TC3 2 Grupo 212022 2

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI Escuela: ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
ECBTI
Programa: Tecnología Industrial/Tecnología en logística Industrial/Ingeniería Industrial
Curso: Procesos Industriales
TAREA 3. ESTUDIO Y ANÁLISIS DE OPERACIONES UNITARIAS CON

FLUIDOS Y SÓLIDOS
Grupo 212022_ 2
Gina Liseth García

Segura Oscar Fabián
Ortiz Cristian Hernán
Segura Juan Pablo
Villamil
Nidia Gisella Nuñez
Diva Aurora Rubiano

Tutora
212022 A_ 611 Procesos Industriales
ANEXO 1-CASO TAREA 3
Universidad Nacional Abierta y a Distancia

CCAV Facatativá
Abril 2019
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI Escuela: ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Identificar las propiedades físicas de los fluidos y de los sólidos, que son de vital
importancia para la comprensión del desempeño de los mismos, dentro de las
diferentes operaciones unitarias que se llevan a cabo en las industrias de procesos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Aplicar conceptos, principios, métodos y criterios para el diseño, selección,

operación y adaptación de procesos industriales-químicos.
 Comprender los fundamentos físicos y/o químicos de las diferentes operaciones

unitarias.
DESARROLLO
El Biodiesel es un biocombustible sintético líquido que se utiliza como reemplazo del

Diésel, el cual se destina a la combustión en motores de ciclo diésel convencionales o
adaptados, según el fabricante. Una ventaja de este producto radica en que evita las
emisiones de óxido de azufre (causante de la lluvia ácida), sulfatos y micro partículas, al
tiempo que resulta menos tóxico para el ser humano (ausencia del cancerígeno benceno) y
el entorno (en caso de derrame, se biodegrada en 120 días). Además, es más seguro de
almacenar, ya que su punto de inflamación es de 120º centígrados.
Un grupo de inversionistas tiene pensado montar una planta productora de Biodiesel en

Colombia y recurre a un grupo de expertos para que los asesoren y les den respuesta a los
siguientes interrogantes:
- Qué tipo de proceso debe manejar este tipo de planta (continuo, discontinuo o
intermitente)?
En general, plantas de menor capacidad y diferente calidad en la alimentación suelen

utilizar procesos "batch" o discontinuos. Los procesos continuos, sin embargo, son más
idóneos para plantas de mayor capacidad que justifique el mayor número de personal y
requieren una alimentación más uniforme, por lo cual este tipo de planta requiere un
proceso Continuo.
Aunque los procesos mencionados anteriormente tienen varios factores en común,
existe un sin número de opciones de llevar a cabo la producción del biodiesel ya sea
desde el aspecto de los insumos como desde los equipos. Existen muchas tecnologías
que se pueden combinar variando las condiciones del proceso, así como del suministro
de insumos; es importante establecer que la tecnología seleccionada para el proceso
está en función específicamente de la capacidad requerida de producción, calidad,
disposición de materias primas, y de la recuperación del catalizador y el alcohol del
proceso.
- ¿Qué tipo de materia prima (principal y secundaria) es necesaria como

insumo para este proceso?
Fabricación de Biodiesel
Aceites vegetales convencionales principal Aceites vegetales

alternativos
secundarios
Aceite de girasol Aceite de Brassica
carinata
Aceite de colza Aceite de Cynara
curdunculus
Aceite de soja Aceite de Camelina
sativa
Aceite de coco Aceite de Crambe
abyssinica
Aceite de palma Aceite de Pogianus
Aceite de jatropha curcas
Aceites de semillas modificadas genéticamente Grasas animales
· Aceite de girasol de alto oleico Sebo de vaca

Sebo de búfalo
Grasa de pollo
Grasa de pescado
Aceites de otras fuentes Aceites de fritura
usados
Aceites de producciones microbianas oleinas y grasas en tres
Aceites de microalgas etapas: industrial, hostelería y
doméstica.
- ¿Qué operaciones unitarias se deben manejar en este tipo de planta?

