PROCEDIMIENTO PARA PREFABRICACIÓN Y ACTIVIDADES

METALMECÁNICAS

ICQ-CUC-P-015

0 03/09/2021 Y. CONTRERAS R. ROJAS G. PAZ Emisión inicial

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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO .......................................................................................................................................................2
2. ALCANCE ........................................................................................................................................................2
3. DEFINICIÓN Y ABREVIATURAS. ..................................................................................................................2
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................................................3
5. PROCEDIMIENTO ..........................................................................................................................................3
6. PERSONAL .................................................................................................................................................. 10
7. EQUIPOS Y MATERIALES .......................................................................................................................... 10
9. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE ................................................................... 11
10. REGISTROS Y CONTROL ........................................................................................................................ 14
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1. OBJETIVO

El presente documento establece los lineamientos generales necesarios que se deban

cumplir, para ejecutar en forma adecuada y segura, los trabajos de prefabricación y
actividades metalmecánicas.

2. ALCANCE

Este documento será de aplicación para los trabajos que se realicen en de prefabricación y
actividades metalmecánicas en el contrato 8000004829, en áreas como bodega de villa del
Rosario de CENIT, Patio de Tubería de Oripaya, Estación Oripaya, PCP La Garita, Bodega
PDE Toledo y/o talleres externos.

3. DEFINICIÓN Y ABREVIATURAS.

 EPP: Elementos de Protección Personal.

 HSE: Salud, Seguridad Industrial y Medio Ambiente (por sus siglas en inglés “Health,
Safety and Environment”.

 IMPACTO AMBIENTAL: Cualquier cambio en el medio ambiente ya sea adverso o

beneficioso como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una
organización.

 INCIDENTE: Evento no planeado, que causa o puede causar daño a personas, bienes,
ambiente o imagen.

 PELIGRO: Todo aquello que posea Potencial de causar daño.

 RAM: Matriz de Evaluación de Riesgos (por sus siglas en inglés “Risk Assessment
Matriz”).

 RIESGO: Probabilidad de que se materialice una amenaza, se calcula como (P x C)

 MEDEVAC: Procedimiento de atención médica y de evacuación de heridos

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 ESMERILADO: operación con la que se trata de conseguir unas superficies con

irregularidades superficiales muy bajas, es decir, con rugosidad muy reducida.

 OXICORTE: técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los

bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el
corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos.

 SOLDADURA: Proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos piezas de

un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar
un material de aporte(metal o plástico), que al fundirse forma un charco de material
fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en
una unión fija a la que se le denomina cordón.

 AST: Análisis de seguridad en el trabajo; documento que se realizará para actividades

fuera de instalaciones o áreas no controladas por el cliente, mediante el formato ICH
GRAL F-047.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Decálogo de compromiso con la vida.

 GHS-M-004 Manual de Control de Trabajo
 GHS-I-014 análisis de riesgo.
 GHS-G-035 Uso de la matriz de valoración de riesgos – RAM
 PMA - Cenit

5. PROCEDIMIENTO

5.1. PRELIMINARES

 Visita del profesional HSE o el Supervisor HSE, quien identificará los riesgos y se
establecerán los controles que demande cada una de las actividades

 Se gestiona el permiso de trabajo adecuado según categorización de la matriz RAM de

Ecopetrol.
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 Se establecen las charlas y la programación de las actividades de SSTA.

 Alistamiento de herramientas y equipos (comprobar el estado operativo de equipos)

 Es responsabilidad del supervisor del grupo, divulgar y hacer cumplir lo establecido en

este procedimiento, a su equipo.

 Divulgación del Procedimiento – Análisis de riesgo al personal que va a desarrollar la

actividad.

Diligenciamiento y aprobación del Permiso de Trabajo.

