Gestión de flota en minería - análisis de su impacto

Por Mg. Marcelo Navarrete, Director de Gestión Operaciones Mineras de Camiper.

Octubre 21, 2021

https://camiper.com/investigacion-por-camiper-escuela/gestion-de-flota-en-mineria---analisis-de-
su-impacto

En términos bastante simples, un sistema de optimización de flota (carguío y transporte), es una

herramienta de gestión a través de un software y hardware que facilita el incremento de la
productividad de la flota minera, la reducción de los costos operacionales, el consumo de
combustible, la vida útil de los equipos de carguío y transporte y su mantenimiento.

A su vez, se alcanza un control de calidad sobre el mineral enviado a planta y el incremento en la

seguridad minera. Entre otras características, figura 1, un sistema de optimización y gestión de
flota permite;

El incremento de la productividad de la flota mediante la administración inteligente de la carga,

minimización de tiempos muertos, reportes en tiempo real, planificación de la producción.

Reducción de costos operacionales y de mantenimiento mediante alta precisión en la gestión de la

flota de carguío y transporte, el monitoreo de salud del equipo minero y el monitoreo de la
operación de la flota en tiempo real.
A través de la programación lineal, optimizar la gran cantidad de información de parámetros de
ruta. Así también la selección automática de la ruta más corta a través de poderosos algoritmos
matemáticos.

Estos sistemas de gestión y optimización de flota como solución tecnológica contienen lo

siguiente:

Hardware de última generación, un computador en cada equipo, una pantalla de interacción del
operador con el sistema, antenas de GPS y de comunicación montados en todos los equipos de
carguío y transporte.

Un sistema de transmisión de comunicaciones inalámbrico desplegado en el rajo.

Una estación de GPS de alta precisión para el guiado de los equipos mineros.

Un servidor de gran performance para procesar los algoritmos de programación lineal.

Un software de gestión y optimización de flota desplegado tanto en el servidor central, en el

despacho mina como en cada terminal de equipo minero que requiere del sistema.

Características esenciales de un sistema de optimización de flota son:

1. Visualización,
2. Optimización,
3. Planificación,
4. Integración,
5. Administración y
 6. Mantenimiento.

Algunos estudios indican que el uso de sistemas de gestión y optimización de flota ha permitido
reducir, por ejemplo, el tiempo de inactividad de una flota de transporte, producto de la
reasignación de camiones cargados a otras actividades o destinos, evitando colas innecesarias de
camiones en el chancado primario. Los tiempos de inactividad disminuyeron al implementar un
sistema de gestión y optimización de flota de 210 a 38 horas por mes, como se muestra en la
figura 3.

Un impacto que hace un tiempo atrás no era evaluado, es el de las emisiones de CO2, un estudio
realizado en una de las operaciones de carbón más grande y productiva de los Estados Unidos
observó que había equipos grandes (camiones de extracción) que a menudo se dejaban en
funcionamiento mientras estaban parados. En una investigación posterior se reveló que los
operadores dejaban rutinariamente su equipo sin personal y al ralentí durante largos períodos de
tiempo. Esta práctica ocasionó grandes cantidades de combustible desperdiciado, un desgaste
innecesario en motores y emisiones de CO2 innecesarias.

La mina implementó el módulo Idle Monitor (aplicación de modular mining de su plataforma para
la gestión de flota) en más de 170 camiones, excavadoras, equipos de servicio y perforadoras
alimentados con combustible diésel. El monitoreo se llevó a cabo en todos los turnos.

Los datos recolectados del módulo aumentaron la conciencia de las prácticas, tales como los
camiones que se dejan en marcha durante las pausas del almuerzo de 30 minutos, que no solo
desperdiciaban combustible, sino que también generaban un exceso de horas de trabajo del
motor. En respuesta, la mina instituyó una nueva regla: si su equipo va a estar inactivo por más de
15 minutos, y usted no tiene una buena razón para no hacerlo, apáguelo.

Después de usar el Idle Monitor por poco menos de un año, la mina obtuvo un ahorro anual de
casi 1 millón de dólares en gasto de combustible. Simplemente apagando el equipo durante las
pausas del almuerzo, la mina pudo reducir las emisiones de CO2 en más de 2500 toneladas
métricas.

Estos ejemplos nos permitan identificar algunos de los impactos que un sistema de gestión y
optimización de flota permite alcanzar en el negocio minero, cabe recordar que el carguío y
transporte representa más del 50% del costo de operación en una mina rajo abierto, figura 3, y
principalmente el costo de transporte o acarreo aumenta a medida que las distancias de
transporte aumentan producto de la profundización del pit y el crecimiento de los botaderos.
Actualmente los sistemas de gestión y optimización de flota, están siendo integrados con nuevas
herramientas y algoritmos de inteligencia artificial y machine learning entregando decisiones
optimizadas, disminuyendo el trabajo manual del despachador, debido a una menor configuración
del sistema a la entrada del turno, además de contar con gemelos digitales predictivos de la
operación minera que funcionan en tiempo real y trabajan como un asistente virtual,
acompañando al despachador durante el turno.

La inteligencia artificial con su capacidad de aprender a ejecutar acciones al observar una gran
cantidad de datos, para identificar tendencias y hacer recomendaciones que mejoren la toma de
decisiones, todo ello en cuestión de milisegundos, es una tecnología que esta modificando
patrones mentales y culturales, estandarizando prácticas operacionales y abriendo nuevas
optimizaciones, donde los algoritmos de optimización de planificación lineal, estaban quedando
cortos, aprovechando más información y escenarios más complejos de producción que hoy son los
que la industria minera se enfrenta, podremos ver a través de la inteligencia artificial en el corto
plazo un impacto aun mayor en el negocio minero.