Existen fundamentalmente cuatro etapas importantes en esta fabricación que son la
extracción del aceite, la refinación del aceite, la producción del biodiesel y su refinación y
por fin el tratamiento de la glicerina y del metanol.
Existen tres formas básicas de producir biodiesel1: Transesterificación con catalizador

básico de un aceite con metanol Esterificación con catalizador ácido de un aceite con
metanol Conversión del aceite en ácidos grasos, y luego en metil ésteres por catálisis ácida.
1. Proceso base-base, mediante el cual se utiliza como catalizador un hidróxido. Este
hidróxido puede ser hidróxido de sodio (soda cáustica) o hidróxido de potasio (potasa
cáustica).
2. Proceso ácido-base. Este proceso consiste en hacer primero una esterificación ácida y
luego seguir el proceso normal (base-base). Se usa generalmente para aceites con alto
índice de acidez.
3. Procesos supercríticos. En este proceso ya no es necesario la presencia de catalizador,
simplemente se hacen a presiones elevadas en las que el aceite y el alcohol reaccionan sin
necesidad de que un agente externo, como el hidróxido, actúe en la reacción.
4. Procesos enzimáticos. En la actualidad se están investigando algunas enzimas que
puedan servir como aceleradores de la reacción aceite-alcohol. Este proceso no se usa en la
actualidad debido a su alto coste, el cual impide que se produzca biodiesel en grandes
cantidades.
5. Método de reacción ultrasónica. En el método reacción ultrasónica, las ondas
ultrasónicas causan que la mezcla produzca y colapse burbujas constantemente. Esta
cavitación proporciona simultáneamente la mezcla y el calor necesarios para llevar a cabo
el proceso de transesterificación. Así, utilizando un reactor ultrasónico para la producción
del biodiesel, se reduce drásticamente el tiempo, la temperatura y las energías necesarias
para la reacción. Y no sólo reduce el tiempo de proceso sino también de separación De ahí
que el proceso de transesterificación puede correr en línea en lugar de utilizar el lento
método de procesamiento por lotes. Los dispositivos ultrasónicos de escala industrial
permiten el procesamiento de varios miles de barriles por día. Especialmente durante el
último año el uso del equipo ultrasónico aumentaba significativamente a causa de sus
ventajas económicas.
 ¿Qué transformación física o química sufre la materia prima en cada

operación unitaria llevada a cabo en la planta?
Propiedad Unidad Mínimo Máximo
Contenido de éster % (m/m) 96,5 -
Densidad a 15 °C kg/m3 860 900
Viscosidad a 40 °C mm2/s 3,5 5,0
Punto de inflamación °C >101 -
Contenido de azufre mg/kg - 10
Residuo carbonoso % (m/m) - 0,3
Índice de cetano - 51,0 -
Contenido en cenizas de sulfatos % (m/m) - 0,02
Contenido de agua mg/kg - 500
Contaminación total mg/kg - 24
Corrosión en lámina de cobre clasificación Clase 1 Clase 1
Estabilidad a la oxidación, 110 °C Horas 6 -
Valor ácido mg KOH/g - 0,5
Índice de yodo - - 120
Metiléster linolénico % (m/m) - 12,0
Metiléster poliinsaturado % (m/m) - 1
Contenido en metanol % (m/m) - 0,20
Contenido en monoglicéridos % (m/m) - 0,80
Contenido en diglicéridos % (m/m) - 0,20
Contenido en triglicéridos % (m/m) - 0,20
Glicerina libre % (m/m) - 0,02
Glicerina total % (m/m) - 0,25
Metales grupo I (Na+K) mg/kg - 5,0
Metales grupo II (Ca+Mg) mg/kg - 5,0
Contenido en fósforo mg/kg - 10,0
1. Filtración de aceite usado de fritura.

