UNIVERSIDAD DE

GUANAJUATO
DEPARTAMENTO DE MINAS, METALURGIA Y
GEOLOGÍA
LICENCIATURA EN INGENIERÍA
METALÚRGICA
GILBERTO PERÉZ RODRÍGUEZ NUA: 196418

MARÍA RAQUEL BUSTOS JAIME

INVESTIGACIÓN 1 “MANOMETROS”

MECÁNICA DE
FLUIDOS
 INTRODUCCIÓN
Las mediciones de presión son las más importantes que se hacen en
la industria; sobre todo en industrias de procesos continuos. La cantidad
de instrumentos que miden la presión puede ser mucho mayor que la que
se utiliza en cualquier otro tipo de instrumento.
La presión es una fuerza que ejerce sobre un área determinada, y se
mide en unidades de fuerzas por unidades de área. Esta fuerza se puede
aplicar a un punto en una superficie o distribuirse sobre esta. Cada vez
que se ejerce se produce una deflexión, una distorsión o
un cambio de volumen o dimensión.
Las mediciones de presión pueden ser desde valores muy bajos que se
consideran un vacío, hasta miles de toneladas de por unidad de área.
Los principios que se aplican a la medición de presión se utilizan
también en la determinación de temperaturas, flujos y niveles de
líquidos. Por lo tanto, es muy importante conocer los principios
generales de operación, los tipos de instrumentos, los principios de
instalación, la forma en que se deben mantener los instrumentos, para
obtener el mejor funcionamiento posible, cómo se debe usar para
controlar un sistema o una operación y la manera como se calibran.
Presión absoluta y presión relativa:
La intensidad de la presión medida por encima del cero absoluto se
denomina presión absoluta. Evidentemente es imposible una presión
absoluta negativa. Por lo común los manómetros se diseñan para medir
intensidades de presión por encima o por debajo de la presión
atmosférica, que se emplea como base.
Las presiones medidas en este modo se denominan presiones relativas o
manométricas. Las presiones manométricas negativas indican la cantidad
de vacío y en condiciones normales; al nivel del mar; son posible
presiones de hasta -14,7 litros por pulgadas cuadradas (pero no más
bajos) (-1 atmósfera). La presión absoluta es siempre igual a la
manométrica más la atmosférica.
Pabsoluta = Pmanométrica + Patmosférica
Las presiones absolutas se miden en ocasiones en atmósferas estándar,
así, una atmósfera = 14,7 lb/pulg2 abs = presión manométrica cero; 3

atmósferas = 44,1 lb / pulg2 abs = 29,4 lb / pulg2 manométricas.

Presión Barométrica:
Es la presión o el peso que ejerce la atmósfera en un punto determinado.
La medición puede expresarse en varias unidades de medidas:
hectopascales, milibares, pulgadas o milímetros de mercurio (Hg).
También se conoce como presión atmosférica.
Medición de las Presiones:
El método más usual para medir presiones es por medio del barómetro de
Bourdon, que consiste en un tubo aplanado de bronce o acero curvado en
arco. A medida que se aplica presión al interior del tubo, éste tiende a
enderezarse, y éste movimiento se transmite a un cuadrante por
intermedio de un mecanismo amplificador adecuado. Los tubos Bourdon
para altas presiones se hace de acero. Puesto que la exactitud del
aparato depende en gran parte del tubo, sólo deben emplearse tubos
fabricados de acuerdo con las normas más rigurosas y envejecidos
cuidadosamente por el fabricante. Es costumbre utilizar los manómetros
para la mitad de la presión máxima de su escala, cuando se trata de
presión fluctuante, y para los dos tercios de ella, cuando la presión es
constante. Si un tubo Bourdon se somete a presión superior a la de su
límite y a presiones mayores que las que actuó sobre él en
el proceso de envejecimiento, puede producirse una deformación
permanente que haga necesaria su calibración.
Los manómetros en uso continuo, y especialmente los sometidos a
fluctuaciones rápidas y frecuentes de presión, deben verificarse
repetidas veces. Un procedimiento cómodo para hacerlo consiste en
tener un manómetro patrón exacto que pueda conectarse en cualquier
punto de la tubería en la que está unido el manómetro regular y efectuar
comparaciones. A intervalos regulares debe confrontarse el manómetro
patrón con el manómetro de peso directo o contrapesos. El manómetro de
Bourdon es completamente satisfactorio para presiones hasta de unas
2000 atm, siempre que sea suficiente una exactitud de 2 a 3 por ciento.
Estos manómetros se encuentran en el comercio con lecturas máximas en
sus escalas de unos 7000 Kg / cm2.

