ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO

• Fuerza de trabajo es la administración de empleados especializados,

semiespecializado, oficinistas y administrativos.
• Las actividades a desempeñar las podemos resumir en diseñar puestos,
medición del trabajo, capacitación a los trabajadores, normas laborales y
técnicas de motivación.
• El estudio del trabajo, y en particular el Estudio de Métodos y la Medición del
Trabajo, abarca las técnicas que se utilizan para examinar el trabajo humano
en todos sus contextos.
3.1 estudio de tiempos y movimientos
• En el estudio de tiempos y movimientos, los analistas utilizan cronómetros
para medir la operación que están realizando los trabajadores. Estos tiempos
observados se convierten en estándares de mano de obra, que se expresan
en minutos por unidad de resultado de operación.
Pasos para determinar los estándares de mano de obra a partir de estudio de
tiempos
• 1.- Determinar cuantos ciclos se van a cronometrar. Un ciclo es un conjunto
completo de tareas elementales incluidas en la operación.
• 2.- Dividir la operación en tarea básica, que también se conoce como
elementos (obtener la parte, sujetar contra esmeril, ajustar maquina, etc.).
• 3.-Observar la operación y utilice un cronometro para registrar el tiempo
transcurrido durante la cantidad de ciclos requeridos de cada elemento.
• 4.- Para cada tarea elemental, estime la velocidad en la que esta trabajando
el operario.
• 5.- Calcule una fracción tolerancia para la operación. La fracción de tolerancia
es la fracción del tiempo en la cual los trabajadores no pueden trabajar sin
ser su culpa.
• 6.- Determine ¿Cuál es el tiempo promedio observado de cada elemento, al
dividir la suma de los elementos observados para cada elemento, entre la
cantidad de ciclos cronometrados?
• 7.- Calcule el tiempo normal del elemento para cada uno de ellos
• Tiempo normal del elemento = tiempo promedio observado x la calificación
de desempeño.
• 8.- Calcule el tiempo normal de toda la operación sumando los tiempos
normales de los elementos correspondientes.
 • 9.- Calcule el estándar de mano de obra para la operación:
• Estándar de mano de obra = tiempo normal total / (1- fracción de tolerancia)

• Aunque el estudio de tiempos ofrece precisión para determinar los

estándares de mano de obra, en la mayoría de las situaciones requiere de
un grupo competente de analistas. Otra dificultad es que el estándar de mano
de obra no se puede determinar antes de que se realice la operación.
Herramientas utilizadas en el estudio de tiempos y movimientos

• CRONÓMETRO
• TABLERO DE FORMULARIO PARA REGISTRO
• FORMULARIOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Ventajas
Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
•Conservar los recursos y minimizar los costos.
•Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
•Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes
•Distribución equitativa de cargas de trabajo.
 3.2 MANO DE OBRA EVENTUAL Y TEMPORAL

 Se conoce como mano de obra al esfuerzo tanto físico como mental que se
aplica durante el proceso de elaboración de un bien.
 La mano de obra o trabajo fabril representa el factor humano de la
producción, sin cuya intervención no podría realizarse la actividad
manufacturera, independientemente del grado de desarrollo mecánico o
automático de los procesos transformativos.

En el ámbito de la contabilidad empresarial, se entiende por mano de obra al coste

absoluto vinculado a los trabajadores. En este sentido, la mano de obra incluye los
salarios, las cargas sociales y los impuestos. Cabe resaltar que la mano de obra
puede clasificarse como directa o indirecta.

 Se dice que la mano de obra es directa cuando influye directamente en la

fabricación del producto terminado.
 La mano de obra se considera indirecta, cuando se refiere en áreas
administrativas, logísticas o comerciales.
EJEMPLO
 En la producción de un automóvil, la mano de obra directa está dada por los
operarios que trabajan en el armado y el montaje de cada pieza del vehículo,
mientras que la mano de obra indirecta incluye a quienes se desempeñan en
el marketing y la venta.