5.2. DESARROLLO.

5.2.1 Levantamiento Mecánico y Manual de Cargas

Para el cargue y movilización de accesorios, herramientas materiales, equipos de oxicorte,
extensiones eléctricas, accesorios, pulidoras entre otros, se puede realizar de forma
mecánica o manual, dependiendo del peso y dimensiones de la carga. A continuación, se
dan los métodos y medidas preventivas para garantizar un correcto izaje de las cargas.

5.2.1.1 Levantamiento Manual

Inicialmente ubíquese delante de la carga lo más cerca posible, flexione las rodillas
manteniendo su espalda derecha y agarre la carga firmemente. Posteriormente levante la
carga suavemente con sus piernas y mantenga la carga lo más cerca al centro de su cuerpo.
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Para el transporte mantenga la carga junto a usted para tomar ventaja de la forma mecánica
de su cuerpo. No cambie su agarre a menos que pueda soportar el peso de la carga y evite
girar o torcer su cuerpo. Si necesita cambiar de dirección mueva sus pies instantáneamente
y no bloquee su visibilidad. Mantenga la carga en una posición que le permita mirar hacia
adelante.
Para el bajado de la carga doble las rodillas, mantengan la espalda recta y acerque la carga
contra su cuerpo. Tenga cuidado con sus dedos y sus pies al bajar la carga.

Para realizar un levantamiento de cargas en grupo trabaje con personas de igual talla o
estatura. Posteriormente elija una persona para que indique los movimientos y de esta
manera eleven la carga al mismo tiempo, ya que esto evita que la carga se desnivele.

5.2.1.1 Levantamiento Mecánico

El izaje de cargas se debe realizar con el equipo adecuado, de acuerdo con las dimensiones
y peso de la carga.

Los cargues o descargues de materiales o equipos se debe realizar con ayuda de todos los
controles de seguridad referente a izajes críticos o no críticos según las circunstancias y
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siguiendo el procedimiento ICH-GRAL-P-055-PA Rev.2 Normas para manejo Mecánico de

Cargas

El operador del camión grúa deberá contar al momento de la actividad con un ayudante, el
cual manipule la carga, realice los amarres y sea los ojos del operador en los puntos ciegos
de la operación.

Para grúas móviles y camión grúas, aplican todos los requisitos establecidos, prestando
especial atención a los siguientes aspectos del formato ICH GRAL F-116 inspección
preoperacional de camión grúa.

5.2.2 Etapas del proceso de soldadura

5.2.2.1 Alineación

Para iniciar la soldadura de producción, el bisel y su zona adyacente deben encontrarse

dentro de las tolerancias indicadas en la WPS y libres de cualquier material extraño (grasa,
pintura, óxido, polvo.). La limpieza debe realizarse con sistemas mecánicos como grata
circular o cualquier otro. Las imperfecciones deben repararse por métodos abrasivos
mecánicos.

Para restablecer biseles en campo debe utilizarse máquina semiautomática de oxi-gas, o

en su defecto de corte y mecanizado. Para el acabado de las caras del bisel y la raíz, se
realizará con herramientas mecánicas tales como pulidoras y/o motortool con el disco o
broca adecuada, siguiendo lo establecido por el manual de operación del fabricante.
En el alineamiento de los extremos de tubos o las piezas se debe repartir cualquier
diferencia de espesores en toda la longitud de la circunferencia o área de la pieza,
conservando el máximo desalineamiento permitido por la norma o código correspondiente.

Imagen N°1 Biselado con Oxiacetileno

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El proceso de alineación se realizará verificando la correcta alineación y perpendicularidad

de las piezas a soldar. Además, se utilizarán espaciadores o cuñas, los cuales garantizan
la separación uniforme de los biseles. El proceso de presentación y soldadura deberá estar
en todo de acuerdo con el API 1104, última edición y los procedimientos de soldadura
suministrados por Cenit

Imagen N°2 Alineación de Accesorios y Tubería

Para el alineamiento de los tubos sucesivos se deben utilizar grapas exteriores o

dispositivos interiores. La grapa exterior se remueve cuando se haya completado el 50% del
pase de raíz y cuando se utilice dispositivo interior, éste se remueve cuando se haya
terminado el 100% pase de raíz, o de acuerdo con lo dispuesto en la WPS calificada.

