Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
ELÉCTRICA
“MANUAL DE PRACTICAS DE
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
MANUAL (TIG, MIG, SMAW) “
PRESENTA:
CARLOS AUGUSTO LANDA SALAS
DIRECTOR:
ING. FRANCISCO RICAÑO HERRERA
1
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
2
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
INTRODUCCIÓN 6
3
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
3.1 INTRODUCCION 34
3.3 PROTECCION. 35
3.3.1 PROTECCION DEL EQUIPO DE TRABAJO
3.3.2 PROTECCION PARA EL OPERADOR
3.6 RECOMENDACIONES. 48
PRACTICA #1.
RECONOCIMIENTO DE EQUIPO Y MEDIDAS DE
SEGURIDAD.
PRACTICA#2.
SOLDADURA CON CORDON PLANO (UNION A
TOPE).
PRACTICA#3.
SOLDADURA EN ANGULO HORIZONTAL (UNION
TRASLAPE).
PRACTICA#4.
SOLDADURA VERTICAL (UNION A TOPE).
4
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
PRACTICA#5.
SOLDADURA HORIZONTAL (UNION A
ESCUADRA).
CONCLUSIONE 137
BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS 138
5
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
INTRODUCCIÓN
6
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA SOLDADURA
HISTORIA.
7
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Tomado de [8]
8
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
DEFINICION:
Soldadura autógena
Tomado de [8]
9
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
FUNDAMENTOS:
Este tipo de arco puede llevarse a cabo mediante corriente alterna (CA)
y corriente continua también (CD). El flujo de electrones va del polo positivo al
negativo.
10
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
11
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
3.- Soldadura por arco manual con electrodo continuo y gas de protección:
Tomado de [2]
EL CORDON DE SOLDADURA:
12
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
La garganta (a): Es la altura del máximo triángulo isósceles cuyos lados iguales
están contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la
sección transversal de la soldadura.
DEFECTOS EN SOLDADURAS:
Como en cualquier proceso se pueden presentar defectos en las
soldaduras, como pueden ser; A) Cordones defectuosos:
La forma en que el soldador conduce el electrodo, así como el correcto
ajuste de la corriente para el diámetro empleado, son decisivos para el aspecto
y la calidad de la costura terminada.
En los catálogos de electrodos está indicado el amperaje máximo que de
ninguna manera debe excederse. Los amperajes normales son inferiores a
estos valores en aproximadamente 20%.
B) Porosidades en las soldaduras:
a) Poros en los primeros centímetros de la costura: Son frecuentemente
producidos por electrodos húmedos que debido al calentamiento del electrodo
durante la operación del soldeo, la humedad en el revestimiento se vaporiza,
produciéndose la formación de poros. Los electrodos básicos tienen tendencia
a la formación de poros iniciales, en caso de soldar con arco demasiado largo.
También pueden presentarse poros al haber contacto con un electrodo de
revestimiento básico en una base completamente fría. Es bastante fácil evitarlo.
13
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud del cordón:
La causa reside generalmente en el material base. Por ejemplo, aceros con alto
contenido de azufre o fósforos no pueden soldarse libres de poros cuando se
usan electrodos con revestimiento ácido. En muchos casos el remedio es usar
electrodos básicos.
C) Fusión incompletas:
14
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
D) Encogimiento:
Se produce por el efecto térmico que produce el proceso de soldadura en
algunas uniones en base a la composición del material de las piezas unidas,
para evitar este efecto es necesario utilizar el amperaje óptimo y un electrodo
adecuado según sea el material.
E) Distorsión:
Debido a la soldadura implica muy localizados de calentamiento de
bordes de la junta para fundir el material, no uniforme de tensiones se crean en
el componente debido a la expansión y la contracción del material calentado.
Inicialmente, los esfuerzos de compresión se crean en el metal que rodea el
frío durante el baño de fusión se forma debido a la expansión térmica del metal
caliente (zona afectada por el calor) al lado del baño de fusión. Sin embargo,
se producen tensiones de tracción en el enfriamiento cuando la contracción del
metal de soldadura y la zona afectada por el calor inmediato es resistido por la
mayor parte del metal frío.
15
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
F) Falta de material:
Discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación, ubicación o
propiedades son inadmisibles para alguna norma específica.
En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como
defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones
no se encuentran dentro de los criterios de aceptación especificados por la
norma aplicable.
G) Ausencia de fusión:
Este es uno de los defectos internos más serios que puede haber en una
soldadura. Se produce cuando el electrodo o material de aportación fundido
cae sobre el material base sin conseguir el fundido. Puede ocurrir en
soldaduras a tope y en soldaduras en ángulo. Puede ser que la soldadura no
se realice con la intensidad de corriente adecuada, que el operario no esté
capacitado para efectuar el trabajo.
16
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
H) Rajaduras en la soldadura:
Estas rajaduras pueden ser ocasionadas casi siempre por los siguientes
motivos:
a) Sobrepasar el límite de resistencia de la costura debido a esfuerzos en la
pieza de trabajo:
Lo que ocurre con especial frecuencia en objetos de forma complicada
fuertemente estriados y con paredes de gran espesor. Cambiando la secuencia
de soldadura o mediante cambios de construcción puede evitarse tales
defectos.
17
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Penetración incompleta
18
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
19
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Tomado de [2 y 9]
20
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
CAPITULO II
EQUIPO CON QUE CUENTA EL TALLER DE MECANICA DE LA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA XALAPA
En cualquier proceso para soldadura con arco, el intenso calor requerido para
fundir el metal base se produce con un arco eléctrico. Un soldador experto
debe tener conocimientos de electricidad para su propia seguridad y a fin de
comprender el funcionamiento del equipo para soldar con arco. Aunque la
soldadura con arco no es más peligrosa que otros procesos de soldadura, se
deben observar algunas precauciones debido a los elevados amperajes que se
utilizan y a la radiación que se desprende del arco, entre otras cosas.
Electricidad:
Calor:
En ella, este calor se produce cuando el soldador forma el arco, ya sea al tocar
el metal con el electrodo o al superponer una corriente de arranque en él.
Cuando se establece la separación entre el electrodo y la pieza de trabajo, se
21
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
22
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
SMAW: CC, CA o CC
MIG: VC, CC
TIG: CC, CA o CC
Para lograr buenas soldaduras con electricidad, se necesita una máquina que
controle la intensidad de la electricidad, aumente o disminuya la potencia según
se requiera y que sea segura para manejarla. Hay tres tipos principales de
máquina utilizadas en la soldadura con arco:
23
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Tomado de [4]
24
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Los principales son los electrodos, la pinza porta electrodos, la pinza de masa y
los útiles. El electrodo es una varilla con un alma de carbón, hierro o metal de
base para soldeo y de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos
del arco que engendra el calor de fusión y que en el caso de ser metálico
suministra asimismo el material de aporte.
La pinza porta electrodos sirve para fijar el electrodo al cable de conducción de
la corriente de soldeo.
25
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
INVENTARIO:
Miller de México.
Piezas: 1
Características:
Dimensiones
Alto: 534 mm (21")
Peso
Neto: 136 Kg. (300 Lbs.)
