PRIMER INFORME

SALUD OCUPACIONAL

HAROLD DANIEL POSSO

CARLOS QUINTERO LÓPEZ
JOSÉ ALEJANDRO SIERRA
DANIELA YEPEZ PATIÑO

UNIVERSIDAD DEL VALLE

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
VALLE DEL CAUCA
SANTIAGO DE CALI
2020

Tema 1: La Empresa
 1. Descripción general de la organización

a. Breve historia de la empresa y el sector al que pertenece. ¿Cómo nació la

idea de empresa? ¿Cómo ha sido la evolución de la empresa?

HISTORIA INTERNACIONAL DE ACABADOS S.A.S.

Internacional de Acabados S.A.S. es una empresa familiar que fue fundada en el año 2010
por el señor Henry Bejarano -Administrador de empresas con Maestría en gerencia de
producción, mercadeo y ventas- actualmente gerente general de la empresa, con el objetivo
de suplir las necesidades de materias primas para acabados de construcción.

En sus inicios su función principal fue comercializar materiales pétreos, importando y

ofreciendo en contenedores a empresas de acabados y marmoleros de todo el país,
generando así conexiones y aprendiendo del proceso de creación de acabados. Poco a
poco fue creciendo la demanda del mercado, así que, paulatinamente fue aumentando el
volumen de los contenedores importados, surgiendo la necesidad de tener una bodega.

En el año 2012 ya se tenía la primera bodega de la empresa ubicada en el barrio Piloto de

la ciudad de Cali, dando paso a la contratación de personal para el manejo de los materiales
en inventario; se vendía el material ya brillado al marmolero el cual realizaba el proceso de
corte y transformación del producto. El mercado poco a poco les fue exigiendo diversificar
sus productos, y para el año 2015 la empresa compra otra bodega, para así empezar a
entregar producto terminado agregando otra línea de trabajo a la empresa con los procesos
de corte, pulido y brillado de la materia prima. Todo esto gracias a la visión de expandir la
empresa y generar posicionamiento de marca; sin dejar atrás su actividad principal de
comercialización.

A mediados del 2016, empezaron a trabajar en alianzas con constructoras, ampliando a

gran escala el proceso de fabricación de altos volúmenes; todo esto para lograr un “Good
Will” -reconocimiento de marca-. Internacional de Acabados S.A.S. cuenta hoy en día con
un centro de decoración ubicado en el sótano de la 14 de Pasoancho en los locales 4 y 5,
donde se encuentra una amplia exhibición de ambientes con materiales, piedras naturales,
granitos y mármoles exóticos, quarzstones y onix artificial, además de otros productos para
la decoración de los espacios.

Actualmente, Internacional de Acabados es una de las mayores importadoras de materiales

pétreos en la región del suroccidente colombiano, además cuenta con otras dos bodegas,
una situada en Bogotá y otra en Panamá que se inauguraron en los años 2012 y 2014
respectivamente. Próximamente se piensa abrir una nueva sala de ventas en la bodega 1,
que de momento se encuentra en proceso de construcción.

Internacional de Acabados S.A.S.

“Somos una empresa colombiana con vocación internacional, creada en el año 2010 con el
objetivo de suplir necesidades de acabados para construcción, aportando soluciones a las
demandas y tendencias del mercado de Colombia y Panamá, con productos importados y
nacionales de excelente calidad y precio”.

INTERNACIONAL DE ACABADOS tiene sedes en: CALI – BOGOTÁ – CIUDAD DE

PANAMÁ

“Tenemos la capacidad de atender las demandas de todo el territorio colombiano y

panameño. Importamos productos procedentes de: China, Egipto, India, Brasil, Turquía y
España, complementado con la distribución directa de excelentes productos nacionales.” 1

La empresa Internacional de Acabados S.A.S. no cuenta con una misión y visión estipulada;
por lo tanto, con base en la información anterior, se realizó una propuesta hecha por el
equipo de trabajo para presentar a la empresa:

MISIÓN: Suplir las necesidades de los clientes en el sector de acabados de construcción,

buscando constantemente materiales que satisfagan sus gustos, para que así puedan
contar siempre con excelentes productos nacionales e importados de alta calidad,
adecuados en estilo y costo, aportando soluciones a las demandas en tendencias del
mercado colombiano.

VISIÓN: Internacional de acabados en el 2025 quiere ser reconocida en Colombia, como la

empresa manufacturera y comercializadora número uno de materiales pétreos y acabados e
igualmente, ser distinguida como la empresa más innovadora en el sur occidente del país
ofreciendo productos y servicios con altos estándares de calidad.

b. ¿Cuál es la composición organizacional y funcional actual?

