GAS PURIFICACION - En.es

Prueba previa de la revista
Purificación de gas para la extracción de oxígeno del regolito
lunar Lukas Schlüter, Aidan Cowley, Pennec Yan, Mélanie Roux
PII: S0094-5765 (20) 30686-X
DOI: https://doi.org/10.1016/j.actaastro.2020.11.014
Referencia: AA 8362
Aparecer en: Acta Astronautica
Fecha de recepción: 12 de agosto de 2020 Fecha
de revisión: 28 de octubre de 2020 Fecha de
aceptación: 10 de noviembre de 2020
Cite este artículo como: L. Schlüter, A. Cowley, P. Yan, Mé. Roux, purificación de gases para la
extracción de oxígeno del regolito lunar,Acta Astronautica (2020), doi: https://doi.org/10.1016/
j.actaastro.2020.11.014.
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© 2020 Publicado por Elsevier Ltd en nombre de IAA.

Técnicas para la purificación de gas in situ en la Luna | Lukas Schlüter; Aidan Cowley; Yan Pennec; Mélanie Roux
Purificación de gases para la extracción de oxígeno del regolito lunar
Schlüter, Lukas; Cowley, Aidan; Pennec, Yan; Roux, Mélanie
1. Resumen
La utilización de recursos in situ (ISRU) se considera un medio para permitir la exploración espacial
5 sostenible al proporcionar algunos de los productos necesarios, no mediante reabastecimientos de la
superficie de la tierra, sino utilizando los recursos presentes en otros cuerpos celestes. En la luna, el
oxígeno se puede extraer del suelo lunar, el llamado regolito, ya sea por reducción termoquímica o por
extracción de depósitos de hielo. Sin embargo, se espera que el gas extraído contenga impurezas, que
ta
podrían ser perjudiciales para la aplicación posterior del gas. Los requisitos de pureza del gas los
is
10 determina el usuario del gas, que pueden ser astronautas, pero también electrolizadores o motores de
v
re
cohetes. Por lo tanto, la purificación de gas es vital para la utilización de recursos in situ en la luna. En este
la
trabajo, se resumen las impurezas con mayor probabilidad de surgir de los procesos de extracción de
de
oxígeno en la luna, Se estudian los requisitos de los usuarios de gas y se revisan los procesos de
ia
ev
purificación de gases terrestres que podrían aplicarse en la Luna para eliminar esas impurezas. Esto
pr
15 conducirá a una primera comprensión de los pasos de procesamiento de gas aguas abajo que serán
ba
necesarios para generar un producto útil para la exploración espacial. En futuros estudios de ISRU, se
ue
debe considerar la purificación de gas en las primeras fases para evaluar de manera realista las diferentes
Pr
técnicas de extracción.
2. Palabras clave
20 Utilización de recursos in situ, luna, regolito, purificación
3. Introducción
El reabastecimiento logístico y el acceso a los recursos utilizables siguen siendo una limitación importante para
la exploración del sistema solar; por ejemplo, los lanzadores requieren cantidades sustanciales de combustible y
oxidante, que actualmente se suministra en su totalidad desde la Tierra. En el contexto de la exploración de la
25 Luna, el uso de recursos lunares para extraer oxígeno se llamó la atención anteriormente durante los
preparativos para el programa Apolo [por ejemplo, 1], y recientemente el concepto ha surgido
1
en importancia debido a los últimos planes para hacer avanzar la presencia de humanos más allá de la
órbita terrestre baja [2-5]. Dado que los objetivos de exploración a corto plazo se centran en la Luna, los
recursos lunares han sido el principal área de interés para la utilización de recursos in situ (ISRU). Una
serie de técnicas para extraer oxígeno en la luna se han revisado y resumido en un artículo anterior [6]. Si
5 bien los desarrollos recientes se centraron principalmente en la luna, también se han desarrollado
técnicas para ISRU en Marte y se discutirán en este documento [7].
En una cadena de valor para ISRU, los recursos deben identificarse y caracterizarse inicialmente mediante
misiones de prospección. Una vez que un recurso está bien establecido, puede extraerse con tecnología
personalizada y utilizarse [8]. Se espera que el producto crudo de cualquier proceso de extracción esté
ta
10 contaminado con impurezas interferentes, que pueden ser perjudiciales para su posterior utilización.
v is
re
[6]. Por lo tanto, la purificación del recurso extraído, es decir, los gases, debe demostrarse y
la
dominarse tecnológicamente para habilitar la cadena de valor y reconocer plenamente las
de
implicaciones de las diferentes técnicas de extracción. Este documento proporciona una descripción
ia
general de los requisitos de pureza para las técnicas de procesamiento de gas y las técnicas de
ev
15 purificación, utilizadas tanto en la industria terrestre como en las misiones espaciales. A

pr
continuación, se ilustra una aplicación de estas técnicas para tres procesos de gas ISRU
ba
considerados; extracción de agua, reducción de hidrógeno y electrólisis de sales fundidas.

ue
Pr
4. Extracción de oxígeno en la Luna e impurezas de gases resultantes
Las tecnologías de extracción de oxígeno lunar se han revisado extensamente en una publicación anterior
20 [6]. El oxígeno se puede extraer del hielo de agua, que se encuentra en cráteres permanentemente
sombreados, o de los minerales en el regolito lunar mediante métodos de reducción termoquímicos o
electroquímicos. A continuación, presentamos los procesos de extracción más ampliamente estudiados y
los niveles probables de impurezas que es probable que ocurran en ellos, que definirán la línea de base
para los métodos de purificación.
2
4.1. Agua del hielo polar
La disponibilidad de agua y otros volátiles congelados en regiones de la luna permanentemente en
sombra ha sido hipotetizada [9] y, más recientemente, verificada con un rango de cantidades
estimadas propuestas [por ejemplo, 10,11]. En las trampas frías lunares, el agua está ciertamente
5 , y,
acompañada de cantidades significativas de otras especies volátiles. Estos incluyen ,
hidrocarburos tales como y [10]. Por lo tanto, la separación y purificación de gases será
inmensamente importante para la utilización del agua lunar.
Tabla 1: Abundancias estimadas de volátiles en la eyección del regolito del cráter Cabeus [10]
Compuesto Relativo a H2O Contenido en regolito
ta
H2O 100,00% 5,9 ± 2,9%
is
H2S 16,75% 0,99 ± 0,49%
v
NUEVA HAMPSHIRE3 6,03% 0,36 ± 0,17%
ENTONCES2
C2H4
3,19%
3,12%
re 0,19 ± 0,093%
0,18 ± 0,090%
la
CO2 2,17% 0,13 ± 0,063%
de
CH3OH 1,55% 915 ± 450 ppm
CH4 0,65% 384 ± 189 ppm
OH 0,03% 18 ± 9 ppm
ia
ev
pr
10 4.2. Oxígeno mediante reducción termoquímica de regolito