Gama de corriente:
Aplicaciones:
26
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Usos:
Debido al hecho de tener a su salida corriente alterna y directa, nos permite
usar una mayor variedad de tipos de electrodos, lo que las hace muy
recomendables para talleres de herrería, mantenimiento a edificios, escuelas,
granjas, fabricación de anuncios, muebles para jardinería, equipo médico y de
la industria farmacéutica, con aditamentos como unidad de A.F. o alimentador
sensible al voltaje para soldadura GMAW. Se convierten en unidades muy
versátiles en mantenimiento.
Ventajas:
Versatilidad y flexibilidad, en donde se requiere realizar soldaduras en diversos
espesores y tipos de materiales como en mantenimiento, producción, etc.
Miller de México.
Piezas: 2
Características:
Dimensiones
Peso
27
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Gama de corriente:
Control mecánico.
Trabajo manual.
Aplicaciones:
Usos:
Ventajas:
LINCOLN
Piezas: 1
Características:
Dimensiones:
28
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Peso:
Salida Nominal:
170 A.
25 Voltios.
Descripción:
Aplicaciones:
Usos:
SOLDADORA MILLERMATIC-355 CD
Miller de México
Piezas: 1
Características:
29
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Dimensiones:
Peso:
Salida Nominal:
150 A.
26 V.
Descripción:
Sistema de detección automático de la pistola el compresor simplemente
oprime el gatillo de pistola MIG o de empuje-arrastre y el sistema
automáticamente llama el ultimo procedimiento usando en cada caso (voltaje
de arco, velocidad de alimentación de alambre y los tiempos ajustados).
Ventilador sobre demanda- Sistema de enfriamiento que solo opera cuando es
necesario reduciendo el consumo de energía.
Aplicaciones:
Se utiliza para soldar MIG con electrodo continuo de (0.8mm y 0.9 mm de
espesor).
Usos:
Capacidad de 150 A 26 VCD. Para soldar en un solo paso materiales de calibre
22 hasta 10 ideales para fabricación metálica, mantenimiento y reparación,
granjas y ranchos.
ECONO TWIN AF
Miller de México
Piezas: 1
Características:
30
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Dimensiones:
Largo: mm (35")
Peso:
Rango de Salida:
Salida Nominal:
150 A.
26 V.
Aplicaciones:
Usos:
31
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Piezas: 1
Características:Dimensiones:
Alto: 480 mm (18, 3/4")
Ancho: 290 mm (11,1/2")
Rango de Salida:
Salida Nominal:
270 A.
14.2/27.5 V.
Modo sinérgico:
Pantalla digital:
Corriente de soldadura
Tensión de soldadura
Longitud de arco
32
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Usos:
Por ser una maquina que solo pesa 27 Kg es ideal para realizar trabajos de
campo reparación de maquinaria, en la industria farmacéutica, talleres de
herrería y en el mantenimiento de fábricas y edificios.
33
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
CAPITULO III
RECOMENDCIONES Y ESPECIFICACIONES.
Introducción
Los trabajos con este tipo de soldadura conllevan una serie de riesgos
entre los que destacan los relacionados con el uso de la corriente eléctrica, los
contactos eléctricos directos e indirectos; además existen otros que también se
relacionan en este trabajo, cuyo objetivo es dar a conocer las características
técnicas básicas de la soldadura eléctrica, los riesgos y sus factores de riesgo y
los sistemas de prevención y protección. Además se dan normas de seguridad
para la organización segura del puesto de trabajo, los equipos de protección
individual y el mantenimiento e inspección del material.
Al realizar este tipo de trabajos hay que tener en cuenta que las
radiaciones que se generan en el arco eléctrico (luminosas, ultravioletas e
infrarrojas) puede producir daños irreversibles en la retina si se fija la vista
directamente sobre el punto de soldadura, además de quemaduras en la piel.
Riesgos de accidente:
34
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Riesgos higiénicos:
PROTECCION:
35
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Circuito de acometida:
Carcasa
La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor
diferencial que corte la corriente de alimentación en caso de que se produzca
una corriente de defecto.
Se clasifican por sombra, siendo los más utilizados los de numero 11 y 12 (120
A), se tintan de tono verde o azul y están clasificados según diferentes normas.
36
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
El over all puede ser de gabardina o mezclilla puesto que estos tipos de tela
son muy resistentes al trabajo duro así como son cómodas para realizar
movimientos libremente.
La careta es fabricada con fibra de vidrio o plástico y lleva un aditamento para
fijarse a la cabeza del trabajador y facilitar las actividades de soldadura. Cuenta
con una ventana que contiene un cristal obscuro, también puede ser
electrónica, que al detectar la luz se obscurece para proteger la retina.
37
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
TÉCNICAS DE SOLDADURA
Definición:
En ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte
de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es
inferior a la de las piezas que han de soldarse.
38
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Tipos de soldadura:
Técnica:
Gracias al desarrollo de nuevas técnicas durante la primera mitad del siglo XX,
la soldadura sustituyó al atornillado y al remachado en la construcción de
muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una técnica
fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricación de
maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales.
El tipo de soldadura más adecuado para unir dos piezas de metal depende de
las propiedades físicas de los metales, de la utilización a la que está destinada
la pieza y de las instalaciones disponibles.
Método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se funden a
temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras
y blandas, según el punto de fusión y resistencia de la aleación utilizada. Los
metales de aportación de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y
estaño y, en ocasiones, pequeñas cantidades de bismuto. En las soldaduras
39
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Para unir dos piezas de metal con aleación, primero hay que limpiar su
superficie mecánicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general
resina o bórax. Esta limpieza química ayuda a que las piezas se unan con más
fuerza, ya que elimina el óxido de los metales. A continuación se calientan las
superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de
fusión del metal de aportación se aplica éste, que corre libremente y se
endurece cuando se enfría. En el proceso llamado de resudación se aplica el
metal de aportación a las piezas por separado, después se colocan juntas y se
calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar
las piezas.
Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace más de 2.000 años, los fenicios
y los chinos. En el siglo I d.C., Plinio habla de la soldadura con estaño como
procedimiento habitual de los artesanos en la elaboración de ornamentos con
metales preciosos; en el siglo XV se conoce la utilización del bórax como
fundente.
Agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusión
entre los metales a unir, con o sin la aportación de un metal, por lo general sin
aplicar presión y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las
soldaduras ordinarias.
Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la
soldadura por arco y la aluminotérmica. Otras más específicas son la soldadura
por haz de partículas, que se realiza en el vacío mediante un haz de electrones
o de iones, y la soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo láser
como fuente de energía.
Los procedimientos de soldadura por arco son los más utilizados, sobre todo
para soldar acero, y requieren corriente eléctrica. Esta corriente se utiliza para
crear un arco eléctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que
genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unión.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros métodos. Es
más rápida debido a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto
40
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Es la que utiliza un gas para proteger la fusión del aire de la atmósfera. Según
la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas
inerte, y soldadura MAG si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados
como protección suelen ser argón y helio; los gases activos suelen ser mezclas
con dióxido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o
recubierta con fundente, se funde para rellenar la unión.
Otro tipo de soldadura con protección gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza
un gas inerte para proteger los metales del oxígeno, como la MIG, pero se
diferencia en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de
volframio. El metal de aportación puede suministrarse acercando una varilla
desnuda al electrodo.
Soldadura por arco con fundente en polvo:
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del
electrodo para proteger la unión del aire, usa un baño de material fundente en
polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios
electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo
que es un procedimiento muy eficaz.
