 10. Porcentaje de productividad en el mes de febrero del año 2020 de
la empresa Ronagrum 48
Figura 11. DAP del proceso de almacenamiento de la empresa Ronagrum 51
Figura 12. Nivel de eficiencia post - implementación 54
Figura 13. Nivel de eficacia post - implementación 56
Figura 14.Porcentaje de productividad post - implementación en el mes de
marzo del año 2020 de la empresa Ronagrum 56
Figura 15. Productividad del almacén por día post-aplicación 57
6
RESUMEN
En la presente investigación se da a conocer los resultados obtenidos y

conclusiones de una investigación realizada en el área de almacén que busca
mejorar la productividad de la empresa Ronagrum S.A.C. ubicada en Lurigancho.
Los principales problemas observados dentro del área objeto de estudio, son:
menor productividad estimada que lo planificada, falta de orden y limpieza en el
área de almacén, estos son los relacionados a las condiciones de trabajo y a los
tiempos improductivos que se generan durante el proceso de identificación y
almacenaje.
Por tal motivo, este trabajo tiene la finalidad de mejorar las condiciones de trabajo
del operario, brindándole un clima de trabajo seguro y satisfactorio. Para tal fin se
recurrió a herramientas de ingeniería para poder realizar un mejor análisis de la
situación actual. Seguidamente, se buscó que las causas del problema sean
reducidas, por medio de las bases de las 5S, realizando capacitación y auditoria,
logrando mejorar la productividad en el área de almacén de la empresa Ronagrum
S.A.C.
Así mismo, se identificó que la baja productividad en la empresa se debía al

desorden y a la falta de organización fueron problemas lave en el área de
almacenaje.
De lo mencionado anteriormente, después de la implementación de las 5S se

obtuvo una mejora en el índice de productividad de un 24%, se obtuvo una
eficiencia del 16% y una eficacia del 8%.
finalmente, la propuesta planteada resulto muy rentable para la empresa puesto

que la venta y entrega de productos a nivel nacional incremento de 3 pedidos
diarios de productos fertilizantes entre 5 y 6 pedidos diarios a tal punto de
consolidarse de una S.R.L. a S.A.C., por tal motivo se recomienda la aplicación de
este estudio por todas las propuestas descritas.
Palabras clave: Metodología 5S, fertilizantes, productividad
7
ABSTRACT
In this investigation, the results obtained and conclusions of an investigation carried

out in the warehouse area that seeks to improve the productivity of the company
Ronagrum S.A.C. located in Lurigancho.
The main problems observed within the area under study are: lower estimated
productivity than planned, lack of order and cleanliness in the warehouse area,
these are related to the working conditions and the unproductive times that are
generated during the process identification and storage.
For this reason, this work has the purpose of improving the working conditions of
the operator, providing a safe and satisfactory working environment. For this
purpose, engineering tools were used to be able to carry out a better analysis of the
current situation. Next, it was sought that the causes of the problem are reduced,
through the bases of the 5S, conducting training and auditing, managing to improve
productivity in the warehouse area of the company Ronagrum S.A.C.
Likewise, it was identified that the low productivity in the company was due to
disorder and the lack of organization were problems in the storage area.
From the aforementioned, after the implementation of the 5S, an improvement in

the productivity index of 24% was obtained, an efficiency of 16% and an efficiency
of 8% were obtained.
Finally, the proposed proposal was very profitable for the company since the sale
and delivery of products nationwide increased from 3 daily orders of fertilizer
products between 5 and 6 daily orders to the point of consolidating a S.R.L. to
S.A.C., for this reason the application of this study is recommended for all the
proposals described.
Keywords: 5S methodology, fertilizers, productivity
8
I. INTRODUCCIÓN
Actualmente la mejora de los procesos productivos a nivel global se centra en

producir más y gastar menos, sin perder la calidad del producto, así como
sofisticación de los productos que ofrecen a sus clientes, de tal modo, que cada
mejora productiva, incluye menor inversión económica para así elaborar la misma
cantidad de productos. Según Sánchez y García (2013) nos indican que en sus
estudios realizados en la productividad de sociedades estas experimentan
cambios positivos debido a un incremento de la eficiencia, esto se debe a que la
empresa inicio con una eficiencia casi nula (p. 135).
A nivel internacional, la productividad falta ser comparada con los países en

desarrollo, aún a la actualidad se mantiene los enigmas con los balances entre los
países industrializados; la influencia de las modificaciones de producción sobre los
costos unitarios de mano de obra puede distinguirse entre países debido a las
múltiples diferencias. Según Piñero, vivas y flores de valga (2018) nos menciona
que la mayoría de las empresas internacionales integran dentro de su planificación
estratégica y a la vez anual, finalidades vinculados al mejoramiento continuo de la
productividad con la intención de alcanzar niveles mejorados de competitividad
dentro del mercado, también nos explica que la metodología 5S es una
herramienta cuyo trabajo es establecer un ambiente de trabajo firmemente
eficiente, limpio y con las condiciones estandarizadas para realizar un buen trabajo
(p. 100).
Así mismo al nivel nacional la variable productividad, tiene resultados de gran

importancia en la economía de un país; Según el diario Gestión (2015) nos indica
que la productividad es un tema que siempre se encontrará en medio de un debate
constante. Es el pensamiento que la literatura económica destaca como la esencia
para brindar sostenibilidad al crecimiento del rendimiento a mediano y largo plazo,
existen dos distintas formas de calcular la productividad las cuales son la eficiencia
así como también la eficacia para que la producción sea más fructífera.
A nivel local, la problemática que presenta el área de almacén de la empresa

Ronagrum es la baja productividad debido a demoras a la hora del pacto de la
9
entrega de los productos en base a los pedidos programados, todo ello se debe
porque no cuentan con una herramienta, metodología, procedimiento, inventario
para mejorar el área principal de la empresa pues de esa área depende que los
productos lleguen en buen estado para el uso directo y como consecuencia que se
cumpla la satisfacción del cliente. Así como también se reconocen las causas que
originan la baja productividad como: desorden, suciedad, productos que no tienen
uso alguno, para ello se requiere de un método de labor que ayude a mantenerla
en el tiempo.
Actualmente la empresa Ronagrum produce 3 pedidos diarios de pesticidas lo cual

la ganancia es la mínima por lo que tras observar el problema central que fue la
baja productividad por la mayor causa que es un mal orden y organización en el
área de almacén puesto que la materia prima y el producto terminado es
almacenado en el mismo lugar, teniendo así varias herramientas para aplicar como
por ejemplo Kanban, Kaisen, Lean Manufacturing y las 5S, la cual la adecuada
para obtener una mayor organización fue la metodología 5S.
Según Sarria, Fonseca y Bocanegra (2017, p. 58) el término Kanban es parte de

las muchas metodologías existentes su rol principal es gestionar de manera
general todo tipo de tareas para mejorar la productividad; la metodología Kaizen
significa mejoramiento, es decir, mejora progresiva que involucra a todos los
procesos de una empresa, en cambio el Lean Manufacturing se inclina en
minimizar las pérdidas de todo el proceso de manufactura por ende también
maximiza el valor del producto, por último la metodología 5S se encarga de mejorar
la productividad a través de sus cinco herramientas las cuales son el orden,
limpieza, clasificación, estandarización y disciplina que ayudaran que las diferentes
áreas de trabajo sean más productivas y conserven su estabilidad.
Por ende, la herramienta que más cercanía tiene hacia nuestro Proyecto de
Investigación son las 5S, puesto que tras encontrar el problema que presenta la
empresa Ronagrum en su área de almacén y al observar los objetos que ocupan
espacio y no son eliminados, así como también la materia prima que ingresa y el
producto final son colocados en la misma área por esa razón con la aplicación de
10
las 5S se mejorara el nivel de productividad obteniendo así mayores pedidos
entregado a tiempo.
Figura 1. Lluvia de problemas de la empresa Ronagrum
En la figura N°1. Se muestran los resultados de los problemas observados dentro

de la empresa Ronagrum.
11
Tabla 1. Diagrama de vester de la situación problemática en la empresa Ronagrum
SITUACION PROBLEMÁTICA
INFLUENCIA /
Código Variable P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
ACTIVAS
Menor productividad
P1 0 1 2 3 0 1 2 9
estimada que lo planificada
Baja productividad en los
requerimientos de los
P2 productos debido a que 2 0 1 2 1 2 0 8
carece de un control de
calidad de producción.
Baja productividad debido
a la falta de
P3 0 1 0 2 0 3 0 6
implementación de EPP
dentro de la empresa
Baja la productividad en el
P4 almacenamiento de la 3 3 3 0 3 3 2 17
empresa
Baja productividad del
personal debido a falta de
capacitaciones de
P5 3 1 0 0 0 1 0 5
rendimiento y eficacia,
esto conlleva a una baja
productividad estimada
Falta de organización y
P6 planificación de la 1 1 0 3 2 0 0 7
productividad
Bajo rendimiento
productivo debido a la 2 1 1 3 2 1 2 12
P7 falta de tecnología
Dependencia/Pasivas 11 8 7 13 8 11 6
Fuente: propia
En la Tabla N° 1 se puede observar que el problema N° 4 obtiene la mayor

valoración en cuanto a los demás problemas, esto quiere decir que al realizarse un
balance entre todos los resultados este problema es el que será estudiado durante
todo el trabajo de investigación.
12
Tabla 2. Ponderación del mayor valor del Problema en el plano cartesiano
Fuente: Propia
Interpretación de la tabla N°2: en la figura se puede observar que el mayor

problema se encuentra en P4, este se encuentra más hacia la derecha, por lo cual
representa a baja la productividad en la elaboración de fertilizantes y es superior
en cuanto a los demás problemas que se plantearon en la empresa.
Las causas de la baja productividad que se pueden visualizar en el diagrama de

Ishikawa intervienen en la calidad del servicio en el almacenamiento.
13
Figura 2. Diagrama de Ishikawa
En la figura N°2 se observa la realización del diagrama de Ishikawa en la cual
nos indica el efecto y sus causas a partir de un sondeo a un trabajador de la
empresa Ronagrum.
G R A F ICA D E PA R E TO
3816 120%
3498
3180 100%
2862
2544 80%
2226
1908 60%
1590
1272 40%
954
636 20%
318
0 0%
Frecuencia % % Acumulado
Figura 3. Gráfico de Pareto
En la figura n°03 se puede observar el grafico de Pareto en el cual se encuentran

las causas que según una encuesta realizada a algunos trabajadores de la
empresa se puede ver que la causa con mayor impacto en esta la falta de orden,
así misma limpieza en el local de producción seguido por la poca capacitación
del personal de producción y así sucesivamente.
15
Tabla 3. Juicio de expertos
Fuente: propia
En la tabla N°03 se observa el juicio de expertos que fue realizado por los
integrantes de este trabajo hacia jefe de mantenimiento, a un docente asesor y
a un técnico de mantenimiento dándoles como valoración a las causas
enumeradas desde el número 1 hasta el número 12, según corresponde la
posición del Ishikawa, muy bajo de 1-3; bajo de 4-6 y alto de 7-10; obteniendo
así el valor del producto con la multiplicación de cada fila y el porcentaje de la
división del producto entre la suma de todos los productos dando como resultado
a la suma de los porcentajes un 100%.
16
Tabla 4. Cuadro de causas
Fuente: propia
En la tabla N°04 se puede observar la totalidad de la frecuencia por cada causa

esto es obtenido de la tabla N°5 en la cual se toma el mayor valor de la columna
de productos y se ordena de mayor en menor en esta tabla 6,asi sucesivamente
colocando las causas de mayor interés hasta el menor; el acumulado se obtiene
de la suma del valor del acumulado de la primera causa con el valor de la
frecuencia de la segunda causa y así sucesivamente; en el caso del porcentaje
es el mismo de la tabla N°5 en la cual también se coloca de mayor valor a menor
valor; por ultimo para obtener el porcentaje acumulado se divide el acumulado
17
de cada una de las causas entre la suma total de las frecuencias y se multiplica
por el 100%.
PROCESO DE ENVASADO DE FERTILIZANTES

UBICACIÓN ACTIVIDAD MÉTODO ACTUAL
OPERACIÓN 5
TRANSPORTE 2
PROCESO DE ENVASADO
ACTIVIDAD DEMORA 2
DE FERTILIZANTES
INSPECCIÓN 2
ALMACEN 2
OPERADOR(es): 1 TIEMPO (min) 75
COMENTARIOS: DISTANCIA (mts) 7
SÍMBOLOS
TIEMPO DISTANCIA
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
(min) (MTS)
Recepción de los insumos (m.p.) . 10 2

Inspección de insumos (m.p.) . 5
Almacenamiento de los insumos . 8 1
Mezclado de insumos . 10
Inspección de los elementos . 5
Almacenamiento M.P.K. . 9 1
Filtrado M.P.K. y elementos . 10
Depósito intermedio M.P.K. . 5
Lenado de M.P.K. . 3
Tapado y pegado de etiquetas . 3
Sellado en envolturas . 3
Encajado y almacenamiento . 2 1
Envío o expedición de los productos . 2 2
TOTAL 5 2 2 2 2 75 7
Figura 4. DAP del proceso de envasado de fertilizantes en la empresa Ronagrum
18
En la figura N°04 se puede observar la descripción del inicio de la creación de los
productos en la empresa Ronagrum desde el proceso de envasado de fertilizantes
hasta el almacenamiento y despacho de entrega de los productos, obteniendo un
tiempo de 75 minutos y 7 metros recorridos durante el proceso, tiempo elevado para
la operación, por lo que se concluyó las siguientes problemáticas.
Por las razones expuestas en el enunciado anterior realizamos el siguiente

problema general ¿cómo la aplicación de la metodología de la 5S mejora la
productividad en el almacenamiento de la empresa Ronagrum- Lurigancho. Según
Medrano, et al (2019) nos menciona que al haber instaurado la herramienta de la
metodología 5S se logró un 93% de efectividad, así como también se consiguió un
gran cambio en la manera de trabajar teniendo como resultado una mayor
productividad.
En cambio para realizar los problemas específicos se utilizó la variable 5S’S y las
dimensiones de la variable productividad según Fontalvo (2016) nos dice que para
obtener una buena y mayor productividad se hace el estudio de dos dimensiones
como son la eficiencia y la eficacia. El primer problema específico es ¿Cómo la
metodología de las 5S mejora la eficacia en el almacenamiento de la empresa
Ronagrum- Lurigancho, 2020?
La segunda pregunta específica es respaldada por Favela, Escobedo, Romero y