Figura 1. organigrama de la empresa Internacional de Acabados S.A.S. 2

COMPOSICIÓN FUNCIONAL

Gerencia General: Es el área encargada de liderar la gestión estratégica, dirigiendo y

1 Tomado de http://internacionaldeacabados.com/nosotros/
2 Información suministrada por el Ingeniero Álvaro González.
coordinando a las distintas áreas para asegurar la rentabilidad, competitividad y continuidad
de Internacional de Acabados S.A.S. Asimismo, tiene como función planear, proponer,
coordinar y controlar las actividades administrativas, comerciales, operativas y financieras
de la empresa. Dentro de esta área se encuentra el fundador y gerente de la empresa, el
cual es el representante legal de la sociedad.

Auditor Contable: Se centra en el área administrativa, legal, financiera, fiscal y contable;

maneja información confidencial. Dentro de esta área se encuentra un profesional externo a
la empresa.

Mercadeo y Ventas: Esta área está encargada de coordinar y llevar a cabo las ventas de la
empresa a clientes a través de los canales establecidos, igualmente, dirige los trámites y la
administración de las importaciones que se hagan. También, se encarga de definir y
ejecutar estrategias de mercadeo para promover los productos por medio de proyectos de
publicidad dirigida a clientes en específico; también hay un profesional en Comercio Exterior
contratado para analizar y coordinar los procedimientos concernientes a la importación de la
materia prima.

En la Sala Sur -centro de decoración- existe un coordinador de sala y un ejecutivo en ventas

y, para la Sala Norte -bodega principal- hay un coordinador de sala, un asistente y un
ejecutivo en ventas. Ellos guían paso a paso el desarrollo de los proyectos, toma de
requerimientos, sugerencia de materiales, cotizaciones, diseño, despacho e instalación.

Producción: Tiene como función principal la transformación de los materiales pétreos en

productos finales, además es responsable de la supervisión y mantenimiento requerido para
la fabricación del producto. Se ejecutan funciones como el mejoramiento y control de
calidad del producto en proceso, así como la seguridad y protección de las instalaciones
físicas y el control del equipo utilizado.

En bodega 2, encontramos un coordinador de producción, un supervisor de procesos y seis

(6) operarios trabajando; mientras que para la parte de instalación están los contratistas que
varían de acuerdo a los pedidos.

Administración: Es el área encargada de la facturación de ventas, recepción de la caja y

bancos que maneja la empresa, de la nómina y seguridad social. Solo hay una persona
encargada de esta área.

Contabilidad y Finanzas: “Se encarga de controlar y analizar los registros contables

notificandolo con informes de actividades financieras, también gestiona la obtención y
aplicación de los recursos financieros” 3. Hay dos personas encargadas de esta área que se
ocupan de llevar el registro contable de la compañía por medio del software contable SIIGO,
además de proyectar y establecer escenarios futuros de las diferentes variables que puedan
afectar la planificación financiera, recomendando los cursos de acción más apropiados para
cumplir las metas de crecimiento.

2. Procesos y productos que realiza la empresa actualmente. Identificar:

3 Tomado de
https://www.enaer.cl/ChileTransparente/pdf/estructura_organica/G_Finanzas/Depart_Finanzas.pdf
 a. Requerimientos de materia prima e insumos en general necesarios para una
correcta utilización de las instalaciones. Tener en cuenta en qué cantidad se
requieren, con qué especificaciones de calidad y cada cuánto (oportunidad).

PRODUCTOS 4

GRANITO: El granito es una roca ígnea,

muy compacta con formación y textura
cristalina visible. Se compone básicamente
de los elementos: Feldespato, Cuarzo, Mica
y minerales como la magnetita y esfena.
Ofrece permanencia, color perdurable y
textura, por lo que es una buena piedra
para una variedad de proyectos de
construcción. Unas de sus principales
características son su dureza y durabilidad.
Se usa para monumentos, escaleras,
mesones o sobres de cocina y baño,
revestimientos de paredes y pisos, techos y
pavimentación.

Figura 2. Referencias de Granito,

tomado de Internacional de
Acabados S.A.S.

MÁRMOL: El mármol es una roca compacta formada a partir de rocas calizas que
sometidas a elevadas temperaturas y presiones alcanzan un alto grado de cristalización. Su
componente básico es el Carbonato de Calcio cuyo contenido supera el 90%, los demás
componentes son impurezas y que constituyen la gran variedad de colores y definen sus
características físicas, es una piedra suave. El mármol está disponible en baldosas o
tabletas y placas o láminas y viene en una serie de acabados como natural, brillado,
cepillado, anticado, flameado, abujardado, se usa para revestimientos de paredes y pisos,
escaleras, mesones o sobres de baño, esculturas, entre otros.

