Integrantes: Caizaluisa Nicolay Ariel; Gallegos Sofia Isabel; Quillupangui Jefferson Estalin

Fecha de realización de práctica: miércoles, 25 de agosto de 2021

Fecha de entrega de práctica: viernes, 3 de septiembre de 2021

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR APLICADA

PRÁCTICA N.ª 4: INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y

TUBOS

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DE LOS ESTUDIANTES:

1. Identificar los patrones de flujo, las entradas y salidas, y las distintas regiones
de flujo (en sentido contrario, transversal y paralelo) en un intercambiador de
calor de carcasa y tubos.
2. Comprender la diferencia entre área de flujo y área de transferencia de calor.
3. Determine la tasa de transferencia de calor de un intercambiador de carcasa
y tubos en las condiciones medidas.
4. Identificar los parámetros geométricos de los LCDLM que se relacionan con
las correlaciones de transferencia de calor.
5. Determine el número de Reynolds en el lado del tubo y en el lado de la
cáscara.
6. Comprender los efectos de la competencia de varios parámetros de diseño,
incluidos los deflectores y la distancia entre ellos, en el rendimiento de un
intercambiador de calor de carcasa y tubos.
7. Compara el coeficiente de transferencia de calor teórico y el coeficiente de
transferencia de calor medido.

Antes de montar su LCDLM

Suponiendo que el fluido caliente está en el lado del tubo y el fluido frío en el
lado de la cáscara, dibuje los patrones de flujo esperados en el cartucho LCDLM
utilizando marcadores de borrado en seco. Copie los patrones de flujo esperados
en el esquema de abajo. Rotula la entrada y la salida de los fluidos calientes y
fríos.
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Fecha de entrega de práctica: viernes, 3 de septiembre de 2021
Entrada Salida
agua agua
fría caliente.

Salida de Entrada de
Agua fría Agua caliente

Determine y registre las siguientes cantidades, basándose en su LCDLM

Número de tubos: 4 Número de pases de tubos: 2

Número de deflectores: 6 Número de pases de cáscara: 7

Comprensión de las rutas de flujo y medición de la carga térmica

Experimento 1: Efecto de la diferencia de temperatura en la tasa de
transferencia de calor
1. Monte su LCDLM de acuerdo con el vídeo de instalación y abra
completamente ambas válvulas de entrada
2. Llenar los vasos de entrada con agua dulce (el lado del tubo con agua
caliente y el lado de la cáscara con agua fría)
3. Medir las temperaturas del agua fría y del agua caliente y registrarlas en
la tabla 1
4. Encienda las dos bombas al mismo tiempo. Cuando el agua caliente y el
agua fría lleguen a los vasos de salida, pon en marcha un temporizador
5. Antes de que los vasos de entrada estén vacíos, apague las bombas y
detenga el temporizador al mismo tiempo
6. Medir y registrar las temperaturas del agua caliente y fría
7. Medir y registrar el volumen de agua en los vasos de salida caliente y fría
8. Repetir los pasos 3 a 8 con la misma agua colocada de nuevo en los
respectivos vasos de entrada calientes o fríos
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Fecha de entrega de práctica: viernes, 3 de septiembre de 2021

Tabla 1. Datos experimentales

Lado del tubo Lado de la concha
𝑇𝑜𝑢𝑡 𝑇𝑖𝑛 𝑇𝑜𝑢𝑡 tiempo
Expt. # 𝑇𝑖𝑛 (°C) V (mL) V (mL)
(°C) (°C) (°C) (s)
1A 40.4 36.9 450 24 26.1 450 20.43
1B 35.3 33.1 475 26.3 27.2 500 21.56