ba
Los procesos termoquímicos emplean un reactivo con una mayor afinidad por el oxígeno que los
ue
metales en el regolito para reducir los minerales y así liberar el oxígeno unido. Las reacciones más
Pr
ampliamente estudiadas son la reducción de hidrógeno, p. Ej., 12-14] y la reducción carbotérmica [p.
Ej. 15,16], esta última utilizando carbono sólido, monóxido de carbono o metano como reductor. Si
15 se utilizan agentes reductores gaseosos (,), deben separarse de
, La, Figura 1 ilustra un diagrama de flujo para un

los productos gaseosos que contienen oxígeno ().
proceso de reducción carbotermal utilizando como agente reductor. Para el hidrógeno similar
proceso de reducción, el gas producto sería una mezcla de hidrógeno y agua, que se separaría
mediante una trampa fría. El reactor Sabatier no sería necesario para el proceso de reducción
20 de hidrógeno, ya que produce agua directamente.
3
ta
Figura 1: Ilustración de reducción carbotermal de regolito sólido usando metano, con pasos de purificación P1, PAG2
is
y P3
v
re
La NASA ya desarrolló un reactor de reducción carbotermal que usa luz solar concentrada para
la
5 derretir el regolito y lo maduró a TRL 5. En pruebas de campo analógicas, el reactor produjo agua
de
con impurezas tales como, y en rangos de ppm. [17]

ia
ev
Estos agentes reductores también pueden reaccionar con impurezas en el regolito, especialmente
pr
con elementos movilizados por vapor como azufre o cloro. El contenido mínimo y máximo de estos
ba
elementos medidos en las muestras de Apollo [datos de 18] se da en la Figura 2. El postratamiento

ue
10 de gas implica la separación del producto (, o respectivamente) de la

Pr
gas reductor y la eliminación de los compuestos traza mencionados, especialmente si son perjudiciales
para los reactores posteriores como los electrolizadores.
4
Figura 2: Fracción mínima y máxima de elementos laterales elegidos en muestras de Apolo [datos de 18]
4.3. Oxígeno mediante electrólisis de regolito
ta
is
Pueden emplearse procesos electrolíticos a temperaturas elevadas para reducir los óxidos metálicos
v
5 re
en el regolito, produciendo gas oxígeno en el ánodo y metales en el cátodo. Conceptualmente, el
la
proceso más simple para hacerlo es la electrólisis de regolito fundido, donde los dos electrodos se
de
sumergen en regolito fundido y se aplica un potencial para permitir la reacción de 1600 a 2000 ° C
ia
[por ejemplo, 19]. Aquí, el oxígeno surge del ánodo inerte, pero probablemente estaría acompañado
ev
pr
por las especies volátiles en el regolito (ver Figura 2), así como por elementos que se evaporan como
ba
10 el sodio o el potasio. La alta temperatura, el voltaje aplicado y el regolito fundido agresivo componen
ue
un entorno desafiante, especialmente para el material del ánodo. La degradación del ánodo también
Pr
puede resultar en impurezas en el producto gaseoso, así como en el electrolito y el producto
metálico. También, un ánodo degradado necesita ser reemplazado, requiriendo tanto
mantenimiento como reabastecimiento. Un ánodo inerte sería favorable en ese asunto.
15 Una alternativa a la electrólisis de regolito fundido es utilizar una sal fundida como electrolito y
proporcionar materia prima de regolito sólido en el cátodo. El electrolito puede estar basado en
cloruros, como [por ejemplo, 20], o en fluoruros, como criolita (por ejemplo, 21). Usando el fundido
El electrolito de sal ofrece la ventaja de reducir la temperatura del proceso a 950 ° C. Sin
embargo, hay trazas del electrolito en la corriente de gas debido a su alta presión parcial.
20 Un sistema de purificación necesitaría eliminar compuestos de cloro como yo
especies de flúor como y, dependiendo del electrolito utilizado.
5
5. Usuarios de gas o tecnologías de procesamiento y sus requisitos de pureza
La elección de las técnicas de purificación está determinada por el resultado del proceso de extracción, así
como por los requisitos de pureza para los pasos posteriores. Los electrolizadores, por ejemplo, deben
usarse para todos los procesos que producen agua para separarla en hidrógeno y oxígeno. Pero la
5 mayoría de las impurezas son dañinas para los electrolizadores y reducen drásticamente su vida útil si no
se secuestran previamente.
5.1. Electrolizadores
Para separar el agua en hidrógeno y oxígeno, se utilizan electrolizadores. En principio, constan
ta
de un ánodo, un cátodo y una membrana para separar ambos. Cuando se aplica un potencial a
is
10 los electrodos, surge oxígeno en el ánodo y se forma hidrógeno en el cátodo a una velocidad
v
proporcional a la corriente entre los electrodos. re
la
El mecanismo del transporte de iones a través de la membrana define el tipo de electrolizador, como
de
se muestra en la Figura 4. En los electrolizadores alcalinos, los electrodos se sumergen en una

ia
ev
solución alcalina (generalmente en concentraciones alrededor del 25-30% en peso). Los electrodos
pr
15 están separados por un diafragma, que es un material poroso como el amianto, tejidos
ba
microperforados, aleaciones de níquel sinterizado, cerámicas o polímeros hidrofiliados. Permite

ue
el transporte de iones desde el cátodo al ánodo. El hidrógeno emergente podría contener

Pr
agua y oxigeno. La condensación se puede utilizar para eliminar el agua; para el oxígeno, se puede
utilizar la conversión catalítica en, seguida de una etapa de secado por absorción. Impurezas
20 se acumulan en el electrolito. Se puede reemplazar y regenerar, por lo que los electrolizadores
alcalinos se pueden mantener para prolongar su vida útil. Debido a la gravedad reducida en la luna,
la eliminación de gas de los electrodos podría inhibirse. Para mitigar las pérdidas de rendimiento,
podría ser necesario agitar el electrolito y así crear movimiento cerca de los electrodos para eliminar
el gas. [22,23]
25 Los electrolizadores de membrana de intercambio de protones (PEM) utilizan una membrana de polímero sólido, que
conduce protones y está recubierta con capas delgadas de catalizador y colectores de corriente porosos. A
6
Para facilitar la disociación del agua en el ánodo, se utiliza platino como catalizador catódico. El
catalizador anódico puede ser rutenio, iridio o uno de sus óxidos. En aplicaciones comerciales,
el agua se desioniza antes de ingresar al electrolizador PEM para garantizar una contaminación
mínima y una vida útil máxima. [22,23]
5 Como sulfuro de hidrógeno ( ) pueden surgir de los procesos de extracción, especialmente de hielo
extracción y reducción de hidrógeno, se deben considerar sus efectos sobre el catalizador. Forzatti
[24] investigó la desactivación de una gama de catalizadores metálicos. En la Figura 3, la reducción
de la actividad de los catalizadores de cobalto, rutenio, hierro y níquel se da dependiendo de la
concentración de en el gas en partes por billón (ppb). O'Mahony y col. [25] observó que
ta
10
is
el mecanismo de esta desactivación es doble: por una vez, reacciona para formar depósitos de azufre
v
re
sobre la superficie de platino y, por lo tanto, limita el área de la superficie y su reactividad. Además, las
la
diferentes reacciones que ocurren en el electrodo pueden conducir a la formación de sulfuro de platino () y
de
por lo tanto a la corrosión del platino. Análogo para los otros catalizadores metálicos, incluso
ia
bajas concentraciones de reducen su actividad en un factor de 1000 o más, como se ve en la Figura