Figura 3. Referencias de Mármol, tomado de Internacional de Acabados S.A.S.

ÓNIX ARTIFICIAL: Es un novedoso material compuesto que permite la penetración de la

luz, con la ventaja de la ponderación de luz, no toxicidad, no radiactividad, resistencia al
fuego, resistencia al impacto, resistencia al desgaste y baja absorción de agua; llegando a
ser más y más popular en la construcción del mercado de materiales.
Se puede aplicar para colgar del techo, la pared de fondo, barra de bar, barra de recepción,

4 Productos tomados de http://internacionaldeacabados.com/materiales-internacional-de-acabados/

iluminación decorativa, lámparas, etc. y con sólo un cuarto del peso de la piedra normal.

Figura 4. Referencias de Ónix Artificial, tomado de

Internacional de
Acabados S.A.S.

QUARZSTONE: El Quarztone está formado por un 93% de cuarzo y resina poliéster, es

elaborado a altas temperaturas lo que le proporciona propiedades de dureza y baja
absorción al material.

Figura 5. Referencias de Ónix Artificial.

Productos con los que trabaja Internacional de Acabados S.A.S para comercializar:

● Discos de corte

● Brocas

● Abrasivos

● Pulidoras

● Pegantes

Figura 6. Extraído de: http://internacionaldeacabados.com/herramientas-internacional-

acabados/

Lo siguientes productos son ofrecidos directamente en el centro de decoración de

Internacional de Acabados S.A.S:
● Lavaplatos
● Lavaderos
● Porcelana Sanitaria y pocetas especiales
● Elementos de decoración e iluminación
● Lavamanos y tinas
● Closets
● Elementos para domótica
 ● Aluminio Arquitectónico

Dentro de los productos terminados que entrega la empresa se encuentran:

● Mesones para baños, cocinas y zonas húmedas en diferentes materiales que

incluyen mármoles y granitos con texturas únicas equilibrados. Estas incluyen
perforaciones para los sistemas de grifería y pulida de pozuelos.
● Enchapes para escaleras y otros diferentes espacios.
● Fachadas, Paredes, Pisos y Zócalos que juegan un papel importante en la división
de espacios y zonas. Acabados como pulido o al natural son utilizados para
interiores y exteriores respectivamente.

Figura 7. Extraída de http://internacionaldeacabados.com/

b. Maquinaria y equipo utilizado con todas las especificaciones posibles.

La empresa cuenta con tres cuadreadoras (máquinas de corte de materiales pétreos), de

las cuales dos de ellas se encuentran en la Bodega 1 y tienen la facilidad de que la plancha
que sostiene las placas se puede girar y que también su disco es el que se traslada para
hacer los cortes; por su parte la tercera cuadreadora, que se encuentra en la Bodega 2,
tiene una plancha que no se puede girar, sólo se puede trasladar en un riel para hacer el
corte ya que su disco es fijo; esta máquina solo se emplea en caso de que las cortadoras
principales estén ocupadas con alguna orden prioritaria, para hacer cortes de despacho y
algunos cortes para procesar.

En la Bodega 1, la plancha de la máquina principal -la cual mide 3X3m-, es la que se utiliza
para hacer la mayoría de los pedidos, pues debido a sus dimensiones, se pueden realizar
cortes de hasta tres placas a la vez. La segunda máquina se ocupa para el corte de piezas
pequeñas para repartir muestras, para pedidos de despacho a marmoleros.

Internacional de Acabados no cuenta con un plan de mantenimiento preventivo para las

máquinas de corte, sino que se les hace un mantenimiento correctivo una vez que las
planchas de cemento se encuentran muy desgastadas y dificultan el corte debido a los
desniveles, generando cortes no muy prolijos y un mayor desgaste de el disco de corte.
Para su mantenimiento, se debe retirar la placa base destruyendola, ya que es una base
fundida en madera y cemento, una vez retirada se procede a fundir la nueva plancha. Este
mantenimiento puede tomar hasta 3 días en hacerse, ya que se debe dejar secar muy bien
la nueva plancha.

Si bien las máquinas cortadoras pueden funcionar continuamente, dicho proceso se ve

frecuentemente interrumpido debido a que el operario de la máquina principal, también
ayuda al jefe de inventarios, quien debe solicitar constantemente ayuda del operario Luis
(quien opera la máquina de corte principal), para movilizar el material, no solo el necesario a
cortar para un pedido, también a movilizar material para despacho y material que desea
movilizarse a otro espacio de la bodega.

c. Describir en el mayor detalle posible los procesos y sistemas de producción

de las principales referencias de la empresa (aplicar el principio de pareto).