Experimento 2: Efecto del caudal en la tasa de transferencia de calor

1. Llenar los vasos de entrada con agua dulce (el lado del tubo con agua
caliente y el lado de la cáscara con agua fría)
2. Cierre parcialmente la válvula de entrada caliente y repita los pasos 3-7 del
Experimento 1, registre en la Tabla 2
Tabla 2. Datos experimentales
Lado del tubo Lado de la concha
𝑇𝑖𝑛 𝑇𝑜𝑢𝑡 𝑇𝑖𝑛 𝑇𝑜𝑢𝑡 tiempo
Expt. # V (mL) V (mL)
(°C) (°C) (°C) (°C) (s)
2 41.1 34.3 150 22.6 23.8 415 19.54

Comprender el límite del sistema y la geometría del intercambiador de calor

1. A continuación, se muestran los esquemas de (1) un intercambiador de

calor simple con fluidos calientes y fríos separados por una placa metálica y (2)
un intercambiador de calor de carcasa y tubos con el fluido caliente en el lado de
los tubos.

𝑇𝐶,𝑜𝑢𝑡 𝑇𝐻,𝑜𝑢𝑡

(1) Intercambiador de calor 𝑇𝐶,𝑖𝑛 𝑇𝐻,𝑖𝑛

simple
(2) Intercambiador de calor de
carcasa y tubos
Para el fluido caliente de cada intercambiador de calor, describe lo siguiente:

a. Área de transferencia de calor

Intercambiador de calor simple: El el fluido frio. Teniendo un sistema
área donde se transfiere el calor de contraflujo
se da en la placa que se
encuentra entre el fluido caliente y
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Intercambiador de calor de carcasa y transferencia de calor se da a lo

tubos: El área donde se produce la largo de las paredes de la tubería.

b. Área para el flujo de fluidos:

Intercambiador de calor simple: El Intercambiador de calor de carcasa y

flujo pasa por el área transversal
de la tubería por donde entra el
flujo caliente. Y la superficie
interna es el área total de todo el
fluido.
tubos: Es el área transversal de la
tubería es por donde pasa el fluido
caliente y la superficie de la coraza
es por donde pasa el fluido frio.

Comprender los patrones de flujo y el área de flujo

2. Empareja los patrones de flujo en un intercambiador de calor con la

imagen apropiada (las flechas discontinuas representan la dirección del flujo del
lado del tubo; las flechas sólidas representan la dirección del flujo del lado de la
carcasa).

Tipo de flujo Esquema

En paralelo

Contra flujo

Cruz

3. En el diagrama del intercambiador de calor de carcasa y tubos que se muestra

a continuación, marque con un círculo y etiquete una zona con (1) flujo
paralelo, (2) flujo contracorriente y (3) flujo cruzado.
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ZONA 1

ZONA 3

ZONA 2

4. Refiriéndose al esquema de la pregunta (3) y a su LCDLM, dibuje la sección

transversal de la ubicación del área mínima de flujo transversal en el lado de
la cáscara. Escriba la fórmula para esa área de flujo transversal (𝐴𝑐 ).

B = Distancia del deflector

Ws = Anchura de la cáscara
Do = Diámetro exterior del tubo
𝐷𝑜

𝑊𝑠

𝐴𝑐 = (𝑊𝑠 𝑥𝐵) − (𝐵𝑥𝐷𝑂 )

𝐴𝑐 = 𝐵(𝑊𝑠 − 𝐷𝑜 )
5. Refiriéndose al esquema de la pregunta (3) y a su LCDLM, dibuje la sección
transversal de la ubicación del área mínima de flujo paralelo en el lado de la
cáscara. Escriba la fórmula de esa área paralela (𝐴𝑝 ).

Hbw = Altura de la ventana del deflector

𝐷𝑂2 Ws = Anchura de la cáscara
𝐴𝑝 = 𝑊𝑠 𝑥𝐻𝑏𝑤 − 𝜋
4 Do = Diámetro exterior del tubo

Determinación de la tasa de transferencia de calor: Balances energéticos

vs. Correlación
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Fecha de entrega de práctica: viernes, 3 de septiembre de 2021

6. Podemos utilizar una ecuación de balance de energía para calcular la tasa de

transferencia de calor para el intercambiador de calor. Escribe la ecuación de
balance energético que utilizarías para calcular la tasa de transferencia de
calor (𝑄̇) para el fluido caliente.

