Tabla A1.

Control Estadisticio de Humberto Gutierr

A1. Control Estadisticio de Humberto Gutierrez
EJERCICIO CONTROL X-R

En la línea de golosinas en forma de tornado de la emrpesa Fini, el largo de la barra de tornado según la
ficha técnica, debe ser de 10 cm, con una tolerancia de +- 0,7 cm. La máquina cortadora en la que hace
el moldeado del jabón y por ende establece las dimensiones está siendo operada por un nuevo
trabajador, por lo que se requiere saber si la característica de calidad: “Largo del tornado” está
controlada estadísticamente.

Muestras x1 x2 x3 x4 x5 Media Rango

1 10.440 10.500 10.450 10.440 10.520
2 10.640 10.530 10.600 10.520 10.510
3 10.550 10.510 10.470 10.450 10.420
4 10.530 10.520 10.560 10.590 10.600
5 10.520 10.430 10.440 10.460 10.500
6 10.450 10.460 10.610 10.480 10.550
7 10.520 10.610 10.480 10.400 10.480
8 10.560 10.500 10.450 10.530 10.470
9 10.500 10.560 10.530 10.580 10.660
10 10.470 10.500 10.400 10.510 10.640
11 10.530 10.480 10.560 10.550 10.580
12 10.560 10.430 10.430 10.420 10.510
13 10.500 10.720 10.480 10.450 10.500
14 10.470 10.530 10.560 10.520 10.470
15 10.530 10.560 10.600 10.690 10.550
16 10.510 10.630 10.620 10.590 10.610
17 10.500 10.510 10.400 10.520 10.520
18 10.540 10.460 10.490 10.450 10.460
19 10.490 10.550 10.510 10.560 10.490
20 10.620 10.500 10.600 10.610 10.620
21 10.540 10.590 10.630 10.580 10.560
22 10.420 10.550 10.480 10.500 10.500
23 10.520 10.600 10.510 10.520 10.500
24 10.570 10.720 10.640 10.730 10.590
25 10.600 10.570 10.600 10.480 10.500

X media R media
 Formulación Carta X
LCS
LC
LCI
A2

Formulación Carta R

LCS
LC
LCI
D3
D4
EJERCICIO CARTA CONTROL X-S
La empresa Fini usa para algunos productos vasos para empaquetar sus golosinas, La cantidad que se suele
envasar según la ficha técnica, debe ser de 500 gr, con una tolerancia de +- 3 gr. Fue implementada una nueva
envasadora automática para el llenado de los envases con las golosina, por lo que se requiere saber si la
característica de calidad: “Cantidad de Golosinas en gramos” está controlada estadísticamente.

Para tal efecto, el departamento de calidad ha realizado un muestreo, tomando una muestra aleatoria de 5
envases a los cuales se les midió su volumen. El muestreo se repitió durante 40 veces y los datos se
registraron en la tabla que se muestra a continuación. Para saber si el proceso está controlado
estadísticamente, elabore las gráficas X barra (Grafica de medias), gráfica de desviaciones S. Establezca las
concusiones indicando si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado de la gráfica:

Muestras x1 x2 x3 x4 x5 Media

1 499.550 498.084 500.366 501.915 501.798 500.343

2 502.600 496.725 499.649 501.643 498.370 499.797
3 498.965 497.464 497.230 498.534 498.840 498.207
4 496.823 499.148 499.394 500.202 499.452 499.004

5 499.510 499.445 502.014 499.872 499.721 500.112

6 499.230 502.958 501.299 503.564 499.018 501.214
7 502.492 497.581 500.808 501.353 502.878 501.022
8 499.873 499.214 501.013 499.428 501.136 500.133
9 497.834 498.729 497.718 499.456 499.951 498.738
10 500.042 499.516 503.292 497.386 498.895 499.826
11 496.134 502.172 498.080 499.020 501.137 499.309
12 500.700 501.312 500.894 497.942 498.326 499.835
13 501.041 500.484 498.590 499.639 500.197 499.990
14 500.837 500.208 498.634 502.827 500.731 500.647
15 500.108 501.245 501.293 499.045 498.615 500.061

16 501.667 498.198 497.662 501.067 500.958 499.910

17 503.309 502.166 501.956 500.169 500.003 501.521

18 500.681 499.962 498.418 497.338 501.243 499.528
19 500.666 500.927 500.320 498.460 501.857 500.446
20 499.533 498.740 498.768 499.357 499.320 499.144
21 499.214 501.274 500.770 499.088 501.958 500.461
22 497.359 500.826 499.826 500.063 499.019 499.419
23 499.176 501.274 501.205 500.685 501.037 500.675
24 502.446 500.456 500.884 502.779 499.497 501.212
25 501.557 500.215 501.712 499.778 498.830 500.418
26 501.614 499.127 500.801 500.819 499.525 500.377
27 499.339 497.951 502.989 499.150 500.129 499.912
28 499.649 504.253 501.878 501.321 501.998 501.820
29 500.282 500.813 499.626 498.168 501.900 500.158
30 499.567 498.041 501.146 501.176 500.642 500.114
31 500.606 499.028 501.085 500.788 501.613 500.624
32 495.846 500.696 502.201 497.416 500.068 499.245
33 502.031 502.532 500.358 500.218 502.782 501.584
34 499.936 499.015 501.361 499.985 501.559 500.371
35 500.656 502.180 499.818 498.557 497.692 499.781
36 496.152 500.155 500.449 499.973 500.301 499.406
37 500.387 502.215 500.128 498.325 497.915 499.794
38 500.387 501.427 497.737 499.085 500.785 499.884
39 499.675 499.485 499.755 499.341 498.796 499.410
40 500.967 500.088 501.895 500.393 500.086 500.686
500.103
X media
as, La cantidad que se suele
Fue implementada una nueva
ue se requiere saber si la
tadísticamente.

