Caso 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TRABAJO DE SUFICIENCIA
“DISEÑO DE DESHUMIDIFICADOR DE RUEDA
DESECANTE DE 50 KW PARA LA REDUCCIÓN DEL
CONSUMO ENERGÉTICO EN LA INDUSTRIA DEL
LAMINADO DE PARABRISA AUTOMOTRIZ”
PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA
LIMA – PERÚ
2020
RESUMEN
La industria del vidrio comprende cinco sectores según el tipo de
producto, sus aplicaciones y mercados del vidrio: vidrio plano,
contenedores de vidrio, filamentos de fibra de vidrio, vidrio de uso
doméstico y vidrio especial. La principal demanda de vidrio proviene del
sector de la construcción, fabricación de automóviles y la industria de
alimentos y bebidas. En el caso de la industria del laminado automotriz,
se utiliza el vidrio plano como materia prima, el cual es cortado, curvado y
laminado para convertirse en un producto terminado.
La eficiencia energética es una de las principales problemáticas de la
industria del laminado automotriz. En este proceso productivo, el horno de
curvado es el equipo con mayor consumo energético. Un horno de
curvado que anualmente produce medio millón de parabrisas consume en
promedio de 4.5 a 7 GWh de energía al año, lo cual significa más de
800kW por hora de operación.
El presente trabajo de investigación está orientado a la reducción del
consumo energético en la industria de parabrisas automotrices, mediante
el aprovechamiento de energía generada por los hornos de curvado. Para
lo cual se realiza el diseño de un deshumidificador de rueda desecante de
50 kW con capacidad de utilizar el aire caliente que se elimina desde los
hornos de curvado con el objetivo de incidir en la reducción del consumo
energético.
El desarrollo del presente trabajo incluye 5 principales pasos: diseño
del deshumidificador, cálculo de carga de humedad y número de
deshumidificadores, recolección de datos del consumo de energía, cálculo
de generación de energía calorífica del horno de curvado y resumen de
resultados, logrando obtener una reducción en el consumo de energía
eléctrica.
Palabras claves: Horno de curvado, parabrisa automotriz,
deshumidificador, rueda desecante.

ABSTRACT
The glass industry comprises five sectors depending on the type of
product, its applications and glass markets: flat glass, glass containers,
fiberglass filaments, household glass and special glass. The main demand
for glass destined for the construction, automobile manufacturing and food
and beverage industries. In the case of the automotive laminate industry,
flat glass is used as a raw material, which is cut, curved and laminated to
become a finished product.
Energy efficiency is one of the main problems in the automotive laminate
industry. In this production process, the bending furnace is the equipment
with the highest energy consumption. A bending furnace that annually
produces half a million windshields consumes on average 4.5 to 7 GWh of
energy per year, which means more than 800kW per hour of operation.
This research work is aimed at reducing energy consumption in the
automotive windshield industry, by taking advantage of the energy
generated by bending furnaces. The design of a 50-kW desiccant wheel
dehumidifier that allows to use the hot air that is removed from the
bending furnaces is carried out in order to influence the reduction of
energy consumption.
The development of this work includes 5 main steps: design of the
dehumidifier, calculation of humidity load and number of dehumidifiers,
collection of energy consumption data, calculation of heat energy

generation of the bending furnace and summary of results, achieving a
reduction in the consumption of electrical energy.
Key words: Bending oven, automotive windshield, dehumidifier, desiccant
wheel.
1
PROLOGO
La finalidad del presente trabajo es incidir en la reducción del consumo
energético de la industria del laminado automotriz mediante el diseño de un
deshumidificador que reutiliza el aire que se elimina en los hornos de curvado de
parabrisas. Se abarca los siguientes capítulos.
Capítulo I: INTRODUCCIÓN, se abarca las generalidades, descripción del
problema de investigación, objetivos del estudio y por último los antecedentes
investigativos.
Capítulo II: MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL, se resumen las bases
teóricas para el presente trabajo y se describen conceptos que se utilizan en el
presente trabajo.
Capitulo III: HIPÓTESIS Y OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES, se
plantea la hipótesis de la investigación y se operacionalizan las variables que se
analizarán en la investigación.
Capítulo IV: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN, se especifica el tipo y
diseño de la investigación, se describe la unidad de análisis y se realiza la matriz
de consistencia.
Capítulo V: DESARROLLO DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN, se realiza
el diseño de un deshumidificador de 50kW, se calcula la carga de humedad de
una sala de ensamblaje y el número de deshumidificadores, se presentan los
datos recolectados, se calcula la energía calorífica generada por el horno de
curvado y se resumen los resultados obtenidos.

2
Capítulo VI: ANÁLISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS, se analizan los
resultados obtenidos en el resumen del capítulo V.

3
ÍNDICE GENERAL
PROLOGO......................................................................................................................................1
ÍNDICE GENERAL.........................................................................................................................3
ÍNDICE DE FIGURAS....................................................................................................................4
CAPÍTULO I - INTRODUCCIÓN..................................................................................................6
1.1. Generalidades.................................................................................................................6
1.2. Descripción del problema de investigación.................................................................9
1.3. Objetivo..........................................................................................................................15
1.4. Antecedentes investigativos........................................................................................16
CAPÍTULO II-MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL..............................................................27
2.1. Marco Teórico....................................................................................................................27
2.1.1 Modelos matemáticos que gobiernan el funcionamiento de la rueda
desecante..........................................................................................................................27
2.1.2. Cálculo de carga de humedad............................................................................34
2.1.3. Mezcla del gas – vapor y factor de comprensibilidad.......................................39
2.2. Marco Conceptual.............................................................................................................41
CAPÍTULO III - HIPOTESIS Y OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.......................42
3.1. Hipótesis............................................................................................................................42
3.2. Operacionalización de variables.....................................................................................42
CAPÍTULO IV - METOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN.......................................................43
4.1 Tipo y diseño de la investigación.....................................................................................43
4.2 Unidad de análisis..............................................................................................................44
4.3 Matriz de consistencia.......................................................................................................45
CAPÍTULO V - DESARROLLO DEL TRABAJO DE SUFICIENCIA....................................46
5.1. Recolección de datos de consumo de energía eléctrica.............................................46
5.1.1. Planta industrial.....................................................................................................46
5.1.2. Sala de ensamblaje..............................................................................................48
5.1.3. Deshumidificadores..............................................................................................51
5.2. Diseño del deshumidificador...........................................................................................56
5.2.1. Condiciones iniciales de diseño..........................................................................56
5.2.2. Caudal del flujo aire de proceso y regeneración..............................................63
5.2.3. Cálculo de diámetro hidráulico, espesor de desecante, parámetros de
eficacia y diámetro de rueda desecante.......................................................................64
5.2.4. Cálculo de parámetros de operación óptimos...................................................68
5.2.5. Caída de presión de la rueda desecante...........................................................71
4
5.2.6. Selección de filtros de aire de proceso y regeneración...................................73

5.2.7. Diseño de mezclador de aire...............................................................................74
5.2.8. Selección del dámper del aire de proceso, regeneración y mezclador de
aire.....................................................................................................................................81
5.2.9. Selección de ventilador de aire de regeneración y proceso...........................82
5.2.10. Resumen de información técnica de deshumidificador diseñado................83
5.2.11. Ensamble del deshumidificador........................................................................84
5.2.12. Cálculo de capacidad de secado de deshumidificador y energía requerida
para el proceso de regeneración...................................................................................85
5.3. Cálculo de carga de humedad de la sala de ensamblaje y número de
deshumidificadores..................................................................................................................87
5.3.1. Cálculo de carga de humedad de sala de ensamblaje....................................87
5.3.2. Cálculo del número de deshumidificadores para la sala de ensamblaje.......91
5.4. Cálculo de generación de energía calorífica del horno de curvado de parabrisas.. 91
5.5. Resumen y presentación de resultados........................................................................93
5.5.1. Consumo de energía eléctrica de deshumidificador diseñado.......................93
5.5.2. Consumo de energía eléctrica de planta, utilizando deshumidificadores
estándares........................................................................................................................94
5.5.3. Consumo de energía eléctrica de planta, utilizando deshumidificador
diseñado............................................................................................................................94
CAPÍTULO VI-ANALISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS..............................................96
CONCLUSIONES.........................................................................................................................97
RECOMENDADIONES................................................................................................................98
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.........................................................................................99
ANEXOS......................................................................................................................................104
5
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1. Precio promedio de los clientes comerciales y libres....................................................10

Figura 1.2. Consumo energético del rubro industrial en el Perú.....................................................11
Figura 1.3. Emisiones de CO2 procedentes de la generación de electricidad en el Perú...............11
Figura 1.4. Evolución de la demanda de electricidad en el Perú, Latinoamérica y el mundo.........12
Figura 1.5. Previsión de la demanda de electricidad hasta el año 2040.........................................13
Figura 1.6. Composición de producción eléctrica en Sudamérica, con un total de 1217 TWh.......13
Figura 1.7. Emisiones de CO2 en el Perú por tipo de fuente de energía........................................14
Figura 1.8. Resultados de la simulación de dos tipos de mezcladores de aire, el convencional y el
del tipo puente, considerando el porcentaje del aire exterior al 20%...............................................16
Figura 1.9. Resultados de la simulación de cuatro tipos de mezcladores de aire...........................17
Figura 1.10. Diversas geometrías de los canales de la rueda desecante.......................................18
Figura 1.11. Humedad removida para diferentes geometrías de canales de rueda desecante......19
Figura 1.12. Concepto general de la identificación de medidas de eficiencia energética...............21
Figura 1.13. Representación esquemática de los flujos de aire en la rueda desecante.................22
Figura 1.14. Parámetros de efectividad ηh y ηψ , con la variación de los tiempos de ciclo............24
Figura 1.15. Valores medidos y simulados de humedad absoluta y temperatura a la salida del flujo
de proceso....................................................................................................................................... 25
Figura 1.16. Diagrama de flujo para el diagnóstico energético.......................................................26
Figura 2.1. Modelos matemáticos que gobiernan el funcionamiento de la rueda descante............27
Figura 2.2. Efecto de los parámetros individuales en la eficiencia para condiciones constantes de
aire y rueda:ωi =8g/kg dry air; Ti=30 ° C ; N=15 Rph; U=2m s−1 ; dt=0.2 mm ; TR=90 ° C ;
Dh=2.33........................................................................................................................................ 30
Figura 2.3. Efecto de los parámetros individuales en la temperatura de aire de salida para
condiciones constantes de aire y rueda:ωi =8g/kg dry air; Ti=30 ° C ; N=15 Rph; U=2m s−1 ;
dt =0.2 mm ; TR=90 ° C ; Dh=2.33.............................................................................................30
Figura 2.4. Conducto de aire senoidal de rueda desecante............................................................34
Figura 2.5. Factor de permeado de materiales de construcción.....................................................36
Figura 2.6. Evaporación de humedad por persona de acuerdo con el tipo de operación...............37
Figura 2.7. Factor de comprensibilidad de varios gases.................................................................40
Figura 5.1. Consumo de potencia activa y reactiva de la empresa AGP PERU en el mes de junio
2020................................................................................................................................................. 47
Figura 5.2. Consumo de corriente del tablero principal de la sala de ensamblaje de la empresa
AGP PERU el 08 de junio de 2020.................................................................................................. 48
Figura 5.3. Voltaje de fuente de alimentación de sala de ensamblaje de la empresa AGP PERU el
08 de junio de 2020......................................................................................................................... 49
Figura 5.4. Consumo de potencia activa del tablero principal de la sala de ensamblaje de la
empresa AGP PERU el 08 de junio de 2020...................................................................................49
Figura 5.5. Consumo de corriente de banco de resistencias de deshumidificador 2 de la empresa
AGP PERU el 08 de junio de 2020.................................................................................................. 53
Figura 5.6. Voltaje de fuente de alimentación de banco de resistencias de deshumidificador 2 de la
6
Figura 5.7. Consumo de potencia activa de banco de resistencias de deshumidificador 2 de la

Figura 5.8. Humedad relativa y temperatura máximos en Jesús María-Lima-Perú en el mes de
febrero del 2019.............................................................................................................................. 60
Figura 5.9. Evolución de la humedad relativa en Jesús María-Lima - Perú durante el mes de
febrero 2019, tomados a las 10:00 am............................................................................................60
Figura 5.10. Evolución de la temperatura en Jesús María-Lima - Perú durante el mes de febrero
2019, tomados a las 10:00 am........................................................................................................ 61
Figura 5.11. Humedad relativa y temperatura máximos en Jesús María-Lima-Perú en el mes de
julio del 2019................................................................................................................................... 61
Figura 5.12. Evolución de la humedad relativa en Jesús María-Lima Perú durante el mes de julio
2019, tomados a las 10:00 am........................................................................................................ 62
Figura 5.13. Evolución de la temperatura en Jesús María-Lima - Perú durante el mes de julio
2019, tomados a las 10:00 am........................................................................................................ 62
Figura 5.14. Perfil sinusoidal de los canales de rueda desecante..................................................69
Figura 5.15. Perfil sinusoidal de los canales de rueda desecante utilizada en el presente diseño. 70
Figura 5.16. Dimensiones de mezclador de aire diseñado.............................................................78
Figura 5.17. Condiciones de ingreso y salida del flujo aire del mezclador......................................79
Figura 5.18. Temperatura de la mezcla del flujo de aire a lo largo del mezclador-corte longitudinal.
79
Figura 5.19. Temperatura de la mezcla del flujo de aire a lo largo del mezclador-corte transversal.
80
Figura 5.20. Presión de la mezcla del flujo de aire a lo largo del mezclador-corte longitudinal......80
Figura 5.21. Ensamble de deshumidificador diseñado...................................................................85
Figura 5.22. Dimensiones de sala de ensamblaje de parabrisas....................................................87
Figura 5.23. Características del flujo de aire de salida del horno de curvado de parabrisas..........92
7
CAPÍTULO I - INTRODUCCIÓN
1.1. Generalidades.
De acuerdo con (Elshamy, A., Qamar, E. y Ali, M.,2015) en la industria del
laminado de parabrisas automotrices se identifican dos procesos de mucha
importancia que brindan un alto valor agregado al producto, los cuales son el
curvado de los vidrios y su respectivo ensamblaje. En el proceso de curvado, el
vidrio adquiere la geometría final mediante calentamiento y toma la forma del
molde en el cual está posicionado (formado por gravedad). Según (Daoudi, J.,
Irving, E. y Pons, N.,1996). El proceso de curvado de vidrio se divide en 3 partes:
zona de precalentamiento, zona de curvado y zona de enfriamiento. En la zona de
enfriamiento se elimina un volumen continuo de aire a más de 150 °C, hacia el
exterior del horno.
En el proceso del ensamblaje se unen las dos piezas de vidrio curvo mediante
láminas de Polivinil Butiral (PVB), este proceso se realiza en salas especialmente
diseñadas con control de humedad, temperatura y calidad de aire. Para el control
de humedad de dichas salas se utilizan deshumidificadores industriales de rueda
desecante los cuales extraen la humedad de la sala de ensamblaje y, mediante
un proceso denominado reactivación de la rueda desecante, se expulsa la
humedad extraída hacia el exterior.
De acuerdo con (Harriman, L., 2002) los deshumidificadores industriales
mediante rueda desecante, considera tres procesos para el secado del aire:
sorción, enfriamiento y desorción. Es el último proceso se requiere aire caliente
para la regeneración de la rueda descante, y según (Mateo, S.,2016), alcanza los
90 °C. A esta temperatura se consigue completar satisfactoriamente la

8
reactivación de la rueda descante. El calentamiento del aire de regeneración se
consigue mediante calentadores eléctricos de aire, intercambiadores de calor con
vapor sobrecalentado entro otros.
De acuerdo con (Karisola, J., 2016), el horno de curvado es el equipo con
mayor consumo energético en el proceso productivo del parabrisa automotriz. Es
por ello que el alcance del presente trabajo es diseñar un deshumidificador con
capacidad de utilizar el aire a 150 °C en el proceso de desorción o regeneración
de la rueda desecante, provenientes de los hornos de curvado de parabrisas, con
el objetivo de reducir del consumo de los calentadores eléctricos del aire de
regeneración. De acuerdo con (Goodarzia, G., Thirukonda, N., Heidari, S.,
Akbarzadeh, A. y Date, A. ,2017), el componente clave de un proceso de
deshumidificación desecante es la rueda desecante, cuyo rendimiento influye en
la eficiencia de todo el sistema de secado de aire. Teniendo en cuenta lo indicado,
se calculan los parámetros de diseño de una rueda desecante basados en las
correlaciones matemáticas de (Nia et al., 2006), para luego evaluar su operación
mediante las correlaciones potenciales de (Jurinak, J., 1982) y optimizar el
proceso de secado mediante el cálculo de valores óptimos de la velocidad de giro
de la rueda desecante y la temperatura del aire de ingreso en el proceso de
regeneración, mediante las ecuaciones matemáticas de (Zhang, H. 2004), con el
objetivo de mejorar la eficiencia de la rueda desecante.
Para el aprovechamiento del calor generado de los hornos de curvado de
parabrisas, se requiere un mezclador de aire para el control de temperatura del
caudal del flujo de regeneración. Para ello se realiza el diseño de un mezclador de
aire eficiente basado en la investigación de (Lim, S.Y. y Chang, H.J. (2019), con el
objetivo de alcanzar una elevada eficiencia en el mezclado.