Se puede calcular mediante la expresión:

𝑄̇ = 𝑚̇ 𝑐 ∗ 𝑐𝑝ℎ ∗ (𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 )

7. Identifica cada término de tu ecuación.

Donde:

𝑄̇ = Tasa de transferencia de calor del fluido caliente.

𝑚̇ 𝑐 = Flujo másico.
𝑐𝑝ℎ = Calor específico.
𝑇ℎ,𝑖𝑛 = Temperatura del fluido caliente a la entrada.
𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 = Temperatura del fluido caliente a la salida.

8. Podemos calcular la tasa de transferencia de calor global teórica utilizando la

ecuación de transferencia de calor correlativa que se indica a continuación:

𝑄̇ = 𝑈𝑜 𝐴𝑜 ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 𝐹

a. ¿Qué temperaturas experimentales se utilizan para calcular la diferencia de

temperatura media logarítmica (∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 )?

∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 se determina en base a:

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 =
∆𝑇
ln (∆𝑇1 )
2
Donde:

∆𝑇1 = 𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇𝑐,𝑜𝑢𝑡

∆𝑇2 = 𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛

Siendo:

𝑇ℎ,𝑖𝑛 = Temperatura del fluido caliente a la entrada.

𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 = Temperatura del fluido caliente a la salida.
𝑇𝑐,𝑖𝑛 = Temperatura del fluido frío a la entrada.
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𝑇𝑐,𝑜𝑢𝑡 = Temperatura del fluido frío a la salida.

b. Hipótesis de por qué debemos incluir un factor de corrección, 𝐹 para la

diferencia de temperatura media logarítmica.

El factor F se introduce debido a la limitación que tiene la relación de la diferencia

media logarítmica en los intercambiadores de tubos y coraza. Esta limitación se
produce por la complejidad que tienen las expresiones correspondientes a este
tipo de intercambiadores por sus complejas condiciones de flujo.
El factor de corrección permite relacionar la diferencia equivalente de
temperatura con la relación de la diferencia media logarítmica para el caso de
contracorriente o contraflujo. Por lo general, este factor depende de la
configuración del intercambiador, y de las temperaturas de entrada y salida de
las corrientes de fluido caliente y frío.
Esta expresión se describe como:

∆𝑇𝑚𝐿 = 𝐹 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙,𝐶𝐹
Donde:
𝐹 = Factor de corrección
∆𝑇𝑚𝑙,𝐶𝐹 = Relación de la diferencia media logarítmica para el caso de
contracorriente o contraflujo

Determinación de los coeficientes de transferencia de calor del lado del

tubo y del lado de la carcasa

9. Los coeficientes de transferencia de calor del lado del tubo y del lado de la
carcasa pueden determinarse a partir de las correlaciones del número de
Nusselt que se indican a continuación:

Lado del tubo:

• Flujo laminar: 𝑁𝑢𝑖 = 4.36 (Re < 2300)
• Flujo turbulento: 𝑁𝑢𝑖 = 0.023 𝑅𝑒 4/5 𝑃𝑟 1/3 (Re > 4000 y 0,7 < Pr <120)
ℎ𝑖 𝐷𝑖 𝜌𝑣̅.𝐷𝑖
• donde 𝑁𝑢𝑖 = ( ), 𝑅𝑒 = . El 𝑣̅ representa la velocidad media a
𝑘 𝜇
través del tubo. En estas ecuaciones 𝑘 es la conductividad térmica del
fluido.

a. A partir de tus datos experimentales, ¿cómo determinarás la velocidad

utilizada para calcular Re? Escribe una expresión para la velocidad, 𝑣̅ .
(Sugerencia: relaciona el caudal másico con la velocidad)
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Fecha de realización de práctica: miércoles, 25 de agosto de 2021
Fecha de entrega de práctica: viernes, 3 de septiembre de 2021

