Universidad Mayor Real y Pontificia de

San Francisco Xavier de Chuquisaca

PRODUCCIÓN III
El bombeo electrosumergible es un método que
se comenzó a utilizar en Venezuela en 1958
con el pozo silvestre 14. Se considera un
método de levantamiento artificial que utiliza
una bomba centrifuga ubicada en el subsuelo
para levantar los fluidos aportados por el
yacimiento desde el fondo del pozo hasta la
estación de flujo.
Cuando el pozo deja de producir por flujo
natural, se requiere el uso de una fuente
externa de energía para conciliar la oferta con la
demanda de energía. La utilización del bombeo
electro sumergible es con el fin de levantar los
fluidos desde el
fondo del pozo hasta el separador, es lo que se
denomina levantamiento artificial.

El comportamiento de los yacimientos durante su

explotación está influenciado por las características
productivas de la roca, la presencia de flujo
multifásico a través del medio poroso, así como el
esquema de desarrollo implantado.
 La explotación convencional, incluye la recuperación
natural ó primaria, que puede ocurrir con flujo
natural o bien con sistemas artificiales de
producción; y la secundaria, que se aplica para
mantener la presión del yacimiento o desplazar los
fluidos del yacimiento.
Mientras que para la recuperación mejorada
contempla métodos térmicos químicos y la
inyección de gases.
Debido a que el petróleo es un recurso no renovable, los
pozos que se encuentran produciendo van declinando su
producción por la pérdida de presión natural del
yacimiento. Por lo que se hace necesario instalar la
infraestructura
adecuada para la
recuperación del petróleo, que en la mayoría de los
yacimientos representa de un 60 a 70% por recuperar,
por lo cual, es conveniente un sistema artificial.

Es importante recordar que la producción primaria es la

recuperación de hidrocarburo asociada a mecanismos naturales de
empuje en un yacimiento, como expansión de la roca y el fluido,
gas disuelto, acuífero activo, casquete de gas o bien drene
gravitacional, en yacimientos naturalmente fracturados,
adicionalmente se tiene un mecanismo adicional denominado
exudación, que consiste básicamente en la acción combinada de
fuerzas capilares y gravitacionales, las cuales originan la expulsión

de los hidrocarburos de la matriz a la fractura.

 Levantar el fluido del reservorio hasta la

superficie, mediante la rotación centrífuga de la
bomba electrosumergible.
 La potencia requerida por la bomba es
suministrada por un motor eléctrico que se
encuentra
ubicado en el
 fondo del pozo; la corriente eléctrica, necesaria
para el funcionamiento del motor, es
suministrada desde la superficie, y conducida a
través del cable de potencia hasta el motor.

En esta etapa el flujo de fluidos dentro del

yacimiento, ocurre por energía propia de él. En
ocasiones las presiones de fondo de los pozos no
son suficientes para llevar los fluidos hasta la
superficie, por lo que es necesario diseñar e instalar
un sistema artificial de producción que permita
recuperar estos hidrocarburos, antes de
considerar cualquier proceso de mayor costo y de
tecnología sofisticada.
Durante la vida productiva de los yacimientos, la
presión tiende a disminuir debido a la explotación del
campo, a tal grado que los pozos productores dejan de
fluir de forma natural, en variadas ocasiones estas
disminuciones de presión pueden ser originadas por
daños en los pozos, ocasionados principalmente por la
misma operación, generalmente este daño es removido

mediante limpieza y estimulaciones.