9
De acuerdo con (Müller, E., Poller, R., Hopf, H. y Krones, M.,2013), los objetivos
más importantes de toda compañía industrial es la reducción de costos y la
eficiencia energética, debido al incremento de los costos de energía y nuevos
requerimientos ambientales y políticos. Por ello se evalúa en qué medida la
reutilización de un porcentaje del calor eliminado de los hornos de curvado de
parabrisas influye en el consumo de energía eléctrica de la planta de
procesamiento del parabrisa, con el objetivo de reducir el consumo de energía
eléctrica. También se analiza el porcentaje del consumo de energía eléctrica de
una sala de ensamblaje, con respecto al consumo total del proceso productivo y el
porcentaje de consumo de energía eléctrica de los deshumidificadores de rueda
descante del sistema de acondicionamiento de aire de la sala, con respecto al
consumo total de la sala de ensamblaje. Lo anteriormente indicado se realiza con
el objetivo de evaluar en qué medida el diseño de un deshumidificador que utiliza
el aire de los hornos de curvado de parabrisas, impacta en la reducción del
consumo de energía eléctrica de todo el proceso productivo del vidrio.
1.2. Descripción del problema de investigación.
Los hornos de curvado tradicionales en la industria del laminado de
parabrisas automotriz son diseñados para eliminar, hacia el exterior, el aire que se
genera en la etapa de enfriamiento del proceso de curvado. Desechar la energía
en forma de aire caliente a más de 150 °C, cuando estos son requeridos en otros
procesos de la misma industria, representa un gran problema debido a la baja
eficiencia energética del proceso (mayor consumo de energía eléctrica), y porque
estos generan focos de calor elevados cuando se eliminan dentro de la planta
industrial.
10
De acuerdo con (Müller E., Krones M., y Strauch J.,2013), la eficiencia
energética se ha convertido en un importante objetivo para la industria por la
optimización de los costos del proceso, y para la reducción del incremento
sostenido de emisiones de CO2 que contribuyen al calentamiento global. En el
Perú, el incremento de los costos de energía eléctrica, de acuerdo con la figura
1.1. (Osinergmin, 2016), impacta en los costos de producción de la industria del
laminado automotriz.
Figura 1.1. Precio promedio de los clientes comerciales y libres.

Fuente: Osinergmin. (2016). La industria de la electricidad en el Perú.
De acuerdo con (International Energy Agency – IEA, 2019), el consumo
energético del rubro industrial en el Perú, desde el año 2016 al 2017 se ha
incrementado en 500 090 MWh, y mantuvo una tendencia creciente, de acuerdo
con la figura 1.2. Un incremento en el consumo de energía representa también un
incremento en las emisiones de CO2, de acuerdo con (IEA), las emisiones de
CO2 por la generación de energía eléctrica se incrementa anualmente, de
acuerdo con la figura 1.3.

11
Consumo energetico del rubro industrial en el Perú

2500
2000
Energia (ktoe)
1500
1000
500
0
1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020
Año
Energia (ktoe)
Figura 1.2. Consumo energético del rubro industrial en el Perú.

Fuente: International Energy Agency. (2019). Electricity final consumption by sector, Peru 1990
-2017.
Emisiones de CO2 procedentes de la generacion de

electricidad en Peru
500
450
400
Index (2000=100)
350
300
250
200
150
100
50
0
1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018
Año
Comportamiento de emisiones de CO2
Figura 1.3. Emisiones de CO2 procedentes de la generación de electricidad en el Perú.

Fuente: International Energy Agency. (2019). CO2 emissions from electricity generation factors,
Peru 2000-2017.
12
De acuerdo con el informe de (Osinergmin., 2016) “La industria de la
electricidad en el Perú”, el consumo de energía eléctrica en el mundo,
Latinoamérica y en el Perú desde el año 1990 hasta el 2013 se ha incrementado
progresiva, de acuerdo con la figura 1.4., y se prevé que para el 2040 el consumo
en Latinoamérica sea de 1852 TWh, de acuerdo con el gráfico 1.5., de los cuales
al 2015 en Sudamérica el 37.4 % de la energía generada provenía de
combustibles fósiles, energía del tipo no renovable, de acuerdo con la figura 1.6.,
y que según la figura 1.7. desde el año 2004 al 2017, ha sido una de las fuentes
principales de emisiones de CO2 en el Peru.
Figura 1.4. Evolución de la demanda de electricidad en el Perú, Latinoamérica y el mundo.

13
Figura 1.5. Previsión de la demanda de electricidad hasta el año 2040.

Figura 1.6. Composición de producción eléctrica en Sudamérica, con un total de 1217 TWh.
14
Emisiones de CO2 en el Perú por tipo de fuente de energía

35
30
Emisiones de CO2 (MT CO2)
25
20
15
10
0
1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020
AÑO
Aceite Gas natural Carbon
Figura 1.7. Emisiones de CO2 en el Perú por tipo de fuente de energía.

Fuente: International Energy Agency. (2019). CO2 emissions from electricity generation factors,
Peru 2000-2017.
(Karisola, J., 2016) refiere que un horno de curvado anualmente con una
producción de medio millón de parabrisas consume en promedio de 4.5 a 7 GWh
de energía al año, lo cual significa más de 800kW por hora de operación, de los
cuales según (Karisola, J., 2015) con un sistema de recuperación de calor en el
mismo horno se logra reducir del 10 al 15% del consumo energético. Por cada
1m2 de parabrisa de 3.2 mm de espesor se libera aproximadamente 1.5 kW de
energía, de los cuales solo del 10 al 15% es reutilizado. Debido al alto consumo
de energía de estos equipos y al no aprovechamiento del calor que se eliminan
durante todo el proceso de curvado, representan una gran problemática en la
industria del laminado de parabrisa automotriz.

15
Las principales causas de desechar la energía calorífica que se generan en la
etapa de enfriamiento de los hornos de curvado y no reutilizarlos, son las
siguientes: los equipos deshumidificadores estándares que se encuentran en el
mercado, no son diseñados para trabajar con el aire caliente que se liberan en los
hornos de curvado de parabrisas y la falta de un análisis detallado por parte de
estas industrias con el objetivo de darle uso al aire que se expulsan en los hornos
de curvado y de acuerdo con (Krones, M. y Müler, E. ,2014), una de las
dificultades para realizar un análisis en ahorro energético es la complejidad en la
recolección de datos.
Las principales consecuencias desfavorables al desechar la energía en forma de
aire caliente cuando este es requerido en otros procesos, son: elevados
consumos de energía, baja eficiencia energética del proceso, altas temperaturas
en las zonas donde se desecha el aire caliente de los hornos, altos costos de
facturación en el consumo de energía eléctrica e incremento en las emisiones de
CO2, como resultado del incremento del consumo de energía eléctrica.
Con lo descrito en los párrafos anteriores se enuncia la formulación de la

problemática:
¿En qué medida el no aprovechamiento del aire de desfogue a 150 °C de los
hornos de curvado de parabrisas impacta en el consumo energético de la
industria del laminado de parabrisa automotriz?
1.3. Objetivo
Diseñar un deshumidificador del tipo rueda desecante de 50 KW con
capacidad de reutilizar aire a 150 °C en la etapa de reactivación, procedente de

16
los hornos de curvado de parabrisas, para la reducción de consumo energético en
la industria del laminado de parabrisa automotriz.
1.4. Antecedentes investigativos
(Lim, S.Y. y Chang, H.J. (2019), en el artículo “Development of a high
performance static air mixer with a short mixing distance”, desarrolla un mezclador
de aire de alto rendimiento. Se analizan diferentes tipos de mezcladores y se
realiza la comparación de sus eficiencias. Se presenta los resultados en las
figuras 1.8. y 1.9. de los cuales se desprende que un mezclador eficiente es el del
tipo de doble cámaras inductoras, con descarga en tres ranuras en las paredes
laterales.
17
Figura 1.8. Resultados de la simulación de dos tipos de mezcladores de aire, el convencional

y el del tipo puente, considerando el porcentaje del aire exterior al 20%.
Fuente: Lim y Chang (2019). Development of a high-performance static air mixer with a short
mixing distance. Journal of Cleaner Production 224, 686 – 696.
Figura 1.9. Resultados de la simulación de cuatro tipos de mezcladores de aire.

Fuente: Lim y Chang (2019). Development of a high-performance static air mixer with a short
mixing distance. Journal of Cleaner Production 224, 686 – 696.
18
(Narayanan, R. 2017) en su artículo “Investigation of geometry effects of
channels of a silica-gel desiccant wheel”, investiga los efectos de la geometría de
los canales de la rueda descante sobre la capacidad de remover humedad.
La geometría y la forma de los canales de la rueda descante tienen un
impacto significativo en el proceso de secado, por ello realizó el análisis con las
geometrías que se presentan en la figura 1.10., utilizando el modelo de
resistencias de gas y sólido.
Figura 1.10. Diversas geometrías de los canales de la rueda desecante

Fuente: Narayanan, R. (2017). Investigation of geometry effects of channels of a silica-gel
desiccant wheel. Energy Procedia, 110, 20-25.
Desarrolló el análisis de cada geometría manteniendo un área constante de
3.8977 mm2, en la tabla 1.1. se presenta el resumen de las dimensiones de cada
geometría.
Tabla 1.1. Consideraciones de las geometrías de los canales de la rueda descante.
Forma del Área perímetro

Área a (mm) b (mm) Dh (mm)
canal (mm2) (mm)
Sinusoidal 2 A=2.a.b/π 3.8977 1.7500 3.5000 8.5500 1.8235
Rectangular a.b 3.8977 1.3960 2.7920 8.3700 1.8614
Rombo a.b/2 3.8977 2.2273 3.5000 8.2972 1.8791
Sinusoidal 1 2a.b/π 3.8977 2.4749 2.4749 8.2296 1.8945
Cuadrado a^2 3.8977 1.9743 7.8971 1.9743
Triángulo ab 3.8977 1.1136 3.5000 7.6486 2.0384
Hexagonal (a^2).3. sqtr(3)/2 3.8977 1.2248 7.3491 2.1215
Circular π.(a^2) 3.8977 1.1136 7.0000 2.2273
Fuente: Narayanan, R. (2017). Investigation of geometry effects of channels of a silica-gel desiccant wheel.
Energy Procedia, 110, 20-25.
19
Utilizando el modelo de resistencia de gas y sólido, se lograron los resultados
que se presentan en la figura 1.11.:
Figura 1.11. Humedad removida para diferentes geometrías de canales de rueda desecante.
Fuente: Narayanan, R. (2017). Investigation of geometry effects of channels of a silica-gel
desiccant wheel. Energy Procedia, 110, 20-25.
Concluyó que los canales de forma rectangular, triangular y sinusoidal tienen
mejores rendimientos que los canales cuadrados, hexagonales y circulares. El
mejor rendimiento se obtiene con los canales de tipo rectangular.
En el proyecto de investigación de (Mateo, S., 2016), “Análisis de los
deshumidificadores con rueda desecante”, se analizaron los modelos
matemáticos simplificados con los cuales diseñaron una rueda desecante
calculando sus parámetros geométricos y estudiando el funcionamiento de este
componente variando parámetros implicados en su operatividad, tales como la
velocidad de giro de la rueda desecante, temperatura de ingreso de aire de
regeneración, temperatura de ingreso de aire de proceso, humedad de flujo de
aire de regeneración y la humedad del flujo de aire de proceso. El trabajo

20
modelizó, diseñó y analizó la rueda desecante, utilizando el modelo de
equipotenciales de (Jurinak, J. , 1982), la correlación de (Nia, F., Paassen, D. y
Saidi, M., 2006), la ecuación de (Kodama, A., Goto, M., Hirose, T. y Kuma, T. ,
1994) para el régimen de giro de la rueda desecante, la ecuación de (Zhang, H.,
2004) para la temperatura de ingreso del aire de regeneración, la ecuación de
(Kodama, A. et al., 1994) para la temperatura de ingreso del aire de proceso y la
ecuación de (Kodama, A. et al. ,1994) para la humedad de ingreso del aire de
regeneración. El trabajo concluye que la capacidad de eliminar humedad de la
rueda desecante se incrementa cuando: ocurre un incremento en la temperatura
del ingreso de aire de regeneración, una reducción en la temperatura del ingreso
de aire de proceso, una reducción en la relación de humedad del aire de ingreso
de regeneración y un incremento en la relación de humedad del ingreso del aire
de proceso.
(Krones, M. y Müler, E. 2014) en su trabajo “An Approach for Reducing
Energy Consumption in Factories by Providing Suitable Energy Efficiency
Measures” desarrolló un enfoque metódico para la identificación de medidas de
eficiencia energética de fábricas industriales, cuyos principales requisitos el
procedimiento sistemático y la reducción del esfuerzo para el análisis del sistema.
Como primer paso identificó las oportunidades de mejora (análisis de la situación
actual). A continuación, identificó las oportunidades influyentes, para luego
realizar la deducción de medidas, de acuerdo con cada parámetro que influye en
la eficiencia energética. Finalmente identificó medidas de utilidad y las clasificó de
acuerdo con un conjunto de categorías. En la figura 1.12. se presentan el
resumen del método.

21
Figura 1.12. Concepto general de la identificación de medidas de eficiencia energética.

Fuente: Krones, M. y Müler, E. (2014). An Approach for Reducing Energy Consumption in
Factories by Providing Suitable Energy Efficiency Measures. Procedia CIRP, 17, 505 -510.
(Ruivo, C.R., Carrillo, A., Costa, J.J. & Domínguez-Muñoz, F., 2013), en el
artículo “A new approach to the effectiveness method for the simulation of
desiccant wheels with variable inlet states and airflows rates” realizó un método
simplificado para el análisis de la rueda desecante basado en conceptos de
eficacia. En este trabajo aplicó el método denominado “método de eficacia”, el
cual requiere de dos parámetros independientes (F1 y F2), estos son visualizados
como variables psicométricas debido a que el parámetro F1 se aproximan en gran
medida a las líneas de entalpía específicas de aire húmedo y F2 a las curvas de
humedad relativa del aire, representando el ciclo de secado de la rueda
desecante, como se presenta en la figura 1.13.

22
Figura 1.13. Representación esquemática de los flujos de aire en la rueda desecante.

Fuente: Ruivo, C.R., Carrillo, A., Costa, J.J. & Domínguez-Muñoz, F. (2013). A new approach to
the effectiveness method for the simulation of desiccant wheels with variable inlet states and
airflows rates. Applied Thermal Engineering, 58, 670 – 678.
Las funciones Potenciales F1 y F2 determinadas en el trabajo en mención se
muestran en las ecuaciones 1.1 y 1.2.

−1.4899998
−1 T +273.15
F 1= (
1.4899998 273.15 ) + 3.7463964 ¿
1.4899998
1 T +273.15
F 2=
1.4899998 273.15 ( ) −0.898325 ¿
, donde:
T: Temperatura
Wv: Eficiencia
Los parámetros de eficacia en relación con F1 y F2 se colocan en las ecuaciones
1.3. y 1.4.:
F 11∈¿−F 1
η F 1= 1 out
¿
F 11∈¿−F 1 2 ∈¿
….. ( EC. 1.3) ¿ ¿
23
F 21∈¿−F 2
η F 2= 1out
¿
F 21∈ ¿−F 2 2∈¿
….. ( EC. 1.4 ) ¿ ¿
El trabajo concluye que es factible desarrollar una correlación empírica entre
los parámetros de eficacia y las condiciones de ingreso de aire de proceso y
regeneración.
(Ruivo, C.R., Costa, J.J., Figueiredo, A.R. & Kodama, A., 2012) en el artículo
“Effectiveness parameters for the prediction of the global performance of desiccant
wheels - An assessment based on experimental data”, analizó tres parámetros de
eficacia los cuales son basados en los cambios de entalpia, cambio en el
contenido de agua absorbida y las correlaciones potenciales de (Jurinak, J.,
1982).
Los parámetros de eficacia basados en las correlaciones de Jurinak se
desarrollan en las ecuaciones 1.5. y 1.6.:
F 11∈¿−F 1
η F 1= 1 out
¿
F 11∈¿−F 1 2 ∈¿
….. ( EC. 1.5) ¿ ¿
F 21∈¿−F 2
η F 2= 1 out
¿
F 21∈ ¿−F 2 2∈¿
….. ( EC. 1.6 ) ¿ ¿
Los parámetros de eficacia basados en los cambios de entalpia se muestran en la
ecuación 1.7.:
h1¿ −h1 out

ηh =
h 1∈¿−h 2 ∈¿ … .. ( EC . 1.7) ¿ ¿
Los parámetros de eficacia basados en los cambios de humedad se muestran en
la ecuación 1.8.:
X l ,1 ∈¿− X
η Xl= l,1 out
¿
X ψ 1¿ −ψ1 out ¿
l , 1∈¿−X l,2∈ ¿ y ηψ = ¿
ψ 1∈¿−ψ 2∈ ¿ ….. ( EC .1.8) ¿
¿
24
Los parámetros de eficacia tienen una tendencia a la disminución, según se
incremente el tiempo del ciclo, como se presenta en la figura 1.14.
Figura 1.14. Parámetros de efectividad ηh y ηψ , con la variación de los tiempos de ciclo.
Fuente: Ruivo, C.R., Costa, J.J., Figueiredo, A.R. & Kodama, A. (2012) Effectiveness parameters
for the prediction of the global performance of desiccant wheels - An assessment based on
experimental data. Renewable Energy, 38, 181 – 187.
El trabajo concluyó que la mayoría de los parámetros de eficacia estudiados
están en el rango establecido. Sin embargo, existe una alta dependencia en la
variación de los parámetros de eficacia con los parámetros de ingreso, por lo cual
genera un cuestionamiento de su validez. Asimismo, de los resultados de los
análisis realizados, concluye que existe una tendencia a la disminución de los dos
parámetros de eficacia, según se incrementa la duración del ciclo, también se
observa que el parámetro ηh no tiene una variación significativa con la variación
de la temperatura de ingreso del aire de regeneración.
(Panaras, G., Mathioulakis, E., Belessiotis, V. & Kyriakis, N., 2010) en el
artículo “Experimental validation of a simplified approach for a desiccant wheel
model”, analiza de forma experimental el enfoque simplificado desarrollado por
(Jurinak, J., 1982), de factores de eficacia de la rueda desecante. En los

25
resultados del trabajo indicado se obtuvieron valores constantes para los
parámetros de eficacia y al realizar la validación experimental se obtuvieron
valores similares a los calculados.
En la figura 1.15. se presenta la comparación entre los valores simulados y
obtenidos experimentalmente, donde se visualiza una dependencia lineal
utilizando valores de eficacia constantes.