La velocidad se puede obtener relacionando el caudal con el área transversal

por donde se realiza la transferencia de calor. Tal como se muestra en la
siguiente expresión:

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑞
𝑣̅ = =
Á𝑟𝑒𝑎 𝐴

Lado de la concha:
𝐺𝑎𝑣𝑔 .𝐷𝑜 ℎ𝑜 ∙ 𝐷𝑜
𝑁𝑢𝑜 = 0.2𝑅𝑒 0.6 𝑃𝑟 1/3 donde, 𝑅𝑒 = 𝑁𝑢𝑜 = .
𝜇 𝑘
En estas ecuaciones 𝑘 = la conductividad térmica del fluido.

b. Discuta por qué 𝐺𝑎𝑣𝑔 debe utilizarse.

El caudal másico medio por unidad de superficie (𝐺𝑎𝑣𝑔 ) puede calcularse a partir
del caudal másico por unidad de área de flujo transversal (𝐺𝑐 ) y el caudal másico
por unidad de área de flujo paralelo (𝐺𝑝 ) de la siguiente manera
𝑚̇ 𝑠 𝑚̇ 𝑠
𝐺𝑎𝑣𝑔 = √𝐺𝑐 . 𝐺𝑝 𝐺𝑝 = 𝐺𝑐 = donde 𝑚̇ 𝑠 es el caudal
𝐴𝑝 𝐴𝑐
másico del lado de la carcasa.

Se debe utilizar el caudal másico medio por unidad de superficie ya que

considera muchas más variables y parámetros que forman parte del análisis de
un intercambiador de calor.
Integrantes: Caizaluisa Nicolay Ariel; Gallegos Sofia Isabel; Quillupangui Jefferson Estalin
Fecha de realización de práctica: miércoles, 25 de agosto de 2021
Fecha de entrega de práctica: viernes, 3 de septiembre de 2021

Entrega de los problemas de los deberes:

Información de referencia para el intercambiador de calor de carcasa y tubos

DLM
• Longitud del tubo: L =144 mm
• Tipo de tubo: ¼" BWG nº 20
• Diámetro exterior del tubo, Do = 6,35 mm (0,25 in)
• Diámetro interior del tubo, Di = 4,572 mm (0,18 in)
• Material del tubo: acero inoxidable 316
• Número de pases del tubo, Np =2
• Espesor del deflector: 3,175 mm
• Número de tubos por pase, Np =2
• Separación del deflector: B =18 mm
• Anchura de la carcasa: Ws =12,7 mm
• Altura de la carcasa: 80 mm
• Altura de la ventana del deflector: Hb=20 mm
Integrantes: Caizaluisa Nicolay Ariel; Gallegos Sofia Isabel; Quillupangui Jefferson Estalin
Fecha de realización de práctica: miércoles, 18 de agosto de 2021
Fecha de entrega de práctica: sábado, 27 de agosto de 2021

Servicio térmico experimental

1. Calcula la tasa de rechazo de calor del fluido caliente y la tasa de recepción

de calor del fluido frío utilizando tus datos experimentales.

El procedimiento para obtener la tasa de rechazo de calor del fluido caliente y

del frío se describe a continuación:

𝑘𝐽 𝑘𝑔
Se toma como calor específico del agua 4,18 [𝑘𝑔 °𝐶 ] y la densidad de 997 [𝑚3 ]

Expresiones utilizadas:

• Flujo másico:
𝑚̇ℎ = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 ∗ 𝜌
• Tasa de calor del fluido caliente:
𝑄̇ℎ = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝,ℎ ∆𝑇ℎ

𝑄̇ℎ = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝,ℎ (𝑇𝑖𝑛 − 𝑇𝑜𝑢𝑡 )

• Tasa de calor del fluido frío:

𝑄̇𝑐 = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝,𝑐 ∆𝑇𝑐

𝑄̇𝑐 = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝,𝑐 (𝑇𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑖𝑛 )

Se obtiene los siguientes resultados:
Expt. # 𝑸̇h [W] 𝑸̇c [W]
1A 321,28 192,77
1B 201,99 86,98
2 217,54 106,21

2. Compara la tasa de rechazo de calor del fluido caliente para los experimentos
1A, 1B y 2. ¿Cuál es el más alto y por qué?