una muestra aleatoria de 5

veces y los datos se
está controlado
sviaciones S. Establezca las
ando el resultado de la gráfica:

Desviación
Estandar Formulación Carta X

1.6063 LCS 501.196

2.3854 LC 500.103
0.8045 LCI 499.011
1.2812 C4 0.94
Tamaño de
1.0765 subgrupo n 5
2.0815
2.0977
0.8930
0.9804
2.1781 Formulación Carta S
2.4090
1.5741 LCS 1.234
0.9320 LC 1.415
1.5034 LCI 0.646 0
1.2293 C4 0.94
Tamaño de
1.8377 subgrupo n 5
C4 al
1.4084 cuadrado 0.88
1.6192
1.2481
0.3648
1.2686
1.3194
0.8686
1.3783
1.2190
1.0239
 1.8888
1.6520
1.3894
1.3293
0.9702
2.5700
1.2148
1.0687
1.7596
1.8276
1.7330
1.4743
0.3797
0.7655
1.415
S media
 Chart Title
506.000

504.000

502.000

500.000
Column B
498.000 Column C
Column D
496.000 Column E
Column F
494.000

492.000

490.000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39

DATOS S
3.0000

2.5000

2.0000

1.5000
3.0000

2.5000

2.0000

1.5000

1.0000

0.5000

0.0000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
 Column B
Column C
Column D
Column E
Column F

39
CARTA CONTROL P
Las Cartas de Control P son usadas para recortar la proporción de productos defectuosos en un proceso. En la carta p se
toma una muestra de de artículos que pueden der la totalidad o parte de un lote, se revisa cada uno de los artículos de una
muestra y se revisa la cantidad de artículos defectuosos y de numero de defectos encontrados, esta última variable suele
ser igual o mayor que la cantidad de artículos defectuosos, ya que un solo artículo puede tener uno o varios defectos. A
continuación se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos en una ronda de control de calidad de la empresa de
golosinas Fini. Establezca las concusiones indicando si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el
resultado de la gráfica:

Producto Proporcion
Muestra Producción Defectuosa
Defectuoso
(Pi)
1 96 8 12
2 99 12 8
3 99 17 6
4 100 16 6
5 100 9 11
6 100 15 7
7 100 18 6
8 100 14 7
9 100 15 7

Total de
Producto
Defectuos
10 99 14 7 o 331 LCS

Total de
Productos
Inspeccion
11 100 17 6 ados 182 LCI

Subgrupos
12 100 15 7 (Paquetes) LC =P
13 100 15 7 P 1.82
14 94 8 12 n #DIV/0!
15 94 10 9
16 99 22 5
17 100 15 7
18 97 12 8
19 87 9 10
20 100 12 8
21 100 13 8
22 98 18 5
23 97 14 7
24 97 13 7
Totales 331 182
oceso. En la carta p se
o de los artículos de una
ta última variable suele
o o varios defectos. A
dad de la empresa de
y comparando el

#DIV/0!

1.82
CARTA CONTROL NP
Los gráficos Np se aplican al mismo tipo de procesos que en el caso de las gráficas P. La diferencia está en que, en lugar de c
unidades defectuosas en una muestra, se considera el número de unidades defectuosas en la muestra, para ello se toman d
muestras de tamaño constante a intervalos fijos de tiempo. Este tipo de gráficos permite analizar el número de artículos def
detectar la posible existencia de causas especiales en el proceso productivo. En cada muestra se evalúa el número de unidad
independientemente de que se presenten varios defectos en alguna unidad. A continuación se presenta en la siguiente tabl
una ronda de control de calidad de la empresa de golosinas Fini. Establezca las concusiones indicando si el proceso está con
comparando el resultado de la gráfica:

Productos
Sample Inspeccionad No
LCI LC LCS
(Muestra) os (n) Conformes

1 100 12
2 80 8
3 80 6
4 100 9

Total de
No
Conforme
5 110 10 s

Total de
Productos
inspeccon
6 110 12 ados

Subgrupos
7 100 11 (Paquetes)
8 100 16 P
9 90 10 n
10 90 6
11 110 20
12 120 15
13 120 9
14 120 8
15 110 6
ncia está en que, en lugar de contabilizar la proporción de
muestra, para ello se toman de forma sistemática
zar el número de artículos defectuosos para así poder
se evalúa el número de unidades defectuosas,
presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos en
dicando si el proceso está controlado estadísticamente y

LCS

LCI

LC =nP

0
CARTA CONTROL C
Este tipo de gráfico controla la evolución de los defectos presentes en muestras de tamaño constante
tomadas a intervalos fijos de tiempo. El gráfico c está basado en el número total de defectos o de no
conformidades en la producción. A continuación se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos
en una ronda de control de calidad de la empresa de golosinas Fini. Establezca las concusiones
indicando si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado de la gráfica:

Num. De
Muestra
Defectos
1 8
2 4
3 14

Total de
Defectos
encontrad
4 9 os LCS

Subgrupos
5 6 (Paquetes) LCI
6 9 c LC =C
7 13
8 15
9 10
10 17
11 14
12 13
13 16
14 8
15 9
16 14
17 6
18 9
19 13
20 7
21 13
22 8
23 11
24 9
25 6
26 6
27 11
28 12
29 12
30 8
31 16
32 13
33 12
34 11
35 6
36 10
37 13
38 6
39 9
40 10
41 11
42 7
43 11
44 13
45 9
46 11
47 7
48 16
49 5
50 9
0