Imagen N°3 Soldadura de Tubería y Accesorios

Para el caso de soldadura de piezas diferentes a tuberías, se realizará la alineación

mediante elementos o sistemas mecánicos de izaje que permitan manipular elementos
como perfiles, ángulos, láminas, varillas, entre otros. La soldadura se debe aplicar en un
50% de la junta, sea en ranura o en filete, para garantizar que no se romperá el conjunto
ensamblado

5.2.2.2 Limpieza de pases e Identificación de soldadura

Se realizará el proceso de soldeo de cada junta (penetración, pase caliente, relleno y

presentación), siguiendo todos los parámetros contenidos en el WPS determinado para
cada uno de los trabajos.
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El pase de raíz o de penetración (fondeo) se limpia mediante la aplicación de disco abrasivo.

En lo posible debe ser una limpieza superficial, pero retirando los sobre espesores formados
en la reiniciación del cordón y los residuos de escoria.

El segundo pase y los subsiguientes se limpian con grata circular.

El último pase o de presentación debe limpiarse con grata circular y todas las salpicaduras
deben retirarse con cincel. Se prohíbe el uso de segueta para perfilar el pase de
presentación. La superficie del pase de presentación debe ser regular, convexa y su altura
no debe sobrepasar 1.59 mm (1/16") sobre la superficie del tubo; su ancho no debe
sobrepasar en 3,16 mm (1/8") la medida superior del bisel.

En ningún punto la superficie del pase de presentación debe estar por debajo de la superficie
del tubo. Toda sobre monta producida por la iniciación del pase debe ser removida con disco
abrasivo.

Toda soldadura de producción debe identificarse visible, consecutiva y permanentemente

No es conveniente dejar juntas incompletas al finalizar jornada; en lo posible se deberá

planificar el trabajo para evitar estas situaciones, sobre todo cuando se desarrolle
soldaduras en la línea regular, con excepción de los casos en que haya suspensión de
trabajos por condiciones climáticas adversas o eventos de fuerza mayor. En caso de que
por fuerza mayor se tenga que suspender al momento de restaurar actividades se realizara
precalentamiento superior a 80°c

El armado de juntas de accesorios menores como Treadolet, Sockolet, Weldolet, etc.

Pueden realizarse por punteo con soldadura de acuerdo con el WPS aplicable. Estas juntas
pueden realizarse al día siguiente de ser armadas.

Se requiere que los equipos se encuentren en óptimas condiciones de funcionamiento y

debidamente calibrados.

5.2.2.3 Inspección Visual y Ensayos no Destructivos

Se realizará inspección visual a todas las uniones soldadas teniendo en cuenta los criterios
de aceptación y rechazo del código que aplique para la actividad a desarrollar, información
que se debe consignar en la libreta de soldadura.

El cliente determinara la técnica y los porcentajes de inspección no destructiva teniendo en

cuenta las especificaciones técnicas del contrato y el nivel de criticidad de los trabajos a
desarrollar.
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Una junta puede repararse dos veces como máximo; en caso de persistir el defecto o
aparecer uno nuevo, la junta debe cortarse y reemplazarse por un tramo de tubería de 1
diámetro o 600 mm la mayor del tubo de longitud.

5.2.3 Actividades metalmecánicas

Las actividades de prefabricado se ejecutarán de acuerdo con las solicitudes tales como,
fabricación de camisas tipo B, reparaciones de tuberías, construcción de estructuras,
fabricación de capuchones, grateado, limpieza superficial, lijado y aplicación de pintura y/o
revestimiento de las mismas.