La tasa de rechazo de calor del fluido caliente más alta se registra en el

experimento 1. De la misma manera, la tasa de recepción de calor más alta lo
registra el fluido del experimento 1. Esto se debe a la diferencia de temperaturas
que existe a la entrada y salida de ambos fluidos y al flujo volumétrico durante el
experimento el cual se encontraba influenciado por las bombas y las válvulas
utilizadas.
Tasa de transferencia de calor prevista

3. Calcule los coeficientes de transferencia de calor del lado del tubo para sus
condiciones experimentales. La velocidad 𝑣̅ del fluido a través del tubo se
puede encontrar reordenando la siguiente ecuación:
𝑚̇ 𝑡 𝜋
= 𝜌( ∙ 𝐷𝑖2 )𝑣̅
𝑁𝑝 4
donde 𝑚̇ 𝑡 es el caudal másico que pasa por los tubos.
• Ejemplo de cálculo velocidad
𝑚̇ 𝑡
𝑣̅ = 𝜋
𝑁𝑝 ∗ 𝜌( 4 ∙ 𝐷𝑖2 )

450
𝑣̅ = 20.43
𝜋 4.572 2
2 ∗ 997 ( ∙ ( ) )
4 1000
𝑣̅ = 0.672
• Ejemplo de cálculo Reynolds
𝜌𝑣̅ 𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
4.572
997 ∗ 0.67 ∗ 1000
𝑅𝑒 =
0.000671
• Ejemplo calculo hi

4 1
𝑁𝑢𝑡 = 0.023 ∗ 𝑅𝑒 5 ∗ 4.163
4 1
𝑁𝑢𝑡 = 0.023 ∗ 4551.495 ∗ 4.163
𝑁𝑢𝑡 = 31.23

𝑁𝑢𝑡
ℎ𝑖 = 𝑘 ∗
𝐷
31.23
ℎ𝑖 = 0.63 ∗
0.0004572

Lado del tubo

𝑚 𝑊
Expt. # 𝑣̅ [ 𝑠 ] 𝑅𝑒 ℎ𝑖 [𝑚2 °𝐶]
1A 0.673 4570.835 4318.42
1B 0.673 4571.89 4319.20
2 0.234 1593.008 1858.237
4. Calcule los coeficientes de transferencia de calor del lado de la cáscara para
𝜋𝐷𝑜2
sus condiciones experimentales. Utilice 𝐴𝑃 = 𝑊𝑠 ∙ 𝐻𝑏𝑤 − y 𝐴𝑐 = 𝐵 ∙ (𝑊𝑠 −
4
𝐷𝑜 ) como áreas de flujo paralelo y transversal, respectivamente.

• Calculo Gavg

𝜋𝐷𝑜2
𝐴𝑃 = 𝑊𝑠 ∙ 𝐻𝑏𝑤 −
4
𝐴𝑃 = 2.2𝑥104 [𝑚2 ]

𝐴𝑐 = 𝐵 ∙ (𝑊𝑠 − 𝐷𝑜 )
𝐴𝑐 = 1.14𝑥104 [𝑚2 ]