Cuando no se tiene daño en la formación y el
flujo de fluidos no es capaz de llegar a las
instalaciones superficiales, es necesario implantar
un sistema artificial de producción, acorde a las
características del campo. Es necesario efectuar
un estudio en el que involucre los diferentes

sistemas
artificiales, como son: bombeo mecánico,
Hidráulico y electrocentrífugo ó electrosumergible,
los cuales permiten ayudar a vencer las caídas de
presión y mantener el pozo fluyendo para así
mantener la plataforma de producción
comprometida.
Un sistema de bombeo electrosumergible se
basa en la extracción de petróleo mediante el
uso de bombas centrifugas, similares a las
utilizadas para la producción de agua.
 200 KVA

Caja de Panel o Transformador

Venteo VSD
Tubing
Cuellos

Nivel de fluido dinámico

Cable de Potencia
Descarga

Bomba

Succión (Intake) o Separador de Gas

Sección Sellante (Protector)

Motor

Sensor de Fondo (Opcional)

 200 KVA

Un sistema de
electrosumergible se puede dividir
en tres grupos principales:

 Equipos de Superficie
 Equipos de Subsuelo
 Cable
bombe
o
2.-EQUIPO DE SUPERFICIE
La instalación de superficie consta de un
transformador reductor de 13,8 kV a 480 V, voltaje
necesario para la operación del variador de frecuencia,
el cual provee el voltaje trifásico variable al
transformador elevador multi-taps, elevando al voltaje
necesario para la operación del motor en el fondo del
pozo, la caja de venteo es un punto de conexión del
equipo de superficie con el equipo de fondo, finalmente
junto a la caja de
venteo se instala un
registrador de amperaje del motor electrosumergible.
El primer transformador reduce el voltaje de
distribución de 13,8 kV al
voltaje de 480 V,
necesario para el
funcionamiento del
variador de velocidad,
mientras que el segundo
transformador eleva el
voltaje de salida del
variador (480V variable
en frecuencia) al voltaje
que requiere el motor
electrosumergible con las respectivas conexiones delta
o estrella.
MULTI-TABS
El Transformador
Multifrecuencial es
frecuentemente
utilizado en
aplicaciones como
alimentación de motores para bombas pozo
profundo.
 El cabezal cierra
mecánicamente el
pozo en la
superficie, soporta
el peso del equipo
electrosumergible
instalado, además
mantiene un
control sobre el
espacio entre el
casing y la tubería
de producción del
pozo.
 CAJA DE VENTEO

Cumple con tres funciones importantes:

1. Proveer un punto de conexión entre el
bobinado secundario del transformador
elevador multi-taps y el cable eléctrico de
potencia proveniente del fondo del pozo.
2. Ventea a la atmósfera cualquier gas que
se encuentre en la armadura de protección

fondo
del cable eléctrico de potencia que proviene
del pozo.
3. Facilita puntos de prueba accesibles para
realizar mediciones eléctricas del equipo de
Es el componente desde el que se gobierna la operación
del aparejo de producción en el fondo del pozo.
dependiendo de la calidad de control que se desea tener,
se seleccionan los dispositivos que sean necesarios para
integrarlos al tablero. este puede ser sumamente sencillo
y contener únicamente un botón de arranque y un fusible
de protección por sobre carga; o bien puede contener
fusibles de desconexión por sobrecarga y baja carga,
mecanismos de relojería para restablecimiento automático
y operación intermitente, luces indicadores de la causa de

paro, amperímetro,
y otros dispositivos para control remoto, los tipos de
tablero existentes son electromecánicos o bien totalmente

transistorizados y compactos

El CONTROLADOR DEL MOTOR

ELECTROSUMERGIBLE:
Variable Speed Driver (VSD) está constituido
por:
  Un conversor AC/DC
 Un inductor
 Un capacitor
 Puente trifásico de semiconductores del tipo
IGBT
El controlador del motor
electrosumergible VSD (Variable
Speed Driver), que se instala en
la superficie del pozo entre los
transformadores reductor y
elevador multi-taps, éste
 controla la velocidad de rotación del eje en el motor
electrosumergible que se encuentra axialmente acoplado al eje de la
bomba centrifuga multi-etapa ubicada en el fondo del pozo.
El VSD proporciona la potencia suficiente al equipo de fondo para que
éste funcione en óptimas condiciones, ofrece además numerosas
opciones de protección, control y monitoreo del respectivo equipo
que varían de acuerdo al fabricante, físicamente se observa.
La estructura interna de un VSD de 6 pulsos,
consta de una etapa conversora de 6 pulsos, etapa
de filtrado y una etapa inversora, se representa
mediante un diagrama de bloques.
INDUCTOR Y CAPACITOR
La etapa de filtrado reduce el rizado de la
señal de voltaje que se rectifica en la etapa
anterior mediante un filtro formado por un

que se indica en la figura.