26
Figura 1.15. Valores medidos y simulados de humedad absoluta y temperatura a la salida del
flujo de proceso.
Fuente: Panaras, G., Mathioulakis, E., Belessiotis, V. & Kyriakis, N. (2010). Experimental validation
of a simplified approach for a desiccant wheel model. Energy and Building, 42(10), 1719 – 1725.
Nolaya, M. (2019) en su trabajo “Modelo de gestión de la energía, para
disminuir los costos productivos del horno N° 3, en la Empresa UNACEM S.A.A.”,
implementa un modelo de gestión energética, que se presenta en la figura 1.16.,
para la reducción de consumo de energía de un horno de clinkerización y una
molienda de cemento. El trabajo concluye que con la aplicación del modelo de
gestión desarrollado se obtiene un ahorro anual de 355 002 USD al año.

27
Figura 1.16. Diagrama de flujo para el diagnóstico energético

Fuente: Nolaya, M. (2019). Modelo de gestión de la energía, para disminuir los costos productivos
del horno N° 3, en la Empresa UNACEM S.A.A. Universidad Nacional del Centro del Perú.
Huancayo, Perú.
CAPÍTULO II-MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
2.1. Marco Teórico
2.1.1 Modelos matemáticos que gobiernan el funcionamiento de la rueda
desecante.
(Ge, T.S., Li, Y., Wang, R.Z. y Dai, Y.J. 2008), en el artículo “A review of the
mathematical models for predicting rotary desiccant wheel”, investiga los modelos
matemáticos que gobiernan el funcionamiento de la rueda desecante.
En la figura 2.1. se resumen de los modelos matemáticos de la rueda descante.
Figura 2.1. Modelos matemáticos que gobiernan el funcionamiento de la rueda descante.

Fuente: Elaboración propia
28
Ecuaciones generales.
A continuación, se desarrollarán las ecuaciones generales que gobiernan el
funcionamiento de la rueda desecante. La descripción de las variables utilizadas
se muestra en el Anexo 1 del presente trabajo.
La conservación de la humedad en el aire se muestra en la ecuación 2.1.:
d e ρa ( ∂Y∂ t +u ∂∂Yz )=K (Y −Y ) … .. ( EC .2.1)

a a
y d a
La conservación de energía para el aire es descrita en la ecuación 2.2.:
∂Ta ∂T a ka ∂2 T a
d e c pa ρa(∂t
+u −
∂ z c pa ρa ∂ z 2 )
=h ( T d −T a )+ c pv K y ( Y d −Y a ) ( T d−T a ) … .. ( EC . 2.2 )
La conservación de la humedad en el desecante se muestra en la ecuación 2.3.:
∂W ∂2 W
ρd δ ( ∂t
+ De
∂ z2 )
=K y ( Y d −Y a ) … .. ( EC .2.3 )
La conservación de energía en el desecante es escrita por la ecuación 2.4.:
∂T d k ∂2 T d
c P ρd δ
d
( − d
∂ t c P ρa ∂ z 2
d
)
=h ( T a−T d ) + K y ( Y a −Y d ) q st
+c pv K y ( Y a −Y d ) ( T a−T d ) ….. ( EC . 2.4 )
(Nia et al., 2006), en el artículo, “Modeling and simulation of desiccant wheel
for air conditioning” analiza correlaciones matemáticas y experimentales que

29
facilitan el análisis de las ruedas descantes. Estas correlaciones son válidas para
un limitado rango de parámetros.
Para el análisis se tienen las siguientes consideraciones:
 Conducción axial del calor y la difusión del vapor de agua en el aire posee
valores insignificantes.
 La difusión molecular axial en el desecante posee valores no influyentes.
 No existe gradiente de temperatura radial.
 No se considera histéresis en la isoterma de sorción para la capa
desecante.
 Los canales que conforman la rueda desecante son idénticos.
 La matriz de soporte mantiene constantes las propiedades de humedad
constantes.
 Los canales se consideran adiabáticos e impermeables.
 Los coeficientes de transferencia de calor y masa se consideran
constantes.
 El calor de adsorción por kilogramo de agua absorbida es constante.
 No se considera el trasporte entre los dos flujos de aire.
Mediante las ecuaciones generales de la modelización de la rueda descante,
se obtienen las gráficas de las figuras 2.2. y 2.3.

30
Figura 2.2. Efecto de los parámetros individuales en la eficiencia para condiciones constantes de aire y
rueda:ω i=8g/kg dry air; T i=30 ° C ; N=15 Rph; U=2m s−1 ; d t =0.2 mm ; T R =90 ° C ;
Dh=2.33
Fuente: Nia et al. (2006). Modeling and simulation of desiccant wheel for air conditioning. Energy
and buildings, 38(10), 1230–1239.
Figura 2.3. Efecto de los parámetros individuales en la temperatura de aire de salida para
condiciones constantes de aire y rueda:ω i=8g/kg dry air; T i=30 ° C ; N=15 Rph; U=2m s−1 ;
d t =0.2 mm ; T R =90 ° C ; Dh=2.33
31
Fuente: Nia et al. (2006). Modeling and simulation of desiccant wheel for air conditioning. Energy
and buildings, 38(10), 1230–1239.
Para la dependencia de los parámetros de humedad y temperatura del aire
de salida, con las condiciones de ingreso de la rueda, se utiliza las gráficas de las
figuras 2.2. y 2.3 de donde se obtienen las siguientes variables.
Temperatura de salida de aire de proceso:
T pro ,o =g1 ( N ) g2 ( T pro ) g3 ( d t ) g 4 ( T reg ) g5 ( w pro ) g6 ( Dh ) g7 ( v fl ) … .. ( EC .2.5 )
g1=−0.0002 N 2 +0.0112 N +0.4201 … .. ( EC . 2.6 )
g2=−0.0001T pro2−0.0275 T pro +0.7993 … .. ( EC . 2.7 )
g3=−18.79 dt 2+ 7.92d t + 1.75 ….. ( EC . 2.8 )
g4 =−0.0004 T reg 2+ 0.1255T reg + 0.6757 … .. ( EC . 2.9 )
g5=594.48 w pro2 +26.76 w pro+ 3.79 ….. ( EC . 2.10 )
g6 =−0.039 Dh3+ 0.026 Dh2+ 0.6039 Dh +0.0912 … .. ( EC .2.11 )
g7=−0.060 v fl +0.7973 … .. ( EC . 2.12 )
Eficiencia:
w p ,out =w p ,∈¿−ϵw p ,∈¿… ..(EC .2.13)¿ ¿
ϵ =f 1 ( N ) f 2 ( T pro ) f 3 ( d t ) f 4 ( T reg ) f 5 ( w pro ) f 6 ( Dh ) f 7 ( v fl ) … .. ( EC .2.14 )
f 1=−0.0001 N 2+ 0.0042 N + 0.4474 ¿ …..( EC .2.15)
f 2=−0.0001 T pro 2−0.0031T pro +0.8353 ¿ … ..( EC . 2.16)
f 3=−21.67 d t 2+ 6.93 dt +1.34 ¿ … ..(EC .2.17)

32
f 4=−0.0001T reg 2+ 0.0355T reg −0.4924 ¿ … ..(EC . 2.18)
f 5=592.77 w pro2−41.23 w pro +1.283 ¿ … ..(EC .2.19)
f 6=−0.0573 Dh3 +0.0933 Dh2 +0.6139 D h−0.0922 ¿ … ..( EC .2.20)
f 7=−0.0611 v fl + 0.8376 ¿ … ..(EC .2.21)
(Jurinak, J. 1982) en la investigación “Open cycle desiccant cooling -
Component models and system simulations”, desarrolla el modelado de la rueda
desecante bajo teoría de las curvas isopotenciales F1 y F2.
−1.4899998
−1 T +273.15
F 1= (
1.4899998 273.15 ) + 3.7463964 ¿
−1.4899998
−1 T +273.15
F 2= (
1.4899998 273.15 ) −0.898325 ¿
, donde T en °C y w v en kg/kg.
Los parámetros de eficacia se muestran en las ecuaciones 2.23. y 2.24.:
F 11 ∈¿−F 1
η F 1= 1out
¿
F 11∈¿−F 12 ∈¿
….. ( EC. 2.23) ¿ ¿
F 21∈¿− F 2
η F 2= 1 out
¿
F 21∈ ¿−F 2 2∈¿
….. ( EC. 2.24 ) ¿ ¿
(Zhang, H. 2004), en la tesis “Numerical Simulation of Heat and Mass Transfer
in Desiccant Coated Rotary Dehumidifiers”, desarrolla ecuaciones matemáticas
que ayudan a optimizar la operación de la rueda desecantes:
La velocidad óptima de la rueda desecante viene dada por las siguientes
ecuaciones:
33
1224 c pa Ṁ da ,reg
n opt = … .. ( E C .2.25 )
c prd M rd
π 2
M rd = D L ρ … .. ( EC . 2.26 )
4 r r rd
ρrd = ρdes X des + ρ¿ X ¿ ….. ( EC . 2.27 )
c pd ρ des X des + ρ¿ X ¿
c prd = … .. ( EC . 2.28 )
ρrd
Los efectos de la temperatura de regeneración sobre la rueda desecante son
descritos por la ecuación 2.29.:
14.8 c pa Ṁ da, reg ( T ref −260 )

n opt = … .. ( EC . 2.29 )
c prd ρrd D2r Lr
Los efectos de la temperatura de ingreso del aire de proceso vienen dados por la
ecuación 2.30.:
1228 c pa Ṁ da, reg ( T ℜ g−260 )

n opt = … .. ( EC .2.30 )
c prd ρrd D 2r Lr ( T pro −371 )
Los efectos de la humedad del aire de ingreso de regeneración son descritos en
la ecuación 2.31.:
17618 c pa Ṁ da , reg ( T reg −260 ) ( W reg −0.0749 )

n opt = … .. ( EC .2.31 )
c prd ρrd D 2r Lr ( T pro −371 )
(Zhang, X. Dai, Y. y Wang, R. 2003), en el artículo “A simulation study of heat and
mass transfer in a honeycombed rotary desiccant dehumidifier” desarrolla un
modelo matemático unidimensional en el cual se representa los canales de la
rueda desecante como una funciona senoidal como se presenta en la figura 2.4.
34
Figura 2.4. Conducto de aire senoidal de rueda desecante.

Fuente: Zhang, X. et al. (2003). A simulation study of heat and mass transfer in a honeycombed
rotary desiccant dehumidifier. Applied Thermal Engineering, 23, 989–1003.
El área de los canales se expresa por la ecuación 2.32:
Acanales =2 ab … .. ( EC .2.32 )
El perímetro de los canales es representado por la ecuación 2.33:

2
2b
3+
Pcanales ≈ 2 b+2 √ b2 + ( aπ )
2
( ) … .. ( EC .2.33)
aπ
2
2b
4+( )
aπ
La función del perímetro es representada por la ecuación 2.34.:
[
y=a 1+cos ( πb x )] ….. ( EC . 2.34)
2.1.2. Cálculo de carga de humedad.
(Harriman, L., 2002) en su libro “The Dehumidification Handbook” desarrolla el
procedimiento para el cálculo de la carga térmica. Se identifica 7 fuentes
principales de generación de humedad:
 Permeabilidad a través de las paredes, piso y techo.
 Evaporación por la respiración y transpiración de personas.

35
 Desorción de la humedad de productos
 Evaporación de superficies húmedas y tanques abiertos.
 Generación de humedad por combustión.
 Infiltración de humedad atreves de agujeros y apertura de puertas.
 Ingreso de aire para ventilación del área.
Permeabilidad a través de paredes:
El vapor de agua atraviesa materiales sólidos en una ratio proporcional a la
diferencia de presiones de vapor de las dos superficies del sólido y es
proporcional a la permeabilidad de cada material. El cálculo de carga por la
permeabilidad del material viene dado por la ecuación 2.35.:
℘=PxAx ( ∆ VP ) … .. ( EC .2.35 )
donde,
℘=Carga de humedad trasferidad por permeabilidad ( grh )

P=Factor de permeado de material
( h . ft gr.inHg )
2
A=Area superficial del material
∆ VP =Variación de presión de vapor entre superficies
Los factores de permeabilidad se presentan la figura 2.5.

36
Figura 2.5. Factor de permeado de materiales de construcción

Fuente: Lewis, G. (Ed.). (2002). The Dehumidification Handbook. Nueva York, USA: Editorial
Advisory board.
37
Evaporación por la respiración y transpiración de personas.
El cálculo de humedad por la respiración y traspiración de personas viene dado
por la ecuación 2.36.:
Wn=Pa x F a … .. ( EC .2.36 )
, donde:
℘=Carga de humedad trasferidad por respiracion y traspiración ( grh )

Pa=Número de personas
F a=Evaporación por persona ( grh )

El factor de evaporación se presenta en la figura 2.6.
Figura 2.6. Evaporación de humedad por persona de acuerdo con el tipo de operación.
38
Fuente: Lewis, G. (Ed.). (2002). The Dehumidification Handbook. Nueva York, USA: Editorial
Advisory board.
Infiltración de humedad atreves de apertura de puertas.
El cálculo de humedad por aperturas de puertas viene dado por la ecuación 2.37.:
Wi=VxAxρxTx ( ∆ w ) … .. ( EC . 2.37 )
, donde;
Wi=Carga de humedad transferida por aperturade puerta ( grh )

V =Velocidad de ingreso de aire ( fpm )
lb
ρ=Densidad del aire
( )
ft 3
T =Periodo de apertura de puetaen una hora ( minh )

( ∆ w )=Variación de humedad absoluta ( grlb )
Ingreso de aire para ventilación del área.
El cálculo de humedad debido al ingreso de aire de ventilación viene dado por la
ecuación 2.38.:
Wv =Qx ( ∆ w ) xρx 60 … .. ( EC .2.38 )
, donde:
Wv =Carga de humedad por ingreso de aire fresco ( grh )

Q=Caudal de ingreso de aire ( cfm )
39
( ∆ w )=Variación de humedad absoluta ( grlb )

ρ=Densidad del aire
( ftlb )
3
2.1.3. Mezcla del gas – vapor y factor de comprensibilidad
(Cengel, Y. Boles, M. 2011) en el libro “Termodinámica”, desarrolla las
ecuaciones matemáticas que modelan la mezcla de gas – vapor para el
acondicionamiento del aire.
En condiciones de aire en el rango de temperatura de -10° C a 50 °C el aire seco
se considera como gas ideal con un C p contante de 1.005 kJ/kg. K con un error de
menor al 0.2 por ciento.
Para presiones de vapor por debajo de 12.3 kPa (50° C), el vapor de agua se
considera como un gas ideal con una precisión menor a 0.2 por ciento.
Bajo las condiciones antes mencionadas calculamos la presión total en la
ecuación 2.39.:
P=P a+ P v … .. ( EC .2.39 . a )
La entalpia del vapor de agua se considera igual a la entalpia del vapor saturado a
la misma temperatura como se muestra en la ecuación 2.39.b:
h v ( T , bajo P ) ≅ hg ( T ) … .. ( EC .2.39 . b )
La humedad específica se calcula con la ecuación 2.40.:
mv Pv 0.622 ϕPg
ω= =0.622 = … .. ( EC .2.40 )
ma Pa P−Pg
40
Donde Pg es presión de saturación en kPa a una temperatura específica y P

presión total en kPa.
La humedad relativa se calcula con la ecuación 2.41.:
Pv ωP
ϕ= = ….. ( EC . 2.41 )
P g ( 0.622+ ω ) Pg
La entalpia de mezcla de aire se expresa por la ecuación 2.42.
h=ha +ω hg ( kJkg aire seco )… .. ( EC .2.42 )

El factor de comprensibilidad se calcula por las relaciones de la ecuación 2.43.
Pv P T
Z= , PR = , T R= … .. ( EC . 2.43 )
RT PCR T CR
El factor de comprensibilidad se presenta en la figura 2.7.
Figura 2.7. Factor de comprensibilidad de varios gases.

Fuente: Cengel, Y. Boles, M. (2011). Termodinámica, New York, U.S.A.: The McGraw-Hill
41
2.2. Marco Conceptual
 Modelo: En el presente trabajo hace referencia a la ecuación matemática

que representa el comportamiento físico entre la salida y la entrada de un
determinado componente.
 Cámaras: En el presente trabajo hace referencia a la sección o espacio

donde se desarrolla el proceso de mezclado de aire.
 Reactivación: En el presente trabajo hace referencia al proceso en el cual

se utiliza el aire de regeneración para absorber el agua de la rueda
desecante.
 Canal: En el presente trabajo hace referencia a los orificios de la rueda

desecante con formas geométricas específica, por el cual se traslada el
flujo de aire.
 Operación: En el presente trabajo hace referencia al funcionamiento de un

componente específico del deshumidificador.
42
CAPÍTULO III - HIPOTESIS Y OPERACIONALIZACIÓN DE
VARIABLES
3.1. Hipótesis.
El diseño de un deshumidificador del tipo rueda desecante, de 50 kW que
utiliza aire a 150 °C para su proceso de regeneración proveniente de los hornos
de curvado de parabrisas, reducirá el consumo energético en 8 % en la industria
de laminado de parabrisa automotriz.
3.2. Operacionalización de variables.
Tabla 3.1.
Operacionalización de las variables de la investigación.
Tipo de
Variable Operacionalización Indicadores
Variable
*Cantidad de energía
que se utiliza para el
*Consumo proceso del laminado
energético de la automotriz *Grado de consumo
industria peruana Dependiente *Cantidad de energía energético por mes
del laminado eléctrica que se (kWh)
automotriz utiliza en la industria
del laminado
automotriz
*Diseño de un
*Potencia máxima en *Tasa de consumo de
deshumidificador
Independiente operación normal potencia T p (0< T p <
del tipo rueda
/ Potencia instalada. 1)
desecante
43
CAPÍTULO IV - METOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
4.1 Tipo y diseño de la investigación.
 Enfoque de la investigación.
La presente investigación es del tipo cuantitativo, principalmente por tres
características:
Desde el punto de vista de la hipótesis: Se plantea al inicio de la
investigación previo a la recolección y análisis de datos.
Desde el punto de vista del problema de la investigación: La pregunta de
investigación se plantea al inicio previo a la recolección y análisis de datos, de
forma secuencial no cíclica.
Desde el punto de vista de la recolección de los datos: La recolección de
datos se fundamenta en la medición.
 Alcance de la investigación.
La presente investigación tiene como alcance del tipo correlacional por las
siguientes características: Se detallará y explicará en qué medidas el diseño de
un deshumidificador de rueda desecante con ciertas características de diseño
impacta en el consumo energético de la industria del laminado automotriz.
 Diseño de la investigación.
44
El diseño de la investigación del presente trabajo es del tipo no experimental,
esto debido a que no se influirá de forma intencional en la variable independiente,
de lo contrario se observa el fenómeno en su forma natural.
4.2 Unidad de análisis.
El análisis de la siguiente investigación utiliza dos deshumidificadores
industriales (un deshumidificador de 49.2 kW y otro deshumidificador de 72.2 kW);
una sala de ensamble de vidrios y una planta industrial de laminado automotriz,
los cuales pertenecen a la empresa AGP PERU SAC, ubicado en Guillermo
Dansey 1846- Cercado de Lima – Lima.