PROCESOS

Es importante resaltar que aproximadamente el 70% de los ingresos de la empresa son

generados por las ventas de comercialización, y el 30% restante pertenece a ventas de los
productos terminados que han sido procesados, instalación y demás servicios que brindan,
esto de acuerdo a la percepción y experiencia del ingeniero industrial de la compañía. Con
el fin de conocer mejor y profundizar en el funcionamiento y desempeño de los procesos
de manufactura que maneja la empresa es necesario esquematizar cada uno de ellos a
través de un mapa de procesos, el cual se presenta a continuación:
 Figura 8. Mapa de procesos de la empresa propuesta por el equipo de trabajo.

PROCESOS ESTRATÉGICOS

Planificación Estratégica: “La planificación estratégica es el proceso de determinar cómo

una organización puede hacer el mejor uso posible de sus recursos (fuerza de trabajo,
capital, clientes, etc.) en el futuro. La planificación suele hacerse en base a alguna(s) de
estas preguntas: 1) "qué hacemos", 2) "para quién lo hacemos" y 3) "como sobresalimos"”5

Entre las actividades de planificación estratégica que Internacional de Acabados S.A.S

realiza actualmente, se encuentran algunas de mercadeo y otras enfocadas al
cumplimiento en la entrega de los pedidos:
● Rifas por topes de compras para minoristas como marmoleros y artesanos.
● Publicidad en ascensores de conjuntos residenciales.
● Emplear contratistas cuando la demanda es muy alta.
● Material P.O.P (Point of Purchase) corresponde a todos los implementos
destinados a promocionar la empresa, que se entregan como regalos a los
distribuidores, para implementar al interior del punto de venta.

Investigación de Mercado: “La recopilación y el análisis de información, en lo que

respecta al mundo de la empresa y del mercado, realizados de forma sistemática o
expresa, para poder tomar decisiones dentro del campo del marketing estratégico y
operativo”.6
El gerente realiza constantemente investigación de nuevas texturas para incrementar el
número de referencias, realizando viajes directamente donde se encuentran sus
proveedores.

Gerencia: Hace referencia a la acción de coordinar los recursos internos. dirigida por el
gerente, el cual representa a la compañía frente a terceros y controlar las metas y objetivos
planteados a corto y largo plazo. Una de las actividades fundamentales dentro de este
proceso es el control de los factores para terminar completamente los proyectos recibidos
con las restricciones de alcance, tiempo y coste planteados a su inicio. El Ingeniero Álvaro
González está encargado de esta última parte.

Gestión de Calidad: La gestión de calidad es un sistema que junta elementos

relacionados entre sí bajo procesos de trabajo orientados en alcanzar la calidad de un
producto o servicio. La gestión se produce entre los recursos, las políticas y procesos de
trabajo para lograr los objetivos planteados en la calidad de los productos o servicios de la
empresa7. Internacional de Acabados S.A.S cumple esta función inspeccionando que cada
una de las lámina o piezas no se encuentren defectuosas, es decir, revisando que ninguna
esté fisurada o quebrada y que cumpla con unos estándares al pasar de una sección a
otra.

PROCESOS OPERATIVOS

Para la obtención de la materia prima, la empresa tiene varios proveedores tanto nacionales
como internacionales. El principal es China, seguido de Egipto, España, Brasil, India,
Turquía, Noruega, Italia, Cuba, Kazajstán, Zimbabwe y Colombia. Una muestra de la alta

5 Tomado de http://www.degerencia.com/tema/planificacion_estrategica
6 Tomado de http://www.marketing-xxi.com/concepto-de-investigacion-de-mercados-23.htm
7Tomado de https://www.iveconsultores.com/sistema-de-gestion-de-calidad.php?
gclid=Cj0KCQjwv73VBRCdARIsAOnG8u0tyfqlEASyNTokFChtNzlAAcEhSpo60wz7eEdnA_0jgom3AJ
g_SDMaAoaKEALw_wcB
colección de productos que ofrece la empresa, es la de manejar cuarenta y dos (42)
referencias de granito, siete (7) de mármol, doce (12) de quarzstone y seis (6) de piedra
onix.
Los contenedores tienen una capacidad de 400 a 450 m 2 y la bodega principal cuenta con
una capacidad de almacenaje de 2500 a 3000 m 2de productos, cada lámina se almacena en
un tipo de compartimento llamado Bundle, el cual cuenta con capacidad de soportar hasta
12 láminas grandes.