Son servicios extraordinarios dentro de una empresa aquellos que escapan al objeto
específico de la actividad comercial o productiva de la misma, que se pueden
presentar de tanto en tanto y que requieren determinada dotación de mano de obra
para hacerles frente, que generalmente no puede ser cubierta por el personal de
planta permanente debido al desconocimiento de las tareas, a la sobrecarga que
implicaría o a las complicaciones derivadas de los cambios que habría que producir.
 El empleador puede contratar con otra empresa la realización de esas tareas
que le resultan ajenas o extraordinarias respecto de su actividad normal,
puede contratar trabajadores, artesanos o profesionales autónomos, pero
 también puede contratar directamente a trabajadores para que las realicen
bajo su dependencia o supervisión funcional.
Con respecto al contrato de trabajo eventual se destacan en su caracterización:
 Los resultados o las tareas concretas tenidas en cuenta para la contratación
(que son de corta duración)
 Los servicios extraordinarios (ajenos a la actividad normal de la empresa)
 La dificultad de previsión de un plazo cierto para la finalización del contrato.
Porque de conocerse el plazo de finalización habría que recurrir al contrato
a plazo fijo.

 El trabajo temporal consiste en la contratación de personas para trabajar

cierto tiempo que será repetitivo en todos los años de ejercicio. Tal
contratación solamente podrá llevarse a cabo con un delimitado tiempo
anticipado ya que se conoce con exactitud el periodo en el que se requerirá
de este tipo de mano de obra.
 3.3 SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

GENERALIDADES

 La industria ha sido una característica del ser humano desde la prehistoria y

desde entonces el instinto de conservación propio y su temor a lesionarse,
siguen siendo parte importante de su existir en la actualidad.

 La prevención de accidentes se practicaba indudablemente en cierto grado.

 La verdadera necesidad de la seguridad organizada se hizo patente con la

Revolución Industrial, ya que vino acompañada de condiciones de trabajo
inadecuadas y totalmente inseguras, ocasionando muertes por accidentes
profesionales y mutilaciones con mucha frecuencia.

REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

 La introducción de los operarios en la industria mecanizada, vino

acompañada de condiciones de trabajo detestables.

 Las condiciones de las fábricas eran poco más que chozas. En éstas, no
existían condiciones convenientes de alumbrado, ventilación e higiene. Dos
terceras partes de los obreros eran mujeres y niños, cuyo tiempo de trabajo
era de 12 a 14 horas al día.

La Seguridad e Higiene industrial está encaminada a lograr que el

profesionista sea capaz de analizar, evaluar, organizar, planear, dirigir e
identificar factores que afectan a la seguridad e higiene en el ambiente
laboral, así como el desarrollar e implementar medidas para prevenir y
minimizar las emergencias en el centro de trabajo.

La seguridad y la higiene se aplican al ámbito laboral, para garantizar la

integridad física y la vida, así como preservar la salud del trabajador, por
medio de la aplicación de normas para establecer las condiciones suficientes
 y necesarias para el correcto desempeño de sus tareas. Así como, brindarles
los medios, la capacitación y actualización laboral, para prevenir la ocurrencia
de enfermedades profesionales y accidentes laborales.

CONCEPTOS BÁSICOS

 CONCEPTO DE HIGIENE Se entiende como el conjunto de normas y

procedimientos a la protección de la integridad física y mental del trabajador,
preservando al individuo de los riesgos de salud presentes en las tareas del
trabajo y del entorno físico laboral. Está relacionada con el diagnóstico y la
prevención de enfermedades ocupacionales a partir del estudio y control de
dos variables: el hombre – y su ambiente de trabajo, es decir que posee un
carácter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y a la
comodidad del empleado, evitando que éste enferme o se ausente de
manera provisional o definitiva del trabajo.

 Conforma un conjunto de conocimientos y técnicas dedicados a reconocer,

evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicológicos o
tensionales, que provienen, del trabajo y pueden causar enfermedades o
deteriorar la salud.