Se emplea una bomba de vacío a una presión de 20 inHg con el propósito de acelerar la
filtración por gravedad, la succión se realiza del lado del Erlenmeyer con el fin de forzar el
paso de la solución por medio del papel filtro.
Ilustración 1 Esquema de montaje del proceso de filtrado del aceite usado de fritura
2. Mezclado de alcohol/catalizador homogéneo ácido
Se realizan medidas de los volúmenes establecidos para el etanol y H2SO4, luego se

adiciona en proporciones de 3 mL de ácido al alcohol hasta completar la medida
establecida.
La disolución del ácido sobre el alcohol debe ser una agitación lenta y controlada teniendo
en cuenta que este proceso genera una reacción muy exotérmica.
3. Reacción de esterificación
Cargar el aceite filtrado al reactor, ese calienta a una temperatura adecuada,

instantáneamente se activa el sistema a 200 RPM, después de obtenida la temperatura en el
aceite se adiciona la solución de etanol-catalizador ácido.
Ilustración 2Montaje del proceso de esterificación.
4. Separación de la fase esterificada, exceso

de alcohol y agua
El producto obtenido es vertido al embudo y después es dejado por un tiempo de 12 h para

obtener con seguridad una buena separación entre las fases generadas.
Ilustración 3 Separación de fases del proceso de esterificación.
5. Mezclado de alcohol/catalizador homogéneo
básico Se adiciona el catalizador al etanol.
6. Reacción de transesterificación
Se cargan en el reactor de 200 mL de fase esterificada, se debe calentar hasta la

temperatura de reacción definida, al conseguir esta temperatura se debe verter la mezcla de
etanol/NaOH producida en la etapa anterior al balón (Conservando su temperatura), luego
se agrega la proporción de ácido acético determinada para neutralizar la reacción.
Ilustración 4 Montaje de la producción de biodiesel
7. Separación de biodiesel y glicerina
Se realiza el mismo procedimiento que el proceso de separación de la fase esterificada.
8. Lavado de biodiesel
El biodiesel debe lavarse para purificarse y alcanzar la mayor concentración de etil ésteres.
El lavado tiene la función de eliminar trazas de glicerol, catalizador, alcohol, jabones o
gomas que pueden no haber reaccionado, este proceso se debe efectuar hasta lograr
neutralizar.
Un aspecto importante es que la vertida del agua en el biodiesel debe ser lento para que
puede tener un contacto homogéneo con todo el biocombustible
Ilustración 5 Decantación de los etil éster de ácidos grasos producidos a partir de aceites de fritura de soja.
Ilustración 6 Proceso de lavado del biodiesel con agua a 40 °C
Diagrama de bloques Operaciones Unitarias

Un diagrama de bloque en donde se indiquen las sustancias y
cantidades a la entrada y salida de cada operación unitaria.

Análisis descriptivo de la transformación física o química que sufre la materia prima

en cada operación unitaria que se lleva a cabo en la planta.
Como se menciona anteriormente el proceso para la producción de biodiesel con aceite

usado de fritura desoja, se desarrolla en la reacción de esterificación y la reacción de
transesterificación.
Debido al índice de acidez que posee esta materia prima, planteo dos diagramas de entradas
y salidas donde se muestran los reactivos que ingresan y los productos o subproductos
obtenidos en cada una de las reacciones con sus respectivas transformaciones físicas y/o
químicas.
Diagrama general de entradas y salidas para la esterificación
Diagrama de entrada y salidas del proceso de transesterificación.
Análisis descriptivo
La transesterificación es el mejor método para la producción de biodiesel. La reacción se