Figura 9. Flujo detallado de los procesos de la empresa.

En la Figura 9 se presenta el diagrama de flujo de los procesos de la empresa, en el cual se

observa la actividad comercial, la de producción y de servicios. En la primera parte el cliente
realiza el pedido de los bloques de material sin ningún tipo de procesamiento por lo que la
compañía procede a comprar la materia prima, en caso de no tener unidades en el
inventario, y luego entregarla al cliente. En caso de que el cliente requiera un producto
procesado, las materias primas pasan por una serie de subprocesos de manufactura en los
cuales se transforma el material de acuerdo a las especificaciones del cliente.

Para el proceso de manufactura, se parte recibiendo los contenedores inspeccionando,

midiendo e inventariando el material recibido; se compara el material que se recibió contra
el material facturado por el proveedor, en caso tal de encontrar un defecto en el material
que llegó, es decir, que este en mal estado, se hace un reporte fotográfico y fílmico para
realizar el reclamo pertinente al proveedor. Si por el contrario, se recibe un pedido en buen
estado, se procede con el alistamiento del material y se comienza el proceso de
transformación explicado a continuación:

Corte: Este proceso se lleva a cabo en una máquina llamada Cuadreadora, la cual tiene la
capacidad de cortar láminas grandes de materiales pétreos. En esta máquina se cortan las
piezas necesarias para realizar el pedido del cliente.

Posterior al corte, se procede a transportar las piezas cortadas de la bodega 1 a la 2, para

continuar con la fabricación. En esta última, el material pasa por un proceso de corte
personalizado (acolillado) por medio de una plantilla de acuerdo al diseño requerido por el
cliente y se traslada a la sección de pegado.

Pegado: Con las piezas cortadas y dependiendo del pedido se adhieren salpicaderos y re-
engrueses con una resina especial.

Destronque: En esta fase se asegura que las uniones del material no se vean disparejas y
que la pieza final luzca como una sola sin dejar rastro de desniveles.

Pulido y Brillado: En este último paso se pule para eliminar pequeñas imperfecciones y se
brilla para pasarlo a la zona de despacho final.

Para el caso de la manufactura, una vez que se recibe el material, se alista para el envío al
cliente; el curso del material puede ser directo del proveedor al cliente de la empresa,
evitando así costos extra de transporte. La empresa cuenta con dos camiones propios para
el transporte de material entre bodegas y para entrega al cliente final.

Debido a la gran variedad en los productos y servicios que ofrece Internacional de

Acabados S.A.S, sus procesos no son lineales como puede observarse en la Figura 4.
Cada vez que el producto sigue a otro proceso de transformación, se revisa y evalúa el
trabajo del operario anterior para garantizar que el producto en proceso cumpla con los
estándares requeridos.

Figura 10. Ejemplo de proceso de fabricación de un mesón de cocina.

TIPO DE PRODUCCIÓN

Clasificando el tipo de producción de la empresa Internacional de Acabados S.A.S.

encontramos las siguientes características:

Producción Intermitente: Por lotes.

● De acuerdo al ambiente de Manufactura, la empresa trabaja sobre pedido MTO

-Make To Order-.
● Se requieren operaciones que pueden ser realizadas por el mismo trabajador o un
grupos de dos a tres trabajadores. Tanto el Acolillado -corte manual- como el corte
en la máquina Cuadreadora requieren de destrezas específicas.
● Un producto diseñado de acuerdo a las exigencias del cliente.
● No hay automatización dentro de los procesos.
● Son procesos muy flexibles, con una amplia variedad de productos.
● El equipo y la mano de obra se encuentran organizados en centros de trabajo y el
producto va a la estación que requiera.
● Las máquinas cortadoras se utilizan con un propósito general.

PROCESOS DE APOYO

Administrativo y Financiero: En este proceso se encuentra el contador financiero y un

asistente de administración. Las funciones que ellos cumplen son:
● Facturación
● Recepción
● Cajas y bancos
● Nomina
● Pagos
● Causación

Talento Humano: Es el conjunto de procesos necesarios para dirigir a las personas dentro
de una empresa, partiendo del reclutamiento, la selección, la capacitación, la evaluación
del desempeño, las recompensas, la salud ocupacional y el bienestar general de los
trabajadores. En Internacional de Acabados S.A.S. este proceso lo realiza propiamente el
gerente de la empresa.

Mantenimiento: Cada semana se realiza un mantenimiento correctivo y de prevención a

las máquinas más especializadas - aquellas que se utilizan para el corte-.

