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 SERVICIOS TECNOLÓGICOS
SOBRESALIENTES
ÁREA DE DISEÑO Y MANUFACTURA

Empresa: ILURAM S.A

Mecanizado de cajas y tapas en aluminio
Beneficio Beneficio
para la empresa para el Centro

Mecanizado de grandes Se establecieron las bases

cajas en aluminio para
montaje de conexiones
eléctricas a prueba de
explosión en ambiente
minero. La empresa pudo
cumplir a tiempo con su
cliente apoyado en la
1 nair
para una relación sólida
con la empresa y se
mantuvieron en funciona-
miento simultáneo las 2
máquinas Oerlikon y el
centro Mandelli del Taller
ffor Tímv sor inv durante un tiempo

capacidad técnica y de - •
considerable
maquinaria del Centro
Colombo Italiano.

Empresa: INDUSTRIAS DPZ LTDA

Beneficio Beneficio
para la empresa para el Centro
Redujeron tiempos de
Se pusieron a trabajar
entrega con la fabricación
a las máquinas de
de algunas partes en el
mayor capacidad del
Taller del Colombo Italiano.
Taller en condiciones
Aprovecharon la gran
de carga y precisión de
capacidad y precisión de las
mecanizado poco vis-
máquinas del Centro.
tas en la historia
Encontraron un apoyo
reciente del Centro.
grande para consolidar
compromisos de fabrica-
ción y sacar adelante a esta
empresa dedicada a hacer
Desarrollo Tecnológico.
 AUTOMATIZACION
INDUSTRIAL METALMECANICA

SENA
•
Director General
Darío Alonso Montoya Mejía
Contenido
Director Regional
Joaquín Reyna corredor Pbro.
Subdirector de Industria
Gustavo Alonso Mandieta
Jefe (E) Centro Nacional colombo
Plan Estratégico del Centro Nacional Colombo
Italiano 1999-2002
Ing. Evelio cortés Rodríguez
5
Italiano
Alcides Tomás García Cortés
Editora Efecto de la composicióndel gas y del tiempo de
Isabel Hamón Saénz

Colaboradores
tratamiento de la capa nitrurada con el plasma del
acero AISI P20
Ing. Msc. Oswaldo Vergara
8
Ing. Evelio Cortés Rodríguez
Ing. Msc. Oswaldo Vergara
Ing. Nelson Correa Aplicaciones del Modelamiento por elementos
Ing. Carlos Garzón
Ing. Carlos Julio Camacho
Ing. David Rozo Torres
Téc. Leonardo Murcia
finitos en el Análisis de Ingeniería.
Ings. Nelson Correa y Carlos Garzón 17
Ing. Carlos H. Forero
Benchnarking del MCAD ( Mechanical Computer
Ing. Johana Prieto

Diseño
Aided Design)
Ing. Carlos Julio Camacho 21
División de Comunicaciones Lo que todo taller debe saber acerca de como elegir
Regional Bogotá-Cundinamarca
Impresión
Grupo de Publicaciones SENA
Dirección General
un sistema CAD/CAM
Ing. David Rozo Torres 27
AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
METALMECANICA
EDM La electroerosión y los operarios
Tec. Leonardo Murcia 38
es una publicación del Centro Nacional Desarrollo Tecnológico para modernizar la

,(%011 1: i a /
0ts t
Colombo Italiano SENA.
Las opiniones expresadas en los articulos no
son necesariamente las del Centro, sino
exclusivamente de sus autores.
Formación Profesional
Ing. Carlos Armando Forero Cruz 41
ISSN: 0124-0218 Modelamiento Geométrico de engranajes
o Bogotá, D.C. Carrera 31 No. 14-20
PBX: (091) 596 0100
Fax: 3510723 / 2378381
e-mail: senacol I Ocoll.telecom.co
cilíndricos corregidos con la tecnología CAD/
CAM
Ing. Johana Prieto, Universidad Nacional
43
 Editorial
Innovar en la empresa
La Innovación puede definirse como la introducción con
éxito en el mercado, de un nuevo producto o servicio.
La actitud de una persona hacia la Innovación no se mide
solamente por las ideas u opiniones a favor del cambio,
sino por la acción que se tenga de estas ideas.
El acelerado avance de la difusión de la tecnología en el
mundo, la revolución del transporte y la masificación
de la información a través de las redes, generan en las
empresas de hoy una gran presión competitiva para la
cual es necesario implementar estrategias permanentes
para enfrentarlas y la estrategia más efectiva es la
Innovación que surge de la Investigación y Desarrollo
tanto para producto como para servicios. La
competencia es una amenaza pero también puede ser
una fuerza continua que mantiene la empresa en
permanente evolución. Teóricamente todas las
empresas están de acuerdo con la presencia de la
amenaza de la competencia y de que es necesario acelerar
la Innovación; pero en la práctica, la actividad de
Investigación y Desarrollo, choca con los paradigmas
de las organizaciones. Con la presión de la competencia
y con la presencia de urgencias manifiestas, es posible
romper con estos paradigmas y darle salida a la
Innovación .
La seguridad y la tranquilidad son amigas del atraso y
enemigos de la Innovación. Frecuentemente el freno
a la Innovación esta en la mente de las personas de la
empresa y en la de los mismos clientes, que mantienen
situaciones demasiado conservadoras. Sin embargo,
existen otros temas que actúan sobre las empresas
aisladas como son la legislación vigente, los reglamentos,
las normas, etc., para lo cual es conveniente estar siempre
dispuestos a aprovechar los cambios de la normatividad
oficial siendo actor de las mismas.
Como ya se mencionó anteriormente, el factor
fundamental para superar los obstáculos hacia la
innovación no es solamente la voluntad sino la acción
insistente; y esta pasión es característica del ejercicio
del liderazgo en la empresa por su mercado. Aspirara a
ser una organización líder es comprometerse y exigirse
a disponer de productos o servicios de punta, llegando
primero que la competencia con la mejor calidad y el
mejor precio. La Innovación debe figurar en los
proyectos de la empresa y hacer parte de su actividad
normal; en otras palabras, debe respirarse Innovación,
puesto que esto le permite a la empresa hacer la diferencia
y encontrar un nicho para el éxito.
Cuando se hace Innovación, se está añadiendo valor al
producto el cual es percibido por el cliente.
La concepción de Innovación en la empresa no debe
quedarse solamente en el cómo hacer el producto mejor,
sino cómo hacer para que ese producto sea más útil y
agradable al cliente.
La Innovación en el campo técnico, transforma la
empresa; pero también puede contribuir a mejorar las
relaciones sociales, en la medida que se aproveche la
Innovación Producto. Igualmente posibilita el
ensanchamiento de la necesidad de creación de los
hombres. Y constituye, sin duda alguna, la fuerza que
más une a los hombres de la empresa.
Alcides Tomás García Cortés
 CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO

Plan Estratégico Centro

Nacional Colombo Italiano
1999-2002
Avances y Realizaciones
Ing. Evelio Cortés Rodríguez
Centro Nacional Colombo Italiano. SENA

En 1997 con la firma del Convenio de Cooperación
Internacional entre el SENA y MCC de Euskadi,
el Centro Nacional Colombo Italiano conjunta-
mente con el ASTIN, desarrollan el Proyecto de
Transferencia Tecnológica a la Empresa liderado por
el Centro de Investigaciones Tecnológicas
IKERLAN del país vasco, lo cual le permitió
afianzarse en sus propósitos de organizarse como
Centro de Desarrollo Tecnológico "CDT", cuyos
lineamientos tanto tecnológicos como de
organización se definieron en el plan estratégico
de reorientación 1999-2002; Algunos avances de
su desarrollo se muestran en los diferentes
artículos que hacen parte del contenido de esta
edición. En aras de clarificar desde el punto de
vista organizativo los avances y realizaciones del
plan estratégico, se resume en el gráfico siguiente
el quehacer del Centro

IDENTIFICACION DE
NECESIDADES TECNOLOGICAS

PROYE. DE INVESTIGACION
cp\'# TECNOLOGIAS GENERICAS

MARKETING

I.T.A. Investigación Tecnológica Aplicada LAB. Servicio de Laboratório

ERE. Formación Profesional Especializada F.E. Fabricación Especial
I4-0 Investigación y Desarrollo V.T. Vigilancia Tecnológica
A.T. Asistencia Técnica
M-F P. Modernización de la Formación Profesional

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
5
 AUTOMATIZ4CION INDUSTRIAL METALMECANICA

"MODELAMIENTO POR
ELEMENTOS FINITOS EN EL ANÁLISIS
Dentro de la actividad tecnológica y DE INGENIERÍA"
específicamente en el campo de asimilación y Coordinador: Lic. Miguel Morales
desarrollo de tecnologías, se han adelantado 5
proyectos de investigación tecnológica en los RESULTADOS
siguientes campos:
Dos ingenieros formados en análisis no lineal.
CAD/CAM (Diseño y Manufactura Asistidos por
Actualización del curso de análisis de Ingeniería
Computador)
del centro.
TROQUELERIA (Metodología para el Diseño y Nuevo servicio de Asistencia Técnica a la
Fabricación de Troqueles de corte) Industria en aplicaciones de análisis no lineal.
Realización de un encuentro de usuarios de
PLASMA (Proceso de Nitruración por Plasma)
Tecnologías CAE.
CAE (Análisis de Ingeniería aplicando Técnica por
Elementos Finitos)
F.M.S. (Acualización de Celdas Flexibles de
Manufactura).
Algunos de los resultados más destacados de estos
proyectos son:
"ADAPTACIÓN Y APLICACIÓN DE LAS
TECNOLOGÍAS CAD/CAM EN LOS
PROCESOS DE FABRICACIÓN" "PROCESO DE
NITRURACIÓN POR PLASMA"
Coordinador: Ing. Evelio Cortés Rodríguez
Coordinador: Ing. Oswaldo Vergara
RESULTADOS
• Inventario tecnológico de herramientas CAD/ RESULTADOS
CAM del centro.
• Conocimiento del potencial de las tecnologías . Un ingeniero formado en el conocimiento
CAD/CAM. de la nitruración por Plasma.
. Bases fundamentadas para el diseño y
• Estudio comparativo de los paquetes más
. construcción de un prototipo Industrial.
sobresalientes.
• Acercamiento con la industria para su
• Una metodología de caracterización del uso
implementación.
del CAD/CAM.
• Base de Datos de Usuarios, Proveedores y
ELEMENTO DE
Herramientas CAD/CAM ELEVACION DE
CAMPANA
▪ Nuevos cursos especializados en los siguientes CAMARA
paquetes: DE VACIO
MIRILLA

Solid Edge
BASTIDOR
Solid Works
(=>
EXOSTO
Mechanical Desktop
E=> TRAMPA FRIA
TRAMPA
Mastercam V8 BOMBA DE VACIO

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 41
6
 CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO

"ACTUALIZACION DE UN
F.M.S. TIPO INDUSTRIAL"

Coordinador: Ing. Augusto Guarín.

RESULTADOS

Levantamiento de la memoria técnica de la cel-

da del Colombo Italiano.
4 Ingenieros formados como especialistas en
automatización industrial, 2 de ellos graduados.

Prototipo de Prensa de Banco Oleoneumática para

solución de problemas de troquelado en la pequeña
empresa.

De otra parte, los artículos técnicos que hacen

parte de esta edición de la revista, han sido
resultados del trabajo de Investigación en los
diferentes proyectos ya mencionados.

En el momento, el Centro se encuentra

Celda del Centro Colombo Italiano
"METODOLOGIA PARA LA
OPTIMIZACION DEL DISEÑO DE
TROQUELES"
Coordinador: Ing. Francesco Ferraro
RESULTADOS
Diseño de la metodología. (Documento)
Diseño y construcción de una prensa de Banco
oleonumática de 4500 Kilos
Programa de asistencia técnica en troquelería
para pequeña y mediana empresa.
Un nuevo curso en diseño y fabricación de
troqueles.
Bases del conocimiento para formulación de
un nuevo proyecto.
desarrollando el plan de transferencia de los
resultados y productos obtenidos en esta primera
fase de investigación al medio productivo
correspondiente, mediante la prestación de
servicios de diversa índole como son la
capacitación, la asistencia técnica y proyectos de
investigación y desarrollo en forma conjunta con
las empresas.
Con éstas bases y mediante los resultados
proporcionados por el Area de Marketing en
términos de la identificación de nuevas
necesidades tecnológicas en los subsectores de
atención, el Centro seguirá fortaleciendo su
capacidad tecnológica y de servicios mediante la
formulación de nuevos proyectos de investigación
y el desarrollo de diseños curriculares en cursos
largos de avanzada que permitirán potenciar la
formación profesional integral.

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
7
 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL METALMECANICA
La Capa Nitrurada con
plasma del acero AISI P20
Efecto de la composición del gas y del tiempo de tratamiento
RESUMEN
En este artículo se describe el comportamiento
de la capa nitrurada con plasma del acero AISI P20
en cuanto a la dureza superficial, el espesor de
capa blanca, la profundidad total de capa
endurecida, la resistencia al desgaste y la resistencia
la corrosión, al variar el tiempo de tratamiento
y la composición del gas nitrurante. Se obtuvieron
diferentes probetas nitruradas a temperatura de
540 "C, de acuerdo con un diseño experimental
propuesto, en el que se seleccionaron cuatro
composiciones de gas: 4, 10, 30 y 60% de N,, cada
una con cuatro tiempos de tratamiento: 1/2, 1, 2
y 3 horas. Las propiedades estudiadas mejoraron
con el tiempo de tratamiento y el contenido de
nitrógeno en la mezcla de gas, pero después de
cierto tiempo (dos horas para mezcla del 60% N,)
dichas propiedades no experimentaron un
incremento significativo.
1. INTRODUCCIÓN
La mayor parte de los problemas que presentan
los materiales en servicio, se inician en la superficie
de los mismos, donde se presentan problemas
derivados de los fenómenos de corrosión, de
desgaste, de roturas por fatiga, etc., lo que
confirma la gran importancia de la superficie de
los materiales en la vida útil de un componente.
Son diversos y variados los tratamientos
destinados a mejorar las propiedades de las
superficies de los materiales, dentro de los que
se cuentan los recubrimientos de endurecimiento
de superficies y dentro de estos los tratamientos
termoquímicos.[1]. En los últimos años,
• • • • • • • • • • •
Ing. Mcs. Oswaldo Vergara Pérez
Centro Nacional Colombo Italiano. SENA
modernas tecnologías tales como la del plasma,
han sido incorporadas en los tratamientos
termoquímicos, principalmente en la
nitruración.
2. EL TRATAMIENTO DE NITRURA-
CIÓN CON PLASMA
2.1 Pero, ¿qué es la nitruración?
El objetivo del tratamiento de nitruración es el
de proteger una superficie metálica contra
ambientes hostiles y condiciones severas de
trabajo, con el fin de aumentar la vida útil de un
elemento, lo que se traduce en beneficio
económico. Las propiedades de dicha superficie
son mejoradas mediante la difusión de átomos
de nitrógeno en su red cristalina, produciendo
un incremento de dureza debido a que la red se
distorsiona con la presencia de finos precipitados
de nitruros de hierro y de elementos aleantes,
los cuales disminuyen la movilidad de los planos
de deslizamiento y de las dislocaciones en la
estructura cristalina. Entre otras se mejoran las
siguientes propiedades: [6]
• Dureza superficial
• Resistencia a la fatiga
• Resistencia al desgaste
• Resistencia a la corrosión y la oxidación
Según de donde provenga el nitrógeno atómico
necesario para el tratamiento de nitruración, ésta
puede ser líquida, gaseosa o con plasma.
• • • • • • • • • • •
 CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO

2. 2 La nitruración con plasma

En ella, el nitrógeno naciente proviene de los

iones positivos generados en el plasma de
descarga eléctrica luminiscente sobre un gas que
contiene nitrógeno, según el mecanismo
esquematizado en la figura 1. La descarga
luminiscente se obtiene en la región de la
descarga anormal de la curva tensión vs corriente,
donde la tensión varía entre 400 y 1000 V, la
corriente entre 0.1 y 10 A y la densidad de Fl2sma

corriente entre 0.5 y 3 rnA/cm2. [6]

Los electrones generados por el campo eléctrico

impactan átomos y moléculas del gas,
produciendo cationes y electrones. Los cationes
son acelerados hacia el cátodo hasta impactar
sobre él, convirtiendo el 90 % de su energía E1:n
Icr
Ltiadill~~
cinética en calor y el 10 % para desprender ...—s," • E e..:4 .:11
\--, --- --41.- )7.,
átomos superficiales de hierro, oxígeno y E -4-
Ektr:,o,
carbono, principalmente. El desprendimiento de
\ :
di" 5 Les. Ebruz.
átomos de oxígeno permite una limpieza de la 1
r, r
pieza y los átomos de hierro desprendidos •,-_....
-—_
_
reaccionan con el nitrógeno atómico del plasma,
I F.- '.1 i
produciendo nitruro de hierro (FeN) que se
deposita sobre la superficie catódica. [2]

Debido a la inestabilidad de los nitruros a las

temperaturas del proceso, se descomponen en N ••.-4 _
nitruros inferiores más estables: Fe2N, Fe.N y '7": -EN
Fe», según las reacciones: t.. ....—,k1 E

• ..._. r

2FeN Fe,N + N F Ma Fass •Y «.