Hernández (2019) donde nos dicen que las dimensiones de la productividad son;
eficiencia y eficacia, por lo cual Fontalvo, De La Hoz y Morelos (2018) en la cual
nos menciona que una compañía puede elaborar grandes cantidades de bienes y
servicios gracias a la eficiencia y eficacia; el propósito de estas variables es
gestionar una mejora continua que muestra la posibilidad de incrementar la
productividad, es decir el primordial aporte de estas variables es realizar un modelo
conceptual que afecte a la productividad, por ende se planteó la segunda
interrogante: ¿Cómo la metodología de las 5S mejora la eficiencia en el
almacenamiento de la empresa Ronagrum- Lurigancho, 2020?.
Luego de estudiar el problema general se propuso el siguiente objetivo general:

determinar como la metodología de las 5S's mejora la productividad en el
19
almacenamiento de la empresa Ronagrum-Lurigancho, 2020. Así como también
se planteó el primer objetivo específico: determinar como la metodología de la 5S's
mejora la eficacia en el almacenamiento de la empresa Ronagrum-Lurigancho,
2020 y el segundo objetivo específico que es determinar como el método de la 5S's
mejora la eficiencia en el almacenamiento de la empresa Ronagrum Lurigancho,
2020.
Luego de haber analizado le problema general se llegó a proyectar la siguiente

hipótesis general la cual es: la aplicación de la metodología 5S's incrementa la
productividad favorablemente en el almacenamiento de la empresa Ronagrum
Lurigancho, 2020; y se obtuvo como primera hipótesis específica al consecuente:
la aplicación de la metodología de la 5S's aumenta la eficacia favorablemente en
el almacenamiento de la empresa Ronagrum - Lurigancho, 2020; así como también
se planteó la segunda hipótesis especifica la cual es: la aplicación de la
metodología de las 5S's aumenta la eficiencia favorablemente en el
almacenamiento de la empresa Ronagrum –Lurigancho.
Según Hernández, Fernández y Sampieri (2014, p. 40) la justificación teórica

medirá como llenarnos de conocimientos sobre las variables aplicadas en el trabajo
de investigación, así como también explorar a realizar mejoras en el área en el cual
se debe ejecutar la modificación.
Es por eso que los resultados que se obtengan durante la aplicación de la

metodología 5S será la adquisición de una mejor gestión de recursos de la
empresa Ronagrum, lo cual mejorara la productividad en el almacenamiento donde
se ubica la problemática.
Según Hernández, Fernández y Sampieri (2014, p. 40) una justificación practica

ayudara a resolver los problemas que afecten a una empresa, es decir, que aquel
método o herramienta que se aplique deberá presentar una trascendencia en una
alta gama de problemas.
Por ende, la aplicación de la metodología 5S conseguirá optimizar los costos

variables disminuyendo el tiempo de despacho, de manera que al aligerar el gasto
20
de recursos con la finalidad de minimizar el costo de almacenamiento, así como
también paliar los gastos innecesarios, haciendo uso del orden, limpieza y
disciplina para no caer en gastos que afecten la economía de la empresa
Ronagrum.
Según Hernández, Fernández y Sampieri (2014, p. 40) el tipo de justificación

metodológica mide si los instrumentos de medición son los adecuados casos
contrario se deberá crear un nuevo instrumento, así como también medir la variable
5S y la variable productividad.
Por lo cual la metodología 5S debe cumplir los objetivos de estudio, en la cual se

hace uso del orden, la limpieza y la estandarización de los despachos en el área
de almacén.
21
II. MARCO TEÓRICO
Paucar (2019) en su tesis titulada “Aplicación del método 5S para mejorar la

productividad en el área de instalaciones sanitarias de una empresa de
mantenimiento, Lima 2019” la cual tuvo como objetivo principal determinar de que
manera la aplicación de la metodología 5S mejorará la productividad en el área de
instalaciones sanitarias de una empresa de mantenimiento. El cual consistió en la
aplicación de pequeñas mejoras en el área a través de la mejora del ambiente de
trabajo.
Dando como resultado un aumento del 74% en la productividad del área, así como
un incremento del 29% en la eficacia y del 59% en la eficiencia llegando a la
conclusión que la aplicación de la metodología si mejoro la productividad en el área,
cumpliendo de esta manera con las hipótesis propuestas.
Así mismo Flores (2018) en su tesis titulada “Aplicación de las 5S para mejorar la
productividad en el área de almacén de la empresa Agunsa Imedusa – Callao 2018”
el cual tuvo como objetivo demostrar que la aplicación de las 5s mejora la
productividad en el área de almacén de la empresa Agunsa Imedusa – Callao 2018,
el cual consistió en la remodelación del ambiente de trabajo, eliminando las cosas
innecesarias para el proceso, empleando un sistema indicado para dejar solo lo
perteneciente al proceso.
Dando como resultados un incremento en la productividad del almacén de 47%, así

como el incremento del 15% en la eficacia y el 23% en la eficiencia, llegando a la
conclusión que la metodología 5s mejora la productividad de manera favorable,
indicando ser la ideal para la mejora continua.
Collantes, Lesly (2017) en su tesis titulada “Implementación de la metodología 5s

para incrementar la productividad en el área de producción de la empresa Artimoda
S.A. en SJL, 2017” tuvo como objetivo determinar como la implementación de la
metodología 5s incrementa la productividad en el área de producción de la empresa
Artimoda S.A. en S.J.L. – 2017, la investigación consiste en aplicar la metodología
eliminando artículos no deseados en el área de trabajo, con la finalidad de obtener
un ambiente libre para un trabajo más eficiente.
22
Dando como resultados un aumento del 21% en la productividad del área de
producción, así mismo un aumento del 7% en la eficacia y del 13% en la eficiencia
del área, llegando a la conclusión que la implementación de la metodología 5s es
ideal para incrementar la productividad ya que se muestran resultados
satisfactorios.
Tello, Gianella (2017) en su tesis titulada “Aplicación de la metodología 5s para la

mejora de la productividad del departamento técnico de la empresa belpac S.A.C.,
Callao, 2017” tuvo como objetivo principal determinar como la aplicación de las 5s
mejora la productividad en el departamento técnico de la empresa Belpac, el cual
consistió en el reordenamiento del área técnica de la empresa, eliminando residuos
innecesarios del ambiente, dejando nada más lo necesario para el proceso.
Teniendo como resultado un aumento en la eficacia del 20%, en a eficiencia del

24%, así mismo el incremento del 48% de la productividad en el departamento
técnico, llegando a la conclusión que la implementación de la metodología 5s
muestra resultados satisfactorios para el aumento de la productividad.
Por ende Campos, Sonia (2018) en su investigación titulada “Aplicación de las 5s

para mejorar la productividad en el área de mantenimiento y reparación de equipos
de la empresa tecser, los Olivos 2018” tuvo como objetivo principal determinar como
la aplicación de las 5s mejora la productividad en el área de mantenimiento y
reparación de equipos de Tecser, Los Olivos 2018, el cual se encargó de la
reorganización del área de mantenimiento separando los objetos necesarios de los
objetos innecesarios del proceso para obtener un ambiente de trabajo favorable.
El cual dio como resultado el incremento del 8% en la eficacia, 31% para la

eficiencia, así también un incremento de 40% en la productividad del área de
mantenimiento, llegando a la conclusión que la implementación de la metodología
5s muestra resultados satisfactorios para la productividad de la empresa.
Asi mismo Atma, Yuwarni, Mohammad y Humaris en su investigación titulada “a

case study: how 5s implementation improves productivity of heavy equipment in
mining industry” tuvieron como objetivo incrementar la productividad de los equipos
23
de maquinaria industrial minera, a través del orden del proceso de la maquinaria, a
través de la manipulación y los manipuladores.
El cual dio como resultado el incremento de la productividad de los equipos de

maquinaria industrial minera un 4%, debido a que el proceso de la maquinaria es
distinto al de un área en específica, sin embargo, la aplicación muestra mejoras
eficientes en el proceso, llegando a la conclusión que es necesario mantener una
mejora continua en las empresas para incrementar la productividad.
Amitkumar y Gajanan (2019) en su investigación titulada “Strategic implementation

of 5S and its effect on productivity of plastic machinery manufacturing company”
tuvo como objetivo mejorar la productividad de la fabricacion de maquinaria
plástica, el cual consistió en aumentar un valor agregado, a través de la eliminación
de desperdicios en el proceso, disminución o incremento de actividades en la
operación.
Por lo que obtuvieron como resultado un incremento del 75% en el proceso de4
fabricacion de maquinaria plástica, llegando a la conclusión que la aplicación de la
metodología 5s es ideal para generar valor agregado a una operación o proceso.
Seddik (2019) en su investigación titulada “The Impact of 5S Strategy on the Safety

Climate & Productivity at Egyptian Garment Firms (Assembly Plants)” tuvo como
objetivo mejorar la productividad en las empresas de confección egipcias, para el
cual se llevó a cabo la aplicación para generarle un valor a los procesos de estas
empresas, disminuyendo y aumentando materiales a cada uno de los procesos con
la finalidad de obtener una mejora productiva.
El cual nos indica que hubo un incremento del 29% con respecto a la productividad
en las empresas egipcias de confección, llegando a la conclusión que se debería
estandarizar los procesos y mantenerla estable para seguir con las respuestas
incrementadas, y posiblemente incrementar más la productividad.
Hernandez et al (2015) en su investigación titulada “Impact of 5S on productivity,

quality, organizational climate and industrial safety in Caucho Metal Ltda” tuvo como
objetivo mejorar la productividad de la energía y capital, el cual consiste en analizar
24
y mejorar la prpoductividsad de la energía, clima organizacional y seguridad
industrial.
El cual nos indica en la investigación un aumento del 30.94 en la energía de la

empresa, del 46% en la capital, así mismo un rechazo del 00.24%, llegando a la
conclusión que la metodología genera distintas mejoras en los procesos y es ideal
para ser aplicada y obtener algún valor agregado.
Siendo así Faulí, Ruano, Latorre y Ballestar María (2013) en su investigación

titulada implementación del sistema de calidad 5s en un centro integrado público
de formación profesional. Tuvieron como objetivo describir el proceso de
implantación de un modelo de calidad total basado en el método de las 5s en el
laboratorio de hematología. Detalló que la metodología 5s es la mejor estrategia a
aplicar en la empresa previo a un análisis en el cual se encontró una escasa
necesidad de orden, organización, limpieza y control dentro del laboratorio
dividiendo las 5 fases y evacuando de manera detallada cada una de ellas iniciando
protocolos empleados.
Así mismo tuvieron como resultados un aumento mayor al 15% de producción

mediante la metodología aplicada, quitando objetos innecesarios, situando
solamente objetos necesarios, teniendo un mejor orden, siendo puntos necesarios
en toda empresa o industria para un mejor trabajo, también un ambiente laboral
más satisfecho. Observando que en su mayoría, las empresas al nivel mundial
muestran una deficiencia en la eficiencia y eficacia de una productividad,
analizando que la metodología 5s es la más adecuada a emplear para un puesto
de trabajo o un sistema completo.
Así mismo como teorías relacionadas de la variable independiente señalada como

metodología 5S’s Martínez, Acevedo, Herrera y Miranda (2017) nos mencionan
que la técnica 5S es una concepción que está sujeta a la calidad total que se
desarrolló en Japón bajo la orientación de E. Deming alrededor de 40 años y que
está introducida de lo que se entiende como progreso prolongado. Por esto Reyes,
Aguilar, Valencia y Piñero (2017) nos indica que las 5S es una metodología
globalmente distinguida, establecida principalmente en las manufacturas
25
japonesas, esta metodología es reconocida gracias a la colisión y cambio que
realizo en muchas empresas. En consecuencia, Zubia, Brito y Ferrero (2018) nos
muestra lo siguiente el orden y la limpieza en una empresa literalmente es muy
fácil de realizar sin embargo para algunas compañías esto resulta ser lo más difícil
es por ello que la herramienta de las 5S impulsa el trabajo en orden justificado en
la limpieza con la finalidad de obtener una mayor disciplina en toda la organización.
Como primera dimensión, nombrada Seiri (clasificación y descarte) se muestra

que según Chilón, Esquivel y Tamay (2016, p. 132) quienes nos indican lo
siguiente: la primera S implica que cada puesto de trabajo debe seleccionar los
objetos que no sirven o los que tenga una dudosa utilidad, el objetivo primordial es
que los lugares de trabajo se encuentren libres de materiales, muebles, papeles y
etc.; por ende la utilidad de esta S es para que haya una buena productividad en
la empresa. Así como Navarra, León, Toledo y Kido (2017, p. 32) nos explica que
esta S clasifica lo que es necesario de lo que no lo es adecuándolo en un lugar
conveniente, logrando mantener todo en su lugar donde pertenece y no presentar
estaciones o áreas de trabajo con desechos. Por lo tanto, Manzano y Gisbert
(2016, p. 24) explican que la primera S se basa en desechar aquellas piezas que
interrumpan y que no se utilicen o agreguen valor alguno al producto final, para
poder realizar esta tarea se lleva a cabo una clasificación de las piezas que se
hallan en el área de trabajo según su uso, reconociendo y escogiendo aquellos
objetos que son necesario de los que no lo son.
Según Zumaeta (2017, p. 26) nos mencionan como primer indicador que los
objetos que sirven son relacionados con el total de piezas que se localizan en el
espacio de trabajo para que el trabajador cumpla su función más eficientemente.
Así como Quilcaro (2018, p. 27) menciona que los objetos necesarios se separan
de los innecesarios para ponerlos en razón y así medir la relación que existe y
obtener el total de clasificación que se encuentra en la empresa y que esta funciona
de una manera más eficaz. Por lo cual Zubia, Brito y Ferreiro (2018, p. 105) nos
dice que la relación entre os objetos servibles entre los objetos totales que se
encuentran dentro del espacio de trabajo de los empleados es la causa en el cual
se obtenga solo lo necesario para el resultado de la clasificación u orden en el área
26
de trabajo. Por lo cual los autores mencionados anteriormente llegaron a crear la
siguiente fórmula:
objetos que sirven (unid)
∗ 100
total objetos (unid)
Se calcula con el total de piezas que existen en el trabajo entre las piezas
necesarias para la función de este, multiplicando el resultado por 100 para obtener
la respuesta porcentual, hallando de esta manera la clasificación o también
llamado descarte, para tener una vista del nivel en que se encuentra la empresa o
área a evaluar sabiendo así la magnitud en la que se requiere aplicar la
metodología.
Como segunda dimensión denominada Seiton (ordenar), según Chilón, Esquivel y

Tamay (2016, p. 132) nos indican que con la implementación de esta segunda S
se tendrá que organizar y mejorar un espacio para cada objeto y estos quedes en
su lugar correspondiente; es decir cada cosa u objeto que cumpla un rol en la
producción debe estar ubicado en el lugar que le corresponde, luego de realizar
esta tarea el lugar de trabajo quedara con buena imagen. Por lo cual Navarra,
León, Toledo y Kido (2017) nos informan que la organización es base inicial de la
eficacia, el orden en una empresa implica que todo se encuentre en su lugar, es
decir todo debe finalizar donde se encontraba en un inicio, tener en el área solo lo
necesario y que no haya cosas de más. Siendo así Manzano y Gisbert (2016, p.
23) mencionan que la palabra seiton es referido a orden; en tal caso se plantea
mantener el orden de aquellos elementos que sean únicamente necesarios para la
ejecución de las tareas.
Determinando como indicador de la segunda dimensión según Quilcaro (2018, p.