𝑚𝑡 𝑚𝑐
𝐺𝑎𝑣𝑔 = √𝐺𝑐 ∗ 𝐺𝑝 = √ ∗
𝐴𝑝 𝐴𝑐

0.02 0.02
𝐺𝑎𝑣𝑔 = √ ∗
2.2𝑥104 1.14𝑥104
𝑘𝑔
𝐺𝑎𝑣𝑔 = 137.46 [ ]
𝑚2 ∗ 𝑠

• Calculo Reynolds
𝐺𝑎𝑣𝑔 ∗ 𝐷𝑜 137.46 ∗ 6.35𝑥10−3
𝑅𝑒 = =
𝜇 0.89−3
𝑅𝑒 = 980.75
• Calculo ho

1
𝑁𝑢𝑜 = 0.02 ∗ 𝑅𝑒 0.6 ∗ 4.163
1
𝑁𝑢𝑜 = 0.02 ∗ 980.75 ∗ 4.163
𝑁𝑢𝑜 = 20
 𝑁𝑢𝑡
ℎ𝑜 = 𝑘 ∗
𝐷
ℎ𝑜 = 2063.08

Lado de la concha
𝑔 𝑊
Expt. # 𝐺𝑎𝑣𝑔 [ 2 ] 𝑅𝑒 ℎ𝑜 [𝑚2 °𝐶 ]
𝑚 𝑠
1A 137.4 980.75 2063.08
1B 141 1007.5 2145.23
2 79.77 570.2 1480.57

5. Calcula la diferencia de temperatura media logarítmica (∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 ) y las áreas de

transferencia de calor mediante la siguiente fórmula.
Las áreas de transferencia de calor exterior e interior vienen dadas por
𝐴𝑜 = (𝜋𝐷𝑜 𝐿)𝑁𝑡 𝑁𝑝 y 𝐴𝑖 = (𝜋𝐷𝑖 𝐿)𝑁𝑡 𝑁𝑝 respectivamente.

(𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇𝑐,𝑜𝑢𝑡 ) − (𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛 )

∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 =
𝑇 −𝑇
ln (𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑐,𝑜𝑢𝑡 )
ℎ,𝑜𝑢𝑡 𝑇𝑐,𝑖𝑛
Datos
Calculo Ao

Calculo Ai

Calculo ΔTLMTD1

Calculo ΔTLMTD2
Calculo ΔTLMTD3

Expt. # ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 [°C] 𝐴𝑜 [𝑚2 ] 𝐴𝑖 [𝑚2 ]

1A 13.58
1B 7.43 0.011 0.008
2 14.12

6. Utilizando la figura de abajo y sus diferencias de temperatura experimentales,

determine, 𝐹 (el factor de corrección de la diferencia de temperatura media
logarítmica) para cada experimento. En la figura 𝑡 y 𝑇 representan las
temperaturas del lado del tubo y de la cáscara, respectivamente.

Figura adaptada de: Heat and Mass Transfer Fundamentals and Application, 4ª
edición, Y.A. Cengel y A.J. Ghajar
Calculo P1(A) y R1(A)
Calculo P2(A) y R2(A)

Calculo P3(A) y R3(A)

 Expt. # 𝐹
1A 1
1B 1
2 1

7. Calcule los coeficientes globales de transferencia de calor teóricos y

experimentales para cada experimento utilizando las fórmulas siguientes.
1 1 𝑙𝑛(𝐷𝑜 ⁄𝐷𝑖 ) 1 𝑄̇ℎ,𝑚𝑒𝑎𝑠𝑢𝑟𝑒𝑑
=ℎ + +ℎ𝐴 (𝑈𝐴)𝑒𝑥𝑝 =
(𝑈𝐴)𝑡ℎ𝑒𝑜𝑟𝑦 𝑜 𝐴𝑜 2𝜋𝑘𝐿 𝑖 𝑖 ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 𝐹

1 1 𝑙𝑛(𝐷𝑜 ⁄𝐷𝑖 ) 1
= + +
(𝑈𝐴)𝑡ℎ𝑒𝑜𝑟𝑦 ℎ𝑜 𝐴𝑜 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑖 𝐴𝑖
6.35
1 1 𝑙𝑛 (4.572) 1
= + +
(𝑈𝐴)𝑡ℎ𝑒𝑜𝑟𝑦(1𝐴) (2063.08)(0.01149) 2𝜋(0.630)(0.144) (4318.42)(0.008)