2Fe,N Fe3N + N
(J.

2Fe1N Fe» + N
Fe» 4Fe + N

Parte del nitrógeno atómico se difunde primero Figura 1. Esquema del mecanismo más probable
en la ferrita y luego como precipitados de mediante el cual se desarrolla el proceso de nitruración
nitruros en los límites de grano. El nitrógeno con plasma. [2]
que no se difunde regresa al plasma.

• • • • • • • • • A • • • • • • • • • • • •
 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL METALMECANICA

2.3 El equipo

(a) (c)

Figura 2. (a) Equipo de nitruración con plasma del departamento de física de la Universidad Nacional de
Colombia en el que se desarrollaron las pruebas experimentales, (b)piezas sobre el plato-cátodo, (c)halo luminoso
de plasma alrededor de la pieza en nitruración con plasma.

24 La capa nitrurada
Según la cantidad de nitrógeno difundido y las
variables del proceso, y de acuerdo con el
diagrama hierro — nitrógeno, en la capa nitrurada
pueden distinguirse una y/o dos zonas bien
diferenciadas: la capa blanca o de compuestos y
la zona de difusión, las cuales pueden ser
observadas en las micrografías de la parte
experimental.
La primera que es la más externa, está formada
por nitruros de hierro (fases) de distintas
estequiometrías, que según orden creciente de
concentración de nitrógeno son: ferrita nitrosa
(Fe,,N,), gamma prima y
(Fe»), y épsilon E
(Fe3N). Esta capa es bastante dura y frágil, por lo
que en ocasiones no se considera útil, pero tiene
gran resistencia al desgaste y a la corrosión.
Aunque la fase y' tiene menor resistencia al
desgaste y a la corrosión que la fase E , es más
tenaz y resistente bajo condiciones severas de
carga. [71
La zona de difusión, ubicada por debajo de la
capa blanca y de apariencia oscura al microscopio,
conjuga propiedades de dureza, resistencia
mecánica y tenacidad intermedias entre la capa
blanca y el núcleo. Es una solución sólida
intersticial de nitrógeno en ferrita, con finos
precipitados de nitruros de elementos aleantes
(Al, Cr, Ti, Mo, V, los cuales no son solubles en
la ferrita).

• • • • • 110 • • o • • • • • • • • • 0 • • •
1:0
 CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO

2.5 Ventajas y aplicaciones

APLICACIONES

• El proceso consume de 2 a 5 veces menos tiempo • Elementos mecánicos: Ejes, piñones, mandriles,
que la nitruración gaseosa. ruedas, volantes, guías, tornillos.

• Es más económico: dos veces menor consumo • Muy empleado para la fabricación de moldes de
de energía eléctrica. inyección de plásticos

• Se puede tener mejor control de las variables de • Moldes para trabajo en caliente
proceso.

• Mejor control de las propiedades de la capa • Para herramientas de conformado.

nitrurada.

• Temperatura de proceso desde 450 hasta 580 °C. • Herramientas de corte: torneado, fresado,
taladrado.

• Proceso completamente ecológico • Elementos electrónicos.

3. CARACTERIZACIÓN DEL ACERO SIN MIGRO GRAFÍA

TRATAR

Los ensayos experimentales se hicieron sobre el acero

AISI P20, puesto que este es uno de los aceros con más
solicitud de nitruración Tender (líquida) que es la mayor
técnica usada en nuestro medio.

Mediante análisis químico por espectrometría, se CRO DU PE 7.z.

comprobó la composición química dada por el distribuidor.
[5] Luego se determinaron la micrografía, el perfil de 380 --
dureza y la composición de capa blanca mediante 300
difracción de rayos X; los resultados se muestran en la 340
figura 3.
320
• Composición química: C = 0.36 %, Cr = 1 300
%, Ni= 1.0 %, Mo = 0.2 % 280
• Equivalencias en otras Normas: ASSAB O 00 4 U o 600
718; BOEHLER M200; THYSSEN: Profun d id ad (micras)
thyroplast 2312; DIN 40CrMnMo58-6.

Figura 3. Micrografia y perfil de dureza del

acero AISI P21) en estado bonificado

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
11
 AUTOMAT12.ACION INDUSTRIAL METALMECANICA

4. DISEÑO EXPERIMENTAL
Factor a Factor b:
Composición del Gas Tiempo de
Se seleccionaron dos factores para su estudio, la Tratamiento
composición del gas (factor a) con 4 niveles: 60, 30, (horas)
10 y 4% de N„ contenido constante de H, y Ar como 0.5 a
60% N,
remanente y el tiempo de tratamiento (factor b), a 10% H, 1.0 a
también con 4 niveles: 1/2, 1, 2 y 3 horas. Estos valores 30% Ar: 2.0 a
3.0 a
fueron definidos a partir de pruebas exploratorias,
donde se obtuvieron resultados aceptables con cortos
tiempos de tratamiento y donde al usar solamente N, 30% N, 0.5 b
no hubo nitruración. La bibliografía argumenta que b 10% 11, 1.0 h
60% Al: 2.0 h
las colisiones de los iones N+ no suministran suficiente 2.0 1)
energía para alcanzar la temperatura de difusión. Así,
se hace necesaria una mezcla con gas inerte argón
10% N, 0.5 e
y/o hidrógeno, cuya ionización y choques de sus iones c 10% H, 1.0 e
con el cátodo producen mayor temperatura. 141. Con 80% Al: 2.4) e
un contenido del 10% de hidrógeno se incrementa 3.0 e
significativamente la corriente y por lo tanto la
temperatura. 4% N, 0.5 d
d 10% 112 1.0 d
Tratamientos = a x bxc = 2x2x3 = 12 86% Ar 2.0 d
3.0 d
Probetas de 19 mm de diámetro y altura de 4mm.
Figura 4. Diseño experimental
Temperatura constante de 540 °C. [8].
probeta de cada tratamiento tomada al azar. De la
Presión de vacío: 5 x 10-' mbar.
figura 6 a la figura 9 se pueden observar los perfiles
Presión de trabajo: 2 — 4 torr. de dureza obtenidos después de haber promediado
los diferentes valores de dureza a su
correspondiente distancia de la superficie. También
allí se consignan los resultados numéricos del
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS promedio de dureza superficial, los espesores de
capa blanca y de capa endurecida y la micrografía
Los espesores de capa blanca y de capa total a 200 aumentos de cada uno de los tratamientos.
endurecida fueron medidos con ayuda del analizador De la misma manera, allí también se pueden
de imágenes LECO IA3001 del laboratorio de comparar los perfiles de dureza para los diferentes
tratamientos térmicos de la facultad de Ingeniería tiempos de tratamiento. con 4, 10, 30 y 60 por ciento
mecánica. Los resultados obtenidos están de nitrógeno en la mezcla gaseosa,
consignados y graficados en la figura 5. Tal como respectivamente.
se esperaba, el espesor de la capa blanca varió en
cada uno de los tratamientos de nitruración, desde (a)
la ausencia total de capa blanca hasta espesores 20
ESPESORCAPA
)

aproximados a las 20 micras.

15
—41.— N2= 4%
BLANCA (

Las tomas de dureza se hicieron en el 10 N2= 10%

-41
microdurómetro LECO M-400-62 del laboratorio N2= 30%
de tratamientos térmicos del Departamento de • — N2= 60%
Ingeniería mecánica de la Universidad Nacional.
ii 1 3 4
Al igual que en los ensayos de dureza superficial, TIE rv1P0 (hojas)
los perfiles de microdureza se hicieron sobre una

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
12
 CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO

(b)
MICRODUREZAS SUPERFICIALES 500

850
400
ft
840 iiiif 300 --•-- N2= 4%
830
820 11111(~7155.11•11~.
ki1,1
—1—N2= 4%
- N2= 10% 200
es N2= 10%
1 810
IMPFEIVA~~1110~1~ • N2= 30% 100
N2= 30%
800
790 ~MEM IMIMIIMM - N2= 60%
• N2= 60%
780
770 `L'.111~1•1=1Z111~1 3 4
0 0,5 1 15 2 2,5 3 35
TIEMPO (horas)
TIEMPO (Horas)
(c)
Figura 5. (a) Espesor de capa blanca.(b) Profundidad total de capa endurecida. (c) Dureza superficial de
la capa 11in-tirada con plasma del acero AISI P20.

A7 TRURACI ON CON 60% N3

NI TRURACION CON 30% N3

05

JE
JA

Figura 6. Mrrografias 200X Fivua !Inovabas 2001

y perfiles de mirrodureza del peines de microdureza del
acero AISI P20 nitrurado con acero AIS1 P20 ititruz-ado con
plasma, con 600 0 de N, en el plasma. con 300o de N. en el
gas y tratamiento de Yr, 1, 2 y das y tratamiento de 1.2
21 3,4 3 horas. 3 horas.

NITRU RACIÓN CON 4%

NI TRURAU ON CON 10% N

PeRil. DI DU1XZA PARA ENSAYOS CON NRROGENO AL "

PERPL DE DUREZA PARA ENSAYOS CON 2421ROGENO AL 101

wwiwcwOurt
Il.• T.. cuan
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-,______
1•-. 9e• It.,
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i,...,

la Xi 11
PRORROGAD (pm) PROR.107 DAD rjeT!

Figura 8. Mirtozrafias 200X Figura 9. Mirrograftas 200X

y perfiles de mirrodureza del
acero AISI P20 nitrurado con
plasma. con -Po de N; ea el
zas tratamiento de %, 1, 2 y
3 horas.
s perfiles de miriodureza del
acero A1.51 P20 nitrurado con
plasma, con .100 de N en el
zas 1 tratamiento de ".. I. 2
2r) 3 horas.

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
13
 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL ME TALMECANICA

P F:CIICkú. DE PE SO in EN LOS ENSAYO S DE P ÉRDIER DE PE SO f% EN LOS ENSAYO S DE

CORROSIÓN DE LA S P FID BETA S NIT R U Rú, DA S ORROSION DE LA S PROBETA S NT RU DA
DURA riTE 30 M INUTO S DURA NTE 1 HORA

• —JIU •

44: 8c
Tempo Ocre")
éJ i•.14

P ÉR DEA DE P ESO Í Vol EN L OS ENSAY OSDE PÉ RDIDA DE PESO 1531 EN LOS E NS,Ü.').' Ci S DE
C: O R OSION DE LA S PROBETAS N IT RUN DA S 1 RROS N DE LAS F ti BET,Ü, S N FT R FU [I
O U RA NT E 2 H O RA S D U R,A, NT E 3 H'' RA

*3n retan;
.4 "N
Á 10” -,- 17)he
• 30" • 37414
4.1717
*

Po k. o Tiempo horas)

Figura 10. Pérdida de peso en los ensayos de corrosión (24, 48 y 96 horas) para el acero AISI P20 ni trinado
con plasma durante 1/2, 1, 2 y3 horas de tratamiento.

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
14
 CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO

DE S GA ST ECON Pi1 E DK HORA DE N ft R LIRA N

1,4

1,3
1,2

rd 1,1 * DESGASTE CO t.J LIF14 HORA DE N ft R URA Ció N

E 1,0
E
0,9
1.5
0,8
1,4
0,7
1.3
0,6 -
1,2
as
C1,4 1,1

graa da la IlUalla 1Mm 2

1,0
* m Vatardent

0,8
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tiempo (rttn) é • 6" N2
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O 23 40 83 83 10:i 12e 140

tienvo (Mn)

DESGASTE CON DO S HORAS DE NFRURACIGN

1,5
1,4
1,3
1
1,2
1, 1 11 E S GA ST ECONTRES HORAS DE NIT R RA Ció N
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0 23 t,": 03 80 103 12i

tiempo()

Figura 11. Resistencia al desgaste de las probetas del acero AISI P20 nitruradas con plasma durante 1/2, 1, 2 y 3 horas de
tratamiento.

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
15
 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL METALMECANICA
1. CONCLUSIONES
El espesor de capa blanca y la profundidad total
de capa endurecida se incrementan con el
tiempo de tratamiento y con el contenido de
nitrógeno, para todas las composiciones del
gas nitrurante propuestas. Los mejores
resultados se obtuvieron con 60 % de
nitrógeno en la mezcla de gas, para un
tratamiento de tres horas, logrando un espesor
de capa blanca de 18 1,tm y profundidad de
endurecimiento de 380 .tm; estos valores
tienden a estabilizarse después de dos horas
de tratamiento.
• La mayor dureza superficial se obtiene
aproximadamente con dos horas de
tratamiento para todas las composiciones de
gas, a excepción de la mezcla con 60 % de
nitrógeno. Esto permite concluir que con el
aumento del contenido de nitrógeno en la
mezcla nitrurante, disminuye el tiempo de
tratamiento con el cual se logra la mayor
dureza superficial.
• Después de dos horas de tratamiento, la
dureza superficial empieza a decrecer, por lo
cual dicho tiempo debe ser ajustado acorde
2. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[ 1 ] AMERICAN SOCIETY FOR METALS. Metals
Handbook, Vol. 4, 10th Edition, Ohio, 1994.
[ 2 ] AMERICAN SOCIETY FOR METALS. Metals
Hanbook, Vol. 5, 10 th Edition, Ohio, 1994.
[ 3 ] GIL, Andrés et al. "Tecnologías asistidas por plasma:
Fundamentos, aplicaciones industriales y tecnologías".
Madrid: Mc Graw Hill, 1997. p. 1-11.
[ 4 ] VALDÉS, Jairo y CASTRO, Alvaro. "Nitruración
Iónica de Fundición gris grado 20". Santafé de Bogotá,
1998. Tesis de maestría en materiales y procesos de
manufactura, Universidad Nacional de Colombia,
Facultad de ingeniería.
• • • • • • • • • • •
16
con las propiedades deseadas en la superficie
nitrurada.
▪ A mayor contenido de nitrógeno en la mezcla
de gas, la diferencia de dureza a diferentes
profundidades es menor a determinada
profundidad.
• En todos los tratamientos realizados se obtuvo
aumento de la resistencia a la corrosión con
respecto al acero sin tratar. Los mejores
resultados fueron obtenidos con espesores de
capa blanca aproximadamente entre 4 y 8
micras de espesor, disminuyendo cuando se
sobrepasa dicho valor de espesor de capa
blanca. Esto permite concluir que la
resistencia a la corrosión no depende del
tiempo de tratamiento, sino del espesor de la
capa blanca.
▪ Se obtuvo un incremento significativo de la
resistencia al desgaste para todos los ensayos
realizados, con un aumento proporcional al
tiempo de tratamiento y con el contenido de
nitrógeno. La resistencia tiende a estabilizarse
cuando el tiempo sobrepasa las dos horas de
tratamiento, lo mismo que es uniforme para
todas las composiciones del gas nitrurante. Se
lograron aumentos hasta un 60% en la
resistencia al desgaste.
[ 5 ] UNITEC ACEROS BOHLER S.A. "Aceros para
moldes plásticos". Bogotá, 1997.
[ 6 ] KOVACS, william y RUSSELL, william. "An
introduction to ion nitriding: what is it? Why is it used?
Where is it used?. Proceedings of an international
conference on ion nitriding. ASM. Cleveland, Ohio.
Septiembre, 1986. p. 9-17.
[ 7 ] HOCHMAN, Robert. "Efects of nitrogen in metal
surfaces". Proceedings of an international conference on
ion nitriding. ASM. Cleveland, Ohio. Septiembre, 1986.
p. 23-30.
[ 81 WOLFANG, Rembges. "Fundamentals, aplications
and economical considerations of plasma nitriding".
Proceedings oían international conference on ion nitriding.
ASM. Cleveland, Ohio. Septiembre, 1986. p. 197.
• • • • • • • • • •
 CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO

Modelamiento por
elementos finitos
en el Análisis de Ingeniería

Ings. Nelson Correa Díaz y Carlos Garzón Ramírez

Centro Nacional Colombo Italiano. SENA

Con el fin de reducir tiempo y costos en procesos
de experimentación sobre prototipos reales, la
técnica de Análisis de Ingeniería usando Elementos
Finitos, permite crear prototipos virtuales
simulando las condiciones reales tales como
gradientes de temperatura, fuerzas concentradas o
presiones para realizar un análisis de esfuerzos y
deformaciones determinando si el diseño dentro
de las condiciones de funcionamiento es adecuado.
El modelamiento por elementos finitos se
desarrolla dentro de los siguientes campos, que
involucran un gran porcentaje de todas las
aplicaciones de ingeniería. El Centro de desarrollo
tecnológico Colombo Italiano, se ha dedicado
inicialmente al estudio del análisis por elementos
finitos del primer campo con el fin de establecer
CAMPOS DE APLICACION DEL METODO DE LOS
ELEMENTOS FINITOS
FLUJO
ESTACIONARIO FLUJO DE ELECTROSTATO
FLUIDOS
esfuerzos y deformaciones que comparados con
las características de los materiales y las
aplicaciones de los elementos a diseñar y
estableciendo un factor de seguridad, permiten
dar pautas sobre la modificación y confirmación
de su configuración geométrica, materiales y
cargas adecuadas.
El análisis de esfuerzos y deformaciones puede
ser de dos tipos: lineal, cuando las deformaciones
son pequeñas respecto a la longitud de los
componentes mecánicos, cuando se trabaja en el
rango elástico, es decir, que la relación entre la
deformación y el esfuerzo aplicado es siempre
una constante y cuando las condiciones de borde
o de frontera permanecen fijas. Cuando se hable
de desplazamientos largos (movimiento), trabajo
en la zona plástica y condiciones de frontera
móviles tales como planos de impacto y
superficies de contacto, el análisis será de tipo
DE CORRIENTE no lineal.
Y VOLTAJE

DE CAMPO VARIABLE En el análisis lineal, la

FLUJO
TRANSITORIO ESTATICO constante de rigidez es
TIPO DE => TUBERIAS FRECUENCIAS
independiente del des-
ANÁLISIS NATURALES
FUERZAS plazamiento, mientras en el
TRANSITORIAS MOVIMIENTOS
ANALISIS DE ESFUERZOS Y
DEFORMACIONES
TELURICOS no lineal, K es una función
F: fuerza aplicada
ANÁLISIS NO LINEAL ANAUS DE
de la elongación (x). K: constante de rigidez
ANÁLISIS LINEAL — TRANSFERENCIA x: elonpción odespalzamiento
DE CALOR
SIMULACION MECÁNICA de acuerdo a la ecuación F=Kx
ESTÁTICO
DE EVENTOS ESTADO
ESTACIONARIO
MODOS DE FORMA
Y FRECUENCIAS —
MODODE
1 FQRMA ESTADO Un resorte ideal trabajará obedeciendo una relación entre
NATURALES TRANSITORIO
Y f-BECUENLA AS
NATURALES la fuerza aplicada y su elongación llamada constante de
ESFUERZOS —
TRANSITORIOS
rigidez.

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
17
 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL METALMECANICA
Un análisis de esfuerzos y
deformaciones por elementos
finitos consta de los siguientes tJ n
pasos:
Diferentes
• Geometría del modelo y discretización:
La configuración geométrica puede ser
generada dentro del un paquete CAD y
exportada al paquete CAE (Ingeniería Asistida
por Computador), una vez allí, es necesario
generar una malla que divida el componente
en estudio en pequeñas regiones geométricas.
-t-
NODO
ELEMENTO
DISCRETIZACION DE UN DOMINIO DE ESTUDIO
• Definición de las propiedades de los
elemc:ntos:
Las regiones anteriormente creadas son
llamadas elementos finitos, pueden ser lineales,
planos o sólidos, los puntos de interconexión
entre los elementos son llamados nodos, cada
uno según la definición de los elementos tiene
ciertos grados de libertad, que son las
posibilidades que tiene de trasladarse o rotar
respecto a los tres ejes coordenados.
Aplicación de cargas:
Sobre cada nodo es posible indicar fuerzas
concentradas o temperaturas puntuales así
como presiones y gradientes de temperatura.
Definición de las condiciones de frontera:
Sobre las regiones geométricas que tienen
apoyos se definen las restricciones de
movimiento a sus respectivos nodos con el fin
de "amarrarlo" a un sistema inercial.
• • • • • • • • • • •
z
. j.1~ ~i0
:9: : .1 :
tipos de Condiciones de frontera: (a)rodadura. (c)empotrado (d)libre
Ensamble de la matriz de rigidez:
La ecuación del comportamiento del resorte
será aplicada a cada nodo, como un modelo
de elementos finitos será definido por al
menos dos nodos, es necesario ensamblar
dentro de una matriz todas las expresiones
nodales.
• Resolución del sistema.
El sistema utiliza métodos de aproximación
y de error para resolver el sistema nutricia'
planteado.
• Análisis y visualización de resultados.
Una vez resuelto el sistema, el usuario
puede visualizar los esfuerzos y defor-
maciones sobre cada uno de los nodos y
aplicar sus criterios de ingeniería para
determinar su validez.
A continuación vamos a ver de forma práctica el
proceso de modelamiento con una aplicación real:
Problema
Generar un modelo por elementos finitos de una
serie de cajas de inspección fabricadas por la
empresa TECNA S.A, sometidas a una presión
hidrostática de 400 psi en su interior y determinar
sus puntos críticos de falla, utilizando el software
para análisis por elementos finitos ALGOR.
Geométricamente, reproducir en el modelo
la mayor cantidad de propiedades haciendo
énfasis en sus venas de refuerzo.
Analizar el comportamiento de este modelo
bajo la acción de una presión hidrostática
determinada por ensayos reales y con unas
18 • • • • • • • • • •

propiedades mecánicas determinadas
previamente de forma experimental.
Visualizar los resultados en forma gráfica
teniendo en cuenta los criterios de falla
considerando el límite de fluencia del material.
Procedimiento de modelamiento.
1. Configuración geométrica: El modelo
geométrico se lleva a cabo usando
MECHANICAL DESKTOP 4.0, teniendo
en cuenta que las uniones atornilladas y
embridadas no son modeladas, ya que sus
solicitaciones no son relevantes y de serlo
se presentarían problemas con la densidad
y refinamiento excesivo de los enmallados.
Visualización del ensamble caja-tapa en MECHANICAL DESKTOP 4.0
la versión 12 de ALGOR, la
importación de archivos gráficos se
hace a través de la interfase gráfica
IN-CAD, creando VENAS
directamente un archivo de RERJERZO
dibujo de ALGOR.
2. Los elementos a trabajar
son sólidos cuyos nodos
permiten su traslación
sobre los tres ejes coor-
Modelo emanado en SUPERDRAW denados de acuerdo a la
• • • • • • • • • • •
CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO
geometría del modelo, se permite generar una
malla mixta compuesta por tetraedros y
elementos de cuatro, cinco, seis o siete nodos
de forma automática con densidad de malla y
refinamiento en los concentradores así:
1. concentradores de esfuerzos manejados
por el usuario.
2. Se define la superficie interna de la caja,
que va a recibir la presión de trabajo.
3. Se definen los nodos que van a recibir
restricciones en sus grados de libertad.
Las propiedades mecánicas del modelo son las
siguientes:
Material Fundición de Aluminio al Silicio
Tipo de elemento Brick con traslación en sus nodos
Orden de integración Segundo orden
Módulo de elasticidad 69940 MPa
Módulo de Poisson. 0.33
Presión en las caras internas 2.69 MPa 400 psi
El programa permite trabajar con presión
hidrostática o uniforme. Para hacer más sencillo
el análisis se considera como presión uniforme:
La caja es modelada con elementos sólidos con
un ensamble, simulando las uniones atornilladas
como elementos soldados en las aletas de
contacto, tal como se muestra en la figura.
DIRECCION DE LA PRESION DE ADENTRO
HACIA AFUERA DE LA CAJA
SIMULACION —
DE LAS
UNIONES
re
RADIOS DE
ll---ACUERDO
- RESTRICCIONES
EN EL PISO
DETALLE DE UN MODELAMIENTODE MALLA SOLIDA
• • • • • • • • • • •
19
 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL METALMECANICA

RESULTADOS

Esfuerzos de Von Mises sobre la caja en Megapascales

Desplazamientos nodales del modelo 50 en mm

Esfuerzos críticos de Von Mises sobre la caja
en Megapascales Venas de refuerzo Valor Aceptable
Esfuerzo máximo 105 MPa (10.5 kg / mm") SI
Esfuerzo promedio 65 MPa (6.5 kg / mm") SI
aparente

CONCLUSIONES

Teniendo en cuenta el criterio de falla de Von

Mises de la Máxima Energía de Distorsión,
respecto al límite de fluencia del material de
140 MPa, para las condiciones dadas por los
ensayos, el modelo no presenta condiciones
críticas de falla, sus valores mayores en las venas
de refuerzo inferiores no justifican cambio en
Esfuerzos de Von Mises sobre la caja sus condiciones geométricas.
en Megapascales
Los desplazamientos son bajos respecto a sus
longitudes con valores parcialmente bajos.
Máximo esfuerzo encontrado Valor Aceptable*
Acuerdo en vena de refuerzo inferior 105 MPa 10.5 kg/mm' SI
*Se consideradaptibk si .su vulorev in finbr al esfilerw de guencil. De acuerdo a los resultados vistos en ensayos
Esfuerzos de Von Mises encontrados sobre la estructura. se recomienda hacer análisis metalúrgicos a las
zonas con roturas.
Cara inferior de la caja Valor Aceptable
Esfuerzo máximo 60 Mpa (6 kg / mm2) SI En comparación con la experimentación real,
Esfuerzo promedio aparente 35 MPa (3,5 kg / mm2) SI
Caras laterales de la caja Valor Aceptable el modelo predice la no falla de los
Esfuerzo máximo 40 MPa (4 kg / mm2) SI componentes a la presión de trabajo, resultado
Esfuerzo promedio aparente 15 MPa (1.5 kg / min") SI
también arrojado por las situaciones reales.

• • • • • • • • • • •
20 • • • • • • • • • • •
 CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO

Benchmarking MCAD
(Mechanical Computer Aidcd Design)

Ing. Carlos Julio Garnacha L.

Centro Nacional Colombo Italiano. SENA

En el mercado CAD actualmente se encuentra Nombre y precio del software

gran variedad de software, entre los que se puede
contar los programas CAD que tratan el diseño Operatividad del programa
mecánico asistido por computador (MCAD). Por
tal razón el Centro de Desarrollo Tecnológico Tipo de Motor o Kernel de modelamiento
Colombo Italiano ha realizado el Benchmarking gráfico
de tres de los diferentes programas MCAD
Método de Representación
presentes en el mercado como son: SolidWorks,
Solid Edge y Mechanical Desktop se pretende Módulos básicos que presenta
conocer las diferentes potencialidades de estos
paquetes con el fin de dar herramientas para la Herramientas sobre:
comparación y selección de cualquiera de éstos
según la aplicación o necesidad requerida por el o Croquizado
usuario de esta tecnología.
o Modelado de piezas
Otro objetivo que se busca alcanzar es la
generación de una base de datos, que contenga la o Manejo de ensamble
gran cantidad de paquetes existentes en el mercado
o Realización de planos
nacional con el fin de darle al centro, la capacidad
de respuesta que la industria colombiana requiere Manejo de piezas de lamina
en este tipo de tecnología. Metálica

Este estudio de las potencialidades se ha centrado Transferencia de archivos

al análisis de las siguientes versiones: Solid Edge
V9, SolidWorks 2001 y Mechanical Desktop R4.
Es importante hacer resaltar el hecho que estas
versiones presentan licencias académicas y por
tanto algunas herramientas no son comparadas. En
los estudios de las potencialidades de estos
paquetes se trataron las siguientes características,
las cuales posteriormente se utilizan para la
comparación entre los mismos:
• Herramientas para la personalización
Actualmente el Centro cuenta con tres grupos
de investigación de paquetes CAD, con los cuales
se realizó la comparación y el estudio de
potencialidades de cada uno de estos paquetes.
Cada grupo analizó las características a nivel de
detalle y a partir de esto, se genero una tabla de

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
21
 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL METALMECANICA
comparación basándose en las características más
relevantes y diferenciales entre los softwares en
cuestión.
En la comparación realizada, se generaron una
serie de conclusiones y recomendaciones para la
selección de un software de este tipo de acuerdo
a las necesidades requeridas por cualquier usuario
de estas tecnologías CAD.
Para el análisis de las potencialidades es
importante, previamente tener en cuenta las
características generales que poseen estos
programas, con el fin de tener un panorama de
las capacidades de cada uno de los softwares
analizados. Estas características se pueden apreciar
a continuación:
MECHANICAL DESKTOP
Este software se encuentra en el mercado por
un costo de US 4.995 (con PowerPack). El
modelado paramétrico en 3D permite crear
prototipos, y mostrar desde el principio del
proceso cómo se acoplan los componentes y cuán
funcional será su diseño. Y con la función
paramétrica se puede modificar un ensamblaje
completo simplemente cambiando una sola
dimensión. También se puede generar dibujos
automáticamente desde su modelo en 3D.
Las nuevas funciones de productividad incluyen
bibliotecas de partes estándar en 3D, la capacidad
de editar cualquier componente en el contexto
del ensamblaje completo y el motor de modelado
de sólidos ACIS 5.0.
La versión de PowerPack ofrece más de 500.000
piezas mecánicas estándar, funciones,
perforaciones y formas estructurales de acero,
además de los comandos para crear rápidamente
componentes mecánicos y realizar cálculos de
ingeniería, esto con el fin de ahorrar aún más
tiempo y lograr mayor precisión y consistencia.
Por último, Este software funcionará de la forma
que permite acceder a estos conjuntos de
• • • • • • • • • • •
22
herramientas complementarias por medio de una
interfaz optimizada, creada especialmente para el
ingeniero mecánico de hoy en día.
Con este software se puede realizar en 2D y 3D
prácticamente todas las tareas de diseño, análisis
y manufactura requeridas para la producción,
desde un solo ambiente y de forma más rápida y
económica que con la mayoría de los otros
sistemas.
SOLID EDGE
Solid Edge de Unigraphics Solutions, Inc., es un
sistema de modelado sólido de características
parametrizadas. Alardea lo que la compañía llama
tecnología STREAM —la aplicación de inferencia
lógica y conceptos de la gestión de decisión al
proceso de captura de la intención del diseño de
modelado sólido de un ingeniero. La inferencia
lógica se refiere al proceso de inferir conclusiones
de una cantidad limitada de información.
Solid Edge esta basado en el modelamiento Kernel
Parasolid y un modelador sólido B-REP. Su valor
comercial se encuentra alrededor de los US 4.995.
Este programa consiste en cuatro ambientes
separados: Parte, Ensamble, Lámina Metálica y
dibujo, y dos aplicaciones externas: Smart View y
Revision Manager. Cada ambiente corre
separadamente, y algunos actúan e interactúan
automáticamente. Cada uno crea extensiones del
archivo diferentes (PAR, ASM, PSM y DFT
respectivamente). Solid Edge sigue con la
especialización de los procesos habituales de
diseño mecánico, con la introducción del módulo
Xpress Route y las mejoras introducidas en los
módulos Plasticos+ y Sheet Metal+. Xpress
Route incorpora la funcionalidad necesaria para
diseñar tubos y conductos por los que circula aire,
fluidos refrigerantes o hidráulicos desde un punto
a otro de un conjunto mecánico. La nueva
funcionalidad en Plastics+ mejora el desarrollo
de moldes. Sheet Metal+ incorpora entre algunos
la capacidad de añadir automáticamente canales
• • • • • • • • • • •
 CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO

estriados para dar rigidez a la chapa, sin necesidad publicar páginas Web con los modelos 3D de
de recurrir para ello al entorno de pieza, así como Solid Edge y sus datos relacionados,
la creación de regiones de pared delgada dentro directamente desde la propia sesión de Solid
de partes de una pieza; la versión Solid Edge Edge.
Origin, la cual se encuentra de forma gratuita y se
puede adquirir por Internet. Esta versión La Versión 9 incorpora herramientas de
corresponde a una pequeña parte del paquete detección dinámica de interferencias que
completo de la versión 7, debido a que 'aunque contribuyen a eliminar los errores y a optimizar
presenta las herramientas 2D, no presenta muchas la evolución del conjunto. A medida que los
de las herramientas del modelado 3D. diseñadores van moviendo las piezas de
ensamblaje bajo restricciones, Solid Edge detecta
El nuevo entorno para el diseño de soldaduras automáticamente las interferencias, resalta las
incorpora nuevas herramientas de diseño caras implicadas en la interferencia y emite un
específicas para cada proceso y orientadas al flujo pitido de aviso. En el paquete de software de
de trabajo. Dicho entorno permite crear soldadura análisis cinemático simple motion se han
a partir de un grupo de piezas, preparar la ampliado las herramientas de detección de
superficie, definir los cordones de la soldadura y interferencias para encontrar el punto de contacto
efectuar operaciones de mecanización posteriores inicial en el intervalo de movimiento, así como
a la soldadura. Las herramientas para la producción para detectar las distancias mínimas entre dos
de planos de las soldaduras, que cumplen todos piezas.
los requisitos relativos a la documentación, ofrecen
dibujos de los componentes de la soldadura y las Ahora, en los conjuntos de Solid Edge pueden
vistas preliminares de éstas, vistas completas de la utilizarse piezas que no sean gráficas, como
soldadura y vistas de la mecanización posteriores lubricantes, fluidos, adhesivos, revestimientos y
a la soldadura. pintura. Las piezas no gráficas que se añaden a
los conjuntos aparecen con las cantidades y
Los sensores de DesignAssistant se han ampliado unidades correspondientes eh unas listas de piezas
en la Versión 9, incluyendo ahora un sensor que y en la lista de materiales.
calcula y supervisa el área de superficie (o el área
de superficie negativa, en el caso de los recortes) a
medida que se va modelando. Asimismo, existe la
posibilidad de crear sensores personalizados que SOLIDWORKS
supervisen los valores de los resultados numéricos
que sean calculados por programas personalizados.
Modelador de medio rango que utiliza un
Otras de las nuevas características es la presencia modelamiento sólido B-Rep (híbrida para el
del Solid Edge Engineering Handbook, paquete almacenamiento del modelo)y el Kernel Parasolid.
complementario integrado que ofrece información Este paquete en la actualidad se consigue en el
de ayilda en línea y posibilita que los diseñadores mercado por un precio de US 4.995 (En el
de maquinaria puedan crear las piezas automá- SolidWorks Office suite). En la versión 2001 uno
ticamente. Desarrollado por MechSoft.com, Inc., de los cambios más notorios son las mejoras en la
este Engineering Handbook incluye: interfaz del usuario, en donde la mayoría (pero no
todas) las cajas de diálogo han sido eliminadas para
Solid Edge Web Publisher es un nuevo módulo permitirle al usuario un mayor campo de acción,
adicional que agiliza y facilita enormemente el uso ya que se presentan ahora en una posición en
compartido de la información de diseño a través donde los usuarios pueden visualmente crear
de Internet o de intranets. Al estar plenamente objetos cuando se usan comandos como Extrude
integrado en Solid Edge, Web Publisher permite y Revolve.

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
23
 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL METALMECANICA
En la realización de operaciones, ahora en esta
versión se presenta la posibilidad de utilizar
perfiles anidados como base del comando sweep
(barrido) permitiéndole al usuario un gran
ahorro de tiempo en este tipo de operación.
En el modelamiento de superficies ahora los
usuarios pueden editar la curvas UV que definen
una superficie, de forma similar a los paquetes
MCAD más poderosos que presentan
superficies de alto rango, tales como el
Thinkdesign y Vellum Solids. Sin embargo, la
gran mejora en la versión 2001 radica en la
implementación del comando Fill Surface
(rellenar Superficie), el cual tiene como
propósito arreglar superficies perdidas, las cuales
se encuentra primordialmente en geometrías
importadas.
Otra de las áreas que ha tenido una mejora
completa es la relacionada con el diseño de
Lamina Metálica. Ahora SolidWorks actúa más
como Solid Edge, Inventor, VX Vision y otros en
cuanto a la facilidad de crear piezas de este tipo.
En cuanto al modelamiento de ensamblajes, en esta
versión cuando a una porción de un ensamblaje se le
hace una simetría, SolidWorks intenta resolver a cuales
partes se les necesita hacer la simetría (esto significa
distinguir entre una pieza derecha y una izquierda), y
cuales requieren ser copiadas como tal. I a idea general
de esta función es la de reducir el número total de
partes y de esta manera disponer de ensamblaje que
se ejecutan rápidamente. Otras de las mejoras en el
manejo de ensamblajes son la adición de la condición
de ensamble tipo leva y de una nueva forma de insertar
automáticamente sujetadores propios con tuercas y
arandelas, dentro de agujeros.
Las mejoras en la realización de planos comienza
con la posibilidad de crear diseños electro-
mecánicos debido a la adición de componentes
eléctricos 2D. Otra de las grandes características
de esta versión es la presencia de una herramienta
que permite observar las posiciones secundarias
de un ensamblaje en líneas ocultas, dando la
posibilidad de observar por ejemplo el
deslizamiento de partes.
• • • • • • • • • • •
24
Una vez generados los dibujos a partir de un
modelo, el usuario puede también generar un
eDrawing. Los eDrawings se animan con
herramientas de interpretación inteligentes
(Cursor 3D, Pliegue virtual, Vistas
hipervinculadas, Vistas de dibujo animadas) que
ayudan al destinatario a entender fácilmente y
navegar por los planos que reciben. Los
eDrawings se pueden vitializar inmediatamente
por cualquier persona Cll 1111 computador basado
en Windows. No se necesita ningún otro software
ni visores de CAD para ver un eDrawing. Sin
embargo en este programa no es posible
visualizar objetos OLE como por ejemplo: Flojas
de calculo de Excel.
Otras de las características que presenta este
software es el trabajo en dibujos separadamente
de las partes y ensambles mientras la asociatividad
se mantiene por completo entre la parte en una
ensamble con la nueva capacidad del RapidDraft.
Esta característica puede generar archivos de
dibujo más pequeños al mismo tiempo que
aumenta la velocidad a la hora de cargar dicho
archivo.
Existen otras pequeñas mejoras tal como el
renderizado, el cual ha sido más embellecido, y
la escritura de líneas en un editor VBA, el cual es
más robusto que el existente anteriormente.
La capacidad de diseñar múltiples etiquetas para
curvaturas, cortes a través de curvaturas afiladas,
orillas, curvaturas de relieves resaltados , y una
biblioteca de características de la forma
personalizables hacen posible que este programa
se considere muy flexible.
SolidWorks integra en su ambiente traductores
de archivo a y desde casi todos los productos
CAD mecánicos existentes en el mercado actual:
IGES®, Parasolid®, STEP, VDAFS (VDA), SAT
(ACIS®), DXF, VRML, DWG. STL (ASCII o el
formato binario). En este aspecto en esta versión
se presentan add-ins que permiten guardar y leer
fácilmente archivos Jpg, de Pro/e, de Catia, entre
otros.
• • • • • • • • • •

A partir del análisis efectuado por los grupos de
investigación llegaron a las siguientes conclusiones:
En cuanto a la generación de Croquizado, Solid
Edge presenta herramientas como el trazado
y recorte por trazos, adicionalmente permite
realizar un boceto con la forma general de la
pieza y a partir de él realizar operaciones
sólidas; facilita la migración de 2D a 3D en
forma rápida, no obstante no se presenta
grandes diferencias con respecto a los otros
programas.
Para la generación de operaciones sólidas
complejas, SolidWorks permite mayor
funcionalidad debido a las herramientas de
Sweep y Loft avanzadas (Curvas guías y
opciones de tangencias entre otras), operaciones
de forma y cúpula. (Ver Figura 1)
Figura 1. Operaciones avanzadas: Sweep, Loft y
operación de forma.
En ensamble, aúnque en los tres programas
permiten trabajar similarmente, Mechanical
Desktop permite la utilización de base de datos
de piezas estandarizadas. En esta línea Solid Edge
presenta este tipo de librerías en el modulo
Engineering HandBook (Licencia Comercial),
mientras que en SolidWorks se presenta en el
módulo SolidWorks ToolBox (Incluido en el
SolidWorks Office Suite)
La forma general de trabajo en los tres programas
es muy similar sin embargo, la interfaz de usuario
y la forma de generar los planos de trabajo es
relativamente más fácil en SolidWorks.
• • • • • • • • • • •
25
CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO
A diferencia de Solid Edge y SolidWorks,
Mechanical Desktop no presenta herra-
mientas para el trabajo de piezas de lamina
metálica. En esta potencialidad es
importante anotar que Solid Edge presenta
algunas herramientas más que SolidWorks,
haciendo en algunos casos más fácil el trabajo
en este tipo de productos, es el caso de la
generación de refuerzos y de operaciones
de embutición. Sin embargo SolidWorks
presenta la posibilidad de generar la pieza
de lamina metálica a partir del resultado que
el diseñador desea. (Figura 2).
Figura 2. Operaciones Celosía y refuerzo para
piezas de lamina metálica de Solid Edge V9.
Para la generación de superficies SolidWorks
presenta más y mejores herramientas en
comparación con los otros dos programas, es así
que es capaz de hacer huecos en cualquier tipo
de superficies, además de permitir el curado de
superficies cuando a estas les falta cierta porción,
provocado principalmente en el momento de la
importación de archivos. (Figura 3)
Figura 3. Reconstrucción de superficies perdidas por
medio del comando Fill Surface
Solid Edge y SolidWorks presentan
herramientas para la generación de
soldaduras en ensambles, configurables en
su tipo y estándares internacionales.
• • • • • • • • • • 111
 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL METALMECANICA
En la generación de planos, la forma de trabajo
es muy similar y realmente no se presentan
diferencias muy marcadas entre estos
paquetes. Una de las características en que se
diferencia Mechanical Desktop es la
posibilidad de generar vistas de corte
tridimensionales.
En la transferencia de archivos, tanto en
exportación como en importación, los tres
programas trabajan con la mayoría de los
formatos existentes, sin embargo se
encuentran diferencias marcadas en la calidad
y los resultados alcanzados en estos procesos.
La personalización de estos programas es
posible por medio de desarrolladores C++ o
visual, sin embargo en Mechanical Desktop y
SolidWorks, es posible la generación de
códigos a través de una aplicación VBA en su
mismo entorno. Además en SolidWorks es
posible la grabación de macros directamente.
En la Figura 4, se presenta un gráfico que resume a nivel general
los resultados obtenidos:
Software \/
MCAD
Sal 1111
S ketch 2 2
Operaciones Sólidas 1 1
Ensamble 1 2
Plano 2 2
Lámina Metálica 0 2
Manejo de superficies 2 1
Transferencia de información 1 1
TOTAL 9 11
2= Herramienta muy funcional
1 -, herramienta funcional, pero podrían ser mejorada
O = Herramienta no presente
Figura 4. Cuadro Comparativo general
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• SolidWorks 2001 presente a nivel general mejor
porcentaje de funcionalidad con un 92.8 % (13), seguido
por Solid Edge V9 con un 78.5 % ( 1 1) y por ultimo se
encuentra Mechanical Desktop R4 a un 64.3 % (9).
• La obtención de una base de datos que presente la
comparación entre software MCAD fortalece la capacidad
• • • • • • • • • • •
de asesoría a las empresas tanto en un proceso de selección
CAD, como en el diseño de productos.
•Se debe tener en cuenta que no todos los programas están
hechos para las mismas necesidades y condiciones de
trabajo (Personal que usara la tecnología CAD, soporte
dado por los distribuidores, etc.). Con esto no se está
diciendo que la comparación no sea valedera, al contrario,
puede servir como primer filtro de selección CAD.
• Actualmente los procesos de selección CAD son muy
riesgosos debido a que comúnmente son informales y
apresurados, y en donde el usuario se basa en
demostraciones que en su mayoría son muestras imprecisas
de la tecnología de computador y la habilidad del operador
que hace la demostración. Por esta razón, al poseer
información como la presentada en el presente articulo se
puede ayudar a la empresa a tomar la mejor decisión en la
selección del software CAD de acuerdo al producto a
modelar y/o representar. Un proceso de comparación debe
ser imparcial y objetivo con el fin de obtener resultados
que sean un soporte a las empresas usuarias CAD, en el
que se observe el funcionamiento real de cualquier software
MCAD con respecto a sus competidores y no un soporte
comercial para los distribuidores de software.
BIBLIOGRAFÍA
Camacho, Carlos; Forero Carlos (2001): "Estudio de
Solid,VorKS Vigilancia Tecnológica sobre las Tecnologías CAD",
Centro de Desarrollo Tecnológico Colombo Italiano,
Bogota.
2
2 Principalmente se utilizó la información contenida en
2 las siguientes páginas Web como fuente de información
2 adicional que sirvió como insumo para la realización del
1 estudio de potencialidades de Solid Edge V9, SolidWorks
2
2001 y Mechanical Desktop R4.
2 •
WWW.SOLIDEDGE.COM
13 WWW.S OLIDWOR KS .COM
WWW.AUTODESK.COM
WWW.C3MAG.COM
WWW.CADENCEWEB.COM
WWW.CADON LI N E.COM
WWW.MCADCAFE.COM
WWW.DESKEN G .COM
En la realización de la comparación entre los softwares
CAD, participaron con su conocimiento y experiencia los
siguientes grupos de trabajo del Centro Colombo Italiano:
Solid Edgc Ing. Carlos A. Infante
Ing. Oscar R. Rivcros
SolidWorks Ing. Carlos J. Camacho
Ing. Jorge I. Guerra
Mechanical Desktop Ing. Luis 11. Parra
• • • • • • • • • • •
26

