Agua de enfriamiento:

Importancia: Debido a la capacidad calorífica y la gran disponibilidad del agua en la mayoría de

las áreas industriales, han de que el agua se utilice como medio de transferencia de calor en las
industrias.

Proceso:

El sistema de recirculación abierto dirige el agua enfriada a través del equipo de intercambio
de calor. El agua tibia efluente luego se enfría por contacto con el aire en una torre de
enfriamiento. El efecto de enfriamiento se produce por la evaporación de una porción del agua
circulante, y esta evaporación hace que los sólidos disueltos en el agua se concentren, el nivel
de concentración de solidos disueltos se controla mediante el drenaje de parte del agua que
circula. El agua perdida por evaporación debe ser reemplazada por agua de reposición. Pero el
agua que se pierde por arrastre de gotitas en el aire circulante (viento o deriva) tiende a limitar
el grado de concentración ya que las gotitas arrastradas también contienen sólidos disueltos.

El tratamiento se emplea para prevenir:

- Incrustaciones en intercambiadores (sales de Ca y Mg)

- Corrosion por O2 o pH bajos
- Ataque microbiológico
- Ensuciamiento de los equipos por precipitaciones

Indice de Ryznar

Es un indicador que determinar si el agua es corrosiva o incrustante. Este índice es una

modificación del índice de Langelier que calcula el carácter incrustante o agresivo del agua que
está en función de los equilibrios del agua con CO2, bicarbonatos, carbonatos, ph y salinidad
total. Su modificación se dio porque se detecto que que aguas con alta y baja dureza pueden
tener en el mismo índice de Langelier es por ellos que se incluyo la influencia de la dureza a la
ecuación.

Para Indice de Ryznar entre 4 y 5.5 el agua es fuertemente incrustante

Para Indice de Ryznar entre 6.2 y 6.8 el agua esta en equilibrio.

Para Indice de Ryznar mayores a 9 el agua es fuertemente corrosiva.

Desmineralizacion

La desmineralización es simplemente reemplazar todos los cationes con iones de hidrógeno (H

+) y todos los aniones con hidroxilo (OH-). El resultado es agua pura (H + + OH-). Los materiales
de intercambio iónico son como baterías de almacenamiento, los principales materiales
usados para el intercambio iónico son resinas sintéticas fabricadas mediante polimerización de
compuestos orgánicos, existen tipos de resinas (Catión de ácido fuerte, Catión de ácido débil,
Anión de base fuerte y anión de base débil), las resinas deben recargarse (regenerarse)
periódicamente para restaurar su capacidad de intercambio. La regeneración del material de
intercambio normalmente implica tres pasos separados: lavado a contracorriente,
introducción de los químicos regenerantes y enjuague.

Evaporación: implica vaporizar el agua para separarla de los sólidos disueltos. Los
evaporadores flash multietapa y de compresión de vapor han reemplazado en gran medida a
los evaporadores de tubo sumergido tradicionales debido a una mejor eficiencia energética y
la capacidad, con un tratamiento de agua adecuado, de funcionar sin incrustaciones durante
períodos relativamente más largos. La compresión de vapor y los evaporadores flash pueden
producir agua de alta pureza a partir de aguas salobres y marinas.

Los costos operativos están relacionados principalmente con el costo del calor y, en menor
medida, el costo de los servicios públicos (agua de refrigeración, electricidad, etc.) y los
productos químicos para el tratamiento del agua. Los costos de calor (energía) son
relativamente independientes de la composición del agua de alimentación.

Ósmosis inversa: implica separar el agua de los sólidos disueltos forzando el paso del agua a
través de una membrana semipermeable que retiene la mayoría de los sólidos disueltos.

Como se ilustra en la figura 18-16, esto se logra proporcionando suficiente presión en el agua
de alimentación del sistema para superar la presión osmótica normal y producir un caudal
razonable a través de la membrana.

Un agua salobre típica con un contenido de sólidos disueltos de 1500 ppm en peso tendrá una
presión osmótica de aproximadamente 15 psi; El agua de mar con un contenido de sólidos
disueltos de aproximadamente 35000 ppmw tiene una presión osmótica de aproximadamente
350 psi. La presión aplicada para la purificación de agua salobre está típicamente en el rango
de 400-600 psig y para la purificación de agua de mar, en el rango de 800-1000 psig. La
recuperación de agua de producto (desalada) con unidades de ósmosis inversa varía del 50 al
90% del agua de alimentación, dependiendo de la composición del agua de alimentación, el
requisito de calidad del agua del producto y el número de etapas utilizadas.

Se necesita un sistema de pretratamiento para evitar el ensuciamiento o la degradación

excesiva de la membrana. Normalmente, el pretratamiento incluirá la filtración para eliminar
las partículas suspendidas y la adición de productos químicos para evitar la formación de
incrustaciones y el crecimiento biológico.

Debido a que la temperatura de funcionamiento óptima para los sistemas de ósmosis inversa
es de aproximadamente 75 a 80 ° F, con frecuencia es deseable calentar el agua de
alimentación. Esto representa un costo operativo adicional; sin embargo, debido a que la
ósmosis inversa es un proceso continuo que no requiere productos químicos regenerantes, el
costo de eliminar el agua residual del sistema de ósmosis inversa puede ser menor que el de
las aguas residuales de una unidad de intercambio iónico.