inductor (L) y un capacitor (C), en la
conexión
La señal de voltaje a la salida de la etapa de
filtrado mediante el circuito de la figura
anterior (bus de DC), se observa en la figura.
Una unidad típica de BES está constituida en el fondo
del pozo por los componentes:

Motor eléctrico Protector

Sección de entrada Bomba
electrocentrífuga Cable
conductor.
Las partes superficiales son:

Cabezal

Cable superficial

Tablero de control

Transformador.
ACCESORIOS
Son necesarios para asegurar una buena
operación:
 Separador de gas
 Flejes para cable
 Extensión de la mufa
 Válvula de drene
 Válvula de contrapresión,
 Centradores
 Sensor de presión
 Temperatura de fondo

 Dispositivos electrónicos para control del motor,

caja de unión, y controlador de velocidad variable
Son aquellas piezas o
componentes que operan
instalados en el subsuelo.
 Las compañías de bombeo
electrosumergible se
especializan en la fabricación
de estos equipos, mientras
que los componentes de los
otros dos grupos son
considerados misceláneos.
Son los conectores cilíndricos con estrías que conectan
las diferentes piezas del aparejo: motor-motor, motor-
sello, bomba-bomba, etc.
El material es de acero inoxidable y son únicos para la
conexión en que se usan. Sus dimensiones dependen del
diámetro de cada componente del equipo BES de
fondo.
El Sensor de Presión o Sensor de
Fondo permite un mejor control de
la operación del equipo BES por
medio del monitoreo de los
dispositivos de protección.
El sensor de presión es un equipo que
se coloca acoplado en la parte final
del motor. Está constituido por
circuitos que permitan enviar señales
a superficie registradas mediante un
instrumento instalado en el
controlador
Se puede medir con sensores de fondo
del pozo los parámetros
 Presión de succión/descarga
 Temperatura (del fluido/de los embobinados del motor)
 Corriente de fuga
 Tasa de flujo
 Rigidez dieléctrica del aceite del motor y vibración

PaqueteSensor: Se instala en la base de

motor electrosumergible y es el encargado
de censar y acondicionar la señal de presión
y temperatura de fondo a una señal
eléctrica, para ser transmitida a través del
cable eléctrico de potencia hacia la
superficie.
Paquete inductor: Se ubica junto al variador de velocidad en
la superficie, proporciona la energía eléctrica al sensor de
fondo para su funcionamiento.

Paquete Indicador: Se encuentra formado

por un display con una interfase que le
permite interactuar con el operador
visualizar la temperatura y la presión de
fondo, se ubica junto al “Paquete
Inductor”.
Recibe energía desde una fuente superficial de
corriente alterna creando un campo magnético
que giran en el estator, estos inducen al rotor
y al eje girar en el estator
Una de las partes fundamentales es el Estator que esta
echo de laminaciones de hierro con 3 vueltas grandes
de conductores (una para cada fase), cuando la
corriente esta fluyendo a través de una fase, se
induce un campo magnético, debido a esta
configuración el interior del estator mantiene un
fuerte campo magnético esta dependerá de la
cantidad de corriente que fluye a través del devanado
de la fase.
Otra parte fundamental es el Rotor que realmente es
un loop (lazo) de cobre compuesto por muchas barras
de cobre corto circuladas en los extremos por el anillo
de cobre este rotor tratara de alcanzar el campo del
estator (gira a 3600RPM)
Ambos el rotor y el estator existe un balance entre la máxima y cantidad de
cobre y la cantidad de acero de las laminaciones.
 Slots