5.2.4 Prueba de funcionamiento de equipos

Se realizarán pruebas de funcionamiento del equipo wachs cutter (unidad de potencia
compuesta de un motor diésel y bomba hidráulica la cual realiza el corte con un buril de
acero rápido mediante rotación de 360° en el tubo instalado, TDW 101 Tapin machine
(equipo usado para realizar obturaciones en tubería que permitan drenaje del producto
contenido) y biseladora: Equipo de corte que opera un elemento rotativo en el cual se monta
un equipo de oxicorte y se establece el ángulo adecuado de bisel mediante rotaciones de
360° para verificación de su operatividad.

5.2.5 Calificación de soldadores

Todo soldador debe efectuar una prueba en presencia del Ingeniero de calidad de Ismocol,
o del representante que asigne el Director de Obra bajo las variables de un WPS calificado
y si los resultados son aceptables se elaborará y firmará el registro de calificación
correspondiente en el formato ICQ-OMC-F-01 R1 Registro calificación de soldadores.
Sólo en este momento el soldador puede soldar en los trabajos asignados del proyecto y
dentro de los límites de su calificación.

La calificación de soldadores se realizará de acuerdo con el código aplicable y/o a las

especificaciones técnicas del cliente.
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6. PERSONAL
Para la ejecución de las actividades es necesario el siguiente personal:

CARGO RESPONSABILIDADES
Responsable de la coordinación de desplazamiento de los materiales, equipos
Profesional de y herramientas necesarios para la ejecución de los trabajos. Es responsable
Mantenimiento de la correcta ejecución de los trabajos e integridad del personal, equipos y
la herramienta que intervenga en esta actividad.
Divulgación del Análisis de riesgo y verifica su aplicación durante la ejecución
Supervisor HSE de la actividad y cumplimiento de las normas de seguridad establecidas para
el medio ambiente y las personas implicadas.
Coordinar la ejecución de tareas conjuntas e impartir las instrucciones
necesarias para la disposición de equipos, herramientas, materiales y recurso
humano necesario para la ejecución de las tareas.
Supervisor técnico Divulgación del procedimiento. Divulgación del Análisis de riesgo y verifica
su aplicación durante la ejecución de la actividad y cumplimiento de las
normas de seguridad establecidas para el medio ambiente y las personas
implicadas.
Serán responsables de las actividades de manipulación de herramientas.
Personal Obra - Soldador – Ayudante técnico de soldadura – Tubero – Obrero – Téc
mecánico – Tec Electricista

7. EQUIPOS Y MATERIALES

Equipos

Para la ejecución de las actividades en mención son necesarios los siguientes equipos y
herramientas.

 Moto soldador.
 Camión grúa
 Retroexcavadora
 Equipo de oxi-acetileno completo.
 Pulidora eléctrica.
 Camioneta 4x4.
 Herramienta menor
 Horno de soldadura
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 Aparejos
 Camabaja
 Manometros
 Biseladora
 Gatos hidráulicos
 TDW 101
 Wachscutter
 Gato power

8. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDOS

El personal involucrado debe hacer uso permanente de los siguientes E.P.P:

 Casco de seguridad
 Pantalon jean y camisa manga larga
 Guantes de vaqueta.
 Guantes para soldador y de vaqueta largos
 Gafas de seguridad en policarbonato.
 Protección respiratoria para humos metálicos
 Peto y mangas de vaqueta o carnaza
 Careta para soldar
 Careta para esmerilar
 Protectores auditivos tipo inserción y copa.

9. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Matriz de peligros, riesgos y controles (Ver Anexo 1)

Antes de iniciar la ejecución de las actividades, se deberá elaborar el Análisis de riesgos en

la actividad y tomar medidas de control para eliminarlos o minimizarlos, el Supervisor o el
Técnico a cargo del trabajo, debe hacer una lista de campo para verificar el cumplimiento
de los procedimientos y el óptimo estado de los equipos, herramientas y elementos de
seguridad y protección en general, para que se pueda verificar y se pueda realizar el trabajo
en forma segura. Se instruirá a todo el personal que va a intervenir en los trabajos
preliminares de las actividades sobre la forma segura de realizar el trabajo y los riesgos
presentes durante la ejecución de estos.