37) la fórmula para encontrar el orden depende de la cantidad de objetos
ordenados sobre el total de objetos que se encuentran en el almacén de la
empresa. Así como Zumaeta (2017, p. 31) mencionan que la dimensión de ordenar
se encarga de escoger lo servible de lo inservible y que solo cuando es necesario
este debe ser guardado en su respectivo lugar. Por lo cual Zubia, Brito y Ferreiro
(2018, p. 105) se refieran a la segunda dimensión de la segunda S como cada cosa
27
en su lugar, por cual los tres autores están de acuerdo con la formulación de la
siguiente fórmula para hallar el orden en la empresa.
objetos ordenados (unid) ∗ 100

Se aplica la fórmula de tal manera que los objetos ordenados en el almacén se
dividen entre los objetos existentes en total, multiplicando por 100 el resultado para
obtener una respuesta porcentual, con la finalidad de tener un detalle o medida del
nivel de orden existente en el punto a observar, sabiendo de esta manera el nivel
de aplicación que se requiere.
Como tercera dimensión nominada Seiso (limpiar), indicado por Chilón, Esquivel y
Tamay (2017, p. 133) nos mencionan que esta S está identificada con la limpieza
que es una regla muy importante en la metodología japonesa; mantener y dejar
limpio cada área de trabajo es responsabilidad de cada empleado, está a la hora
del cierre debe quedar limpia para que al siguiente día no haya acumulación de
desperdicios y eso sea un estorbo para el personal. Así también Manzano y
Gisbert (2016, p. 24) nos indica que como parte de una inspección del área de
trabajo diariamente debe realizarse una limpieza y al termino del día esta se
encuentre con buen aspecto. Por lo cual Zubia, Brito y Ferreiro (2018, p. 106)
explican que todas y cada una de las partes deben estar muy bien ubicadas para
su próxima limpieza respectiva, es decir eliminar aquello que no es necesario y
dejar impecable el área de trabajo.
Según Quilcaro (2018, p. 37) nos menciona que el indicador para la tercera “S” que
para la determinación de la limpieza se hace uso de los objetos desechados entre
el total de objetos, identificando el defecto en una empresa. Así como Zumaeta
(2017, p. 31) mencionan que se debe eliminar los objetos que no sirven y mantener
las buenas condiciones los equipos, escritorios, papeles, etc. Por lo cual Zubia,
Brito y Ferreiro (2018, p. 105) nos indica que cada una de las partes de producción
deben ser ordenadas eliminando los objetos innecesarios de todos los objetos que
se encuentran en un almacén. Por lo tanto, la fórmula que se utilizara para hallar
el nivel de limpieza es el siguiente:
objetos desechados (unid)

∗ 100
28
De tal manera que para la aplicación de esta fórmula se tiene que clasificar los
objetos, separando los objetos desechados en el área de trabajo, los cuales se
dividen entre la cantidad de objetos totales, la respuesta es multiplicada por 100
para obtener una solución porcentual, teniendo como resultado el nivel de limpieza
existente en el área teniendo como observación la magnitud de aplicación para
obtener una mejora.
De esta manera la cuarta dimensión Seiketsu (estandarización) indicada según

Navarra, León, Toledo y Kido (2017, p. 33) esta S es un método muy usada en el
visual management o también llamado gestión visual; con este concepto se da a
entender que se hace uso de dos tipos de tarjetas (roja y verde). Por ende Chilón,
Esquivel y Tamay (2017, p. 133) la cuarta S es referida a la estandarización es
decir el área de trabajo debe mantenerse limpio y organizado estableciendo un
enlace con las 3s anteriormente mencionadas. Así como también Manzano y
Gisbert (2016, p. 24) mencionan que esta penúltima S se aplicara siempre y
cuando las 3S anteriores hayan sido aplicadas de la manera correcta; esta S
establece rutinas necesarias para mantener todo en su lugar de origen.
Según Quilcaro (2018, p. 37) tomando como indicador señalando que la relación
existente entre los objetos desechados y el total de objetos da como resultado la
estandarización total. Así como Zumaeta (2017, p. 31) menciona que los objetos
que se desechan son los que ya no cumplen ninguna función en la empresa del
total de objetos que se encuentran en todo el almacén. Por lo cual Zubia, Brito y
Ferreiro (2018, p. 105) nos indican que en esta S se fija los lineamientos con el fin
de mantener el orden y limpieza en cada área de trabajo. Es por eso que la fórmula
que estos autores indican es la misma que la tercera 3S y es la siguiente:
objetos desechados (unid)

∗ 100
Así mismo dividimos la cantidad de objetos desechados con los objetos totales y
así obtenemos la estandarización totalizada, multiplicándolo por 100 para obtener
una respuesta porcentual para que se tenga conocimiento de la deficiencia en esa
parte y aplicar la mejora.
29
Finalmente como quinta S y dimensión nombrada Shitsuke (disciplina)
determinando que según Manzano y Gisbert (2016, p. 25) la última S se ocupa de
normalizar el área de trabajo así como transformar en habito todos los estándares
establecidos en los puntos anteriores; este término está ligada a la palabra
autodisciplina y autocontrol adoptada en las Pymes, todo es realizado con el fin
que esta herramienta perdure a lo largo de los siglos. Así como Chilón, Esquivel y
Tamay (2017, p. 133) nos indica que la quinta S significa que se debe obviar a toda
costa que los procedimientos se vean interrumpidos; esta herramienta se aplica
solo si las S mencionadas anteriormente hayan sido puestas en práctica, la
disciplina es la clave entre las 5S y la mejora continua. Por lo que Zubia, Brito y
Ferreiro (2018, p. 107) mencionan que la disciplina es fundamental para ver en qué
estado dejan al finalizar los trabajadores sus áreas de trabajo siendo esta
supervisada con la finalidad que se adopte de manera rutinaria.
Tomando como indicador que según Quilcaro (2018, p. 37) para que esta S
funcione se hace un estudio de las 3S mencionadas anteriormente para ello la
relación es de los objetos que se desechan o eliminan sobre la cantidad de objetos
en un inicio. Así como Zumaeta (2017, p. 31) y Zubia, Brito y Ferreiro (2018, p.
105) sus indicadores están enfocados en hallar la cantidad de limpieza,
estandarización y disciplina, por lo cual se llegó a usar la siguiente formula al igual
que las dos S anteriores:
objetos desechados(unid) ∗ 100
Por último, dividimos la cantidad de objetos desechados entre la cantidad de

objetos totales, todo en unidades, multiplicando el resultado por 100 para obtener
una respuesta en porcentaje de la disciplina del trabajo o el área de trabajo
analizando el nivel de este y en cuanto es que incrementa.
Como variable dependiente, enfocada en productividad según Morales y Masis

(2014) nos indica que la productividad es un fin común que toda industria busca
para poder mantenerse activa dentro del mercado de bienes y servicios, al
mantener una globalización en proceso de desarrollo acelerada y avanzada está
guiando a las empresas a reconsiderar el bienestar social, la eficiencia en el
30
deterioro de los recursos y la magnitud de la economía mundial. Así como Galindo
y Ríos (2015) la productividad es indispensable en todas empresas pues esta
produce en cantidad con escaso trabajo o capital, es decir para la productividad no
es indispensable contar con muchos trabajadores o capital, le basta con tener los
recursos para producir en cantidad y calidad sus productos. Siendo así Mayorga,
Ruiz, Mantilla y Moyolema (2015) nos menciona que la productividad es la etapa
del proceso económico, en la cual los factores productivos son modificados con el
fin de conseguir bienes y servicios para satisfacer las necesidades.
Cuya primera dimensión señalada como eficiencia, Córdova (2017, p. 70)

menciona que la eficiencia se fija como el vínculo entre los recursos empleados
(inputs) y los resultados obtenidos (outputs); también indica que la teoría fue
iniciada en los trabajos de Debreu (1951) o Shepard (1953); pero aquel personaje
que impulsa y fundamenta el desarrollo de esta es Farrel (1957), al proponer una
producción determinada por las mejores prácticas del sector. Por ende, Fontalvo,
De la Hoz y Morelos (2017, p. 52) nos indica que la eficiencia está vinculada con
el uso racional de los recursos para así poder obtener resultados específicos, por
otro lado existen diversos autores que vinculan el termino eficiencia con la
obtención de un óptimo puritano. Siendo así Favela, Escobedo, Romero y
Hernández (2019, p. 120) mencionan que Stoner y Freeman, (1996) determinan la
eficiencia como la proporción de productividad en vínculo con los insumos.
Según Montero, Díaz, et al (2013) analiza como indicador la formula mostrada a

continuación el cual indica que la eficiencia es el logro del menor costo unitario
posible, es decir, para medir la eficiencia de únicamente se requiere información
del objetivo. Así como Favela, et al (2019, p. 120) menciona que la productividad
depende de la producción e involucra al gerente lo cual debe verificar que los
pedidos en alancen le nivel de entrega a tiempo. Por lo cual Fontalvo, De la Hoz y
Morelos (2017, p. 51) nos indica que la eficiencia es un elemento que relaciona el
número de pedidos con el total de pedidos a tiempo de un almacén; por ende, se
utilizara la siguiente fórmula establecida:
Eficiencia = 𝑁pt (unid. )

Tps (unid.)
31
Aplicando la fórmula en donde Npt significa Nro. de pedidos a tiempo y Tps el total
de pedidos programados, divididos entre sí obteniendo el resultado de la eficiencia,
si se quiere una respuesta porcentual simplemente se divide entre 100 con la
finalidad de obtener el nivel de eficiencia existente en el área, teniendo como un
enfoque de la magnitud que requiere esta aplicación, de esta manera sabiendo
cuanto aumente después de todo.
Como segunda y última dimensión tenemos la eficacia la cual, según Fontalvo, De

la Hoz y Morelos (2017, p. 51) nos indica que la eficacia es un indicador que la
empresa ha alcanzado para obtener los resultados esperados, así mismo existen
diversos tipos de eficacia, pero las organizaciones prefieren el uso del modelo
político para poder medir la eficacia de una empresa. Por lo cual Favela, et al
(2019, p. 120) nos indica que la eficacia al alcance que se tiene sobre una
organización para mantener una producción estable. Así también Rojas, Jaimes
(2017) menciona que la eficacia es la extensión de hallar la cantidad que se desea
o se espera para así lograr los objetivos generados por la empresa.
Teniendo así como indicador la fórmula de la eficacia, que según Montero, et al

(2013, p. 16) la eficacia en introducir todos los sacrificios intervinientes de una
entidad en todo el proceso y actividad que necesariamente deben de llevarse a
cabo para de esta manera cumplir con los objetivos establecidos por la empresa.
Fontalvo, De la Hoz y Morelos (2017, p. 51) y Favela, et al (2019, p. 120) nos
mencionan que la relación que existe entre los pedidos que son despachados y el
total de pedidos que se distribuyen y nivel nacional es eficaz bajo el siguiente
modelo; la fórmula utilizada para hallar la eficacia es la siguiente:
Eficiencia = 𝑁pt (unid. )
Tps (unid. )
Por último específica la fórmula en donde Npd significa Nro. de pedidos

despachados y Tps, total de pedidos solicitados, obteniendo así la eficacia, si el
resultado se quiere de manera porcentual esta se multiplica por 100 obteniendo
como resultado el nivel de eficacia existente en el área, puesto que se necesita
32
saber el nivel del área a mejorar y finalmente saber en cuanto aumenta este
resultado.
33
III. METODOLOGÍA
3.1. Tipo y diseño de investigación
El presente trabajo de investigación llamado ¨Aplicación de la metodología 5S´s

para mejorar la productividad en el almacenamiento de la empresa Ronagrum¨ es
aplicada de manera que Zoila (2009) nos indica que, la investigación aplicada es
conocida ya que los conocimientos adquiridos son utilizados para su elaboración,
así mismo se investiga constantemente, para luego implementarlo en la
investigación para obtener un resultado de manera rigurosa dando a conocer la
realidad. Así como también Lozada (2014) indica que una investigación aplicada
genera el objetivo de manera directa, agregando un gran resultado de acuerdo al
conocimiento proveniente de la investigación básica, progresando en el sector
productivo, a través de las necesidades que se tienen.
Por lo tanto, Ceroni (2010) señala que la investigación busca resolver un problema
concreto, así mismo suele ser bastante difusa, conduce a conocimientos científicos
más resaltantes e importantes, de manera que busca encontrar una necesidad e
investigar, a diferencia de la investigación básica que también puede lograr el
objetivo de la aplicada pero no con la misma magnitud. Por lo cual, el presente
trabajo se cataloga como una investigación aplicada por lo que se obtiene
resultados a los problemas hallados en la empresa, es por ello que la metodología
de las 5s se implementara dentro del área de almacén en la empresa Ronagrum
para mejorar la productividad.
La finalidad de esta investigación es que se resuelva de manera directa el problema

que es la baja productividad en el área de almacén en la empresa Ronagrum
debido a que esta compañía no mantiene un sistema controlado por lo cual la
aplicación de la herramienta de las 5S tendrá como resultado un adecuado orden,
limpieza, clasificación, disciplina y estandarización para mantener una producción
adecuada para abastecer de manera eficaz y eficientemente a sus clientes.
El presente trabajo de investigación es de diseño cuasi experimental, según

Acevedo, Linares y Cachay (2013) señala que de acuerdo a las variables, enfoque,
problemática e hipótesis que tiene una investigación, detalla el efecto a manipular,
34
planteando una variable independiente y aplicarlo con la finalidad de ver el efecto
positivo, teniendo datos de pre-prueba, el experimento o estímulo y finalmente los
datos pos-prueba. Por ende, Salas (2013) nos indica que los diseños cuasi-
experimentales son más frecuentes en los trabajos de investigación, indicando que
aunque en muchos casos se contradigan a ellos mismos, enfocándose en una sola
variable y no existe opción de una posible comparación en los grupos tomando
pruebas antes del pre prueba para tener el enfoque. Así como Baptista, Fernández
y Hernández (2014, p 141) los trabajos de diseño cuasi experimentales tienen un
grupo control que es un pre prueba y un post prueba.
Por ende, este trabajo se clasifica como una investigación de diseño cuasi
experimental puesto que se aplicará una modificación en la variable dependiente
que es productividad y aplicar la capacidad de la eficiencia y eficacia para realizar
un pre prueba así como también una pos prueba en la empresa Ronagrum
obteniendo así una mejora en el área de almacén con la aplicación de la
herramienta de las 5S.
3.2. Variables y Operacionalización
Como definición conceptual de nuestra variable independiente el presente trabajo

de investigación ¨Aplicación de la metodología 5S´s para mejorar la productividad
en el almacenamiento de la empresa Ronagrum es pre experimental, según Piñero,
Vivas y Flores (2018) nos indica que la metodología 5s fue creada por un japonés
Kaizen cuyo significado es mejoramiento continuo en la cual participan todos los
que intervienen en el trabajo. Así mismo Faulí, La Torre y Ballestar (2013) nos
señala que la tecnología 5s busca organizar de una mejor manera los trabajos,
generando un ambiente laboral más productivo y seguro. Por lo cual Tinoco, Tinoco
y Moscoso (2016) nos indica que la 5s es una metodología ideal para las pymes,
mejorando las actividades productivas en un nivel adecuado, logrando la mejora
continua a través de los costos en la producción.
La herramienta 5S proviene de palabras japonés que en su totalidad significan

mejora continua, es decir la aplicación de esta herramienta en el presente trabajo
35
de investigación lograra obtener mejoras en el área de almacén de la empresa
Ronagrum logrando así una manera más eficaz y eficiente en el área de almacén.
La definición operacional 5S según Quilcaro (2017, p. 26), Zumaeta (2017, p. 24) y