Como elegir
un Sistema
CAD/CAM
Lo que todo taller
debe saber
Ing. David G. Rozo Torres
Centro Nacional Colombo Italiano - SENA
Existen tantas preguntas acerca del CAD/CAM
como tantos sistemas CAD/CAM se encuentran.
Ésta útil guía detalla algunos puntos importantes
qué considerar, incluyendo guías de selección de
software y hardware, evaluación al distribuidor,
y métodos para aprovechar lo mejor de cualquier
sistema CAD/CAM.
* Información traducida y adaptada de la página de
Internet: www.mastercam.com
LO QUE TODO TALLER DEBE SABER
ACERCA DE CÓMO ELEGIR UN SISTEMA
CAD/CAM
Un buen sistema CAD/CAM le ayudará a mejorar
la calidad de su trabajo, programar trabajos más
rápidamente y manejar trabajos más complejos.
Este manual suministra información importante
para ayudarlo a seleccionar un sistema CAD/CAM
que corra en su PC.
La sección 1 del manual muestra lineamientos de
selección de software. La sección 2 sugiere vías para
evaluar un vendedor de software. La sección 3
cubre la selección de hardware. La sección 4 discute
formas para utilizar su sistema CAD/CAM más
efectivamente. El listado de interrogantes que
realizar resume los lineamientos de selección.
• • • • • • • • • • •
27
CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO
SECCION 1: LINEAMIENTOS PARA LA
SELECCION DEL SOFTWARE
Una buena forma de iniciar su búsqueda de un
sistema CAD/CAM es leer la publicidad en
revistas de negocios para ver los sistemas
disponibles y sus nuevas características. Pregunte
a otros talleres acerca del software CAD/CAM.
que utilizan.
El Internet es otra herramienta excelente para
encontrar información. Buscando bajo "CAD/
CAM", "CAM", o el nombre de un producto
específico con un motor de búsqueda popular
tal como Yahoo o Lycos le darán un buen lugar
para empezar. Tenga cuidado porque en la
Internet, páginas web "no oficiales" pueden
contener información incorrecta o desactualizada.
Para mantenerse con información actualizada, es
buena idea permanecer con las páginas web
oficiales de las compañías a las que pertenecen
los productos que está buscando.
Visitar ferias y exposiciones es una buena forma
para ver muchos paquetes de software al tiempo.
Las demostraciones en exposiciones son
generalmente cortas y muestran las más
avanzadas características del software. La mayoría
de las demostraciones han sido previamente
• • • • • • • • • • •
 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL METALMECANICA
ensayados y hacen ver al software poderoso y
fácil de usar, mientras evitan áreas problemáticas.
Debido a que las ferias o exposiciones no
muestran un cuadro completo, es importante
programar demostraciones personalizadas una
vez que usted haya reducido sus selecciones.
Entonces podrá ver cómo el sistema actúa con
dibujos y trayectorias de mecanizado similares a
las de su trabajo.
Trate de involucrar a todos los que serán
afectados por el nuevo sistema en el proceso de
selección y decisión. De esta manera, podrá
considerar más de un punto de vista y el nuevo
sistema tendrá mayor aceptación.
Las características específicas que usted necesita
dependerán de sus aplicaciones y de las
capacidades que podrá necesitar en el futuro. Sea
escéptico con los informes comparativos de
características, los cuales frecuentemente hacen
aparecer un paquete CAD/CAM más poderoso
al compararlo con versiones más antiguas de los
productos de los competidores. Clasifique cada
sistema de acuerdo a su investigación y a sus
observaciones. Considere los siguientes criterios:
Interfase con el usuario
La pantalla tiene una distribución lógica yes fácil de
leer?
Tenga cuidado con sistemas donde tres o cuatro
menús se muestran en la pantalla a la vez, y en
los que el usuario debe ingresar información en
cada uno antes de completar correctamente la
tarea.
Pueden losptincipiantesylosawertosactivarlas funciones
convenientemente?
A menudo los usuarios principiantes prefieren
seleccionar las funciones utilizando un mouse;
pero en la medida en que se vuelven más hábiles,
trabajan más rápido y pueden seleccionar
funciones tecleando una simple letra o tecla.
• • • • • • • • • • •
28
Puede personalizar los menús y la pantalla gráfica?
Se debe buscar si los menús y los colores de la
pantalla se pueden personalizar para mejorar la
facilidad de uso.
Funcionalidad CAD
El costo del software incluye traductores de archivos?
Si usted va a importar geometrías desde otros
sistemas CAD, averigüe si hay un costo extra por
los traductores de geometría. Si es posible, pruebe
las conversiones de formato con archivos de
ejemplo desde otros sistemas CAD, utilizando
una geometría típica. Busque traductores para
archivos de intercambio en formato IGES,
Parasolid, SAT (ACIS solids), DWG, DXF,
CADL, VDA, STL y ASCII.
Qué tipos de entidades pueden ser creadas, importadas y
exportadas?
La habilidad de crear, importar y exportar
entidades complejas tales como los sólidos, curvas
y superficies NURBS le puede ayudar a modelar
geometría más fácilmente, en dos o tres
dimensiones.
Es Sc--i Imodificar entidades geométricas?
Revise la habilidad de modificar entidades
geométricas existentes. El sistema puede
modificar dinámicamente splines, curvas y
superficies NURBS y sólidos.
Qué tan fácil es crear un modelo desde unos planos
impresos?
Si usted normalmente trabaja desde dibujos, pida
a los representantes del software que creen la
geometría desde una impresión durante la
demostración. Si el tiempo es corto, solicite la
modelación de una sección de un modelo
complejo impreso. Asegúrese de ver la creación
de las geometrías en 2D y 3D. Dándole a los
representantes sus propias impresiones se tiene
más, una prueba de su experiencia que una prueba
• • • • • • • • • • •
 CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO

de la capacidad del software. Lo mejor es enviarles edición de trayectorias de herramienta. Verifique

con anterioridad el plano impreso, pero solicíteles que la posibilidad de que exista un editor de
crear la geometría de la pieza iniciando desde trayectorias superior para corregir resultados de
bosquejos en la demostración. un generador de trayectorias inferior.
Vdr,1.4.e.E.11 N.a Irmelpul 11.1ta 1112
tic .reoit kgrat loob Qww brecoser tdcdry 1711.3 tjap Están ligadas la geometría y la trayectoria de
.01115iil.s111171 tIrtblitiptIrLS e...1.41grwi
ER.
herr-amienta?
flird

Las geometrías y trayectorias de herramienta

.5
ligadas o "asociativas" le permiten hacer cambios
al modelo o a la estrategia de mecanizado e
2-1
inmediatamente crear y actualizar las trayectorias
•
de herramienta sin necesidad de reingresar datos.

El sistema puede calctilar avances y velocidades?

Están disponibles librerías de materiales y

A
herramientas desde las cuales el sistema pueda
generar velocidades de avance y de husillo
automáticamente?
hm and
Itm ir4 IrgRi ?Pg135-7~11 I¿IISP rwrimfin-n irspr -rr
Están incorporadas funciones para evitar clavados de
Funcionalidad CAM herramienta ycortes a la superficie?

El sistema puede mecanizar piezas complejas y sencillas Solicite ejemplos de protección automática
con facilidad? contra clavados de herramienta y protección de
cortes por debajo de la superficie definida en
Algunas compañías se especializan en trayectorias varios tipos de trayectorias de herramientas.
complejas para herramienta en 3D, pero sus
trayectorias 2D pueden ser difíciles de usar. En la Se puedenmodificarysobrepasarmanualmente valores
demostración, vea qué tan fácil es crear ambas pordekapyprotecciones?
trayectorias de herramienta en 2D y 3D.
Se pueden modificar manualmente cualquier
Qué tipos de entidades puede utilizar el sistema para dato de maquinado que este fijado por defecto
mecaniza!? tales como avances, velocidades de husillo,
restricciones de enclavamiento de herramienta
Puede mecanizar splines, curvas NURBS, o protección a cortes bajo la superficie a trabajar?
múltiples superficies y modelos sólidos?. Puede Es importante que usted tenga la decisión final.
mecanizar diferentes tipos de datos, tales como
un sólido y una superficie, con sólo una trayectoria El software optimizará las velocidades de avance?
de herramienta? Que tan fácil es la creación de
tales trayectorias? Idealmente, las velocidades de avance deben
disminuir en la medida en que la herramienta
Las trayectorias de herramienta son _dales de editar? corta más material, e incrementarse cuando la
herramienta corta menos material. Esto ayuda a
Es importante que las trayectorias de herramienta mantener una carga constante sobre los filos y
sean fáciles de editar debido a cambios en la así aumentar la vida de la herramienta y obtener
manufactura. Durante la demostración, solicite que un proceso de corte más eficiente. El software
le muestren el rango completo de capacidad de automatiza este proceso?

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
29
 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL METALMECANICA
Generación de códigos NC
Cómo genera el sistema las códigos NC?
Muchos sistemas CAD/CAM usan programas
traductores llamados postprocesadores para
personalizar la generación de códigos NC. Esto
da al usuario la flexibilidad para manejar muchos
controles diferentes.
El costo del sofit42arr incluye los post-proc-esadores?
Pregunte por el costo de tener postprocesadores
para todas sus máquinas. Cuál es el costo para
obtener postprocesadores adicionales después?
Cuánto cuestan los postprocesadores para
controles de múltiples ejes?
Quién va a personalizar 1 a generación de có4os para su
sistema?
La generación de códigos NC necesitará ajustarse
para sus controles y prácticas de mecanizado. El
proveedor va a personalizar los postprocesadores,
o los cambios los hará la compañía fabricante del
software?
Los postprocesadores pueden ser personalizados por el
usual o?
Los postprocesadores que se personalizan
directamente por el usuario le permiten a usted
mismo hacer cambios, o con el apoyo de las
indicaciones de una persona de soporte.
Es fácil cambiar un programa entre máquinas?
En algunos sistemas CAD/CAM, las mismas
trayectorias de herramientas pueden ir a través
de diferentes postprocesadores para utilizarse en
diferentes controles. En otros sistemas, se debe
reprogramar la pieza desde el plano.
Es ídispr)ivblela vese alizxiónde kgntración kadNC?
Pueden verse los códigos NC definitivos
"mecanizando" una pieza en la pantalla de modo
que se puedan verificar las trayectorias de
herramientas y localizar problemas?
• • • • • • • • • • •
30
Información general del sofwarc
Están las funciones de CAD y de CAM en el mismo
paquete?
Por conveniencia y facilidad de aprendizaje, busque
un sistema en el cual no tenga que saltar de una
aplicación a otra para crear geometría y trayectorias
de herramienta.
El desarrollador del solimur es fuerte en ambos campos
de CAD y CAM?
La compañía es experta en CAD pero no en
CAM? Usted desea asegurarse de que la compañía
que produce el software tiene la experiencia para
desarrollar y mejorar todos los aspectos del
producto, y hacerlo bien.
Existen módulos de otras compañías de software
disponibles para agregar?
Aunque es mejor que lo principal de un software
sea elaborado por una sola compañía, utilidades
que se puedan agregar ("add-on") producidas por
otras compañías incrementarán el poder y la
flexibilidad del sistema.
Se tiene un program? de mejoramiento para e I software?
Tal vez no necesite ahora de programación total
NC en 3D para 5 ejes, pero debería consultar si
están disponibles niveles más elevados de software
y cuánto cuesta la actualización posterior.
Qué otro software suministra la compañía?
Incluso si sólo realiza operaciones de fresado,
debería observar si la
compañía tiene otro
software de mecani-
zado, tales como
torneado o corte por
hilo. Si expande sus
capacidades de maqui-
nado en el futuro,
puede conseguir un
sistema familiar.
• • • • • • • • • • •

El software es compatible para trabajo en red?
Si ha planeado tener más de un puesto de
programación para el software, consulte qué tanto
se beneficia el sistema de un entorno de trabajo
en red.
Cuál es el Sistema Operativo requerido por el software
CAD/CA M?
Es compatible con el sistema utilizado en su taller?
Usted deberá ser entrenado en un sistema
operativo y en su mantenimiento? Si corre en
Windows 95, Windows 98 o Windows NT, utiliza
códigos de 32 bits o es un viejo sistema de 16 bits
escrito para Windows/DOS? Para sacar ventaja
realmente de estos sistemas operativos, el
software debe estar escrito en plataforma Win32.
Si se requiere una versión diferente para Windows
3.1, puede haber problemas de compatibilidad.
La compañia ofrece acceso por Internet?
Puede enviar archivos de problemas al vendedor
a través de una línea telefónica local? Puede
descargar archivos para reparación o actualización
del software? Existe un área de "preguntas y
respuestas frecuentes" (FAQ) para dar solución
rápida a sus problemas? Tienen una página en
Internet donde pueda encontrar información
actualizada?
Programas de mantenimiento y
actualización de software
Qué tan fircuentemente hayactualizac-iones de software?
En lugar de preguntar con qué regularidad planean
sacar actualizaciones en el futuro, averigüe el
número de actualizaciones sacadas en los años
anteriores, o las fechas de lanzamiento de las
últimas versiones. Qué mejoras incluyeron éstas
versiones?
Cuanto cuesta la actualización del software?
Algunas compañías tienen un costo fijo para cada
actualización. Con otras compañías se paga
• • • • • • • • • • •
31
CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO
siempre una cuota anual de mantenimiento, sin
tener en cuenta si se actualiza el software ese
año.
Puede usted actualizar el software?
Al comienzo puede que usted sólo necesite
algunas funciones, tales como mecanizado 2D,
pero puede querer expandir sus capacidades a
funciones más complejas en el futuro. El software
le permite actualizarse a funciones más poderosas
cuando lo desee sin penalizarlo por iniciar con
sólo lo que necesitaba?
Capacitación en el software
Qué clase de capacitación está disponible para
manejar el software?
La capacitación puede estar disponible de parte
de la compañía de software, el proveedor
regional, y escuelas o centros de entrenamiento
locales. El material de auto-entrenamiento puede
también estar disponible, incluyendo manuales,
funciones en línea, o programas de
entrenamiento en multimedia.
El costo del software incluye la capacitación?
Pregunte cuánta capacitación está incluida en el
precio del software y cuánto cuesta un
entrenamiento adicional.
Cuánta capacitación necesita para ser productivo?
Cuántos días de capacitación son necesarios para
aprender lo básico del sistema? Realmente, la
cantidad de entrenamiento necesarias para ser
productivo también depende de la experiencia
del alumno.
Existen cursos de cwpacitación avanzados?
Después de manejar lo básico de un programa,
puede incrementar su dominio con
entrenamiento avanzado. Las funciones más
poderosas pueden ser muy complejas para
lecciones iniciales.
• • • • • • • • • • •
 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL METALMECANICA

Soporte Técnico tergiversada acerca de la estabilidad de sus

competidores. Busque fuentes no parcializadas.

Qué soporte técnico está disponible?

El soporte técnico debe estar disponible por parte
del proveedor y de la compañía de software. Usted
debe estar en capacidad de esperar buenas
soluciones y rápida respuesta. Un servicio de
boletines puede también estar disponible. Esto
permite a los usuarios con MODEM enviar
reportes de problemas o descargar nuevas
utilidades.
Cuánto cuesta el soporte drnico?
Está incluido el soporte técnico en el costo del
sistema? Se paga un cargo anual por soporte, o
paga cada vez que los llame, o ambos? El costo
del soporte técnico del proveedor es aparte del
soporte técnico de la compañía de software?
La compañía publica noticias para los usuarios?
Los mensajes pueden suministrar consejos
técnicos e información acerca de los desarrollos
del software.
Siste en su localidad un grupo de usuarios del software?
Los grupos de usuarios pueden ser
independientes, u organizados por la compañía o
el proveedor de software. Puede ver como otras
empresas utilizan el sistema, y aprender trucos y
nuevas características.
El software de segunda mano: usualmente
es ilegal
A pesar de referirse a comprar un software, en
realidad usted lo está licenciando. Los
compradores entran a un acuerdo con la compañía
de software para usar su sistema. La mayoría de
los contratos de licencia establecen que el software
no debe ser transferido o vendido a otra compañía.
Si usted acepta el software en contra de los
términos de la licencia, sea o no que los conozca,
está en posesión de un software ilegal.
La piratería de software puede ser un acto
criminal. Las consecuencias pueden ser pérdida
de la libertad, confiscación de sus computadores,
y el cierre de su empresa. A menudo empleados
descontentos o competidores convierten
compañías piratas en desarrolladores de software.
Antes de adquirir software de segunda mano,
llame a la compañía de software y pregunte acerca
de su contrato de licencia. Incluso si el software
es transferible, pueden existir cargos por
relicenciamiento, actualización a la versión actual,
entrenamiento y soporte técnico.

Desarrolladores del software

La compañía de sofiware está bien confinnack yes estable?