Compras: Se compra la materia prima a los proveedores para asegurar el inventario;

todos los bienes y servicios necesarios para que la empresa opere con normalidad y se
puedan encontrar a tiempo debidamente ordenados.

d. Mano de obra que se necesita o se usa en condiciones “normales” de

operación. Si es el caso y aplica la subcontratación debe explicarse lo más
detalladamente posible.
e. Factores de Riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores.
f. Medidas de seguridad e higiene ocupacional, implementadas en cada una de
las operaciones de la organización.
 g. ARL a la cual se encuentra afiliada la organización. Número de accidentes
ocurridos y enfermedades ocupacionales identificadas en la organización en
los últimos 3 años.

3. Existencia o no, de un Sistema de gestión implementado para el manejo de la

Seguridad y la Salud del Trabajo.

A pesar de que Internacional Acabados S.A.S. es una empresa que ya cuenta con
participación internacional, no tiene establecido un área ni un personal determinado
que se encargue de realizar y/o planificar el sistema de gestión necesario para la
Seguridad y la Salud en el ámbito empresarial; a tal punto de que en el momento
que se realizó la visita, se notaron rápidamente varias problemáticas que colocan en
peligro la seguridad y la salud de las personas que se encuentren dentro de la
empresa (alta probabilidad de accidentes).

4. Identificar los factores ambientales y sociales y, su relación para la correcta

comprensión del funcionamiento de la empresa.

Todas las empresas actualmente deben procurar tener un desarrollo responsable,

dentro del cual está incluido el conservar las características del ambiente que rodean
la empresa y por consiguiente cuidar todo lo que se encuentre en él (responsabilidad
social). La responsabilidad social garantiza el crecimiento de una empresa y la
mejora en todos sus aspectos. En cuanto al tema del medio ambiente y la
responsabilidad social, creemos que Internacional Acabados, tiene muchos aspectos
en los cuales podría mejorar, según lo observado en la visita:
● No brindan herramientas ni recomendaciones para garantizar la salud de sus
empleados.
● No existe un área especial en la cual se pueda almacenar los residuos,
dichos residuos son nocivos para la salud tanto de los operarios como de la
comunidad que rodea la empresa.
● La empresa no cuenta con un manejo especializado de los residuos o un
tercero que se encargue de ello.
● El transporte entre el área de corte y el área de almacenaje se hace al aire
libre, pasando por las calles que normalmente transita la comunidad; esto
aumenta la probabilidad de accidentes y convierte el ambiente de la
comunidad en uno no tan cómodo para vivir.
● El proceso de producción genera un polvo, el cual produce adversidades en
la salud de las personas; respecto a este tema la empresa no toma las
precauciones requeridas para tener una responsabilidad social.

5. Listado (ampliado) de dificultades observadas y/o suministradas por fuente

secundaria, que indiquen problemas en la distribución de la planta y la seguridad
industrial de la misma que puede repercutir en la salud del trabajador.
Problemas identificados

1. Transporte interno:
1.1 Costos: El crecimiento y expansión de la empresa hacia la industria manufacturera, en
el año 2015, llevó a Internacional de Acabados S.A.S. a comprar una bodega (Punto B,
Figura 11), en este espacio se ubica el proceso de transformación de la materia prima. En
el punto A se encuentra la bodega principal de la empresa; la compañía transporta
diariamente de 2 a 3 veces, materia prima desde el punto A, donde se ubican las
cortadoras principales, hasta el punto B donde se realiza el resto del proceso.
Al momento del transporte de la materia se incurren en gastos como la gasolina cuando se
usa el vehículo propio de la empresa o la contratación de otra empresa para tal efecto;
también se incide en tiempos que son invertidos en otro tipo de actividades como por
ejemplo alistar y asegurar las láminas a transportar, actividad que tarda entre 20 y 30
minutos.
Mensualmente durante estos transportes se dañan aproximadamente de 2 a 3 láminas
grandes (2,5m×1,5m) y el costo varía dependiendo del material. En la Tabla 1 se muestran
las piezas de material que son más propensos a dañarse cuando se transportan y los
costos en los que se incide, cabe aclarar que las láminas que se fracturan, si quedan
residuos de tamaño grande se utilizan para cortes más pequeños y así disminuir el
desperdicio. Los datos anteriores fueron suministrados por el Jefe de Inventarios de
acuerdo a su experiencia, pues no se lleva un registro exacto de estos valores.