Arco eléctrico:
También llamado arco voltaico, tipo de descarga eléctrica continua que genera
luz y calor intensos, formada entre dos electrodos dentro de una atmósfera de
gas a baja presión o al aire libre. Fue descubierto y demostrado por primera
vez por el químico británico Humphry Davy en 1800.
Para iniciar un arco se ponen en contacto los extremos de dos electrodos en
forma de lápiz, por lo general de carbono, y se hace pasar una corriente
intensa (unos 10 amperios) a través de ellos. Esta corriente provoca un gran
calentamiento en el punto de contacto, y si a continuación se separan los
electrodos, se forma entre ellos un arco similar a una llama. La descarga está
producida por electrones que van desde el electrodo negativo al positivo, pero
41
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Soldadura aluminotérmica:
Agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presión sin
aportación de metales para realizar la unión. Algunos métodos coinciden con
los de fusión, como la soldadura con gases por presión, donde se calientan las
piezas con una llama, pero difieren en que la unión se hace por presión y sin
añadir ningún metal. El procedimiento más utilizado es el de soldadura por
resistencia; otros son la soldadura por fragua (descrita más arriba), la
soldadura por fricción y otros métodos más recientes como la soldadura por
ultrasonidos.
42
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Técnicas de movimiento:
En este trabajo nos hemos enfocado en la soldadura por arco manual y para
este tipo de soldadura tenemos las siguientes técnicas de movimiento.
• En línea:
Consiste en tomar una dirección orientada según sea la unión sobre llevando el
cordón de soldadura solo en línea recta a lo ancho de la unión y según sea el
grosor deseado del cordón.
[6] Fig.3.5
• Circular:
El cordón de soldadura es sobre llevado en una dirección orientada haciendo
círculos a lo ancho de la unión y según sea el grosor deseado del cordón.
[6] Fig.3.6
• Crescent:
El cordón de soldadura es sobre llevado a lo largo de una unión con una
dirección orientada haciendo una forma de zigzag pero con una especie de
curva a lo ancho de la unión y según sea el grosor deseado del cordón.
[6] Fig.3.7
• Zigzag:
El cordón de soldadura es sobre llevado a lo largo de una unión con una
dirección orientada haciendo una forma de zigzag a lo ancho de la unión y
según sea el grosor deseado del cordón.
[6] Fig.3.8
• Patrón rectangular:
43
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
[6] Fig.3.9
• Patrón J:
El cordón de soldadura es sobre llevado a lo largo de una unión con una
dirección orientada haciendo una forma de J encontradas en su inicio a lo
ancho de la unión y según sea el grosor deseado del cordón.
[6] Fig.3.10
TIPOS DE UNIONES
Preparación de la unión:
Las piezas a unirse deben ser limpiadas rigurosamente, hay que cerciorarse
que el material este libre de cualquier fluido en especial aceite o grasa pues
estos elementos ajenos a ella pueden provocar imperfecciones, también se
debe de hacer un preparado de borde que se muestra en la siguiente figura.
44
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
[4] Fig.3.12
Ejemplos de uniones:
Unión a tope
45
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
[6] Fig.3.13
Unión esquina
[6] Fig.3.14
Unión a T
[6] Fig.3.15
Unión traslape
[6] Fig.3.16
Unión en cuña
46
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
[6] Fig.3.17
[4] Fig.3.18
47
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
■Cordón de Ángulo ó
■Cordón a Tope.
RECOMENDACIONES
a). Un enfriamiento más o menos rápido de las partes de las piezas en las que
la temperatura ha superado la del punto crítico del acero.
48
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Soldaduras continuas
49
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
50
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Cuando sólo son dos los cordones que se cruzan (figura 16) debe seguirse la
disposición a), ya que aunque parece que la disposición b) evita las tracciones
biaxiales, el efecto de entalla es más desfavorable que la propia biaxialidad de
tracciones.
51
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
a), en lugar de la b), a pesar del efecto de entalla, aunque la mejor solución es
evitar la concurrencia de tres cordones en un punto.
[5] Figura 3.25: Uniones en ángulo con soldaduras cruzadas (tres cordones).
Tomado[2, 5 y 6]
52
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
CAPITULO IV
El proceso TIG
Descripción del proceso:
Como gas protector se puede emplear argón o helio o una mezcla de ambos.
El flujo del gas puede ser laminar o turbulento, es más recomendable el laminar
pues se aprovecha mejor el gas y se evita a si la penetración de impurezas.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la
corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales.
Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como:
aluminio, acero dulce, inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, níquel, manganeso,
53
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Debido a su corriente estable, el método puede ser usado en una gama más
amplia de materiales gruesos que el proceso TIG, y además, es mucho más
rápido. Puede ser aplicado a los mismos materiales que la TIG excepto al
magnesio, y la soldadura automatizada del acero inoxidable es una aplicación
importante del proceso.
Una variación del proceso es el corte por plasma, un eficiente proceso de corte
de acero.
54
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
55
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Corriente Alterna:
56
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
En estos casos, la circulación del agua por el interior del porta-electrodos evita
el sobrecalentamiento del mismo. El electrodo de tungsteno, que transporta la
corriente hasta la zona de soldeo, se sujeta rígidamente mediante una pinza
alojada en el cuerpo del porta-electrodos.
Las boquillas para gas se eligen de acuerdo con el tipo y tamaño del porta-
electrodo, y en función del diámetro del electrodo. La siguiente tabla puede
servir de orientación, aunque, en general, es conveniente seguir las
recomendaciones de los fabricantes.
Electrodo de Tungsteno
Diámetro (mm) Boquilla
1.5 6-10
2.5 10-12
3 12-14
5 14-20
57
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Electrodos.
Los diámetros más utilizados son los de 1.5 - 2.5 y 3 mm. Pueden ser de
tungsteno puro, o de tungsteno aleado. Estos últimos suelen tener un uno o un
dos por ciento de torio, o de circonio. La adición de torio aumenta la capacidad
de corriente del electrodo, así como su poder de emisión electrónica. Además,
para una intensidad dada, mantiene más frío el extremo del electrodo; facilita el
cebado del arco; permite mantener un arco más estable y disminuye el riesgo
de contaminación del electrodo ante un eventual contacto con la pieza.
Además de los mencionados, existen los electrodos con sector de torio, los
cuales combinan las ventajas de los de tungsteno puro y llevan, en toda su
longitud, un sector altamente aleado en torio.
Los electrodos para sistema TIG están fabricados con tungsteno o aleaciones
de tungsteno, lo que lo hace prácticamente no consumible, ya que su punto de
fusiones es de sobre los 3800º C. Su identificación se realiza por el color de su
extremo
Tipos de electrodo
Identificación AWS
Electrodo de tungsteno puro Punto verde EWP
Electrodo de tungsteno - torio(1 % Th) Punto amarillo EWTh - 1
Electrodo de tungsteno - torio(2 % Th) Punto rojo EWTh - 2
Electrodo de tungsteno - circonio Punto café EW Zr
Los diámetros más utilizados: 1.6 mm (1/16"), 2.4mm (3/32"). 3.2 mm (1/8"):
largo estándar: 3"y7".
58
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
NOTA:
CAAF: corriente alterna y alta frecuencia
CCEN: corriente continua, electrodo negativo
W: tungsteno
W - TH : tungsteno y torio
Puntos a recordar
El procedimiento TIG puede aplicarse a la soldadura de prácticamente todos
los metales y aleaciones, en distintos espesores y tipos de unión.