Ñañacchuari (2017, p. 28) nos menciona que la metodología 5S japonesa son la
mejora para la productividad, es también una labor práctica para obtener un
establecimiento de trabajo muy bien estructurado, por ende, esta herramienta
produce beneficios para la empresa, gracias a esta herramienta muchas compañías
lograron un nivel alto de productividad.
Así mismo las dimensiones de las 5S según Quilcaro (2017, p. 30), Zumaeta (2017,
p. 26) y Ñañacchuari (2017, p. 29) indican que la dimensión Seiri (clasificar) tiene
un indicador en especial, este se encarga de separar lo necesario de lo innecesario,
Seiton (ordenar) también presenta otro tipo de indicador que se refiere a la relación
entre los objetos ordenados y el total de objetos, por lo cual Seiso (limpiar), Seiketsu
(estandarizar) y Shitsuke (disciplina) mantienen una misma relación viendo que
estas 3S se dedican a mantener el área de trabajo totalmente higiénico por ende
según los conceptos explicados formularon las siguientes fórmulas para hallar esos
tres grupos para mejorar la productividad.
Tabla 5. Cuadro de dimensiones
Fuente: Quiltaro, Aumaeta y Ñañacchuari
En la tabla n° 06 se observan las dimensiones e indicadores según los autores, los

cuales clasifican las 5S’s en 3 indicadores, tomando las dimensiones de clasificar
36
y ordenar de manera individual, y las dimensiones limpiar, estandarizar y mantener
como un solo indicador aplicando la misma fórmula.
Enfocados en la productividad como variable dependiente se analizó lo siguiente,

según Morales y Masis (2014) indica que productividad es la capacidad de poder
producir, siendo una relación mediante los recursos y los sistemas, siendo
relacionado con la eficiencia y la eficacia, señalando que ellos midieron la riqueza
generada por el rendimiento de las empresas. Así como también Ludym, Luzardo
y Rojas (2018) nos señala que la productividad también puede ser calificada como
productividad laboral, la cual propone ser estudiada en diversas disciplinas,
generando más riquezas, dando un impacto en el desempeño empresarial –
industrial y el aumento económico que produce. Por consiguiente, Dresch, Dalita y
Lacerda (2018) nos indica que la competitividad es ideal para medir la
competitividad debido a que se arrastran entre sí, pudiéndose aplicar en cualquier
empresa, país, industria, negocio, etc.
Por ende la variable productividad medirá el nivel de producción y rendimiento que

tiene la empresa Ronagrum a la hora del almacenamiento de sus productos para
no presentar desnivelaciones en cuanto a la totalidad de productos puesto que se
hará uso de la eficiencia y eficacia.
La variable operacional productividad según Quilcaro (2017, p. 30), Zumaeta (2017,

p. 39) y Ñañacchuari (2017, p. 43) nos mencionan que para hallar la cantidad de
productividad se multiplica eficiencia por la eficacia obteniendo así una mayor
producción; en pocas palabras la productividad es una variable que mide todo tipo
de relación entre el total de la cantidad de recursos con los recursos utilizados y
para ello se realizó un estudio donde se logró obtener los indicadores.
La dimensión eficiencia y eficacia según Quilcaro (2017, p. 31), Zumaeta (2017, p.

42) y Ñañacchuari (2017, p. 44) la eficacia es uno de los indicadores para hallar la
productividad, es decir es el nivel de aportación en el desenvolvimiento de la
finalidad de todas las actividades y transformación de la empresa, por lo cual está
enfocada en el área de almacén analizando que muestra una relación entre el
número de pedidos a tiempo y el total de pedidos programados; en cuanto a la
37
eficiencia se basa en lograr las metas con el menor uso de los recursos
determinando así una relación entre el número de pedidos despachados y el total
de pedidos programados. Por lo que se muestra la siguiente imagen.
Figura 5. Fórmulas de eficiencia y eficacia según

Quiltaro, Aumaeta y Ñañacchuari
La figura n°05 muestra según los autores las fórmulas específicas para ambas
dimensiones, eficiencia y eficacia indicando y señalando específicamente cada una
de ellas.
3.3. Población, muestra y muestreo
Según Ventura (2017, p. 648) la población es el conjunto de elementos que

engloban ciertas propiedades que se pretenden estudiar, así como pueden ser
cosas o personas que serán incluidos en la investigación. Por otro lado, Gómez,
Villasis y Miranda (2016, p. 202) nos indican que la población es un conjunto de
casos que formaran parte de la elección de la muestra, al hablar de población se
hace referencia a animales, cosas, expedientes hospitales, etc. Así como
Hernández, Fernández y Baptista (2014, p. 174) nos menciona que la población es
el conjunto de todos los casos que serán estudiados dando como resultado una
serie de especificaciones.
La presente investigación tiene como población la producción total de pesticidas de

la empresa Ronagrum en un periodo de 29 días de trabajo, con el cual se llevará a
38
cabo la evaluación del cambio mediante la aplicación de la metodología 5’s en el
área de almacén
Según Otzen y Manterola (2017) nos indica que para la obtención de la muestra
tenemos que tener en cuenta dos tipos de obtener muestras para una investigación,
llamándose probabilística y no probabilística. Así mismo López (2004) nos indica
que la muestra tiende a ser parte de la población tomada para la investigación,
finalmente Aguilar (2005) nos muestra que para obtener la muestra tenemos que
tener de manera clara la manera en que se muestra la población de la variable
dependiente, aplicando la fórmula para una población finita dando a conocer la
presente fórmula.
El tamaño de la muestra se tuvo a través de los productos almacenados a diario en

la empresa Ronagrum del distrito de Lurigancho, en una etapa de tiempos desde
marzo 2020. Como base a los indicadores de nuestras variables 5S y productividad,
los cuales son: índice de objetos clasificados, índice de objetos ordenados, índice
de objetos desechados, eficiencia y eficacia.
Dentro de los 29 días de estudio en la empresa Ronagrum la muestra determinada

se realizará a los todos los productos que se encuentren en área de almacén, por
lo cual el criterio de exclusión se tomara en cuenta solo a los días que son
laborables en la empresa (lunes – sábado) con una jornada de 8 horas de trabajo
diarias y se excluyen los días feriados como no laborables, teniendo un total de los
25 días laborales en total.
Para el análisis del muestreo se obtuvo datos en los cuales, según López (2004)
nos indica que el muestreo es la cantidad que analizas de acuerdo a la muestra
que proviene de la población determinada. Así mismo Arias, Villasis, Miranda y
Guadalupe (2016) señala que para tener un mejor enfoque de análisis debe
determinarse la muestra de manera representativa a la población. Finalmente,
Hernández, Fernández y Sampieri (2014, p. 191) nos menciona que el muestreo es
de tipo no probabilístico desde una visión cuantitativa por lo cual esta podrá
determinar los diseños de estudio según la recolección y análisis de datos.
39
Del mismo modo el muestreo es no probabilístico siendo esto debido a la posición
de los investigadores los cuales toman como referencia 25 días trabajados previa
aplicación a la metodología 5’s, así mismo para el análisis post aplicación.
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Según Cárdenas (2013, p. 81) la técnica utilizada es la observación con el cual se

registrarán todos los efectos obtenidos después de la mejora. Por lo cual Gauchi
(2017, p. 2) nos menciona que la técnica utilizada para la recolección de datos se
basa en diferentes tipos de técnicas ya sean mediante encuestas, entrevistas, etc.
Así como también Hernández, Fernández y Sampieri (2014, p. 201) mencionan que
existen diferentes tipos de instrumentos, pero el que es más utilizado es el
cuestionario que consiste entre preguntas cerradas y abiertas.
Por ende, el instrumento utilizado para una óptima recolección de datos es la

observación y recolección a través de unas fichas elaboradas por los investigadores
mostradas en los anexos 9 y 10, con el fin de poder estimar un antes y un después
de la aplicación de las 5S en el área de almacén de la empresa Ronagrum del
distrito de Lurigancho, la finalidad es investigar si hubo alguna mejora con el método
aplicado.
En cuanto al tipo de instrumento para la recolección de datos también se utilizará

un cronómetro incorporado en un celular marca Huawei y7 2019 para medir los
tiempos con un antes y después dentro de las operaciones en el área de almacén
de producto terminado.
Por último, tenemos como instrumento de evaluación fichas mostradas en los

anexos n°05, n°06, n°07, n°08, n°09, los cuales nos ayudarán a recolectar datos
durante el proceso con la finalidad de obtener datos para evaluar cada una de
nuestras dimensiones.
3.5. Validez y Confiabilidad del instrumento
Según Hernández, Fernández y Baptista (2014, p. 200) la confiabilidad es un

instrumento de medición que refiere en cuanto a los resultados estos deben ser los
40
mismos en repetidas oraciones ya sea en individuos u objetos, la validez se refiere
a al grado en el cual se representa la medición de las variables, es decir, se
presenta todo el contenido para luego este sea medido.
Para la obtención de una validez y confiabilidad del instrumento se realizó un

formato llamado juicio de expertos, en el contenido de este se presenta la variable
5S como independiente y productividad como dependiente, cada una de ellas con
sus respectivas dimensiones e indicadores, la responsabilidad de cada Ing.
Industrial es evaluar y verificar si el proyecto de investigación guarda relación sí o
no con el instrumento de medición, véase en anexos n°11, n°12 y n°13. Así como
también para poder obtener el resultado general de pertinencia, relevancia y
claridad se pueden observar las siguientes tablas:
Pertinencia
experto 1 experto 2 experto 3
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
Tabla 6. Prueba binomial - primer experto

Prueba binomial
Prop. Significación
Prop.
PERTINENCIA Categoría N de exacta
observada prueba (bilateral)
EXPERTO_1 Grupo 1 1,00 7 1,00 0,50 0,016
Total 7 1,00
EXPERTO_2 Grupo 1 1,00 7 1,00 0,50 0,016
Total 7 1,00
EXPERTO_3 Grupo 1 1,00 7 1,00 0,50 0,016
Total 7 1,00
PROMEDIO 0,016
Fuente: Elaboración propia
VP calculado 0,016 < 0,05
Por lo tanto inferimos que la pertinencia evaluada por los tres expertos de las dos
variables y los cinco indicadores son válidos de contenido.
41
Relevancia

1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
Tabla 7. Prueba binomial - 2do experto

Prueba binomial
Significación
Prop. Prop. de
RELEVANCIA Categoría N exacta
EXP_1 Grupo 1 1,00 7 1,00 0,50 0,016
Total 7 1,00
EXP_2 Grupo 1 1,00 7 1,00 0,50 0,016
Total 7 1,00
EXP_3 Grupo 1 1,00 7 1,00 0,50 0,016
Total 7 1,00
PROMEDIO 0,016
Fuente: Propia
Por lo tanto, inferimos que la relevancia evaluada por los tres expertos de las dos
variables y los cinco indicadores son válidos de contenido.
Claridad

1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
42
Tabla 8. Prueba binomial - 3er experto
Prueba binomial
Significació
Prop. Prop. de
CLARIDAD Categoría N n exacta
EXPER_1 Grupo 1 1,00 7 1,00 0,50 0,016
Total 7 1,00
EXPER_2 Grupo 1 1,00 7 1,00 0,50 0,016
Total 7 1,00
EXPER_3 Grupo 1 1,00 7 1,00 0,50 0,016
Total 7 1,00
PROMEDIO 0,016
Fuente: Propia
Por lo tanto, inferimos que la claridad evaluada por los tres expertos de las dos
variables y los cinco indicadores son válidos de contenido siendo aprobada por
estos mismos.
De tal manera en las tablas n°07, n°08 y n°09 deduce que el valor calculado es
menor al valor de significancia el cual es 0.05, obteniendo un valor de 0,016,
indicando de esta manera la aprobación de los 3 expertos para las 3 variables de
la metodología 5’s y 2 de la variable productividad, lo cual nos dice que las variables
y los indicadores son válidos para su próxima aplicación en la empresa de estudio.
3.6. Procedimientos
Como primer paso para la aplicación de las 5’s llamada clasificación, se evaluó el
área de almacén de la empresa Ronagrum, identificando de esta manera la
situación actual, pasando a eliminar objetos no deseados en el área de
almacenamiento, así mismos materiales que no incluyen al proceso, pasando a
retirar cualquier elemento u objeto innecesario para el proceso de almacenamiento
buscando los puntos críticos en el área.
Así mismo como segundo paso tenemos el orden, para el cual, una vez clasificadas
las fuentes de crisis en el área, se procedió a reacomodar el ambiente de trabajo,
43
clasificándolo por producto, y estos por lotes, ordenando los elementos empleados
en el proceso obteniendo una mejor organización.
Por lo que para la limpieza es aplicada en el ambiente remodelado, desechando

todo tipo de residuos, incrementando recipientes para desechos, cajas para
empaquetar y cualquier residuo que afecte al proceso.
La medición de la variable independiente denominada 5’s será medida a través de

unas hojas de verificación mencionadas en el anexo n°11 el cual nos permitirán
saber el porcentaje de orden, limpieza, estandarización, clasificación y disciplina
aplicadas en el mes de julio con la finalidad de medir la variable dependiente
denominada productividad, la cual será medida con datos históricos para tener una
medición de un antes, así mismo analizar los datos durante los primeros 29 días
del mes de agosto, dicha medición se llevara a cabo a través de una ficha
mencionada en el anexo n°06. Dicha aplicación de la metodología 5’s fue aceptada
por la empresa RONAGRUM a través de una carta mencionada en el anexo n°17.
Siendo así, se procedió a la estandarización, para la cual se planteó motivar una

secuencia en la nueva rutina empleada para el despacho, teniendo en cuenta el
reacomodamiento, y poder mantener el orden y la limpieza del almacén para
mantener la mejora aplicada.
Finalmente, para el quinto paso, llamado disciplina, aplica a motivar al personal en

general bajo capacitaciones e inspecciones constantes, de manera que sean
capaces de mantener un ambiente de trabajo ergonómico, apliquen un buen trabajo
en equipo y de esta manera muestra ser favorable para aumentar la productividad
a través de la aplicación de la metodología 5’s.
Situación actual
La empresa Ronagrum S.R.L. dedicada a la venta de pesticidas al por mayor dio

sus primeros inicios en el año 2014 en el distrito de Lurigancho – Lima, el fundador
es el Sr. Ronel Tolentino Vargas, también tiene un local de almacenamiento en el
distrito de Santa Anita por ser un lugar de muchos almacenes de diferentes
empresas. La empresa se halla hoy en día se encuentra en:
44
Figura 6. Ubicación de la empresa Ronagrum según Google maps
Figura 7. Organigrama de la empresa Ronagrum S.R.L.
La empresa Ronagrum actualmente brinda servicios de producción y venta de todo

tipo de fertilizantes como: fabricación de abono y compuestos de nitrógeno, la
45
empresa está localizada en el distrito de Lurigancho Chosica, sus pedidos diarios
son de 3 a 4; los envíos son a nivel nacional (costa, sierra y selva), teniendo como
clientes principales a los abastecedores o vendedores de fertilizantes en diferentes
puntos del Perú, por lo cual sus ingresos son los mínimos por motivos de la
descoordinación en el área de almacén.
En el área de almacén se recibe la materia prima, así como también se almacena

el producto terminado por lo cual es esta la zona donde se aplicara la metodología
5S, es por ello que este será el área de mayor estudio durante todo el desarrollo
del trabajo.
El proceso que se lleva a cabo en el área de almacén de la empresa Ronagrum