ev
15 3. La desactivación del catalizador reduce la velocidad de la electrólisis y, en última instancia,

pr
requiere la sustitución del electrolizador. [24,25]

ba
ue
Pr
7
ta
v is
re
la
de
Figura 3: Desactivación del catalizador debido a la contaminación por H2S [24]

ia
ev
La membrana de las células electrolizadoras de óxido sólido (SOEC) es, como su nombre lo indica, un
pr
5 óxido sólido que conduce iones a temperaturas elevadas. Los óxidos actualmente en uso para
ba
Los SOEC son óxidos de tierras raras o dopados con itria. Entre 500 y 900 ° C, estas cerámicas
ue
se vuelven conductores de iones de oxígeno a través de los defectos de la red, que se introducen
Pr
mediante el dopaje. Debido a la alta temperatura requerida, los SOEC son especialmente adecuados para
aplicaciones industriales que proporcionan vapor y exceso de calor al electrolizador y, por lo tanto, hacen
10 que el proceso sea cada vez más eficiente. Si el agua debe evaporarse y calentarse a la temperatura del
proceso y los productos de hidrógeno y oxígeno deben enfriarse nuevamente, se espera que los SOEC
sean menos eficientes energéticamente que los PEM o los electrolizadores alcalinos. [26,27]
El rover Perseverance Mars 2020, que se lanzó el 30 de julioth 2020 [28], lleva el Experimento
ISRU de Oxígeno de Marte (MOXIE), que utilizará una celda de electrólisis de óxido sólido para
15 demostrar la generación de oxígeno en la atmósfera marciana. [29]
8
Figura 4: Representación esquemática de la función de diferentes tipos de electrolizadores
5.2. Reactores de metanización / Sabatier
ta
is
Rönsch y col. [30] revisó extensamente los fundamentos y aplicaciones de la metanización, que
v
5
re
también se conoce como reacción de Sabatier. Vogt y col. [31] analizó la reacción de Sabatier
la
y sus aplicaciones tanto en la tierra como espacio. La reacción de metanización se transforma
de
en y en y, usando:
ia
+4 → +2 (1)
ev
pr
+3 → + (2)
ba
10
ue
Los catalizadores para reactores de metanización pueden desactivarse por quimisorción (coloquialmente
Pr
denominada envenenamiento), por reacciones con el fluido que forma especies volátiles, por sinterización
térmica (que causa una reducción en el área de superficie activa), por deposición física de especies
contenidas en el fluido en los poros catalíticos (por ejemplo, carbono), o mecánicamente por abrasión y
trituración. [30]
15 Actualmente, se utiliza un reactor Sabatier en la Estación Espacial Internacional (ISS) en combinación
con un electrolizador alcalino para reciclar el oxígeno exhalado, ventilando solo metano a
espacio [31,32]. Muscatello [33] desarrolló una placa de pruebas para una carga útil que
podría generar 32 gy 128 g por hora procesando la atmósfera marciana. En
en combinación con su reactor de reducción carbotérmica, la NASA desarrolló un reactor de
20 metanización y lo maduró a TRL 4-5 [17].
9
5.2.1. Envenenamiento por catalizador
Los catalizadores necesarios para la metanización a menudo son susceptibles a reacciones con contaminantes
en el gas, incluso si están presentes en cantidades traza. Se sabe que los compuestos de cloro, alquitranes,
partículas, amoniaco, metales pesados y especialmente azufre desactivan los catalizadores por quimisorción.
5 Como ejemplo, la desactivación de catalizadores de óxido de níquel por hidrógeno
El sulfuro se da en la siguiente ecuación. [24,30]
() + () ↔ () + () (3)
Para limitar la desactivación y garantizar una vida útil máxima del catalizador, la fracción de en el
ta
la corriente de gas debe mantenerse en un rango bajo de ppb, es decir, por debajo de 15 ppb. Por otro lado, los
is
10
v
catalizadores también se pueden modificar para que sean más resistentes al envenenamiento de determinadas
especies. [24,30]
re
la
de
5.3. Soporte vital de astronauta

ia
James [34] proporcionó una lista de concentraciones máximas permitidas para contaminantes en naves
ev
espaciales humanas. Se dan las concentraciones máximas para muchos gases diferentes, dependiendo del
pr
15 tiempo de exposición (1 ha 1000 d), así como de los efectos en la salud que resultan en exceder estos
ba
ue
límites. Por ejemplo, la concentración máxima de para una exposición de 1 h es 425 ppm,
Pr
mientras que no se superará un nivel de 15 ppm durante una exposición de 30 días o más. [34]
Para más especies de gases, se puede utilizar como referencia la Guía de bolsillo sobre peligros
químicos del Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH). Según esa guía, la
20 concentración máxima recomendada de un contaminante común en el gas ISRU
productos, no debe exceder las 10 ppm durante más de 15 minutos. [35]
Además de los efectos sobre la salud, los contaminantes en el aire también pueden producir olores que afectan
a los astronautas y deben minimizarse. Para las operaciones del transbordador espacial, NASA JSC [36] enumeró
los requisitos para el aire de la cabina, como se indica en la siguiente tabla:
25 Tabla 2: Requisitos de pureza del transbordador y límites de impurezas para el aire respirable y el O2 [datos de 36]
10
Respirar Respirar
O2 mezcla de aire
Pureza por vol. (min.) 99,5%

Humedad 10 ppm 400 ppm
Hidrocarburos totales como CH4 50 ppm 50 ppm
Óxido nitroso 4 ppm 2 ppm
Hidrocarburo halogenado 2 ppm 2 ppm
Clorado - hidrocarburo 0,2 ppm 0,2 ppm
CO2 10 ppm 500 ppm
CO 10 ppm 10 ppm
5.4. Propelente de ascenso
Para el transbordador espacial, las especificaciones de control de uso y obtención de fluidos enumeran los
requisitos de pureza para diferentes fluidos, como el propulsor, el oxidante y el aire y el agua de la cabina [36].
ta
Según Greene et al. [37] está mayoritariamente de acuerdo con la norma ISO 15859 [38]. La pureza debe ser
v is
5 bastante alta, con límites específicos para ciertas especies en el
re
la
Tabla 3: Requisitos de pureza del transbordador y límites de impurezas para O líquido2, líquido o gaseoso O2 así como líquido o
H gaseoso2 [datos de 36]
de
Líquido O2 O2 H2
99,2% 99,989% 99,994%
ia
Pureza por vol. (min.)