establece entre un aceite en presencia de un alcohol con catalizados o sin catalizador para
producir biodiesel y glicerol.
En esta reacción el glicerol (G) del triglicérido (TG) se sustituye con un alcohol de cadena
corta. El proceso comienza con tres reacciones consecutivas reversibles, los TG se
transforman en diglicéridos (DG), monoglicéridos (MG) y los monoglicéridos se
conforman en G; cada paso de la reacción genera un éster obteniéndose al final de la
reacción tres moléculas de éster y una molécula de glicerol.
La utilización de los catalizadores mejora el rendimiento de biodiesel, otro aspecto a
considerar el exceso de alcohol desplaza el equilibrio de la reacción al lado del producto.
La reacción de saponificación es un proceso donde el triglicérido reacciona con el
catalizador básico. El catalizador es consumido por el triglicérido, además la presencia de
agua en la reacción, genera la formación de jabones (reacción de saponificación), y un
subproducto como el glicerol esta reacción es de carácter irreversible y se da debido a que
el compuesto de hidróxido de sodio (NaOH) ó hidróxido de potasio (KOH) contienen los
grupos OH que reaccionan con el agua presente que a su vez son los responsables de la
reacción.
Pero en general se deben manipular aceites y alcoholes esencialmente anhídros, es decir,
sin contenido de humedad, debido que el agua ayuda la generación de jabones.
En la reacción de neutralización los ácidos grasos presentes en el aceite vegetal pueden
reaccionar con el catalizador básico en presencia de agua, ocurriendo asimismo una
reacción indeseable, produciendo como en el caso anterior jabón.
El proceso de la esterificación tiene algunos inconvenientes tales como que el alcohol
puede sufrir reacciones de esterificación con el H2SO4 o la formación de éter.
Un diagrama de bloque en donde se indiquen las sustancias y cantidades a la entrada

y salida de cada operación unitaria.
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI
Diagrama de bloque sustancias y cantidades a la entrada y salida de cada operación unitaria.

Balance de masa del proceso industrial, indicando las cantidades necesarias de cada
materia prima para la producción determinada y las respectivas entradas,
transformaciones y salidas.
Condiciones para la realización de los balances

Relación molar aceite: alcohol de 1:7.
%p/p catalizador de 0,7.
Temperatura de 60 °C.
Agente de lavado Agua a 40 °C.
Lote de 105 L/Lote
Balance de masa en el mezclador (Etanol y ácido sulfúrico)

Todo el H 2 SO4 está disuelto en el etanol; el reactivo limitante es el H 2 SO4 , la
relación molar es 1:1, por último, el etanol está en exceso.
Ilustración 7 Reacción Etanol y ácido sulfúrico
Entradas
Sustancia M g/mol Cantidad Kg Moles
C2 H 6 O 46,07 32,37 702, 6
H 2 SO4 98,08 2,97 30,3
Salidas
C2 H 6 O 46,07 30,98 672, 35
H 2O 18,01 0,545 30,26

C4 H 10 O 74,12 3,8 51,27
Balance de masa del reactor – proceso de esterificación
Todo el H 2 SO4 está disuelto en el etanol; el reactivo limitante es el AUFS, la

relación molar es 1:1, el etanol está en exceso.
Ilustración 8 Reacción proceso de esterificación
Entradas

AUFS 871,7 87,5 100, 38
C4 H 10 O 74,12 35,3 476,2
Salidas
FE* 528,9 96,06 181, 6
C4 H 10 O 74,12 21,17 285,6

H 2O 18,01 5,60 310,9
Balance de masa del separador (D-1)
No se produce ninguna condición de reacción, solamente se emplea para que se produzca la

separación entre las dos fases obtenidas en la etapa anterior.
Entradas

FE* 528,90 96,06 181, 6
C4 H 10 O 74,12 21,17 285,6
H 2O 18,01 5,60 310,9
Salidas