S.R.L., empieza por la recepción del producto terminado, control de calidad del
producto, llenado de los inventarios según el conocimiento del sub gerente
encargado del control de los pedidos, armado de cajas en las cuales será
acomodado los productos, empaquetado del producto según el pedido ya sean
liquido o sólidos, finalmente los productos son transportados hacia los estantes en
el cual están separados según orden de pedido para que luego estos sean llevados
al vehículo de trasporte.
3.7. Método de análisis de datos
Según Tinto (2013) nos indica que es la fundamental parte durante el proceso de
desarrollo de una investigación, en la cual se encuentra la suma de conocimientos
para la investigación, a través de una severa recopilación de técnicas y métodos
para brindar una solución metodológica o teórica. Así mismo Martínez (2006) nos
señala que es principal comprender la problemática de la investigación, asimilando
los datos de manera lógica deductiva a través de una suposición, mostrando ser de
gran importancia analizar los datos hallados durante la investigación.
El análisis de datos de la empresa Ronagrum nos muestra un bajo nivel de

eficiencia mostrados en el anexo n°07 y n°08, los cuales nos permite calcular la
productividad diaria durante el mes de febrero señalado en la figura n°08.El cual
nos menciona que la cantidad de pedidos programados y enviados son inferiores a
46
los pedidos solicitados, mostrando un nivel de producción y de capacidad
productiva mostrado en los gráficos n°05 y n°06.
EFICIENCIA
1.2
1
0.8 nivel de producción
0.6 media = 0.80

mediana= 1
0.4
moda= 1
0.2
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Figura 8. Nivel de eficiencia de la producción de la productividad del almacén
El grafico n°08 nos muestra el nivel de producción de la eficiencia calculado en los

29 días del mes de febrero del año 2020 nos da una media de 0.80, una mediana
de 1 y una moda de 1.
EFICACIA
1.2
1
0.8
capacidad productiva
0.6
media= 0.69
0.4 mediana= 0.75
moda= 1
0.2
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Días del 1 al 29 en el mes de febrero - 2020
Figura 9. Nivel de eficacia de la producción de la productividad del almacén
47
El grafico n°09 nos muestra el nivel de capacidad productiva de la eficacia,
calculado en los 29 días del mes de febrero del año 2020 nos da una media de
0.69, una mediana de 0.75 y una moda de 1.
Así mismo, la productividad es obtenida a través de la multiplicación de la eficiencia

y la productividad, obteniendo de esta manera el nivel de porcentaje de cada día
evaluado teniendo en cuenta los días lunes a sábado de manera que los domingos
son no laborales.
PORCENTAJE DE PRODUCTIVIDAD POR DÍA
día1 día3 día4 día5 día6 día7 día8 día10 día11 día12 día13 día14 día15
Eficiencia 1 1 0.75 1 1 0.75 1 1 0.75 1 1 0.67 1
Eficacia 1 0.75 0.6 0.67 0.75 0.6 1 0.67 0.75 1 0.75 0.67 0.5
Productividad 100% 75% 45% 67% 75% 45% 100% 67% 56% 100% 75% 45% 50%
día17 día18 día19 día20 día21 día22 día24 día25 día26 día27 día28 día29
Eficiencia 0.75 0.75 1 1 1 1 1 1 1 1 0.75 1
Eficacia 0.75 0.6 1 1 1 0.6 1 1 0.75 1 0.75 1
Productividad 56% 45% 100% 100% 100% 60% 100% 100% 75% 100% 56% 100%
Figura 10. Porcentaje de productividad en el mes de febrero del año 2020 de la

empresa Ronagrum
La figura n°10 nos muestra el nivel de productividad por día indicando el 45% como
la productividad más baja y el 100% como la más elevada, teniendo en cuenta que
mayormente el 100% se debe a que se solicitan pequeñas cantidades de pedidos
por lo que la empresa Ronagrum es más capaz de satisfacer la necesidad de pedido
a través de la siguiente fórmula.
productividad = eficiencia ∗ eficacia
Análisis descriptivo
Para poder obtener unos resultados positivos en cuanto al análisis de esta primera
etapa de investigación en el campo de estudio, así como también generando un
gran cambio en el después de la aplicación de la metodología 5S como una
herramienta de mejora, esta metodología realizara cabios notorios en la
investigación de la productividad de la empresa, es indispensable que se indique
de manera precisa los gráficos, histogramas, etc., en la cual se describa el progreso
de las variables independientes como dependientes a lo largo del manejo del
proyecto de investigación.
48
Análisis inferencial
Este presente proyecto de investigación es cuasi experimental, es de tipo aplicada,

por lo cual el trabajo se apoya en la contratación de hipótesis adaptando gráficos
estadísticos en la cual se verifiquen los datos obtenidos; si las variables son
paramétricas serán analizados en la “t de student”, así también si las dos variables
son no paramétricas serán estudiadas con la prueba de Wilcoxon.
Se analizarán los datos siendo paramétricos o no paramétricos con la prueba

Shapiro Wilk siempre y cuando los datos recolectados sean mayores o iguales a
30.
Por ende, nuestro proyecto de investigación según la recolección de datos será

analizado con la prueba de Shapiro Wilk ya que nuestra muestra seleccionada será
llevada a cabo durante el periodo de 30 días de trabajo.
Variable dependiente: Productividad
Análisis de la hipótesis general
Ho: La aplicación de la metodología 5s no mejora la productividad en el

almacenamiento de la empresa Ronagrum- Lurigancho, 2020.
Ha: La aplicación de la metodología 5s mejora la productividad en el

almacenamiento de la empresa Ronagrum- Lurigancho, 2020.
Regla de decisión:
Si P. valor ≤ 0,05 se acepta la hipótesis nulaSi P. valor ≥ 0,05 se rechaza la hipótesis

alterna
3.8. Aspectos éticos
Como futuros ingenieros industriales para el desarrollo del proyecto de

investigación titulada “Aplicación de la metodología 5S para mejorar la
productividad en el almacenamiento de la empresa Ronagrum Lurigancho – 2020”
se tomó en cuenta los principios éticos correspondientes como: la autenticidad de
49
los resultados: este proyecto de investigación es original y fue elaborado por los
mismos autores los cuales realicen este trabajo, el respeto de la propiedad como
son no alterar los contenidos de los artículos, tesis o libros.
IV. RESULTADOS
Para la aplicación de la presente metodología se evidenciaron distintos problemas
en el área, el cual estarían afectando notoriamente en la productividad del almacén
de la empresa Ronagrum, obteniendo demoras en las entregas, productos dañados
y devoluciones de estos.
A la actualidad Ronagrum trabaja de una manera la cual no se encuentra

organizada, aquella mala organización y manejo de productos genera grandes
inconvenientes en el proceso de almacenamiento y despacho provocando una baja
productividad en el lugar, observando que las herramientas y productos no se
encuentran en un lugar adecuado, así mismo un completo desorden y la falta de
organización dentro del área provocaba un trabajo poco ergonómico para los
empleados.
50
PROCESO DE ALMACENAMIENTO
UBICACIÓN ACTIVIDAD MÉTODO ACTUAL
OPERACIÓN
ALMACENAMIENTO
3
ACTIVIDAD:
PROCESO DE
TRANSPORTE 3
DEMORA 1
INSPECCIÓN 3
ALMACEN 1
OPERADORES (1) TIEMPO (min) 17.5
COMENTARIOS: DISTANCIA (mts) 8
DESCRIPCIÓN DE LA SÍMBOLOS TI EMPO DI STANCI A
ACTIVIDAD (mi n) (mts )
recepción del producto
terminado . 1 0
inspección . 2 0
ubicar el punto de
almacenamiento . 5 0
traslado . 0.5 4
almacenamiento del
producto . 1 0
inspección . 2 0
rotulado del producto . 1 0
inspeccion . 2 0
traslado . 0.5 3
llenado de fichas . 2 0
retirada de almacen . 0.5 1

total 3 3 1 3 1 17.5 8
Figura 11. DAP del proceso de almacenamiento de la empresa

Ronagrum
La figura n°11 nos indica el DAP del proceso de almacenamiento, el cual fue
analizado junto con el ambiente de trabajo durante la aplicación de las 5’s,
identificando como mayor obstáculo el identificar el punto de almacenamiento, ya
que durante la aplicación se encontró el ambiente de trabajo con una gran falta de
orden, ya que los productos no estaban debidamente separados por categoría y
fecha, y no contaban con su debido rotulado; así también las etiquetas para las
botellas de fertilizante mezcladas entre sí, con objetos que no pertenecen al
51
ambiente sobre la mesa y estantes, provocando daños en los productos
terminados.
Así mismo en el anexo n°09 podemos encontrar la ficha para la clasificación en la

cual podemos observar que, al aplicar la fórmula para obtener la clasificación, la
cual es el número de objetos que sirven entre el número total de objetos teniendo
como resultado que los materiales innecesarios ocupan un 31% del espacio en el
área de almacén.
Por ende, en el anexo n°20 se puede observar la ficha para la obtención del nivel
del orden; en este cuadro se puede visualizar que al haber aplicado la fórmula de
los objetos ordenados entre al total de objetos en el área de almacén se encontró
que el porcentaje del nivel del orden es de un 40%.
Finalmente, en el anexo n°10 de puede analizar las fichas para la limpieza,

estandarización y disciplina; en este cuadro se encontró que al aplicar la fórmula
del número de objetos desechados sobre el número total de objetos encontrados
en el área de almacén para hallar la dimensión limpiar, estandarizar y disciplina se
obtuvo como resultado un 60% de efectividad en la empresa Ronagrum S.R.L.
Tabla 9. Ficha de aplicación de la metodología 5's

FICHA DE APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5'S
EMPRESA: Ronagrum E.I.R.L mes:
N° objetos que sirven agosto
fórmula ∗ 100 = % elementos innecesarios
N° total de objetos
n° objetos n° total de
*100 % de clasificación
que sirven objetos
32 103 1 31%
N° objetos ordenados 0
fórmula ∗ 100 =0 % situados necesarios
n° ojetos n° total de
*100
ordenados objetos
41 103 1 40%
N° objetos desechados 0
fórmula 0
∗ 100 = % de organización
n° objetos n° total de % de limpieza,
*100
desechados objetos estandarización y disciplina
62 103 1 60%
0
Fuente: propia 0
52
Tabla 10. Ficha para obtener el nivel de eficiencia
FICHA PARA OBTENER EL NIVEL DE EFICIENCIA

EMPRESA: Ronagrum E.I.R.L mes: agosto Fuente:
variable: productividad dimensión: producción propia
N° pedidos a tiempos
fórmula: = nivel de producción de almacén
N° pedidos programados
n° de pedidos
n° de pedidos a nivel de
n° de días programados
tiempo (unid) producción
(unid)
1 5 5 1
2 domingo domingo 0
3 4 4 1
4 4 4 1
5 4 4 1
6 3 3 1
7 3 4 0.75
8 2 2 1
9 domingo domingo 0
10 5 5 1
11 2 2 1
12 3 3 1.00
13 3 4 0.75
14 2 2 1
15 3 3 1
16 domingo domingo 0
17 4 4 1
18 3 3 1
19 4 4 1
20 3 4 0.75
21 4 4 1
22 3 3 1
24 4 4 1
25 3 3 1
26 3 3 1
27 4 4 1
28 3 3 1
29 3 3 1.00
media 0.84
mediana 1.00
moda 1
53
La tabla n°10 nos muestra la recolección de datos diarios coleccionados luego de
la aplicación con la finalidad de obtener el nivel de eficiencia diario obtenido a través
del número de pedidos a tiempo entre el número de pedidos programados.
EFICIENCIA
1.2
1
0.8

media = 0.84
0.4
mediana= 1
moda= 1
0.2
0
1 1 1 0.75 0 1 0.75 1 1 1 1 0 1 1 1.00
Figura 12. Nivel de eficiencia post - implementación

La figura n°11 nos muestra el nivel diario de eficiencia por día, dando a observar
que a la actualidad el nivel más bajo de eficiencia es del 75% y el más alto es del
100% indicando que en la mayoría de días se logra completar y despachar al 100
los pedidos.
54
Tabla 11. Ficha para obtener el nivel de eficacia
FICHA PARA OBTENER EL NIVEL DE EFICACIA
EMPRESA: Ronagrum E.I.R.L mes: agosto
variable: productividad dimensión: eficacia
N° pedidos despachados
fórmula: = capacidad productiva
N° total pedidos solicitados
n° de pedidos
total de pedidos capacidad
n° de días despachados
solicitados (unid) productiva
(unid)
1 3 3 1
2 domingo domingo
3 4 5 0.8
4 4 4 1
5 3 4 0.75
6 3 3 1
7 4 4 1
8 2 2 1
9 domingo domingo
10 4 5 0.8
11 2 2 1
12 2 3 0.67
13 4 4 1
14 2 2 1
15 3 3 1
16 domingo domingo
17 4 4 1
18 3 3 1
19 3 4 0.75
20 3 3 1
21 4 4 1
22 3 3 1
23 domingo domingo
24 4 4 1
25 3 3 1
26 3 3 1
27 4 4 1
28 3 3 1
29 2 3 0.67
media 0.94
mediana 1
moda 1
Fuente: propia
55
La tabla n°11 nos muestra la recolección de datos diarios coleccionados luego de
la aplicación con la finalidad de obtener el nivel de eficacia diaria obtenido a través
del número de pedidos a tiempo entre el número de pedidos programados.
EFICACIA
1.2
1
0.8

media = 0.94
0.4
mediana= 1
moda= 1
0.2
0
1 1 1 0.75 0 1 0.75 1 1 1 1 0 1 1 1.00
Figura 13. Nivel de eficacia post - implementación