Utilizar la boquilla del tamaño adecuado. Las boquillas demasiados pequeñas
tienden a calentar excesivamente, lo que produce, fisuraciones y rápidos
deterioros.
Para soldar con intensidades superiores a 200 amperios hay que recurrir a los
porta-electrodos refrigerados por agua.
El argón es el gas protector que se utiliza normalmente en la soldadura TIG.
La Soldadura TIG puede realizarse con corriente continua o con corriente
alterna, Cuando se suelda con continua, la polaridad directa es la que mejor
provoca resultados.
59
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
EL PROCESO MIG
La soldadura MAG (soldadura por arco gas metal) es un tipo de soldadura que
utiliza un gas protector químicamente activo (dióxido de carbono, argón más
dióxido de carbono o argón más oxígeno). El material de aporte tiene forma de
varilla muy larga y es suministrado continuamente y de manera automática por
el equipo de soldadura.
Es similar a la soldadura MIG (soldadura por arco con gas inerte), se distinguen
en el gas protector que emplean. Es más barata que la soldadura MIG debido
al menor precio de gas que utiliza.
60
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Semiautomático:
La tensión de arco (voltaje), velocidad de alimentación del alambre, intensidad
de corriente (amperaje) y flujo de gas se regulan previamente. El arrastre de la
pistola de soldadura se realiza manualmente.
Automático:
Todos los parámetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan
previamente, y se aplican en forma automática.
Robotizado:
Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial. En este
caso, todos los parámetros y las coordenadas de localización de la unión a
soldar; se programan mediante una unidad específica para este fin. La
soldadura la realiza un robot al ejecutar la programación.
Condiciones operacionales.
El comportamiento del arco, el tipo de transferencia del metal a través del
mismo, la penetración, forma del cordón, etc., están condicionados por una
serie de parámetros entre los que se destacan:
61
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Polaridad:
Afecta al tipo de transferencia, penetración, velocidad de fusión del alambre,
etc. Normalmente, se trabaja con polaridad inversa (DC +).
La porosidad:
Dentro de los defectos típicos a saber, se encuentra la porosidad. Esta se debe
en general, a deficiente protección gaseosa (exceso y/o insuficiencia) durante
la operación de soldadura. El gas tiene por misión proteger el electrodo de
alambre en fase de fusión y el baño de soldadura, del acceso de aire.
Por otro lado, las estrías o marcas producidas en el alambre actúan como una
lima sobre las paredes internas del tubo de contacto o boquilla, acelerando el
desgaste. Por esta razón se prefiere adoptar el perfil triangular (rodillo en "V").
Las distintas posibilidades de arrastre que se presentan con este tipo de perfil
son:
1. Si el diámetro del alambre es mayor que el ancho del perfil entonces el
alambre será mordido y se desprenderá cobre y viruta de acero.
62
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Los procesos semiautomáticos de soldadura, son los que han tenido el mayor
desarrollo en la última década, debido a la necesidad de aumentar el producto
final y reducir costos.
La transferencia Spray:
El metal es transportado a alta velocidad en partículas muy finas a través del
arco. La fuerza electromagnética es bastante fuerte para expulsar las gotas
desde la punta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo, sin
importar la dirección a la cual el electrodo esta apuntado. Se tiene transferencia
63
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Transferencia Globular:
El metal se transfiere en gotas de gran tamaño, la reparación de las gotas
ocurre cuando el peso de estas excede la tensión superficial que tiende a
sujetarlos en la punta del electrodo.
64
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Las velocidades de depositación del metal fluctúan entre 4.5 y 25 kg./hr., cuyo
límite superior en la práctica es de 18 kg./hora. Este rango fluctúa entre 3.6 y
5.4 kg./hr para la mayoría de los sistema MIG spray pulsados.
Generador de soldadura.
Los generadores más adecuados para la soldadura por el procedimiento MIG
son los rectificadores y los convertidores (aparatos de corriente continua). La
corriente continua con polaridad inversa mejora la fusión del hilo, aumenta el
poder de penetración, presenta una excelente acción de limpieza y es la que
permite obtener mejores resultados.
65
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
De acuerdo con esto, para un reglaje dado del generador, el soldador puede
variar la velocidad de la alimentación del hilo dentro de los amplios límites, que
sin esto afecte a la longitud del arco. La estabilidad de la longitud del arco
tampoco se ve afectada al variar la distancia entre la boquilla y la pieza. Por
ejemplo, si el arco tiende a acortarse, automáticamente se produce un aumento
de la intensidad de la corriente, que funde el hilo más rápidamente y restablece
la longitud inicial.
66
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Pistola De Soldadura
Las Pistolas de soldadura tienen la misión de dirigir el hilo de aportación, el
gas protector y la corriente hacia la zona de soldadura. Pueden ser de
refrigeración natural (por aire) o de refrigeración forzada (mediante agua).
67
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
8.- Es económica.
9.- La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo más fácil su
manipulación.
10.- Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura.
El proceso SMAW
68
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
El Proceso
Consiste en la utilización de un electro con un determinado recubrimiento,
según sea las características específicas. A través del mismo se hace circular
un determinado tipo de corriente eléctrica, ya sea esta de tipo alterna o directa.
Se establece un corto circuito entre el electrodo y el material base que se
desea soldar o unir, este arco eléctrico puede alcanzar temperaturas del orden
de los 5500 ºC.
Electrodos.
El material de aportación que se usa en el proceso SMAW se conoce como
electrodo y consiste en una varilla metálica, generalmente de acero, recubierta
de un revestimiento concéntrico de flux extruido y seco. La fabricación de
electrodos se realiza en dos líneas en paralelo: varilla o alma, y revestimiento.
Los diámetros del alma son normalmente 1.6, 2, 2.5, 3, 3.25, 4, 5 y 6 mm,
siendo estos los más utilizados.
Revestimiento.
Para el revestimiento se suelen utilizar hasta cuarenta minerales y sustancias
distintas, como arena de zirconio, rutilo, celulosa, caolín, mármol, polvo de
hierro,
69
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
•óxidos naturales: óxidos de hierro, ilemita (50% óxido férrico y 50% óxido de
titanio), rutilo (óxido de titanio), sílice (óxido de silicio).
•fundentes
Eléctrica.
a) Cebado de arco:
En general, las sustancias que se descomponen produciendo gases
fácilmente disociables exigen tensiones de cebado de arco más
elevadas, debido al calor absorbido en la disociación, que es un proceso
endotérmico. Con corriente alterna, se necesitan tensiones de cebado
más altas. Los silicatos, carbonatos, óxidos de Fe, óxidos de Ti,
favorecen el cebado y el mantenimiento del arco
Física.
Una misión fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre
en contacto con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno del aire, ya sea por la
formación de un gas protector alrededor del camino que han de seguir las
gotas del metal fundido y después, mediante la formación de una abundante
escoria que flota por encima del baño de fusión.
70
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Metalúrgica.
El revestimiento dispone de elementos que se disuelven en el metal fundido
con objeto de mejorar las características mecánicas del metal depositado.
La escoria:
•reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efecto aislante.
•aísla el baño de elementos con los que tiene gran afinidad: oxígeno, nitrógeno,
hidrógeno ya sea a través de escorias o gases protectores.
Especificaciones.
71
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
72
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Electrodos ácidos.
Clasificación AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6020.
Características específicas.