45
4.3 Matriz de consistencia.
Tabla 4.1.
Matriz de consistencia de la investigación: Diseño de deshumidificador de rueda desecante de 50 kW para la reducción del consumo energético en la
industria del laminado de parabrisa automotriz.
PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS VARIABLES INDICADORES TÉCNICAS E

INSTRUMENTOS
DEPENDIENTE INDEPENDIENTE DE
RECOLECCIÓN
DE DATOS
¿En qué medida el Diseñar un El diseño de un Consumo Diseño de un  Grado de  Registro de
no aprovechamiento deshumidificador deshumidificador energético de la deshumidificador consumo consumo
del aire de desfogue del tipo rueda del tipo rueda industria del tipo rueda energético energético
a 150 °C de los desecante de 50 desecante, de 50 peruana del desecante por mes enviado por la
hornos de curvado KW con capacidad kW que utiliza aire laminado (kWh) concesionaria
de parabrisas de reutilizar aire a a 150 °C para su automotriz  Tasa de eléctrica, ver
impacta en el 150 °C en la etapa proceso de consumo anexo 03.
consumo energético de reactivación, regeneración de potencia  Registro de
de la industria del procedente de los proveniente de los T p (0< T p < datos
laminado de hornos de curvado hornos de curvado 1) mediante
parabrisa de parabrisas, para de parabrisas, instrumentos
automotriz? la reducción de reducirá el de medición,
consumo consumo ver anexo 02
energético en la energético en la y 03.
industria del industria de
laminado de laminado de
parabrisa parabrisa
automotriz. automotriz.

46
CAPÍTULO V - DESARROLLO DEL TRABAJO DE SUFICIENCIA
El desarrollo del presente trabajo sigue la estructura de diseño que se
muestra en la tabla 5.1. El diseño inicia con los datos recolectados en campo, a
continuación, con el diseño del deshumidificador, luego se calcula la carga de
humedad de la sala de ensamblaje de parabrisas y el número de
deshumidificadores, se determina a continuación la generación de calor del
horno de curvado y como paso final se resumen y presentan los resultados.
Tabla 5.1.
Estructura del desarrollo del presente trabajo de suficiencia.
Diseño de deshumidificador de rueda desecante de 50 kW para la reducción del

consumo energético en la industria del laminado de parabrisa automotriz
Recolección Diseño del Cálculo de carga de Cálculo de Resumen y

de datos de deshumidificador humedad de sala de energía presentación
consumo de ensamblaje y calorífica del de resultados
energía número de horno de
eléctrica deshumidificadores curvado
Fuente: Elaboración propia.
5.1. Recolección de datos de consumo de energía eléctrica.
5.1.1. Planta industrial.
Junio 2020
Los valores de potencia y energía eléctrica consumida por la planta industrial
en el mes de junio del 2020 se muestran en la figura 5.1. y tabla 5.2. (los datos
han sido recopilados y se muestran en el anexo 1.0).

47
Consumo de potencia activa y reactiva de la empresa

AGP PERU en el mes de junio 2020
4500
4000
3500
Potencia (kW-kVAR)
3000
2500
2000
1500
1000
500
DIA DEL MES DE JUNIO
Suma de Potencia activa Suma de Potencia reactiva
Figura 5.1. Consumo de potencia activa y reactiva de la empresa AGP PERU en el mes de
junio 2020
Tabla 5.2.
Consumo de energía eléctrica de la empresa AGP PERU en el mes de enero 2020.
Suministro Suministro Suministro

Concepto UM Total
1 2 3
energía Horas Punta
kWh 10 064.60 116 679.60 182 068.70 308 812.9
generación
energía Horas Fuera
kWh 42 177.90 525 973.10 525 973.10 1 361 919.00
Punta generación
De las tablas 5.2. se obtiene el consumo de energía activa total en el mes de
junio:
Consumo de energías de laempresa AGP PERU en el mes junio 2020=1670 731.9 kWh
48
5.1.2. Sala de ensamblaje.
Para determinar los valores de la corriente, voltaje y potencia activa del tablero
principal de la sala de ensamblaje, los cuales se muestran en las figuras 5.2.,
5.3. y 5.4. respectivamente, se ha recopilado la información el día 08 de junio
del año 2020 (la recopilación de datos se muestra en el anexo 2.0).
Corriente de tablero principal de sala de ensamblaje

250.00
245.00
240.00
CORRIENTE (A)
235.00
230.00
225.00
220.00
215.00
8:52 9:07 9:21 9:36 9:50 10:04 10:19 10:33 10:48
HORA
Corriente L1 Corriente L2 Corriente L2
Figura 5.2. Consumo de corriente del tablero principal de la sala de ensamblaje de la

empresa AGP PERU el 08 de junio de 2020
Fuente: elaboración propia
49
Voltaje de fuente de alimentación de sala de

ensamblaje
392.00
390.00
388.00
VOLTAJE(V)
386.00
384.00
382.00
380.00
378.00
8:52 9:07 9:21 9:36 9:50 10:04 10:19 10:33 10:48
HORA
Voltaje L12 Voltaje L23 Voltaje L31
Figura 5.3. Voltaje de fuente de alimentación de sala de ensamblaje de la empresa AGP

PERU el 08 de junio de 2020
Potencia activa total (kW)

160
158
156
Potencia activa(kWh)
154
152
150
148
146
144
8:52 9:07 9:21 9:36 9:50 10:04 10:19 10:33 10:48
Hora
Potencia activa total (kW)
Figura 5.4. Consumo de potencia activa del tablero principal de la sala de ensamblaje de la
Fuente: elaboración propia.
50
Con los valores de la figura 5.4., se calcula el consumo de energía activa del
tablero principal de la sala de ensamblaje, en el periodo de 01 hora y 35
minutos.
Energia consumida=247.607 kW . h
Periodo de registro de energia=1.58 h
kW . h
Consumo de energia por hora de operacion=156.71
hora de operacion
Periodo de trabajo mensual=26 dias x 24 horas=624 h
kW . h
Consumo de energia activa mensual del tablero principalde la sala de ensamblaje=97 789.093
mes
El tablero principal de la sala de ensamblaje alimenta a una carga que no se
utiliza en el proceso del laminado, cuyo consumo no se considera en el
análisis.
Consumo de carga (energía eléctrica) no perteneciente al proceso de
ensamblaje:
Corriente de linea=10.3 A
Voltaje de linea=388 V
Factor de potencia = 0.88
kW . h
Energia=388∗10.3∗1.732∗624∗0.88=3800.87
mes
El consumo total de energía eléctrica de la sala de ensamblaje esta dado por:
kW . h
Consumo de energia mensual=97 789.093−3800.87=93 988.223
mes
51
5.1.3. Deshumidificadores.
Consumo de energía activa de resistencias de deshumidificador 1.
De acuerdo con las mediciones en el deshumidificador 2, se observa que el
consumo de energía de las resistencias corresponde al 100% de su potencia
instalada.
kW . h
Consumo de energia por hora de operacion=63
hora de operacion
kW .h
Consumo de energia mensu al=39 312
mes
Consumo de energía activa de motor de aire de proceso de
deshumidificador 1:
Potencia: 7.5 kW
Voltaje: 380 V
Factor de potencia: 0.79
El ventilador del deshumidificador se mantiene prendido de forma constante
durante todo el periodo de operación del equipo.
kW . h kW . h
Consumo de energia mensual=7.5 x 624 =4680
mes mes
Consumo de energía activa de motor de aire de regeneración de
deshumidificador 1.
Potencia: 2.2 kW
Voltaje: 380 V
52
El ventilador del deshumidificador se mantiene prendido de forma constante
durante todo el periodo de operación del equipo.
kW . h kW . h
Consumo de energia mensual=2.2 x 624 =1372.8
mes mes
Consumo de energía activa total de deshumidificador 1.
kW . h
Consumo de energia deshumidificador 1=39312+ 4680+1372.8=45364.8
mes
Consumo de energía activa de resistencias de deshumidificador 2.
La corriente, voltaje y potencia activa del banco de resistencias del
deshumidificador 2, se muestran en las figuras 5.5., 5.6. y 5.7.
Para determinar los valores de la corriente, voltaje y potencia activa del banco
de resistencias del deshumidificador 2, los cuales se muestran en las figuras
5.5., 5.6. y 5.7. respectivamente, se ha recopilado la información el día 08 de
junio del año 2020 (la recopilación de datos se muestra en el anexo 3.0).
53
Corriente de resistencias de deshumidificador 2

90.0000
80.0000
70.0000
60.0000
CORRIENTE (A)
50.0000
40.0000
30.0000
20.0000
10.0000
0.0000
14:15 14:18 14:21 14:24 14:26 14:29 14:32 14:35 14:38 14:41 14:44
HORA
Corriente L1 Corriente L2 Corriente L3
Figura 5.5. Consumo de corriente de banco de resistencias de deshumidificador 2 de la

Voltaje de banco resistencias de deshumidificador 2

388.0000
387.0000
386.0000
385.0000
VOLTAJE (V)
384.0000
383.0000
382.0000
381.0000
380.0000
379.0000
378.0000
14:15 14:18 14:21 14:24 14:26 14:29 14:32 14:35 14:38 14:41 14:44
HORA
Voltaje L12 Volatje L23 Volatje L31
Figura 5.6. Voltaje de fuente de alimentación de banco de resistencias de deshumidificador

2 de la empresa AGP PERU el 08 de junio de 2020
54
Potencia activa de banco de resistenias de

deshumidificador 2
60.0000
50.0000
Potencia activa (kW)
40.0000
30.0000
20.0000
10.0000
0.0000
14:15 14:18 14:21 14:24 14:26 14:29 14:32 14:35 14:38 14:41 14:44
Hora de registro
Figura 5.7. Consumo de potencia activa de banco de resistencias de deshumidificador 2 de

la empresa AGP PERU el 08 de junio de 2020
Con los valores de la figura 5.7. se calcula la energía activa que consume el
deshumidificador 2
Energia consumida en el peridode 24 minutos y 25 segundos=18.84 kW . h
Periodo de registro de energia=0.406 h
kW . h
Consumo de energia por hora de operacion=46.40
hora de operacion
Potencia media 46.4

Porcentaje de utilización de potencia= = =103 %
Potencia instalada 45
kW .h
Consumo de energia mensual=46.4∗624=28 953.6
mes
Consumo de energía activa de motor de aire de proceso de
deshumidificador 2:
55
Potencia: 7.5 kW
Voltaje: 220 V
En operación normal el ventilador del deshumidificador 2 se mantiene prendido
de forma constante durante todo el periodo de operación del equipo.
kW . h
Consumo de energia mensual=7.5 x 624=4680
mes
Consumo de energía activa de motor de aire de regeneración de
deshumidificador 2:
Potencia: 5.0 hp
Voltaje: 220 V
En operación normal el ventilador del deshumidificador 2 se mantiene prendido
de forma constante durante todo el periodo de operación del equipo.
kW .h kW . h
Consumo de energia mensual=3.73 x 624 =2327.5
mes mes
Consumo de energía activa total de deshumidificador 2
kW .h
Consumo de energia activa total de deshumidificador 2=2327.5+4680+28953.6=35 961
mes
5.2. Diseño del deshumidificador.
El diseño del deshumidificador se divide en 12 pasos, los cuales se desarrollan
a continuación.
56
5.2.1. Condiciones iniciales de diseño.
Temperatura y humedad relativa de ingreso del aire de proceso: 20°C y
36% RH.
La temperatura de ingreso del aire de proceso del deshumidificador se obtiene
del rango de temperatura de trabajo de las salas climatizadas de ensamblaje
de vidrio de parabrisas, las cuales trabajan en el rango de 18 a 22 °C, de
acuerdo con (Carrot, C., Bendaoud, A. y Pillon C. , 2015). Se selecciona el
valor promedio del rango de trabajo el cual es 20°C.
De acuerdo con (Carrot, C.et al. , 2015) la humedad relativa dentro de las salas
de ensamblaje es inferior a 30 % RH para evitar una unión anticipada entre
lámina y vidrio. Para el presente diseño se considera un 20% de factor de
seguridad en el valor de la humedad.
Humedad de dise ñ o=1.2∗30 % RH =36 % RH
g H2 O
Humedad absoluta de ingreso del flujo de aire de proceso 5.205 .
kg dry air
Para el cálculo de la humedad absoluta se utiliza la ecuación ( EC . 2.40 ), ver
acápite 2.1.3.
0.622ϕP g
ω i=
P−Pg
En salas limpias climatizadas se utiliza una presión positiva para evitar que
cualquier contaminación interna ingrese. Esto es 12.45 Pa sobre la presión
0.622∗0.36∗( 2.3385 kPa ) kg H 2 O

atmosférica. ω i= =0.005205
(101.325+ 0.1245 ) kPa−0.36∗( 2.3385 kPa ) kg dry air
57
g H2O
ω i=5.205
kg dry air
Humedad absoluta de ingreso del flujo de aire de regeneración 16.53
g H2 O
.
kg dry air
Se utiliza los valores de humedad relativa máximos en verano (febrero) e
invierno (julio) en Lima-Perú. De acuerdo con los datos obtenido del Servicio
Nacional de Meteorología e Hidrología del Perú (SENAMHI) que se muestran
en las figuras 5.8. al 5.13.
Febrero: 93 % RH y 22.9 °C
Julio: 97% RH y 15.2 °C
Para el cálculo de la humedad absoluta se utiliza la ecuación ( EC . 2.40 ), ver
acápite 2.1.3.
0.622∗0.93∗( 2.8202 kPa ) kg H 2 O

ω= =16.53 ( Febrero )
( 101.325 ) kPa−0.93∗( 2.8202 kPa ) kg dry air
0.622∗0.97∗( 1.730 kPa ) kg H 2 O

ω= =10.47 ( julio )
( 101.325 ) kPa−0.97∗( 1.730 kPa ) kg dry air
Para el diseño se selecciona la humedad absoluta de mayor valor.
kg H 2 O
ω=16.53 ( Febrero )
kg dry air
g H2 O
Humedad absoluta de salida del flujo de aire de proceso 1.2 .
kg dry air
Para el diseño se considera como referencia inicial el deshumedecer DFRA-
0650-E de la marca Fisair, que, de acuerdo con el manual técnico del equipo,
58
g H2 O
para una humedad absoluta de 5.205 del ingreso del flujo de aire de
kg dry air
g H2 O
proceso, se obtiene una humedad absoluta de salida de 1.2 .
kg dry air
Temperatura de salida del flujo de aire de proceso: 38°C.
Para el diseño se considera como referencia inicial el deshumedecer DFRA-
0650-E de la marca Fisair, que, de acuerdo con el manual técnico del equipo,
g H2 O
para una humedad absoluta de 5.205 del ingreso del flujo de aire de
kg dry air
proceso, se obtiene una temperatura de salida de 38 ° C .
Temperatura de ingreso del flujo de aire de regeneración: 90°C.
Se selecciona una temperatura del aire de regeneración en base a 2
consideraciones.
a. La temperatura se encuentra en el rango que se propone en el método a
utilizar en “Análisis de los deshumidificadores con rueda desecante”
(Mateo, S., 2016), donde se muestra el rango de validez para las
correlaciones de Nía y se menciona un rango de temperatura de 0 a 90
°C para el aire de ingreso de regeneración.
b. (Zhang, H., 2004), en la tesis “Numerical Simulation of Heat and Mass
Transfer in Desiccant Coated Rotary Dehumidifiers” menciona dos
consideraciones:
59
 Manteniendo la velocidad de rotación de la rueda desecante e
incrementado la temperatura de ingreso del flujo de aire de
regeneración, se incrementa la capacidad de remover humedad.
 El incremento de la capacidad de remover humedad con el
incremento de la temperatura del flujo de aire de regeneración es
significativo solo para valores de temperatura de ingreso de aire
menores a 100 °C, por encima de este valor, el incremento es
poco significativo.
Con las consideraciones mencionadas anteriormente, se selecciona una
temperatura de 90°C.
Velocidad del flujo de aire de regeneración y proceso: 2m/s
De acuerdo con (Mateo, S., 2016), la velocidad del flujo de aire de proceso y
regeneración de encuentran en el rango de 1 a 2 m/s, para el presente diseño
se utiliza una velocidad de 2m/s.
Velocidad de giro de la rueda desecante: 10 RPH.
Para el cálculo inicial se selecciona una velocidad de giro de rueda desecante
de acuerdo con la siguiente consideración.
a. La velocidad de giro de a rueda desecante se encuentra dentro del
rango indicado según (Mateo, S., 2016) en “Análisis de los
deshumidificadores con rueda desecante”, el cual es de 0 a 20RPH.
Se utiliza una velocidad promedio del rango mencionado en la consideración
anterior, es decir, 10RPH.
Condiciones de humedad relativa (RH) y temperatura (T) en Lima-Perú.