La figura n°12 nos muestra el nivel de eficacia por día analizado durante el mes de
agosto, el cual nos muestra que existen actualmente una eficacia entre el 67% el
100%

dia 1 dia 3 dia 4 dia 5 dia 6 dia 7 dia 8 dia 10 dia 11 dia 12 dia 13 dia 14 dia 15
eficiencia 1 1 1 1 1 0.75 1 1 1 1 0.75 1 1
eficacia 1 0.8 1 0.75 1 1 1 0.8 1 0.67 1 1 1
productividad 100 80 100 75 100 75 100 80 100 67 75 100 100
dia 17 dia 18 dia 19 dia 20 dia 21 dia 22 dia 24 dia 25 dia 26 dia 27 dia 28 dia 29
eficiencia 1 1 1 0.75 1 1 1 1 1 1 1 1
eficacia 1 1 0.75 1 1 1 1 1 1 1 1 0.67
productividad 100 100 75 75 100 100 100 100 100 100 100 67
Figura 14.Porcentaje de productividad post - implementación en el mes de marzo
del año 2020 de la empresa Ronagrum
La figura n°13 muestra la productividad diaria actual en la empresa Ronagrum,

datos obtenidos luego de la aplicación de la metodología 5’s, la cual nos muestra
la productividad en 4 niveles; siendo el menor de 67%, seguido por 75%, luego 80%
y finalmente el 100%.
56
dia 1 dia 3 dia 4 dia 5 dia 6 dia 7 dia 8 dia 10 dia 11 dia 12 dia 13 dia 14 dia 15
eficiencia 100% 100% 100% 100% 100% 75% 100% 100% 100% 100% 75% 100% 100%
eficacia 100% 80% 100% 75% 100% 100% 100% 80% 100% 67% 100% 100% 100%
productividad 100% 80.0% 100% 75.00% 100% 75% 100% 80.0% 100% 67% 75% 100% 100%
dia 17 dia 18 dia 19 dia 20 dia 21 dia 22 dia 24 dia 25 dia 26 dia 27 dia 28 dia 29
eficiencia 100% 100% 100% 75% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
eficacia 100% 100% 75% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 67%
productividad 100% 100% 75% 75% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 67.00%
Figura 15. Productividad del almacén por día post-aplicación
La figura n°14 nos indica el nivel de productividad de un antes y un después,

mostrando que en el análisis de febrero existe un despacho del 100% de 10 días
durante el mes de febrero y como mínimo y 1 día al 50% y 60%, así mismo varía el
porcentaje de entrega entre 67%, 56%, 45% y 75%. Finalmente a la actualidad se
encuentra que el total de pedidos despachados y entregados al 100% es de 16 días
observando un aumento de 6 días de satisfacción total, así mismo el porcentaje a
comparación de febrero varía nada más entre 3 porcentajes más, siendo estos
67%,75% y 80%. Observando de esta manera mejoras notables en la producción
del almacén de la empresa Ronagrum, haciendo satisfactoria la aplicación de la
metodología 5’s.
Fotografías del almacén de la empresa Ronagrum
57
En las fotografías mostradas anteriormente se muestra el estado de la empresa
Ronagrum, observando el desorden existente en el área, teniendo residuos de todo
58
tipo en el ambiente, etiquetas totalmente desorganizadas, así mismo las cajas
dispersas por todo el almacén.
Fotografías post aplicación
59
Así también luego de la aplicación de las 5’s en la empresa Ronagrum se puede
observar que se organizó la mercadería de acuerdo a su tipo dentro de las cajas,
seleccionando las botellas por su clase, todos los objetos terceristas al área de
trabajo fueron separados y posteriormente desechados, las etiquetas fueron
debidamente separadas por su categoría, y finalmente los envases fueron apilados
de acuerdo a su tamaño y separados de los productos terminados.
Análisis descriptivo variable independiente y dependiente.
Variable Dependiente: Productividad
60
Tabla 12. Registro de resumen de la Productividad - Antes
ANTES
PRODUCTIVIDAD EFICIENCIA EFICACIA
FECHA DESCRIPTIVA
6/6/2020 1,00 1,00 1,00
8/6/2020 0,75 1,00 0,75
9/6/2020 0,45 0,75 0,60
10/6/2020 0,67 1,00 0,67
11/6/2020 0,75 1,00 0,75
12/6/2020 0,45 0,75 0,60
13/6/2020 1,00 1,00 1,00
15/6/2020 0,67 1,00 0,67
16/6/2020 0,56 0,75 0,75
17/6/2020 1,00 1,00 1,00
18/6/2020 0,75 1,00 0,75
19/6/2020 0,44 0,67 0,67
20/6/2020 0,50 1,00 0,50
22/6/2020 0,56 0,75 0,75
23/6/2020 0,45 0,75 0,60
24/6/2020 1,00 1,00 1,00
25/6/2020 1,00 1,00 1,00
26/6/2020 1,00 1,00 1,00
27/6/2020 0,60 1,00 0,60
29/6/2020 1,00 1,00 1,00
30/6/2020 1,00 1,00 1,00
1/7/2020 0,75 1,00 0,75
2/7/2020 1,00 1,00 1,00
3/7/2020 0,56 0,75 0,75
4/7/2020 1,00 1,00 1,00
PROMEDIO 76% 93% 81%
Fuente: propia
61
DESPUES
FECHA DESCRIPTIVA
1/8/2020 1,00 1,00 1,00
3/8/2020 0,80 1,00 0,80
4/8/2020 1,00 1,00 1,00
5/8/2020 0,75 1,00 0,75
6/8/2020 1,00 1,00 1,00
7/8/2020 0,75 0,75 1,00
8/8/2020 1,00 1,00 1,00
10/8/2020 0,80 1,00 0,80
11/8/2020 1,00 1,00 1,00
12/8/2020 0,67 1,00 0,67
13/8/2020 0,75 0,75 1,00
14/8/2020 1,00 1,00 1,00
15/8/2020 1,00 1,00 1,00
17/8/2020 1,00 1,00 1,00
18/8/2020 1,00 1,00 1,00
19/8/2020 0,75 1,00 0,75
20/8/2020 0,75 0,75 1,00
21/8/2020 1,00 1,00 1,00
22/8/2020 1,00 1,00 1,00
24/8/2020 1,00 1,00 1,00
25/8/2020 1,00 1,00 1,00
26/8/2020 1,00 1,00 1,00
27/8/2020 1,00 1,00 1,00
28/8/2020 1,00 1,00 1,00
29/8/2020 0,67 1,00 0,67
PROMEDIO 91% 97% 94%
Fuente: propia
62
Tabla 13. Registros de la Eficiencia (Antes – Después)
Resúmenes
de casosa
EFICIENCIA ANTES EFICIENCIA DESPUES
Media 0,799 0,8362

Mediana 1 1
Mínimo 0 0
Total
Máximo 1 1
Desv. Desviación 0,34392 0,34895
Varianza 0,118 0,122
a Limitado a los primeros 100 casos.
Fuente: propia
Interpretación: en la tabla N° 12 podemos visualizar que el promedio de la eficiencia

antes fue del 80% por lo cual después de la aplicación de la metodología 5s se
observó que la eficiencia aumentó en un 4% marcando así un 84% como se puede
verificar en la tabla N° 13.
Tabla 14. Registro de la Eficacia (Antes – Después)

Resúmenes
de casos
EFICACIA EFICACIA
ANTES DESPUES
Media 0,6952 0,8083
Mediana 0,75 1
Mínimo 0 0
Total Máximo 1 1
Desv.
0,32511 0,34625
Desviación
Varianza 0,106 0,12
Fuente: propia
Interpretación: en la tabla N° 12 podemos visualizar que el promedio de la eficacia

antes fue del 69% por lo cual después de la aplicación de la metodología 5s se
observó que la eficiencia aumentó en un 12% marcando así un 81% como se puede
verificar en la tabla N° 13.
63
Tabla 15. Registros de la Productividad (Antes – Después)
Resúmenes
de casos
PRODUCTIVIDAD PRODUCTIVIDAD
ANTES DESPUES
Media 0,6521 0,7824
Mediana 0,67 1
Total Mínimo 0 0
Máximo 1 1
Desv. Desviación 0,33642 0,34003
Varianza 0,113 0,116
Limitado a los primeros 100 casos.
Fuente: propia
Interpretación: en la tabla N° 12 podemos visualizar que el promedio de la

productividad antes fue del 65% por lo cual después de la aplicación de la
metodología 5s se observó que la eficiencia aumentó en un 13% marcando así un
78% como se puede verificar en la tabla N° 13.
Figura 16: Registro de la variación de la productividad en la empresa Ronagrum

S.R.L.
Va r i a c i ó n de l a pro duc t i v i da d
100%
79% 83%
80% 70% 74%
66% 69%
60%
40%
20%
0%
ANTES DESPUES
Fuente: propia
Interpretación: en la figura N° 16 se puede observar lo siguiente: la productividad

en el mes de junio según los estudios realizados en la empresa Ronagrum fueron
64
del 66%, la eficiencia de un 79% y una eficacia de un 70%, por lo cual al aplicar la
metodología 5s de obtuvo una productividad de un 69%, una eficiencia del 83% y
una eficacia de un 74% obteniendo así mayor demanda luego de haber realizado
una mejora en el área de almacén de la empresa.
Variable independiente 5s
Tabla 16. Estadística descriptiva de la variable 5’s

5S CLASIFICAR ORDENAR LIMPIAR, ESTANDARIZAR Y DISCIPLINA
FECHA DESCRIPTIVA
4/7/2020 76 64 70 94
6/7/2020 61 67 50 67
7/7/2020 88 86 86 92
8/7/2020 72 72 72 72
9/7/2020 78 71 92 71
10/7/2020 69 61 84 61
11/7/2020 57 40 40 92
13/7/2020 76 82 56 90
14/7/2020 74 74 74 74
15/7/2020 78 71 78 86
16/7/2020 62 62 62 62
17/7/2020 70 81 81 50
18/7/2020 73 66 70 83
20/7/2020 58 56 64 56
21/7/2020 38 38 38 38
22/7/2020 60 60 60 60
23/7/2020 78 71 92 71
24/7/2020 64 64 64 64
25/7/2020 93 93 93 93
27/7/2020 53 38 38 82
28/7/2020 82 82 82 82
29/7/2020 85 85 87 85
30/7/2020 67 67 67 67
31/7/2020 61 61 61 61
PROMEDIO 80 100 75 64
Fuente: propia
65
Resúmenes
de casos
ESTANDARIZACION,
5S CLASIFICACION ORDEN LIMPIEZA Y
DISCIPLINA
Total Media 59,7 57,4143 59,2607 62,4464
Mediana 67,6 65 65,5 68,65
Mínimo 0 0 0 0
Máximo 92,8 92,6 93,3 93,8
Desv. Desviación 27,30782 27,32674 29,05308 29,43745
Varianza 745,717 746,751 844,082 866,563
Fuente: propia
Interpretación: en la tabla N° 14 se puede observar que al aplicar la metodología 5s

en el mes de julio, se obtuvo una clasificación de materiales en la empresa
Ronagrum lo cual la cantidad fue de 100 objetos clasificados innecesarios, al
ordenar se obtuvo 75 objetos necesarios y una cantidad de 64 objetos bien
organizados en la empresa.
VARIABLES INDEPENDIENTE PRODUCTIVIDAD
ANALISIS INFERENCIAL
Análisis de la hipótesis general
Ha: La aplicación de la metodología 5S's incrementa la productividad

favorablemente en el almacenamiento de la empresa Ronagrum S.A.C.
Lurigancho, 2020.
Con la finalidad de posteriormente contratar la hipótesis general, es obligatorio

determinar si los datos de la productividad antes como la productividad después de
la aplicación tienen un comportamiento paramétrico, ya que sabiendo que los datos
de ambas bases de datos son 30 se procederá a realizar el análisis de normalidad
por medio del estadígrafo de Shapiro – wilk.
Las pruebas de normalidad se hacen en función del tamaño de la muestra.
66
Muestra grande > 30 la prueba de normalidad es Kolmogorov-Smirnov
Muestra pequeña ≤ 30 la prueba de Shapiro-Wilk
Para la contratación de la hipótesis de la normalidad
Ho: los datos de la muestra si provienen de una distribución normal
Ha: los datos de la muestra no provienen de una distribución normal
Regla de decisión
Si ρvalor ≤ 0.05 se rechaza la hipótesis nula
Si ρvalor> 0.05, no se rechaza la hipótesis nula
En función de ρ valor y comportamiento de los datos
Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento no paramétrico
Si ρvalor> 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento paramétrico
Tabla 17. Tabla de normalidad

Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig.
PRODUCTIVAD
0,827 25 0,001
ANTES
PRODUCTIVIDAD
0,576 25 0,000
DESPUES
EFICIENCIA
0,597 25 0,000
ANTES
EFICIENCIA
0.384 25 0.000
DESPUES
EFICACIA ANTES 0,826 25 0,001
EFICACIA
0,576 25 0,000
DESPUES
Análisis de normalidad de productividad antes, productividad después, eficiencia

antes, eficiencia después, eficacia antes y eficacia después con Shapiro – Wilk.
67
En la tabla N° 19, se puede observar que la significancia de la productividad antes
y después, eficiencia antes y después así como también de la eficacia antes y
después son menores de 0.05, por consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión,
queda demostrado que nuestra variable y sus respectivas dimensiones tienen
comportamientos no paramétricos. Puesto que lo que se necesita saber es si la
productividad ha mejorado, se procederá a realizar el análisis con el estadígrafo de
T – Student.
Contrastación de la hipótesis general
Ho: la aplicación de la metodología 5S no mejora la productividad en el

almacenamiento de la empresa Ronagrum. S.A.C. en Lurigancho 2020.
Ha: la aplicación de la metodología 5S mejora la productividad en el

almacenamiento de la empresa Ronagrum S.A.C. en Lurigancho 2020.
Regla de decisión:
Ho: μPa ≥ μPd
Ha: μPa < μPd
Tabla 20: comparación de medias de productividad antes y después con T- Student
Prueba T
Estadísticas de muestras emparejadas