Estos electrodos contienen una adecuada proporción de productos
desoxidantes en forma de ferroaleaciones, FesI, FeMn. Sin embargo, el
contenido de Si en el cordón se mantiene bajo por lo que el metal aportado
contiene siempre una cierta cantidad de oxígeno y, en consecuencia, la
resiliencia de la unión es solamente mediana.
Escorias.
La escoria de los electrodos típicamente ácidos es abundante, de color negro y
adquiere al solidificar una estructura esponjosa que tiende a hacerse más
compacta y vítrea a medida que disminuye la acidez. Se separa con bastante
facilidad. Por su abundante escoria se requiere soldar con mayor intensidad e
inclinación adecuada del electrodo, para evitar que la escoria se anticipe al
metal fundido.
Parámetros de uso:
Tensión de cebado: entre los 30 y 40 V.
Tensión de funcionamiento: aproximadamente 25 V.
Arco.
Son electrodos de fusión rápida, facilitada en parte por el calor que produce la
oxidación del Mn. Pueden emplearse con intensidades de corriente elevadas.
Se usan normalmente sólo en corriente continua y electrodo unido al polo
negativo.
Aplicaciones.
Destinados para soldar aceros normales de construcción, de resistencia
inferios a 48 Kg/mm2. Se solía utilizar en juntas a tope o en V en calderería
73
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Escoria.
Es poco voluminosa ya que, recordemos, la protección del baño es
esencialmente de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad.
Arco.
Producen una gran penetración gracias al hidrógeno procedente de la celulosa
que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo el elevada. Se producen, sin
embargo, abundantes pérdidas por salpicaduras.
Metal depositado.
El metal depositados por estos electrodos carece prácticamente de oxígeno
(O2 £ 0,02%). En cambio, contiene una gran cantidad de hidrógeno (15-25 cm3
por cada 100 gr. de metal depositado). La superficie del cordón es rugosa y
éste se enfría rápidamente.
Rendimiento gravimétrico.
El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes pérdidas por
salpicaduras. El rendimiento estándar suele ser inferior al 90%.
Seguridad de uso.
Los electrodos celulósicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es
recomendable evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de calderas,
cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enérgico del arco aconseja emplear
con más rigor los materiales de protección, tales como gorras, guantes,
mandiles, polainas, etc. Los electrodos celulósicos no deben resecarse nunca.
Aplicaciones.
Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear
exclusivamente para soldar tubería en vertical descendente, porque:
•producen muy poca escoria.
74
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Características específicas.
El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a
partir de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2.
También puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de
TiO2 y el resto de Fe2O3. La protección en estos electrodos la proporciona la
escoria.
Escorias.
Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de
hierro o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semiglobular,
tiene la viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con
ajuste deficiente o cuando entre los bordes a unir existe una distancia excesiva,
resultando los electrodos de rutilo idóneos en la soldadura con defectuosa
preparación de juntas. La escoria se elimina con facilidad.
Metal depositado.
Contiene un buen número de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio
entre el que presentan los electrodos ácidos y los básicos. El contenido de
hidrógeno puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras
en ángulo oscila entre convexo en el AWS-E-6012 a prácticamente plano en el
AWS-E-6013. en cualquiera de los casos, el cordón presenta un buen aspecto.
Arco.
Fácil encendido y reecendido, incluso con elevadas tensiones de vacío en la
fuente de corriente. La pequeña proporción de celulosa del revestimiento
permite una elevada intensidad de corriente. La cantidad de elementos
refractarios del recubrimiento origina un arco tranquilo, de mediana
penetración.
Parámetros de uso.
Tensión de cebado: entre 40 y 50 V.
Se emplean con corriente alterna o con corriente continua, en ambas
polaridades.
Rendimiento gravimétrico.
El rendimiento gravimétrico estándar está comprendido entre el 90 y el 100%.
Aplicaciones.
Estos electros, fáciles de encender y reencender, poco sensibles a la humedad,
escasas salpicaduras y favorable eliminación de escoria, que permiten una
razonable velocidad de soldeo constituyen una gama de consumibles muy
apreciada.
Resultan por su fácil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa
influencia de las condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse
en todas las posiciones, idóneos para todo tipo de soldaduras siempre que no
75
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Electrodos básicos.
Clasificación AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-7015 (Na)
poco frecuentes y AWS-E-7016 (K) muy utilizados
Características específicas.
Los componentes principales son el carburo cálcico y el fluoruro cálcico. El
revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector
a base de CO2 procedente del mármol y del fluoruro de silicio formado a partir
de la fluorita e espato flúor, en reacción con el SiO2. Funden a temperaturas
muy elevadas (aprox. 2.000 °C), razón por la cual necesitan un fundente en su
composición, como el espato flúor.
Escorias.
Pertenecen a los sistemas CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3Cao-SiO2. La escoria es
poco abundante, de color pardo y aspecto brillante. Su fluidez se controla
agregando espato flúor al revestimiento. Sube a la superficie con rapidez por lo
que son poco probables las inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la
de los otros tipos de electrodos.
Arco.
En general, la velocidad de fusión no es elevada ni tampoco soportan grandes
intensidades de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo razonable en
posición horizontal o cornisa y más rápida en vertical ascendente, porque es
esta posición admiten una intensidad de corriente más alta que otros
electrodos.
Rendimiento gravimétrico.
Oscila en torno al 110%.
Metal depositado.
En el momento de la fusión se produce una verdadera micrometalurgia, con
fijación de elementos metálicos en el metal fundido. Pueden obtenerse así, por
adición de elementos adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo, etc. soldaduras de
elevadas características mecánicas y de alta resistencia contra determinados
agentes corrosivos. El metal depositados se encuentra prácticamente exento
76
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Aplicaciones.
El campo de aplicación es muy amplio. Una de las ventajas de los electrodos
básicos es que pueden eliminar el S por su reacción con el Mn, formando
compuestos que pasan a la escoria, por lo que la soldadura realizada con este
tipo de electrodos muestra una gran resistencia al agrietamiento en caliente.
El rendimiento de un electrodo viene dado por la relación del peso del metal
depositados al peso de la varilla fundida. La norma UNE-14.038 versa sobre la
determinación del rendimiento de los electrodos. En general, para su
evaluación se desprecian 40 mm de su longitud, aproximadamente igual a la
77
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Aplicaciones:
Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir,
además del alma, el polvo de Fe agregado a su revestimiento, por lo que
resulto necesario fuentes de energía potentes. Se seleccionan para reducir
costes en soldadura, tanto en construcción naval como en talleres de calderería
pesada. Los electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad
mediante unos aparatos mecánicos. En los astilleros, cada operarios puede
controlar 2-4 aparatos simultáneamente.
Características:
Corriente continua:
Los cables han de ser tan cortos como sea posible.
Corriente alterna:
Preferible para soldar a gran distancia de la fuente.
78
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Electrodos:
Son válidos todos los tipos de electrodos.
El revestimiento debe contener sustancias que restablezcan el arco.
Salpicaduras:
En corriente continua son poco frecuentes.
En corriente alterna son más frecuentas, debidas a la pulsación.
Introducción.
Los propietarios de instalaciones marinas saben por experiencia que la
soldadura realizada por buzos en contacto con el agua ofrece una deficiente
calidad desde el punto de vista metalúrgico. En aquellas condiciones, es muy
difícil cumplir las exigencias de la especificación 1104 del Instituto americano
del petróleo, API.