26,3 ppm 3 ppm
ev
Humedad
Hidrocarburos totales como CH4 75,0 ppm 23 ppm
pr
Alquinos 1,55 ppm 0,05 ppm

Óxido nitroso 1 ppm
ba
Hidrocarburos halogenados 1 ppm

ue
Hidrocarburos clorados 0,1 ppm

CO y CO2 1 ppm 1 ppm
Pr
N2, H2O, hidrocarburos 9 ppm

O2 + Ar 5 ppm
6. Revisión de las tecnologías de purificación de gas existentes
10 Como primer paso de la purificación de gas, se elimina el polvo de la corriente de polvo. En los pasos
siguientes, se separan las especies gaseosas y se purifican los principales productos. Las técnicas
revisadas aquí se utilizan en muchas aplicaciones terrestres y procesos industriales. Esto debería dar una
descripción general de cómo diferentes técnicas podrían eliminar diferentes contaminantes en un proceso
ISRU lunar.
11
6.1. Eliminación del polvo
Para limitar la degradación mecánica y la obstrucción de los catalizadores y otros componentes, la
eliminación del polvo es crucial para los procesos ISRU. Como el agua escasea en la Luna, los depuradores
probablemente no sean el método de elección para la separación de polvo de ISRU. Sin embargo, los
5 colectores centrífugos, los filtros y los precipitadores electrostáticos podrían adaptarse a los procesos
ISRU, aunque los entornos de gravedad y vacío en la Luna difieren de los de la Tierra. Para asegurar una
mínima contaminación por polvo para el usuario de gas aguas abajo o los pasos de procesamiento, se
puede emplear una combinación de dos o más de estas técnicas. [39]
En comparación con las aplicaciones terrestres, de cabina espacial o atmosféricas de Marte, una planta ISRU
ta
is
10 lunar podría establecer diferentes requisitos para el gas, con respecto a la composición, temperatura y presión
v
re
del gas. Especialmente en un proceso de reducción termoquímica con un gas reactivo, por ejemplo, reducción de
la
hidrógeno en un reactor de lecho fluidizado, la corriente de gas podría cargarse con partículas de regolito finas y
de
calientes.
ia
ev
6.1.1. Filtros
pr
15 Los filtros pueden, en general, separarse en filtros de lecho profundo, en los que la separación de polvo y fluido se
ba
realiza en una capa de fibra bastante gruesa, y filtros de superficie, que utilizan un filtro delgado con un tamaño de
ue
poro definido. Los filtros de lecho profundo son más adecuados para cargas de polvo bajas con velocidades de gas
Pr
elevadas (0,1-3 m / s), mientras que los filtros de superficie se pueden utilizar para separar grandes cantidades de polvo
de la corriente de gas, pero normalmente solo funcionan a velocidades de gas bajas. del orden de 0,55 cm / s. Los filtros
20 de superficie se limpian periódicamente, por ejemplo, mediante purgas de gas hacia atrás. Los filtros de lecho profundo
generalmente se descartan y reemplazan después de la saturación, lo que los hace menos atractivos para las
aplicaciones lunares. Los filtros provocan una caída de presión que en muchas aplicaciones requiere un compresor, lo
que resulta en un consumo de energía adicional. Tres formas de interacción partícula-fibra determinan la eficiencia de
remoción para diferentes tamaños de grano: difusión browniana para partículas> 0.5 µm, fuerzas de inercia para
25 partículas <0.5 µm e interacciones electrostáticas. [39] Se ha demostrado que los medios de filtrado comerciales
eliminan hasta el 99,99% de partículas tan bajas como 320 nm, por lo que incluso la fracción ultrafina del regolito lunar
podría eliminarse mediante filtros. [41]
12
El aire de la cabina del ISS se purifica actualmente mediante filtros HEPA (aire de partículas de alta eficiencia)
desechables que se reemplazan cada 2,5 a 5 años y prefiltros de tela Nomex que se limpian en períodos
semanales o mensuales. Por lo tanto, hay desarrollos en curso para los sistemas de filtro de desplazamiento
regenerables, que también podrían ser aplicables para aplicaciones ISRU. [42] Actualmente se está desarrollando
5 un filtro de metal poroso regenerable para un reactor de pirólisis de plasma ISS, por lo que el filtro podría
resistir el gas caliente en los procesos ISRU. [43] El experimento Mars Oxygen ISRU (MOXIE) utiliza un filtro HEPA
para purificar la corriente de gas de entrada atmosférica de Marte. [29]
6.1.2. Colectores centrífugos
Los ciclones se utilizan ampliamente en la industria para eliminar el polvo de las corrientes de gas,
ta
is
10 debido a su eficiencia y simplicidad. Pueden operar a 0.01-100 bar y hasta 1200 ° C y, debido a la
v
re
ausencia de partes móviles o consumibles, necesitan muy poco mantenimiento. Al hacer que la
la
corriente de gas ingrese tangencialmente, se crea un vórtice descendente, a través del cual se crean
de
fuerzas centrífugas que pueden oscilar entre 5 y 2500 veces la gravedad según el diámetro del
ia
ciclón. Las fuerzas centrífugas llevan las partículas más gruesas hacia la pared, donde se acumulan y
ev
15 caen debido a la menor velocidad del gas. El gas se extrae de una tubería en el centro, lo que
pr
conduce a un vórtice interno que gira en espiral hacia arriba, donde las partículas más pequeñas se
ba
ue
llevan hacia afuera y también se eliminan. En la Figura 5 se muestra un dibujo esquemático de un

Pr
ciclón y la corriente de gas. [39,44,45]
En ciclones más pequeños, la fuerza centrífuga es mayor, por lo que son más eficientes en la eliminación
20 de partículas más pequeñas. Sin embargo, la reducción del tamaño del ciclón conduce a una reducción del
posible flujo de gas. Para la eliminación eficaz de partículas pequeñas por debajo de 5 µm, se utilizan
múltiples ciclones pequeños en paralelo o se utilizan como pre-colector con filtros posteriores adicionales.
[39,45]
13
ta
is
Figura 5: Ilustración de un ciclón y su principio de funcionamiento. Rojo: entrada de gas sucio; Azul: salida de gas limpio
v
re
Debido a las fuerzas centrífugas, el mecanismo de separación del polvo del gas en los ciclones no
la
depende de la gravedad y, por lo tanto, también funcionaría en condiciones de gravedad lunar. Solo
de
5 las partículas que caen por las paredes del ciclón se acelerarían menos. Mackey y col.
ia
(2010) realizaron simulaciones y experimentos de separación de polvo con simuladores de regolitos lunares en
ev
pr
ciclones durante un vuelo parabólico con gravedad lunar simulada. No encontraron diferencias significativas en
ba
el comportamiento de separación del polvo en la gravedad lunar frente a la gravedad terrestre.