9.1 PRERREQUISITOS
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 Antes de iniciar la labor se debe realizar la inducción en seguridad, salud ocupacional y

medio ambiente, explicando los riesgos de la actividad y medidas de control para
minimizar dichos riesgos.

 Antes de iniciar la tarea, el operador de cada equipo debe realizar chequeo pre-
operacional del equipo a utilizar.

9.2 SALUD OCUPACIONAL

 Examen médico ocupacional de Ingreso.

 Todos los trabajadores deben estar afiliados a ARL, EPS, AFP

9.3 NORMAS GENERALES DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

 Suministrar oportunamente el Equipo de Protección Personal a los trabajadores.

 Antes de iniciar la labor el supervisor de obra o encargado de los trabajos realizará la

inducción operativa sobre este procedimiento y la metodología a utilizar para la
realización de los mismos.

 El Profesional HSE, realizará en forma periódica charlas sobre aspectos relacionados con
salud, higiene y seguridad industrial; (levantamiento de cargas, Normas para trabajos de
Soldadura)

 Informar al trabajador de los peligros al realizar estas labores y las medidas de control
para minimizar los riesgos de estas actividades.
 Cuando sea necesario manipulación manual de cargas, agacharse manteniendo la
espalda recta y flexionando las piernas.

9.4 MEDIO AMBIENTE

El supervisor, divulgará al personal el Plan de Manejo Ambiental, manejo de residuos, políticas de

medio ambiente y demás temas relacionados con la protección de los recursos naturales y
cumplimiento de la legislación ambiental.

Las fichas aplicables según el PMA para los trabajos son:

POM-2.1 Manejo para la prevención de derrames operacionales.

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PMR-1 Manejo de Residuos Sólidos Domésticos, Industriales y Peligrosos.

PMR-4 Manejo de Fuentes de Emisiones y Ruido
PEC-1 Educación Ambiental

Medidas para tener en cuenta:

 Clasificar y disponer adecuadamente los residuos sólidos de acuerdo con el código de colores
establecido:
 Llevar el reporte de los residuos sólidos generados.
 Realizar la disposición y tratamiento de los residuos sólidos generados con un gestor autorizado
para tal fin.
 Disponer adecuadamente los residuos líquidos domésticos generados.
 Realizar la disposición y tratamiento de los residuos líquidos domésticos generados con un
gestor autorizado para tal fin.
 Para el control de derrames menores se hará uso del kit ambiental, los residuos peligrosos
generados deberán ser clasificados, dispuestos y tratados con el gestor autorizado para tal fin.
 La utilización de recursos naturales se debe contar con un proveedor que posee licencia
ambiental y/o autorización vigente de la autoridad ambiental competente.
 Cumplir los lineamientos de los planes de manejo ambiental.
 Realizar actividades de prevención, minimización, aprovechamiento, clasificación, transporte y
disposición final adecuada de los residuos generados.
 Garantizar la verificación de las condiciones operativas de los equipos y elementos usados
para la actividad.

Llevar el reporte de los residuos sólidos generados.

 Realizar la disposición y tratamiento de los residuos sólidos generados con un gestor autorizado
para tal fin.
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 Disponer adecuadamente los residuos líquidos domésticos generados.

 Realizar la disposición y tratamiento de los residuos líquidos domésticos generados con un
gestor autorizado para tal fin.
 Para el control de derrames menores se hará uso del kit ambiental, los residuos peligrosos
generados deberán ser clasificados, dispuestos y tratados con el gestor autorizado para tal fin.
 La utilización de recursos naturales se debe contar con un proveedor que posee licencia
ambiental y/o autorización vigente de la autoridad ambiental competente.
 Cumplir los lineamientos de los planes de manejo ambiental.
 Realizar actividades de prevención, minimización, aprovechamiento, clasificación, transporte y
disposición final adecuada de los residuos generados.
 Garantizar la verificación de las condiciones operativas de los equipos y elementos usados
para la actividad.