FE* 528,90 96,06 181, 6
C4 H 10 O 74,12 21,17 285,6
H 2O 18,01 5,60 310,9

Balance de masa del mezclador (T-3) etanol / NaOH
Todo el NaOH está disuelto en el etanol; el reactivo limitante es el NaOH, la relación molar
es 1:1, el etanol este se encuentra en exceso en la mezcla.
Ilustración 9 Reacción (T-3) etanol / NaOH
Entradas
C2 H 6 O 46,1 35,5 770,1
NaOH 39,9 1,3 32,58
Salidas
C2 H 5 ONa 68,03 2,2 32, 3
C2 H 6 O 46,1 34,04 738,4

H 2O 18,01 0,58 32,2
Balance de la masa del reactor (T-1) reacción de transesterificación
Reacción por 1 mol de TG con 3 moles de etanol produce 3 mol de FAEE y 1 mol de G,
esta mol de glicerol tiene trazas de alcohol, catalizador y jabones. Contiene trazas de etanol
+ catalizador + jabones + agua.
Ilustración 10 Reacción de transesterificación
Entradas
FE 528,90 96,06 181, 62
C2 H 5 ONa 68,03 36,2 532, 1

H 2O 18,01 0,58 32,2
Salidas
Biodiesel 303,15 101,2 335, 8
Glicerol 92,1 35,1 381,1
Balance de masa de la neutralización reactor T-1
Ilustración 11 Reacción neutralización reactor T-1
Mezcla de biodiesel + glicerol + CH3COONa + H2O

Entradas
Mezcla de Biodiesel + Glicerol 303,15 132,9 438, 4
C H 3 COOH 60,05 3,31 55,2

Salidas
Mezcla de Biodiesel + Otros 303,15 136,2 449,3
Balance de masa del separador (D-1)
Contiene C2H6O + H2O + CH3COONa + jabones
Entradas

Mezcla de Biodiesel + Otros 303,15 136,02 449, 3
Salidas
Biodiesel 303,15 121,1 399, 47
Glicerol 92,1 15,1 163,9
CONCLUSIONES
 En cada proceso y operación unitaria se cambian las condiciones de una

determinada cantidad de materia de una o más de las siguientes formas modificando
su masa o composición, nivel o calidad de la energía que posee, las condiciones de
movimiento. Gina Liseth Garcia Segura.
 Los procesos industriales tienen su propósito principal en la transformación de
materias primas en un producto final. Gina Liseth Garcia Segura.
 Aunque hay varios procesos industriales, y ninguno es idéntico, es importante saber
que los principios que aplica en los procesos son semejantes. Gina Liseth Garcia
Segura.
 Un proceso puede ser descrito como la secuencia de cambios en una sustancia. La
secuencia de cambios puede ocurrir en el aspecto químico, físico o ambos en la
composición de una sustancia incluyendo parámetros como el flujo, nivel, presión,
temperatura densidad volumen, acidez y gravedad específica, así como muchos
otros, También muchos procesos requieren de transferencia de energía. Gina Liseth
Garcia Segura.
BIBLIOGRAFÍA
Monsalvo, R, & Sánchez, M. (2014). Balance de materia y energía: procesos

industriales. Grupo Editorial Patria. Recuperado
de: https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?
docID=3227721
Muñoz, A. V., & Maroto, V. A. (2013). Tema 1: Ecuaciones de balance de materia y
energía. Fenómenos de transporte. En A. Muñoz. Operaciones unitarias y reactores
químicos. (pp. 9-55). Madrid. UNED. Recuperado
de:http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?
docID=10804392
http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/104538/Diseno-conceptual-
de-una-planta-de-biodiesel.pdf?sequence=3
http://www.biodisol.com/biodiesel-que-es-el-biodiesel-definicion-de-biodiesel-
materias-primas-mas-comunes/biodiesel-materias-primas-con-que-se-fabrica-
biodiesel-aceites-y-grasas-produccion/
http://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/3461/MelosevichChico_I
%20-%20SantiagoLLaxacondor_A.pdf?sequence=1

TC3 2 Grupo 212022 2

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Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI Escuela: ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