Conductores

Detalle de Laminaciones de un Estator

Este es un motor trifásico, de inducción
tipo jaula de ardilla y también de rotor
devanado, similar a los utilizados en
aplicaciones de superficie. El primero tiene
un rotor que es un electroiman,tiene
barras de conducción en toda su longitud,
incrustadas en ranuras a distancias

Este ensamblado se parece a las pequeñas

jaulas rotativas de los hámsteres. Ambos
a) INDUCCION

uniformes alrededor de la periferia.

pueden ser:
Monofásico
Trifásico
b) DE DOS POLOS DE INDUCCION
En este tipo de motores y en condiciones
normales, el rotor gira a las mismas
revoluciones que lo hace el campo magnético
del estator.
Es un aceite mineral caracterizado por:

alta refinación
resistencia dieléctrica (30kV)
buena conductividad térmica
capacidad para lubricar (cojinetes)
FUNCION:
Transferir calor generado por el motor a la carcasa
y de esta a los fluidos del pozo que pasan por
parte externa de la misma.
Se recomienda colocar el aparejo arriba del intervalo
disparado

Las tres fases son conectadas al

bobinado del motor, el que termina
120o
Fase A
Fase B
Fase C
120o 120o

0o 120o 240o 360o

ØB
en una estrella en el interior de este,
la cual trata de estabilizar un punto
neutro.
ØA ØC

Los motores pueden ser utilizados en sistemas de

potencia de 60 Hz o de 50 Hz.
La diferencia entre ellos será que el motor
funcionando a 50 Hz producirá 5/6 veces la potencia
que desarrollaría a 60 Hz para la corriente nominal de
el, pero a su vez el requerirá 5/6 veces el voltaje
requerido para funcionar a 60 Hz.
Al igual que las bombas, los motores están
clasificados según su SERIE.
La serie esta directamente relacionada con el
diámetro externo del motor
En el caso de ESP, los motores se designan con
números, de acuerdo a su diámetro externo: TR3;
TR4; TR5 y TR7

Los motores se seleccionan de acuerdo a la potencia

demandada por el sistema y el diámetro interior
disponible en el
revestidor.
Si por alguna razón, el sistema demanda una
potencia mayor a la del motor mas grande para una
serie determinada, estos pueden montarse en tandems
de dos o tres motores, duplicando o triplicando la
potencia
Cuando seleccionemos motores en tandem, debemos
tener presente lo siguiente:
Siutilizamos dos motores tendremos doble potencia.
También necesitaremos doble voltaje en superficie.

Pero el amperaje máximo permitido será el de la

placa del motor
 REFRIGERACION

Adicionalmente el motor se refrigera por la

circulación del fluido del pozo que debe tener
una velocidad mínima de 1 pie/segundo.
El motor electrosumergible suministra
exactamente tantos HP (Horse Power) como la
bomba multi-etapa necesite, la mayoría de
motores están diseñados para ser más eficientes
en el “punto de diseño”, se encuentra en
función de la carga, típicamente tiene valores
entre el 80% y
 90% en condiciones normales de funcionamiento.

Los parámetros importantes que se deben tomar en cuenta para la

operación del motor electrosumergible son:

Potencia Nominal: Es la potencia máxima que genera el motor

electrosumergible bajo condiciones nominales de funcionamiento,
generalmente a la frecuencia de 60 ó 50 Hz.
Voltaje Nominal: Es el voltaje necesario que se debe suministrar a los
terminales del motor electrosumergible para su correcto funcionamiento.

Corriente Nominal: Es la corriente que circula por los bobinados del

estator del motor electrosumergible en condiciones nominales de
funcionamiento, si la corriente es menor el motor no se encuentra
totalmente cargado, mientras que si la corriente es mayor a la nominal el
motor se encuentra sobrecargado, condiciones de baja y sobre carga se
deben corregir rápidamente para que el motor no sufra daños mecánicos o

eléctricos o deje de funcionar.