10. REGISTROS Y CONTROL

 Permisos de trabajo.
 Análisis de Riesgos AR
 Preoperacional de equipo o herramienta
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Anexo 1. MATRIZ DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES

Actividad Peligros Riesgos Control Responsable
PREVENTIVO. Inspección Preoperacional de equipos
(planta eléctrica, moto soldadores, pulidora) antes de
usar
Solo equipos autorizados, serán empleados en la
actividad en ejecución.
FISICOS. Ruido Dolor de cabeza, Si un equipo presenta fallas, se debe apagar y ser
Prefabricación Y Líder
generado por cansancio, fatiga, revisado por personal de mantenimiento mecánico, y en
Actividades Ejecutor
Equipos / daños en sistema dado caso retirarlos
Metalmecánicas
Maquinas auditivo
PROTECTIVO. Uso protección auditiva, si existen
niveles de ruido mayores a 85 dB,
REACTIVO. En caso de accidente laboral activar plan
de emergencia y prestar primeros auxilios, siguiendo
protocolos establecidos.
PREVENTIVO. Contar con sistema de iluminación
artificial para trabajos nocturnos.
Las instalaciones eléctricas y operación de plantas
Caídas, goles, solo puede ser realizada por electricista autorizados
Prefabricación Y FÍSICO.
resbalones, con
Actividades Iluminación PROTECTIVO. Uso gafa lente clara para trabajo Líder Ejecutor
lesiones
Metalmecánicas deficiente nocturno
osteomusculares
REACTIVO. En caso de accidente activar plan de
emergencia y prestar primeros auxilios, siguiendo
protocolos establecidos.
PREVENTIVO. Ubicar puntos de hidratación. Informar
el personal, de la ubicación de los puntos y la
importancia de hacer pausas activas y consumir agua
Aumento fatiga,
Prefabricación Y FISICOS. para hidratarse, durante las charlas de seguridad
deshidratación, Líder
Actividades Temperaturas PROTECTIVO. Uso camisa manga larga, casco y
en caso extremo Ejecutor
Metalmecánicas elevadas bloqueador solar
golpe de calor
REACTIVO. En caso de accidente activar plan de
emergencia y prestar primeros auxilios, siguiendo
protocolos establecidos.
PREVENTIVO. En charlas diarias, en periodo de
componentes de humos metálicos, MSDS de electrodo
de soldadura. hacer énfasis en el autocuidado por
material articulado (polvos)
Prefabricación Y Afectación a PROTECTIVO. Uso protección visual (Gafa lente
QUIMICOS. Líder
Actividades sistema oscura, lente claro), Mascarilla protección de humos
Humos metálicos Ejecutor
Metalmecánicas respiratorio. metálicos

REACTIVO. En caso de accidente activar plan de

emergencia y prestar primeros auxilios, siguiendo
protocolos establecidos.

ERGONÓMICOS. Fatiga, posibles PREVENTIVO. Verificar peso a manejar para definir la

Prefabricación Y Manejo de cargas lesiones agudas forma de levantamiento de cargas.
Actividades sobre esfuerzos / o crónicas como Inspección previa de cargas a mover: Peso, forma,
Líder
Metalmecánicas Posturas desgarros puntas expuestas, tipo de carga
Ejecutor
inadecuadas musculares, Calistenia diaria
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Actividad Peligros Riesgos Control Responsable