TAREA 3. ESTUDIO Y ANÁLISIS DE OPERACIONES UNITARIAS CON

Gina Liseth García

Diva Aurora Rubiano

212022 A_ 611 Procesos Industriales

ANEXO 1-CASO TAREA 3

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

 Aplicar conceptos, principios, métodos y criterios para el diseño, selección,

 Comprender los fundamentos físicos y/o químicos de las diferentes operaciones

El Biodiesel es un biocombustible sintético líquido que se utiliza como reemplazo del

Un grupo de inversionistas tiene pensado montar una planta productora de Biodiesel en

En general, plantas de menor capacidad y diferente calidad en la alimentación suelen

- ¿Qué tipo de materia prima (principal y secundaria) es necesaria como

Aceites vegetales convencionales principal Aceites vegetales

Aceites de semillas modificadas genéticamente Grasas animales

· Aceite de girasol de alto oleico Sebo de vaca

- ¿Qué operaciones unitarias se deben manejar en este tipo de planta?

Existen tres formas básicas de producir biodiesel1: Transesterificación con catalizador

 ¿Qué transformación física o química sufre la materia prima en cada

1. Filtración de aceite usado de fritura.

2. Mezclado de alcohol/catalizador homogéneo ácido

Se realizan medidas de los volúmenes establecidos para el etanol y H2SO4, luego se

Cargar el aceite filtrado al reactor, ese calienta a una temperatura adecuada,

Ilustración 2Montaje del proceso de esterificación.

4. Separación de la fase esterificada, exceso

El producto obtenido es vertido al embudo y después es dejado por un tiempo de 12 h para

Ilustración 3 Separación de fases del proceso de esterificación.

5. Mezclado de alcohol/catalizador homogéneo

básico Se adiciona el catalizador al etanol.

Se cargan en el reactor de 200 mL de fase esterificada, se debe calentar hasta la

Ilustración 4 Montaje de la producción de biodiesel

7. Separación de biodiesel y glicerina

Se realiza el mismo procedimiento que el proceso de separación de la fase esterificada.

Ilustración 6 Proceso de lavado del biodiesel con agua a 40 °C

Diagrama de bloques Operaciones Unitarias

 ¿Qué transformación física o química sufre la materia prima en cada

 ¿Qué transformación física o química sufre la materia prima en cada

operación unitaria llevada a cabo en la planta?

Análisis descriptivo de la transformación física o química que sufre la materia prima

Como se menciona anteriormente el proceso para la producción de biodiesel con aceite

Diagrama general de entradas y salidas para la esterificación

Diagrama de entrada y salidas del proceso de transesterificación.

La transesterificación es el mejor método para la producción de biodiesel. La reacción se

Un diagrama de bloque en donde se indiquen las sustancias y cantidades a la entrada

Diagrama de bloque sustancias y cantidades a la entrada y salida de cada operación unitaria.

Condiciones para la realización de los balances

Balance de masa en el mezclador (Etanol y ácido sulfúrico)

Ilustración 7 Reacción Etanol y ácido sulfúrico

H 2 SO4 98,08 2,97 30,3

H 2O 18,01 0,545 30,26

Balance de masa del reactor – proceso de esterificación

Todo el H 2 SO4 está disuelto en el etanol; el reactivo limitante es el AUFS, la

Ilustración 8 Reacción proceso de esterificación

Sustancia M g/mol Cantidad Kg Moles

C4 H 10 O 74,12 35,3 476,2

C4 H 10 O 74,12 21,17 285,6

Balance de masa del separador (D-1)

No se produce ninguna condición de reacción, solamente se emplea para que se produzca la

Sustancia M g/mol Cantidad Kg Moles

C4 H 10 O 74,12 21,17 285,6

H 2O 18,01 5,60 310,9

Sustancia M g/mol Cantidad Kg Moles

C4 H 10 O 74,12 21,17 285,6