Pregunte cuántos programadores, personal de

soporte técnico y de capacitación trabajan para la
compañía. Se reconoce a la compañía finan-
cieramente? Está bien establecida con un buen
historial? Desde que el CAD/CAM se convirtió
en un mercado altamente competitivo, algunos
vendedores pueden repartir información falsa o

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
32

SECCIÓN 2: EVALUANDO A UN
VENDEDOR CAD/CAM
Muchos de los líderes en desarrollo de software
CAD/CAM venden su software a través de una
red de proveedores. Esto significa que usted puede
conseguir su sistema CAD/CAM de un
representante que vive y trabaja en su área. Éstos
proveedores forman un importante contacto entre
usted y el desarrollador del software — ellos ofrecen
la fortaleza y el respaldo de una gran compañía a
nivel local.
Su representante CAD/CAM juega un importante
papel en el uso de su software. Ellos le ofrecen
soporte técnico, responde sus preguntas y se
aseguran de que usted sea productivo tan rápido
como sea posible. Por lo tanto, es importante
evaluar su proveedor cuando escoja un nuevo
sistema CAD/CAM.
Qué debe buscar cuando evalúa a un
proveedor?
Aquí hay algunas sugerencias:
Cuál es la historia del vendedor?
Hace cuánto está en operación el proveedor? Si el
representante ha estado vendiendo y dando soporte
técnico al software exitosamente durante años, todo
indica que tiene una fuerte empresa basada en un
buen producto y que estará ahí para cuando lo
necesite.
Un representante nuevo también puede tener
mucho que ofrecer. Tiene este representante
experiencia previa con el software o un buen
conocimiento en manufactura o industrias CAD/
CAM? Busque evidencia de que el proveedor irá un
paso adelante por usted. Eligiendo un producto
soportado por un representante responsable con
clientes satisfechos es un buen inicio.
El representante ofrece soporte local?
Capacitación y soporte son cruciales para la
operación de un taller sin problemas. Un buen
representante se asegurará de que usted tenga el
• • • • • • • • • • •
33
CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO
apoyo que necesita. Esto puede hacerse a través de
contratos de soporte los cuales le permiten llamar
cuando sea que tenga una pregunta. La mayoría de
los representantes también ofrecen capacitación
directa o indirecta. Universidades e institutos a
menudo ofrecen cursos en sistemas CAD/CAM
específicos, y su distribuidor debe estar en
capacidad de contactarlo con estos centros.
Adicionalmente, muchos distribuidores poseen
su propio sistema de boletines, página en
Internet, grupos de usuarios, seminarios, y
sesiones de capacitación para nuevas versiones.
Esto le permite a usted actualizar fácilmente la
información o el software, y le ayuda para ponerse
en contacto con otros talleres que hacen trabajos
similares.
También se cuenta con soporte corporativo?
El desarrollador le da asistencia completa al
equipo de distribuidores con la última
información, respaldo en capacitación y soporte
técnico? Esto es importante por varias razones.
Si usted tiene una pregunta muy especializada
que su distribuidor desea reconfirmar, él debería
tener acceso completo al desarrollador para
conseguir que su pregunta sea solucionada.
También, a pesar de que su distribuidor local
debería hacer todo lo que pueda para asistirlo, a
veces puede estar ocupado atendiendo otros
usuarios. Asegúrese de que el desarrollador del
sistema CAD/CAM ofrece el respaldo de
soporte técnico en caso de que su distribuidor
esté temporalmente no disponible.
Cuál es el territorio del vendedor?
Algunos desarrolladores CAD/CAM asignarán un
territorio específico, como un estado, a un solo
distribuidor. Si el territorio es pequeño, el
distribuidor debe manejar todas las ventas y el
soporte mediante su compañía. Si el territorio
es grande, el distribuidor debe tener su propia
red de ventas y equipo de soporte para asegurar
un apropiado servicio al cliente. Esto permite que
un solo distribuidor (y cualquier red de soporte
que posea) se concentre en el servicio a usuarios
locales y en sus problemas.
• • • • • • • • • • •
 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL METALMECANICA
El vendedor esta' dedicado al software CAD/CAM?
Los mejores distribuidores, al igual que los
programadores CNC, tratan siempre de buscar el
mejor paquete CAD/CAM y quedarse con él. Un
distribuidor que maneje varios productos de CAM
puede tener su tiempo y habilidades repartidas en
muchos paquetes. Un distribuidor que ofrezca el
mejor software en su clase tiene mayor tendencia a
convertirse en un experto en ese paquete.
Cuál es el nivel de habilidad yc-onocirniento del vendedor?
Cuando usted programe una demostración, pida
al distribuidor que programe una pieza similar a
la de su trabajo. El representante debe ser tan
competente como para programar su pieza
mientras le explica el proceso en una forma que
sea clara y fácil de entender. Ésta es una buena
señal de que él o ella entiende su trabajo y estará
dispuesta a darle soporte en el futuro.
Cuál es la reputación del vendedor?
Cuando usted está investigando acerca de sistemas
CAD/CAM, es buena idea pedir a otros talleres
recomendaciones. Lo mismo ocurre con los
distribuidores de CAD/CAM. Un distribuidor
con una reputación de buen servicio y confiable
soporte es mejor que un distribuidor que busca
una rápida ganancia sin un compromiso a largo
plazo para su satisfacción y éxito con el producto.
Usted puede pedir referencias y llamar algunos
usuarios locales para averiguar lo que piensan
acerca del servicio y el soporte del distribuidor.
El vendedordemuestra conocimientos en computadores?
Su distribuidor debe ser capaz de ayudarle a
seleccionar el hardware con los requerimientos
correctos en sistemas para obtener lo mejor de
su sistema CAD/CAM. Algunos distribuidores
ofrecen el hardware como también el software,
mientras que otros pueden recomendar un
vendedor de hardware.
El vendedor está árnillarizado con la industria?
Un buen distribuidor tiene un conocimiento del
trabajo en su industria en general tanto como los
• • • • • • • • • • •
34
problemas locales que le puedan afectar. Debe
también estar dispuesto a orientarlo, aconsejarlo
y contactarlo con representantes de máquinas
herramientas.
Su distribuidor también debe estar familiarizado
con diferentes tipos de mecanizado, tales como
fresado, torneado y electroerosionado de corte
por hilo. Esta ayuda asegura que si usted lleva
máquinas adicionales a su taller, su distribuidor
podrá ayudarlo a establecer el software correcto
de programación NC.
Qué tan firerte es la red de disaibución del vendedor?
El distribuidor hace parte de una fuerte red de.
ventas y soporte a nivel mundial? Esto es útil para
usted debido a que los distribuidores a menudo
dependen de otros para obtener sugerencias y
consejos desde cualquier lugar. Adicionalmente,
otros distribuidores en la red pueden desarrollar
módulos para el paquete CAD/CAM y pueden
conocer utilidades de software que le pueden
ayudar con especificaciones muy altas. Si su
distribuidor está en contacto con otros en la red,
estará en disposición de darle a conocer esas
herramientas especiales.
SECCION 3: GUIA DE SELECCIÓN DE
HARDWARE
El hardware para PC se vuelve obsoleto
rápidamente. Es de gran ayuda leer revistas sobre
computadores y estudiar los precios y las
configuraciones que se ofrecen. Un computador
más poderoso es más costoso inicialmente, pero
es una gran inversión a largo plazo. El software se
desempeña mejor y el computador se convertirá
en obsoleto menos rápidamente.
Eligiendo el hardware para PC
Su elección del hardware para el PC hace una
diferencia vital para la productividad de su sistema
CAD/CAM. Antes de elegir un computador
pregunte por las características de configuración
mínimas de hardware y las recomendadas para el
software que está comprando y para las versiones
que vendrán en el futuro, debido a que los
requerimientos pueden aumentar.
• • • • • • • • • • •

Los requerimientos mínimos significan que el
software va a correr pero tan solo con lo justo. Si
usted compra hardware para tener los mínimos
requerimientos, talvez tendrá que reettplazarlo
o actualizarlo rápidamente. Puede que también sea
dolorosamente lento para utilizar. Los
requerimientos recomendados serán más
costosos, pero el rendimiento mejorado cubrirá
el costo extra, especialmente si está utilizando el
software para programar piezas complejas en 3D.
Pregunte por los requerimientos mínimos y los
recomendados para:
• Tipo de procesador (Pentium, Pentium Pro,
Pentium III, Pentium IV, etc.)
• Velocidad de procesador (100 MHz, 300 MHz,
500 MHz, 10(X) MHz, etc.)
• Cantidad de memoria de acceso aleatorio
(RAM), Si compra más, entonces más rápido
correrá su sistema.
• Tipo de tarjeta gráfica. Si tiene más memoria
RAM en la tarjeta gráfica, serán más rápidos los
gráficos en el monitor.
• Tamaño del disco duro.
• Sistema operativo y versión.
• Hardware adicional tal como el módem o unidad
de CD-ROM.
Eligiendo la marca del PC
Su elección más segura es comprar un producto
de buena marca y reputación con una buena
garantía. Si compra por correo, debería tener la
posibilidad de conseguir piezas de repuesto
rápidamente del fabricante. Si usted le compra a
un distribuidor local, éstos deberían tener el
conocimiento suficiente para los problemas de
hardware y de configuración.
Algunas compañías ofrecen computadores en
oferta ensamblados utilizando componentes
genéricos a un costo bajo, Sin embargo, el
hardware puede no ser tan compatible como se
• • • • • • • • • • •
35
CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO
ofreció y los inconvenientes pueden hacerle
perder una buena parte de su tiempo. Antes de
comprar haga un acuerdo bajo el cual pueda
devolver el equipo en caso de que su sistema
CAD/CAM no corra apropiadamente en él.
Comprando un computador usado
Asegúrese de obtener información específica
acerca de la velocidad del computador antes de
tomar una decisión. Si el computador no cumple
con las especificaciones recomendadas de
hardware para el sistema CAD/CAM, averigüe
cuánto costará actualizarlo. Puede costar más
comprar y actualizar un computador de segunda
mano que comprar un nuevo computador
original de marca.
SECCIÓN 4: UTILIZANDO SU SISTEMA
EFECTIVAMENTE
Utilidades y software importantes para
el PC
Para operar su PC eficientemente, usted
necesitará algunas utilidades de software
importantes, las cuales se describen brevemente
a continuación:
Backups:
Los archivos se pueden dañar y los discos duros
pueden fallar, así que regularmente debería
guardar su trabajo (hacer un backup). Puede
utilizar utilidades estándares de Microsoft para
realizar backups o comprar software y/o
hardware diseñados específicamente para hacer
backups en cintas o discos.
Compresión de archivos:
Éstas utilidades comprimen archivos,
disminuyendo su tamaño de forma que usted
puede almacenar más información en discos o
otros dispositivos, o ahorrar tiempo al trasmitir
archivos por modem, Los archivos deben estar
descomprimidos con la misma utilidad antes de
poder utilizarlos de nuevo.
• • • • • • • • • • •
 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL METALMECANICA
Protección antivirus:
Si usted comparte información con cualquier otro
computador, un programa antivirus es una
necesidad absoluta. Establezca una programación
regular para correr el antivirus en su disco duro.
Para máxima seguridad, ejecute una revisión
antivirus a cada archivo externo que reciba antes
de abrirlo.
Desfragmentación de discos:
Debido a que se borran archivos, quedan espacios
en la información guardada en el disco duro, los
cuales son llenados con pequeños archivos y
fragmentos de archivos más grandes. Si la
fragmentación de datos es alta, el sistema corre
más lento. Ciertas utilidades tales como el
"Defrag" de Microsoft, rescribirán los datos sin
dejar espacios ni fragmentos. Revise en su manual
de Windows advertencias e instrucciones
completas.
Integridad de archivos:
Los cortes de suministro de energía o problemas
con el software pueden hacer que los archivos se
dañen. Utilice la utilidad "scandisk" de Microsoft
con regularidad para mantener la integridad del
sistema de archivos. Revise en su manual de
Windows advertencias e instrucciones completas.
Otras utilidades para discos pueden detectar
sectores malos en el disco y marcarlos para evitar
su utilización.
Trabajo en red:
Una red puede interconectar computadores de
diferentes tipos con el propósito de compartir
información y equipos periféricos. El trabajo en
red requiere software y hardware especiales.
Recomendaciones para el manejo del
sistema
Para obtener los mayores beneficios de su sistema
CAD/CAM, necesita utilizar el sistema
• • • • • • • • • • •
36
completamente, elegir buenos operadores,
obtener capacitación apropiada, y mantener el
software actualizado.
Seleccionando los programadores del CAD/
CAM
No descargue en una persona el conocimiento del
software. Capacite a alguien adicional para ser
cambiado o hacer un trabajo si el programador
normal no está disponible. Seleccione gente
abierta a nuevas tecnologías y con deseos de
aprender. El software CAD/CAM es una
herramienta que ayuda a los diseñadores y
programadores de CNC a hacer su trabajo en
forma eficiente. Alguien no familiarizado con
planos, programación CNC y mecanizado no
puede tener un fácil entrenamiento en CAD/CAM
y convertirse en productivo para el sistema.
Obteniendo los mejores resultados de la
capacitación
Dedique cierto tiempo a utilizar el sistema antes
de la capacitación. Trabaje con ejemplos o
ejercicios disponibles y escriba cualquier
pregunta. Cuando reciba el entrenamiento, va a
aprender mucho más acerca del software debido
a que, de alguna manera, ya es familiar.
Es difícil hacer una transición a un nuevo software.
Puede parecer más fácil trabajar de la antigua
manera que utilizar el sistema nuevo y no familiar.
Es importante persistir en utilizar el software hasta
que desarrolle más habilidad. Su empresa depende
de usted para hacer de ésta nueva adquisición un
éxito. Continúe aprendiendo las mayores
capacidades del software tomando ventaja del
entrenamiento avanzado para usuarios con
experiencia.
Utilizando el soporte técnico
Si su software no corre apropiadamente, y usted
no puede resolver el problema utilizando la
documentación, no dude en llamar al soporte
técnico. Usted puede tener un problema de
configuración de hardware, o estar
experimentando conflictos con otro software. Si
• • • • • • • • • • •
 CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO

su generación de códigos NC no es correcta, editar CONCLUSIÓN

los archivos manualmente deberá ser sólo una
solución temporal. Insista para que el distribuidor Un buen sistema CAD/CAM le ayudará a
o el productor del software personalice la mejorar la calidad, eficiencia y competitividad
generación apropiada para su control. de su taller. Seleccionando un sistema,
especialmente su primer paquete, no es un
Permanezca actualizado. proceso sencillo. Esta guía le da las re-
comendaciones y aclaraciones que muchos
Un buen sistema CAD/CAM constantemente talleres no aprenden sino hasta que han
está siendo mejorado para hacerlo más poderoso comprado el sistema
y fácil de usar. Para permanecer competitivo, incorrecto. Aprenda
continúe actualizando su software y aprenda las tanto como pueda
nuevas capacidades de cada versión. Asista a las acerca de los pro-
reuniones de los Grupos de Usuarios para ductos, y usted to-
aprender nueva formas de utilizar el software y mará la mejor deci-
contribuya con sus ideas para futuras mejoras y sión en la primera
orientación del producto. vez.

CENTRO
NACIONAL
COLOMBO
ITALIANO

Carrera 31 No. 14-20

PBX: (091) 596 0100
Fax: 3510723 / 2378381
e-mail:
senacol l @col 1 .telecom.co

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
37
 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL METALMECANICA
EDM la electroerosión
y los operarios
La Electroerosión es un proceso de mecanizado
para metales, también conocido por sus siglas
EDM. ( Electrical Discharge Machining ) La
traducción de estas siglas nos indica exactamente
de que se trata (Mecanizado por Descargas
Eléctricas). Como se trata de un proceso
netamente eléctrico, es decir, que las condiciones
para el arranque del metal no esta sujeto a
geometrías de herramientas, esfuerzos de corte,
durezas de material y herramienta, revoluciones
ni avances, entonces los parámetros de
mecanizado cambian, dependen solamente de las
descargas eléctricas y de controles electrónicos
que manejan y mantienen la uniformidad de estas.
EDM presenta unas diferencias notables de los
demás procesos de mecanizado, dentro de las más
utilizadas por la facilidad para mecanizar formas
geométricas con ángulos agudos y profundidades
grandes, geometrías con cavidades muy estrechas,
y la más importante es que se puede mecanizar
materiales con durezas altas, es decir, después de
tratamiento térmico para los aceros, obviando
procesos finales de acabado y ajuste.
Se distinguen dos grandes categorías en EDM :
Corte por lulo con 4 ¿Ves EDM por pcnctracion
• • • • • • • • • • •
38
Técnico Leopardo Murcia
(:entro Nacional Coloinbo Italiano. SENA
EDM por penetración, que nos permite crear
cavidades pasantes y no pasantes, se utiliza una
herramienta llamada electrodo, con la forma
especifica de lo que queremos reproducir, para
cada forma de cavidad o mecanizado se necesita
un electrodo, y en algunos casos uno de desbaste
y otro de acabado. Este proceso es muy utilizado
en la Industria de la fabricación de moldes para
plásticos.
EDM de corte por hilo, para crear cavidades
pasantes, la herramienta es un hilo metálico muy
delgado, con la característica de que solamente se
utiliza él como herramienta y la forma geométrica
que queremos reproducir se ejecuta con un
programa de Control Numérico Computarizado.
EDM de corte por hilo se utiliza frecuentemente
en la fabricación de troqueles de corte.
El gran desarrollo de la Electrónica ha permitido
que el proceso de EDM evolucione notablemente,
y hoy en día se dan grandes avances, tales como el
corte con hilos de diámetros de 0.03 mm, para la
creación de geometrías muy complejas y de
tamaños muy reducidos, Ej. : engranajes para
relojería, boquillas para extrusión de fibras
sintéticas. Microperforación, maquinas muy
especificas para mecanizar agujeros con diámetros
desde 0.3 a 3 mm y alturas hasta 250 mm.
Micropulido por EDM alcanzando valores de
rugosidad de 0,1 Ra. Tecnologías para grandes
desbastes y acabados con desgastes mínimos del
electrodo, menos del 0.5% del volumen de la
cavidad mecanizada. Mecanizado tipo fresado, con
electrodos de formas básicas y controladas por
• • • • • • • • • • •