 CONCEPTO DE SEGURIDAD Es el conjunto de medidas técnicas,

educacionales, médicas y psicológicas empleados para prevenir accidentes,
tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente y a instruir o
convencer a las personas de la necesidad de implementación de prácticas
preventivas.

 Según el esquema de organización de la empresa, los servicios de seguridad

tienen el objetivo de establecer normas y procedimientos, poniendo en
práctica los recursos posibles para la prevención de accidentes y controlando
sus efectos. El programa debe establecer medidas de seguridad, llevadas a
cabo por medio del trabajo en equipo.
  Cada supervisor es responsable de la seguridad de su área, aunque exista
un organismo de seguridad para asesorar a todas las áreas. La seguridad
del trabajo contempla tres áreas principales de actividad:

 Prevención de accidentes

 Prevención de robos

 Prevención de incendios

SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

 Son los procedimientos, técnicas y elementos que se aplican en los centros

de trabajo, para el reconocimiento, evaluación y control de los agentes
nocivos que intervienen en los procesos y actividades de trabajo, con el
objeto de establecer medidas y acciones para la prevención de accidentes o
enfermedades de trabajo, a fin de conservar la vida, salud e integridad física
de los trabajadores, así como evitar cualquier posible deterioro al propio
centro de trabajo.

 RIESGO DE TRABAJO: Se refiere a los accidentes y/o enfermedades a que,

de manera potencial, están expuestos los trabajadores, en ejercicio o con
motivo de su tipo de trabajo.

 ACCIDENTE DE TRABAJO: Es toda lesión orgánica o perturbación

funcional, incluida la muerte, inmediata o posterior, producida
repentinamente en ejercicio, o como motivo del trabajo, cualquiera que sea
el lugar y el tiempo en que se presente.

ENFERMEDAD DE TRABAJO O ENFERMEDAD PROFESIONAL

Es el estado patológico derivado de la acción continuada causada en su origen o

provocada por el trabajo o donde el trabajador preste sus servicios. En toda
actividad industrial, donde intervienen factores que involucran, por un lado: a los
trabajadores y, por otro, los relacionados con las condiciones físico-ambientales
donde se desarrollan las actividades laborales. Para ello se considerar dos grandes
componentes principales:

 A) El factor humano

 B) El factor físico - ambiental

FACTOR HUMANO
 1) Los aspectos fisiológicos: Se encuentra el conocimiento del límite de
desempeño del trabajador, bajo condiciones controladas. Otro aspecto es la
salud de los trabajadores, tanto previa al ingreso a una determinada
organización, como durante su desempeño laboral. Finalmente, el análisis
del perfil epidemiológico de los riesgos de trabajo, es decir, accidentes de
trabajo y enfermedades profesionales, permite conocer mejor el
comportamiento del proceso salud-enfermedad, a fin de estar en posibilidad
de desarrollar programas preventivos más eficaces.
 2) Los aspectos psicológicos. Estos factores de índole personal, pueden
dividirse en tres grandes tipos: · Falta de conocimiento. · Falta de motivación.
· Falta de capacidad.

FACTOR FISICO – AMBIENTAL

 Los componentes físicos y ambientales, tienen que ver con la interrelación,
entre la adecuación de las instalaciones que componen el lugar de trabajo,
por una lado, con el medio ambiente y con los requerimientos de habitabilidad
del mismo.
 · Los aspectos ambientales.
 · Los aspectos espaciales.
 · Los aspectos operativos.
 OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE

 El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes

laborales, que se producen como resultado de las actividades de producción,
por lo tanto, una buena producción debe satisfacer las condiciones
necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad, productividad y
calidad de los productos.

 Objetivos

 Eliminar el originen de las enfermedades profesionales.

 Reducir los efectos nocivos provocados por el trabajo, en personas enfermas

o discapacitadas.

 Prevenir el deterioro de enfermedades y lesiones

 Mantener la salud del trabajador

 Aumentar la productividad a través del control del ambiente de trabajo.