ue
[46]
Pr
10 Durante las pruebas de campo ISRU de la NASA de los sistemas ISRU en Mauna Kea en 2010, se
combinaron dos ciclones con dos filtros HEPA posteriores para separar los simuladores de regolitos
lunares como JSC-1A y NU-LHT de una corriente de gas. El sistema se utilizó con éxito para
transportar regolito neumáticamente. [47]
6.1.3. Precipitación electrostática
15 En los precipitadores electrostáticos, también denominados electrofiltros, las partículas se cargan y se
eliminan de la corriente de gas mediante un campo eléctrico. Combinan altas eficiencias de recolección de
hasta el 99,9% con una baja caída de presión de <500 Pa en aplicaciones industriales. Los electrofiltros no
dependen de la inercia de las partículas, por lo que son capaces de eliminar partículas a medida que
14
pequeño como 1 µm. El principio de funcionamiento general se ilustra en la Figura 6. Primero, las
moléculas de gas se ionizan cerca del electrodo de emisión negativa. Luego se encuentran con
partículas de polvo, se adhieren a ellas y, por lo tanto, les dan una carga negativa. De ese modo, son
atraídos electrostáticamente al electrodo colector, donde se descargan. La velocidad del gas en la
5 pared es baja y las partículas caen hacia abajo. Aunque los electrodos están en configuración
electrostática, debido al alto voltaje de hasta 100 kV, existe una corriente importante entre ambos, lo
que conlleva un consumo de energía considerable. [39]
Los precipitadores electrostáticos se construyen en diferentes geometrías: precipitadores de alambre en
tubo (como se ve en la Figura 6) o electrofiltros de placas paralelas, por lo que estos últimos pueden
ta
10 construirse con una etapa de carga separada antes de las placas de recolección o con electrodos de carga
v is
re
de alambre entre los platos de recogida. En ambas geometrías, los filtros están dispuestos verticalmente,
la
de modo que el polvo se pueda eliminar automáticamente del filtro en la parte inferior del electrodo
de
colector. Los precipitadores electrostáticos requieren poco o ningún mantenimiento y se pueden operar
ia
de forma remota, lo que los hace aplicables a diferentes escenarios lunares y marte. [39]
ev
pr
ba
ue
Pr
15
Figura 6: Principio de funcionamiento de los precipitadores electrostáticos [descripción propia después de 39]
La NASA desarrolló un precipitador electrostático para eliminar el polvo de la entrada de la
atmósfera marciana para aplicaciones ISRU. Uno de los principales desafíos que encontraron fue el
15
descomposición del gas debido a la baja presión atmosférica en Marte, razón por la cual operaron su
precipitador a un máximo de 1800 V (lo que condujo a una corriente de 500 µA). [40,48] Se demostró
que una versión mejorada elimina el 95% del polvo incluso a baja presión (700 Pa), utilizando dos
cables y un motor vibratorio para eliminar el polvo adherido. [49]
5 6.2. Purificacion quimica
En esta sección, se resumirán los métodos para separar las especies gaseosas entre sí.
Estos métodos se basan en sus diferentes puntos de ebullición, sus diámetros moleculares
o su reactividad con absorbentes.
ta
6.2.1. Purificadores criogénicos
v is
10 Debido a sus diferentes puntos de ebullición, los gases se pueden separar mediante métodos criogénicos, es decir, a
re
baja temperatura por debajo de -150 ° C. La Tabla 4 muestra el punto de ebullición para diferentes especies de gas que
la
de
se detectaron en la pluma de eyección LCROSS [10].

ia
Tabla 4: Temperaturas de ebullición de varios componentes (a 1 atm), datos de [50]

ev
Producto Fórmula química Temperatura de ebullición

pr
Helio Él - 268,9 ° C / 4,2 K

Hidrógeno H2 - 252,9 ° C / 20,3 K
ba
Nitrógeno norte2 - 195,8 ° C / 77,4 K

ue
Monóxido de carbono CO - 191,5 ° C / 81,6 K

Oxígeno O2 - 183 ° C / 90,2 K
Pr
Metano CH4 - 161,5 ° C / 111,7 K

Etileno C2H4 - 103,8 ° C / 169,4 K
Cloruro de hidrogeno HCl - 85 ° C / -188,2 K
Sulfuro de hidrógeno H2S - 59,6 ° C / 213,6 K
Amoníaco NUEVA HAMPSHIRE3 - 33,3 ° C / 239,8 K
Dióxido de azufre ENTONCES2 - 10 ° C / 263,2 K
Dióxido de carbono CO2 > - 56,6 ° C /> 216,6 K *
* El dióxido de carbono solo puede ser líquido a presiones superiores a 5,2 bar
15 En las columnas de destilación criogénica, se pueden separar entre sí al menos dos componentes
con diferentes temperaturas de ebullición. En la industria terrestre, este proceso se utiliza para
separar el oxígeno del nitrógeno (producción entre 110 y 6000 t O2 /día). El consumo energético
específico oscila entre 160 y 600 kWh / t O2. Con una columna de destilación adicional para
dieciséis
eliminar el argón, se puede lograr una pureza del oxígeno del 99,8%. La gravedad es necesaria para el
funcionamiento de una planta de destilación criogénica porque su función se basa en el contacto entre el
vapor ascendente y el líquido descendente. Para evitar la congelación, los compuestos como el agua
deben eliminarse en la purificación inicial, por ejemplo, por absorción. Las columnas de destilación
5 pueden funcionar hasta 100 bar. [51]
ta
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de
ia
ev
pr
ba
ue
Figura 7: Unidad de separación de aire (destilación criogénica). HP: alta presión; LP: baja presión; GAN: nitrógeno gaseoso;
Pr
GOX: oxígeno gaseoso; LIN: nitrógeno líquido; LOX: oxígeno líquido [51]
Un proceso alternativo para la purificación de gas es la trampa fría criogénica, en la que los vapores y
10 volátiles condensables se condensan como se muestra esquemáticamente en la Figura 8. Se pueden usar
múltiples en etapas y enfriar con nitrógeno líquido, helio líquido o crioenfriadores mecánicos. Son más
adecuados para la eliminación de impurezas que para la separación de fracciones de gas a granel. La
pureza lograda se puede aumentar agregando absorbentes a la trampa fría. [52]
La NASA desarrolló un congelador criogénico para capturar 500 g de por hora desde el marciano
15 atmósfera, que requiere sólo un tercio de la energía y el 11% de la masa que necesitaría un sistema
de membrana correspondiente [33].
17
Figura 8: Trampa fría para purificación de gas
En general, los purificadores criogénicos se pueden operar de forma remota y con poco mantenimiento. Si
se acumulan impurezas, se pueden eliminar purgando con gas limpio o calentando el sistema para
ta
5 evaporar las impurezas. Se han desarrollado y utilizado ampliamente equipos robustos para todos los
is
procesos de purificación criogénica antes mencionados.
v
re
la
de
6.2.2. Procesos de sorción

