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PE – 751 – IN – HH44 23-04-2004 1 de 8

TITULO: REV: 03
SISTEMA DE VAPOR CALDERA

INSTRUCTIVO
SISTEMA DE VAPOR DE CALDERA

Elaborado por: Grupo de trabajo Revisado por: Gerente de Operación Aprobado por: Vicepresidente Técnico

Firma Firma Firma

Fecha 05-07-2010 Fecha 05-07-2010 Fecha 05-07-2010
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CONTENIDO

1. Propósito

2. Alcance

3. Instructivo

4. Anexos
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0. HOJA DE MODIFICACIONES

No. Revisión Tipo de Revisado Aprobado Fecha

Modificación

1 Revisión instructivo Técnicos Caldera Director operación 12-02-04

2 Revisión instructivo Técnicos Caldera Vicepresidente Técnico 18-03-10

3 Actualización de Gerente Vicepresidente 05-07-10

logos, cargos, Operación Técnico
entre otros y se
adopta la
metodología para
que el numero de
revisión coincida
con la hoja de
modificaciones, por
eso se omite la
revisión # 2.
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1. PROPÓSITO

Establecer la secuencia de chequeos y revisiones de los equipos e instrumentos en

operación normal, relacionados con el Sistema de Vapor de Caldera.

2. ALCANCE

Este Instructivo tiene que ver con las actividades que se desarrollan durante la operación
normal del Sistema de Vapor de Caldera. Chequeos, cambios de equipos, y acciones
correctivas que se deben tomar cuando se presenta un problema.

3. INSTRUCTIVO

Luego de la puesta en servicio de Caldera, el Sistema de Vapor de Caldera, pasa a

operación normal. Los sistemas que se encargan de darle al vapor las características
requeridas por la turbina, son el sistema de vapor sobrecalentado y el sistema de vapor
recalentado del generador de vapor. La función de estos sistemas es incrementar la
temperatura del vapor saturado y del vapor recalentado frío, para aumentar su energía, y
evitar problemas de erosión en la turbina.

Los elementos que conforman el sistema son el sobrecalentador, drenes, válvulas de

seguridad venteos, atemperadores, estos atemperadores tienen la función de controlar la
temperatura del vapor sobrecalentado a la salida del cabezal SH de alta en 540 °C. Para
controlar el flujo de agua de atemperación y de esta manera controlar la temperatura del
vapor sobrecalentado, se dispone de dos válvulas neumáticas de control, una para cada
atemperador. Dichas válvulas cierran al momento de dispararse la Turbina.
La alarma por alta temperatura esta ajustada a 546 oC, de permanecer en esta situación se
corre el riesgo de que rocen las partes fijas con las partes móviles de la turbina, esto es
debido a las dilataciones del metal de esta ultima. Y la alarma por baja temperatura esta
ajustada a 534 oC, al estar en esta condición se corre el riesgo de erosionar los últimos
pasos de la turbina así como también empuje axial y altas vibraciones, esto es debido al
vapor húmedo que entra a la turbina. La turbina se debe disparar al tener 455 oC.

El recalentador (RH), se encarga de incrementar la temperatura del vapor recalentado frío

que ya trabajo en la turbina de alta presión, hasta el valor que tenia antes de entrar a ella.
Los principales componentes de este sistema son el Recalentador, drenes y venteos,
Atemperador, Válvulas de seguridad.
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Los atemperadores del sistema de vapor recalentado se tienen de respaldo únicamente, ya

que el generador de vapor dispone de la inclinación de los quemadores, para controlar la
temperatura del vapor recalentado en todo el rango de operación bajo condiciones
normales, el atemperadores del vapor recalentado se tiene actualmente fuera de servicio
(cerrada válvula de raíz del agua de atemperación, por problemas producidos en periodos
anteriores de operación en Turbina). Los procedimientos normales de operación para el
control de la temperatura del RH que se utiliza en operación normal son la inclinación de
quemadores y la recirculación de los gases, con el tiltting (inclinación de quemadores), se
obtiene una regulación automática más rápida de la temperatura del vapor.

En condiciones normales de funcionamiento la temperatura varía según la carga, aumenta

cuando la carga sube y baja cuando esta baja. Temperatura normal del vapor 540 °C.

La alarma por alta temperatura de vapor recalentado esta ajustada en 546 °C, de
permanecer en esta condición se corre el riesgo de que rocen las partes fijas con las
móviles de la turbina, esto es debido a las dilataciones del metal de esta ultima.

A continuación se indica algunas de las causas que originan altas y bajas temperaturas.

Vapor sobrecalentado:
Bajas temperaturas

- Bajo exceso de aire.

- Arrastres de agua del domo hacia los elementos del sobrecalentador.
- Inducción de agua por los asientos de las válvulas de agua de atemperación.
- Mal ajuste del control de temperatura de vapor sobrecalentado.
- Elementos del sobrecalentador sucios.
- Temperatura alta del agua de alimentación.
- Presión del vapor inferior a la normal.