La política de prevención genera:

  1. Interés en la seguridad.

 2. Investigación de las causas.

 3. Evaluación de los efectos.

 4. Acción correctiva.

¿Cómo podemos lograr estos objetivos?

 Educación al trabajador respecto a los peligros laborales y cómo evitarlos.

 Manteniendo constante estado de alerta ante los riesgos existentes.

 Por los estudios y observaciones de nuevos procesos o materiales que

puedan utilizarse.

ANTECEDENTES HISTÓRICOS

 400 A.C. Hipócrates padre de la medicina realiza estudios sobre

enfermedades laborales.

 En 1802 nace una ley para proteger la salud y la mortalidad de los aprendices
y otros trabajadores de la hilandería y fabricas.

 En 1841 surge la primera legislación de fabricas francesas, sobre el empleo

de niños en las empresas industriales, fabricas y talleres que utilizaban fuerza
motriz o que trabajaban sin interruptores.

 En 1869 la federación de Alemania del norte promulgo la protección social

de los trabajadores contra los accidentes de trabajo y las enfermedades
profesionales

 La Revolución Industrial, produjo el incremento de accidentes y

enfermedades laborales.
  En los Estado Unidos de Norteamérica fue Massachusetts el primer estado
que adopto una ley para la prevención de accidentes en las fabricas en 1877
en 1886 adopto una ley para hacer obligatoria la notificación de accidentes.

 • En 1970 se publica en E.U.A. “La Ley de Seguridad e Higiene Ocupacional”

cuyo objetivo es asegurar en lo máximo posible que todo hombre y mujer
trabaje en lugares seguros y agradables lo cual permitirá preservar sus
cuerpos.

ANTECEDENTES EN MÉXICO
 1857 Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, estableció los
preceptos para proteger a los trabajadores.
 1904 La Ley Villada protección al trabajador
 Ley de Reyes: Establece normas en cuanto tiempo, modo y lugar para el
desarrollo de trabajo.
 1917 Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos establece las
buenas condiciones de trabajo, las indemnizaciones y sanciones en los
casos necesarios
 1931 Ley Federal del Trabajo
 1973 Reformas de Ley del Instituto Mexicano del Seguro Social.
 1978 Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
 1986 Reformas de Ley del Instituto Mexicano del Seguro Social.
 1991 Instructivos del Reglamento General de Seguridad e Higiene en el
Trabajo
 1993 Normas Oficiales Mexicanas aplicables a la Seguridad e Higiene
Industrial
 1997 Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y medio Ambiente de
Trabajo.
 1997 Reformas de ley del Instituto Mexicano del Seguro Social.
 TEMA 4
“ADMINISTRACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LAS OPERACIONES
PRODUCTIVAS”

4.1 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA

• La capacidad de planta es la taza de producción en la que operan los

procesos en condiciones normales, esta se mide en unidades producidas por
unidades de tiempo.

• En las plantas industriales la capacidad de producción puede establecerse

de tres formas: sobre producción, producción óptima y producción deficiente.

SOBREPRODUCCIÓN

• En la sobre producción la planta estará produciendo mas unidades de las

que su mercado requiere y esto le obligará a reducir los precios de las
unidades producidas para estimular al mercado a adquirir los productos.

PRODUCCIÓN ÓPTIMA

• Es la más adecuada y va en función de los requerimientos del mercado, es

decir se establece un punto de equilibrio. Lo que se produce se vende.

PRODUCCIÓN DEFICIENTE

• El ritmo de producción es lento, no se cumplen con los requerimientos del

mercado y esto podría hacer perder clientes, o permitir que la competencia
invada el mercado.

• Por lo tanto la capacidad de producción permite definir los límites

competitivos de la empresa, tomando en cuenta los costos de producción,
costos de administración, el personal, sus instalaciones, el ritmo de trabajo,
etc.