Definición.
La soldadura hiperbárica es un proceso de soldadura realizada en seco y a
presión ligeramente superior a la columna de agua correspondiente a la
profundidad a la que se está trabajando y en la que el soldador opera en seco
dentro de una cámara o habitáculo dotada con un sistema de máscaras
orales/nasales diseñado especialmente para soldadores, mecanismo de
expulsión de gases, iluminación y control del ambiente junto con el
equipamiento típico inherente a la operación a practicar.
79
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
Proceso de soldadura.
Las primeras soldaduras se hicieron totalmente con el proceso TIG. Recientes
investigaciones aconsejan como mejor combinación, TIG para la pasada de
raíz y SMAW para las pasadas de relleno. Hasta el momento se han
desechado otros procesos de soldeo a causa de los reducido del recinto y la
necesaria operatividad del soldador.
Debido a la precisión en el interior de la cámara hiperbárica y a su elevada
humedad relativa, esta soldadura presenta variables que la hacen distinta a la
realizada en condiciones atmosféricas estables. Estas variables son:
•Modificación de la estructura del arco eléctrico, siendo necesario una mayor
tensión para mantener su estabilidad.
•Mayor penetración.
•Mayor absorción de gases por el metal fundido, por soportar una presión
mayor.
Equipo necesario.
80
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
superficie para coordinar todas las fases y operaciones y vigilar el estado físico
de los soldadores. Normalmente, estas cámaras se fabrican de forma que sean
fácilmente transportables por camión, ferrocarril, avión, etc.
Campo de aplicación.
Actualmente las técnica de cámara hiperbárica o soldadura bajo presión con
medios humanos llegan hasta los 200 m de profundidad. Por los ensayos
realizados se prevé que el límite de utilización puede estas en los 300 m pues
por el momento a mayor profundidad los problemas metalúrgicos y la utilización
de buzos las hacen inviables, debiendo acudirse a otras técnicas.
Tomado [1, 5, 7]
81
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
CAPITULO V
Descripción:
Para realizar las practicas de los procesos TIG y MIG utilice las
instrucciones de las practicas SMAW.
Tomado [1….11]
82
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
“MANUAL
DE
PRÁCTICAS
REALIZADAS”
83
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
ALUMNO(A):
MATRÍCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
84
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Objetivos:
Material a utilizar:
Introducción:
85
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Metodología:
Actividad 1.
Fuente de alimentación:
Fuente de alimentación trifásica. Para 220 y 440 V
Cables de alimentación:
Cable AWS calibre 8, recubierto con termo plástico
Cables de trabajo:
Cable calibre 1/0 AWG de 3 metros de longitud color negro.
La pistola se usa en el proceso MIG, esta cuenta con una buza que se encarga
de dispersar el gas de protección y también guía el electrodo continuo para
realizar la soldadura, tiene una válvula para regular el flujo del gas y cuenta con
un sistema de enfriamiento.
86
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Actividad 2.
Describa el funcionamiento de de los dispositivos de control y protección
de las maquinas soldadoras.
Regulador de amperaje:
Es un dispositivo que contienen todas las maquinas soldadora y sirve para
seleccionar el amperaje deseado para realizar un trabajo de soldeo.
Seleccionador de rango:
Es un dispositivo utilizado para seleccionar entre rango alto y rango alto según
sea el trabajo a desarrollar.
Seleccionador de corriente:
Es un dispositivo que contienen las maquinas que trabajan con los dos tipos de
corriente (AC y CD) y es utilizado para seleccionar el tipo de corriente con la
cual se va a trabajar.
Sistema de enfriamiento:
Dispositivo que tienen todas las maquinas soldadoras, su función es mantener
el equipo a una temperatura estable y así proteger los devanados del equipo y
prolongar su duración.
Interruptor:
Dispositivo con que cuentan todas las maquinas soldadoras y se encarga de
encender y apagar el equipo.
Fusibles:
Algunas maquinas cuentan con estos dispositivos de protección y sirven para
evitar calentamiento excesivo en el equipo causado por corto circuitos o porque
accidentalmente el arco se active y quede pegado el electrodo principalmente
en el proceso SMAW.
87
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Actividad 3.
Describa el funcionamiento del equipo de protección.
Careta:
La careta es fabricada con fibra de vidrio o plástico y lleva un aditamento para
fijarse a la cabeza del trabajador y facilitar las actividades de soldadura. Cuenta
con una ventana que contiene un cristal obscuro, también puede ser
electrónica, que al detectar la luz se obscurece para proteger la retina.
Guantes:
Aditamento de carnaza, mezclilla o gamuza, utilizado para proteger las manos
de salpicaduras de material caliente y evitar quemaduras y también descargas
eléctricas.
Peto:
Aditamento de carnaza, mezclilla o gamuza, utilizado para proteger el pecho de
salpicaduras de material caliente y evitar quemaduras.
Botas:
Deben ser de gamuza y con una suela de hule resistente al desgaste y a
quemarse a si como debe tener una gran resistencia a la conducción eléctrica
para evitar descargas.
Polainas:
Aditamento de carnaza, mezclilla o gamuza, utilizado para proteger los piez de
salpicaduras de material caliente y evitar quemaduras.
Manga:
Aditamento de carnaza, mezclilla o gamuza, utilizado para proteger los brazos
de salpicaduras de material caliente y evitar quemaduras.
Máscara de gas:
La máscara de gas es un filtro para evitar respirar gases que puedan ser causa
de intoxicación u mareos y de esta forma asegurar a los trabajadores.
Over all:
El over all puede ser de gabardina o mezclilla puesto que estos tipos de tela son muy
resistentes al trabajo duro así como son cómodas para realizar movimientos
libremente.
Extractor de humo:
88
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
TALLER DE MECANICA
Autoevaluación:
Actividad 4.
89
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
ALUMNO(A):
MATRÍCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
90
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Objetivos:
1.- El alumno aprenderá el procedimiento básico para poder realizara una unión a
tope utilizando soldadura de arco manual con electrodo revestido (SMAW).
2.- El alumno aprenderá la importancia del tratamiento que se debe dar a las piezas
a unir y la función que desempeñan los elementos del arco eléctrico en el
proceso de soldadura por arco eléctrico.
3.- Debe adquirir el conocimiento mínimo para realizar una unió de soldadura.
4.- Aprenderá las medidas de seguridad necesaria para la ejecución de este trabajo.
Material a utilizar:
- Maquina soldadora MI-250-CD/CA.
- Pinza de maza.
- Cable porta electrodo.
- Electrodo revestido del tipo 6013
- 2 Placas de acero dulce (150 X100 X 6mm)
- Equipo de protección.
Introducción:
La unión a tope consiste en que las placas o piezas a soldar se colocan con sus
extremos a unir juntos, las piezas pueden ser tratadas con un chaflán o no. Fig.
1
91
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Metodología:
Actividad 1.
Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no
tenga residuos de oxido, metal suelto por el corte u algún material ajeno a
esta.
Si contiene alguna imperfección las partes donde será unida puede hacer
uso de un esmeril para corregirla, trate de no quemar el material con el
disco para evitar choques térmicos en las piezas y no debilitar la
soldadura antes de hacerla.
Actividad 2.
Actividad 3.
92
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
93
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
MATERIAL PROBETA
ELECTRODO
POSICIÓN
Plano
NÚMERO DE PASADAS
Cordones: 1
Cordón único de unión.