dolores PROTECTIVO: Mantener buena postura corporal al
articulares, hacer el levantamiento y movimiento de cargas
esguinces,
luxaciones y REACTIVO. En caso de accidente activar plan de
lesiones de emergencia y prestar primeros auxilios, siguiendo
espalda protocolos establecidos.
PREVENTIVO. Inspección preoperacional de equipos y
Contacto sistemas eléctricos. Solo personal autorizado,
eléctrico con manipulara equipos eléctricos Líder
Prefabricación Y
SEGURIDAD. lesiones PROTECTIVO: Aterrizaje de equipos. Uso obligatorio Ejecutor
Actividades
Eléctricos musculares, de bota de seguridad y EPP Básicos
Metalmecánicas
quemaduras, y REACTIVO. En caso de accidente activar plan de
hasta fatalidades emergencia y prestar primeros auxilios, siguiendo
protocolos establecidos.
Caídas, PREVENTIVO. Señalización y demarcación de
Locativo: resbalones, áreas.Verificar adecuada instalación de estructuras
Prefabricación Y Superficies de lesiones osteo
Líder
Actividades trabajo, musculares, PROTECTIVO: Uso EPP básicos. Ejecutor
Metalmecánicas distribución de potencial REACTIVO. En caso de accidente activar plan de
áreas fatalidad, por emergencia y prestar primeros auxilios, siguiendo
caídas protocolos establecidos.
PREVENTIVO. Inspección preoperacional de
herramientas y equipos
Retirar herramienta y equipos en mal estado. Solo
personal contratado para el cargo según su
competencia puede operar equipos y herramientas
MECÁNICOS: Heridas Hacer buen uso de la herramienta según instrucciones Líder
Prefabricación Y
Manejo de cortopunzantes, de manejo seguro y la finalidad de uso de la Ejecutor
Actividades
herramienta golpes herramienta
Metalmecánicas
manual machucones.
PROTECTIVO: Uso EPP. Guante de vaqueta, bota se
seguridad
REACTIVO. En caso de accidente activar plan de
emergencia y prestar primeros auxilios, siguiendo
protocolos establecidos.
PREVENTIVO. Inspección previa al movimiento de
SEGURIDAD. Traumatismos carga, de su forma, peso, identificando puntas
Transporte musculares, en expuestas y de atrapamiento.
Prefabricación Y
movilización levantamiento y PROTECTIVO: Uso EPP. Guante de vaqueta, bota se
Actividades Líder Ejecutor
manual de movimiento seguridad
Metalmecánicas
materiales y manual de REACTIVO. En caso de accidente activar plan de
herramientas cargas emergencia y prestar primeros auxilios, siguiendo
protocolos establecidos.
Lesiones en cara
Prefabricación Y y ojos por Uso de gafas de policarbonato y careta para esmerilar
Proyección de
Actividades contacto con Mantener el área señalizada para evitar ingreso de Líder Ejecutor
partículas
Metalmecánicas partículas personal ajeno a la actividad
metálicas
Incendio – Realizar monitoreo antes de iniciar y durante trabajos
Prefabricación Y Presencia de combustión en caliente.
Actividades gases y vapores espontánea de Usar los E.P.P para la actividad de corte en caliente. Líder Ejecutor
Metalmecánicas inflamables gases, (Peto en cuero, mangas, traje Nomex.)
emergencia  Contar con un equipo de respaldo.
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Actividad Peligros Riesgos Control Responsable

Operacional,  Asegurar que los equipos se encuentren
Quemaduras Calibrados.
 Asegurar que el personal sea competente en el uso
de los equipos de medición,
EN CASO DE DETECTAR GASES INFLAMABLES SE
DEBE SUSPENDER LAS ACTIVIDADES QUE
PRODUCEN CHISPAS.
 Inspección el camión grúa de 5Ton y aparejos
requeridos en el movimiento
Caída de equipos  Asegurar el uso de vientos para direccionar la carga
Prefabricación Y Levantamiento y accidentes a  Realizar los respectivos planes de izaje de carga
Actividades mecánico de personal de para cada movimiento de izaje crítico o no crítico de Líder Ejecutor
Metalmecánicas cargas apoyo a la acuerdo con lo establecido en el GHS-P-006
actividad Levantamiento mecánico de cargas.
Señalizar el radio de acción del levantamiento de
cargas.
 Solo personal calificado como esmerilador debe
usar pulidoras
Contacto con  Asegurar la inspección preoperacional de pulidoras
Prefabricación Y partículas  Asegurar el uso de la protección visual y facial
Mecánico
Actividades calientes, durante actividades de esmerilado de piezas Líder Ejecutor
Equipos rotatorios
Metalmecánicas heridas,  Asegurar el correcto uso de pulidora debe incluir:
laceraciones guarda de protección y mango de sujeción
Verificar el correcto estado de las extensiones
eléctricas, se deben retirar cables en mal estado
 Asegurar la inspección preoperacional del equipo
de oxicorte
 Asegurar que los cilindros se encuentren en
Cortes de piezas posición vertical y asegurados
Prefabricación Y metálicas con Quemaduras,  Asegurar el uso de los epp específicos para la
Actividades Líder Ejecutor
Metalmecánicas equipo de oxicorte incendio actividad de corte: gafas, careta, peto y mangas
 En caso de usar la whascutter inspeccionar la
misma para asegurar su correcto funcionamiento
 Revisión de TDW 101 para prueba de
funcionamiento.