CAPACIDAD DE LA PLANTA
• CAPACIDAD DE DISEÑO: Es la capacidad inicial, que se diseña para la
construcción de la planta y sus instalaciones. Un porcentaje mínimo que se
le de a la capacidad de diseño es de un 90 a 95 %.

• CAPACIDAD EFECTIVA: Es la capacidad en la que opera la planta, es más

reducida que la capacidad de diseño puesto que toma en cuenta situaciones
como mantenimiento de máquinas, falta de capacitación y demás imprevistos
que afectan a la capacidad.

• RENDIMIENTO: Es la comparación entre el materia prima y material que

ingresó a producción y el número de productos buenos obtenidos del
proceso. Se toma en cuenta las pérdidas naturales propias del proceso que
son inevitables y los desperdicios por mal manejo de materiales que estos si
pueden ser evitados.
 4.3 LOCALIAZIÓN Y DISEÑO DE LAS INSTALACIONES

• ¿Qué tipo de instalaciones se necesitan? ¿Qué tamaño han de tener? ¿En

qué sitio debe localizarse una instalación de servicios o una planta? Estas
son algunas de las cuestiones fundamentales en las agendas estratégicas
de las firmas contemporáneas de servicios y de manufactura, particularmente
en esta era de producción y mercados globales.

• Las empresas relacionan sus operaciones en instalaciones de diversos tipos:

plantas de transformación y/o de ensamble, almacenes para materiales y
componentes o para productos terminados, puntos de venta y/o de asistencia
postventa como oficinas, etc.

El tema de la localización está muy relacionado con dos aspectos que tienen que
ver con la competitividad:

• 1. La necesidad de producir cerca del cliente debido a los costes de

despacho, los convenios comerciales y la competencia con base en el
tiempo.

• 2. La necesidad de ubicarse cerca de la fuente apropiada de mano de obra

para aprovechar los bajos costes laborales y/o las altas destrezas técnicas.

DISEÑO

• Una buena distribución es la que proporciona condiciones de trabajo

aceptables y permite la operación más económica, a la vez que mantiene las
condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. Los
objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son los
siguientes:

• Integración total: Integrar en lo posible todos los factores que afectan la

distribución, para obtener una visión de todo el conjunto y la importancia
relativa de cada factor.
 • Mínima distancia de recorrido: Al tener una visión general de todo el
conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales,
trazando el mejor flujo.

• Seguridad y bienestar para el trabajador: Este debe ser uno de los

objetivos principales en toda distribución.

• Flexibilidad: Se debe obtener una distribución fácilmente reajustable a los

cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la
manera más económica, si fuese necesario.

TIPOS Y SUS CARACTERÍSTICAS

• Cualquiera que sea la manera en que este hecha una distribución de la

planta, afecta al manejo de los materiales, la utilización del equipo, los niveles
e inventario, la productividad de los trabajadores, e inclusive la comunicación
de grupo y la moral de los empleados . La distribución está determinada en
gran medida por:

• 1.- El tipo de producto ( ya sea un bien o servicio, el diseño del producto y

estándares de calidad).

• 2.- El tipo de proceso productivo (tecnología empleada y materiales que se

requieren)

• 3.- El volumen de producción (tipo continuo y alto volumen o intermitente y

bajo volumen de producción).
 4.4 DISTRIBUCIÓN de la planta

• Distribución por proceso: Agrupa a las personas y al equipo que realizan

funciones similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de
producción. El trabajo es intermitente y guiado por órdenes de trabajo
individuales. El equipo es poco costoso, pero se requiere mano de obra
especializada para manejarlo.

• Distribución por producto: Agrupa a los trabajadores y al equipo de

acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o
usuario. Las líneas de ensamble son características de esta distribución con
el uso de transportadores y equipo muy automatizado para producir grandes
volúmenes de relativamente pocos productos. El trabajo es continuo y se
guía por instrucciones estandarizadas.

• Distribución por componente fijo: Aquí la mano de obra, los materiales y

el equipo acuden al sitio de trabajo, como en la construcción de un edificio.