60
Las condiciones de humedad y temperatura en febrero de 2019 se muestran en
las figuras 5.8., 5.9. y 5.10, basados en (SENAMHI, 2019).
Febrero 2019:
Figura 5.8. Humedad relativa y temperatura máximos en Jesús María-Lima-Perú en el mes

de febrero del 2019
Fuente: SENAMHI (2019). Datos Hidrometeorológicos a nivel nacional.
Figura 5.9. Evolución de la humedad relativa en Jesús María-Lima - Perú durante el mes
de febrero 2019, tomados a las 10:00 am.
61
Figura 5.10. Evolución de la temperatura en Jesús María-Lima - Perú durante el mes de

febrero 2019, tomados a las 10:00 am.
Julio 2019:
Las condiciones de humedad y temperatura en julio de 2019 se muestran en
las figuras 5.11., 5.12. y 5.13.
Figura 5.11. Humedad relativa y temperatura máximos en Jesús María-Lima-Perú en el

mes de julio del 2019
62
Figura 5.12. Evolución de la humedad relativa en Jesús María-Lima Perú durante el mes
de julio 2019, tomados a las 10:00 am.
Figura 5.13. Evolución de la temperatura en Jesús María-Lima - Perú durante el mes de

julio 2019, tomados a las 10:00 am.
63
5.2.2. Caudal del flujo aire de proceso y regeneración.
Para el cálculo del caudal del aire de regeneración se utiliza la potencia del
deshumidificador. Se usa como referencia un deshumidificador modelo: DFRA-
0650-E de la marca Fisair. Para una potencia total de 50 kW, le corresponde 45
kW para el banco de resistencias.
Se utiliza el banco de resistencias de marca WATLOW modelo D36SX3S con
la potencia de 54 kW y el voltaje de 240 V trifásico, que equivale a una potencia
de 45kW a 220 V trifásico.
De acuerdo con las fichas del fabricante la potencia del calentador viene dado:
SCMM∗∆T ( ° C )∗1.1 ( factor de seguridad )

P ( kW ) =
48
La potencia del banco de resistencia es de 45 kW, y la temperatura ambiental
más baja registrada en el mes de julio de 13.2 °C de acuerdo con la figura 5.11.
S CMM∗( 90−13.2 )∗1.1 m3 (

45 kW = → SCMM =25.56 condicion estandar )
48 min
condicion estandar :T =25° C y P=1 atm
25.56∗ (273+ 90 ) m3 m3
CMM ( 90° C y 1 atm )= =31.17
( 237+25 ) min min
ṁ aireregeneración =ρaire90 ° C ∗CMM 90 ° C
Kg m3 Kg
ṁ aireregeneración =0.973 3
∗31.17 =30.32
m min min
De acuerdo con las hojas de datos técnicos del fabricante, la velocidad óptima
de flujo de aire en el banco de resistencias es:

64
m m
Velocidad del caudal de aire=120 =2
min seg
De acuerdo con las hojas de datos técnicos del fabricante, la pérdida de
presión en el banco de resistencias es:
Pérdida de presión=0.003 kPa
El flujo másico de aire en la zona de proceso es 3 veces el flujo másico del aire
de regeneración, proporcional al área de contacto del flujo de aire. De acuerdo
con las consideraciones iniciales de diseño, la temperatura de ingreso del flujo
de aire de proceso es de 20°C.
Kg Kg
ṁ aire proceso =3 x 30.32 =90.96
min min
ṁaire proceso 90.96 m3

CMM ( 20 ° C y 1atm )= = =75.54
ρaire 20° C 1.204 min
75.54∗( 273+25 ) m3 m3
SCMM ( 25 ° C y 1 atm )= =76.83
(237 +20 ) min min
m3
SCMM ( 25 ° C y 1 atm )=76.83
min
5.2.3. Cálculo de diámetro hidráulico, espesor de desecante, parámetros
de eficacia y diámetro de rueda desecante.
Se utiliza las ecuaciones de (Nia et al., 2006).
g H2O 2m g H 2O
N=10 rph ; T pro−¿ =20 ° C ;T reg−¿ =90 ° C w pro−¿ =5.2 ; v fl = ; w pro −out =1.2
kg dry air s kg dry air
65
w¿
ϵ= ¿
g H 2O g H2O
5.2 −1.2
kg dry air kg dry air
w p ,∈¿ = =0.769 ¿
g H2 O
5.2
kg dry air
f 1=−0.0001 ( 10 )2+ 0.0042 ( N ) +0.4474=0.479
f 2=−0.0001 ( 20 )2−0.0031 ( 20 ) +0.8353=0.733
f 3=−21.67 d t 2+ 6.93 dt +1.34
f 4=−0.0001 ( 90 )2+ 0.0355 ( 90 )−0.4924=1.892
2
f 5=592.77 ( 5.202∗10−3 ) −41.23 ( 5.202∗10−3 ) +1.283=1.085
f 6=−0.0573 D h3 +0.0933 D h2 +0.6139 D h−0.0922
f 7=−0.0611 ( 2 ) +0.8376=0.715
0.769=( 0.479 ) ( 0.733 ) f 3 ( d t ) ( 1.892 )( 1.085 ) f 6 ( D h ) ( 0.715 )
1.49=f 3 ( d t ) f 6 ( D h )
g1=−0.0002 ( 10 )2 +0.0112 ( 10 ) +0.4201=0.512
g2=−0.0001 ( 20 )2 −0.0275 (20 )+ 0.7993=1.309
g3=−18.79 dt 2+ 7.92d t + 1.75
g4 =−0.0004 ( 90 )2+ 0.1255 ( 90 )+ 0.6757=8.73
2
g5=594.48 ( 5.2∗10−3 ) +26.76 ( 5.2∗10−3 ) +3.79=3.945
g6 =−0.039 Dh3+ 0.026 Dh2+ 0.6039 Dh +0.0912
g7=−0.060 ( 2 )+ 0.7973=0.677
66
38=( 0.512 )( 1.309 ) g3 ( d t ) ( 8.73 ) ( 3.945 ) g 6 ( D h) ( 6.77 )
2.429=g 3 ( d t ) g 6 ( Dh )
Resolviendo las ecuaciones anteriores se obtiene:
Diámetro hidráulico Dh =3.314 mm
Espesor de desecante d t=0.258 mm
Cálculo del diámetro de la rueda desecante:
ṁairetotal =ρaire25 ° C∗v fl∗A
Kg Kg m
121.28 =1.184 3 ∗120 ∗A → A=0.8536 m 2
min m min
4∗0.8536
D rueda desecante=
√ 3.1416
=1.042 m
Para el diseño se considera un valor de:
D rueda desecante=1.05 m
Para el cálculo de los parámetros de eficacia, se utilizan las ecuaciones de
(Jurinak, J., 1982).
F 11∈¿− F 1
η F 1= 1 out
¿
F 11∈¿−F 1 2 ∈¿ ¿
¿
F 21∈¿−F 2
η F 2= 1 out
¿
F 21∈ ¿−F 2 2∈¿ ¿ ¿
67
−1.4899998
T + 273.15
F 1=−0.67114103 ( 273.15 ) +4.344063015 ( w v0.8624176 )
1.4899998
T + 273.15
F 2=0.67114103 ( 273.15 ) −1.127309804 ( w v0.0796875 )
, donde:
F1 −2865 0.8624176
1∈ ¿= 1.4899998
+4.344063015 ( 0.005205 ) =−0.558 ¿
( 20+273.15 )
−2865
F 11 out = 1.4899998
+ 4.344063015 ( 0.0012 )0.8624176=−0.540
( 38+273.15 )
F1 −2865 0.8624176
2∈ ¿= 1.4899998
+4.344063015 ( 0.016128 ) =−0.3158 ¿
( 90+ 273.15 )
F2 ( 20+273.15 )
1.49
1∈ ¿= −1.127 ¿¿
6360
( 38+273.15 )1.49
F 21 out = −1.127 ¿
6360
F2 1.49
( 90 +273.15 )
2 ∈¿= −1.127 ¿ ¿
6360
−0.558−(−0.540 )
η F 1= =0.074021
−0.558−(−0.3158 )
0.00381603−0.15482
η F 2= =0.71824
0.00381603−0.214062
El resumen de parámetros obtenidos de la rueda desecante se muestra en la
tabla 5.3.:
Tabla 5.3. Resumen de parámetros de rueda desecante.
Parámetros Unidad Valor

Diámetro hidráulico mm 3.314
Espesor de rueda desecante mm 0.258
Diámetro de rueda desecante m 1.05
Ancho de rueda desecante m 0.2
68
Parámetro de eficacia F1 NA 0.074021

Parámetro de eficacia F2 NA 0.71824
Material de desecante NA Sílica gel
Material de substrato NA Fibra de papel de vidrio
Espesor de substrato mm 0.075
5.2.4. Cálculo de parámetros de operación óptimos
a. Velocidad óptima de giro de rueda descante:
Se utiliza la ecuación de (Kodama, A., et al.,1994).
ρb C pc nL 0.34 β e ρ g C pg U e 0.34 ρ g C pg U e Atot−rueda

.34= → n= =
βe ρg C pg U e ρb C pc L 4 ρb C pc L A tot −rueda
0.34 C pg Ṁ aire−regen 1224 C pg Ṁ aire −regen

n= = ; Ṁ aire −regen ¿
C pc M rueda C pc M rueda
Donde:
Fracción de área de la zona de regeneración ( β ¿¿ e)=1/4 ¿
Ancho delrotor ( L )=0.2m
kJ
Calor específico del aire ( C pg )=1.005
Kg . K
Kg
Ṁ aire −regen =30.32
min
De acuerdo con (Zhang, X., et al., 2003):
A=2 ab
2
√ b +( aπ ) ∗3+( 2aπb )
2 2
P=2 b+ 2 2
2b
4+ ( ) aπ
69
π
[ ( )]
y=a 1+cos
b
x
En la figura 5.14. se muestra el perfil sinusoidal de los canales de la rueda
desecante:
Figura 5.14. Perfil sinusoidal de los canales de rueda desecante

Fuente: (Zhang, X. et al., 2003). A simulation study of heat and mass transfer in a
honeycombed rotary desiccant dehumidifier. Applied Thermal Engineering, 23, 989–1003.
4A 8 ab
D h= → D h= =3.314
P 2
√ b +( aπ ) ∗3+ 2aπb
2 2
( )
2 b+2
2b 2
4+ ( )
aπ
Se obtiene los valores de a y b que se muestran en la figura 5.15.:
a=2.49 mm
b=2.93 mm
70
Figura 5.15. Perfil sinusoidal de los canales de rueda desecante utilizada en el presente
diseño
Utilizando el perfil de la figura 5.15. se obtiene la proporción entre el contenido
de desecante y el substrato.
f v ( porcentaje volumetrico de silica ) =25.415 %
r m ( porcentaje volumétrico de substrato )=3.695 %
kg
∗25.415
m3 3.695 kg kg
ρb ( Densidad rueda )=ρ d . f v + ρm . r m=700 + ∗500 3 =196.38 3
100 100 m m
Cd . ρd . f v +Cm . ρm . r m
Calor específico de rueda desecante C pc =
ρb
kg kJ
3
∗25.415 ∗3.695
kJ m kg . K kg
1 ∗700 +0.9 ∗500 3
kg . K 100 100 m kJ
C pc= =0.99
kg kg . K
196.38 3
m
kJ
∗30.32
Kg . K Kg
1224∗1.005
60 seg
n opt ( rph )= =18.46 rph
kJ kg m∗3.1416
0.99 ∗196.38 3 ∗0.2 ∗1.052 m2
kg . K m 4
71
b. Temperatura óptima de ingreso del flujo de aire de regeneración.
Se utiliza la ecuación de Zhang, H. (2004)
14.8 c pa Ṁ da, reg ( T ref −260 )

n opt =
c prd ρrd D 2r Lr
kJ
∗30.32
Kg. K Kg
14.8∗1.005 ( T −260 )
60 seg reg
18.46= →T reg =365.28 K
kJ kg 2
0.99 ∗196.38 3 ∗1.05 ∗0.2
kg . K m
T opt−reg =92.28 ° C
5.2.5. Caída de presión de la rueda desecante.
De acuerdo con Giannetti, N., Rocchetti, A., Saito, K. y Yamaguchi, S. (2015) y
Mateo, S. (2016).
2 2 Lρ L V2 ṁ d h
∆ Prd =2 f ℜ ν 3
=4 f ρ; ℜ=
dh dh 2 B c νρn
1 16
∆ P L =k ρ v 2 , f = ℜ ( laminar )
2 fl
De acuerdo con Wen, T., Tian, J., Lu, T., Queheillalt, D. y Wadley, H. (2006)
K=0.2
Zona de proceso:
Kg
∗1
s
90.96 ∗3 . 314∗10−3 m
ṁ d h 60 4.971∗108
ℜ= = =
Bc νρn 3.1416∗10502 m2∗3 kg 822824.8
∗0.7 ∗10−6∗1.81∗10−5
4 4 m∗s
16
ℜ=604.1383 → f = =0.02648
604.1383
72
m4 m∗1.204∗kg
2
∗0.2
s m3
∆ Prd =2∗0.02648∗604.13832∗1.512∗10−10 =29.16 Pa
3 . 3143∗10−9 m3
2
Kg
∗1
( )
s
90.96
0.2∗1 Kg 60
∆ P L= ∗1.204 3 ∗
2 m Kg
3
∗3.1416∗10502
m m2∗10−6∗3
1.204 ∗0.7
4 4
∆ P L =0.92 Pa
∆ Ptotal =∆ PL +∆ Prd =30 Pa
Zona de regeneración:
Kg
∗1
s
30.32 ∗3 . 314∗10−3 m
ṁ d h 60 1.6746∗108
ℜ= = =
Bc νρn 3.1416∗10502 m2∗1 kg 322765.529
∗0.7 ∗10−6∗2.13∗10−5
4 4 m∗s
16
ℜ=518.85→ f = =0.03083
518.85
m4 m∗0.972∗kg
2
∗0.2
s m3
∆ Prd =2∗0.03083∗518.852∗2.192∗10−10 =42.52 Pa
3 . 3143∗10−9 m3
2
Kg
∗1
( )
s
30.32
0.2∗1 Kg 60
∆ P L= ∗0.972 3 ∗
2 m Kg
∗3.1416∗10502
m3 m2∗10−6∗1
0.972 ∗0.7
4 4
∆ P L =1.144 Pa
∆ Ptotal =∆ PL +∆ Prd =43.664 Pa

73
5.2.6. Selección de filtros de aire de proceso y regeneración.
Filtros de aire para el flujo de proceso:
Se utiliza los filtros de la marca INFILTRO.
De acuerdo con la norma ISO 14644-1, se clasifica la sala de ensamblaje como
ISO 7, donde la partícula de menor tamaño es de 0.5 µm.
De acuerdo con el manual del fabricante, para partículas de 1 a 10 micras se
utiliza los filtros F9 con un pre-filtro G4 en base al estándar EN 779.
m3
Para un caudal de 4610 de flujo de proceso, de acuerdo con el manual del
h
fabricante INFILTRO se seleccionan los filtros DP-40 de 496 x 624 x 47 mm
como pre-filtro (2 und) y Vari+Plus (GT) VLP-98 de 592 x 592 x 292 mm como
filtro principal (1und)
Pérdida de presión en filtro DP-40 = 78.4 Pa
Pérdida de presión en filtro Vari+Plus (GT) VLP-98 = 245 Pa.
Filtros de aire para el flujo de regeneración:
Se utiliza los filtros de la marca VENFILTER.
El aire que se utiliza en la regeneración se expulsa al ambiente, por lo cual solo
se protege a la rueda desecante de partículas de polvo en el aire atmosférico
m3
(Eficiencia M6). Para un caudal de 1537 de flujo de regeneración y una
h
temperatura de 90°C, de acuerdo con el manual del fabricante VENFILTER se
selecciona el filtro MVHT120122412F6.
Pérdida de presión en filtro MVHT120122412F6 =100 Pa.