Desv. Desv. Error
Media N Desviación promedio
Variabl PRODUCTIVAD ,75640 25 ,223250 ,044650
e1 ANTES
PRODUCTIVIDAD ,9376 25 ,12859 ,02329
DESPUES
En la tabla 20, se observa que la media de la productividad antes de la

implementación es de 0.756440 siendo este menor que la media de la productividad
después de la implementación siendo esta 0.9376, por consiguiente, no se cumple
Ho: μPa ≥ μP, por ende se rechaza la hipótesis nula que nos menciona que la
68
aplicación de la metodología no mejora la productividad, y se acepta la hipótesis de
investigación o alterna, por la cual se demuestra que la aplicación de la metodología
5S mejora la productividad en el almacenamiento de la empresa Ronagrum S.A.C.
Se comprueba que el análisis es el correcto, realizamos el análisis mediante ρvalor

o significancia de los resultados obtenidos de la aplicación de la prueba T- Student
realizado para la productividad antes y después, eficiencia antes y después por
último la eficacia antes y después.
Regla de decisión:
Si ρvalor> 0.05, no se rechaza la hipótesis nula
Tabla 21: prueba de muestras emparejadas
En la tabla 21, se puede observar que la significancia de la prueba T-Student,

realizada a la productividad antes y productividad después es de 0.004 por
consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión se rechaza la hipótesis nula que
señala que la 5S no mejora la productividad y se acepta la hipótesis alterna que nos
señala que la aplicación de las 5S mejora la productividad en el almacenamiento
de la empresa Ronagrum S.A.C.
Análisis de la primera hipótesis especifica
Ha: La aplicación de la metodología 5S's aumenta la eficacia favorablemente en el

almacenamiento de la empresa Ronagrum S.A.C. - Lurigancho, 2020.
69
Con la finalidad de posteriormente contrastar la hipótesis específica, primero se
determina si los datos corresponden a la base de datos de la eficiencia antes de la
aplicación con la base de datos de la eficiencia después de la aplicación, tienen un
comportamiento paramétrico, los datos de ambas son menor o igual a 30, se llevara
a cabo el análisis de normalidad por medio del estadígrafo de Shapiro – Wilk.
Regla de decisión:
Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento no

paramétrico
Si ρvalor > 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento paramétrico
Contrastación de la primera hipótesis especifica
Ho: La aplicación de la metodología 5S no aumenta la eficiencia favorablemente en

el almacenamiento de la empresa Ronagrum S.A.C. - Lurigancho, 2020.
Ha: La aplicación de la metodología 5S aumenta la eficiencia favorablemente en el

Regla de decisión:
Ho: μPa ≥ μPd
Ha: μPa < μPd
Tabla 22: estadísticas de muestras emparejadas
Estadísticas de muestras emparejadas

Desv. Desv. Error
Media N Desviación promedio
Par 1 EFICIENCIA ,9268 25 ,12075 ,02415
ANTES
EFICIENCIA ,9700 25 ,08292 ,01658
DESPUES
70
En la tabla 22, se observa que la media de la eficiencia antes de la implementación
es de 0.9268 siendo este menor que la media de la eficiencia después de la
implementación de 1,000, por consiguiente, no se cumple Ho: μPa ≥ μPd, en tal
razón se rechaza la hipótesis nula que nos menciona que la aplicación de la
metodología 5S no aumenta la eficiencia, y se acepta la hipótesis de investigacion
o alterna, por la cual se demuestra que la aplicación de la metodología 5S mejora
la eficiencia en el almacenamiento de la empresa Ronagrum S.A.C.
Con la finalidad de comprobar que el análisis es el correcto, realizamos el análisis

mediante el ρvalor o significancia de los resultados obtenidos de la aplicación de la
prueba de T – Student realizado para la eficiencia antes y después.
Regla de decisión:
Si ρvalor> 0.05, se acepta la hipótesis nula
En la tabla 23, se puede observar que la significancia de la prueba de T – Student,

realizada a la eficiencia antes y eficiencia después es de 0.006, por consiguiente y
de acuerdo a la regla de decisión se rechaza la hipótesis nula que señala que las
5S no mejora la eficiencia y se acepta la hipótesis alterna que nos señala que la
aplicación de las 5S no mejora la eficiencia del almacenamiento de la empresa
Ronagrum S.A.C.
71
Análisis de la segunda hipótesis especifica
Ha: La aplicación de la metodología 5S's aumenta la eficacia favorablemente en el

almacenamiento de la empresa Ronagrum S.A.C. - Lurigancho, 2020
Con la finalidad de posteriormente contrastar la hipótesis específica, es necesario

en primera instancia determinar si los datos que corresponden a la base de datos
de la eficacia obtenida en el antes como los datos de la eficacia obtenidos en el
después de la implementación, tienen un comportamiento paramétrico, sabiendo
que los datos de ambas bases de datos son pequeñas menores a 30, se procederá
a realizar el análisis de normalidad por medio del estadígrafo de Shapiro-Wilk.
Regla de decisión:
Si Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento no paramétrico
Si ρvalor > 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento paramétrico
En la tabla x, se puede observar que la significancia de la eficacia antes y después
Contrastación de la segunda hipótesis especifica
Ho: La aplicación de la metodología 5S no aumenta la eficacia favorablemente en

el almacenamiento de la empresa Ronagrum S.A.C. - Lurigancho, 2020.
Ha: La aplicación de la metodología 5S aumenta la eficacia favorablemente en el

Regla de decisión:
Ho: μPa ≥ μPd
Ha: μPa < μPd
72
En la tabla 24, se puede observar que la media de la eficacia antes de la
implementación es de 0.8064 siendo este menor que la media de la eficacia
después de la implementación de 0.9376, por consiguiente, no se cumple Ho: μPa
≥ μPd, en tal razón se rechaza la hipótesis nula que nos menciona que la aplicación
de la metodología 5S no aumenta la eficacia, y se acepta la hipótesis de
investigación o alterna, por la cual se demuestra que la aplicación de la metodología
5S aumenta la eficiencia favorablemente en el almacenamiento de la empresa
Ronagrum S.A.C.
Con la finalidad de comprobar que el análisis es correcto, realizamos el análisis

mediante el ρvalor o significancia de los resultados obtenidos de la aplicación de la
prueba de T- Student realizado para la eficacia antes y después.
Regla de decisión:
Si ρvalor> 0.05, se acepta la hipótesis nula
73
En la tabla 25, se puede observar que la significancia de la prueba T – Student.
Realizada a la eficacia ante sy eficacia después es de 0.008, por consiguiente y de
acuerdo a la regla de decisión se rechaza la hipótesis nula que señala que la
metodología de las 5S no aumenta la eficacia y se acepta la hipótesis alterna que
nos señala que la aplicación de la metodología 5S mejora la eficiencia en el
almacenamiento de la empresa Ronagrum S.A.C.
74
V. DISCUSIÓN
En el presente proyecto de investigación sobre la aplicación de la metodología 5`s

tuvimos como resultado un incremento del 24% en la productividad del
almacenamiento de la empresa Ronagrum, así mismo un aumento del 8% en la
eficacia y 16% en la eficiencia. Así mismo Paucar (2019) en su proyecto de
investigación titulada “Aplicación del método 5S para mejorar la productividad en el
área de instalaciones sanitarias de una empresa de mantenimiento, Lima 2019” un
aumento en la productividad del 74%, 29 en la eficacia y 59% en la eficiencia.
Dicho aumento es mayor al del proyecto de tesis debido que las causas raíz de los
principales problemas en el área de instalaciones sanitarias de dicha empresa de
mantenimiento que afectan a la productividad se determinó que se deben a la falta
de organización, orden, falta de capacitación que conlleva a la baja producción de
sus trabajadores, por ende, se planteó soluciones, se ejecutó y se obtuvo resultados
positivos.
Flores (2018) en su tesis titulada “Aplicación de las 5S para mejorar la productividad

en el área de almacén de la empresa Agunsa Imedusa – Callao 2018” nos muestra
un aumento en la productividad del 47%, en la eficacia el 15% y 23% en la
eficiencia; así mismo Collantes (2017) en su investigación titulada “Implementación
de la metodología 5s para incrementar la productividad en el área de producción de
la empresa Artimoda S.A. en SJL, 2017” mostró un aumento en la productividad del
21%, un incremento del 7% en la eficacia y 13% en la eficiencia.
El desorden y desorganización en una empresa impide el crecimiento o mejora de

sus procesos, lo cual se vio identificado en el área de almacén de la empresa
Angusa Imedusa, por lo cual se tomó la decisión de realizar una evaluación antes
de poder aplicar la herramienta 5S, por lo que se obtuvo varios procesos con
defectos lo mismo que ocurrió en la empresa Artimoda S.A. por lo cual se aplicó la
misma herramienta obteniendo así una mejora continua, la organización del
sistema de trabajo fue mejorando mes a mes permitiendo una mayor ganancia y
mejorando sus procesos,
75
Tello (2017) en su investigación titulada “Implementación de la metodología 5s para
incrementar la productividad en el área de producción de la empresa Artimoda S.A.
en SJL, 2017” indicó un aumento en la productividad del área de producción del
20%, en la eficacia del 24% y 48% en la eficiencia; como Campos (2018) en su
tesis titulada “Aplicación de las 5s para mejorar la productividad en el área de
mantenimiento y reparación de equipos de la empresa tecser, los Olivos 2018”
muestra un incremento en la productividad del área de mantenimiento y
reparaciones de equipos del 40%, en la eficacia el 8% y 31% en la eficiencia.
Por otro lado, la diferencia de porcentajes con nuestra investigación es que Tello
en su tesis tuvo una mayor eficiencia debido a que al aplicar la herramienta 5s,
como parte de su mejora, esta realizo cambios en dicha empresa obteniendo
efectos positivos manteniendo una mejor organización logrando así una mayor
productividad.
Atma, Yuwami, Mohammad y Humaris en su investigación titulada “a case study:

how 5s implementation improves productivity of heavy equipment in mining industry”
muestra un incremento del 40% en la productividad del área de mantenimiento.
Dichas investigaciones tienen una comparación elevada a nuestros resultados, esto

se debe a la situación actual atravesada por la pandemia del covid-19, ya que la
demanda en general de productos se redujo por un tiempo, por ende, nuestros
datos no incrementan tanto a comparación de la aplicación en otras empresas años
anteriores.
Amitkumar y Gajanan (2019) en su investigación titulada “Strategic implementation

of 5S and its effect on productivity of plastic machinery manufacturing company”
nos muestra como resultado un incremento del 75% en l productividad del proceso
de fabricación de maquinaria plástica. Así mismo Seddik (2019) en su investigación
titulada “The Impact of 5S Strategy on the Safety Climate & Productivity at Egyptian
Garment Firms (Assembly Plants)” nos muestra un incremento del 29% en la
productividad con respecto a las empresas egipcias de confección.
El incremento de la productividad de estas dos investigaciones se debe a la

aplicación de la herramienta 5S pues al ser intervenido en dichas empresas de
76
estudio lograron optimizar los diferentes tipos de procesos, por lo cual al presentar
resultados positivos se realizó una supervisión constante hasta que dicha
herramienta se cumpla hasta que esta se normalice.
Hernandez (2015) en su investigación titulada “Impact of 5S on productivity, quality,

organizational climate and industrial safety in Caucho Metal Ltda” nos muestra un
incremento en la productividad de la energía de la empresa del 30.94%, un 46% en
el capital, así mismo un rechazo del 00.24%. Así mismo Fauli, Ruano, Latorre y
Ballestar (2013) en su investigación titulada “implementación del sistema de calidad
5s en un centro integrado público de formación profesional” nos muestra un
incremento mayor al 15% de producción en el centro.
El nivel de porcentaje de productividad de dichos estudios realizados en diferentes

empresas se debe a la buena aplicación de la herramienta de las 5s obteniendo
resultados positivos a su misma vez favorables para dichas empresas, mejorando
también el nivel del sistema de calidad, así como también se ve el fortalecimiento
de sus procesos.
77
VI. CONCLUSIONES
1. Se concluyo que la aplicación de la metodología 5s muestra una mejor positiva

en el área de almacenamiento de la empresa Ronagrum, incrementando de
esta manera el nivel de la productividad en un 24% cumpliendo así con el
objetivo general, siendo este Incrementar la productividad a través de la
aplicación de la metodología 5s en el área almacenamiento de la empresa
Ronagrum-Lurigancho, 2020.
2. La aplicación de la metodología 5s incrementa la eficacia en el área de
almacenamiento de la empresa Ronagrum, obteniendo una mejora en el
almacenamiento de productos listos para el despacho, incrementando la
eficacia en un 8%.
3. La aplicación de la metodología 5s, obtuvo un incremento positivo en la
eficiencia del área de almacenamiento de la empresa Ronagrum, obteniendo
una mejora en el almacenamiento de productos listos para el despacho,
incrementando la eficiencia en un 16%, por lo que el almacenamiento de los
productos será más efectivo cumpliendo la demanda de los clientes, así mismo
la satisfacción de ellos.
78
VII. RECOMENDACIONES
Se recomienda mantener la constante aplicación de la metodología 5s en el área

de almacenamiento de la empresa Ronagrum, logrando obtener beneficios
constantes para la empresa, con un posible mayor incremento a futuro en la
productividad.
La herramienta 5s es una filosofía que debe aplicarse en todas las empresas, en

diferentes áreas, puede que parezca una tarea sencilla pero esta debe ser llevada
a cabo constantemente, realizando cambios según los resultados que se van
obteniendo, se recomienda tomar seriedad y mucha responsabilidad si es que
realmente se quiere obtener un resultado positivo en la empresa, si bien es cierto
la aplicación de las 5s jamás termina puesto que toda empresa tiene estaciones de
trabajo que siempre se encontraran con diferentes tipos de materiales que sirvan o
no, por ende la aplicación de dicha herramienta estará dispuesta para una mejora
continua.
Se le recomienda a la empresa Ronagrum seguir con las evaluaciones de la etapa

de satisfacción siendo este el punto más importante, permitirá continuar con la
aplicación de la metodología 5s sin perderla. Así también se recomienda no perder
el inter3s de los involucrados en este cambio, se debe mantener la frecuencia de
motivación del personal del área que conste con premios, colocando sus nombres
en paneles como mejor trabajador de su área haciendo notar el reconocimiento
público.
79
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89
ANEXOS
Anexo 1: matriz de preguntas, objetivos e hipótesis
Planteamiento de las preguntas, objetivos e hipótesis de investigación
PREGUNTAS DE
OBJETIVOS HIPÓTESIS
INVESTIGACIÓN
GENERAL GENERAL GENERAL
¿Cómo la aplicación del Incrementar la la aplicación de la

método de las 5S mejora la productividad a través de la metodología 5S's
productividad en el aplicación de la incrementa la
almacenamiento de la metodología 5s en el área productividad
empresa Ronagrum- almacenamiento de la favorablemente en el
Lurigancho, 2020? empresa Ronagrum- almacenamiento de la
Lurigancho, 2020 empresa Ronagrum
Lurigancho, 2020
ESPECIFICOS ESPECIFICOS ESPECIFICOS
¿Cómo la metodología 5S Incrementar la eficacia a La aplicación de la

mejora la eficacia en el través de la aplicación de la metodología 5S's aumenta
almacenamiento de la metodología 5s en el la eficacia favorablemente
empresa Ronagrum- almacenamiento de la en el almacenamiento de la
Lurigancho, 2020? empresa Ronagrum- empresa Ronagrum -
Lurigancho, 2020 Lurigancho, 2020
¿Cómo la metodología 5S Incrementar la eficiencia a La aplicación de la