(𝑈𝐴) 𝑊
𝑡ℎ𝑒𝑜𝑟𝑦(1𝐴)=1.54 [ ]
°𝐶

6.35
1 1 𝑙𝑛 (4.572) 1
= + +
(𝑈𝐴)𝑡ℎ𝑒𝑜𝑟𝑦(1𝐵) (2145.23)(0.01149) 2𝜋(0.610)(0.144) (4319.2)(0.00827)
 (𝑈𝐴) 𝑊
𝑡ℎ𝑒𝑜𝑟𝑦(1𝐵)=1.50 [ ]
°𝐶

6.35
1 1 𝑙𝑛 (4.572) 1
= + +
(𝑈𝐴)𝑡ℎ𝑒𝑜𝑟𝑦(2) (1480.57)(0.01149) 2𝜋(0.60)(0.144) (1858.23)(0.00827)

(𝑈𝐴) 𝑊
𝑡ℎ𝑒𝑜𝑟𝑦(2)=1.36 [ ] °𝐶

𝑄̇ℎ,𝑚𝑒𝑎𝑠𝑢𝑟𝑒𝑑
(𝑈𝐴)exp (1𝐴) =
∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 𝐹
321.28
(𝑈𝐴)exp(1𝐴) = 13.58∗1 = 23.65 [𝑊°𝐶]

201.99
(𝑈𝐴)exp(1𝐵) = 7.43∗1 = 27.18 [𝑊°𝐶]

217.54
(𝑈𝐴)exp(2) = 14.318∗1 = 15.21 [𝑊°𝐶]

𝑊 𝑊
Expt. # (𝑈𝐴)𝑡ℎ𝑒𝑜𝑟𝑦 [ ] (𝑈𝐴)𝑒𝑥𝑝 [ ]
°𝐶 °𝐶
1A 1.54 23.65
1B 1.50 27.18
2 1.36 15.21

9. Compara la tasa de transferencia de calor prevista, calculada con

𝑄̇ℎ,𝑝𝑟𝑒𝑑𝑖𝑐𝑡𝑒𝑑 = (𝑈𝐴)𝑡ℎ𝑒𝑜𝑟𝑦 ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 𝐹 con la tasa de transferencia de calor medida
(𝑄̇ℎ,𝑚𝑒𝑎𝑠𝑢𝑟𝑒𝑑 ) para cada experimento. Si los valores no coinciden, enumera
algunas posibles razones.

𝑄̇ℎ,𝑝𝑟𝑒𝑑𝑖𝑐𝑡𝑒𝑑 = (𝑈𝐴)𝑡ℎ𝑒𝑜𝑟𝑦 ∗ ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 ∗ 𝐹

𝑄̇ℎ,𝑝𝑟𝑒𝑑𝑖𝑐𝑡𝑒𝑑(1𝐴) = (1.54)(13.58)(1) = 20.91

𝑄̇ℎ,𝑝𝑟𝑒𝑑𝑖𝑐𝑡𝑒𝑑(1𝐵) = (1.50)(7.43)(1) = 11.14

𝑄̇ℎ,𝑝𝑟𝑒𝑑𝑖𝑐𝑡𝑒𝑑(2) = (1.36)(14.3)(1) = 19.44

Razones de la diferencia entre la tasa de transferencia de calor prevista y la
medida:

Cuestión conceptual
9. ¿Cuál es el propósito de incluir deflectores en el lado de la carcasa del
intercambiador de calor? Considera el efecto de la velocidad, el número de
Reynolds y la turbulencia en el intercambiador de calor.
El propósito fundamental es que con los deflectores se logre incrementar el
numero de Reynolds, para que de esta manera el flujo que esta pasando en el
intercambiador se forme turbulento y haya una mejor transferencia de calor entre
los fluidos.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