94
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
ALUMNO(A):
MATRÍCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
95
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Objetivos:
1.- El alumno aprenderá el procedimiento básico para poder realizara una unión en
traslape utilizando soldadura de arco manual con electrodo revestido (SMAW).
2.- El alumno aprenderá la importancia del tratamiento que se debe dar a las piezas
a unir y la función que desempeñan los elementos del arco eléctrico en el
proceso de soldadura por arco eléctrico.
3.- Debe adquirir el conocimiento mínimo para realizar una unió de soldadura.
Material a utilizar:
- Maquina soldadora MI-250-CD/CA.
- Pinza de maza.
- Cable porta electrodo.
- Electrodo revestido del tipo 6013
- 2 Placas de acero dulce (150 X100 X 6mm)
- Equipo de protección.
Introducción:
La unión en traslape consiste en que las placas o piezas a soldar se colocan con
sus caras a unir juntas y encimada una sobre la otra cierta distancia (en función
de el uso de las piezas) , las piezas no se tratan con chaflán. Fig. 1
96
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Metodología:
Actividad 1.
Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no
tenga residuos de oxido, metal suelto por el corte u algún material ajeno a
esta.
Si contiene alguna imperfección las partes donde será unida puede hacer
uso de un esmeril para corregirla, trate de no quemar el material con el
disco para evitar choques térmicos en las piezas y no debilitar la
soldadura antes de hacerla.
Actividad 2.
Actividad 3.
97
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
98
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
MATERIAL PROBETA
ELECTRODO
POSICIÓN
Angulo horizontal
NÚMERO DE PASADAS
Cordones: 1
Cordón único de unión.
99
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
ALUMNO(A):
MATRÍCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
100
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Objetivos:
2.- El alumno aprenderá la importancia del tratamiento que se debe dar a las
piezas a unir y la función que desempeñan los elementos del arco
eléctrico en el proceso de soldadura por arco eléctrico.
3.- Debe adquirir el conocimiento mínimo para realizar una unió de soldadura
en la posición vertical.
Material a utilizar:
- Maquina soldadora MI-250-CD/CA.
- Pinza de maza.
- Cable porta electrodo.
- Electrodo revestido del tipo 6013
- 2 Placas de acero dulce (150 X100 X 6mm)
- Equipo de protección.
Introducción:
101
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Metodología:
Actividad 1.
Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no
tenga residuos de oxido, metal suelto por el corte u algún material ajeno a
esta.
Si contiene alguna imperfección las partes donde será unida puede hacer
uso de un esmeril para corregirla, trate de no quemar el material con el
disco para evitar choques térmicos en las piezas y no debilitar la
soldadura antes de hacerla.
Actividad 2.
102
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Actividad 3.
Utilice el equipo de protección necesario (over all, guantes, mangas, peto, careta
y en caso de ser necesario polainas.).
Al ir avanzando con el electrodo sobre la unión se debe vigilar la gota que aun
está fundida pues esta puede caer y se producirá falta de material, por esta
razón es fundamental también realizar la soldadura a una velocidad constante
para evitar defectos en esta misma.
Recuerde que la práctica hace al maestro y esta es la única forma de ser buen
soldador.
103
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
MATERIAL PROBETA
ELECTRODO
POSICIÓN
vertical
NÚMERO DE PASADAS
Cordones: 1
Cordón único de unión.
104
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
ALUMNO(A):
MATRÍCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
105
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Objetivos:
Material a utilizar:
Introducción:
106
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Metodología:
Actividad 1.
Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no tenga
residuos de oxido, metal suelto por el corte u algún material ajeno a esta.
Si contiene alguna imperfección las partes donde será unida puede hacer uso de
un esmeril para corregirla, trate de no quemar el material con el disco para evitar
choques térmicos en las piezas y no debilitar la soldadura antes de hacerla.
Si desea un bisel o chaflán puede hacerlo en el momento del corte de las piezas
o posterior del corte con esmeril cuidando el calentamiento de las piezas.
Posteriormente limpie las mismas.
Actividad 2.
Utilice la maquina soldadora MI-250L-CD/CA, conectada en 220V.
Conecte el cable porta electrodo en el polo positivo y el cable de maza en el
negativo.
107
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Actividad 3.
108
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
MATERIAL PROBETA
ELECTRODO
POSICIÓN
Horizontal
NÚMERO DE PASADAS
Cordones: 1
Cordón único de unión.
109
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
“MANUAL
DE
PRÁCTICAS
PARA
IMPRIMIR”
110
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
ALUMNO(A):
MATRÍCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
111
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Objetivos:
Material a utilizar:
Introducción:
112
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Metodología:
Actividad 1.
Descripción del equipo mediante la siguiente clasificación:
Maquina soldadora y accesorios para (TIG, MIG y SMAW).
Equipo de protección.
Fuente de alimentación:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Cables de alimentación:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Cables de trabajo:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Electrodo:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________
113
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Actividad 2.
Describa el funcionamiento de de los dispositivos de control y
protección.
Regulador de amperaje:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________
Seleccionador de rango:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________
Seleccionador de corriente:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________
Sistema de enfriamiento:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________
Interruptor:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________
Fusibles:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________
114
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Actividad 3.
Describa el funcionamiento del equipo de protección.
Careta:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________
Guantes:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________
Peto:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________
Botas:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________
Polainas:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________
Manga:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________
Máscara de gas:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________
115
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Over all:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________
Extractor de humo:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________
Actividad 4.
Auto evaluación:
116
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
ALUMNO(A):
MATRÍCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
117
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Objetivos:
1.- El alumno aprenderá el procedimiento básico para poder realizara una unión a
tope utilizando soldadura de arco manual con electrodo revestido (SMAW).
2.- El alumno aprenderá la importancia del tratamiento que se debe dar a las piezas
a unir y la función que desempeñan los elementos del arco eléctrico en el
proceso de soldadura por arco eléctrico.
3.- Debe adquirir el conocimiento mínimo para realizar una unió de soldadura.
Material a utilizar:
- Maquina soldadora MI-250-CD/CA.
- Pinza de maza.
- Cable porta electrodo.
- Electrodo revestido del tipo 6013
- 2 Placas de acero dulce (150 X100 X 6mm)
- Equipo de protección.
Introducción:
Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o
parecida
Composición, de forma que la unión quede rígida y estanca.
Esto se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona la aportación de
Calor, bien por la aportación de otro metal de enlace o por la combinación de
ambos efectos.
La unión a tope consiste en que las placas o piezas a soldar se colocan con sus
extremos a unir juntos, las piezas pueden ser tratadas con un chaflán o no. Fig.
1
118
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Metodología:
Actividad 1.
Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no
tenga residuos de oxido, metal suelto por el corte u algún material ajeno a esta.
Si contiene alguna imperfección las partes donde será unida puede hacer uso de
un esmeril para corregirla, trate de no quemar el material con el disco para evitar
choques térmicos en las piezas y no debilitar la soldadura antes de hacerla.
Si desea un bisel o chaflán puede hacerlo en el momento del corte de las piezas
o posterior del corte con esmeril cuidando el calentamiento de las piezas.
Posteriormente limpie las mismas.
Actividad 2.
Actividad 3.
Utilice el equipo de protección necesario (over all, guantes, peto, careta y
en caso de ser necesario polainas y asegúrese que los cables estén
perfectamente ajustados para evitar calentamiento de los mismos y dañar el
quipo.