74
5.2.7. Diseño de mezclador de aire.
m3 m
Para un caudal de regeneración de 1537 y una velocidad de 2 se
h s
requiere un área de:
m3
1537
h
Aducto = =0.21 m2
m
7200
h
Se utiliza ducto de sección cuadrada:
Lducto =0.46 m
Para el cálculo de la dimensión del ducto de ingreso de aire atmosférico, se
utiliza la siguiente expresión:
m˙a 1 h2 −h3
=
m˙a 2 h3 −h1
, donde:
m3
m˙a 1 : Flujo de masa de aire proveniente de horno de curvado ( )
h
m3
m˙a 2 : Flujo de masa de aire atmosférico ( )
h
h3 : Entelpia de aire mezclado ( kg airekJ seco )

Ingreso de aire de proveniente del horno de curvado y el ambiente:
La temperatura del aire de salida que se expulsa en el horno de curvado
depende de la cabina de enfriamiento de la cual se extrae el aire, en cabinas
de enfriamiento cerca de la zona de curvado se obtiene temperaturas de hasta

75
250 °C mientras que en cabinas más alejadas se obtiene temperaturas de
100°C de acuerdo con la figura 5.23. La temperatura depende del tipo de horno
que se utiliza ya sea por curvado a gravedad o prensa. El análisis y registro de
las temperaturas de salida de los diferentes tipos de hornos de curvado esta
fuera del alcance del presente trabajo y debe ser estudiado en futuras
investigaciones. Para el presente trabajo se utiliza la temperatura promedio del
máximo y mínimo valor de salida de flujo de aire del honro de curvado por
gravedad de marca TAMGLASS.
T =150 ° C ;
Para el cálculo de la humedad absoluta se analiza los valores de las dos
estaciones del año, verano (febrero) e invierno(julio). De los datos obtenidos en
las figuras 5.8. al 5.13. (ver acápite 5.2.1.):
g H 2O
T invierno=13.2 ° C ; RH =95 % ; ω=9.07 ;
kg aire seco
g H2O
T verano=30.6 ° C ; RH =46 % ; ω=12.70
kg aire seco
Para las dos condiciones de temperatura y humedad el aire se calienta hasta
150 °C con una húmedas absoluta constante y presión atmosférica.
Parámetros de aire que proviene del horno de curvado de parabrisas:
g H 2O kJ
T out−horno−invierno=150 ° ; ω=9.07 ; h=431.433
kg aire seco kg aire seco
g H 2O kJ
T out−horno−verano=150 ° C ; ω=12.70 ; h=434.284
Parámetros de aire que proviene del ambiente:

76
g H 2O kJ
T invierno=13.2 ° C ; RH =95 % ; ω=9.07 ; h=290.98
g H2O kJ
T verano=30.6 ° C ; RH =46 % ; ω=12.70 ; h=310.922
Parámetros de aire que proviene de la mezcla de aire del ambiente con aire
proveniente del horno de curvado:
g H 2O kJ
T out−mezcla−invierno=90 ° ; ω=9.07 ; h=369.6958
g H 2O kJ
T out−mezcla−verano=90 ° C ; ω=12.70 ; h=372.1226
Con los valores anteriormente enlistados se obtiene el caudal del flujo de aire
proveniente del ambiente en invierno (julio):
ma 1( ambiente
˙ ) 431.433−369.6958
= =0.784
ma 2˙(horno ) 369.6958−290.98
Kg
30.32 =ma 1 ( ambiente )+ m a 2 ˙(horno )
min
Kg Kg
30.32 =1.784 m a2 ˙( horno) →m a 2 (horno )=17
min min
Kg
m a 1 (ambiente
˙ =13.32
)
min
Con los valores anteriormente enlistados se obtiene el caudal del flujo de aire
proveniente del ambiente en verano (febrero):
ma 1( ambiente
˙ ) 434.284−372.1226
= =1.0156
ma 2˙(horno ) 372.1226−310.922
Kg
30.32 =ma 1 ( ambiente )+ m a 2 ˙(horno )
min
77
Kg Kg
30.32 =2.0156 ma 2 ˙(horno ) → m a 2 (horno )=15.04
min min
Kg
m a 1 (a˙mbiente )=15.277
min
Cálculo de secciones de ductos para las condiciones en invierno (julio).
Kg kg m Kg
ρ . v . A (ambiente )=13.32 →1.233520 3 ∗120 ∗A( ambiente )=13.32
min m min min
2
A( ambiente )=0.0899 m
Kg 0.8346∗kg m Kg
ρ . v . A (horno )=17 → 120 ∗A (horno )=17
min m 3
min min
A( horno)=0.1697 m2
Cálculo de secciones de ductos para las condiciones en verano (febrero).
Kg kg m Kg
ρ . v . A (ambiente )=15.277 → 1.16287 3 ∗120 ∗A (ambiente )=15.277
min m min min
2
A( ambiente )=0.1094 m
Kg 0.8346∗kg m Kg
ρ . v . A (horno )=15.04 → 120 ∗A (horno )=15.04
min m 3
min min
A( horno)=0.15017 m2
De los resultados anteriores se selecciona los valores más altos.
A( horno)=0.1697 m2 → Lcuadrado =0.4119m
A( ambiente )=0.1094 m2 → Lcuadrado=0.3307 m
A( mezcla)=0.2597 m2 → Lcuadrado=0.5096 m
Simulación de la caída de presión en el mezclador de aire.

78
De acuerdo con las dimensiones de las áreas obtenidas y las consideraciones
de (Lim, S.Y. y Chang, H.J.,2019), se obtiene el esquema de la figura 5.16.
Figura 5.16. Dimensiones de mezclador de aire diseñado

Con los valores del esquema de la figura 5.16. se realiza la simulación del
proceso de mezclado del aire con el software SolidWorks 2019.
Condiciones de ingreso y salida de aire:
Los valores de los parámetros de ingreso y salida de aire se muestran en la
figura 5.17.
79
Figura 5.17. Condiciones de ingreso y salida del flujo aire del mezclador.
El comportamiento de la temperatura dentro del mezclador de aire se muestra
en la figura 5.18. y 5.19 (realizado en el software SolidWorks 2019).
Figura 5.18. Temperatura de la mezcla del flujo de aire a lo largo del mezclador-corte
longitudinal.
80
Figura 5.19. Temperatura de la mezcla del flujo de aire a lo largo del mezclador-corte
transversal.
La caída de presión en el mezclador de aire se muestra en la figura 5.20.:
Figura 5.20. Presión de la mezcla del flujo de aire a lo largo del mezclador-corte
longitudinal.
Caída de presión = 9Pa

81
5.2.8. Selección del dámper del aire de proceso, regeneración y mezclador
de aire.
Dámper para el flujo de aire de regeneración.
Se selecciona un dámper de la marca GREENHECK. Para el caudal de
m3 m
31.17 y velocidad de 152.4 , del catálogo del fabricante se selecciona el
min min
dámper ICD-44 de 24”x24”.
De acuerdo con el catálogo del fabrícate encuentra la caída de presión.
Caída de presión =5 Pa
Dámper para el flujo de aire de proceso.
m3 m
min min
dámper ICD-44 de 24”x24”
De acuerdo con el catálogo del fabrícate encuentra la caída de presión.
Caída de presión =5 Pa
Dámper para el flujo de aire de ingreso del ambiente para el mezclador.
m3 m
min min
dámper ICD-44 de 12”x12”
De acuerdo con el catálogo del fabrícate se encuentra la caída de presión.

82
Caída de presión =7.5 Pa
5.2.9. Selección de ventilador de aire de regeneración y proceso.
Ventilador para el flujo de aire de regeneración.
Se selecciona un ventilador de la marca SODECA.
Caudal:
m3 m3
CMM ( 90° C y 1 atm )=31.17 =1870.2
min h
Caída de presión:
9 Pamezclador +65 Pafiltro + 43.664 Paruedadesecante +5 Padamper 1+7.5 Padamper 2=130.164 Patot .calculado
Se utiliza un factor de seguridad del 20% sobre la caída de presión total.
156.1968 Padiseño=1.2∗130.164 atotal−calculado
m3
Para un caudal de 1870.2 y una presión de 156.1968 Pa se selecciona el
h
ventilador CMP-1231-6T
Potencia de ventilador: 1.5 kW
Voltaje de ventilador: 220 V
Ventilador para el flujo aire de proceso.
Se selecciona un ventilador de la marca SODECA.
Caudal:
m3 m3
SCMM ( 25 ° C y 1 atm )=76.83 =4609.8
min h
Caída de presión:
83
324 Pafiltro +30 Parueda desecante+5 Padamper =359 Patot .calculado
Se utiliza un factor de seguridad del 20% sobre la caída de presión total.
430.8 Padiseño =1.2∗359 Patotal−calculado
m3
Para un caudal de 4609.8 y una presión de 430.8 Pa se selecciona el
h
ventilador CMP-1435-4T-5.5.
Potencia de ventilador: 4 kW
Voltaje de ventilador: 220 V
5.2.10. Resumen de información técnica de deshumidificador diseñado.
El resumen de información técnica del deshumidificador diseñado se muestra
en la tabla 5.4.
Tabla 5.4. Resumen de características técnicas de deshumidificador diseñado.
No Ítem Unidad Cantidad

1 Potencia eléctrica total kW 50.5
2 Caudal de aire seco m3/h 4609.8
3 Potencia de motor de aire de proceso kW 4.0
4 Caudal de aire de reactivación m3/h 1870.2
5 Potencia de motor de aire de reactivación kW 1.5
6 Voltaje de trabajo V 220.0
7 Número de fases S/U 3.0
8 Frecuencia eléctrica Hz 60.0
9 Potencia eléctrica de banco de resistencias kW 45.0
10 Temperatura de ingreso de aire °C 13-150

84
5.2.11. Ensamble del deshumidificador.
Se utiliza en software AutoCAD 2020 para el ensamblaje de las partes del
deshumidificador, el cual se muestra en la figura 5.21 (en el anexo 4.0 se
adjuntan los esquemas de diseño de los componentes).
Durante el ensamble del deshumidificador se evalúa la factibilidad de la
compatibilidad de todas las partes y se realiza los siguientes cambios.
Filtros del flujo aire para el flujo de regeneración:
Se mantiene el tipo de filtro MVHT120122412F6 de la marca VENFILTER, y se
utilizan dos unidades.
Selección del dámper del aire de proceso.
Se mantiene el modelo ICD-44 de 24”x24” y se utilizan dos unidades.
Filtro de aire para flujo de proceso.
Se mantiene el modelo VLP-98 de 592 x 592 x 292 mm (Eficiencia F9) y se
utilizan dos unidades.

85
Figura 5.21. Ensamble de deshumidificador diseñado.

5.2.12. Cálculo de capacidad de secado de deshumidificador y energía
requerida para el proceso de regeneración.
Se calcula en la condición de operación estable del deshumidificador, cuyos
parámetros se muestran en la tabla 5.5.

86
Tabla 5.5. Parámetros de funcionamiento en operación estable de deshumidificador diseñado.
Variable Unidade
Descripción s s Valor
Temperatura del flujo de ingreso del aire de
Tpro(in) C 20
proceso
Relación de humedad del flujo de ingreso
Wpro(in) g/kg 4.34
del aire de proceso
Flujo de masa del aire de proceso Q(in) Kg/s 1.516
Temperatura del flujo de ingreso del aire de
T reg(in) C 90
regeneración
Relación de humedad del ingreso del flujo
Wreg(in) g/kg 16.53
de aire de regeneración.
Se utilizan las ecuaciones ( EC . 2.23 ) y ( EC . 2.24 )
−0.5647−F 11out
0.0740217=
−0.5647−−0.3131
0.01447−F 21 out
0.7182400=
0.01447−0.21247
F 11 out =−0.5461
F 21 out =0.1566
Se utiliza las ecuaciones de (Jurinak, J., 1982).
−1.4899998
T + 273.15
−0.5461=−0.67114103 ( 273.15 ) +4.344063015 ( wv 0.8624176 )
1.4899998
T +273.15
0.1566=0.67114103 (
273.15 ) −1.127309804 ( w v 0.0796875)
T de salida=36.18 ° C
1.02 g
Wpro ( out )=
kg aire seco
87
Capacidad de secado:
4.34−1.02 g Kg Kg
Humedad extraida= ∗1.516 → Humedad extraida=18.11
kg aire seco s h
Calor requerido para la regeneración:
Con el flujo de 31.17 m3/min ( 90 ° C y 1 atm ) y una variación de temperatura de
76.8°K se calcula el calor requerido como sigue:
Calor requerido=0.97∗31.17∗1.0035∗76.8=38.83 kW
Para el diseño se utiliza un factor de seguridad del 20%
Calor requerido para la ℜ generación=1.2∗38.83 kW =46.6 kW
5.3. Cálculo de carga de humedad de la sala de ensamblaje y número de
deshumidificadores.
5.3.1. Cálculo de carga de humedad de sala de ensamblaje.
Se calcula la capacidad de carga de humedad para la sala de ensamblaje de la
figura 5.22.
Figura 5.22. Dimensiones de sala de ensamblaje de parabrisas.

De acuerdo con (Harriman, L., 2002), se calcula la carga de humedad debido a:
 Permeado de aire a través de paredes, piso y techo.

88
 Evaporación por respiración, ropa de personas y transpiración.
 Apertura de puertas.
 Ingreso de aire por ventilación.
Condiciones iniciales de diseño.
Las condiciones iniciales para el cálculo de la carga de humedad de la sala de
ensamblaje se muestran en la tabla 5.6.
Tabla 5.6. Condiciones iniciales para el cálculo de carga de humedad de la sala de ensamblaje.
Detalle Unidad Cantidad

Factor de permeado de paredes (gr/h.ft^2.in Hg) 1.6
Factor de permeado de piso (gr/h.ft^2.in Hg) 0.4
Humedad relativa del ambiente RH 93%
Humedad Absoluta del ambiente kg agua /kg aire seco 0.0161289
Temperatura ambiente °C 22.9
Presión de saturación del ambiente kPa 2.82
Densidad de aire del ambiente Kg/m3 1.19
Humedad relativa interna de la sala RH 25%
Humedad Absoluta de la sala kg agua /kg aire seco 0.003609
Temperatura de sala °C 20
Presión de saturación de sala kPa 2.3385
Permeado de aire a través de paredes, piso y techo.
De acuerdo con (Harriman, L., 2002) se utiliza la siguiente fórmula para el
cálculo de la carga por permeado de aire a través de paredes, piso y techo :
℘=PxAx ( ∆ VP )
El cálculo de la carga de humedad por permeado de aire a través de las
paredes se muestra en la tabla 5.7.
Tabla 5.7. Carga de humedad por permeado de aire a través de las paredes de la sala de
ensamblaje.
Superficies Factor de Área de Presión Presión Total

89
permeado de vapor de vapor

superficie
(gr/h.ft^2. interno externo (gr/h)
(ft^2)
in Hg) (in Hg) (in Hg)
Pared 1 1.6 1048 0.17 0.77 224.29
Pared 2 1.6 471 0.17 0.77 100.66
Pared 3 1.6 1048 0.17 0.77 224.29
Pared 4 1.6 471 0.17 0.77 100.66
Piso 0.4 3412 0.17 0.77 182.48
Techo 1.6 3412 0.17 0.77 729.94
Total 1562
Evaporación por respiración, ropa de personas y transpiración.
cálculo de la carga de evaporación por respiración, ropa de personas y
transpiración:
Wn=Pa x F a
El cálculo de la carga de humedad por la respiración y transpiración de las
personas dentro de la sala de ensamblaje se muestra en la tabla 5.8.
Tabla 5.8. Carga de humedad por respiración y transpiración de las personas de la sala de
ensamblaje.
Carga de
Número de
Personas humedad por Total(gr/h)
personas
persona (gr/h)
Operadores (Trabajo
6 2750 16500
moderado)
Supervisores (Personas
1 1750 1750
paradas)
18250
Apertura de puertas.
90
cálculo de la carga por apertura de puertas:
Wi=VxAxρxTx ( ∆ H )
El cálculo de la carga de humedad por la apertura de las puertas de la sala de
ensamblaje se muestra en las tablas 5.9 y 5.10.
Tabla 5.9. Carga de humedad por la apertura de puertas de la sala de ensamblaje.
Densidad
Velocidad Area de
de Caudal
Puertas de aire puerta
aire(lb/ft^3 (lb/ft^3)
(fpm) (ft^2)
)
Puerta de ingreso de
50 24 0.074 90
personas
Puerta de ingreso de
50 84 0.074 311
materia prima

Tabla 5.10. Continuación de tabla 5.9.
Humedad Humedad
Tiempo de
Caudal absoluta absoluta Total
Puertas apertura
(lb/ft^3) interna externa (gr/h)
(min/h)
(gr/lb) (gr/lb)
Puerta de
ingreso de 90 10 1.64 7.32 5109
personas
Puerta de
ingreso de 311 10 1.64 2.96 4118.74
materia prima
9228
Ingreso de aire por ventilación.
cálculo de la carga por humedad al ingreso de aire por ventilación :
Wt=Qxρx 60 x ( M m −M c )
91
La carga de humedad por el ingreso de aire de ventilación de la sala de
ensamblaje se muestra en la tabla 5.11.
Tabla 5.11. Carga de humedad por la apertura de puertas de la sala de ensamblaje.
Humeda
Flujo Humedad Densidad
d
Ventilació de absoluta de Min/hor
absoluta Total(gr/h)
n aire externa aire(lb/ft^3 a
interna
(cfm) (gr/lb) )
(gr/lb)
Inyección
220 7.3 1.6 0.1 60 11744
de aire
La carga total de humedad de la sala de ensamblaje es:
gr
Carga de humedad=40.784
h
5.3.2. Cálculo del número de deshumidificadores para la sala de
ensamblaje.
A continuación, se calcula el número de deshumidificadores para la sala de

ensamblaje de acuerdo a la carga de humedad calculado.
40.784
N desh = =2.25 → N desh=3 und
18.11
5.4. Cálculo de generación de energía calorífica del horno de curvado de
parabrisas.
Se analiza uno de los hornos de curvado de la empresa AGP Perú de marca
TAMGLASS.
De acuerdo con el manual del fabricante del horno de curvado, se obtienen las
características del flujo de aire de salida del horno de curvado de parabrisas
según se muestra en la figura 5.23.:

92
Figura 5.23. Características del flujo de aire de salida del horno de curvado de parabrisas.
Con los datos de la figura 5.23, se obtiene la tabla 5.12.:
Tabla 5.12. Caudal y temperatura del aire generado en los hornos de curvado de parabrisas.
Calor
Temperatura Caudal Densidad del Potenci
específico
(°C) (m3/s) aire (kg/m3) a (kW)
(kJ/kg.K)
250 0.083 0.68 1.0035 12.65
250 0.083 0.68 1.0035 12.65
200 0.083 0.75 1.0035 10.88
150 0.083 0.83 1.0035 8.69
150 0.083 0.83 1.0035 8.69
100 2 0.95 1.0035 142.47
250 1 0.68 1.0035 152.42
Potencia total 348.45
Cada deshumidificador requiere una potencia de 46.6 kW por lo tanto el calor
liberado del horno tiene capacidad para abastecer hasta 7 deshumidificadores.

93
5.5. Resumen y presentación de resultados.
Se presenta la tabla 5.13. con el resumen de resultados obtenidos.