Electrodiálisis: consiste en separar el agua de los sólidos disueltos pasando los sólidos
disueltos (iones) a través de una membrana semipermeable que es relativamente
impermeable al agua. Esto se logra mediante un campo eléctrico de corriente continua que
transporta los iones a través de las membranas.

La recuperación de agua de producto (desionizada) con unidades de electrodiálisis varía del 50

al 90% del agua de alimentación, dependiendo del número de etapas y el grado de
recirculación utilizado. Los costos operativos consisten principalmente en costos de energía
(típicamente 6-10 kwh / 1000 galones de agua producida) y costos de limpieza y reemplazo de
membranas. Sobre la base de los costos de capital y operativos combinados, el proceso de
electrodiálisis es más económico cuando se utiliza para desalar agua salobre (1000 a 5000 ppm
en peso de sólidos disueltos) a una concentración de agua de producto de aproximadamente
500 ppm en peso de sólidos disueltos.
Por lo general, se necesita un sistema de pretratamiento para evitar el ensuciamiento o la
degradación de las membranas. Las unidades de electrodiálisis pueden operar a un pH de 1 a
13 y a temperaturas de hasta aproximadamente 110 ° F.

Regeneración de resinas:

Es un proceso para reactivar a las resinas luego de haber realizado el proceso de

desmineralización por intercambio iónico, la resina se ha saturado con cationes y aniones que
llevaba el agua. Se puede regenerar por dos métodos: regeneración co-corriente y
regeneración contracorriente.

El procedimiento general de regeneración de una columna de resina es el siguiente:

1. Contralavar el lecho de resina con un flujo ascendente de agua (¡solo co-corriente!)

para eliminar las materias en suspensión acumuladas en la superficie del lecho.

2. Introducir el regenerante diluido en agua de calidad apropiada. El caudal de

regeneración es bajo, de manera que el tiempo de contacto sea de 20 a 40 minutos en
general.

3. Desplazar el regenerante con agua de dilución al mismo caudal.

4. Lavar el lecho de resina con agua bruta hasta obtener la calidad esperada de agua
tratada.

Al final de una regeneración en co-corriente, el agua tratada sale de la capa de resina menor
regenerada, mientras que en contracorriente la zona de salida es en la mejor regenerada.
Resulta que en co-corriente los contaminantes de la parte baja de la columna "huyen" en el
agua tratada, especialmente al principio del ciclo, debido a un efecto de auto regeneración. En
contracorriente, todos los iones se eliminan en la capa de resina inmediatamente inferior.

Sistemas de agua para calderas

El tratamiento del agua se emplea para prevenir o minimizar:

• Incrustaciones de las superficies de transferencia de calor de la caldera por sales de iones de

dureza, por sílice y / o por óxidos metálicos.

• Corrosión de la caldera por oxígeno, agua o ácidos, y del sistema vapor / condensado por
oxígeno o dióxido de carbono.

• Arrastre de la caldera debido a la formación de espuma.

• Debilitamiento cáustico.

Química del agua de caldera

Hay cuatro tipos de impurezas preocupantes en el agua que se utilizará para la generación de
vapor:

• Sólidos formadores de incrustaciones que suelen ser sales de calcio y magnesio junto con
productos de corrosión de calderas. La sílice, el manganeso y el hierro también pueden formar
incrustaciones.

• Las sales de sodio mucho más solubles (ver Fig. 18-9) que normalmente no forman
incrustaciones, pero pueden concentrarse debajo de los depósitos de incrustaciones para
aumentar la corrosión o en el agua de la caldera para aumentar el arrastre debido a la
formación de espuma del agua de la caldera.

• Gases disueltos, como oxígeno y dióxido de carbono, que pueden provocar corrosión.

• Sílice, que puede volatilizarse con el vapor en concentraciones suficientes para depositarse
en turbinas de vapor.

Tratamiento de agua de calderas: general

El tratamiento de agua del sistema de calderas se clasifica como externo o interno. Las
reacciones químicas más comunes en el tratamiento del agua tanto externo como interno se
muestran en la figura 18-13.

El tratamiento externo es la reducción o eliminación de impurezas del agua fuera de la caldera;

incluye remoción de sólidos, ablandamiento por precipitación, procesos de intercambio iónico
(ablandamiento, desmineralización, desalcalinización), evaporación, ósmosis inversa,
electrodiálisis y desaireación.

El tratamiento interno es el acondicionamiento de impurezas dentro de la caldera. Esto implica

agregar productos químicos para eliminar el oxígeno, controlar las incrustaciones,
acondicionar el lodo, controlar el pH y la formación de espuma y mitigar la corrosión.

Para prevenir el arrastre debido a deficiencias en el tratamiento de agua, se recomienda

mantener los siguientes limites de los contenidos de alcalinidad, solidos totales y silice:

Alcalinidad total (CaCO3) <700 ppm

Contenido de silice (SiO2) <150 ppm

Solidos disueltos < 3500 ppm