Caizaluisa Ortiz Nicolay Ariel

• Se determino la ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 donde se pudo observar claramente como este

factor influye para la resolución, además de estar relacionado con el factor
de corrección F el cual es un factor sumamente importante en la
resolución de intercambiadores de calor.
• Se concluyo que el número de Reynolds es un numero fundamental para
el estudio de los intercambiadores de calor, teniendo en cuenta que
cuando mas alto es se forma el flujo turbulento y existe una mejor
transferencia de calor en el intercambiador.
• Se observo como el fluido caliente y frio sufren alteraciones en las
temperaturas tanto el uno aumenta y el otro disminuye, esto es debido al
intercambio de calor entre ambos.

Gallegos Bosmediano Sofía Isabel

• Durante la práctica se registra una mayor rechazo y ganancia de calor en

el experimento 1. Esto puede ocurrir debido a las configuraciones
realizadas en la bomba y las válvulas utilizadas durante la práctica.
• El factor F, o también denominado factor de corrección, se encarga de
relacionar la diferencia equivalente de temperatura con la relación de la
diferencia media logarítmica para el caso de contracorriente o contraflujo.
 Este factor se introduce para los intercambiadores de tubos y coraza
debido a la complejidad que tienen sus expresiones matemáticas.
• La eficiencia de los intercambiadores de calor de tubos y coraza
disminuye a medida que la diferencia de temperaturas entres los fluidos
caliente y frío incrementa. Esto ocurre debido a los esfuerzos térmicos
ocasionados por la dilatación entre los tubos y la coraza.

Quillupangui Jefferson Estalin

• Teniendo un intercambiador de calor de coraza y tubo se puede evidenciar

que este presenta dos diferentes tipos de flujo como el contra flujo el flujo
paralelo y flujo en cruz, teniendo una zona de contraflujo donde la
temperatura media logarítmica es mayor al flujo paralelo.
• En el intercambiador de calor de coraza y tubo, el flujo masico afecta a la
transferencia de calor en el sistema.
• El cálculo del área transversal de la coraza se da con relación al diámetro
interno de la coraza es decir si queremos un espaciado mínimo el
espaciado de flectores es igual al 20% del diámetro interno de la coraza
pero si queremos un espaciado máximo el espaciado de flectores es igual
al diámetro interno de la coraza

RECOMENDACIONES:

Caizaluisa Ortiz Nicolay Ariel

• Se recomienda realizar los cálculos en una hoja de Excel o en algún otro

programa, para ir anotando cada uno de los datos y además poder
visualizar como estos varían al aumentar o incrementar los diferentes
valores.
• Se recomienda realizar una revisión teórica antes de la práctica, como se
la hizo mediante exposiciones de integrantes del curso, esto con el
objetivo de tener claro los procesos y procedimientos que se van a
realizar.
• Se recomienda investigar las propiedades de los fluidos con los que se va
a trabajar, en este caso se trabajo con agua pero se podría trabajar con
otros diferentes tipos de fluidos.

Gallegos Bosmediano Sofía Isabel

• Tener claros los conceptos de intercambiadores de calor para facilitar la

comprensión de la información proporcionada durante el experimento.

• Identificar claramente la entrada y salida de cada uno de los fluidos y las

interacciones de estos a lo largo de la práctica.

• Analizar la transferencia de calor utilizando diferentes sustancias con

diferente capacidad calórica.
Quillupangui Jefferson Estalin

• Para el cálculo de las áreas requeridas en el informe, es útil representar

esas áreas de forma geométrica para que el cálculo sea sencillo.
• Comprender claramente las entradas y salida de los fluidos calientes y frio
para representar ese flujo en los gráficos.
• Identificar las zonas para saber que zonas están en contraflujo, cruz y
paralelo.