ia
En los procesos de sorción, los sorbentes se utilizan para capturar ciertas impurezas en la corriente de gas.
ev
pr
10 Adsorción
ba
La adsorción es la unión física reversible de átomos y moléculas de gases o líquidos sobre las
ue
superficies de un adsorbente altamente poroso, utilizando fuerzas de van der Waals. Aprovecha los
Pr
diferentes diámetros moleculares de manera que los adsorbentes se pueden adaptar para adsorber
ciertas especies más que otras. De ese modo, se pueden absorber especies distintas en adsorbentes
15 separados con una gama muy estrecha de diámetros de microporos. La figura 9 ilustra el proceso.
[53,54]
18
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de
ia
ev
Figura 9: Representación esquemática de adsorción

pr
Los procesos de adsorción se distinguen por el método de regeneración: adsorción por cambio de
ba
temperatura (TSA), adsorción por cambio de presión (PSA), adsorción por cambio de vacío (VSA) y
ue
5 adsorción por cambio de concentración. En TSA, se aumenta la temperatura para desorber las especies
Pr
adsorbidas. El PSA opera a presiones elevadas para adsorber moléculas. A continuación, se reduce la
presión, por ejemplo, ventilando el adsorbente a presión atmosférica, para regenerar el lecho. En VSA, se
emplea vacío para desorber las especies adsorbidas. CSA utiliza un gas de purga con una alta solubilidad
para las especies adsorbidas para regenerar el sorbente mediante la realización del gas adsorbido. En la
10 práctica, normalmente se usa una combinación de estos, por ejemplo, lavando un lecho sorbente con un
gas de purga limpio (CSA) a temperatura elevada (TSA) y presión reducida (PSA). [53]
Los procesos de adsorción se utilizan para la revitalización del aire en los sistemas de control ambiental y
soporte vital (ECLSS) de las naves espaciales, así como en los trajes espaciales, donde adsorben agua.
19
y trazas de contaminantes [55]. Por ejemplo, el sistema de control de la contaminación atmosférica Skylab
utilizó adsorbedores VSA, concretamente carbón vegetal para eliminar los olores y lechos de tamices
moleculares de zeolita para separar el agua y el aire de la cabina. Ambos adsorbedores se ventilaron al
vacío de espacio para la regeneración [56]. Más recientemente, el sistema avanzado de circuito
5 cerrado se instaló en la ISS en 2018, eliminando 3 kg por día en una resina de amina sólida TSA y
utilizándolo como alimentación para un reactor de metanización [32]. Un sistema similar, que utiliza cuatro
lechos de resina de amina sólida que se desorben al vacío espacial mientras se calientan (TSA y VSA), ha sido
desarrollado por Ranz et al. [57] para pruebas de vuelo.
Para ISRU en Marte, la adsorción podría usarse para recolectar agua o Para lade la atmósfera.
adquisición, Berg et
ta
10
is
al. Han desarrollado una bomba de adsorción de ciclo rápido. [58].
v
Absorción re
la
A diferencia de la adsorción, la absorción utiliza la química a granel del sorbente para unir químicamente las
de
impurezas de la corriente de gas, por lo que no se basa exclusivamente en los efectos de la superficie. La
ia
ev
absorción también se conoce como quimisorción. El absorbente puede ser un sólido en un lecho o un líquido con
pr
15 el que la corriente de gas se pone en contacto por el líquido que fluye a través de la corriente de gas en un
ba
lavador o por el gas que burbujea a través del absorbente de líquido. [54]
ue
y agua.
Pr
En traje espacial ECLSS, las camas se utilizan para absorber reaccionando a
[55]
Adsorción en resinas de intercambio iónico para purificación de agua.
20 Se pueden utilizar resinas de intercambio iónico complejas para eliminar iones de corrientes de agua. Las resinas
son catiónicas o aniónicas, liberando iones de hidrógeno o hidróxido respectivamente, que se intercambian con
los iones contaminantes en la corriente de agua y de ese modo los capturan. Ambos tipos se pueden combinar
en intercambiadores de iones de lecho mixto para garantizar una purificación con pH neutro. La resina se puede
regenerar parcialmente enjuagándola con agua limpia, pero una regeneración completa requiere el uso de
25 productos químicos para disolver las impurezas capturadas. [59]
20
La electrodesionización combina una resina de intercambio para la eliminación de iones con un
ánodo, hacia el que migran los aniones, y el cátodo, en el que se recogen los cationes. Por tanto, la
regeneración química de la resina se vuelve innecesaria. [60]
6.2.3. Procesos de membrana
5 Las membranas son películas delgadas que permiten el transporte selectivo de gases a través de ellas, en
función de las diferencias de permeabilidad de los gases, que dependen de las propiedades de la
membrana, la naturaleza y propiedades del gas y las interacciones gas-membrana. El principio de
separación se basa en una fuerza impulsora aplicada sobre una membrana, creando un diferencial en la
membrana. Las fuerzas impulsoras habituales son la presión, la concentración, la corriente o la
ta
is
10 temperatura. Para cada caso, la membrana debe mostrar estabilidad mecánica, térmica y química en las
v
re
condiciones impuestas. La Tabla 5 presenta algunos de los diferentes tipos de materiales de membrana
la
disponibles, el mecanismo de separación asociado y la pureza del gas alcanzable. [61]
de
Tabla 5: Resumen de los diferentes tipos de membranas (Air Liquide Advanced Technologies)
ia
ev
Tipo de membrana Mecanismo de separacion Pureza del gas
Nano-poroso (cerámica, óxidos,