Altas temperaturas

- Alto exceso de aire.

- Mal ajuste del control de temperatura de vapor sobrecalentado.
- Hogar sucio. (Factores que influyen: impurezas, longitud de la llama, distribución
del aire)
- Menor temperatura que la de diseño del agua de alimentación.
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Vapor recalentado caliente.

Altas temperaturas

- Hogar sucio.
- Alto exceso de aire.
- Mayor temperatura de vapor que la de diseño a la entrada del recalentador.
- Mal ajuste del control de temperatura de vapor recalentado (excesiva inclinación de
quemadores).

Para proteger de sobrepresiones al sobrecalentador al recalentador se cuenta con válvulas

de seguridad,
VALVULA ABRE CIERRA
SALIDA DEL SH
LVA-5 152 Kg/cm^2 145.5 Kg/cm^2
(ELECTROMÁTIC) LVA-4 150 Kg/cm^2 146 Kg/cm^2
RH CALIENTE
LVM-1 40 Kg/cm^2 38.4 Kg/cm^2
LVM-2 41 Kg/cm^2 39.4 Kg/cm^2
RH FRIO
LVM-3 45 Kg/cm^2 44.2 Kg/cm^2
LVM-4 46 Kg/cm^2 43.2 Kg/cm^2

Recomendaciones:
- Cuando el generador de vapor se encuentre encendido y la unidad no esta
sincronizada, él venteo motorizado nunca se debe cerrar menos del 10% de su apertura
total, para de esta manera garantizar la refrigeración de los elementos del
sobrecalentador. Después de que la unidad ha sido sincronizada, este se debe cerrar ya
que la refrigeración del sobrecalentador se obtiene del flujo de vapor a la turbina.
- No es recomendable usar los atemperadores cuando la unidad no ha sido sincronizada,
por el peligro que implica los arrastres de agua hacia la turbina.

- Durante la puesta en marcha es necesario cuidar de no provocar recalentamientos en

los tubos del RH y del SH. La cantidad de fuego debe ser graduada de modo que la
temperatura de los gases a la salida del hogar sea lo más baja posible, esto se puede
hacer usando un quemador de diesel oíl, a media capacidad rotando cada 20 minutos.
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- Los quemadores pueden inclinarse hacia arriba cuando la carga es baja o las paredes
del hogar están limpias, y hacia abajo cuando la carga es alta, o las paredes del hogar
están sucias.
- No sobrepasar los valores límites de temperatura del metal de los tubos de caldera:
Metal purga continua y domo: 400 °C
Metal tubos del SH de media: 510 °C
Metal tubos del SH de alta: 590 °C
Metal tubos del RH: 590 °C

CHEQUEOS HORARIOS

- Que los valores de, temperatura y presiones sean normales.

- Que no existan vibraciones o ruidos anormales.
- Que no exista fuga de vapor, ni condensado.
- Limpieza del área

Al mismo tiempo que se realiza los chequeos se llena los registros de operación, los mismos
que contienen datos tomados en forma horaria, que permitan el control del funcionamiento
normal y constituyen la herramienta principal para el análisis operacional de los diferentes
equipos, sistemas.

El Calderista toma datos horarios de los parámetros del Sistema de Vapor de Caldera en el
formato PE-824-FR-006, para el registro de datos de caudal de agua de atemperación,. En
el formato PE-824-FR-007 se registra los datos de temperatura, presión, caudal, porcentaje
de apertura de las válvulas de atemperación del vapor, así como también la temperatura del
metal de los tubos de Caldera.

En el formato PE-824-FR-004, el tablerista registra los datos presión del domo, temperatura
del vapor, porcentaje de apertura de las válvulas de atemperación del vapor, inclinación
quemadores.

La mayoría de estos parámetros son función de la carga de la unidad.

En caso de presentarse problemas sobre los parámetros de control o en los chequeos debe
comunicar al Ingeniero de Turno para tomar acciones inmediatas.
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Dichos valores de alarma se encuentran registrados en el nuevo sistema de control y

monitoreo Delta V., El tablerista es responsable de la supervisión de estos parámetros en
los monitores.

PUESTA EN SEGURIDAD

Cuando Mantenimiento va a intervenir en algún equipo de éste sistema, el Ingeniero de

Turno emite la orden al Calderista y Tablerista para que se ponga en seguridad el respectivo
equipo.

Mecánica
Cierre de las válvulas de interceptación respectivas.

Instrumentación
Cierre de la válvula correspondiente al instrumento sujeto a mantenimiento.

Operación
Coloca tarjetas en la, válvulas, equipo etc., que se deja en seguridad.

4. ANEXOS – FORMULARIOS

PLANOS DE REFERENCIA:
LB 600 DIAGRA DE FLUJO DE VAPOR.

FORMULARIOS
PE-824-FR-004
PE-824-FR-006
PE-824-FR-007