Tabla 5.13. Resumen de resultados del consumo de energía eléctrica.
Consumo de Porcentaje de
Equipos energía al mes energía
(kWh) consumida
Utilizando deshumidificadores estándares con batería de
resistencias eléctricas
Planta industrial 1670731.9 100%
Sala de ensamblaje 93988.2 6%
Deshumidificador 1 45364.8 3%
Deshumidificador 2 35961.0 2%

Utiliza deshumidificadores que reaprovechan el calor generado en
horno de curvado
Planta industrial 1599702.1 100.0%
Sala de ensamblaje 22958.4 1.4%
Deshumidificador 1 3432 0.2%
Porcentaje de reducción de consumo de
4.3%
energía eléctrica de planta industrial
5.5.1. Consumo de energía eléctrica de deshumidificador diseñado.
El horno de curvado de parabrisas tiene capacidad para abastecer el consumo
de 3 deshumidificadores diseñado en el presente trabajo, por lo cual el equipo
utilizará la potencia eléctrica únicamente para los motores del aire de proceso y
regeneración.
Potencia de motor de aire de reactivación(kW): 1.5
Potencia de motor de aire de proceso (kW): 4.0
Consumo de energía del deshumidificador diseñado=5.5∗624=3432kWh
Potencia media consumida 5.5 kW

Tasa de consumo de potencia= = =10.89 %
Potencia instalada 50.5 kW
94
5.5.2. Consumo de energía eléctrica de planta,
utilizando deshumidificadores estándares.
Detalle del cálculo del consumo de energía de los deshumidificadores, sala de

ensamblaje y planta industrial se muestra en capítulo 5.1.3.
kW . h
Consumo de energia deshumidificador 1=39312+ 4680+1372.8=45364.8
mes
kW .h
Consumo de energia activa total de deshumidificador 2=2327.5+4680+28953.6=35 961
mes
kW .h
Consumo de energia mensual de sala de ensambl aje=97 789.093−3800.87=93 988.223
mes
kW . h
Consumo de energia promediode planta industrial utilizando deshumidificadores estandar=45364.8 +
mes
5.5.3. Consumo de energía eléctrica de planta, utilizando
deshumidificador diseñado.
kW . h
Consumo de energía del deshumidificador diseñado=3432
mes
kW . h kW
Consumo de energía de la sala de ensamblaje con desumidificador diseñado=93 988.223 −45364.8
mes m
kW .h
Consumo de energía de planta industrial utilizando deshumidificadores diseñados=16 70731.9 −93 98
mes
95
CAPÍTULO VI-ANALISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS

96
CONCLUSIONES
97
RECOMENDADIONES
98
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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103
ANEXOS
Anexo 1.0. Registro de consumo de energía de planta industrial en el mes de junio 2020.
Dia Hora Minuto kW kVAR

1 0 15 1454 315.6
1 2 15 1432.4 315.6
1 4 15 1404.8 310.8
1 6 15 1439.6 315.6
1 8 15 2986 603.2
1 10 15 2798.8 551.6
1 12 15 2587.2 501.6
1 14 15 3141.2 681.2
1 16 15 2937.6 640
1 18 15 2717.6 575.2
1 20 15 2027.6 470.8
1 22 15 1868.8 445.6
2 0 15 1800.8 423.6
2 2 15 1712.4 402
2 4 15 1790 411.2
2 6 15 1698.8 419.2
2 8 15 2264.8 542.8
2 10 15 2187.2 543.6
104
2 12 15 2214.4 560
2 14 15 2228.4 554.4
2 16 15 2134 538.8
2 18 15 2115.6 519.2
2 20 15 2135.2 522.8
2 22 15 2026 507.6
3 0 15 2586.8 650.8
3 2 15 2201.6 522.8
3 4 15 2235.2 535.2
3 6 15 2219.6 550.4
3 8 15 3036 617.2
3 10 15 2713.2 545.2
3 12 15 2933.2 622
3 14 15 2813.6 602.4
3 16 15 2827.2 589.6
3 18 15 2555.6 494.4
3 20 15 2735.6 550
3 22 15 2799.2 610
4 0 15 2641.2 514.8
4 2 15 2597.6 505.6
4 4 15 2555.6 536.8
4 6 15 2584.8 540
4 8 15 2758.4 590
4 10 15 2765.6 585.2
4 12 15 2661.6 568
4 14 15 2619.6 564.4
4 16 15 2701.2 572.8
4 18 15 2979.2 620.8
4 20 15 2830.4 573.6
4 22 15 2823.6 561.6
5 0 15 2722.8 557.6
5 2 15 2784.4 579.2
5 4 15 2863.2 544
5 6 15 2884.4 614.8
5 8 15 2780.8 562
5 10 15 3130 680
5 12 15 2890 636.4
5 14 15 2766.4 583.2
5 16 15 2813.6 585.2
5 18 15 2865.6 582
5 20 15 2462.8 546.4
5 22 15 2466.8 534
6 0 15 2966.4 606
6 2 15 2912.4 584
6 4 15 2892 579.6
6 6 15 1802.4 521.2
6 8 15 1776.4 475.6
6 10 15 2108.4 510.8
6 12 15 2187.2 544.4
6 14 15 2088.4 460.8
6 16 15 1888.4 517.6
105
6 18 15 1789.2 470.8
6 20 15 1773.2 486.4
6 22 15 1766.4 460
7 0 15 2073.2 493.2
7 2 15 2112.8 491.2
7 4 15 2122.8 480
7 6 15 1657.6 406
7 8 15 1184.4 367.6
7 10 15 1371.2 324.4
7 12 15 1376.8 332.8
7 14 15 1394 341.2
7 16 15 1448 373.2
7 18 15 1347.6 314
7 20 15 1426.4 333.2
7 22 15 1231.2 310
8 0 15 1363.2 312.4
8 2 15 1374.4 312
8 4 15 1354.8 302.8
8 6 15 1388 329.2
8 8 15 2103.2 481.6
8 10 15 2060.4 445.2
8 12 15 2023.2 480.8
8 14 15 1968 451.6
8 16 15 2052.8 510
8 18 15 2060 490
8 20 15 2834.4 573.2
8 22 15 2827.6 548
9 0 15 2692.4 519.6
9 2 15 2698 556
9 4 15 2866.8 562.8
9 6 15 2759.6 529.2
9 8 15 2820.4 539.2
9 10 15 2739.2 537.2
9 12 15 2687.6 547.6
9 14 15 3023.2 614.4
9 16 15 2868.4 582.8
9 18 15 3000 664
9 20 15 2812 583.6
9 22 15 2894 579.2
10 0 15 2538.4 557.6
10 2 15 2510.8 565.2
10 4 15 2361.2 558.4
10 6 15 2453.2 567.2
10 8 15 2860.4 684.4
10 10 15 2402 564
10 12 15 2371.2 580.8
10 14 15 3143.2 650
10 16 15 2770.8 597.2
10 18 15 2650.8 558.8
10 20 15 2773.6 588.4
10 22 15 2836 618
106
11 0 15 2598 515.6
11 2 15 2581.6 515.6
11 4 15 2610.8 524.8
11 6 15 2622 556
11 8 15 2566 527.2
11 10 15 2553.2 530.8
11 12 15 2998 584.8
11 14 15 2872 615.2
11 16 15 2786 570
11 18 15 2696 540.4
11 20 15 2778 561.6
11 22 15 2878.4 572.4
12 0 15 2794 552.4
12 2 15 2595.2 555.6
12 4 15 2752.4 544.4
12 6 15 2957.2 601.2
12 8 15 2848 561.6
12 10 15 2564.4 554
12 12 15 2834 579.2
12 14 15 3302 676
12 16 15 2854 605.6
12 18 15 2714.4 554.8
12 20 15 2868.8 594.8
12 22 15 2829.2 556.8
13 0 15 2872.4 551.2
13 2 15 2911.2 561.6
13 4 15 2798.8 544.4
13 6 15 3126.8 599.6
13 8 15 2962.8 618.4
13 10 15 2464 540.4
13 12 15 2620 626.4
13 14 15 2426 566.8
13 16 15 2206 524
13 18 15 2228 523.6
13 20 15 2212.8 519.6
13 22 15 2022.8 426
14 0 15 1631.6 365.6
14 2 15 1732.4 380
14 4 15 1635.6 368.4
14 6 15 1721.2 382
14 8 15 1048.4 333.6
14 10 15 1999.2 425.2
14 12 15 1828.4 430
14 14 15 1640.8 397.6
14 16 15 1733.6 352.8
14 18 15 1622.4 358
14 20 15 1639.2 369.2
14 22 15 1697.6 366
15 0 15 1714.4 372
15 2 15 1657.6 362
15 4 15 1636.8 364.4
107
15 6 15 1641.2 366.4
15 8 15 2217.6 576
15 10 15 1306 403.6
15 12 15 2248.4 530
15 14 15 2196 505.6
15 16 15 2258.4 526.4
15 18 15 2340.4 524
15 20 15 2240 508.8
15 22 15 2326 501.2
16 0 15 2510.8 528
16 2 15 2274.4 501.2
16 4 15 2286 492.8
16 6 15 2252.4 495.2
16 8 15 2426.8 526.4
16 10 15 2110 537.6
16 12 15 1891.2 484.8
16 14 15 1816.4 487.2
16 16 15 1951.6 506.4
16 18 15 1815.2 472.4
16 20 15 2077.6 514
16 22 15 2047.6 509.2
17 0 15 1863.2 467.2
17 2 15 1772 436
17 4 15 1842.8 464
17 6 15 1834.8 467.6
17 8 15 2411.6 522.8
17 10 15 2002.4 478.8
17 12 15 1880 480.4
17 14 15 2829.6 580
17 16 15 3120.4 689.6
17 18 15 2912.4 627.6
17 20 15 2887.2 565.6
17 22 15 2804.8 568.8
18 0 15 2816.8 552
18 2 15 2788.4 542.8
18 4 15 2785.6 559.2
18 6 15 2807.2 602
18 8 15 2534.8 572.8
18 10 15 2118.8 520.4
18 12 15 2407.6 528.4
18 14 15 2588.4 531.6
18 16 15 2738 539.2
18 18 15 2772.4 579.2
18 20 15 2254.4 481.2
18 22 15 2202.8 483.2
19 0 15 2691.2 518
19 2 15 2753.6 525.6
19 4 15 2743.6 560.8
19 6 15 2677.6 521.6
19 8 15 2546.4 482
19 10 15 2637.2 540.4
108
19 12 15 2518 527.6
19 14 15 2763.2 582.8
19 16 15 2601.6 490.8
19 18 15 2633.2 473.6
19 20 15 2704.4 510
19 22 15 2522.4 492
20 0 15 2732 525.6
20 2 15 2625.6 497.6
20 4 15 2612.8 504.4
20 6 15 2085.2 483.6
20 8 15 2002.4 472
20 10 15 2119.6 502.4
20 12 15 2119.6 571.6
20 14 15 1884 460
20 16 15 1462 430.8
20 18 15 1509.6 439.6
20 20 15 1424.4 430.8
20 22 15 1216.4 337.6
21 0 15 908 296.4
21 2 15 902.8 300.4
21 4 15 1014.8 302.4
21 6 15 957.6 300.4
21 8 15 958.4 315.6
21 10 15 1173.6 356
21 12 15 1026.4 350.8
21 14 15 1031.6 294.4
21 16 15 877.6 301.6
21 18 15 907.2 300.8
21 20 15 898.4 295.2
21 22 15 894.8 296
22 0 15 891.6 284
22 2 15 900.8 294
22 4 15 880.4 281.2
22 6 15 892.4 293.2
22 8 15 1555.2 360.8
22 10 15 2012.8 472.8
22 12 15 2292.4 502.8
22 14 15 2366.4 511.6
22 16 15 2200.4 509.6
22 18 15 2734.4 652.8
22 20 15 2474 537.2
22 22 15 2519.2 556.8
23 0 15 2383.2 523.6
23 2 15 2385.2 521.6
23 4 15 2664 542.4
23 6 15 2466.4 590
23 8 15 2369.6 504
23 10 15 2399.2 514.8
23 12 15 2694.8 634
23 14 15 2370 537.6
23 16 15 2472.4 578
109
23 18 15 2384 550.8
23 20 15 2361.6 539.2
23 22 15 2391.2 539.6
24 0 15 2480 591.2
24 2 15 2295.2 523.2
24 4 15 2287.6 574.8
24 6 15 2011.2 542.8
24 8 15 2383.6 558.8
24 10 15 2439.2 558
24 12 15 2858.4 687.6
24 14 15 3360.4 686
24 16 15 2864 564
24 18 15 3217.6 639.6
24 20 15 3032.8 665.2
24 22 15 2807.6 572.8
25 0 15 2808.8 582.4
25 2 15 2638 543.6
25 4 15 3079.2 656
25 6 15 2894 639.6
25 8 15 2781.2 561.6
25 10 15 2792 564.8
25 12 15 2980.8 620
25 14 15 2854.8 621.6
25 16 15 2663.2 538
25 18 15 2747.6 577.6
25 20 15 2720 564.4
25 22 15 2631.6 545.6
26 0 15 2722.4 552.4
26 2 15 2588.4 545.2
26 4 15 2461.2 585.2
26 6 15 2410.4 546.8
26 8 15 3066.8 652.4
26 10 15 2897.2 598.8
26 12 15 2891.6 630
26 14 15 2912.8 600
26 16 15 2750.8 512.4
26 18 15 2560.4 505.2
26 20 15 3157.2 667.2
26 22 15 2861.2 567.2
27 0 15 2894 569.2
27 2 15 2852.8 568.8
27 4 15 3198.4 670.8
27 6 15 2856 577.2
27 8 15 1683.6 527.2
27 10 15 1750.8 505.2
27 12 15 2264.8 562.4
27 14 15 2126 578
27 16 15 1708.8 405.6
27 18 15 1512 392
27 20 15 1461.6 439.2
27 22 15 1322 352.8
110
28 0 15 1312.8 341.6
28 2 15 1332 348.8
28 4 15 1338.4 345.2
28 6 15 1335.6 357.6
28 8 15 2877.2 562.4
28 10 15 2601.2 530.8
28 12 15 2622.4 535.6
28 14 15 2626.8 537.2
28 16 15 2923.6 668.8
28 18 15 2568 526.8
28 20 15 2168.8 434
28 22 15 2206.4 430
29 0 15 2111.2 402.8
29 2 15 2130 401.2
29 4 15 2104.4 400
29 6 15 2085.6 403.2
29 8 15 2703.6 526.4
29 10 15 2260 544.8
29 12 15 2274 532.8
29 14 15 2022.4 518
29 16 15 2552.8 640
29 18 15 2275.6 540.4
29 20 15 2188.8 524.8
29 22 15 2610.4 599.6
30 0 15 2494.4 601.2
30 2 15 2225.6 515.6
30 4 15 2234 528
30 6 15 2008 433.2
30 8 15 2798.8 598.8
30 10 15 2212.8 530
30 12 15 2261.2 530.4
30 14 15 2121.2 522.4
30 16 15 2124 514.4
30 18 15 2174.4 519.2
30 20 15 2182.4 524
30 22 15 2785.6 560
111
Anexo 2.0. Registro de consumo de energía de Sala de ensamblaje el 08 del mes de junio
2020.
Segund Potencia activa Potencia aparente