<95%
pr
Diferencia de tamaño de partícula

polímero orgánico)
Polímero orgánico no poroso Diferencia en solubilidad y difusividad > 95%

ba
Metal denso Adsorción, disociación (iones + e-) > 99,99%

ue
Transporte de iones (cerámica densa) Conducción de iones > 99,99%

Pr
15
Figura 10: Ilustración de la separación de gases de la membrana
21
7. Emparejamiento de extracción, purificación y utilización para los procesos de ejemplo
seleccionados
Para el proceso de reducción de hidrógeno, al igual que para el proceso de reducción carbotermal y la
extracción de hielo, el electrolizador es un elemento clave para la generación de oxígeno y requiere un
5 aporte de gas de alta pureza, como se indicó anteriormente. Las demandas de purificación son las más
altas para el electrolizador, requiriendo tres unidades de purificación, como se ve en la Figura 11: P1 se
coloca entre la trampa fría y el electrolizador para purificar su alimentación, P2 elimina las contaminaciones
del oxígeno generado y P3 elimina las impurezas del hidrógeno que se retroalimenta al reactor de
reducción o al reactor de metanización en el caso de la reducción carbotérmica.
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de
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ue
Pr
10
Figura 11: Proceso de reducción de hidrógeno con pasos de purificación P1, PAG2 y P3
En p1, Se eliminan los compuestos orgánicos volátiles (COV) que se condensan con el agua en la trampa
fría. Esto se puede hacer utilizando un lecho de adsorción de carbón activado con temperatura (TSA),
adsorción por oscilación de vacío (VSA) o una combinación de ambos y, por lo tanto, los COV se pueden
15 ventilar al vacío lunar. Para la reducción carbotérmica, los COV pueden reutilizarse como agente reductor
en la cámara de reducción para evitar pérdidas. Los iones se pueden eliminar
del agua por resinas de intercambio iónico en otra parte de P1, uso potencial
22
electrodesionización para regenerar continuamente la resina mientras se proporciona agua de alta pureza al
electrolizador.
El electrolizador puede reducir cuantitativamente el contenido de sulfuro de hidrógeno
mediante la absorción a alta temperatura en diferentes! óxidos metálicos (y "). [62]
5 El producto de oxígeno del electrolizador aún puede contener agua, hidrógeno y restos del
electrolito, dependiendo del tipo de electrolizador. Para el electrolito, se podría usar un lavador
húmedo, que devuelva el agua al electrolizador y, por lo tanto, conserve el electrolito. El agua se
puede eliminar del oxígeno usando una trampa fría o un adsorbente, como tamices moleculares o
ta
alúmina, preferiblemente usado como TSA, devolviendo el agua al circuito y no perdiéndola por el
is
10 vacío. El hidrógeno se puede eliminar de la corriente de oxígeno de forma criogénica condensando
v
re
el oxígeno. De lo contrario, se podrían usar membranas para separar oxígeno e hidrógeno debido a
la
sus diferentes tamaños moleculares; las mismas cuentas para los adsorbedores.
de
ia
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Pr
15 Figura 12: Proceso de extracción de hielo volátil con etapas de destilación y purificación criogénicas P1, PAG2 y P3
En el caso de la extracción de hielo de agua de los depósitos de cráteres polares, el regolito helado se calentará
hasta que el hielo se derrita y los volátiles se evaporen. Luego, los compuestos orgánicos volátiles se pueden
eliminar en P1, antes de la separación de gas a granel, en un adsorbedor de carbón activado.
23
Posteriormente, el agua se puede secuestrar en una trampa fría ligeramente por encima de 0 ° C para
evitar la congelación. Alternativamente, el agua se puede adsorber de forma reversible en numerosos
materiales diferentes. Los otros gases se pueden purgar al vacío, si no hay más uso para ellos, o se
pueden destilar criogénicamente y almacenar por separado. El agua debe purificarse nuevamente antes
5 de la electrólisis. De manera análoga al proceso de reducción de hidrógeno, el agua líquida podría
purificarse mediante electrodesionización o intercambio iónico. Si no se condensa en una trampa fría, sino
que se adsorbe, es posible que su pureza ya sea suficiente para el electrolizador.
El oxígeno producido en el electrolizador debe purificarse en P3, de forma similar al proceso anterior, es
decir, mediante la eliminación de trazas de hidrógeno, humedad y electrolizador para cumplir con los
ta
10 requisitos de pureza dados por el usuario, ya sea para propulsión o soporte vital. Lo mismo ocurre con el
v is
hidrógeno, cuyo principal uso sería como propulsor.
re
la
de
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ba
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Pr
Figura 13: Purificación y electrólisis de sales fundidas
En la electrólisis de sales fundidas, una fracción de la sal se evapora o se descompone junto con el
15 oxígeno. Por tanto, un primer paso podría ser condensar o adsorber la sal, aún a temperaturas elevadas
en torno a los 600 ° C. Este proceso reversible también podría minimizar las pérdidas de electrolitos y, por
lo tanto, aumentar la sostenibilidad general del proceso. En la electrólisis terrestre de sales fundidas para
la extracción de aluminio, esto se hace conduciendo el gas de escape a través de un lecho de
24
alúmina, que adsorbe los compuestos de flúor que emergen de la sal de criolita. Posteriormente, la
alúmina contaminada se alimenta a la celda de electrólisis y cierra así el bucle de fluoruro. Si el
regolito lunar es adecuado para adsorber los compuestos que se evaporan, queda por probar, sin
embargo, esto permitiría una operación de circuito cerrado. En un siguiente paso, el oxígeno podría
5 licuarse durante la destilación criogénica, por lo que otros componentes volátiles se pueden separar
de él.
8. Conclusiones
Los medios de los procesos de extracción de oxígeno en la luna se han establecido con un
enfoque en el producto gaseoso y sus trazas de contaminantes. No se ha realizado ninguna
ta
is
10 clasificación de procesos en este trabajo (ni en la revisión anterior [6]), aunque se ha
v
re
realizado un emparejamiento de los procesos de extracción y purificación para la reducción
la
de hidrógeno, la extracción de hielo volátil y la electrólisis de sales fundidas. La selección
de
final del proceso de extracción para una misión lunar estará determinada por la tecnología
ia
del reactor de extracción, así como por el proceso de purificación posterior, pero muy
ev
15 probablemente por factores externos como el lugar de aterrizaje, la masa del reactor, la
pr
disponibilidad de energía y los niveles de producción de oxígeno deseados. . Si se

ba
ue
suministra oxígeno desde la superficie lunar, utilizarlo únicamente como propulsor de