Incendio,
quemaduras,  Asegurar la inspección de los equipos de
contacto con soldadura
Prefabricación Y soldadura en
partículas  Asegurar el uso de los epp específicos para la
Actividades estructura y/o Líder Ejecutor
calientes, actividad de soldadura: mascarilla para humos,
Metalmecánicas tubería
afectación guantes de soldador, peto y mangas en cuero,
respiratoria por careta para soldador
humos metálicos
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Actividad Peligros Riesgos Control Responsable

Transporte de
estructura y Operador
Mecánico: Incidentes viales,  Asegurar que los desplazamientos en el área no
tubería en las tracto camión
Equipos camión caídas de excedan el límite de velocidad permitido
calles y vías Grúa
grúa y camabaja materiales Contar con señalero o paletero
públicas y/o Líder ejecutor
dentro de plantas

 Inspeccionar las áreas de trabajo antes de iniciar

Intoxicación,
las labores
envenenamiento,
Prefabricación Y Biológico  Contar con suero antiofídico polivalente
afectaciones en
Actividades Alacranes,  En caso de avistamiento de algún animal, no Líder Ejecutor
sistemas
Metalmecánicas serpientes, avispas manipularlos, reportar a la coordinación de la planta
respiratorio,
y/o ing de mtto ó HSE.
nervioso
 En caso de eventualidad, activar medevac

 Inspección preoperacional de la fuente

 Delimitar y aislar área de trabajo donde se realizará
gammagrafía (distancia de acuerdo con
recomendaciones del proveedor del servicio), retirar
Manejo de persona no autorizado en el área.
Afectación
productos químicos
respiratoria por  Verificar competencias del personal que realiza los
(aerosoles
nieblas o material ensayos.
reveladores,
particulado en el  Disponer y divulgar la fida de datos de seguridad de
penetrante,
Ensayos no uso de los los productos químicos.
limpiadores) Líder Ejecutor
destructivos aerosoles.  Uso de mascara media cara con filtro para nieblas o
vapores de pintura.
Radiaciones
Irritación en ojos  Disponer de extintores de polvo químico.
ionizantes -
gammagrafía  Verificar el funcionamiento de los botones de
Quemaduras mando para parada de emergencia.
(Radiografías)
 En caso de personal expuesto a cualquier tipo de
dosis de radiación, se debe llevar de forma
inmediata a centro médico para su respectiva
valoración.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los elementos de seguridad requeridos para la actividad son los siguientes:

Botas de caucho con puntera y suela antideslizante, Casco de seguridad, calzado de
seguridad con puntera dieléctrica; guantes de vaqueta largos y cortos; camisa manga
larga, pantalón en Jeans, rodilleras, petos y mangas de vaqueta, careta de acetato, gafas
de seguridad, careta para soldador, protector auditivo tipo inserción y/o de copa, Overol
desechable Tyvek, Máscaras para vapores orgánicos de doble cartucho tipo “Full Face” y
filtros para humos metálicos, Guantes de Nitrilo, traje Nomex completo, bloqueador solar.