Practica n° 4: “TEMPLE –TEMPERATURA

VARIABLE”
OBJETIVO
 Comparar la dureza y resiliencia del fierro corrugado cuando se somete a
diferentes temperaturas.
 Descubrir el medio de enfriamiento de la probeta (fierro corrugado) en las
diferentes temperaturas a la cual será sometido dicha probeta.

FUNDAMENTE TEORICO
Temple: El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.
Para ello, se calienta en general el acero a una temperatura ligeramente más elevada
que la crítica superior y se enfría luego más o menos rápidamente (según la
composición y el tamaño de la pieza) en un medio conveniente, agua, aceite, etc.

Efectos del temple

Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de
grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla
de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfría
a una velocidad lenta. Después de enfriamiento y rápido endurecimiento, la
microestructura de la forma material en martensita como una estructura fina, grano
de aguja.

Temperatura de calentamiento
Se debe tener cuidado en subir la temperatura (para aumentar la velocidad de
austenización ) porque se puede producir sobrecalentamiento del grano cristalino, con
quema de los bordes de los granos que produce infiltración de oxígeno, oxidación,
descarburación, fragilidad excesiva de martensita, retención de austenita. En
consecuencia, la temperatura depende del medio de enfriar utilizado: 30 °C mayor que
Ac3 si se trata de agua, 50 °C mayor si es aceite y 70 °C si es aire acondicionado.
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
 Carbón coque
 Horno mufle
 Durofractómetro
 Probetas de acero (4 probetas de fierro corrugado)
 Vernier o pie de rey
 esmeril

PROCEDIMIENTO
1. Determinar la dureza y resiliencia de la probeta:

P kg
Determinación de la dureza de las probetas: B= =
S mm2

Dónde:

 B: dureza Guibaru en Kg/mm2

 P: Peso del martillo: 34.500 kg
 S: superficie de huella circular dejada por el punzón en mm2

Determinación de la resiliencia:
W
R= Dónde: - W: energía absorbida para producir la fractura en
S
kilogramo/metros
- S: superficie de fractura de la probeta en cm 2
W =P∗h Dónde: - P: Peso del martillo = 34.5 Kg
- h: altura de caída del martillo que absorbe la probeta para ser
fracturada donde 10° equivale a 0.15 m.
  SIN TRATAMIENTO TÉRMICO.
34.5 Kg kg
B= =5.014
 Dureza: π mm 2
∗(2,96 mm )2
4
 Resiliencia:
10° 0.15 m W =34.5 kg∗0.825 m

55° x W =28.4625 kg . m X =0.825 m

28.4625 Kg .m
R=
π
∗( 9.29mm)2
4
0,284625 Kg . cm
R=
π
∗(0,929 cm)2
4

kg
R=0.4199
cm

 TRATAMIENTO A 900°.
34.5 Kg kg
B= =4.083
 Dureza: π mm 2
∗(3.28 mm )2
4
 Resiliencia:
10° 0.15 m W =34.5 kg∗1.2m

80° x W =41.4 kg . m X =1.2 m

41.4 Kg . m
R=
π
∗(8.91 mm)2
4
0,414 Kg . cm
R=
π
∗(0,891 cm)2
4
 kg
R=0.664
cm

 TRATAMIENTO A 1000°.
34.5 Kg kg
B= =5.643
 Dureza: π mm2
∗(2,79 mm )2
4
 Resiliencia:
10° 0.15 m W =34.5 kg∗0.075 m

5° x W =2.5875 kg . m X =0.075 m

2,5875 Kg. m
R=
π
∗(7.99 mm)2
4
0,025875 Kg . cm
R=
π
∗(0,799 cm)2
4

kg
R=0.0516
cm

 TRATAMIENTO A 1200°.
34.5 Kg kg
B= =2.703
 Dureza : π mm2
∗(2.56 mm )2
4
 Resiliencia:
10° 0.15 m W =34.5 kg∗0.045 m

3° x W =1.5525 kg . m X =0.045 m

1.5525 Kg .m
R=
π
∗(9.14 mm)2
4
0,015525 Kg . cm
R=
π
∗(0,914 cm)2
4
 kg
R=0.0237
cm

PROBETA kg kg
DUREZA EN RESILIENCIA EN
mm2 cm
Sin tratamento termico 5.014 0.4199
Tratamiento a 900° 4.083 0.664
Tratamiento a 1000° 5.643 0.0516
Tratamiento a 1200° 2.703 0.0237

CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS
 La práctica se realizó con éxito ya que se pudo observar el comportamiento de
las probetas (a diferentes temperaturas de temple) frente a las pruebas de
dureza y resiliencia.
 El medio de enfriamiento a la temperatura de 1200°C de temple fue el agua,

en el que pudimos concluir que dicho medio de enfriamiento no es

adecuado,cabe resaltar que seria mejor el uso del aceite como mejor medo de
enfriamiento.