Para mediciones de la presión más precisas, como las necesarias en

trabajos de investigación o de verificación de otros manómetros, se
emplea comúnmente el manómetro de émbolo con contrapesos. Este
aparato es en principio muy sencillo y consiste simplemente en un
cilindro con un émbolo ajustado con gran exactitud y cargado encima con
pesos. La carga es equilibrada con la presión de aceite que se inyecta
dentro del cilindro debajo del émbolo por medio de una bomba apropiada.
La presión del aceite es a su vez equilibrada con la presión que se
quiere medir, por lo general a través de un tubo en U con mercurio,
usándose el nivel de mercurio para indicar el equilibrio por medio de un
dispositivo eléctrico de contacto. El juego entre el émbolo y el cilindro
es tan pequeño que la fuga de aceite es pequeña, incluso a presiones
elevadas, y se compensa bombeando intermitentemente más aceite.
La constante de un manómetro de émbolo puede verificarse por medio de
una presión patrón de referencia. Una conveniente es la presión del
vapor del anhídrido carbónico a 0 grados centígrados, que es 34.401 atm.
Para presiones muy altas, una referencia cómoda para verificar
manómetros es el punto de congelación del mercurio que es 7400 atm., a 0
grados.
Para la medición de presiones muy altas se ha empleado con éxito la
variación de la resistencia con la presión de un alambre de manganina.
Puede construirse un manómetro adecuado con una espiral de alambre
provisto de un doble recubrimiento de seda y de un diámetro de 0,13 mm
(0,005") y una longitud de uno s6 metros con una resistencia de unos
120 ohmios. El alambre se enrolla no inductivamente sobre un núcleo
cilíndrico de unos 19 mm de diámetros. Puesto que el coeficiente
de temperatura de la resistencia eléctrica de la manganina es muy
pequeño, no es necesario adoptar precauciones especiales para
mantener constante la temperatura. La relación de la presión y la
resistencia se ha averiguado que es lineal hasta 12000 atm., y el
manómetro se ha utilizado hasta 20000 atm., según extrapolación de la
recta sobre la gráfica correspondiente.

DESARROLLO
El manómetro puede ser definido como un instrumento especifico que sirve
( )
para medir la presión de los fluidos gases y líquidos en los circuitos
cerrados. Estos instrumentos miden la presión real o total, así como la
presión de la atmosfera.
Más específicamente, lo que hacen esta clase de instrumentos
es establecer una comparación entre la presión atmosférica afuera, o de
la atmosfera propiamente dicha, con la de la parte interna del circuito por
donde se propaga hacia el fluido. Por esta razón, se asevera que los
manómetros realizan una medición de la presión relativa.
Funcionamiento de un manómetro
Los manómetros de tipo industrial poseen una escala graduada a través
de la cual se mide la presión y que se plasma en pascales, bares o psi.
Este último significa la fuerza por la pulgada cuadrada.
Estos manómetros de presión también poseen un elemento que suele
modificar algún tipo de propiedad en el momento en el cual son sometidos
a presión.
Dicha modificación luego es manifestada por medio de una escala o
pantalla que está calibrada de manera directa en las unidades de la
presión que le corresponde. La aguja realiza la medición de la presión en
la parte interna del circuito.
Los manómetros tienen dos escalas. La de la parte superior marca los
bares y la de parte inferior marca los psi. De la misma manera, en los
manómetros existen colores en la escala que sirven para identificar las
bandas de la presión. De esta forma, el color rojo en esta escala indica
peligrosidad, porque puede estar la presión muy alta.
La exactitud o la precisión de un manómetro es esencial a la hora de
considerar la calidad de estos instrumentos. Dicha exactitud es definida
como aquella disparidad o diferencia máxima (Error) que se establece
entre el valor real y el valor indicado por este instrumento, que se
expresa a través de un numero porcentual.
Profundizando aún más en este funcionamiento del manómetro es
importante decir que estos instrumentos poseen también lo que se llama
un tubo de Boudron, que consiste en un tubo enrollado en el cual existe
una punta o extremo que se encuentra clausurado y el otro extremo
establece una conexión con el fluido al que se le quiere medir la presión.
Luego, este fluido al penetrar en el tubo produce una fuerza que genera
que el mismo comience a desenrollarse. Dicho movimiento mueve una aguja
que va indicando el valor de presión que tiene el fluido a través de una
escala apropiada.
Aplicaciones de un Manómetro
Estos instrumentos suelen ser muy utilizados, porque cada vez que se
requiera medir la presión en el interior de un recipiente existirá un
manómetro de manera indefectible. Entre estas aplicaciones podemos
describir las siguientes:
• Infladores de neumáticos para auto: Se utiliza para identificar la

presión que posee un neumático.