Hora Minuto
o total(kW) (kVA)
9 3 20 156.4 159.8
9 3 40 156.5 159.8
9 4 0 157.4 161.4
9 4 20 157.6 162
9 4 40 157.5 161.6
9 5 0 157.4 161.5
9 5 20 157.4 161.4
9 5 40 157.5 161.4
9 6 0 156.6 160.8
9 6 20 151.4 156.3
9 6 40 156.6 159.9
9 7 0 156.7 160.1
9 7 20 156.6 160
9 7 40 156.9 160.6
9 8 0 157.1 160.8
9 8 20 156.7 160.3
9 8 40 156.5 160
9 9 0 156.2 159.4
9 9 20 156 159.2
9 9 40 149.3 155
9 10 0 156 159
9 10 20 156.2 159.3
9 10 40 156.1 159.1
9 11 0 155.9 158.9
9 11 20 155.8 158.8
9 11 40 156 159
9 12 0 156.1 159.1
9 12 20 156.2 159.3
9 12 40 156.5 159.7
9 13 0 156.6 160
112
9 13 20 152.3 156.9
9 13 40 157.2 161.7
9 14 0 157.4 162
9 14 20 157.3 161.4
9 14 40 157.1 161.6
9 15 0 156.6 160
9 15 20 156.4 159.8
9 15 40 156.9 160.5
9 16 0 156.7 160.4
9 16 20 156.9 160.6
9 16 40 156.6 160.4
Hora Minuto
o total(kW) (kVA)
9 17 0 151.9 156.7
9 17 20 156.6 160.1
9 17 40 156.7 160.3
9 18 0 156.7 160.2
9 18 20 156.6 160
9 18 40 155.9 158.9
9 19 0 155.7 158.8
9 19 20 155.7 158.8
9 19 40 156.2 159.6
9 20 0 156.2 159.6
9 20 20 156.1 159.4
9 20 40 149.2 154.9
9 21 0 155.9 159.2
9 21 20 156.2 159.7
9 21 40 156.2 159.8
9 22 0 156.2 159.5
9 22 20 156.2 159.4
9 22 40 155.9 159.3
9 23 0 156 159.5
9 23 20 156.1 159.5
9 23 40 155.6 158.7
9 24 0 149.5 154.8
9 24 20 155.6 159.4
9 24 40 156.7 160.6
9 25 0 156.7 160.6
9 25 20 156.5 160.2
9 25 40 155.3 158.2
9 26 0 155.5 158.5
9 26 20 156.1 159.5
9 26 40 156.7 159.9
9 27 0 156.6 159.8
9 27 20 156.8 160.1
9 27 40 150.8 156
9 28 0 152.7 157.1
9 28 20 156.9 160.5
113
9 28 40 156.9 160.3
9 29 0 157 160.5
9 29 20 157.2 160.6
9 29 40 157.1 160.7
9 30 0 157.8 162
9 30 20 157.8 162.1
9 30 40 157.7 162
9 31 0 157.6 161.8
9 31 20 152.4 157
Hora Minuto
o total(kW) (kVA)
9 31 40 153.6 157.8
9 32 0 156.5 159.5
9 32 20 156.4 159.5
9 32 40 156.5 159.8
9 33 0 156.2 159.5
9 33 20 156.3 159.4
9 33 40 156.2 159.2
9 34 0 156.2 159.2
9 34 20 156.3 159.3
9 34 40 157.1 160.5
9 35 0 150.7 156.1
9 35 20 156.6 160
9 35 40 157.2 160.3
9 36 0 157.1 160.4
9 36 20 156.5 159.7
9 36 40 157.3 161.2
9 37 0 157.6 161.7
9 37 20 157.7 161.6
9 37 40 157.6 161.8
9 38 0 156.8 160.6
9 38 20 155.6 159.4
9 38 40 153.5 157.7
9 39 0 157.4 160.9
9 39 20 157.4 160.9
9 39 40 157.4 161.1
9 40 0 157.4 161.7
9 40 20 157.8 161.9
9 40 40 157.8 161.7
9 41 0 157.5 161.4
9 41 20 157.6 161.7
9 41 40 156.9 160.2
9 42 0 156 159.9
9 42 20 152.1 156.7
9 42 40 157.8 161.4
9 43 0 157.8 161.1
9 43 20 157.8 161.2
9 43 40 157.7 161.2
114
9 44 0 157.6 161.2
9 44 20 157.5 160.8
9 44 40 157.4 160.7
9 45 0 157.2 160.7
9 45 20 153.1 157.9
9 45 40 158.1 162
9 46 0 158.4 162.4
Hora Minuto
o total(kW) (kVA)
9 46 20 158.3 162.5
9 46 40 158.2 162.1
9 47 0 157.3 160.5
9 47 20 157.1 160.4
9 47 40 157.2 160.3
9 48 0 157 160.1
9 48 20 157.6 160.8
9 48 40 152.2 157
9 49 0 157.5 161.1
9 49 20 157 160.2
9 49 40 157.1 160.2
9 50 0 157 160.2
9 50 20 157.3 160.7
9 50 40 157.2 160.7
9 51 0 157.1 160.5
9 51 20 157.8 161.4
9 51 40 156.8 161
9 52 0 155.1 158.9
9 52 20 157.9 162.3
9 52 40 157.7 161.9
9 53 0 156.9 160.4
9 53 20 156.7 160
9 53 40 157.2 160.7
9 54 0 157 160.6
9 54 20 157 160.4
9 54 40 157 160.4
9 55 0 156.9 160.3
9 55 20 151.3 156.3
9 55 40 156.5 159.6
9 56 0 157.4 161.4
9 56 20 157.7 161.8
9 56 40 157.5 161.7
9 57 0 157.5 161.9
9 57 20 157.6 161.8
9 57 40 157.5 161.4
9 58 0 157.2 160.6
9 58 20 157.1 160.7
9 58 40 156.8 160.4
9 59 0 150.5 156
115
9 59 20 156.7 160
9 59 40 156.7 159.9
10 0 0 156.7 160.2
10 0 20 156.9 160.1
10 0 40 156.7 159.9
Hora Minuto
o total(kW) (kVA)
10 1 0 156.5 159.7
10 1 20 156.7 159.8
10 1 40 157 160.9
10 2 0 157.2 160.8
10 2 20 155.1 159.3
10 2 40 152 156.9
10 3 0 157.2 160.6
10 3 20 157.2 160.7
10 3 40 157.1 160.6
10 4 0 156.8 160.1
10 4 20 157.5 161
10 4 40 156.6 159.8
10 5 0 157 160.4
10 5 20 157.1 160.2
10 5 40 157 160.2
10 6 0 157.1 160.6
10 6 20 152 156.9
10 6 40 157.2 160.7
10 7 0 157.2 160.8
10 7 20 157.5 161.3
10 7 40 157.6 161.4
10 8 0 157.9 162.3
10 8 20 157.9 162.6
10 8 40 157.7 162.2
10 9 0 157.6 162.2
10 9 20 157.9 162.5
10 9 40 157.3 161.4
10 10 0 151.4 156.2
10 10 20 156.7 159.9
10 10 40 156.9 160.3
10 11 0 156.7 160.2
10 11 20 156.7 160.2
10 11 40 156.7 160.3
10 12 0 156.4 160.2
10 12 20 157 160.6
10 12 40 157.1 161
10 13 0 157.3 161.5
10 13 20 155.4 159.2
10 13 40 155.7 159.4
10 14 0 157.5 161.8
10 14 20 157.1 161
116
10 14 40 156.3 159.6
10 15 0 156.5 160.1
10 15 20 157.1 160.5
Hora Minuto
o total(kW) (kVA)
10 15 40 157.4 161.4
10 16 0 157.2 161.1
10 16 20 157 160.7
10 16 40 157 160.6
10 17 0 152 156.7
10 17 20 156.9 160.4
10 17 40 157 160.7
10 18 0 156.9 160.8
10 18 20 157 160.6
10 18 40 157 160.6
10 19 0 157.1 160.6
10 19 20 156.9 161
10 19 40 157.4 162.5
10 20 0 157.4 162.9
10 20 20 157.4 162.5
10 20 40 156.3 159.7
10 21 0 157.4 162.9
10 21 20 157.3 161.6
10 21 40 157.2 161.3
10 22 0 156.8 160.5
10 22 20 157.1 160.6
10 22 40 157.2 160.7
10 23 0 157.1 160.6
10 23 20 157.4 161.2
10 23 40 157.3 161.2
10 24 0 153.1 157.5
10 24 20 158 162.6
10 24 40 157.9 163.1
10 25 0 157.8 163
10 25 20 157.9 162.6
10 25 40 157.2 160.9
10 26 0 157.2 160.9
10 26 20 157.7 161.9
10 26 40 157.6 161.3
10 27 0 157.7 161.6
10 27 20 157.7 161.6
10 27 40 153.4 157.7
10 28 0 157.7 161.6
10 28 20 158.2 162.4
10 28 40 157.7 161.7
10 29 0 157.7 161.7
10 29 20 157.4 160.9
117
10 29 40 157.4 161.3
Hora Minuto
o total(kW) (kVA)
10 30 0 157.3 161
10 30 20 157.2 160.6
10 30 40 157.4 160.6
10 31 0 151.5 156.6
10 31 20 157.2 160.8
10 31 40 157.4 161.2
10 32 0 157.2 160.8
10 32 20 157.4 161.1
10 32 40 157.2 160.7
10 33 0 157.2 160.9
10 33 20 157.8 162.1
10 33 40 157.4 161.6
10 34 0 157.3 161.5
10 34 20 155.5 159.5
10 34 40 154.2 158
10 35 0 156.7 160
10 35 20 156.8 160.4
10 35 40 156.9 160.4
10 36 0 157.3 160.9
10 36 20 157 160.8
10 36 40 157.1 160.7
10 37 0 157.5 161.4
10 37 20 157.6 161.5
10 37 40 157.2 161.2
10 38 0 155.9 159.3
118
Anexo 3.0. Registro de consumo de energía de desmitificador 02 el 08 del mes de junio 2020.
Potencia Total Energia

Hora
(kW) (kWh)
14:17 51.0164 0.07085612
14:17 50.9725 0.07079514
14:17 51.1004 0.07097272
14:17 51.0043 0.07083925
14:17 50.9631 0.07078208
14:17 50.8737 0.07065788
14:17 50.8551 0.07063209
14:17 50.9856 0.0708133
14:17 50.8871 0.07067654
14:17 50.9543 0.07076986
14:17 50.9487 0.07076204
14:17 50.9793 0.07080465
14:18 29.0167 0.04030104
14:18 7.2494 0.01006865
14:18 7.1930 0.00999025
14:18 7.1659 0.00995257
14:18 7.1660 0.00995281
14:18 39.2023 0.05444763
14:18 51.0606 0.07091757
14:18 51.0121 0.07085016
14:18 50.9689 0.07079012
14:18 50.9220 0.07072505
14:18 50.8742 0.07065856
14:18 50.7615 0.07050208
14:19 50.7759 0.07052204
14:19 50.9835 0.07081035
14:19 50.7962 0.07055024
14:19 50.8752 0.07065995
14:19 50.8183 0.07058097
14:19 50.8948 0.07068725
14:19 50.7786 0.07052585
14:19 50.8122 0.07057255
14:19 50.8268 0.07059283
14:19 50.9321 0.07073903
14:19 50.8717 0.07065511
14:19 50.9175 0.07071874
14:20 50.8951 0.07068758
14:20 50.8866 0.07067588
14:20 50.8848 0.0706733
14:20 50.7940 0.07054721
14:20 50.9365 0.07074512
14:20 50.9888 0.07081783
Hora
(kW) (kWh)
14:20 50.8783 0.07066431
119
14:20 50.7294 0.07045754

14:20 50.8787 0.07066482
14:20 50.9352 0.07074328
14:20 50.8123 0.07057264
14:20 50.7337 0.07046349
14:21 50.4868 0.07012057
14:21 50.6861 0.07039735
14:21 50.7472 0.07048223
14:21 50.8224 0.07058666
14:21 50.8163 0.07057819
14:21 17.4273 0.02420459
14:21 7.3461 0.01020293
14:21 7.3619 0.01022483
14:21 7.4115 0.01029372
14:21 23.9877 0.0333162
14:21 51.4795 0.07149933
14:21 51.2725 0.07121178
14:22 51.2244 0.07114494
14:22 51.1692 0.0710683
14:22 51.1810 0.07108472
14:22 51.0815 0.07094649
14:22 51.0926 0.070962
14:22 51.0239 0.07086658
14:22 50.9746 0.07079804
14:22 51.1204 0.07100057
14:22 51.0496 0.07090226
14:22 51.1077 0.07098297
14:22 50.9576 0.0707745
14:22 50.9437 0.07075512
14:23 51.0208 0.07086218
14:23 50.9732 0.07079609
14:23 50.8451 0.07061825
14:23 50.9182 0.07071967
14:23 50.9832 0.07080998
14:23 50.9776 0.07080225
14:23 50.8736 0.07065782
14:23 50.8809 0.07066796
14:23 50.9080 0.0707056
14:23 50.8523 0.07062823
14:23 50.8703 0.07065319
14:23 50.9426 0.07075368
14:24 50.9097 0.07070787
14:24 50.8039 0.07056097
Hora
(kW) (kWh)
14:24 50.8595 0.07063826
14:24 50.9294 0.07073528
14:24 50.9673 0.07078795
120
14:24 50.8136 0.07057447

14:24 49.1096 0.06820779
14:24 7.2339 0.01004707
14:24 7.2722 0.01010025
14:24 7.3232 0.01017116
14:24 7.3770 0.01024583
14:24 31.6887 0.04401204
14:25 51.1066 0.07098132
14:25 51.0983 0.07096988
14:25 51.0310 0.07087632
14:25 50.8567 0.07063435
14:25 50.9910 0.07082082
14:25 50.8910 0.07068192
14:25 50.9203 0.07072258
14:25 50.8911 0.07068206
14:25 51.0381 0.07088618
14:25 51.0291 0.07087372
14:25 50.9998 0.07083303
14:25 50.8867 0.07067597
14:26 50.8780 0.07066385
14:26 51.0894 0.07095746
14:26 50.9438 0.07075529
14:26 50.8857 0.07067462
14:26 50.8712 0.0706544
14:26 50.7373 0.07046849
14:26 50.8346 0.07060365
14:26 50.8005 0.07055622
14:26 50.8346 0.0706036
14:26 50.6639 0.07036654
14:26 50.8094 0.0705686
14:26 50.9200 0.07072224
14:27 50.9129 0.07071235
14:27 50.8137 0.07057463
14:27 50.9327 0.07073981
14:27 51.0343 0.070881
14:27 50.8969 0.07069011
14:27 50.8588 0.07063729
14:27 51.0119 0.07084983
14:27 51.0676 0.07092727
14:27 51.1784 0.07108116
14:27 41.9132 0.05821284
Hora
(kW) (kWh)
14:27 7.3884 0.01026171
14:27 7.4421 0.01033625
14:28 7.4089 0.01029018
14:28 7.3876 0.01026058
14:28 41.1064 0.05709216
121
14:28 51.2577 0.07119128

14:28 51.2570 0.07119025
14:28 51.2131 0.07112935
14:28 51.1645 0.07106178
14:28 51.0920 0.07096117
14:28 51.2520 0.07118328
14:28 51.2033 0.0711157
14:28 51.1417 0.07103012
14:28 50.9318 0.07073866
14:29 51.1274 0.07101025
14:29 51.0426 0.07089244
14:29 51.0306 0.07087582
14:29 51.1401 0.07102792
14:29 51.2692 0.0712072
14:29 51.3516 0.07132164
14:29 51.3054 0.07125746
14:29 51.2571 0.07119046
14:29 51.1658 0.07106361
14:29 51.1733 0.07107404
14:29 51.1551 0.07104876
14:29 51.0297 0.07087455
14:30 50.9771 0.07080153
14:30 51.0091 0.07084591
14:30 51.0295 0.07087427
14:30 50.9993 0.0708323
14:30 50.8798 0.07066642
14:30 50.8265 0.07059233
14:30 50.8384 0.07060885
14:30 50.9816 0.07080777
14:30 50.7737 0.070519
14:30 50.6806 0.07038966
14:30 50.6682 0.07037251
14:30 50.6375 0.07032989
14:31 50.7506 0.07048695
14:31 34.0779 0.04733047
14:31 7.2187 0.01002592
14:31 7.1854 0.00997967
14:31 7.1630 0.00994859
14:31 7.1663 0.00995325
Potencia Total Energía
Hora
(kW) (kWh)
14:31 41.6809 0.05789012
14:31 51.0102 0.07084751
14:31 50.9289 0.07073465
14:31 50.8217 0.07058567
14:31 50.7870 0.07053747
14:31 50.7770 0.07052364
14:32 50.7572 0.07049613
122
14:32 50.8102 0.07056966

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Hora
(kW) (kWh)
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123
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Hora
(kW) (kWh)
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124
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14:40 51.1254 0.0710075
14:40 51.0989 0.07097063
14:40 51.0127 0.07085104
14:40 51.0014 0.07083521
14:41 51.1116 0.07098827
14:41 51.1151 0.0709932
14:41 51.1467 0.07103708
14:41 51.1983 0.07110877
14:41 51.1398 0.0710275
14:41 51.2607 0.0711954

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

La industria del vidrio comprende cinco sectores según el tipo de

producto, sus aplicaciones y mercados del vidrio: vidrio plano,

contenedores de vidrio, filamentos de fibra de vidrio, vidrio de uso

doméstico y vidrio especial. La principal demanda de vidrio proviene del

sector de la construcción, fabricación de automóviles y la industria de

alimentos y bebidas. En el caso de la industria del laminado automotriz,

se utiliza el vidrio plano como materia prima, el cual es cortado, curvado y

laminado para convertirse en un producto terminado.

La eficiencia energética es una de las principales problemáticas de la

industria del laminado automotriz. En este proceso productivo, el horno de

curvado es el equipo con mayor consumo energético. Un horno de

curvado que anualmente produce medio millón de parabrisas consume en

promedio de 4.5 a 7 GWh de energía al año, lo cual significa más de

800kW por hora de operación.

El presente trabajo de investigación está orientado a la reducción del

consumo energético en la industria de parabrisas automotrices, mediante

el aprovechamiento de energía generada por los hornos de curvado. Para

lo cual se realiza el diseño de un deshumidificador de rueda desecante de

50 kW con capacidad de utilizar el aire caliente que se elimina desde los

hornos de curvado con el objetivo de incidir en la reducción del consumo

del deshumidificador, cálculo de carga de humedad y número de

deshumidificadores, recolección de datos del consumo de energía, cálculo

de generación de energía calorífica del horno de curvado y resumen de

resultados, logrando obtener una reducción en el consumo de energía

Palabras claves: Horno de curvado, parabrisa automotriz,

deshumidificador, rueda desecante.

The glass industry comprises five sectors depending on the type of

and beverage industries. In the case of the automotive laminate industry,

become a finished product.

Energy efficiency is one of the main problems in the automotive laminate

industry. In this production process, the bending furnace is the equipment

with the highest energy consumption. A bending furnace that annually

produces half a million windshields consumes on average 4.5 to 7 GWh of

This research work is aimed at reducing energy consumption in the

automotive windshield industry, by taking advantage of the energy

generated by bending furnaces. The design of a 50-kW desiccant wheel

bending furnaces is carried out in order to influence the reduction of

The development of this work includes 5 main steps: design of the

dehumidifier, calculation of humidity load and number of dehumidifiers,

collection of energy consumption data, calculation of heat energy

reduction in the consumption of electrical energy.

Key words: Bending oven, automotive windshield, dehumidifier, desiccant

La finalidad del presente trabajo es incidir en la reducción del consumo

energético de la industria del laminado automotriz mediante el diseño de un

deshumidificador que reutiliza el aire que se elimina en los hornos de curvado de

parabrisas. Se abarca los siguientes capítulos.

Capítulo I: INTRODUCCIÓN, se abarca las generalidades, descripción del

problema de investigación, objetivos del estudio y por último los antecedentes

Capítulo II: MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL, se resumen las bases

teóricas para el presente trabajo y se describen conceptos que se utilizan en el

Capitulo III: HIPÓTESIS Y OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES, se

plantea la hipótesis de la investigación y se operacionalizan las variables que se

Capítulo IV: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN, se especifica el tipo y

diseño de la investigación, se describe la unidad de análisis y se realiza la matriz

Capítulo V: DESARROLLO DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN, se realiza

el diseño de un deshumidificador de 50kW, se calcula la carga de humedad de

una sala de ensamblaje y el número de deshumidificadores, se presentan los

datos recolectados, se calcula la energía calorífica generada por el horno de

curvado y se resumen los resultados obtenidos.

Capítulo VI: ANÁLISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS, se analizan los

resultados obtenidos en el resumen del capítulo V.