CNC, se logran geometrías complejas
normalmente diseñadas en un CAD/CAM.
Boquilla extrusion para libras
Mienpertimwen 'in de 0,3 a ..?nini
.Sinteticas. Diámetro total 2 mm
0.05 ancho, radios de 0.025
realizado con hilo de 0.03 mm .
El SENA Centro de Desarrollo Tecnológico
Colombo Italiano, ha desarrollado avances en este
campo, específicamente en el área de Formación y
Asesoria, y en la prestación de Servicios
Tecnológicos a las Empresas, lo cual le da una gran
fortaleza porque se experimenta directamente con
los problemas reales de la Industria.
Se cuenta con equipo para procesos de EDM por
Penetración, con accesorios de Orbitacion, equipo
para el Corte por Hilo, con hilos de 0.25 y 0.1
mm de diámetro, y equipo de Microperforación
de alta velocidad con diámetros desde 0.3 hasta 3
mm y alturas hasta 250 mm.
Electroerosionado de contorno con CNC Molde de Ventilador, acero
Rugosidad Ra 0.4
En el Área de la Formación y Asesoria, se ha
detectado un problema que afecta a los usuarios
de este proceso, tanto a los operadores de los
equipos de EDM como a los que utilizan las piezas
mecanizadas por el mismo. Este problema se
refiere, para quienes utilizan las piezas, y que
normalmente llaman a ellas "quemadas" por
electroerosión, los múltiples errores que afectan a
la pieza, tales como dimensiones, acabado
superficial, fracturas, dureza superficial y que se le
atribuyen al proceso en si, pero que realmente
deben ser analizados en su verdadera magnitud para
que las verdaderas causas de ellos, como un manejo
• • • • • • • • .0 • •
39
CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO
inadecuado del proceso, manejo inadecuado por
desconocimiento de las Tecnologías EDM,
errores de diseño, selección y tratamiento del
material etc., son los que causan estos problemas
y no en si el mecanizado por EDM que es muy
seguro, eficiente, y altamente confiable cuando
se maneja correctamente.
Allí encontramos el siguiente problema de los
usuarios de EDM, y son quienes manejan u
operan los equipos de este proceso y surge
entonces una serie de interrogantes:
¿ Existen los buenos operadores de EDM ?
¿ Es adecuado el proceso utilizado ?
¿ Conocen los operadores el uso correcto y
adecuado de los parámetros de mecanizado, el
porque , para que y los efectos que causan en el
proceso ?
Antes de responder a estas preguntas se debe
plantear una serie de consideraciones para tener
en cuenta cuando se define a un operador de
EDM. El proceso de operación de un equipo de
EDM conlleva una gran cantidad de parámetros
que difícilmente son controlables con un modelo
matematico, normalmente se controlan por la
experiencia previa y conocimiento del equipo en
uso. Variables tales como: desde la procedencia
y nivel de tecnología de fabricación, hasta el nivel
de contaminación del fluido dieléctrico usado,
pasando por estado y mantenimiento de la
maquina, materiales utilizados para los
electrodos, materiales a mecanizar, posición y
geometría del electrodo, modo de limpieza,
posición y presión de la limpieza, fijación de la
pieza etc. teniendo en cuenta además, que las
tablas de tecnología para mecanizado usadas, son
parte de un proceso basado netamente en la
experiencia lograda por los fabricantes del
equipo, bajo condiciones especiales que
difícilmente puede repetirse en nuestro medio.
Existen buenos operadores de EDM, porque su
experiencia a través de mucho tiempo de manejar
determinado tipo de proceso, logran obtener
buenos y excelentes resultados, pero pretender
• • • • • • • • • • •
 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL METALMECANICA

que ese operario sobresalga en una diversa
aplicación de EDM, es bien difícil, es decir, frente
a otro equipo y aplicación, no puede obtener los
mismos resultados de inmediato. En este caso,
los operadores necesitan familiarizarse con el
sistema EDM, determinar que su experiencia y
conocimientos los puede desarrollar en otro
equipo, conocer que es lo que se necesita, como
se hace y que condiciones se requieren para esta
nueva operación. Bien importante es entender
que es lo que quiere el usuario de la pieza
mecanizada, que es lo que el operador puede
lograr y que capacidad tiene el equipo de EDM
para mecanizarla. Allí se deben conjugar y
conocer exactamente estas condiciones para
determinar que es lo que se tiene, operador,
maquina y trabajo requerido.
Es adecuado el proceso de mecanizado, en una
determinada operación, cuando el operario ha
efectuado operaciones similares o iguales y ha
obtenido resultados, diferenciando y asimilando
la mejor de ellas. Pero para algunos operarios
que solamente manejan su experiencia previa
colocan parámetros, los resultados generalmente
no son tan buenos, para otros que conocen que
efectos causan estos parámetros y cual seria el
resultado final, su labor en EDM tiende a ser
mejor día a día. Normalmente los cambios de
parámetros son tan pequeños, que pueden pasar
inadvertidos durante el proceso de mecanizado,
el in.inejo de las condiciones de mecanizado
aparentemente simulan estar correctos, pero los
resultados solamente se observan al final del
mismo, donde lo obtenido no era lo propuesto,
por Ej : un cambio no mayor de 2 Voltios causa
efectos no deseados en el resultado final del
trabajo ( desgaste excesivo del Electrodo ).
Para concluir se puede afirmar que existen buenos
operadores de EDM, cada uno en su entorno,
en el cual han desarrollado y adquirido su
experiencia, unos pocos conocen los fundamentos
y principios básicos de EDM, por lo general
tienden a asimilar rápidamente un proceso nuevo
y junto con su experiencia, tienden a aprender y
mejorar su desarrollo laboral con el transcurrir
del tiempo, la gran mayoría por no conocer estos
principios básicos, colocan piezas y mueven
controles, pero están adquiriendo conocimientos
y experiencia sujeto a ese entorno y a ese proceso,
que por lo general es limitado y cerrado, para
ellos es más difícil adaptarse a otro ambiente y
procesos para lograr resultados efectivos. La
experiencia suele ser a menudo el mejor profesor.
pero si a ella se le suma una formación
especializada en los fundamentos principales del
proceso de mecanizado por EDM, se les da una
información adecuada, basada en los principios
tecnológicos. se tiene un excelente aprovecha-
miento de todos los beneficios que proporciona
esta tecnología de mecanizado.

EDM: Mecanizado por descargas eléctricas

CNC: Control numérico computarizado

CAD/CAM: Diseño asistido por computador/ Manufactura asistida por computador

BIBLIOGRAFÍA.

1. EDM Today. Technical Article. The perfect EDM Operator ? Agosto 200(1

2. C1 I A RMILLES TECHNOLOGIES. Agie Charmilles Group. Manufacturing Uchnology.

3. METALMECANICA. Informacion Tecnica y de Negocios para la Industria Metalmecánica

en America Latina. Abril 1997

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
40

Desarrollo Tecnológico
para modernizar
la Formación Profesional
El trabajo de desarrollo tecnológico del Centro Colombo
Italiano del SENA, esta concebido en función de lograr el
mejoramiento, actualización y modernización de la
formación profesional, mediante la incorporación y
desarrollo de nuevas y mejores tecnologías, a partir del
reconocimiento de dos realidades, la primera, la
permanente y dinámica oferta de nuevas tecnológicas que
facilitan el logro de la competitividad y la segunda, el
reconocimiento y determinación del aprovechamiento de
las tecnologías en el sector productivo.
Para lograr el propósito de modernización de la formación
profesional, este trabajo, se ha centrado en una industria
fundamental para el funcionamiento de las demás, la
metalmecánica, que provee la maquinaria, equipo y
herramientas a cualquier actividad económica y garantiza
su mantenimiento en cualquier empresa. Dentro de la
industria metalmecanico el trabajo del Centro se ha
focalizado en tres actividades básicas: El diseño y desarrollo
de productos, la manufactura y la calidad.
Con esta concepción, la reconversión a Centro de
Desarrollo Tecnológico del Colombo Italiano, se inicia
con dos actividades simultaneas, la primera, denominada
vigilancia tecnológica, que persigue suministrar
información sobre las tendencias de desarrollo e
implicaciones de uso de nuevas tecnologías para las tres
actividades básicas señaladas y la segunda, la caracterización
del uso y aprovechamiento de las tecnologías utilizadas en
las empresas metahnecánicas, para que apartir de la
confrontación de los resultados de estas actividades, se
establezcan las necesidades tecnológicas de las empresas.
A partir del conocimiento de las necesidades tecnológicas
de las empresas, que al subsanarlas mejoran su
productividad y competitividad, se establecen, en el
• • • ••• • • • • •
41
CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO
Ing. Carlos Armando Forero Cruz
Centro Nacional Colombo Italiano. SENA
Colombo Italiano, actividades de acceso y posteriormente
de dominio de las nuevas tecnologías, denominadas
proyectos de asimilación y desarrollo de tecnologías.
El acceso a nuevas tecnologías consiste en un trabajo de
aprendizaje y búsqueda de su máximo aprovechamiento;
el dominio, consiste en la identificación del conocimiento
incorporado en ellas, para también aprenderlo y a partir de
el, mejorar o adaptar la tecnología a los condiciones y
necesidades particulares de las empresas. De esta forma, el
SENA adquiere nuevos repertorios de tecnología, para
nuevos contenidos de formación profesional.
Con los nuevos repertorios tecnológicos se inicia la última
fase del trabajo en el Colombo Italiano, que consiste en
transferir las nuevas tecnologías a la Formación Profesional
y a las empresas, por medio de los siguientes servicios: 1)
Realización de proyectos de modernización de la formación
profesional, preferiblemente en conjunto con otros Centros
del SENA. 2) Ofrecimiento de nuevos programas de
formación especializada, en las nuevas tecnologías. 3)
Realización de proyectos de transferencia de tecnología
en empresas, utilizando estrategias combinadas de
formación especializada en la empresa, asistencia técnica,
fabricación, experimentación y evaluación de prototipos,
verificación y calibración de instrumentos de medición y
control y, 4) Divulgación de tecnología, por medio de la
realización de eventos y producción de material técnico y
divulgativo.
Mediante el trabajo realizado con este enfoque, desde 1999
en el Centro Colombo Italiano, tenemos dos resultados
principales:
1. La identificación de nuevos programas de formación,
cursos largos, a establecer y
• • • • • • • • • • •
 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL METALMECANICA
2. La identificación de nuevas tecnologías, en las que el
Centro debe realizar proyectos de asimilación (acceso
y dominio), adaptación y posterior transferencia a la
formación profesional y a las empresas.
A partir de las actividades realizadas de vigilancia de las
tecnologías de Diseño Asistido por computador (CAD),
Manufactura Asistida por computador (CAM), Análisis
de Ingeniería Asistido por computador (CAE), junto con
la identificación de necesidades tecnológicas, por medio
encuentros empresariales y auditorias tecnológicas,
realizadas en 62 empresas fabricantes de moldes y
troqueles, autopartes, maquinaria y equipo y
electrodomésticos en Bogotá, conjuntamente con los
proyectos de asimilación de dichas tecnologías realizados
por grupos de funcionarios del Centro, con la
participación de algunas empresas, se concluye la
inminente necesidad de establecer los siguientes nuevos
programas de formación profesional (cursos Largos):
PROGRAMA
USUARIOS
Especialista en tecnologías CAD/CAM
Técnicos egresados del SENA, técnicos de las empresas y
profesional-es de áreas técnicas.
Experto en Metrólogía
Experto en Diseño y fabricación de moldes
Experto en diseño y fabricación de troqueles
Especialista en aseguramiento metrológico
Auditor técnico para metalmecánica
Gerencia de tecnologías de Diseño, manufactura y análisis
de ingeniería asistidas por computador
Empresarios y directivos de empresas industriales.
Experto en Identificación de oportunidades de negocio y
creación de empresas de base tecnológica
Profesionales y técnicos desempleados y con interés de
crear empresa.
Las tecnologías identificadas y en las cuales el Centro debe
realizar proyectos de asimilación, adaptación y
transferencia de tecnologías, con el propósito futuro de
establecer programas de formación de trabajadores que
aporten a la innovación, optimización, diseño y rediseño
de productos y procesos son:
1. Prototipado rápido, tecnología que produce modelos
físicos rápidamente mediante un proceso de adición
• • • • • • • • • • •
42
o sustracción de capas de materiales como
fotopolímeros, termoplásticos, resinas o polvos
metálicos a partir de archivos digitales
tridimensionales transformados a bidimen-
sionales.
2. Análisis de sistemas y procesos productivos
mediante simulación discreta, Tecnología que
permite mediante el proceso de diseñar, probar y
experimentar un modelo logico-matemático
resolver problemas de diseño, planificación,
operación y control de sistemas y procesos
productivos.
3. Análisis funcional, Tecnología que facilita el
diseño mecatrónico o el rediseño y optimización
de productos, por medio del análisis de las
funciones fundamentales y primarias y del
comportamiento esperado de productos o
servicios.
4. Diseño robusto de Taguchi, tecnología que facilita
el diseño o rediseño de productos a partir de el
establecimiento de tolerancias fáciles de alcanzar
en la producción.
5. Diseño por cualidad, tecnologías que permiten
diseñar o rediseñar teniendo en cuenta las fases
de producción, ensamble, almacenamiento, venta,
utilización y recuperación de productos, con base
en variables como: estética, ergonomía, costo,
mantenimiento, consumo de energía,
rendimiento, seguridad, fiabilidad, facilidad de
embalaje, almacenaje, transporte cumplimiento de
normatividades nacionales o internacionales,
reutilización, reciclaje y repercusión sobre el
medio ambiente.
Estas modernas tecnologías, no utilizadas en nuestro
sector productivo, permitirán la creación de nuevos
programas de formación o la modernización de algunos
y estarán orientados a la preparación y actualización de
trabajadores, directivos, empresarios, técnicos y
profesionales empleados y desempleados, que
contribuyan a la reconstrucción de la industria y al
logro de su competitividad.
Estos nuevos diseños curriculares y tecnologías objeto
de proyectos de investigación, se constituyen en la
base del plan de gestión del Centro para el presente
año y para el plan estratégico 2003 — 2006, que permitirá
continuar la consolidación del Centro Colombo
Italiano como Centro de Formación y Desarrollo
tecnológico del SENA.
• • • • • • • • • •