El campo magnético del estator gira a 3600 rpm,
cuando la frecuencia del sistema es de 60 Hz.
La diferencia entre la velocidad del campo magnético
del estator y de los rotores se denomina
deslizamiento.
Este componente del sistema
esta conectado entre la
succión de la bomba y el
motor, maneja un empuje
axial generado por la bomba y
balancea la presión dentro del
motor y el espacio anular del
pozo.
El protector utiliza un sello
diseñado para igualar la
presión interna con la
externa.
BOLSA O SELLO
Este componente también
llamado sección sellante, se
localiza entre el motor y
la bomba: está diseñado
principalmente para igualar
la presión del fluido del
motor y la presión externa
del fluido del pozo a la
profundidad de colocación
del aparejo.
Permitir la igualación de presión.
Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a
través del cojinete de empuje, impidiendo que
estas se reflejen en el motor eléctrico.
Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.
Proveer al motor de un depósito de aceite para
compensar la expansión y contracción del fluido
lubricante, durante los arranques y paradas del
equipo eléctrico.

ejes.
Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la
bomba, a través del acoplamiento de los
Conecta la carcasa de la bomba con la del
motor.
Evitala contaminación del aceite lubricante del
motor con el fluido del pozo.
Transmite el torque desarrollado en el motor
hacia la bomba, a través del eje del protector.
Guarda un cojinete que absorbe la carga axial
desarrollada por la bomba
Los sellos, al igual que bombas y motores, se
clasifican según su serie, la que se relaciona
directamente con su diámetro exterior.
La nomenclatura utilizada, es la misma que para los
motores. TR3; TR4; TR5 y TR7

La tabla a continuación muestra la máxima capacidad

a)CONVENCIONAL El contacto directo entre el fluido del pozo

Protege contra la entrada de fluido. y del motor ha sido considerado el único

de los motores.
 medio de igualar presiones en el
sistema de sellado.
b)DE TRES CAMARAS
 Permite una mejor disipación de
calor.
 Cada sello mecánico protege su
propio recipiente, creando tres
secciones sellantes en una unidad.
 La barrera elástica en la cámara superior
permite la contracción-expansión del
aceite del motor cuando la temperatura
cambia desde la superficie hasta el fondo
y a la de operación.
 La barrera elástica es resistente al
ataque químico y la penetración del gas,
por lo que el aceite del motor se
protege efectivamente contra
contaminantes.
 Cada recipiente es lo suficientemente
grande para absorber la
expansióncontracción volumétrica de los
motores más grandes existentes en el
mercado.
 LABERINTO
 Las cámaras de laberinto están
compuestas por una serie de tubos,
que forman un laberinto en el
interior de esta para hacer el
camino difícil al fluido de pozo que
intenta ingresar al motor.
 Este tipo de cámara puede
seleccionarse para aquellos pozos
donde el fluido a producir tiene una
densidad superior a la del aceite del
motor (con alto corte de agua), o
en pozos verticales
 Usados en pozos donde la densidad
del fluido es semejante a la del
aceite del motor o los equipos son
instalados en la sección desviada del
pozo
BOLSA DE GOMA 
L
a bolsa de goma es un elastómero que
tiene la finalidad de evitar el contacto
físico de los fluidos del pozo con el
aceite del motor, pero al ser muy
flexible cumple con equilibrar las
presiones en ambos lados de ella.
 Cuando el equipo comienza a inclinarse,
los laberintos comienzan a perder su
capacidad de expansión, la cual puede
recuperarse utilizando cámaras de sello
positivo.
 A medida que la inclinación aumenta se
hace necesario incrementar la cantidad
de cámaras con elastómero, pudiendo
llegar a colocarse hasta 4 cámaras de
bolsa por cada tandem.
 Esto permite alcanzar inclinaciones
de hasta 75o u 80o
SECCION SUCCION
El siguiente componente a

considerar es la succión o
intake.
Esta es la puerta de

acceso de los fluidos del

pozo hacia la bomba, para
que esta pueda desplazarlos
hasta la superficie.
Existen dos tipos básicos de succiones o
intakes de bombas:

Las succiones estándar

 Los separadores de Gas

Las succiones estándar solamente cumplen con

las funciones de permitir el ingreso de los fluidos
del pozo a la bomba y transmitir el movimiento
del eje en el extremo del sello al eje de la
bomba.
 Los separadores de gas,
además de permitir el
ingreso de
 fluidos al interior de la bomba, tiene la
finalidad de eliminar la mayor cantidad del gas
en solución contenido en estos fluidos,
 Su uso es opcional y se emplea cuando se

prevé alta RGP

 La compañía REDA (Russiam Electrican
Dynamo Artunoff) fabrica tres tipos de
separadores:
Estático(convencional)

Dinámico(centrifugo)

Vortex
 a) CONVENCIONAL
Los separadores de gas de flujo
inverso, se componen de un
laberinto que obliga al fluido del
pozo a cambiar de dirección antes de
ingresar a la bomba.
En este momento, las burbujas
continúan subiendo en lugar de
acompañar al fluido.
Recomendable para pozos con bajas
cant. de gas libre, a la profundidad
de colocación de la bomba.
a) Succión
El SINFIN fuerza al fluido a ingresar
al separador, aumentando la presión
en el interior de este.
Luego la centrifuga separa el liquido,
que es impulsado a la parte mas
alejada de la centrifuga.
El gas permanece cercano al centro
del separador.
 En la parte superior un inversor de
flujos permite al gas liberarse
por los orificios de venteo,
mientras los líquidos ingresan a
la bomba.
c) VORTEX
Es un separador tipo dinámico, el cual utiliza
efecto de remolino que se genera en el fluido
ala pasar por los puertos de entrada. Las
ventajas de este tipo de separadores es tener
mejor eficiencia de separación, y el mejor
rendimiento y durabilidad en ambientes
difíciles.
La selección del separador de gas adecuado,
dependerá de la cantidad de gas
producida por el pozo, teniendo en

Tipo de Succión Capacidad de

Separación
Estándar 0%
Flujo Inverso 25% a 50%
Rotativo 70% a 85%
cuenta la siguiente tabla de
eficiencia:
Si bien los separadores de flujo inverso y las
succiones estándar no presentan un consumo
de potencia significativo, los separadores
rotativos sí tendrán incidencia en la potencia
consumida por el sistema:

Tipo de Succión Potencia Consumida

TR 3 1.75 HP
TR 4 1.25 HP
7.00 HP
 TR 5

El comportamiento de la bomba cambia

drásticamente creando fallas en su interior.
Se reduce la eficiencia
Fluctuación de carga en el motor
Posible efecto de cavitación
Actualmente en la industria se tienen avanzados
separadores de gas que permiten manejar altos

RGA mejorando la eficiencia del sistema

 Impulsor Difusor

Cada “ETAPA” esta formada por un Impulsor y un Difusor.

El impulsor da al fluido ENERGIA CINETICA.
El Difusor cambia esta energía cinética en ENERGIA POTENCIAL (Altura de
elevación o cabeza)
Las etapas a su vez pueden clasificarse,
dependiendo de la

FLUJO MIXTO
geometría del pasaje de fluido, en dos

tipos:
FLUJO RADIAL
IMPULSORES DE TIPO DE FLUJO RADIAL
 Como su nombre indica el flujo radial
mueve el fluido en sentido 100% radial
sin formar un angulo

IMPULSORES DE TIPO DE FLUJO MIXTO

 Los impulsores mixtos mueven el fluido
generándole un ángulo cercano a 45ª
Si la presión absoluta del liquido en
cualquier parte de la bomba cae por
debajo de la presión de saturación
correspondiente a la temperatura de
operación, entonces se forman
pequeñas burbujas de vapor. Estas
burbujas de vapor son arrastradas por
el liquido fluyendo hacia regiones de
mas alta presión donde se condensan o
colapsan
Bomba de
Recirculación
La selección de la bomba depende de:
Tamaño de la T.R.
Frecuencia de la corriente eléctrica
Gasto deseado