Tipo de Material Pétreo Pérdida en pesos colombianos

Granito $ 1.100.000
Mármol $ 900.000
Tabla 1. Costo de pérdida de láminas grandes al ser transportadas de una bodega a otra
Debido a que el material se debe transportar entre bodegas para su proceso de
transformación, se desperdicia tiempo en transporte y en el aseguramiento de las láminas,
generando paradas en el flujo de producción. A continuación se muestra el trayecto de la
bodega 1 a la 2 para continuar con el proceso de producción.
 Ruta 1 realizada por operarios

Figura 11. Ubicación de Internacional de Acabados S.A.S. extraída de la aplicación

Google Maps.

Como se observa en la Figura 11, el recorrido realizado por la empresa no está permitido
y corren riesgos al momento de transportar el producto en proceso, además, se debe tener
en cuenta que el tiempo contabilizado por el equipo de trabajo se realizó mientras se
transportaba por la ruta 1 que fue entre 20 min a 30 min como se mencionó anteriormente.

1.2 Seguridad laboral: El transporte no solamente trae consecuencia de tiempo que se

traduce en costos, sino también en un riesgo inminente en la seguridad de no solo de los
operarios, sino de las personas que mantienen por el sector.

Figura 12. Transporte entre Bodega A y Bodega B

Como se puede observar en la figura 12, el transporte entre bodegas no se hace tomando
en cuenta todas las medidas necesarias para prevenir accidentes laborales no solo con los
operarios sino con personas vecinas a las dos bodegas, esto pudiendo ocasionar un
choque entre vehículos, accidentar a algun peaton o accidentar a alguno de los dos
operarios que se encuentran en el monta carga.

2. Inventario: Un aspecto que cabe resaltar, es el manejo de altos volúmenes de

inventario de materiales pétreos, mensualmente se reciben 3 a 8 cargamentos de
contenedores; debido a la gran cantidad de material en rotación.

Figura 13. Levantamiento plano de Bodega 1.

La Figura 13 muestra un levantamiento básico de la bodega 1 de la empresa, se observa

que entre 70% y 75% de ella está destinada para guardar material. Cada contenedor que
se recibe, se descarga y con ayuda del puente grúa se almacena el material en el espacio
que se encuentre disponible en la bodega. Existe una sola persona que se encarga del
inventario, aquel que sabe dónde se ubica cada material. Esto ocasiona que:
1. Sí el encargado de inventarios no está, se debe buscar entre toda la zona para
encontrar la referencia que se necesita; esto ocurrió en una de las visitas y se contabilizó
un tiempo de tres minutos hasta localizar el material.
2. Debido a que no existe un sistema de inventarios, al momento de buscar una referencia,
puede que la lámina esté aprisionada por otras de las mismas, lo que incurre en tiempos
de cinco a diez minutos dependiendo de qué tanto material se tenga que reubicar
moviendo lámina por lámina.

3. Máquina de corte: La capacidad de corte de máquina requiere más tiempo que otros
procesos; la empresa cuenta con tres máquinas cortadoras que sólo se utilizan cuando la
exigencia de la demanda es muy alta, de acuerdo a las estadísticas hechas, entre el 27 de
noviembre del 2017 al 17 de febrero del 2018, el 10% de los pedidos fueron voluminosos,
los cuales se aplazan en alistamiento por cumplir el 90% de los pedidos restantes, que si
bien se suple las exigencias demandadas, también están retrasando los de mayor volumen
y además, son propensas a dañarse. Esta situación representa una oportunidad de mejora.
4. Disponibilidad de mano de obra: En los meses de octubre, noviembre y diciembre la
demanda es mucho mayor a comparación de los meses restantes, por lo cual, la mano de
obra disponible se vuelve insuficiente.

5. Recompra: Cuando no se puede satisfacer las exigencias del pedido porque no se tiene
la cantidad de materia prima requerida por el cliente, conlleva a la necesidad de comprar
materia prima a otras empresas incide en gastos y demoras por la recompra.

6. Reproceso: Para todo pedido que se requiera procesar, es importante hacer el corte
exactamente en las medidas estipuladas, sin embargo, los operarios no siempre lo hacen
con exactitud ya sea por inexperiencia o confusión en la lectura de la medida, por lo que es
necesario reprocesar la lámina hasta cumplir con el objetivo de corte.

7. Falta de implementos de seguridad para los operarios: Los diferentes operarios

realizan diferentes tareas que necesitan de ciertos implementos de seguridad necesarios
para velar por el bienestar de los operarios, estos implementos son:

Figura 14. Guantes industriales

Figura 15. Tapabocas

 Figura 16. Tapa oidos

En diferentes ocasiones los operarios estaban realizando las labores sin utilizar los
implementos de seguridad necesarios, esto aumentando el riesgo de provocar un
accidente o incidente laboral.