Modelamiento Geométrico
de engranajes cilíndricos
corregidos con tecnología CAD/CAM
Una de las formas de transmisión mecánica de
potencia más comúnmente empleadas en el diseño
de máquinas son las parejas de engranajes con
perfil de Involuta; sin embargo, cuando el piñón
tiene un reducido número de dientes se presenta
el problema de la destrucción o sobrecorte de
ciertas porciones en la raíz del diente, por acción
de la herramienta durante el tallado por
generación, o bien durante el funcionamiento de
la transmisión; ocasionando la pérdida de las
características de engrane al no mantenerse
constante la relación de velocidades angulares.
Aunque son muchos los factores que intervienen
durante el diseño de una transmisión de
engranajes, es la geometría del diente uno de los
parámetros determinantes para su correcto
funcionamiento
La interferencia" de engranajes, nombre con el que
se conoce el fenómeno descrito, tiene lugar
cuando los puntos de inicio y final de contacto
están por fuera de los puntos de tangencia de la
línea de acción y los círculos base generadores del
perfil (Gráfica 1). Este inconveniente es posible
eliminarlo al aumentar la cantidad de dientes del
engranaje o simplemente, modificar la posición
radial de la herramienta en el momento del tallado.
Gritic2 I
WUnanittaw
• • • • • • • • • • •
43
CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO
Ing. Johana Lucía Prieto
Universidad Nacional de G>kinbia
La primera de las opciones no es deseable porque
lo que hace es aumentar el tamaño de la
transmisión; mientras que la segunda opción,
varía de tal forma el perfil del diente que aunque
mantiene las mismas circunferencias base, utiliza
porciones diferentes de la curva de evolvente
provocando algunos cambios que mejoran las
condiciones de engrane en lo que respecta a la
capacidad de carga, reducción del desgaste y ruido
(Gráfica.
Gráfit3 2 Variación de Geon ietría aplircr correción de engraiHjes
La corrección de engranajesa parte de solucionar la
interferencia, puede emplearse como un método
para mejorar el comportamiento de la
transmisión, debido a la variación de los
parámetros tales como la distancia entre centros,
ángulo de presión de operación, razón de contacto,
espesor del diente en la raíz, entre otros. La
influencia que cada uno de ellos tiene sobre la
pareja de engranajes y su funcionamiento, resalta
la importancia de la correcta selección de los
valores para el corrimiento de la herramienta en
el momento del tallado.
• • • • • • • • • • •
 AUTOMATIZACIQN INDUSTRIAL METALMECANICA
Los factores de corrección que se aplican a cada
piñón y rueda son el resultado de una permanente
experimentación y evaluación de la transmisión
de acuerdo a las condiciones deseadas durante la
marcha. La necesidad de saber cual es la corrección
que se debe aplicar a una determinada pareja de
engranajes es el punto de partida de la Ingeniería
Inversa, utilizada como una técnica para conocer y
dominar las especificaciones de diseño de un
producto final a partir del estudio de un modelo
físico real; es decir, es posible reconstruir la
información de la geometría de una transmisión
en correcto funcionamiento teniendo al menos
uno de los engranajes.
Para aplicar la Ingeniería Inversa, se recurre a la
digitalización de la superficie, procedimiento que
consiste en la obtención de puntos coordenados
(X, Y, Z) registrados por un palpador (óptico o
mecánico) que recorre el modelo físico en
permanente contacto. Este proceso requiere que
se realice en una máquina CNC (Computer
Numeric Control) o CMM (Coordinate Measure
Machine), además de tener en cuenta los
parámetros de avance, dirección y diámetro del
palpador. Así, mediante la digitalización del
engranaje, se captura la superficie del diente en
un formato electrónico que describe el perfil real
en estudio.
Con la programación conjunta de Visual Basic y
AutoCAD 2000 se procede al análisis de los datos,
en este caso, de un engranaje helicoidal corregido
suministrado por Industrias RAMFE Ltda. y
digitalizado en el Centro Colombo Italiano —
SENA (Gráfica 3). A parte del perfil que se obtiene
de la digitalización, del modelo físico se puede
extraer aún más información como es el valor del
diámetro exterior, el número de dientes, altura
Gráfica 3. Digitalización Engranaje
Helicoidal. Industria RAMFE-Centro
Colombo Italiano SENA
• • • • • • • • • •
44
del diente, entre otras variables, que permiten la
construcción de algunos escenarios que facilitan
el conocimiento de la transmisión. Cabe resaltar
que se habla de una pareja de engranajes; por lo
tanto, la corrección que se le haya aplicado a cada
uno de ellos influye en la geometría de su pareja,
por esto es importante al menos establecer la
relación de transmisión.
Teniendo algunos datos sobre la transmisión y el
resultado que brinda la digitalización, se comienza
a definir la geometría del engranaje. El diámetro
base se conoce por la iteración entre el archivo de
puntos coordenados y el dibujo de AutoCAD junto
con la ayuda de la parametrización de la curva de
evolvente; al comparar este valor con otro
calculado teóricamente, es factible determinar
tanto el módulo del engranaje como la herramienta
con que ha sido tallado. De acuerdo a los valores
suministrados por el usuario, se recurre al cálculo
del ángulo de presión de operación para
seleccionar el módulo estándar del engranaje; de
tal forma que el ángulo de presión de operación,
se convierte prácticamente en un puente entre el
ángulo de presión y la corrección total aplicada a
la pareja de engranajes. Un criterio de selección
de los factores de corrección es la implementación
AutoCAD
Ambiente Gráfico
Digitalización
Nube de PON.
Visual Basic
Número de dientes
Altura del diente r.
Diámetro Exterior
Ingeniería Inversa
Iliamatro Bate Valor Teórico de
Diámetro B J'e
\Iodo'. y liendmientas
Angulo de Precie n
.11 r c de Coric,la
de Operacion
Gráfica 4. Ingeniería Inversa
de la Norma ISO 4467 "Addendum Modification
Of The Teeth Of Cylindrical Gears", dando lugar
a la delimitación de un campo de trabajo real y
aplicable. En la Gráfica 4 se aprecia un algoritmo
que resume los pasos básicos del proceso de
Ingeniería Inversa.
• • • • • • • • • • •
 CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO

La idea inicial de la Ingeniería Inversa era conocer TrayeCtOna de

ta
el valor de la corrección que se aplicó a la herramienta

transmisión, pero con los parámetros

encontrados, se está en capacidad de calcularla
completamente, lo que significa que se puede
hacer la reproducción del perfil. Por los métodos
de Ingeniería Directa se dibuja automáticamente
en AutoCAD 2000 la pareja de engranajes que se
está diseñando y paralelamente se van Gráfica 6. Simulación en
configurando las rutinas necesarias para mecanizar AutoCAD 2000
los perfiles de los engranajes.
Se comprobó que las tareas creadas eran correctas
Se seleccionaron la Máquina Experimental mediante el trazado y mecanizado de varios
Multiejes y el Controlador Industrial Mx-2000 perfiles a escala en material blando como la
presentes en el Laboratorio de Mecatrónica de la parafina, para luego realizar un mecanizado final
Universidad Nacional — Bogotá, para la ejecución en aluminio (Gráfica 7).
de las rutinas tanto de trazado del perfil, como
del mecanizado del mismo (Gráfica .5). El
programa creado en Visual Basic es capaz de
manejar el software del controlador Mx-2000 de
manera que el usuario no tiene necesidad de
conocerlo para ser capaz de manipular la máquina;
además cuenta con la opción de la simulación
gráfica en ambiente de AutoCAD de los Gráfica 7. Izquierda: Trazado del perfil.
movimientos de la máquina durante la ejecución Derecha: Tallado en parafina
de la tarea programada (Gráfica 6).
Finalmente, para comprobar que todo el análisis
es válido, se hizo la digitalización del perfil tallado
en aluminio (Gráfica 8) y se comparó gráficamente
con el primer archivo que se obtuvo del
digitalizado del engranaje helicoidal. El resultado
se puede apreciar en la Gráfica 9.

Gráfica 8. Digitalizado del

perfil tallado en aluminio

Gráfica 5. Máquina Experimental

Multiejes y Controlador Mx-2000 Perfil Diente Helicoidal
Universidad Nacional - Bogotá Perfil Resultado del Análisis

Por ingeniería Inversa y Directa

G ráfica 9.

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
45
 OFERTA 2002
CURSOS ESPECIALES

OURACION CUPO Hommo

AREA DE MANUFACTURA (Phosiiii) en"

1
PRC GRAMACIÓN Y OPE -
RA(:IÓN DE TORNO CON C.N.C.
Requisitos: conocimientos com-
pro lados en máquinas herramientas
con fencionales.
OBJETIVO: Capacitar al estudiante en las tecnologías específicas de programación y operación de
Tornos con Control Numérico Computarizado. 7 a 9 am /
44 10 5 a 7 pm /
Dirigido a: Técnicos y/o Ingenieros Mecánicos.
Contenidos Generales: Partes de la máquina y su funcionamiento. Movimientos secundarios en 7 a 10 pm
forma manual. Estructura para la ejecución de un programa punto a punto. Conocimiento y
utilización de los ciclos de trabajo.

PR GRAMACIÓN Y OPERA - 1 OBJETIVO: Capacitar al estudiante en las técnicas de programación y operación de Fresadoras con
CIÓI\I DE FRESADORA CON Control Numérico Computarizado. 57a
a7
44 10 10pm/
pm
C N .C. Dirigido a: Técnicos y/o Ingenieros Mecánicos.
Req uisitos: conocimientos compro- Contenidos Generales: Partes de la máquina. Explicación del control, punto de referencia. Movimientos
bad is en máquinas herramientas conv. principales. Funciones principales. Movimientos manuales, automáticos. Ejercicios prácticos.

Tri OBJETIVO: Dotar al estudiante con los elementos técnicos necesarios para el uso adecuado del
MA,STERCAM manejo CAM aplicándolo a un plano o una pieza determinada que pueda ser reducida en una
máquina con CNC . 44 14 7 a 10 pm
Rec uisitos: torno CNC, fresa
Dirigido a: Técnicos y/o Ingenieros Mecánicos y Automatización Industrial.
CN( CAD bidimensional y CAD
Contenidos Generales: Introducción y manejo de entrada al paquete. Manejo del menú de dibujo.
tridimensional. Manejo del menú de modificaciones. Manejo del menú de análisis. Manejo del menú de tipo de
mecanizado. Aplicaciones.

1 OBJETIVO:Brindar al estudiante los elementos básicos para la programación y operación de un Robot.

RO)3ÓTICA I
Dirigido a: Ingenieros o Técnicos mecánicos, eléctricos, electrónicos o de automatización. 2 a 6 p.m
Re q uisitos: VIII semestre en Ing. me- Contenidos Generales: Introducción a la robótica. Fundamentos de los sistemas de manipulación. 40 8
6 a 10 pm
cánica, electrónica o eléctrica, automatiza Fenicti ira ri P un hr;t7n riP rnhnt TPrnnInníac anlirarlac al rnhnt Rprnrririn travprtnria ki mnvirripntnc

ción, téc. electrónico o téc. mecánico.

AREA DE METROLOGIA Y CALIDAD

2 OBJETIVO: Instruir al alumnos en el manejo y lectura correcta de reglillas, pie de rey, micrómetros,
MC5 - MANEJO DE comparadores de carátulas, mantenimiento y cuidado básico de los mismos.
INSTRUMENTOS DE CONTROL Dirigido a: Técnicos y personal que trabaje en el Área. 20 16 6 a 10 pm
Requisitos: Trabajar en el área Contenidos Generales: Introducción al manejo de instrumentos de medición. Manejo, lectura y
aplicaciones de los nonios. Práctica de medición. Precauciones de manejo y mantenimiento

OBJETIVO: Capacitar al alumno para calibrar adecuadamente los instrumentos de control (pie de
2
MC7 - CALIBRACIÓN Y rey, comparadores de carátulas, micrómetros), elaborar registros, inpección e informes finales
PATRONAMIENTO DE INSTRU- Dirigido a: Técnicos y personal que trabaje en el Área.
20 16 6a 10 pm
Contenidos Generales: Puesta a punto del instrumento y los patrones de medición. Ambientación
MENTOS DE CONTROL
del Laboratorio de los mismos. Procedimientos de calibración, registro y obtención de resultados.
Requisitos: MC5

MC9 - TOLERANCIAS OBJETIVO: Capacitar al estudiante en la selección de ajustes para las aplicaciones que requieran y
DIMENSIONALES Y utilizar variables y parámetros relacionados mediante la Norma ISO. a 7 pm
20 16
GEOMETRICAS Dirigido a: Técnicos y personal que trabaje en el Área.
Contenidos Generales: Definiciones, Clasificación de las tolerancias, Tolerancias ISO, Ajustes.
Requisitos: MC5
OBJETIVO: Identificar las normas que se aplican para el aseguramiento metrológico y ambiente
idóneo aplicando el vocabulario técnico, decretos y resoluciones pertinentes. Conocimiento general
MC10 - NORMAS SOBRE de la estructura ISO 9000.
ACONDICIONAMIENTO DE Sábados
Dirigido a: Técnicos y personal que trabaje en el Área. 20 20
7a 12 m
LABORATORIO ISO 9000:2000 Contenidos Generales: Introducción a la normalización. Diagnóstico Empresarial sobre normalización.
Requisitos: Trabajar en el área Estructura ISO 9000, NTC-ISO 8402, NTC-ISO 9001, Directrices para la elaboración de un manual
de calidad para Laboratorios.

INSCRIPCIONES: Ultimo Viernes de cada mes

 OFERTA 2002
CURSOS ESPECIALES

AREA DE DISEÑO DURACKM CUPO

(m~) GRUPO
RO

SOLID EDGE BASICO OBJETIVO: Capacitar al estudiante en el manejo del Software SOLID EDGE, como herramienta para 7 a 9 a.m.
optimizar las tareas de diseño mecánico. 5 a 7 p.m.
44 10
Requisitos: conocimientos Dirigido a: Técnicos y/o Ingenieros encargados de realizar labores de diseño mecánico. Lunes a
Contenidos Generales: Tecnologías CAD: características, evolución y tendencias de desarrollo; Viernes
comprobados en dibujo técnico
Generación de Piezas, Emsamble de componentes, Elaboración de Planos.
mecánico.

SOLID EDGE AVANZADO E OBJETIVO: Capacitar al estudiante en el manejo del Software SOLID EDGE, como herramienta para
optimizar las tareas de diseño mecánico.
Dirigido a: Técnicos y/o Ingenieros encargados de realizar labores de diseño mecánico. 44 10
5 a 7 p.m.
7 a 10 p.m
Lunes a
Requisitos: Solid Edge Básico. Contenidos Generales: Tecnologías CAD: características, evolución y tendencias de desarrollo; Viernes
Generación de Piezas, Emsamble de componentes, Elaboración de Planos.

OBJETIVO: Capacitar al estudiante en el manejo del Software AUTOCAD, como herramienta para
7 a 9 a.m.
optimizar las tareas de diseño. 9 a 1 p.m.
AUTO CAD BASICO Dirigido a: Técnicos Mecánicos y Profesionales en Ingeniería Mecánica, Civil, Arquitectura y afines. 1 a 5 p.m.
Contenidos: 1. Tecnologías CAD: características, evolución y tendencias de desarrollo; 2 Conoci- 44 12 7 a 10 p.m.
mientos y elementos de Autocad. 3. Preparación sesiones de trabajo. 4. Comandos básicos
Requisitos: conocimientos Lunes a
de dibujo 5. Comandos básicos de visualización. 6. Comandos de edición 7. Comandos de
comprobados en dibujo técnico Viernes
acotado. 8. Plotteado 9. Otros

9 a 1 p.m.
OBJETIVO: Obtener un dominio en el manejo del Software AUTOCAD, como herramienta para 5 a 7 p.m.
AUTO CAD AVANZADO optimizar las tareas de diseño. 44 12 7 a 10 p.m.
Dirigido a: Técnicos Mecánicos y Profesionales que hayan cursado y aprobado el curso de Lunes a
Requisitos: Autocad básico AUTOCAD BÁSICO. Viernes

SOLID WORKS BASICO
Requisitos: conocimientos com-
probados en dibujo técnico mecánico.
OBJETIVO: Capacitar al estudiante en el manejo del Software SOLID WORKS, como herramienta
para optimizar las tareas de diseño mecánico. 7 a 9 a.m.
Dirigido a: Técnicos y/o Ingenieros encargados de realizar labores de diseño mecánico. Lunes a
44 12
Contenidos Generales: Tecnologías CAD: características, Operaciones de Modelado; Trabajo con Viernes
Piezas; Creación de Ensambles; Generacion de Planos.

MECHANICAL DESKTOP
BÁSICO
E OBJETIVO: Capacitar al estudiante en el manejo del Software MECHANICAL DESKTOP, como herra-
mienta para optimizar las tareas de diseño mecánico.
Dirigido a: Técnicos y/o Ingenieros encargados de realizar labores de diseño mecánico.
9 a 1 p.m.
1 a 5 p.m.
44 14 Lunes a
Requisitos: autocad básico Contenidos Generales: Operaciones de Modelado; Trabajo con Piezas; Creación de Ensambles; Viernes
Generacion de Planos.

OBJETIVO:Capacitar al estudiante en las Técnicas de Análisis de Ingeniería aplicando el método de

ANÁLISIS ESTATICO LINEAL los elementos finitos para el campo estático lineal utilizando el software ALGOR.
POR ELEMENTOS FINITOS 5 a 7 p.m.
Dirigido a: Profesionales en Ingeniería Mecánica y Civil
Requisitos:VIII semestre en 3. 44 14 Lunes a
Contenidos: 1. Reseña Histórica. 2. Introducción a la Teoría de Elementos Finitos.
Viernes
ingeniería mecánica, civil o de Caracterización de Elementos utilizados para problemas específicos: "Para estructuras, Vigas,
petróleos Placas, Presiones distribuidas, membranas. 4. Ejercicios de aplicación.

INSCRIPCIONES: Ultimo viernes de cada mes

REQUISITOS PARA LA INSCRIPCION:
1 Carta de solicitud de la Empresa (para personal vinculado) o
formato diligenciado para personas independientes.
2. Fotocopia de certificación de conocimentos en el área.
3. Fotocopia del Documento de identidad.

MAYOR INFORMACION: CRA. 31 14-20 TORRE OCCIDENTAL PISO 3o. TEL 277 74 98
PBX. 5960100 - 3601860 Ext.. 203 ó 204-
FAX 3510723 - 3510721