Producción especial (presencia de gas, fluidos

viscosos, corrosivos, abrasivos)

Bombas más grandes proporcionan:

Mayor eficiencia
Menor costo


Mejora del manejo de gas

Empuje más alto
La unión eléctrica entre los equipos descritos,
instalados en el subsuelo, y los equipos de control
en superficie son los cables.
Existen varios tipos de cables en una instalación de
bombeo electrosumergible: Extensión de Cable
Plano

Cable de Potencia
Conectores de Superficie

La extensión de cable plano, es una cola de cable

de características especiales que en uno de sus
extremos posee un conector especial para
acoplarlo al motor.
En el otro extremo este se empalma al cable de
potencia.
La diferencia entre ambos es que este posee las
mismas propiedades mecánicas y eléctricas que los
cables de potencia pero son de un tamaño

inferior.
EXTENSION DE CABLE PLANO

Existen muchos tipos diferentes

de cable, y la selección de uno
de ellos depende de las
condiciones a las que estará
sometido en el subsuelo.
Para la selección del tipo adecuado de cable es
necesario tener en cuenta:
 Temperatura de subsuelo
 Presión máxima del sistema
 Relación Gas Petróleo del fluido
 Presencia de agentes corrosivos en el fluido
Conductor

Los cables de potencia pueden

ser redondos o planos.
 La selección de uno u otro tipo
depende
Armadura
del
espacio

Plomo

Aislacion

Conductor
Armadura
Nitrilo
 disponible entre la tubería de
producción y el revestidor del
pozo.
CABLES DE POTENCIA

Siempre que el espacio anular nos lo permita,

preferimos utilizar cable redondo por que:
 Es estructuralmente mas fuerte que el cable
plano, por lo que es menos susceptible a daños
durante la instalación.
 Es totalmente simétrico por lo que el sistema
permanecerá eléctricamente balanceado.

CABLES DE POTENCIA
En un cable redondo todos los
conductores tienen la misma
superficie para disipar calor, y por
lo tanto la misma temperatura.
En el cable plano los conductores
de los lados disipan la misma
cantidad de calor, mientras que el
conductor central tiene dos
calentadores a sus lados que le
impiden disipar la misma cantidad
de calor que sus compañeros.
Otra razón es que la corriente que circula
por el conductor induce un campo magnético
en conjunto con el conductor a su lado.
En un cable redondo, cada conductor tiene
otro a cada uno de sus lados, mientras que
en el cable plano los conductores de los lados
solo cuentan con un conductor junto a ellos.
Estos son colas de
cable con conectores
especiales para cruzar a
través del cabezal de
boca de pozo.
El cable superficial
deber ser de
configuración redonda
 Puede levantar altos volúmenes de fluidos
 Maneja altos cortes de agua( aplicables en costa a fuera)
Puede usarse para inyectar fluidos a la formación. Su

vida útil puede ser muy larga.

 Trabaja bien en pozos desviados
 No causan destrucciones en ambientes urbanos
 Fácil aplicación de tratamientos contra la corrosión y
formaciones de escamas.
 No tiene casi instalaciones de superficie a excepción de un
control de velocidad del motor.
 La motorización es eléctrica exclusivamente y el motor se
encuentra en la bomba misma al fondo del pozo.
 Su tecnología es la más complicada y cara pero son
preferidas en caso de tener que elevar grandes
caudales.
 Inversión inicial muy alta.
 Alto consumo de potencia.
 No es rentable en pozos de baja producción.
 Los cables se deterioran al estar expuestos a
temperaturas elevadas.
 Susceptible a la producción de gas y arena.
 Su diseño es complejo.
 Las bombas y motor son susceptibles a fallas.
 Es un sistema difícil de instalar y su energización
no siempre es altamente confiable.
 En cuanto al costo de instalación, es el más
alto, pero el mantenimiento de superficie es
mínimo y limitado a los componentes
electrónicos de los variadores de velocidad y
protecciones eléctricas