ADMISTRACIÓN DE OPERACIONES II

MÉTODO PRÁCTICO - DIDÁCTICO

DESARROLLO DEL
MRP - II

DEMANDA:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades Brutas 35 30 40 00 10 40 30 00 30 55

COSTO DE PREPARACIÓN: US$ 100.00

COSTO DE MANTENIMIENTO: US$ 1.00/Sem/Unid
TIEMPO DE APROVISIONAMIENTO: 1 SEMANA

CASO 1.- LOTE x LOTE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades Brutas 35 30 40 00 10 40 30 00 30 55
Recepciones Programadas
Disponibles en Stock 35 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
Necesidades Netas 00 30 40 00 10 40 30 00 30 55
Recepción de Pedidos 30 40 00 10 40 30 00 30 55
Planificado
Lanzamiento de Pedidos 30 40 00 10 40 30 00 30 55

Costo de Almacenamiento: 00

Costo de Lanzamiento: 7 x US$ 100.00 = US$ 700.00

Costo Total: US$ 700.00

CASO 2.- LOTE ÓPTIMO

Tamaño de Lote: 73 Unidades

Se mantienen los mismos datos del CASO 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades Brutas 35 30 40 00 10 40 30 00 30 55
Recepciones Programadas
Disponibles en Stock 35 00 43 03 00 66 26 69 69 39 59
Necesidades Netas 00 30 00 00 07 00 04 00 00 16
Recepción de Pedidos 73 73 73 73
Planificado
Lanzamiento de Pedidos 73 73 73 73

CASO 3.- UN PRODUCTO COMPUESTO POR VARIOS

ELEMENTOS

DATOS:

NIVEL ARTÍCULO CANTIDAD POR NECESIDADES

0 ALPHA
1 B
2 C
2 D
3 E
3 F
UNIDAD TOTALES
1 10
1 10
3 30
2 20
3 30
3 30

ARTÍCULO LEAD TIME CANTIDAD

(SEMANAS) DISPONIBLE
ALPHA 1 10
B 2 20
C 3 00
D 1 100
E 1 10
F 1 50

NIVEL ELEMENTOS CANTIDAD

0 ALPHA ALPHA = 1
1 B B=1
2 D, C C=3
D=2
3 E, F E=2+1=3
F=2+1=3
 Alpha
(1)

B
(1)

C C
(2) (1)

D E F E F
(2) (1) (1) (1) (1)
SOLUCIONARIO :

PRODUCTO ALFA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
NB 50 50 100
RP
D Stock 10 10 10 10 10 10 10 10 00 00 00 00 00 00
N Netas 40 50 100
RPP 40 50 100
LP 40 50 100

ELEMENTO B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
NB 40A 50A 100A
RP
D Stock 20 20 20 20 20 20 20 00 00 00
N Netas 20 50 100
RPP 20 50 100
LP 20 50 100

ELEMENTO C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
NB 40B 40A 100B 250* 100A
RP
D Stock 00 00 00 00 00 00
N Netas 40 40 100 250 100
RP P 40 40 100 250 100
LP 40 40 100 250 100

* 250 = 200B + 50A

ELEMENTO D
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
NB 40B 100B 200B
RP
D Stock 100 100 100 100 100 60 60 60 00 00 00
N Netas 00 40 200
RPP 00 40 200
LP 00 40 200
ELEMENTO E
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
NB 40C 40C 100C 250C 100C
RP
D Stock 10 10 00 00 00 00 00
N Netas 30 40 100 250 100
RPP 30 40 100 250 100
LP 30 40 100 250 100

ELEMENTO F
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
NB 40C 40C 100C 250C 100C
RP
D Stock 50 50 10 10 00 00 00 00
N Netas 00 30 100 250 100
RPP 30 100 250 100
LP 30 100 250 100
 CASOS PRÁCTICOS
MPR-II

CASO 4.-
Con la información del CASO 3, sólo modificando el tamaño de lote de producción
en el elemento “B” = 100 y en el elemento “E” = 150

CASO 5.-
Con la información del CASO 3, sólo modificando el tamaño de lote de producción
en el producto “A” = 80 y en el elemento “E” = 100

CASO 6.-
El producto “A” está compuesto x 3 unidades de “B” y 2 unidades de “C”. A su vez el
producto “B” está compuesto por una unidad de “D” y 3 unidades de “E”. El producto
“C” está conformado por 2 unidades de “B” y 4 unidades de “E”. A su vez el
elemento “E” está conformado por 2 unidades de “D”.

Los tiempos totales de aprovisionamiento son de 1 semana. El cliente solicita 400

unidades del producto “A” para el periodo 10 y 300 unidades para el periodo 11.

El tamaño de lote de producción de “A” es de 150 unidades y el de “C” es de 100

unidades. Los demás elementos actúan bajo la modalidad de lote por lote

CASO 7.- PRÁCTICA INTEGRAL 2005-1

La empresa Fabricaciones SAC, del sector metal mecánica, necesita realizar un MRP-
II para la fabricación de su artículo principal “A”. De acuerdo a lo informado por
Gerencia de Operaciones, el artículo “A” está conformado de la siguiente manera:

El producto “A” está conformado por 2 unidades del elemento “B”, 3 unidades del
elemento “D” y una unidad del elemento “C”. A su vez el elemento “B” está
conformado por 2 unidades del elemento “E” y una unidad del elemento “D”. El
elemento “C” está conformado por una unidad del elemento “F” y 2 unidades del
elemento “D”.

DATOS:

ELEMENTO TIEMPO APROVISIONAMIENTO STOCK (unid) TAMAÑO DE LOTE

A 1 SEMANA 60 60 unidades
B 2 SEMANA 40 LxL
C 1 SEMANA 00 LxL
D 3 SEMANA 80 LxL
E 1 SEMANA 00 80 unidades
F 1 SEMANA 00 LxL

La demanda del producto “A” se presenta en los periodos 9 y 11 en las cantidades de

180 y 240 unidades respectivamente.

Se pide:
 Graficar la configuración del artículo “A”.
 (1 punto)

 De la totalidad de elementos, determinar los que fabrica la empresa y los que

se compran directamente a los proveedores. Justificar su respuesta.
(2 puntos)

 Desarrollar el MRP-II para el producto “A”.

(6 puntos)

CASO # 9
El producto “A” está compuesto x 3 unidades de “B” y 2 unidades de “C”. A su vez el
producto “B” está compuesto por una unidad de “D” y 3 unidades de “E”. El producto
“C” está conformado por 2 unidades de “B” y 4 unidades de “E”. A su vez el
elemento “E” está conformado por 2 unidades de “D”.

Los tiempos totales de aprovisionamiento son de 1 semana. El cliente solicita 400

unidades del producto “A” para el periodo 10 y 300 unidades para el periodo 11.

El tamaño de lote de producción de “A” es de 150 unidades y el de “C” es de 100

unidades. Los demás elementos actúan bajo la modalidad de lote por lote.

La empresa ha dispuesto mantener un stock de seguridad de 50 unidades del producto

“A”, 40 unidades de los elementos “B” y “C”.

El costo unitario de lanzamiento es de $ 120.00 y el costo de mantener una unidad en

almacén es de $ 0.20 por semana.

Se pide:
 Desarrollar el MRP-II
 Encontrar el costo total del programa.