mejora la eficacia en el través de la aplicación de la metodología 5S's aumenta
almacenamiento de la metodología 5s en el la eficacia favorablemente
empresa Ronagrum- almacenamiento de la en el almacenamiento de
Lurigancho, 2020? empresa Ronagrum- la empresa Ronagrum -
Lurigancho, 2020 Lurigancho, 2020
Fuente: propia
90
Anexo 2: Matriz de operacionalización
DEFINICIÓN UNIDAD DE
VARIABLE DE ESTUDIO DEFINICIÓN CONCEPTUAL DIMENSIONES INDICADORES ÍTEMS ESCALA
OPERACIONAL MEDIDA
Según (Adalvert Jaume, 2016. Es una metodología
P.16) "EL objetivo de las 5's es que permite realizar Objetos que sirven
Clasificar % *100 unidades porcentaje
desarrollar cambios ágiles y una mejora en la
innecesarios Total de objetos
rápidos, en la cual los empresa, con la
trabajadores de las empresas aplicación de la
puedan aplicar sus mejoras, clasificación, orden, objetos ordenados
(variable
esta herramienta realiza un limpieza, Ordenar % necesarios * 100 unidades porcentaje
independiente) 5's
control sobre los recursos y estandarización y total objetos
estandarizar la condición disciplina, se podrá
óptima de trabajo, hallar la mejora del
Limpiar, Objetos desechados
acrecentando así la generación problema. %
estandarizar y * 100 unidades porcentaje
de valor en nuestros productos organización Total objetos
disciplina
y servicios".
Según López (2013, p.18) "La La productividad en sí 𝑁pt
productividad es un sistema ees una relación entre
colectivo de mejora continua, la salida y la entrada Optimización Tps
Eficiencia
de recursos Npt: numero de pedidos unidades razón
que genera riqueza en toda la de productos en el
despachados y Tps: total de
extensión del concepto para proceso, pues esta pedidos solicitados
(variable
favorecer el equilibrio social, produce más
dependiente)
siendo esta la base para la mediante el menor Npd
productividad
competitividad entre uso de recursos; la
individuos, sociedades y finalidad es aplicando Cumplimiento Tps
Eficacia Npt: numero de pedidos unidades razón
naciones, un ejemplo claro es la eficiencia por la de metas
despachados y Tps: total de
en el nivel y calidad de vida de eficacia se logra la pedidos solicitados
la gente de un país." mejora de la
Fuente: Propia
91
Anexo 3: Gráficos de la empresa Ronagrum - antes
Imagen n.° 1
Imagen n.° 2
92
Anexo 4: Gráficos de la empresa Ronagrum - antes
Imagen n.° 3
93
Anexo 5: ficha para obtener eficiencia
FICHA PARA OBTENER EL NIVEL DE EFICIENCIA
EMPRESA: Ronagrum E.I.R.L mes: febrero
variable: productividad dimensión: producción
N° pedidos a tiempo
fórmula: = Eficiencia
N° pedidos programados
n° de pedidos
n° de pedidos a nivel de
n° de días programados
tiempo (unid) producción
(unid)
1 4 4 1
2 domingo domingo 0
3 3 3 1
4 3 4 0.75
5 2 2 1
6 4 4 1
7 3 4 0.75
8 3 3 1
9 domingo domingo 0
10 2 2 1
11 3 4 0.75
12 3 3 1
13 3 3 1
14 2 3 0.67
15 2 2 1
17 3 4 0.75
18 3 4 0.75
19 4 4 1
20 3 3 1
21 3 3 1
22 3 3 1
24 3 3 1
25 4 4 1
26 4 4 1
27 3 3 1
28 3 4 0.75
29 3 3 1
media 0.80
mediana 1
moda 1
Fuente: Propia
94
FICHA PARA OBTENER EL NIVEL DE EFICACIA
variable: productividad dimensión: eficacia
N° pedidos despachados
fórmula: = Eficiencia
N° total pedidos solicitados
n° de pedidos
total de pedidos capacidad
n° de días despachados
solicitados (unid) productiva
(unid)
1 4 4 1
2 domingo domingo 0
3 3 4 0.75
4 3 5 0.6
5 2 3 0.67
6 3 4 0.75
7 3 5 0.6
8 3 3 1
9 domingo domingo 0
10 2 3 0.67
11 3 4 0.75
12 3 3 1
13 3 4 0.75
14 2 3 0.67
15 2 4 0.5
17 3 4 0.75
18 3 5 0.6
19 4 4 1
20 3 3 1
21 3 3 1
22 3 5 0.6
24 3 3 1
25 4 4 1
26 3 4 0.75
27 3 3 1
28 3 4 0.75
29 3 3 1
media 0.69
mediana 0.75
moda 1
Fuente: Propia
95
Anexo 7: ficha para la clasificación
FICHA PARA OBTENER EL % DE ELEMENTOS INNECESARIOS

variable: 5's dimensión: clasificación
N° objetos que sirven
fórmula: *100 = % de clasificación
n° objetos que n° total de % de elementos

n° de días *100
sirven (unid) objetos (unid) innecesarios
1 100
2 domingo domingo 100 0
3 100
4 100
5 100
6 100
7 100
8 100
10 100
11 100
12 100
13 100
14 100
15 100
17 100
18 100
19 100
20 100
21 100
22 100
24 100
25 100
26 100
27 100
28 100
29 100
media total
Fuente: Propia
96
Anexo 8: ficha para el orden
FICHA PARA OBTENER EL % DE ELEMENTOS SITUADOS NECESARIOS
variable: 5's dimensión: orden
N° objetos ordenados
fórmula: *100 = % de orden
n° de objetos % objetos
n° total de
n° de días ordenados *100 situados
objetos (unid)
(unid) necesarios
1 100
3 100
4 100
5 100
6 100
7 100
8 100
10 100
11 100
12 100
13 100
14 100
15 100
17 100
18 100
19 100
20 100
21 100
22 100
24 100
25 100
26 100
27 100
28 100
29 100
media total
Fuente: Propia
97
Anexo 9: ficha para la limpieza, estandarización y disciplina
FICHA PARA OBTENER % DE % DE ORGANIZACIÓN
variable: 5's dimensión: limpiar, estandarizar y disciplina
N° objetos desechados
*100 = % de limpiar, estandarizar y
n° de días
N° total de objetos disciplina
n° objetos n° total de % de
N° *100
desechados objetos organización
1 100
3 100
4 100
5 100
6 100
7 100
8 100
10 100
11 100
12 100
13 100
14 100
15 100
17 100
18 100
19 100
20 100
21 100
22 100
24 100
25 100
26 100
27 100
28 100
29 100
media total
Fuente: Propia
98
Anexo 10: ficha para recolectar datos de la variable productividad
FICHA PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS DE LA VARIABLE PRODUCTIVIDAD
EMPRESA: RONAMGRUM MES: FEBRERO MEDICIÓN: UNIDADES

orden pedidos a pedidos pedidos pedidos
(n°) tiempo programados despachados solicitados
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
TOTAL
fuente: elaboración propia
99
Anexo 11: fecha para recolectar datos de la variable 5’s
FICHA PARA LA OBTENCIÓN DE DATOS DE LA VARIABLE 5'S
EMPRESA: RONAGRUM MES: FEBRERO MEDICIÓN: UNIDADES

orden total de objetos que objetos objetos
(n°) objetos sirven ordenados desechados
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
TOTAL
fuente: elaboración propia
100
FICHA PARA OBTENER EL % DE ELEMENTOS INNECESARIOS
variable: 5's dimensión: clasificación
N° objetos que sirven

*100 = % elementos innecesarios
fórmula: N° total de objetos
n° objetos que n° total de % de elementos

n° de días *100
sirven (unid) objetos (unid) innecesarios
1 32 50 100 64,00
2 0 0 100 0,00
3 40 60 100 66,67
4 60 70 100 85,71
5 36 50 100 72,00
6 32 45 100 71,11
7 40 66 100 60,61
8 32 80 100 40,00
9 0 0 100 0,00
10 45 55 100 81,82
11 25 34 100 73,53
12 32 45 100 71,11
13 32 52 100 61,54
14 50 62 100 80,65
15 46 70 100 65,71
16 0 0 100 0,00
17 50 90 100 55,56
18 32 85 100 37,65
19 45 75 100 60,00
20 60 85 100 70,59
21 45 70 100 64,29
22 50 54 100 92,59
23 0 0 100 0,00
24 32 84 100 38,10
25 45 55 100 81,82
26 55 65 100 84,62
27 32 48 100 66,67
28 60 98 100 61,22
29 50 50 100 100,00
% de elementos innecesarios 31%
101
FICHA PARA OBTENER EL % DE ELEMENTOS SITUADOS NECESARIOS
EMPRESA: Ronagrum E.I.R.L mes:agosto
variable: 5's dimensión: ordenar
N° objetos ordenados
fórmula: *100 = % situados necesarios
n° de objetos n° total de % objetos situados

n° de días *100
ordenados (unid) objetos (unid) necesarios
1 35 50 100 70,00
2 0 0 100 0,00
3 35 70 100 50,00
4 60 70 100 85,71
5 36 50 100 72,00
6 55 60 100 91,67
7 59 70 100 84,29
8 32 80 100 40,00
9 0 0 100 0,00
10 45 80 100 56,25
11 25 34 100 73,53
12 35 45 100 77,78
13 32 52 100 61,54
14 50 62 100 80,65
15 35 50 100 70,00
16 0 0 100 0,00
17 45 70 100 64,29
18 32 85 100 37,65
19 45 75 100 60,00
20 55 60 100 91,67
21 45 70 100 64,29
22 56 60 100 93,33
23 0 0 100 0,00
24 32 84 100 38,10
25 45 55 100 81,82
26 78 90 100 86,67
27 32 48 100 66,67
28 60 98 100 61,22
29 45 60 100 75,00
% de orden 40%
102
FICHA PARA OBTENER % DE % DE ORGANIZACIÓN
variable: 5's dimensión: limpiar, estandarizar y disciplina
N° objetos desechados
n° de días N° total de objetos *100 = % de organización
n° objetos n° total de
N° *100 % de organización
desechados objetos
1 75 80 100 93,75
2 0 0 100 0,00
3 40 60 100 66,67
4 55 60 100 91,67
5 36 50 100 72,00
6 32 45 100 71,11
7 40 66 100 60,61
8 55 60 100 91,67
9 0 0 100 0,00
10 45 50 100 90,00
11 25 34 100 73,53
12 60 70 100 85,71
13 32 52 100 61,54
14 35 70 100 50,00
15 50 60 100 83,33
16 0 0 100 0,00
17 50 90 100 55,56
18 32 85 100 37,65
19 45 75 100 60,00
20 60 85 100 70,59
21 45 70 100 64,29
22 50 54 100 92,59
23 0 0 100 0,00
24 45 55 100 81,82
25 45 55 100 81,82
26 55 65 100 84,62
27 32 48 100 66,67
28 60 98 100 61,22
29 45 70 100 64,29
% de limpieza, estandarización y disciplina 60%
Fuente: propia
103
Anexo 12. Carta de presentación de los autores
104
Anexo 13. Validez del primer experto
105
Anexo 14. Validez del segundo experto
106
Anexo 15. Validez del tercer experto
107
Anexo 16. Carta de aceptacion de la empresa Ronagrum a los autores
108

Echevarria MWM-Rosales BSM-SD

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Aplicación de la metodología 5S´s para mejorar la productividad

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Echevarria Maurtua, Wilson Moisés (ORCID: 0000-0002-3484-9999)

Rosales Balbín, Susana María (ORCID: 0000-0002-4214-7639)

Mg. Ing. Guido R. Suca Apaza (ORCID: 0000-0002-5340-1495)

Gestión empresarial y productiva

La presente tesis va dedicada a nuestros

En primera instancia agradecemos a

II. MARCO TEÓRICO 22

3.1. Tipo y diseño de investigación 34

3.2. Variables y Operacionalización 35

3.3. Población, muestra y muestreo 38

3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos 40

3.5. Validez y Confiabilidad del instrumento 40

3.7. Método de análisis de datos 46

3.8. Aspectos éticos 49

En la presente investigación se da a conocer los resultados obtenidos y

Así mismo, se identificó que la baja productividad en la empresa se debía al

De lo mencionado anteriormente, después de la implementación de las 5S se

finalmente, la propuesta planteada resulto muy rentable para la empresa puesto

Palabras clave: Metodología 5S, fertilizantes, productividad

In this investigation, the results obtained and conclusions of an investigation carried

From the aforementioned, after the implementation of the 5S, an improvement in

Keywords: 5S methodology, fertilizers, productivity

Actualmente la mejora de los procesos productivos a nivel global se centra en

A nivel internacional, la productividad falta ser comparada con los países en

Así mismo al nivel nacional la variable productividad, tiene resultados de gran

A nivel local, la problemática que presenta el área de almacén de la empresa

Actualmente la empresa Ronagrum produce 3 pedidos diarios de pesticidas lo cual

Según Sarria, Fonseca y Bocanegra (2017, p. 58) el término Kanban es parte de

Figura 1. Lluvia de problemas de la empresa Ronagrum

En la figura N°1. Se muestran los resultados de los problemas observados dentro

En la Tabla N° 1 se puede observar que el problema N° 4 obtiene la mayor

Interpretación de la tabla N°2: en la figura se puede observar que el mayor

Las causas de la baja productividad que se pueden visualizar en el diagrama de

Figura 3. Gráfico de Pareto

En la figura n°03 se puede observar el grafico de Pareto en el cual se encuentran

En la tabla N°04 se puede observar la totalidad de la frecuencia por cada causa

PROCESO DE ENVASADO DE FERTILIZANTES

Recepción de los insumos (m.p.) . 10 2

Figura 4. DAP del proceso de envasado de fertilizantes en la empresa Ronagrum

Por las razones expuestas en el enunciado anterior realizamos el siguiente

La segunda pregunta específica es respaldada por Favela, Escobedo, Romero y

Luego de estudiar el problema general se propuso el siguiente objetivo general:

Luego de haber analizado le problema general se llegó a proyectar la siguiente

Según Hernández, Fernández y Sampieri (2014, p. 40) la justificación teórica

Es por eso que los resultados que se obtengan durante la aplicación de la

Según Hernández, Fernández y Sampieri (2014, p. 40) una justificación practica

Por ende, la aplicación de la metodología 5S conseguirá optimizar los costos

Según Hernández, Fernández y Sampieri (2014, p. 40) el tipo de justificación

Por lo cual la metodología 5S debe cumplir los objetivos de estudio, en la cual se

Paucar (2019) en su tesis titulada “Aplicación del método 5S para mejorar la

Dando como resultados un incremento en la productividad del almacén de 47%, así

Collantes, Lesly (2017) en su tesis titulada “Implementación de la metodología 5s

Tello, Gianella (2017) en su tesis titulada “Aplicación de la metodología 5s para la

Teniendo como resultado un aumento en la eficacia del 20%, en a eficiencia del

Por ende Campos, Sonia (2018) en su investigación titulada “Aplicación de las 5s

El cual dio como resultado el incremento del 8% en la eficacia, 31% para la

Asi mismo Atma, Yuwarni, Mohammad y Humaris en su investigación titulada “a

El cual dio como resultado el incremento de la productividad de los equipos de

Amitkumar y Gajanan (2019) en su investigación titulada “Strategic implementation