8. Disposición de residuos: Son muchos lo cortes que quedan como residuos producto
de los cortes específicos que piden los diferentes clientes, pero estos residuos no tienen
una disposición adecuada, esto pudiendo ocasionar accidente laborales dentro de las
bodegas pero en mayor proporción en la bodega B, como se puede observar en la figura
17.

Figura 17. Disposición de residuos

Tema 2: Los problemas seleccionados

1. Metodología de selección del (los) problema (s). Justificación de la selección y

priorización.

Para la selección de los problemas se utilizó la metodología de decisión multicriterio

Scoring, esta metodología consiste en primero identificar los problemas, verificar si estos
problemas son reales, es decir, que generen algún riesgo y en cuanto perjudica a la
empresa, después identificar la vigencia del problema, el escenario, agentes y causas que
lo provocan, es imprescindible considerar el marco legal e institucional que lo rigen, además
de esto verificar si “vale la pena” solucionar dicho problema el cual utilizó una matriz DAFO,
para estos problemas seleccionar una alternativas, por añadidura, valorar hasta donde se
está dispuesto a combatir el problema y por último se identifica en un ranking el orden de
priorización de las alternativas.
Se utiliza esta metodología porque parece la más adecuada para la correcta selección y
priorización de los problemas ya que este tipo de metodología no solo se enfoca de manera
cuantitativa sino que tiene en cuenta factores cualitativos los cuales son importantes desde
la visión medio ambiental.

Primero se realizó una selección de las alternativas que estuvieran dentro del marco de
seguridad y salud en el trabajo, que es el área en el que se enfoca el trabajo y se
seleccionaron las siguientes alternativas:

- Transporte interno - seguridad laboral

- Falta de implementos de seguridad para los operarios
- Disposición de residuos

Entre estas alternativas se realizará la herramienta de multicriterio.

Se proponen 3 criterios para evaluar las diferentes alternativas, estos criterios son:

- Impacto ambiental
- Seguridad y salud de los operarios
- Impacto social

Ponderaciones:

1. Muy poco importante

2. Poco importante
3. Importancia media
4. Algo importante
5. Muy importante

Calificar el nivel de satisfacción de cada alternativa en cada uno de los criterios.

1. Extra bajo
2. Muy bajo
3. Bajo
4. Poco bajo
5. Medio
6. Poco alto
7. Alto
 8. Muy alto
9. Extra alto

Se puede observar que la alternativa que se debe escoger para hacer el caso de estudio es
la falta de implementos de seguridad para los operarios.

2. Descripción de la situación:
a. Identificación de pautas, ya sea desde lo normativo-legal y/o lo socio-
ambiental, para el tipo de industria frente a cada uno de los factores que
apliquen (edificio, material, maquinaria, hombre, movimiento, espera,
servicios, entre otros. Hacer análisis entre lo encontrado en cada factor y lo
esperado (estándares).
La empresa Internacional de acabados utiliza productos importados de China, india,
Turquía, Brasil y España, además de productos colombianos, en el manual Socio-ambiental
para procesos de construcción de abril del 2010. Medellín en su primera edición sugiere que
los acabados de la construcciónes deberían no contener productos de lugares lejanos, sino
productos nacionales para que sea de fácil seguimiento la huella ambiental que estos dejan,
pero como se ve en internacional de acabados importan materiales de lugares lejanos los
cuales no se le puede seguir la huella ambiental por tanto podrían presentar un problema al
momento de conseguir cierta acreditaciones que exijan tener una máximo de huella
ambiental de sus productos.
b. Elaboración de la Matriz de riesgos de la Empresa.
 c. Evidencias del problema actual: cifras, indicadores, funciones de desempeño,
entre otras.

Indicador Descripción Valor

Demora en la Porcentaje de cumplimiento de la meta de entrega 70%

máquina de corte: de material cortado.
Número de Clientes insatisfechos con los productos y la 1 de cada
reclamos de prestación de servicios de la empresa. 6 clientes
clientes:

Tiempo de Tiempo de transporte de tres láminas de la 25 - 30 min

transporte de una bodega A a la bodega B.
bodega a otra:

Cantidad de Porcentaje de pedidos entregados con atrasos en 68,18%

pedidos con un periodo determinado.
atrasos:

Tiempo de Tiempo de alistamiento de un material que se 5 - 10 min

alistamiento de encuentra en la zona de almacenamiento hasta la
material para corte: máquina de cortar.