• Garrafas de gas: Un manómetro en este caso es utilizado para medir

la presión de gas de una bombona.

• Calderas: Se utiliza para establecer la medición de la presión dentro

de las calderas como medida de precaución o prudencia.

• Aplicaciones industriales: Sirve para establecer la medida de

presión de aquellos fluidos en los procesos de producción.

• Tuberías domesticas: En este caso, se usa un manómetro para

medir la apropiada presión de agua en las tuberías de una casa.

Tipos de manómetro
Nombre Figura Descripción Rango
La rama larga de un
manómetro de tintero
se inclina con
respecto a la vertical Se usa para
para alargar la escala. presiones
Manómetro
También se usan manométricas
de tubo
manómetros de tubo inferiores a
inclinado
en U con las dos ramas 250mm de columna
inclinadas para medir de agua.
diferenciales de
presión muy
pequeñas.
Modelo de instrumento
utilizado para medir
Es muy usado
bajas presiones.
como patrón
También se llama
Manómetro absoluto de
vacuometro de McLeod.
de McLeod presiones en la
Se recoge un volumen
zona de 0.0001 a
conocido del gas cuya
10mm de mercurio
presión se ha de
medir y se eleva en el
 nivel de

(
fluido normalmente

)
mercurio por medio
de un embolo, por una
elevación del
depósito, con una,
pero de goma o
inclinando el aparato.
Al elevar más el nivel
del mercurio el gas se
comprime en el tubo
capilar.
Instrumento mecánico
de medición de Se utilizan tanto
presiones que emplea para presiones
como elemento manométricas
Manómetro
sensible un tubo que oscilan entre
de Burdon:
metálico curvado o
0-1 Kg/cm2 como
torcido, de sección
transversal aplanada. entre 0-10000
Un extremo del tubo
 está cerrado, y la
Kg/cm2 y también
presión que se va a
medir se aplica por el para vacío.
otro extremo. A
medida que la presión
aumenta, el tubo
tiende a adquirir una
sección circular y
enderezarse. El
movimiento del
extremo libre
(cerrado) mide la
presión interior y
provoca el movimiento
de la aguja.
Si cada rama del Un indicador
manómetro se conecta electrónico
a distintas fuentes potenciométrico
Manómetro de presión, el nivel del puede señalar
de tubo en U líquido aumentara en cambios de
la rama a menor presión hasta de
presión y disminuye en 0.01 mm de
la otra. La diferencia columna de agua
 entre los niveles es
función de las
presiones aplicadas y
del peso específica
del líquido del
instrumento. El área
de la sección de los
tubos no influye en la
diferencia de niveles.
Normalmente se fija
entre las dos ramas
una escala graduada
para facilitar las
medidas.
No es más que un
barómetro de sifón
Sirve para medir
con sus dos ramas
pequeñas
cortas. Si la rama
Manómetro presiones
abierta se comunica
truncado gaseosas, desde
con un depósito cuya
varios hasta 1
presión supere la
Torr.
altura máxima de la
columna barométrica,
 el líquido barométrico
llena la rama
cerrada.
Obsérvese que este
dispositivo mide
presiones absolutas,
por lo que no es un
verdadero manómetro.

COMENTARIOS PERSONALES.
En la industria de las ingenierías es necesario la medición de la presión
en distintas operaciones, la necesidad de saber utilizar los manometros
es muy indispensable, ya que, si en algún momento alguna maquina se
encuentra en dificultades en la medición de la presión, es necesario saber
utilizar el manómetro para observar si está fallando y así poder contactar
a un experto para que lo arregle y no se tengan más contratiempos.
 BIBLIOGRAFÍA
• Mataix ,Claudio, “MECÁNICA DE FLUIDOS Y MAQUINAS HIDRÁULICAS ”,
Editorial Harla, 1992.
• (sd). MANÓMETROS - TIPOS Y CÓMO FUNCIONAN. Recuperado de
https://www.porlaeducacion.mx/manometros-tipos-y-como-funcionan/