Pr
ascenso proporcionará una demanda suficiente para justificar las costosas instalaciones de
extracción.
20 Para desarrollar procesos de purificación de gas específicos, se necesita una comprensión más
profunda del gas que emerge del proceso de extracción de oxígeno. Los experimentos de extracción
con simuladores de regolito lunar pueden mejorar la madurez del proceso de extracción y del
reactor, pero para permitir el desarrollo de una unidad de purificación de gas, estos experimentos
deben complementarse con estudios que utilicen regolito lunar real, ya sea procesando muestras de
25 Apolo o realizando demostraciones. experimentos in situ en la superficie lunar, como los previstos
para el paquete PROSPECT en la misión Luna 27 [12]. Antes de que el oxígeno se pueda extraer
cuantitativamente y utilizar en la luna, las misiones más pequeñas deben determinar la
25
viabilidad de la extracción, los gases que emergen y la depuración in situ de estos gases. Aplicando sus
resultados, es necesario probar, evaluar y modificar una combinación de diferentes procesos de separación y
purificación de gases para poder procesar la mezcla de gases. La separación de polvo en filtros, ciclones y
precipitadores electrostáticos será un elemento clave especialmente para reactores de extracción con alta
5 velocidad de gas, como los lechos fluidizados. Para la separación de gases a granel, los procesos criogénicos
parecen prometedores, mientras que el proceso de adsorción reversible con adsorbentes personalizados se
utilizará muy probablemente para la purificación y la eliminación de trazas. Las membranas y los procesos de
absorción también podrían desempeñar un papel para hacer frente a desafíos específicos de purificación.
ta
10 En resumen, un sistema de purificación de gas adecuado sería similar al propio sistema de extracción,
v is
re
tanto en complejidad como en masa, para cumplir con los requisitos de alta pureza. Por lo tanto, la
la
purificación de gas debe tenerse en cuenta desde el principio durante el desarrollo de los procesos ISRU.
de
Esta purificación para ISRU probablemente será un desafío de realizar y, como desafío interdisciplinario,
ia
se puede resolver mejor en colaboración con expertos en procesamiento de gas terrestre.

ev
pr
15
ba
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Pr
26
9. Agradecimientos
Agradecemos a Pluton Pullumbi de Air Liquide Paris Innovation Campus por su experto aporte en
tecnologías de purificación de gas y su aporte en técnicas de absorción.
ta
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re
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de
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ba
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Pr
27
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• Oxígeno
• Regolito lunar
• Purificación de gas
• Utilización de recursos in situ
• ISRU
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Declaración de intereses
☒ Los autores declaran que no tienen intereses económicos en competencia o relaciones personales conocidas
que pudieran haber influido en el trabajo informado en este documento.
☐Los autores declaran los siguientes intereses financieros / relaciones personales que pueden considerarse como
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Purificación de gas para la extracción de oxígeno del regolito

lunar Lukas Schlüter, Aidan Cowley, Pennec Yan, Mélanie Roux

PII: S0094-5765 (20) 30686-X

Aparecer en: Acta Astronautica

Fecha de recepción: 12 de agosto de 2020 Fecha

de revisión: 28 de octubre de 2020 Fecha de

aceptación: 10 de noviembre de 2020

© 2020 Publicado por Elsevier Ltd en nombre de IAA.

Purificación de gases para la extracción de oxígeno del regolito lunar

Schlüter, Lukas; Cowley, Aidan; Pennec, Yan; Roux, Mélanie

5 sostenible al proporcionar algunos de los productos necesarios, no mediante reabastecimientos de la

20 Utilización de recursos in situ, luna, regolito, purificación

oxidante, que actualmente se suministra en su totalidad desde la Tierra. En el contexto de la exploración de la

técnicas para ISRU en Marte y se discutirán en este documento [7].

15 purificación, utilizadas tanto en la industria terrestre como en las misiones espaciales. A

considerados; extracción de agua, reducción de hidrógeno y electrólisis de sales fundidas.

4. Extracción de oxígeno en la Luna e impurezas de gases resultantes

sombreados, o de los minerales en el regolito lunar mediante métodos de reducción termoquímicos o

electroquímicos. A continuación, presentamos los procesos de extracción más ampliamente estudiados y

para los métodos de purificación.

4.1. Agua del hielo polar

La disponibilidad de agua y otros volátiles congelados en regiones de la luna permanentemente en

inmensamente importante para la utilización del agua lunar.

Compuesto Relativo a H2O Contenido en regolito

CH3OH 1,55% 915 ± 450 ppm

CH4 0,65% 384 ± 189 ppm

10 4.2. Oxígeno mediante reducción termoquímica de regolito

15 se utilizan agentes reductores gaseosos (,), deben separarse de

, La, Figura 1 ilustra un diagrama de flujo para un

20 de hidrógeno, ya que produce agua directamente.

con impurezas tales como, y en rangos de ppm. [17]

elementos medidos en las muestras de Apollo [datos de 18] se da en la Figura 2. El postratamiento

10 de gas implica la separación del producto (, o respectivamente) de la

para los reactores posteriores como los electrolizadores.

4.3. Oxígeno mediante electrólisis de regolito

puede resultar en impurezas en el producto gaseoso, así como en el electrolito y el producto

metálico. También, un ánodo degradado necesita ser reemplazado, requiriendo tanto

mantenimiento como reabastecimiento. Un ánodo inerte sería favorable en ese asunto.

20 Un sistema de purificación necesitaría eliminar compuestos de cloro como yo

especies de flúor como y, dependiendo del electrolito utilizado.

5. Usuarios de gas o tecnologías de procesamiento y sus requisitos de pureza

Para separar el agua en hidrógeno y oxígeno, se utilizan electrolizadores. En principio, constan

se muestra en la Figura 4. En los electrolizadores alcalinos, los electrodos se sumergen en una

microperforados, aleaciones de níquel sinterizado, cerámicas o polímeros hidrofiliados. Permite

el transporte de iones desde el cátodo al ánodo. El hidrógeno emergente podría contener

20 se acumulan en el electrolito. Se puede reemplazar y regenerar, por lo que los electrolizadores

mínima y una vida útil máxima. [22,23]

[24] investigó la desactivación de una gama de catalizadores metálicos. En la Figura 3, la reducción

de la actividad de los catalizadores de cobalto, rutenio, hierro y níquel se da dependiendo de la

bajas concentraciones de reducen su actividad en un factor de 1000 o más, como se ve en la Figura

15 3. La desactivación del catalizador reduce la velocidad de la electrólisis y, en última instancia,

requiere la sustitución del electrolizador. [24,25]

Figura 3: Desactivación del catalizador debido a la contaminación por H2S [24]

15 demostrar la generación de oxígeno en la atmósfera marciana. [29]

Figura 4: Representación esquemática de la función de diferentes tipos de electrolizadores

5.2. Reactores de metanización / Sabatier

15 Actualmente, se utiliza un reactor Sabatier en la Estación Espacial Internacional (ISS) en combinación

podría generar 32 gy 128 g por hora procesando la atmósfera marciana. En

en combinación con su reactor de reducción carbotérmica, la NASA desarrolló un reactor de

20 metanización y lo maduró a TRL 4-5 [17].

5.2.1. Envenenamiento por catalizador

5 Como ejemplo, la desactivación de catalizadores de óxido de níquel por hidrógeno