119
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
120
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
PROCEDIMIENTO
POSICIÓN DE SOLDEO
SENTIDO DE AVANCE
DISEÑO DE JUNTA
TIPO DE MATERIAL BASE
DIMENSIONES PROBETAS
MATERIAL DE APORTE
MATERIAL PROBETA
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
ELECTRODO
Diámetro:
__________________________________________________________
Tipo:
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Norma AWS A5.1:
__________________________________________________________
POSICIÓN
__________________________________________________________
__________________________________________________________
NÚMERO DE PASADAS
Cordones:
__________________________________________________________
Cordón único de unión.
121
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
ALUMNO(A):
MATRÍCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
122
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Objetivos:
2.- El alumno aprenderá la importancia del tratamiento que se debe dar a las
piezas a unir y la función que desempeñan los elementos del arco
eléctrico en el proceso de soldadura por arco eléctrico.
3.- Debe adquirir el conocimiento mínimo para realizar una unió de soldadura.
Material a utilizar:
- Maquina soldadora MI-250-CD/CA.
- Pinza de maza.
- Cable porta electrodo.
- Electrodo revestido del tipo 6013
- 2 Placas de acero dulce (150 X100 X 6mm)
- Equipo de protección.
Introducción:
La unión en traslape consiste en que las placas o piezas a soldar se colocan con
sus caras a unir juntas y encimada una sobre la otra cierta distancia (en función
de el uso de las piezas) , las piezas no se tratan con chaflán.
123
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Metodología:
Actividad 1.
Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no tenga
residuos de oxido, metal suelto por el corte u algún material ajeno a esta.
Si contiene alguna imperfección las partes donde será unida puede hacer uso de
un esmeril para corregirla, trate de no quemar el material con el disco para evitar
choques térmicos en las piezas y no debilitar la soldadura antes de hacerla.
Si desea un bisel o chaflán puede hacerlo en el momento del corte de las piezas
o posterior del corte con esmeril cuidando el calentamiento de las piezas.
Posteriormente limpie las mismas.
Actividad 2.
Actividad 3.
124
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
125
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
PROCEDIMIENTO
POSICIÓN DE SOLDEO
SENTIDO DE AVANCE
DISEÑO DE JUNTA
TIPO DE MATERIAL BASE
DIMENSIONES PROBETAS
MATERIAL DE APORTE
MATERIAL PROBETA
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
ELECTRODO
Diámetro:
__________________________________________________________
Tipo:
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Norma AWS A5.1:
__________________________________________________________
POSICIÓN
__________________________________________________________
__________________________________________________________
NÚMERO DE PASADAS
Cordones:
________________________________________________________
Cordón único de unión.
126
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
ALUMNO(A):
MATRÍCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
127
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Objetivos:
2.- El alumno aprenderá la importancia del tratamiento que se debe dar a las
piezas a unir y la función que desempeñan los elementos del arco
eléctrico en el proceso de soldadura por arco eléctrico.
3.- Debe adquirir el conocimiento mínimo para realizar una unió de soldadura
en la posición vertical.
Material a utilizar:
Introducción:
Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o
parecida
Composición, de forma que la unión quede rígida y estanca.
Esto se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona la aportación de
Calor, bien por la aportación de otro metal de enlace o por la combinación de
ambos efectos.
128
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Metodología:
Actividad 1.
Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no
tenga residuos de oxido, metal suelto por el corte u algún material ajeno a
esta.
Si contiene alguna imperfección las partes donde será unida puede hacer
uso de un esmeril para corregirla, trate de no quemar el material con el
disco para evitar choques térmicos en las piezas y no debilitar la
soldadura antes de hacerla.
Actividad 2.
129
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Actividad 3.
Utilice el equipo de protección necesario (over all, guantes, mangas, peto,
careta y en caso de ser necesario polainas.).
Al ir avanzando con el electrodo sobre la unión se debe vigilar la gota que aun
está fundida pues esta puede caer y se producirá falta de material, por esta
razón es fundamental también realizar la soldadura a una velocidad constante
para evitar defectos en esta misma.
Recuerde que la práctica hace al maestro y esta es la única forma de ser buen
soldador.
130
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
PROCEDIMIENTO
POSICIÓN DE SOLDEO
SENTIDO DE AVANCE
DISEÑO DE JUNTA
TIPO DE MATERIAL BASE
DIMENSIONES PROBETAS
MATERIAL DE APORTE
MATERIAL PROBETA
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
ELECTRODO
Diámetro:
__________________________________________________________
Tipo:
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Norma AWS A5.1:
__________________________________________________________
POSICIÓN
__________________________________________________________
__________________________________________________________
NÚMERO DE PASADAS
Cordones:
________________________________________________________
Cordón único de unión.
131
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
ALUMNO(A):
MATRÍCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
132
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Objetivos:
2.- El alumno aprenderá la importancia del tratamiento que se debe dar a las
piezas a unir y la función que desempeñan los elementos del arco
eléctrico en el proceso de soldadura por arco eléctrico.
3.- Debe adquirir el conocimiento mínimo para realizar una unió de soldadura
en escuadra.
Material a utilizar:
Introducción:
Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o
parecida
Composición, de forma que la unión quede rígida y estanca.
Esto se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona la aportación de
Calor, bien por la aportación de otro metal de enlace o por la combinación de
ambos efectos.
133
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Metodología:
Actividad 1.
Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no
tenga residuos de oxido, metal suelto por el corte u algún material ajeno a esta.
Si contiene alguna imperfección las partes donde será unida puede hacer uso de
un esmeril para corregirla, trate de no quemar el material con el disco para evitar
choques térmicos en las piezas y no debilitar la soldadura antes de hacerla.
Si desea un bisel o chaflán puede hacerlo en el momento del corte de las piezas
o posterior del corte con esmeril cuidando el calentamiento de las piezas.
Posteriormente limpie las mismas.
Actividad 2.
Utilice la maquina soldadora MI-250L-CD/CA, conectada en 220V.
Conecte el cable porta electrodo en el polo positivo y el cable de maza en el
negativo.
134
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Actividad 3.
135
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
PROCEDIMIENTO
POSICIÓN DE SOLDEO
SENTIDO DE AVANCE
DISEÑO DE JUNTA
TIPO DE MATERIAL BASE
DIMENSIONES PROBETAS
MATERIAL DE APORTE
MATERIAL PROBETA
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
ELECTRODO
Diámetro:
__________________________________________________________
Tipo:
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Norma AWS A5.1:
__________________________________________________________
POSICIÓN
__________________________________________________________
__________________________________________________________
NÚMERO DE PASADAS
Cordones:
________________________________________________________
Cordón único de unión.
136
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
CONCLUSIÓN
Al ser un trabajo práctico también tiene una gran ventaja para cualquier
persona que quiera aprender el proceso de soldadura al arco eléctrico y al
mismo tiempo aprender sobre soldadura. Por la información que contiene
acerca de los riesgos, sobre los fundamentos de soldadura, las técnicas,
equipo de soldadura y el uso y aplicaciones de los diferentes procesos es muy
interesante para quien desea aprender sobre el tema.
137
Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prácticas de soldadura
BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS:
8. www.institutoaldey.com
10. www.infra.com.mx/infrasoldadura/libreria_soldadura.htm
11. products.esabna.com/mx
138
Carlos Augusto Landa Salas